FR2740023A1 - Pied aspirant pour une nettoyeuse de sols sur roues - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un pied aspirant pour une nettoyeuse de sols sur roues qui présente un dispositif d'aspiration et un moyen de liaison, notamment un tuyau souple, pour relier le dispositif d'aspiration et le pied aspirant, le pied aspirant étant constitué d'un corps oblong pourvu de lamelles aspirantes. Afin que les lamelles aspirantes d'un tel pied aspirant puissent être remplacées d'une manière simple par le profane, l'invention propose que le corps (2) du pied aspirant (1) présente, sur son côté avant, une face de montage rectiligne (6) pour une première lamelle aspirante (3) en forme de bande et, sur le côté arrière, une face de montage (7) à courbure convexe pour une deuxième lamelle aspirante (4) en forme de bande, la première lamelle aspirante (3) étant équipée d'étroits éléments raidisseurs (8, 9) et la deuxième lamelle aspirante (4) étant équipée d'étroits segments raidisseurs (10, 11), et les faces d'application (6, 7) du corps (2) et les faces des éléments raidisseurs (8) et des segments raidisseurs (10) qui sont tournées vers ces faces d'application, étant équipées de moyens par lesquels les différentes pièces peuvent être mutuellement assemblées par emboîtement ou enfoncement.

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne un pied aspirant pour une nettoyeuse de sols sur roues qui présente un dispositif d'aspiration et un moyen de liaison, notamment un tuyau souple, pour relier le dispositif d'aspiration et le pied aspirant, le pied aspirant étant constitué d'un corps oblong destiné à maintenir des lamelles aspirantes mutuellement distantes, qui incluent entre elles un espace d'accumulation qui est recouvert par le corps du pied aspirant et dans lequel débouche le canal d'aspiration pouvant être raccordé au moyen

de liaison, notamment au tuyau souple.

o1 On connaît par le document DE 88 05 617 U1 une nettoyeuse de sols sur roues qui est équipée d'un pied aspirant correspondant. Les nettoyeuses de sols sur roues du type précité peuvent être des nettoyeuses qui sont déplacées par une force manuelle, ou encore des nettoyeuses qui peuvent être entraînées par des moyens motorisés. De telles nettoyeuses de sols présentent habituellement un châssis sur lequel sont fixées des brosses en disques à entraînement motorisé. La nettoyeuse de sols roule sur une surface de pose correspondante par des roues de soutien et des roues directrices, et elle permet le nettoyage du sol. La nettoyeuse de sols présente un réservoir d'eau ou encore un réservoir de liquide de nettoyage. Du liquide de nettoyage est déversé depuis ce réservoir sur le sol, et le sol est récuré au moyen des brosses en disques. Le liquide souillé est ensuite aspiré par le pied aspirant, qui est fixé à la suite des brosses de nettoyages sur la nettoyeuse de sols. Le pied aspirant est, par son corps, fixé centralement sur la nettoyeuse de sols en mobilité de pivotement, des galets de glissement étant disposés aux extrémités du pied aspirant, de sorte que le pied peut pivoter de manière forcée lors de l'atteinte d'une ouverture de porte ou d'une plinthe, sans provoquer de dégradations de la plinthe ou analogues. Le pied aspirant est relié par l'intermédiaire d'une conduite flexible à un dispositif d'aspiration (ventilateur aspirant) de la nettoyeuse de sols, de sorte que le liquide qui est recueilli par le pied aspirant peut être évacué par aspiration par le dispositif d'aspiration et transporté de manière forcée dans un réservoir correspondant d'eau souillée de

la nettoyeuse de sols.

Selon les constructions jusqu'alors habituelles de pied aspirant, il est prévu deux lamelles aspirantes en matériau ayant l'élasticité du caoutchouc qui sont guidées approximativement parallèlement entre elles et qui incluent entre elles un espace d'accumulation, qui est recouvert par le corps du pied aspirant et dans lequel débouche le canal d'aspiration du pied aspirant. Le liquide à recueillir par le pied aspirant rencontre d'abord la lamelle aspirante située en avant dans la direction de marche de la machine et, suite à des irrégularités du sol, des joints de sol ou analogues, ou encore suite à une configuration correspondante de la lamelle aspirante avant, le liquide recueilli par la lamelle aspirante avant pénètre dans l'espace intermédiaire entre la lamelle aspirante avant et la lamelle aspirante arrière, et est aspiré par le

dispositif d'aspiration.

