FR2748759A1

FR2748759A1 - Composite blade for paper making or coating

Info

Publication number: FR2748759A1
Application number: FR9606304A
Authority: FR
Original assignee: KROFF LAURENT
Current assignee: KROFF LAURENT
Priority date: 1996-05-15
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1997-11-21
Anticipated expiration: 2016-05-15
Also published as: FR2748759B1

Abstract

A blade used in paper making or coating comprises a rigid substrate (2) with a single coating (3) on at least one side and designed to make sliding contact with a moving layer (4), the coating (3) being at least 60 microns thick at the thinnest part of its active area and uniform in structure without visible laminations when viewed in a polarised light microscope. Also claimed is making such a blade by projecting the powdered coating material on to the substrate through a supersonic jet of gas produced by combustion, preferably of methane with oxygen.

Description

La présente invention concerne une lame composite, pouvant trouver application dans différents domaines techniques ou industriels, notamment dans l'industrie papetière. The present invention relates to a composite blade, which can be used in various technical or industrial fields, particularly in the paper industry.

De manière générale, et connue en soi, les lames composites considérées par la présente invention comprennent - une bande d'un substrat conférant à la lame composite
l'essentiel de ses propriétés mécaniques, notamment en
termes de tenue mécanique, souplesse, etc...In general, and known per se, the composite blades considered by the present invention comprise - a strip of a substrate conferring on the composite blade
most of its mechanical properties, particularly in
terms of mechanical strength, flexibility, etc.

- et un revêtement d'interfaçage, lié d'un côté au
substrat de la bande, directement ou indirectement, et
adapté de l'autre côté, notamment en forme, à un contact
glissant avec un milieu en mouvement relatif par rapport
à la lame, ce milieu pouvant avoir différentes
consistances, solide, liquide, visqueuse ou pâteuse ; ce
revêtement d'interfaçage s'étend longitudinalement selon
la direction de la lame, transversalement à partir d'au
moins un bord longitudinal, identique ou différent du
bord longitudinal de la bande du substrat, et au moins
sur l'une des faces de cette même bande ; et ce
revêtement d'interfaçage comprend au moins un matériau
de contact, sous forme solide, adapté pour résister à un
contact glissant avec le milieu traité en mouvement,
mais différent du substrat.- and an interfacing coating, bound on one side to
substrate of the band, directly or indirectly, and
adapted from the other side, especially shaped, to a touch
sliding with a medium in relative motion relative
to the blade, this medium may have different
consistencies, solid, liquid, viscous or pasty; this
interfacing coating extends longitudinally according to
the direction of the blade, transversely from to
minus a longitudinal edge, identical or different from
longitudinal edge of the substrate strip, and at least
on one of the faces of this same band; And this
interfacing coating comprises at least one material
contact, in solid form, adapted to withstand a
sliding contact with the treated medium in motion,
but different from the substrate.

La présente invention est maintenant introduite, définie, décrite et explicitée par rapport à l'industrie papetière, dans laquelle une lame composite telle que définie précédemment peut être utilisée - en contact glissant avec une matière de couchage en
mouvement relatif par rapport à la lame, auquel cas il
s'agit d'une racle ou raclette, ou encore d'une lame
("doctor blade"), bien connue de l'homme du métier dans
l'industrie papetière - ou au contact direct de la surface externe et dure d'un
cylindre ("yankee"), auquel cas il s'agit d'un racloir,
ou d'une lame de crêpage, ou encore d'une lame de
nettoyage, également bien connu de l'homme du métier
dans l'industrie papetière.The present invention is now introduced, defined, described and explained with respect to the paper industry, in which a composite blade as defined above can be used - in sliding contact with a coating material.
movement relative to the blade, in which case it
is a squeegee or squeegee, or a blade
("doctor blade"), well known to those skilled in the art in
the paper industry - or in direct contact with the external surface and lasts a
cylinder ("Yankee"), in which case it is a scraper,
or a crepe blade, or a blade of
cleaning, also well known to those skilled in the art
in the paper industry.

