FR2750915A1 - Method of making reinforced concrete panels - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX EN BELON ARME, PANNEAU
OBTENU ET INSTALLATION DE MISE EN OEUVRE
La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneaux en béton armé, par exemple pour la réalisation de murs de construction ; elle concerne également les panneaux en béton armé obtenus par le procédé, ainsi que l'installation mettant en oeuvre ce procédé.PROCESS FOR MANUFACTURING PANELS IN BELON ARME, PANEL
OBTAINED AND INSTALLATION OF IMPLEMENTATION
The present invention relates to a method of manufacturing reinforced concrete panels, for example for making construction walls; it also relates to the reinforced concrete panels obtained by the process, as well as the installation implementing this process.
Actuellement, les panneaux en béton armé pour la réalisation de garages ou d'abris en préfabriqué sont réalisés selon la technique du démoulage immédiat. Currently, reinforced concrete panels for the construction of garages or prefabricated shelters are produced using the immediate demoulding technique.
Après avoir été enduit d'huile de démoulage, le moule de fabrication constitué d'un fond bordé de flancs latéraux, est rempli manuellement d'armatures et de béton.After being coated with demoulding oil, the manufacturing mold, made up of a bottom bordered by lateral flanks, is manually filled with reinforcements and concrete.
L'ensemble est vibré fortement pour obtenir une bonne compacité ; le dessus de la pièce est surfacé puis elle est retournée sur un plancher métallique.The whole is vibrated strongly to obtain a good compactness; the top of the part is surfaced then it is turned over on a metal floor.
La pièce moulée est ensuite décoffrée, séparée du moule et elle est évacuée vers un stockeur ou le béton fera sa prise.The molded part is then stripped, separated from the mold and it is evacuated to a store or the concrete will set.
Le moule est récupéré vide pour effectuer une nouvelle opération.The mold is collected empty to carry out a new operation.
Le fait de réaliser le démoulage avant que le béton n'ait fait sa prise entralne bien souvent de légères déformations des pièces. Ces risques de déformations sont d'autant plus importants que le béton est plus "mouillé" et il est généralement nécessaire de travailler avec des bétons très "pointus", ayant des caractéristiques précises, dont il est difficile de maintenir la régularité. The fact of removing the mold before the concrete has set often results in slight deformation of the parts. These risks of deformation are all the more important as the concrete is more "wet" and it is generally necessary to work with very "sharp" concretes, having precise characteristics, whose regularity is difficult to maintain.
Un autre inconvénient de cette technique réside dans les cadences de productivité limitées, du fait de la prépondérance d'opérations manuelles.Another drawback of this technique lies in the limited productivity rates, due to the preponderance of manual operations.
Le procédé de fabrication de panneaux en béton armé conforme à la présente invention consiste, après avoir placé l'armature et le béton dans le moule de fabrication constitué d'un fond bordé par des flancs latéraux amovibles - à venir appliquer une pression sur toute la surface supérieure de la masse de béton, entre les flancs latéraux du moule, - à assurer la vibration du moule et de l'organe de pressage pendant l'application de la pression, - à enlever l'organe de pressage et les flancs latéraux pour assurer le démoulage, puis - à stocker la pièce moulée portée par le fond du moule en vue du séchage. The method of manufacturing reinforced concrete panels according to the present invention consists, after having placed the reinforcement and the concrete in the manufacturing mold consisting of a bottom bordered by removable lateral flanks - applying pressure over the entire upper surface of the concrete mass, between the lateral flanks of the mold, - to ensure the vibration of the mold and of the pressing member during the application of pressure, - to remove the pressing member and the lateral flanks to ensure release from the mold, then - store the molded part carried by the bottom of the mold for drying.
L'invention concerne également le panneau préfabriqué en béton armé, pressé et compacté, obtenu par le procédé décrit ci-dessus. The invention also relates to the prefabricated reinforced concrete panel, pressed and compacted, obtained by the process described above.
L'invention concerne encore l'installation de fabrication de panneaux en béton armé pour la mise en oeuvre du procédé. Cette installation comprend - un moule de fabrication constitué d'un fond bordé par des flancs latéraux amovibles, - un corps de Presse, en forme de coulisseau supérieur, muni d'un organe de pressage définissant la face supérieure du moule, et - des moyens adaptés pour provoquer la vibration de l'organe de pressage, d'une part, et du fond du moule de fabrication, d'autre part. The invention also relates to the installation for manufacturing reinforced concrete panels for implementing the method. This installation comprises - a manufacturing mold consisting of a bottom bordered by removable lateral sides, - a press body, in the form of an upper slide, provided with a pressing member defining the upper face of the mold, and - means adapted to cause vibration of the pressing member, on the one hand, and of the bottom of the manufacturing mold, on the other hand.