Les lamelles aspirantes qui s'appuient en permanence sur le sol s'usent relativement rapidement, de sorte qu'elles doivent être remplacées relativement fréquemment. Selon les configurations connues de pied aspirant, les lamelles aspirantes sont fixées sur le pied aspirant par des baguettes de fixation ou analogues, les baguettes de fixation étant fixées par une pluralité de vis sur le corps du pied aspirant et enserrant la lamelle aspirante correspondante entre elles et le corps du pied aspirant. Le remplacement des lamelles aspirantes est relativement difficile à effectuer, de sorte que le personnel opérateur, qui manoeuvre habituellement de telles nettoyeuses de sols, n'est pas capable de remplacer les lamelles aspirantes. Au contraire, il faut généralement pour cela que le service après-vente qui est compétent pour les nettoyeuses de sols en question remplace les lamelles aspirantes

concernées. Cela prend du temps et est coûteux.

Partant de cet état de la technique, la présente invention a pour but de fournir un pied aspirant du type mentionné en introduction dont les lamelles aspirantes puissent être remplacées d'une manière simple par le

profane, le fonctionnement du pied aspirant devant être garanti.

Afin d'atteindre ce but, I'invention propose que le corps du pied aspirant soit réalisé en un matériau indéformable et présente, sur son côté avant tourné vers le liquide ou analogue à absorber du sol, une face de montage plane et rectiligne pour une première lamelle aspirante en forme de bande et, sur le côté arrière, une face de montage à courbure convexe pour une deuxième lamelle aspirante en forme de bande, que la première lamelle aspirante soit équipée de préférence des deux côtés d'étroits éléments raidisseurs qui sont mutuellement assemblés en enserrant des parties de lamelle aspirante, que la deuxième lamelle aspirante soit équipée de préférence des deux côtés d'étroits segments raidisseurs qui sont mutuellement assemblés par paires en enserrant des parties de lamelle aspirante et qui permettent une flexibilité de ladite lamelle aspirante autour de son axe de courbure ou d'un axe parallèle à ce dernier, et que les faces d'application du corps et les faces des éléments raidisseurs et des segments raidisseurs qui sont tournées vers ces faces d'application, soient équipées de moyens par lesquels les différentes pièces peuvent être mutuellement

assemblées par emboîtement ou enfoncement.

Selon l'invention, chacune des deux lamelles aspirantes est équipée par le fabricant d'un élément raidisseur ou, respectivement, de segments raidisseurs, et il est de préférence prévu que des éléments raidisseurs ou segments raidisseurs sont respectivement disposés des deux côtés de chaque lamelle aspirante et que ces éléments raidisseurs ou segments raidisseurs disposés des deux côtés de chaque lamelle aspirante sont mutuellement assemblés, de sorte qu'on obtient une unité maniable. Il est également possible de ne prévoir une disposition d'éléments raidisseurs ou de segments raidisseurs que sur le côté de chaque lamelle aspirante qui s'applique ultérieurement, une fois le montage effectué, contre la face de montage correspondante du pied aspirant. On préfère toutefois une disposition sur les deux côtés de chaque lamelle, car la lamelle est ainsi globalement soutenue et renforcée, et on garantit un maintien fiable de la lamelle. La première lamelle aspirante, réalisée rectiligne sur la totalité de son étendue, peut être équipée d'étroits éléments raidisseurs sous forme de bandes. La deuxième lamelle aspirante, courbée sur son développement longitudinal, est de préférence équipée des deux côtés d'étroits segments raidisseurs que l'on peut faire pivoter les uns par rapport aux autres autour d'un axe vertical en position d'utilisation, afin de permettre un assemblage simple de ces segments raidisseurs avec la face de montage courbe du pied. Les éléments composites réalisés de la sorte en usine, constitués de la première lamelle aspirante avec ses éléments raidisseurs ou, respectivement, de la deuxième lamelle aspirante avec ses segments raidisseurs, sont faciles à manipuler et faciles à remplacer, attendu que le corps du pied aspirant présente sur les faces d'application pour les éléments ou, respectivement, segments raidisseurs correspondants des lamelles aspirantes, de même que les éléments raidisseurs et les segments raidisseurs eux-mêmes sur les faces correspondantes, des moyens par lesquels les différentes pièces peuvent être mutuellement assemblées par emboîtement ou enfoncement. Il est par exemple possible de configurer sur les éléments raidisseurs et les segments raidisseurs des retraits ou saillies orienté(e)s verticalement, qui peuvent être emboîtés sur des saillies correspondantes, orientées verticalement, sur les faces d'application du corps, ou, respectivement, introduites dans des évidements correspondants du corps, orientés verticalement. L'assemblage peut être conçu comme assemblage par emboîtement ou enfoncement, ou éventuellement aussi être combiné avec des moyens d'assemblage par crantage. On peut aussi prévoir des moyens supplémentaires pour assujettir la position d'assemblage par emboîtement ou par enfoncement, ces moyens pouvant consister en des vis, axes embrochables ou autres éléments. Pour remplacer les lamelles aspirantes correspondantes, l'opérateur doit seulement libérer de leur assemblage par emboîtement ou enfoncement les lamelles aspirantes concernées pourvues des éléments raidisseurs ou segments raidisseurs, et les remplacer par des pièces neuves de configuration correspondante. Cette manipulation peut être effectuée par le profane, donc par l'opérateur habituel de telles nettoyeuses de sols. Par des butées finales correspondantes ou analogues, on peut alors garantir que, lors de l'assemblage des pièces entre elles, on obtient obligatoirement un niveau de hauteur exact et souhaité pour les lamelles aspirantes en ce qui concerne leur dépassement du corps du pied aspirant, de sorte que l'utilisateur qui remplace les lamelles aspirantes ne doit pas se

soucier de cette question.