S'agissant plus particulièrement des lames composites de couchage, les propriétés ou caractéristiques du revêtement d'interfaçage, et/ou du matériau de contact, sont particulièrement importantes pour obtenir un couchage répondant aux exigences de l'industrie papetière, par exemple en termes d'épaisseur, d'homogénéité, et d'état de surface. Ainsi, la matière de couchage ou "sauce de couchage", se comportant comme un fluide non newtonien, la valeur du coefficient de frottement du revêtement d'interfaçage par rapport à la sauce de couchage est très importante, car ce coefficient influence le taux de cisaillement de la sauce de couchage, lequel déterminera son tour la régularité ou homogénéité du couchage finalement obtenu. De même, la porosité du matériau de contact du revêtement d'interfaçage joue un rôle prépondérant pour obtenir un couchage de bonne qualité. With regard more particularly to composite coating boards, the properties or characteristics of the interfacing coating and / or the contact material are particularly important for obtaining a coating that meets the requirements of the paper industry, for example in terms of thickness, homogeneity, and surface condition. Thus, since the coating material, or "coating color", behaves like a non-Newtonian fluid, the value of the coefficient of friction of the interfacing coating with respect to the coating color is very important, since this coefficient influences the coating rate. shearing of the coating, which will determine in turn the regularity or homogeneity of the coating finally obtained. Likewise, the porosity of the contact material of the interfacing coating plays a preponderant role in obtaining a good quality coating.

La présente invention a pour objet un nouveau concept de lame composite, permettant de contrôler ou de maîtriser les propriétés ou caractéristiques du revêtement d'interfaçage, de manière adaptée au milieu traité en mouvement, par exemple par rapport à la sauce de couchage, et ceci pendant toute la durée d'utilisation, ou durée de vie de la lame composite. The subject of the present invention is a new concept of a composite blade, making it possible to control or control the properties or characteristics of the interfacing coating, in a manner adapted to the medium treated in movement, for example with respect to the coating color, and this throughout the life of use, or life of the composite blade.

Conformément à l'invention, il a été découvert que la maîtrise des caractéristiques du revêtement d'interfaçage nécessitait l'enduction de la bande du substrat, avec une seule et même couche du matériau de contact, substantiellement continue et homogène pratiquement dans toute l'épaisseur du revêtement d'interfaçage, c'est-à-dire perpendiculairement aux faces de la bande du substrat, et ceci à l'échelle d'observation de la microscopie en lumière polarisée par exemple. Et, toujours selon l'invention, l'épaisseur de cette seule couche du matériau de contact, c'est-à-dire la plus faible épaisseur existant dans la zone active de la lame, par rapport à la face correspondante de la bande, selon la longueur et/ou la largeur de cette dernière, doit être au moins égale à 60 pm. According to the invention, it has been discovered that the control of the characteristics of the interfacing coating necessitates the coating of the strip of the substrate, with a single layer of the contact material, substantially continuous and homogeneous, practically throughout the coating. thickness of the interfacing coating, that is to say perpendicular to the faces of the substrate strip, and this on the scale of observation of polarized light microscopy for example. And, still according to the invention, the thickness of this single layer of the contact material, that is to say the smallest thickness existing in the active zone of the blade, with respect to the corresponding face of the strip, according to the length and / or width of the latter, must be at least equal to 60 pm.

Par conséquent, un revêtement d'interfaçage selon l'invention se différencie des revêtements traditionnellement obtenus jusqu'à présent, par les deux caractéristiques suivantes - à une échelle d'observation appropriée, par exemple en
microscopie en lumière polarisée, et vu en coupe dans
l'épaisseur du matériau de contact, on ne peut
distinguer l'existence de plusieurs couches élémentaires
superposées, délimitant entre elles une ou plusieurs
discontinuités, toujours à l'échelle d'observation
retenue - l'épaisseur globale du revêtement d'interfaçage,
constitué par le seul matériau de contact retenu, est au
moins égale à 60 Um, c'est-à-dire est supérieure à
l'épaisseur d'une couche élémentaire, telle qu'obtenue
avec les techniques usuelles de projection à chaud du
matériau de contact, par exemple projection dans un
plasma.Consequently, an interfacing coating according to the invention differs from the coatings traditionally obtained hitherto by the following two characteristics - at an appropriate observation scale, for example in
polarized light microscopy, and seen in sectional view
the thickness of the contact material, one can only
distinguish the existence of several elemental layers
superimposed, delimiting between them one or more
discontinuities, always at the observation scale
retained - the overall thickness of the interfacing coating,
constituted by the only contact material retained, is
less than 60 Um, that is, is greater than
the thickness of an elementary layer, as obtained
with the usual techniques of hot projection of the
contact material, for example projection into a
plasma.