Toujours selon l'invention, l'installation comprend une table de travail fixe, avec un orifice correspondant sensiblement à la forme générale du moule de fabrication; les flancs latéraux du moule de fabrication sont positionnés sur les bordures de cet orifice, en léger débordement. D'autre part, le fond du moule, indépendant, est mobile verticalement sous la table de travail et il est porté par des moyens de déplacement en forme de coulisseau inférieur ; ce coulisseau inférieur est adapté pour amener le fond du moule dans l'orifice de la table de travail, en butée contre la bordure inférieure des flancs latéraux, et pour permettre son retrait vers le bas, avec la pièce moulée, pour assurer l'évacuation de cette dernière vers un stockeur par exemple. Still according to the invention, the installation comprises a fixed work table, with an orifice corresponding substantially to the general shape of the manufacturing mold; the lateral sides of the manufacturing mold are positioned on the edges of this orifice, slightly overflowing. On the other hand, the independent mold base is movable vertically under the work table and it is carried by displacement means in the form of a lower slide; this lower slide is adapted to bring the bottom of the mold into the orifice of the work table, in abutment against the lower edge of the lateral flanks, and to allow its withdrawal downwards, with the molded part, to ensure evacuation from the latter to a store for example.
Selon une autre caractéristique, des moyens permettent d'appliquer une pression sur la face supérieure des flancs latéraux du moule pour plaquer ces derniers contre la table de travail lors de l'opération de moulage. According to another characteristic, means make it possible to apply pressure to the upper face of the lateral sides of the mold in order to press the latter against the work table during the molding operation.
Selon une autre caractéristique, l'installation comporte une pluralité de fonds de moule, associés à des moyens de transfert qui passent par le poste de moulage. According to another characteristic, the installation comprises a plurality of mold bottoms, associated with transfer means which pass through the molding station.
Ces moyens de transfert assurent l'arrivée automatique des fonds, à vide, au-dessus du coulisseau inférieur pour permettre l'opération de moulage et ils assurent l'évacuation de ces fonds, avec la pièce moulée, vers une zone de stockage en vue du séchage.These transfer means ensure the automatic arrival of the funds, empty, above the lower slide to allow the molding operation and they ensure the evacuation of these funds, with the molded part, to a storage area in view drying.
Selon une autre caractéristique, le moule de fabrication comporte des flancs latéraux constitués de plusieurs tronçons juxtaposés qui forment chacun l'un des cotés, qui sont indépendants les uns des autres et amovibles. According to another characteristic, the manufacturing mold has lateral flanks made up of several juxtaposed sections which each form one of the sides, which are independent of each other and removable.
Toujours selon l'invention, l'installation comporte des moyens de positionnement de broches amovibles, pour la réalisation d'orifices ou de réservations dans les chants de la pièce moulée. Still according to the invention, the installation comprises means for positioning removable pins, for making holes or reservations in the edges of the molded part.
Selon une autre caractéristique préférentielle, des moyens complémentaires permettent de prélever une quantité déterminée de béton à partir d'une trémie de stockage, et de remplir automatiquement le moule de fabrication du panneau avec la dose de béton prélevée. According to another preferred characteristic, complementary means make it possible to take a determined quantity of concrete from a storage hopper, and to automatically fill the panel manufacturing mold with the dose of concrete withdrawn.
Pour cela, l'installation comporte avantageusement une trémie de stockage du béton sous laquelle sont placés les moyens de prélèvement automatique en forme de chariot doseur. Ce chariot doseur est associé à des moyens de convoyage jusqu'au moule de fabrication ; il comporte une ouverture supérieure pour réceptionner le béton provenant de la trémie et un système de trappe(s) inférieure(s) pour déverser la dose de béton dans le moule de fabrication.For this, the installation advantageously comprises a concrete storage hopper under which are placed the automatic withdrawal means in the form of a metering trolley. This metering trolley is associated with means for conveying to the manufacturing mold; it has an upper opening to receive the concrete coming from the hopper and a lower hatch system (s) for pouring the dose of concrete into the manufacturing mold.