Il est de préférence prévu que les faces des éléments raidisseurs et des segments raidisseurs présentent des saillies profilées et les faces d'application du corps des retraits profilés, ou vice-versa, qui s'engagent mutuellement par complémentarité de forme lorsque les pièces sont

assemblées en position de consigne.

Les profilages correspondants peuvent être réalisés d'une manière simple sur les éléments raidisseurs et segments raidisseurs, ainsi que sur le corps du pied aspirant, de sorte que le coût de fabrication est relativement faible. La disposition et la configuration appropriées prévues

permettent un montage simple et un remplacement simple des pièces.

Il est de préférence prévu que les saillies profilées sont formées par des nervures saillantes des éléments raidisseurs ou, respectivement, des segments raidisseurs, qui sont orientées parallèlement au développement longitudinal de la lamelle aspirante associée, et les retraits profilés du corps sont formés par des rainures d'un dimensionnement correspondant, qui sont

réalisées ouvertes à leurs extrémités.

On garantit ainsi que le niveau de hauteur souhaité des lamelles aspirantes par rapport au corps du pied aspirant est dans chaque cas respecté, attendu que les profilages orientés parallèlement au développement longitudinal des lamelles aspirantes correspondantes forment un guidage linéaire parallèlement au plan de pose des faces de bords des lamelles

aspirantes.

Dans certaines circonstances, on peut de préférence prévoir que les saillies profilées et les retraits profilés soient réalisés avec une section en U,

en C ou en T, ou à la manière d'un guidage à queue d'aronde.

Dans le cas notamment d'une configuration en forme de T ou en queue d'aronde des profilages, on obtient un assujettissement en position sans moyens supplémentaires, un blocage à l'encontre d'une translation indésirable

étant tout au plus encore nécessaire.

A cet effet, on peut prévoir que les éléments raidisseurs et segments raidisseurs se trouvant en position de consigne peuvent, à l'aide de moyens de fixation, être bloqués sans possibilité de translation sur le corps du

pied aspirant.

On peut alors avantageusement prévoir, comme moyens de fixation, des vis ou des axes embrochables ou des moyens d'assemblage par crantage. Une configuration supplémentaire particulièrement préférentielle consiste en ce que les lamelles aspirantes dépassent des éléments raidisseurs

et des segments raidisseurs par leurs deux faces de bords longitudinaux.

Cette configuration permet d'utiliser deux fois les lamelles aspirantes, qui peuvent être fixées sur le pied aspirant, soit dans une premier position dans laquelle l'une de leurs faces de bords repose sur le plan de pose, soit dans une position tournée de 180 autour d'un axe horizontal, dans laquelle leur autre face de bord s'appuie sur la surface de pose, de sorte que de telles

lamelles aspirantes permettent d'obtenir une durée de vie doublée.

D'une manière particulièrement préférentielle, il est en outre prévu

que les lamelles aspirantes sont constituées de bandes de caoutchouc Para.

L'utilisation d'éléments raidisseurs permet d'employer des lamelles aspirantes en caoutchouc Para très tendre, un matériau qui peut s'appuyer contre des surfaces de sol ou analogues avec un étanchement particulièrement satisfaisant, de sorte que l'effet souhaité d'aspiration et de nettoyage peut être réalisé d'une manière particulièrement satisfaisante. Pour le fonctionnement du pied aspirant, il est en outre nécessaire que, avec des faces de bords des lamelles orientées orthogonalement au plan de pose, la première lamelle aspirante se trouve, par sa face de bord du côté du sol, en arrière par rapport à la face de bord du côté du sol de la deuxième

lamelle aspirante.

Alternativement ou en plus de cela, on peut aussi prévoir que la face de bord de la première lamelle aspirante qui dépasse des éléments raidisseurs vers le plan de pose présente des fentes courtes et étroites

ouvertes vers le bord.

De telles fentes peuvent présenter par exemple une largeur d'un ou de quelques millimètres et une profondeur d'environ 10 mm. L'accessibilité est ainsi améliorée pour l'eau à aspirer, et l'effet d'aspiration pour l'enlèvement

du liquide d'une surface de sol ou analogue est globalement amélioré.

Une configuration supplémentaire particulièrement préférentielle consiste en outre en ce que les segments raidisseurs de la deuxième lamelle aspirante qui se trouvent contre la face d'application du corps sont mutuellement reliés par charnières, les axes des charnières étant orientés

parallèlement à l'axe de courbure de la face d'application du corps.