A titre complémentaire, et de manière cohérente avec les caractéristiques techniques définies précédemment, le matériau de contact du revêtement d'interfaçage comprend en poids, en mélange homogène et isotrope, d d'une part, majoritairement une base complexe cohésive comprenant plusieurs composants inertes en mélange, et d'autre part, minoritairement, au moins un agent de modification de la base complexe, ou réglage d'au moins une caractéristique d'interfaçage de la lame avec le milieu traité en mouvement. In addition, and in a manner consistent with the technical characteristics defined above, the contact material of the interfacing coating comprises, by weight, in a homogeneous and isotropic mixture, on the one hand, mainly a cohesive complex base comprising several inert components in particular. mixing, and secondly, in the minority, at least one agent for modifying the complex base, or adjusting at least one interfacing characteristic of the blade with the treated medium in motion.

Préférentiellement, les composants inertes de la base complexe cohésive sont des métaux, et par exemple des métaux différents, choisis notamment dans le groupe comprenant le fer, le chrome, le nickel, le tungstène, le molybdène, et le cuivre. Preferably, the inert components of the cohesive complex base are metals, and for example different metals, chosen in particular from the group comprising iron, chromium, nickel, tungsten, molybdenum, and copper.

Au total, en utilisant ou mettant en oeuvre la totalité des caractéristiques techniques exprimées précédemment, on obtient un revêtement d'interfaçage, non seulement adapté ou adaptable au milieu traité en mouvement, mais aussi ayant de très bonnes propriétés intrinsèques, notamment du fait de la masse spécifique du matériau de contact, au moins égale à 8000 kg/m3, et préférentiellement comprise entre 2000 et 19000 kg/m3. En particulier, les revêtements d'interfaçage obtenus selon l'invention ont démontré une très bonne résistance aux déformations de la lame composite, tout en demeurant solidaires du substrat de la bande, au sens d'une absence de pelage entre couches et/ou par rapport au substrat de la bande. In total, using or implementing all the technical characteristics previously expressed, an interfacing coating is obtained which is not only adapted or adaptable to the medium treated in motion, but also has very good intrinsic properties, in particular due to the fact that specific mass of the contact material, at least equal to 8000 kg / m3, and preferably between 2000 and 19000 kg / m3. In particular, the interfacing coatings obtained according to the invention have demonstrated very good resistance to deformations of the composite strip, while remaining attached to the substrate of the strip, in the sense of a lack of peeling between layers and / or by relative to the substrate of the strip.

Pour obtenir un revêtement d'interfaçage tel que défini précédemment, différentes techniques de dépôt ou enduction peuvent être utilisées, par exemple dépôt en phase vapeur sous vide du matériau de contact, galvano-plastie, etc... Préférentiellement, mais de manière non exclusive, on a découvert que - en obtenant, ou disposant du matériau de contact sous
forme solide, notamment sous forme discrète, par exemple
sous forme de poudre - et en projetant ce matériau, sous forme de particules
sur la bande du substrat, dans un flux gazeux à haute
température, notamment obtenu par combustion d'un
combustible, et ayant une vitesse linéaire
supersonique - on obtient directement sur le substrat de la bande un
revêtement d'interfaçage, ayant les différentes
caractéristiques ou propriétés énoncées et discutées
précédemment.To obtain an interfacing coating as defined above, various deposition or coating techniques may be used, for example vacuum vapor deposition of the contact material, galvano-plasty, etc. Preferentially, but not exclusively , it has been discovered that - by obtaining, or disposing of the contact material under
solid form, especially in discrete form, for example
in the form of powder - and by projecting this material, in the form of particles
on the substrate band, in a gaseous flow at high
temperature, in particular obtained by combustion of a
fuel, and having a linear velocity
supersonic - one gets directly on the substrate of the band a
interfacing coating, having the different
characteristics or properties stated and discussed
previously.

La technique de projection ainsi adoptée peut être une technique dite HVOF ("high velocity oxy fuel"). The projection technique thus adopted may be a technique called HVOF ("high velocity oxy fuel").