Cette installation de fabrication de panneaux en béton armé, par pressage et compactage, permet d'obtenir une excellente finition des pièces moulées. La technique utilisée permet de travailler avec des bétons relativement secs et d'obtenir un excellent compactage grâce à l'action de la presse et des vibreurs. On obtient des pièces moulées sans aucune déformation et d'une très grande régularité. This installation for manufacturing reinforced concrete panels, by pressing and compacting, makes it possible to obtain an excellent finish of the molded parts. The technique used makes it possible to work with relatively dry concrete and to obtain excellent compaction thanks to the action of the press and the vibrators. Molded parts are obtained without any deformation and very regular.
De plus, l'automatisation complète de l'installation permet des cadences de production élevées et par conséquent un prix de revient attractif.In addition, the complete automation of the installation allows high production rates and therefore an attractive cost price.
Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble, schématique, qui montre l'installation pour la fabrication de panneaux en béton armé conforme à la présente invention - les figures 2a à 2d illustrent les différentes étapes de la fabrication du panneau au moyen de l'installation de la figure 1 - la figure 3 est une vue schématique d'ensemble de l'installation, plus détaillée. However, the invention will be further illustrated, without being in any way limited, by the following description of a particular embodiment, given solely by way of example and shown in the accompanying drawings in which - Figure 1 is an overview , schematic, which shows the installation for the manufacture of reinforced concrete panels according to the present invention - Figures 2a to 2d illustrate the different stages of the manufacture of the panel by means of the installation of Figure 1 - Figure 3 is a schematic overview of the installation, more detailed.
L'installation de fabrication de panneaux en béton armé représentée sur la figure 1 comporte - un moule de fabrication 1 constitué d'un fond 2 et de flancs latéraux 3 séparés, - un corps de presse 5 en forme de coulisseau supérieur, avec un organe de pressage 6 définissant la face supérieure du moule, et - un coulisseau inférieur 8 adapté pour manoeuvrer verticalement le fond 2 du moule 1. The installation for manufacturing reinforced concrete panels shown in FIG. 1 comprises - a manufacturing mold 1 consisting of a bottom 2 and separate lateral flanks 3, - a press body 5 in the form of an upper slide, with a member pressing 6 defining the upper face of the mold, and - a lower slide 8 adapted to maneuver the bottom 2 of the mold 1 vertically.
Les flancs latéraux 3 du moule de fabrication 1 sont posés sur une table de travail fixe 9 dans laquelle est aménagé un orifice ou ouverture 10. Cet orifice 10 a une forme générale qui correspond sensiblement à celle du moule de fabrication 1 ; les flancs latéraux 3 sont positionnés sur les bordures de l'orifice 10, en léger débordement. The lateral flanks 3 of the manufacturing mold 1 are placed on a fixed work table 9 in which is an orifice or opening 10. This orifice 10 has a general shape which corresponds substantially to that of the manufacturing mold 1; the lateral sides 3 are positioned on the edges of the orifice 10, with a slight overflow.
Les flancs latéraux 3 sont constitués de plusieurs tronçons juxtaposés qui forment chacun l'un des côtés du moule de fabrication. Ces différents tronçons sont indépendants les uns des autres et ils sont amovibles pour permettre le réglage de leur positionnement à volonté, notamment en fonction des caractéristiques dimensionnelles du panneau, d'une part, et pour faciliter le démoulage, d'autre part. The lateral flanks 3 consist of several juxtaposed sections which each form one of the sides of the manufacturing mold. These different sections are independent of each other and they are removable to allow the adjustment of their positioning at will, in particular according to the dimensional characteristics of the panel, on the one hand, and to facilitate demolding, on the other hand.
Le positionnement des flancs latéraux 3 en léger débordement sur les bordures de l'orifice 10 permet de définir une bordure d'appui 11 sur la face inférieure desdits flancs 3.The positioning of the lateral flanks 3 with a slight overflow on the edges of the orifice 10 makes it possible to define a support edge 11 on the underside of said flanks 3.
Le fond 2 du moule de fabrication 1 est mobile verticalement sous la table de travail 9. Ses dimensions sont adaptées pour pouvoir s'insérer dans l'encombrement de l'orifice 10, en butée contre la bordure d'appui 11 des flancs latéraux 5. The bottom 2 of the manufacturing mold 1 is movable vertically under the work table 9. Its dimensions are adapted to be able to fit into the space of the orifice 10, in abutment against the bearing edge 11 of the lateral flanks 5 .