Par une liaison appropriée par charnières, on garantit d'une part un renforcement suffisant par les éléments raidisseurs, de sorte que la lamelle aspirante est globalement renforcée dans la région de fixation. De plus, grâce à la liaison par charnières des segments raidisseurs, ces segments peuvent suivre la face d'application courbe du corps du pied aspirant, et ils peuvent donc être facilement enfilés dans un profilage courbe correspondant de la face d'application. Eventuellement, les segments raidisseurs peuvent aussi être préalablement courbés conformément à la courbure de la face d'application courbe du corps du pied aspirant, ce qui permet une insertion aisée et une

allure adaptée.

D'une manière particulièrement préférentielle, il est en outre prévu qu'au moins les éléments raidisseurs et segments raidisseurs qui sont tournés vers les faces d'application dépassent, dans la direction du développement longitudinal, du bord terminal du corps du pied aspirant, les segments terminaux des segments raidisseurs présentant sur leur côté intérieur un bord ou rebord de butée, contre lequel peut être poussé, par son bord terminal, I'élément raidisseur pouvant respectivement être assemblé au corps par enfoncement dans la direction longitudinale de la lamelle aspirante, les segments terminaux pouvant être pivotes autour de leur axe de charnière afin de libérer la voie d'insertion ou la voie d'extraction de l'élément raidisseur, et pouvant être assemblés fixement à l'élément raidisseur dans leur position rentrée par pivotement bloquant la voie d'insertion ou d'extraction, par exemple à l'aide de vis, d'axes embrochables, d'un assemblage par emboîtement ou de

moyens d'assemblage par crantage.

On garantit ainsi une affectation et un positionnement univoques des éléments raidisseurs et des segments raidisseurs sur le corps du pied aspirant. On peut par exemple insérer d'abord la pièce disposée sur la face courbe du corps du pied aspirant, les segments raidisseurs pouvant alors suivre la forme de l'allure courbe de la face d'application du corps. Le segment raidisseur qui se trouve le plus en avant dans la direction d'enfoncement, segment qui présente un bord ou rebord de butée correspondant, peut être pivoté vers l'extérieur, de sorte qu'il ne s'engage pas dans l'évidement correspondant du corps du pied aspirant. Le bord ou rebord de butée n'est ensuite pas gênant pour le mouvement d'enfoncement. Une fois correctement disposée la pièce équipée des segments raidisseurs, on peut ensuite enfoncer contre la face plane et rectiligne du corps du pied aspirant la pièce équipée de I'élément raidisseur, par exemple d'une baguette raidisseuse ou analogue, cette pièce pouvant être déplacée jusque contre le bord ou rebord de butée du segment terminal des segments raidisseurs et étant alors bloquée dans sa position, l'autre segment terminal des segments raidisseurs pouvant alors aussi être pivoté vers le corps du pied aspirant, de sorte qu'on obtient un blocage des deux côtés de l'élément raidisseur enfoncé. Pour enlever ou démonter les pièces, on peut faire pivoter vers l'extérieur l'un des segments terminaux des segments raidisseurs, de sorte que l'élément raidisseur rectiligne peut alors être sorti de son assemblage avec le corps du pied aspirant. La pièce composée des segments raidisseurs peut maintenant être également sortie, d'une manière correspondante et analogue, du guidage correspondant du

corps du pied aspirant.

La position de consigne peut en outre être assujettie au moyen de vis, d'axes embrochables, d'un assemblage par emboîtement ou de moyens

d'assemblage par crantage.

De plus, d'une manière particulièrement préférentielle, il est prévu que les lamelles aspirantes dépassent des extrémités des éléments raidisseurs et segments raidisseurs au-delà des bords terminaux du corps du pied aspirant (considéré dans la direction de développement longitudinal des lamelles) et, dans la région dépassante non renforcée, sont appuyées l'une contre l'autre en étanchéité par l'élasticité propre du caoutchouc, un espace libre, qui se forme éventuellement entre le bord terminal du corps et la région de contact des lamelles aspirantes, étant étanché et obturé vers le côté opposé au plan de pose par des éléments de remplissage faisant partie de l'élément raidisseur ou

des segments raidisseurs.

Grâce à cet agencement, on obtient que, dans les régions terminales des lamelles, ces dernières s'appuient l'une contre l'autre et produisent ainsi un étanchement dans cette région, un espace libre éventuellement encore ouvert entre le bord terminal du corps du pied aspirant et la région de contact des lamelles aspirantes pouvant être étanché ou obturé par des éléments de remplissage faisant partie des éléments raidisseurs ou

des segments raidisseurs.

Etant donné que le corps du pied aspirant est une pièce utilisable à long terme, qui devrait aussi être réalisée la plus légère possible pour des raisons de manipulation, il est de préférence prévu de réaliser le corps du pied

aspirant en métal, notamment en aluminium.