La présente invention est maintenant décrite par référence au dessin annexe, dans lequel - la figure 1 représente une vue en coupe d'une lame
composite selon l'invention, telle qu'utilisée pour un
couchage sur une bande de papier - la figure 2 représente une vue de dessus de la lame
composite, dans sa position représentée à la figure 1,
et avant son utilisation.The present invention is now described with reference to the accompanying drawing, in which - Figure 1 shows a sectional view of a blade
composite according to the invention, as used for a
lying on a strip of paper - Figure 2 shows a top view of the blade
composite, in its position shown in FIG.
and before use.

De manière traditionnelle, une lame composite 1 comprend - une bande 2 d'un substrat conférant à la lame
l'essentiel de ses propriétés mécaniques - un revêtement 3 d'interfaçage, lié d'un côté au substrat
de la bande 2, et adapté de l'autre côté, notamment en
forme et en dimensions, au contact glissant avec la
sauce de couchage 4 en mouvement relatif par rapport à
la lame ; le revêtement d'interfaçage 3 s'étend
longitudinalement selon la direction de la lame,
c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la figure 1,
et transversalement, c'est-à-dire vers le bas et dans le
plan de la figure 1, à partir d'au moins un bord
longitudinal 3a, et au moins sur l'une 2a des faces de
la bande
En fonction des paramètres de couchage, et de l'équipement, notamment porte-lame, dans lequel est montée la lame composite, l'homme du métier sait adapter, et a décrit différents profils, notamment en biseau, du revêtement 3 d'interfaçage, et éventuellement de la bande 2 du substrat, adaptés l'un à l'autre et aux conditions de couchage requises. In a traditional manner, a composite blade 1 comprises - a strip 2 of a substrate conferring on the blade
most of its mechanical properties - an interfacing coating 3, linked on one side to the substrate
of the band 2, and adapted on the other side, in particular in
shape and dimensions, in sliding contact with the
sleeping sauce 4 in relative motion compared to
the blade ; interfacing coating 3 extends
longitudinally according to the direction of the blade,
that is to say, perpendicular to the plane of FIG.
and transversely, that is to say down and in the
plane of Figure 1, from at least one edge
longitudinal axis 3a, and at least on one of the faces
the band
Depending on the coating parameters, and the equipment, in particular the blade holder, in which the composite blade is mounted, the person skilled in the art knows how to adapt, and has described various profiles, in particular bevel, of the interfacing coating 3 , and possibly of the strip 2 of the substrate, adapted to each other and to the required coating conditions.

Conformément à l'invention, c'est le revêtement d'interfaçage 3, et son matériau constitutif de contact qui sont obtenus comme décrits précédemment, en particulier avec l'épaisseur minimale (e) montrée à la figure 1, et au moins égale à 60 ssm dans la zone active de la lame. According to the invention, it is the interfacing coating 3, and its constituent material contact that are obtained as described above, in particular with the minimum thickness (e) shown in Figure 1, and at least equal to 60 ssm in the active area of the blade.

Comme montré à la figure 1, le revêtement de contact 3 adhère directement au substrat de la bande 2. Le substrat de la bande 2 est constitué par au moins un acier métallique, par exemple par un acier trempé, ayant une nuance telle qu'utilisée pour la fabrication de ressorts. As shown in FIG. 1, the contact coating 3 adheres directly to the substrate of the strip 2. The substrate of the strip 2 consists of at least one metal steel, for example a hardened steel, having a shade as used for the manufacture of springs.

Mais le substrat de la bande 2 peut être constitué également par un matériau polymère, composite ou non.But the substrate of the strip 2 may also consist of a polymer material, composite or not.

Le bord longitudinal 3a du revêtement d'interfaçage 3 est aligné ou superposé avec le bord 2c longitudinal de la bande 2. The longitudinal edge 3a of the interfacing coating 3 is aligned or superimposed with the longitudinal edge 2c of the strip 2.