L'organe de pressage 6 a un encombrement général qui correspond à la surface délimitée par les faces intérieures des flancs latéraux 3. Cette forme générale est adaptée pour pouvoir pénétrer verticalement dans le volume intérieur du moule 1, en vue d'assurer une fonction de pressage sur toute la surface supérieure de la masse de béton. The pressing member 6 has a general size which corresponds to the surface delimited by the internal faces of the lateral flanks 3. This general shape is adapted to be able to penetrate vertically into the internal volume of the mold 1, in order to ensure a function of pressing over the entire upper surface of the concrete mass.
L'organe de pressage 6 est monté de façon amovible sur un plateau récepteur 15 assujetti à un organe de manoeuvre 16 en forme de vérin. Le vérin de manoeuvre 16 assure le déplacement de l'organe de pressage 6 verticalement, parallèlement à lui-même. The pressing member 6 is removably mounted on a receiving plate 15 secured to an operating member 16 in the form of a jack. The actuating cylinder 16 ensures the displacement of the pressing member 6 vertically, parallel to itself.
Sur le plateau 15, on remarque la présence de plusieurs vibreurs 17 montés sur des silentblocs 18.On the plate 15, we notice the presence of several vibrators 17 mounted on silent blocks 18.
Le coulisseau inférieur 8 est constitué d'un vérin de manoeuvre 20 sur lequel est monté un plateau 21. Une pluralité de chevalets porteurs 22 sont fixés sur le plateau mobile 21 par l'intermédiaire d'organes vibreurs 23 montés sur des silentblocs 24. The lower slider 8 consists of an actuating cylinder 20 on which a plate 21 is mounted. A plurality of support trestles 22 are fixed to the movable plate 21 by means of vibrating members 23 mounted on silent blocks 24.
Tel que cela apparalt sur la figure 1, une pluralités de fonds supports 2 sont posés les uns à la suite des autres sur des moyens de transfert du type à chalnes latérales, non représentées. Les fonds supports 2 proviennent à vide de l'amont du système de transfert. As shown in FIG. 1, a plurality of support bottoms 2 are placed one after the other on transfer means of the side chalne type, not shown. The support funds 2 come empty from upstream of the transfer system.
Lorsqu'ils arrivent sous le coulisseau inférieur 8, ils sont pris en charge par les chevalets 22 pour assurer un cycle de fabrication ; une fois le cycle de moulage terminé, ils sont redéposés sur les channes de transfert avec la pièce moulée 25 pour être orientés vers un stockeur de séchage non représenté.When they arrive under the lower slide 8, they are supported by the easels 22 to ensure a manufacturing cycle; once the molding cycle is complete, they are redeposited on the transfer channels with the molded part 25 to be oriented towards a drying storage not shown.
Ainsi, le fond du moule de fabrication fait également office de plancher de stockage pour la pièce moulée. Thus, the bottom of the manufacturing mold also acts as a storage floor for the molded part.
Les figures 2a à - 2d illustrent les étapes successives du procédé de fabrication des panneaux. Figures 2a to - 2d illustrate the successive stages of the panel manufacturing process.
Sur la figure 2a, l'installation est en attente. In FIG. 2a, the installation is on standby.
Les flancs latéraux 3 du moule de fabrication sont correctement positionnés sur le pourtour de l'orifice 10 de la table de travail 9. L'organe de pressage 6 est en position haute au-dessus du moule de fabrication 1.The lateral sides 3 of the manufacturing mold are correctly positioned around the periphery of the orifice 10 of the working table 9. The pressing member 6 is in the high position above the manufacturing mold 1.
Le fond/plancher 2 est en appui sur les channes de transfert, correctement positionné sous l'ouverture 10 et les chevalets supports 22 sont en position basse extrême, sous le plan de transfert des fonds/planchers 2.The bottom / floor 2 is supported on the transfer channels, correctly positioned under the opening 10 and the support trestles 22 are in the extreme low position, under the funds / floors transfer plane 2.