Il est en outre prévu que les éléments raidisseurs et segments

raidisseurs sont des pièces moulées en matière plastique.

Etant donné que les éléments raidisseurs et segments raidisseurs sont des composants de la pièce d'usure "lamelle aspirante", ces éléments peuvent être réalisés en un matériau économique. Les éléments ou segments raidisseurs peuvent être pourvus,sur les faces latérales sur lesquelles ils sont tournés vers la lamelle respective à enserrer, de rugosités, nervurages ou analogues, afin d'obtenir un engagement fiable, positif et à force, entre la lamelle et les éléments raidisseurs ou, respectivement, les segments raidisseurs. Les éléments et segments raidisseurs peuvent être respectivement mutuellement assemblés par paires, les moyens d'assemblage pouvant traverser la lamelle intermédiaire par des trous correspondants. On peut prévoir comme moyens d'assemblage des vis, des boulons soudés, des rivets, ou encore des moyens d'assemblage par crantage. On prévoit de préférence des moyens d'assemblage démontables, afin de pouvoir décomposer les éléments correspondants en leurs pièces individuelles lorsqu'ils sont usés, afin de

pouvoir ensuite les recycler.

De plus, il est de préférence encore prévu que le pied aspirant soit fixé sur la nettoyeuse de sols avec une inclinaison réglable par rapport à la

surface de pose.

De même, d'une manière en soi connue, il est de préférence prévu que le pied aspirant soit fixé sur la nettoyeuse de sols à pivotement

autour d'un axe vertical.

De plus, d'une manière en soi connue, il est prévu que des patins ou galets de glissement soient configurés aux extrémités latérales du pied aspirant. L'exposé qui suit décrit plus en détail un exemple de réalisation de l'invention qui est représenté sur les dessins annexés, dans lesquels: la figure I représente un pied aspirant selon l'invention vue d'en haut, la figure 2 représente le même pied aspirant vu en coupe transversale, la figure 3 représente un détail agrandi de la représentation selon la

figure 1.

Les dessins représentent un pied aspirant 1 pour une nettoyeuse de sols sur roues. Une telle nettoyeuse de sols présente un dispositif d'aspiration et un moyen de liaison, par exemple un tuyau souple, pour relier le dispositif d'aspiration au pied aspirant. Le pied aspirant 1 est constitué d'un corps oblong 2 en forme de croissant, sur lequel sont fixées des lamelles aspirantes 3, 4. Les lamelles aspirantes 3, 4 incluent entre elles et le côté inférieur du corps 2 un espace d'accumulation, qui est recouvert par le corps du pied aspirant 1 et dans lequel débouche le canal d'aspiration 5 pouvant être raccordé au moyen de liaison, par exemple au tuyau souple. Le corps 2 du pied aspirant 1 est réalisé en un matériau indéformable. Sur son côté avant tourné vers le liquide ou analogue à absorber du sol, ce corps présente une face de montage 6 plane et rectiligne pour une première lamelle aspirante 3 en forme de bande et, sur le côté arrière, il présente une face de montage 7 à courbure O10 convexe pour une deuxième lamelle aspirante 4 en forme de bande. La première lamelle aspirante 3 est équipée des deux côtés d'étroits éléments raidisseurs 8, 9, qui sont mutuellement assemblés en enserrant des parties de la lamelle aspirante 3. L'assemblage peut s'effectuer par exemple au moyen d'éléments de crantage, de rivets, de vis ou analogues. La deuxième lamelle aspirante 4 est équipée des deux côtés d'étroits segments raidisseurs 10, 11, qui sont mutuellement assemblés par paires en enserrant des parties de la lamelle aspirante 4. Ces segments raidisseurs permettent une flexibilité de l'ensemble de la lamelle aspirante et de ses éléments raidisseurs autour de son axe de courbure, de sorte qu'ils s'adaptent à la forme convexe de la face

d'application 7 du corps 2.

Les faces d'application respectives 6, 7 du corps 2 et les faces des éléments raidisseurs 8 ou, respectivement, 10 qui sont tournées vers ces faces d'application, sont équipées de moyens par lesquels les différentes pièces peuvent être mutuellement assemblées par emboîtement ou enfoncement. Dans le présent exemple de réalisation, les pièces peuvent être mutuellement assemblées par enfoncement. Les faces correspondantes des éléments raidisseurs 8 ou, respectivement, des segments raidisseurs 10 présentent des saillies profilées 12, 13 et les faces d'application respectives 6, 7 du corps 2 des retraits profilés 14, 15, qui s'engagent mutuellement par complémentarité de forme lorsque les pièces sont assemblées en position de

consigne, comme le montre notamment la figure 2.