Le revêtement d'interfaçage 3 s'étend transversalement sur la face 2a de la bande 2, depuis le bord d'entrée 3a jusqu'à un bord de sortie 3c. Bien entendu, ce revêtement d'interfaçage 3 peut également s'étendre sur l'autre face 2b de la bande 2. The interfacing coating 3 extends transversely on the face 2a of the strip 2, from the entry edge 3a to an outlet edge 3c. Of course, this interfacing coating 3 can also extend on the other face 2b of the strip 2.

A titre de variante, le revêtement d'interfaçage 3 peut être lié à la bande 2 par une couche intermédiaire adhésive appropriée, quoi que le dépôt direct du matériau de contact sur le substrat de la bande 2 constitue une modalité préférentielle de l'invention. Alternatively, the interfacing coating 3 may be bonded to the web 2 by an appropriate adhesive interlayer, although the direct deposition of the contact material on the substrate of the web 2 is a preferred embodiment of the invention.

S'agissant du matériau de contact, la ou les caractéristiques d'interfaçage de la lame, contrôlées ou réglées par l'agent de modification, sont - la porosité du revêtement 3 d'interfaçage ou du matériau
de contact, exprimée en pourcentage de la surface
interne dudit matériau par rapport à la surface
apparente de revêtement d'interfaçage ; par exemple
cette porosité est inférieure à 4 t - et/ou le coefficient de frottement du revêtement 3
d'interfaçage par rapport au milieu 4 en mouvement ; - et/ou la mouillabilité de la surface externe 3b du
revêtement d'interfaçage 3, au contact du milieu 4 en
mouvement - et/ou la dureté du revêtement d'interfaçage 3
préférentiellement, cette dureté est au moins égale
à 700 Vickers.With regard to the contact material, the blade interfacing characteristic or characteristics, controlled or adjusted by the modifying agent, are the porosity of the interfacing coating or the material
of contact, expressed as a percentage of the area
internal of said material with respect to the surface
apparent interfacing coating; for example
this porosity is less than 4 t - and / or the coefficient of friction of the coating 3
interfacing with the moving medium 4; and / or the wettability of the external surface 3b of the
interfacing coating 3, in contact with the medium 4 in
movement - and / or hardness of interfacing coating 3
preferentially, this hardness is at least equal
at 700 Vickers.

Aux fins du contrôle ou réglage des caractéristiques précitées, la base complexe cohésive et agrégée représente en poids, entre 75 % et 95 %, et préférentiellement entre 80 % et 90 % du matériau de contact. For the purposes of controlling or adjusting the aforementioned characteristics, the complex and cohesive complex base represents, by weight, between 75% and 95%, and preferably between 80% and 90% of the contact material.

Préférentiellement, le ou les agents de modification sont non métalliques, et notamment des métalloïdes choisis dans le groupe comprenant le carbone, le silicium, et le bore. Cet agent de modification peut être également une matière plastique, ou un polymère. Preferably, the modifying agent or agents are non-metallic, and in particular metalloids chosen from the group comprising carbon, silicon and boron. This modifying agent may also be a plastic material, or a polymer.

Ainsi, en oxydant le molybdène, on augmente la dureté et on diminue le coefficient de frottement du revêtement d'interfaçage ; et en borurant le fer, on augmente la dureté et on diminue le coefficient de frottement de ce même revêtement. Thus, by oxidizing the molybdenum, the hardness is increased and the coefficient of friction of the interfacing coating is reduced; and by boriding the iron, the hardness is increased and the coefficient of friction of the same coating is reduced.

La ou les caractéristiques du revêtement d'interfaçage peuvent être aussi contrôlées, en modifiant chimiquement au moins un composé inerte de la base complexe cohésive du matériau de contact, par oxydation, ou boruration, ou carburation, c'est-à-dire en introduisant dans le réseau cristallin ou non de la base complexe cohésive, tous éléments interstitiels appropriés. The characteristic or characteristics of the interfacial coating can also be controlled by chemically modifying at least one inert compound of the cohesive complex base of the contact material, by oxidation, or boridation, or carburation, that is to say by introducing in the crystal network or not of the cohesive complex base, all appropriate interstitial elements.