La première opération du cycle consiste à prendre en charge le fond/plancher 2 par les chevalets 22 pour former le fond du moule de fabrication 1, figure 2b. Cette opération est réalisée par une manoeuvre du vérin 20. The first operation of the cycle consists in taking charge of the bottom / floor 2 by the trestles 22 to form the bottom of the manufacturing mold 1, FIG. 2b. This operation is carried out by actuating the jack 20.
La périphérie du fond/plancher 2 est alors en appui contre la face inférieure des flancs latéraux 3 et le moule de fabrication 1 est prêt à recevoir les armatures et la masse nécessaire de béton 24. Cette étape de remplissage du moule de fabrication peut être réalisée manuellement ou automatiquement.The periphery of the bottom / floor 2 is then in abutment against the underside of the lateral flanks 3 and the manufacturing mold 1 is ready to receive the reinforcements and the necessary mass of concrete 24. This step of filling the manufacturing mold can be carried out manually or automatically.
Vient ensuite la phase de pressage/compactage, figure 2c, dans laquelle l'organe de pressage 6 est abaissé au moyen du vérin 16 du corps de presse, pour former la face supérieure du moule de fabrication et pour appliquer une pression sur toute la surface supérieure de la masse de béton 24. Cette phase de pressage est associée à une mise en vibration, d'une part, du corps de presse au moyen des vibreurs 17, et d'autre part, du fond de moule 2 au moyen des vibreurs 23.Next comes the pressing / compacting phase, Figure 2c, in which the pressing member 6 is lowered by means of the jack 16 of the press body, to form the upper face of the manufacturing mold and to apply pressure over the entire surface. upper of the concrete mass 24. This pressing phase is associated with a vibration setting, on the one hand, of the press body by means of the vibrators 17, and on the other hand, of the mold base 2 by means of the vibrators 23.
Une étape de prévibration avant pressage peut être envisagée, si nécessaire ; d'une manière générale, la vibration et le pressage seront adaptés au produit final que l'on désire obtenir.A pre-press stage before pressing can be considered, if necessary; in general, the vibration and the pressing will be adapted to the final product that one wishes to obtain.
Comme on peut le voir sur la figure 2c, l'organe de pressage 6 a la possibilité de pénétrer dans le volume intérieur du moule de fabrication ; la pression appliquée sur la face supérieure de la masse de béton est adaptée au produit que l'on désire obtenir et aux caractéristiques structurelles de l'installation. As can be seen in Figure 2c, the pressing member 6 has the possibility of entering the interior volume of the manufacturing mold; the pressure applied to the upper face of the concrete mass is adapted to the product that is to be obtained and to the structural characteristics of the installation.
On obtient la pièce moulée, pressée et compactée 25 qui peut être séparée du moule de fabrication. The molded, pressed and compacted part 25 is obtained, which can be separated from the manufacturing mold.
L'étape de démoulage, figure 2d, consiste à relever l'organe de pressage 6, à écarter les différents tronçons 3 formant les flancs latéraux et à abaisser les chevalets porteurs 22 de telle sorte que le fond/plancher 2 vienne reposer sur les chaînes de transfert, avec la pièce moulée en béton armé 25. The demolding step, FIG. 2d, consists in raising the pressing member 6, in spreading the different sections 3 forming the lateral flanks and in lowering the supporting trestles 22 so that the bottom / floor 2 comes to rest on the chains transfer, with the reinforced concrete molded part 25.
Les chaînes de transfert sont manoeuvrées pour évacuer la pièce moulée 25 en vue du séchage ; par le même mouvement, un nouveau fond/plancher 2 est convenablement positionné sous l'orifice 10 de la table de travail 9.The transfer chains are operated to evacuate the molded part 25 for drying; by the same movement, a new bottom / floor 2 is suitably positioned under the orifice 10 of the work table 9.
Après repositionnement des flancs latéraux 3 sur la bordure de l'orifice 10 de la table de travail 9, un nouveau cycle de fabrication peut être initié. After repositioning the lateral flanks 3 on the edge of the orifice 10 of the work table 9, a new manufacturing cycle can be initiated.
Cette technique de fabrication de panneaux en béton armé, par pressage/compactage, permet l'utilisation d'un béton plus sec que dans les techniques traditionnelles de moulage ; cette caractéristique augmente la rapidité de prise du béton et elle limite les possibilités de déformation des pièces après démoulage. This technique of manufacturing reinforced concrete panels, by pressing / compacting, allows the use of drier concrete than in traditional molding techniques; this characteristic increases the speed of setting of the concrete and it limits the possibilities of deformation of the parts after demolding.