Dans le présent exemple de réalisation, les saillies profilées 12, 13 sont formées par des nervures saillantes des éléments raidisseurs 8 ou, respectivement, des segments raidisseurs 10,qui sont orientées parallèlement au développement longitudinal de la lamelle aspirante associée 3, 4, et les retraits profilés 14, 15 du corps 2 sont formés par des rainures d'un dimensionnement correspondant qui sont réalisées ouvertes à leurs extrémités (à droite et à gauche sur la figure 1), formant ainsi une voie d'insertion ouverte

sur la face terminale.

Dans le présent exemple de réalisation, les saillies profilées 12, 13 et les retraits profilés 14, 15 sont réalisés avec une section en forme de C, de sorte que ces éléments peuvent être facilement enfilés les uns dans les

autres et sont maintenus de manière fiable les uns contre les autres.

Les éléments raidisseurs 8, 9 et segments raidisseurs 10, 11 se Il trouvant en position de consigne sont, à l'aide de moyens de fixation 16, bloqués sans possibilité de translation sur le corps du pied aspirant 1. Les moyens de fixation 16 assemblent ici directement entre eux les éléments raidisseurs ou, respectivement, les segments raidisseurs, la translation par rapport au corps 2 étant empêchée par des moyens de butée appropriés, comme on le décrira plus loin. Dans le présent exemple de réalisation, les moyens de fixation 16 sont représentés sous la forme de vis. On pourrait aussi

prévoir, à la place des vis, des axes embrochables ou des goujons de crantage.

On peut aussi prévoir des pattes correspondantes sur le corps 2 du pied aspirant, et des perçages correspondants dans les éléments raidisseurs 8, 9 ou, respectivement, dans les segments raidisseurs 10, 11, de sorte qu'il faut disposer, pour l'assujettissement en position, des axes embrochables ou analogues orientés verticalement (c'est-à-dire orientés à travers le plan du

dessin sur la figure 1).

Comme le montre notamment la figure 2, les lamelles aspirantes 3, 4 dépassent des éléments raidisseurs 8, 9 ou, respectivement, 10, 11 par leurs deux faces de bords longitudinaux, de sorte qu'elles peuvent être montées et utilisées dans la position selon la figure 2 ou encore dans une position tournée de 180 . Par rapport à une disposition en dépassement d'un seul côté, la durée de vie des lamelles aspirantes correspondantes est ainsi doublée. De préférence, les lamelles aspirantes 3, 4 sont constituées de bandes de caoutchouc Para, qui présentent une grande élasticité et une grande capacité de succion. De préférence, la lamelle 3, située en avant dans la direction de marche de la nettoyeuse de sols correspondante, est réalisée plus mince que la lamelle 4 située en arrière dans la direction de marche, attendu que la lamelle située en avant dans la direction de marche doit laisser passer la quantité de liquide ou analogue à recueillir. Par contre, la lamelle

arrière 4 doit recueillir la quantité de liquide et ne pas la laisser passer.

Comme le montre notamment la figure 2, il est également prévu que, avec des faces de bords des lamelles orientées orthogonalement au plan de pose, la première lamelle aspirante 3 se trouve, par sa face de bord du côté du sol, en arrière par rapport à la face de bord du côté du sol de la deuxième

lamelle aspirante 4.

On peut aussi prévoir que la face de bord de la première lamelle aspirante 3 qui dépasse des éléments raidisseurs 8, 9 vers le plan de pose

présente des fentes courtes et étroites ouvertes vers le bord.

Comme le montrent notamment les figures 1 et 3, les segments raidisseurs 10 de la deuxième lamelle aspirante 4 qui se trouvent contre la face s d'application 7 du corps 2 sont mutuellement reliés par charnières. Laliaison par charnière est indiquée en 17. Les axes des articulations à charnières 17 s'étendent parallèlement à l'axe de courbure de la face d'application 7 du corps 2. De plus, les segments raidisseurs correspondants 10 sont également légèrement courbés conformément à la courbure de la face d'application 7. On peut aussi réaliser les éléments raidisseurs 8, 9, notamment les éléments raidisseurs intérieurs 8, sous la forme de segments qui sont mutuellement

reliés par des charnières 18.

Au moins les éléments raidisseurs 8, 10 qui sont tournés vers la face d'application respective 6, 7, mais de préférence les deux éléments raidisseurs 8, 9 ainsi que 10, 11, dépassent, dans la direction du développement longitudinal, du bord terminal du corps 2 du pied aspirant 1, comme le montrent notamment les figures 1 et 3. Comme le montre notamment clairement la figure 3, les segments terminaux 18 présentent sur leur côté intérieur un bord ou rebord de butée 19 contre lequel peut être poussé, par son bord terminal intérieur (de l'élément 8), l'élément raidisseur 8, 9 pouvant respectivement être assemblé au corps 2 par enfoncement dans la direction longitudinale de la lamelle aspirante 3. Les segments terminaux 18 peuvent être pivotés en éloignement du corps 2 autour de leur axe de charnière 17 afin de libérer la voie d'insertion ou la voie d'extraction de l'élément raidisseur 8, 9 et, dans leur position rentrée par pivotement représentée sur les figures, ils bloquent la voie d'insertion ou la voie d'extraction de l'élément raidisseur 8, 9. Dans la région dépassante, les éléments raidisseurs 8, 9 et segments raidisseurs 10, 11 sont mutuellement assemblés par les vis 16

(moyens de fixation).