Différentes compositions pondérales sont décrites dans le tableau ci-après CONPOSITIONS PONDERALES (%)

Different weight compositions are described in the table below. PONDERAL CONPOSITIONS (%)

<tb> <SEP> Agent(s) <SEP> de
<tb> <SEP> Base <SEP> cohésive <SEP> complexe <SEP> modification
<tb> <SEP> Fe <SEP> Cr <SEP> Ni <SEP> w <SEP> c <SEP> Si <SEP> B
<tb> 1 <SEP> 4 <SEP> 14 <SEP> 64,8 <SEP> 9,5 <SEP> 0,7 <SEP> 4 <SEP> 3
<tb> 2 <SEP> 4,2 <SEP> 16,3 <SEP> 70,8 <SEP> 0,9 <SEP> 4,3 <SEP> 3,5
<tb> 3 <SEP> 3,5-4,5 <SEP> 15,5-16,5 <SEP> 73,2-69 <SEP> 0-8-1 <SEP> 4-5 <SEP> 3-4
<tb>
Des lames composites obtenues selon l'invention ne nécessitent aucun traitement postérieur, notamment pour ajuster la porosité, hormis tout usinage ou rectification nécessaire pour obtenir le profil requis pour la zone active de la lame composite.<tb><SEP> Agent (s) <SEP> of
<tb><SEP> Basic <SEP> cohesive <SEP> complex <SEP> modification
<tb><SEP> Fe <SEP> Cr <SEP> Ni <SEP> w <SEP> c <SEP> If <SEP> B
<tb> 1 <SEP> 4 <SEP> 14 <SEP> 64.8 <SEP> 9.5 <SEP> 0.7 <SEP> 4 <SEP> 3
<tb> 2 <SEP> 4.2 <SEP> 16.3 <SEP> 70.8 <SEP> 0.9 <SEP> 4.3 <SEP> 3.5
<tb> 3 <SEP> 3.5-4.5 <SEP> 15.5-16.5 <SEP> 73.2-69 <SEP> 0-8-1 <SEP> 4-5 <SEP> 3 -4
<Tb>
Composite blades obtained according to the invention do not require any subsequent treatment, in particular to adjust the porosity, apart from any machining or grinding necessary to obtain the required profile for the active zone of the composite blade.

A titre d'exemple, une lame composite répondant aux caractéristiques précédentes a été obtenue selon le procédé suivant - on part d'une bande métallique 2, constituée par un
acier au carbone, ayant une teneur en carbone inférieure
à 1 %, trempé et revenu, dont la dureté est de l'ordre
de 500 Vickers ; cette bande a une épaisseur de 5/10 mm,
pour une largeur de 100 mm - on dispose d'un matériau de contact ayant la composition
pondérale NO 2 du tableau ci-dessus, sous forme
discrète, c'est-à-dire en particules ou poudres ; - avec un équipement CDS ("Continuous
Detonation Spraying"), tel que fabriqué par la
Société Plasma-Technik AG, aujourd'hui Sulzer-Metco, et
en mettant en oeuvre une combustion d'un gaz combustible
contenant du méthane avec de l'oxygène, on dépose en
plusieurs passes, le matériau de contact, sur la bande 2
précédemment décrite, pour obtenir un revêtement
d'interfaçage ayant une épaisseur de 220 Mm, dans la
zone active de la lame, sur une largeur de 6 à 15 mm
les caractéristiques finales de ce revêtement sont
ajustées en réglant, le débit de la poudre du matériau
de contact, et le débit du gaz combustible et/ou du gaz
comburant, de l'équipement CDS.By way of example, a composite strip meeting the above characteristics has been obtained according to the following process - starting from a metal strip 2, consisting of a
carbon steel, having a lower carbon content
at 1%, hardened and tempered, whose hardness is of the order
500 Vickers; this band has a thickness of 5/10 mm,
for a width of 100 mm - a contact material having the composition
No. 2 of the table above, in the form of
discrete, that is to say in particles or powders; - with CDS equipment ("Continuous
Detonation Spraying "), as manufactured by the
Plasma-Technik AG, now Sulzer-Metco, and
by implementing a combustion of a fuel gas
containing methane with oxygen,
several passes, the contact material, on tape 2
previously described, to obtain a coating
interfacing having a thickness of 220 Mm, in the
active zone of the blade, on a width of 6 to 15 mm
the final characteristics of this coating are
adjusted by regulating, the flow rate of the material powder
of contact, and the flow rate of the fuel gas and / or gas
oxidant, CDS equipment.