D'autre part, le fait d'utiliser le fond du moule à titre de plancher de stockage limite la manipulation des pièces moulées avant leur séchage complet, ce qui optimise la qualité de finition desdites pièces.On the other hand, the fact of using the bottom of the mold as a storage floor limits the handling of the molded parts before their complete drying, which optimizes the quality of finish of said parts.
Un autre avantage de ce type d'installation réside dans le fait que tout type de forme peut être envisagé sur les différentes faces de la pièce moulée. On peut ainsi obtenir des panneaux pleins, des panneaux évidés sur l'une ou les deux faces avec, éventuellement, des réservations, orifices ou parties saillantes sur les chants.Another advantage of this type of installation lies in the fact that any type of shape can be envisaged on the different faces of the molded part. It is thus possible to obtain solid panels, panels hollowed out on one or both sides with, possibly, reservations, orifices or projecting parts on the edges.
Une installation plus détaillée, avec des moyens de remplissage automatique du moule, a été représentée sur la figure 3. Sur cette figure, les parties qui correspondent à l'installation illustrée sur les figures 1 et 2 conservent les mêmes repères pour faciliter la compréhension. A more detailed installation, with means for automatic filling of the mold, has been shown in FIG. 3. In this figure, the parts which correspond to the installation illustrated in FIGS. 1 and 2 retain the same references to facilitate understanding.
D'une manière générale, on remarque - la succession de fonds/planchers 2 en appui sur les channes latérales de transfert 26, - les flancs latéraux 3 du moule de fabrication 1, - le corps de presse 5 et - le coulisseau inférieur 8 avec les chevalets porteurs 22. In general, we note - the succession of bottoms / floors 2 resting on the lateral transfer channels 26, - the lateral sides 3 of the manufacturing mold 1, - the press body 5 and - the lower slide 8 with the supporting easels 22.
La table de travail fixe sur laquelle sont positionnés les flancs latéraux 3 n'a pas été représentée pour simplifier l'illustration.The fixed work table on which the lateral flanks 3 are positioned has not been shown to simplify the illustration.
Sur cette figure 3, on remarque les flancs latéraux 3 du moule de fabrication en plusieurs éléments indépendants, en l'occurence quatre, destinés à définir les chants de la pièce moulée. Les différents tronçons juxtaposés 3 forment chacun l'un des côtés du moule de fabrication ; ils sont tous mobiles indépendamment les uns des autres, manoeuvrés par des vérins 28 qui permettent de régler leur positionnement sur la table de travail et qui permettent le retrait du tronçon de flanc correspondant, en vue du démoulage. Chaque tronçon de flanc 3 est manoeuvré par un ou par deux vérins 28, en fonction de sa longueur. In this FIG. 3, the lateral flanks 3 of the manufacturing mold can be seen in several independent elements, in this case four, intended to define the edges of the molded part. The different juxtaposed sections 3 each form one of the sides of the manufacturing mold; they are all movable independently of each other, maneuvered by jacks 28 which make it possible to adjust their positioning on the work table and which allow the withdrawal of the corresponding sidewall section, for demolding. Each sidewall section 3 is maneuvered by one or by two jacks 28, depending on its length.
Derrière les grands tronçons de flancs 3, on remarque la présence de barres longitudinales 30 manoeuvrées par deux vérins 31. Ces barres longitudinales 30 portent les broches qui sont destinées à former des orifices ou des réservations dans les chants de la pièce moulée, en vue de l'assemblage des panneaux préfabriqués, notamment. Ces broches passent par des orifices en correspondance, non représentés, aménagés dans les tronçons de flancs 3. Elles sont positionnées dans le moule de fabrication avant la coulée du béton et elles en sont extraites juste avant le démoulage. Behind the large sections of flanks 3, we note the presence of longitudinal bars 30 operated by two jacks 31. These longitudinal bars 30 carry the pins which are intended to form orifices or reservations in the edges of the molded part, in view of assembly of prefabricated panels, in particular. These pins pass through corresponding orifices, not shown, arranged in the sidewall sections 3. They are positioned in the manufacturing mold before the concrete is poured and they are extracted therefrom just before demolding.