Comme le montre notamment aussi la figure 3, les lamelles aspirantes 3, 4 dépassent des extrémités des moyens raidisseurs 8, 9 ou, respectivement, 10, 11 et, dans la région dépassante non renforcée (en 20), elles s'appliquent l'une contre l'autre en étanchéité par l'élasticité propre du caoutchouc. L'espace libre qui se forme entre le bord terminal du corps 2 et la région de contact (20) des lamelles aspirantes 3, 4 est étanché et obturé vers le côté opposé au plan de pose par des éléments de remplissage 21 faisant partie du segment terminal 18. L'élément de remplissage 21 constitue en même temps la face de bord 19 de la limitation d'enfoncement. On a en outre prévu dans cet élément de remplissage 21 un filetage ou configuration analogue pour la fixation de la vis d'assemblage 16. Le corps 2 du pied aspirant 1 est de préférence réalisé en aluminium, tandis que les éléments raidisseurs 8, 9 ou, respectivement, 10, 11

sont des pièces moulées en matière plastique.

Par un agencement correspondant, de préférence avec possibilité Io de crantage, on peut aussi régler l'inclinaison du pied aspirant 1 par rapport au plan de pose. De plus, le pied aspirant peut aussi être fixé sur la nettoyeuse de sols correspondante à pivotement autour d'un axe vertical, des galets de glissement ou analogues étant fixés notamment aux extrémités latérales du pied aspirant 1, galets qui servent à éviter des dégradations de plinthes ou analogues lorsque la nettoyeuse de sols s'en approche, car ils forcent alors le pied aspirant 1 dans une position pivotée. Les régions dépassantes 20 des lamelles aspirantes 3, 4 servent en outre de protection contre des dégradations de plinthes ou analogues, attendu que le pied aspirant ne peut atteindre une plinthe que par ces extrémités élastiques tendres, mais non par des éléments

durs qui pourraient engendrer une dégradation de plinthes ou analogues.

L'invention n'est pas limitée au présent exemple de réalisation,

mais peut connaître de multiples variations dans le cadre de la divulgation.

Toutes les nouvelles caractéristiques individuelles et

combinaisons de caractéristiques divulguées dans la description et/ou sur les

dessins sont considérées comme étant essentielles à l'invention.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1.- Pied aspirant pour une nettoyeuse de sols sur roues qui présente un dispositif d'aspiration et un moyen de liaison, notamment un tuyau souple, pour relier le dispositif d'aspiration et le pied aspirant, le pied aspirant étant constitué d'un corps oblong destiné a maintenir des lamelles aspirantes mutuellement distantes, qui incluent entre elles un espace d'accumulation qui est recouvert par le corps du pied aspirant et dans lequel débouche le canal d'aspiration pouvant être raccordé au moyen de liaison, notamment au tuyau souple, caractérisé en ce que le corps (2) du pied aspirant (1) est réalisé en un matériau indéformable et présente, sur son côté avant tourné vers le liquide ou analogue à absorber du sol, une face de montage (6) plane et rectiligne pour une première lamelle aspirante (3) en forme de bande et, sur le côté arrière, une face de montage (7) à courbure convexe pour une deuxième lamelle aspirante (4) en forme de bande, en ce que la première lamelle aspirante (3) est équipée de préférence des deux côtés d'étroits éléments raidisseurs (8, 9) qui sont mutuellement assemblés en enserrant des parties de lamelle aspirante, et la deuxième lamelle aspirante (4) est équipée de préférence des deux côtés d'étroits segments raidisseurs (10, 11) qui sont mutuellement assemblés par paires en enserrant des parties de lamelle aspirante et qui permettent une flexibilité de la lamelle aspirante (4) autour de son axe de courbure ou d'un axe parallèle à ce dernier, et en ce que les faces d'application (6, 7) du corps (2) et les faces des éléments raidisseurs (8) et des segments raidisseurs (10) qui sont tournées vers ces faces d'application, sont équipées de moyens par lesquels les différentes pièces peuvent être mutuellement

assemblées par emboîtement ou enfoncement.

2.- Pied aspirant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces des éléments raidisseurs (8) et des segments raidisseurs (10) présentent des saillies profilées (12, 13) et les faces d'application (6, 7) du corps (2) des retraits profilés (14, 15), ou vice-versa, qui s'engagent mutuellement par complémentarité de forme lorsque les pièces sont

assemblées en position de consigne.