Le revêtement d'interfaçage ainsi obtenu présente en particulier une dureté de l'ordre de 100 à 1000 Vickers, avec une porosité inférieure ou égale à 1 %. The interfacing coating thus obtained has in particular a hardness of the order of 100 to 1000 Vickers, with a porosity less than or equal to 1%.

Claims

REVENDICATIONS

1) Lame composite (1) comprenant une bande (2) d'un substrat conférant à ladite lame l'essentiel de ses propriétés mécaniques, un revêtement (3) d'interfaçage, lié d'un côté audit substrat, et adapté de l'autre côté, notamment en forme, à un contact glissant avec un milieu (4) en mouvement relatif par rapport à ladite lame, ledit revêtement d'interfaçage (3) s'étendant longitudinalement selon la direction de ladite lame, et transversalement à partir d'au moins un bord longitudinal (3a), et au moins sur l'une (2a) des faces de la bande, et ledit revêtement d'interfaçage comprenant au moins un matériau de contact, adapté pour résister à un contact glissant avec ledit milieu en mouvement, et différent du substrat, caractérisée en ce pue le revêtement d'interfaçage (3) comprend une seule couche du matériau de contact, substantiellement continue et homogène pratiquement dans toute l'épaisseur dudit revêtement, à l'échelle d'observation de la microscopie en lumière polarisée par exemple, et dont la plus faible épaisseur (e) par rapport à la bande, et dans la zone active de la lame selon la longueur et/ou la largeur de cette dernière, est au moins égale à 60 Mm. 1) Composite blade (1) comprising a strip (2) of a substrate giving said blade the bulk of its mechanical properties, an interfacing coating (3), linked on one side to said substrate, and adapted from the on the other hand, in particular in shape, at a sliding contact with a medium (4) in relative movement with respect to said blade, said interfacing coating (3) extending longitudinally in the direction of said blade, and transversely from at least one longitudinal edge (3a), and at least on one (2a) of the faces of the strip, and said interfacing coating comprising at least one contact material, adapted to withstand sliding contact with said moving medium, and different from the substrate, characterized in that the interfacing coating (3) comprises a single layer of contact material, substantially continuous and homogeneous substantially throughout the thickness of said coating, at the observation scale of microscopy e n polarized light for example, and whose smallest thickness (e) with respect to the band, and in the active zone of the blade according to the length and / or the width of the latter, is at least equal to 60 Mm.

2) Lame selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau de contact comprend en poids, en mélange homogène et isotrope, d'une part, majoritairement, une base complexe cohésive comprenant plusieurs composants inertes en mélange, et d'autre part, minoritairement, au moins un agent de modification de ladite base complexe, ou réglage d'au moins une caractéristique d'interfaçage de ladite lame avec le milieu en mouvement. 2) Blade according to claim 1, characterized in that the contact material comprises by weight, in homogeneous and isotropic mixture, on the one hand, mainly, a cohesive complex base comprising several inert components mixed, and secondly, in a minority, at least one agent for modifying said complex base, or setting at least one interfacing characteristic of said blade with the moving medium.

3) Lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que la masse spécifique du matériau de contact est au moins égale à 8000 kg/m3, et préférentiellement comprise entre 2000 et 19000 kg/m3. 3) blade according to claim 2, characterized in that the specific mass of the contact material is at least 8000 kg / m3, and preferably between 2000 and 19000 kg / m3.

4) Lame selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'au moins un composant inerte de la base complexe cohésive est modifié chimiquement par oxydation, ou boruration, ou carburation. 4) blade according to claim 3, characterized in that at least one inert component of the cohesive complex base is chemically modified by oxidation, or boruration, or carburation.

5) Lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que la caractéristique d'interfaçage réglée par l'agent de modification est choisi dans le groupe constitué par la porosité du revêtement (3) d'interfaçage ou du matériau de contact, le coefficient de frottement du revêtement (3) d'interfaçage par rapport au milieu (4) en mouvement, la mouillabilité de la surface externe (3b) du revêtement d'interfaçage (3), au contact dudit milieu en mouvement, la dureté du revêtement d'interfaçage (3). 5) Blade according to claim 2, characterized in that the interfacing characteristic set by the modifying agent is selected from the group consisting of the porosity of the interface coating (3) or the contact material, the coefficient of friction of the interfacing coating (3) with respect to the moving medium (4), the wettability of the outer surface (3b) of the interfacing coating (3), in contact with said moving medium, the hardness of the coating of interfacing (3).