Dans l'exemple de réalisation représenté, seules les grandes longueurs du moule comportent de telles barres de broches 30. Si nécessaire, des moyens similaires peuvent être aménagés au niveau des petites longueurs d'extrémités.In the embodiment shown, only the long lengths of the mold include such pin bars 30. If necessary, similar means can be arranged at the small end lengths.
Au-dessus des différents tronçons de flancs 3, on remarque la présence de vérins complémentaires 32 qui manoeuvrent une pièce d'extrémité 33. Ces pièces 33 consistent en des éléments d'appui amovibles qui sont destinées à venir appliquer une pression sur la face supérieure des flancs latéraux 3, pour plaquer ces derniers contre la table de travail. Ces moyens d'appui 33 sont régulièrement répartis sur la longueur des tronçons de flancs 3 ; ils permettent d'assurer une force de pression supérieure à la force d'appui opposée générée par les fonds/planchers 2 contre la face inférieure desdits tronçons 3 lors de l'opération de moulage. Above the different sections of sidewalls 3, we note the presence of complementary jacks 32 which operate an end piece 33. These pieces 33 consist of removable support elements which are intended to apply pressure to the upper face lateral sides 3, to press the latter against the work table. These support means 33 are regularly distributed over the length of the sidewall sections 3; they ensure a pressing force greater than the opposite bearing force generated by the funds / floors 2 against the underside of said sections 3 during the molding operation.
L'installation représentée sur la figure 3 comporte des moyens qui permettent de prélever une quantité déterminée de béton à partir d'une trémie de stockage 35 et qui permettent de remplir automatiquement le moule de fabrication avec cette dose de béton prélevé. The installation shown in FIG. 3 includes means which make it possible to take a determined quantity of concrete from a storage hopper 35 and which make it possible to automatically fill the manufacturing mold with this dose of concrete taken.
Ces moyens sont constitués d'un chariot doseur volumétrique 36 guidé sur un système de transfert automatique en forme de channes latérales 37 assujetties à des moyens motoréducteurs 38. Le chariot doseur 36 est constitué d'un réceptacle ouvert sur le dessus et dont le fond est obturé par un système de trappe(s) 39. Les channes latérales 37 permettent le transfert du chariot doseur 36 depuis la trémie 35 jusqu'au moule de fabrication 1. These means consist of a volumetric dosing carriage 36 guided on an automatic transfer system in the form of lateral channels 37 subject to gearmotor means 38. The dosing carriage 36 consists of a receptacle open on the top and the bottom of which is closed by a hatch system (s) 39. The lateral channels 37 allow the transfer of the metering carriage 36 from the hopper 35 to the manufacturing mold 1.
Pour son remplissage, le chariot doseur 36 est placé sous l'ouverture inférieure de la trémie de stockage 35. Il forme alors le fond de la trémie et le béton remplit son volume intérieur par simple gravité. For filling, the metering carriage 36 is placed under the lower opening of the storage hopper 35. It then forms the bottom of the hopper and the concrete fills its internal volume by simple gravity.
Pour alimenter le moule de fabrication, le chariot doseur est automatiquement déplacé vers le poste de moulage par les chalnes de transfert 37 manoeuvrées par la motorisation 38. Simultanément, une trappe de fermeture 40 poussée par un vérin pneumatique 40' vient obturer le fond de la trémie de stockage 35 pour éviter l'écoulement gravitaire du béton stocké. La trappe de fermeture 40 consiste en un simple plateau muni de roulettes portées par des rails de guidage. Des butées adaptées permettent de verrouiller convenablement son positionnement sous la trémie.To feed the manufacturing mold, the metering trolley is automatically moved to the molding station by the transfer chalnes 37 operated by the motorization 38. Simultaneously, a closing flap 40 pushed by a pneumatic cylinder 40 'closes the bottom of the storage hopper 35 to avoid the gravity flow of the stored concrete. The closing hatch 40 consists of a simple plate provided with rollers carried by guide rails. Adapted stops make it possible to properly lock its positioning under the hopper.