3.- Pied aspirant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les saillies profilées (12, 13) sont formées par des nervures saillantes des éléments raidisseurs (8) ou, respectivement, des segments raidisseurs (10),qui sont orientées parallèlement au développement longitudinal de la lamelle aspirante associée (3, 4), et les retraits profilés (14, 15) du corps (2) sont formés par des rainures d'un dimensionnement correspondant, qui sont

réalisées ouvertes à leurs extrémités.

4.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que les saillies profilées (12, 13) et les retraits profilés (14, ) sont réalisés avec une section en U, en C ou en T, ou à la manière d'un

guidage à queue d'aronde.

5.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que les éléments raidisseurs (8, 9) et segments raidisseurs o (10, 11) se trouvant en position de consigne peuvent, à l'aide de moyens de fixation (16), être bloqués sans possibilité de translation sur le corps (2) du pied

aspirant (1).

6.- Pied aspirant selon la revendication 5, caractérisé en ce que des vis ou des axes embrochables ou des moyens d'assemblage par crantage

sont prévus comme moyens de fixation (16).

7.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,

caractérisé en ce que les lamelles aspirantes (3, 4) dépassent des éléments raidisseurs (8, 9) et des segments raidisseurs (10, 11) par leurs deux faces de

bords longitudinaux.

8.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,

caractérisé en ce que les lamelles aspirantes (3, 4) sont constituées de

bandes de caoutchouc Para.

9.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que, avec des faces de bords des lamelles orientées orthogonalement au plan de pose, la première lamelle aspirante (3) se trouve, par sa face de bord du côté du sol, en arrière par rapport à la face de bord du

côté du sol de la deuxième lamelle aspirante (4).

10.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

9, caractérisé en ce que la face de bord de la première lamelle aspirante (3) qui dépasse des éléments raidisseurs vers le plan de pose présente des fentes

courtes et étroites ouvertes vers le bord.

11.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

, caractérisé en ce que les segments raidisseurs (10) de la deuxième lamelle aspirante (4) qui se trouvent contre la face d'application du corps (2) sont mutuellement reliés par charnières, les axes des charnières étant orientés

parallèlement à l'axe de courbure de la face d'application (7) du corps (2).

12.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

11, caractérisé en ce qu'au moins les éléments raidisseurs (8) et segments raidisseurs (10) qui sont tournés vers les faces d'application (6, 7) dépassent, dans la direction du développement longitudinal, du bord terminal du corps (2) du pied aspirant (1), les segments terminaux (18) des segments raidisseurs (10) présentant sur leur côté intérieur un bord ou rebord de butée (19), contre lequel peut être poussé, par son bord terminal, I'élément raidisseur (8) pouvant respectivement être assemblé au corps (2) par enfoncement dans la direction longitudinale de la lamelle aspirante (3, 4), les segments terminaux (18) pouvant être pivotes autour de leur axe de charnière (17) afin de libérer la voie d'insertion ou la voie d'extraction de l'élément raidisseur (8), et pouvant être assemblés fixement à l'élément raidisseur (8) dans leur position rentrée par pivotement bloquant la voie d'insertion ou d'extraction, par exemple à l'aide de vis, d'axes embrochables, d'un assemblage par emboîtement ou de moyens

d'assemblage par crantage.

13.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

12, caractérisé en ce que les lamelles aspirantes (3, 4) dépassent des

extrémités des éléments raidisseurs (8, 9) et segments raidisseurs (10, 11) au-

delà des bords terminaux du corps (2) du pied aspirant (1) (considéré dans la direction de développement longitudinal des lamelles) et, dans la région dépassante non renforcée (20), sont appuyées l'une contre l'autre en étanchéité par l'élasticité propre du caoutchouc, un espace libre, qui se forme éventuellement entre le bord terminal du corps (2) et la région de contact (20) des lamelles aspirantes (3, 4), étant étanché et obturé vers le côté opposé au plan de pose par des éléments de remplissage (21) faisant partie de l'élément

raidisseur (8) ou des segments raidisseurs (10).

14.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

13, caractérisé en ce que le corps (2) du pied aspirant (1) est réalisé en métal,

notamment en aluminium.

15.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

14, caractérisé en ce que les éléments raidisseurs (8, 9) et segments

raidisseurs (10, 11) sont des pièces moulées en matière plastique.

16.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

15, caractérisé en ce que le pied aspirant (1) est fixé sur la nettoyeuse de sols

avec une inclinaison réglable par rapport à la surface de pose.

17.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

16, caractérisé en ce que le pied aspirant (1) est fixé sur la nettoyeuse de sols

à pivotement autour d'un axe vertical.

18.- Pied aspirant selon l'une quelconque des revendications 1 à

17, caractérisé en ce que des patins ou galets de glissement sont configurés

aux extrémités latérales du pied aspirant (1).