6) Lame selon la revendication 5, caractérisée en ce que la porosité du revêtement d'interfaçage ou du matériau de contact est inférieure à 4 %. 6) blade according to claim 5, characterized in that the porosity of the interfacing coating or the contact material is less than 4%.

7) Lame selon la revendication 5, caractérisée en ce que la dureté du revêtement de contact est au moins égale à 700 Vickers. 7) Blade according to claim 5, characterized in that the hardness of the contact coating is at least equal to 700 Vickers.

8) Lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que la base complexe du matériau de contact comprend des métaux différents, notamment choisis dans le groupe comprenant le fer, le chrome, le nickel, le tungstène, le molybdène, et le cuivre. 8) blade according to claim 2, characterized in that the complex base of the contact material comprises different metals, in particular selected from the group consisting of iron, chromium, nickel, tungsten, molybdenum, and copper.

9) Lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'agent de modification est non métallique, et notamment choisi dans le groupe comprenant le carbone, le silicium, et le bore. 9) blade according to claim 2, characterized in that the modifying agent is non-metallic, and in particular selected from the group comprising carbon, silicon, and boron.

10) Lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que la base complexe cohésive représente en poids, entre 75 % et 95 %, et préférentiellement entre 80 % et 90 % du matériau de contact. 10) Blade according to claim 2, characterized in that the cohesive complex base represents by weight, between 75% and 95%, and preferably between 80% and 90% of the contact material.

11) Lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que le revêtement de contact (3) adhère directement au substrat de la bande (2). 11) Blade according to claim 2, characterized in that the contact coating (3) adheres directly to the substrate of the strip (2).

12) Lame composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le substrat de la bande (2) est constitué par au moins un matériau métallique, notamment par un acier. 12) composite blade according to claim 1, characterized in that the substrate of the strip (2) is constituted by at least one metallic material, in particular by a steel.

13) Lame composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le substrat de la bande est constitué par un matériau polymère, composite ou non. 13) composite blade according to claim 1, characterized in that the substrate of the strip is constituted by a polymer material, composite or not.

14) Lame composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord longitudinal (3a) du revêtement d'interfaçage est aligné ou superposé avec le bord (2c) longitudinal de la bande (2). 14) composite blade according to claim 1, characterized in that the longitudinal edge (3a) of the interfacing coating is aligned or superimposed with the edge (2c) of the longitudinal strip (2).

15) Lame composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement d'interfaçage (3) s'étend transversalement, sur l'une (2a) et/ou l'autre (2b) face de la bande (2). 15) composite blade according to claim 1, characterized in that the interfacing coating (3) extends transversely on one (2a) and / or the other (2b) face of the strip (2).

16) Lame composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement d'interfaçage (3) est lié à la bande (2) par une couche intermédiaire adhésive. 16) composite blade according to claim 1, characterized in that the interfacing coating (3) is bonded to the strip (2) by an adhesive intermediate layer.

17) Procédé de fabrication d'une lame selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on dispose du matériau de contact sous forme solide, notamment sous forme discrète, par exemple sous forme de poudre, et on projette ledit matériau sur la bande (2) du substrat, dans un flux gazeux à haute température, notamment obtenu par combustion d'un combustible avec un comburant, et ayant une vitesse linéaire supersonique. 17) A method of manufacturing a blade according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the contact material is in solid form, especially in discrete form, for example in the form of powder, and is projected said material on the strip (2) of the substrate, in a gas stream at high temperature, in particular obtained by combustion of a fuel with an oxidizer, and having a supersonic linear velocity.

18) Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le matériau de contact est projeté selon la technique dite HVOF ("high velocity oxy fuel"). 18) A method according to claim 17, characterized in that the contact material is projected according to the so-called HVOF technique ("high velocity oxy fuel").

19) Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la technique HVOF met en oeuvre une combustion d'oxygène et d'un gaz combustible comprenant du méthane. 19) Process according to claim 18, characterized in that the HVOF technique uses a combustion of oxygen and a fuel gas comprising methane.