Entre la trémie de stockage 35 et le moule de fabrication 1, la face supérieure du chariot doseur 36 est obturée par une plaque de couverture 41. Cette plaque 41 est suspendue par un crochet 42 orienté en direction du poste de moulage et manoeuvré verticalement par un vérin 43. Lorsque le chariot doseur 36 arrive sous la plaque suspendue 41, la motorisation 38 stoppe son déplacement. Le vérin 43 abaisse la plaque de couverture 41 qui vient reposer sur les bordures supérieures du chariot doseur-'36 la motorisation 38 entraîne à nouveau le chariot doseur 36 avec la plaque de couverture 41 qui se sépare naturellement du crochet 42. Le vérin 43 reste dans cette position basse d'attente. Between the storage hopper 35 and the manufacturing mold 1, the upper face of the metering carriage 36 is closed by a cover plate 41. This plate 41 is suspended by a hook 42 oriented in the direction of the molding station and maneuvered vertically by a cylinder 43. When the metering carriage 36 arrives under the suspended plate 41, the motorization 38 stops its movement. The cylinder 43 lowers the cover plate 41 which comes to rest on the upper edges of the metering trolley - '36 the motorization 38 again drives the metering trolley 36 with the cover plate 41 which separates naturally from the hook 42. The cylinder 43 remains in this low waiting position.
Les chalnes de transfert 37 déplacent le chariot doseur 36 au-dessus du moule de fabrication 1 et la ou les trappes inférieures 39 sont ouvertes pour déverser la dose de béton dans le moule préparé à l'avance. The transfer chains 37 move the dosing carriage 36 above the manufacturing mold 1 and the lower hatch or hatches 39 are open to pour the dose of concrete into the mold prepared in advance.
L'ouverture des trappes est réalisée par coulissement automatique et la plaque de couverture 41 permet d'éviter le débordement ou le rebroussement de la dose de béton, en liaison avec cette manoeuvre.The hatches are opened by automatic sliding and the cover plate 41 makes it possible to avoid overflowing or turning back the dose of concrete, in connection with this operation.
L'ouverture de la ou des trappes 39 est avantageusement réalisée au moyen d'un convoyeur à channes 45 assujetti à une motorisation 46 et qui porte des butées adaptées pour coopérer avec des taquets d'ouverture et de fermeture aménagés au niveau de la ou desdites trappes 39. The opening of the hatch or hatches 39 is advantageously carried out by means of a chain conveyor 45 subject to a motorization 46 and which carries stops adapted to cooperate with opening and closing tabs arranged at the level of said one or more hatches 39.
Lorsque le chariot doseur 36 est correctement positionné au-dessus du moule 1, les chaînes à butées 45 sont manoeuvrées pour réaliser l'ouverture puis la fermeture des trappes 39. Le chariot doseur se vide et il est ensuite ramené vers la trémie de stockage. La trappe de couverture 41 est reprise par le crochet 42 et elle est ramenée en position haute par le vérin 43. Sous la trémie 35, le chariot 36 prend appui contre la trappe de fermeture 40 et il la pousse pour venir se positionner correctement en vue du prélèvement d une nouvelle dose de béton. Le déplacement de la trappe de fermeture 40 réinitialise le vérin pneumatique 40' et le système de prélèvement général est prêt pour un nouveau cycle.When the metering trolley 36 is correctly positioned above the mold 1, the stop chains 45 are maneuvered to open and then close the hatches 39. The metering trolley is emptied and it is then brought back to the storage hopper. The cover flap 41 is taken up by the hook 42 and it is brought back to the high position by the jack 43. Under the hopper 35, the carriage 36 bears against the closing flap 40 and it pushes it in order to position itself correctly in view taking a new dose of concrete. The movement of the closing flap 40 resets the pneumatic cylinder 40 'and the general sampling system is ready for a new cycle.
Pour compléter l'installation, on peut prévoir un système de contrôle par pesée de la dose de béton prélevée. Ce système de contrôle complémentaire peut être constitué de pesons adaptés sur la trémie de stockage et permettant de définir le poids de produit prélevé par simple différence entre les valeurs de pesée avant et après le prélèvement. To complete the installation, a control system can be provided by weighing the dose of concrete withdrawn. This additional control system can be made up of suitable scales on the storage hopper and allowing the weight of product taken to be defined by simple difference between the weighing values before and after taking.
Le procédé et l'installation conformes à la présente invention permettent d'obtenir des panneaux moulés d'excellente qualité et à des cadences relativement élevées. The method and the installation in accordance with the present invention make it possible to obtain molded panels of excellent quality and at relatively high rates.
Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. The reference signs inserted after the technical characteristics mentioned in the claims are intended only to facilitate the understanding of the latter and in no way limit their scope.
Claims (10)
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- 1996-07-15 FR FR9609142A patent/FR2750915B1/en not_active Expired - Fee Related
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