FR2729885A1 - Dispositif de coupe de substrat - Google Patents
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Abstract
Un substrat en verre (10) est placé sur un couple de bases de maintien (4) horizontales espacées l'une de l'autre et est maintenu sur des surfaces de maintien des bases de maintien (4), par aspiration. Le substrat est pourvu d'une gorge (10a) sur sa surface inférieure. Les bases de maintien (4) supportées par des articulations (5) sont pivotées au niveau de leurs parties extérieures, depuis une position horizontale vers une position située au-dessus de la position horizontale au moyen d'un cylindre d'entraînement (9). Ceci entraîne que les bases de maintien (4) sont pivotées dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la gorge (10a), de sorte que le substrat en verre (10) peut être coupé de manière incurvée.
Description
Dispositif de coude substrat
La présente invention concerne un dispositif de coupe de substrat et, plus particulièrement, un dispositif pour couper de manière incurvée un substrat rigide tel que, par exemple, une plaque de verre, une plaque de matière plastique ou analogue.
La présente invention concerne un dispositif de coupe de substrat et, plus particulièrement, un dispositif pour couper de manière incurvée un substrat rigide tel que, par exemple, une plaque de verre, une plaque de matière plastique ou analogue.
Un dispositif classique de coupe de plaque de verre est décrit dans la demande de brevet japonais
No. 246155/1989 publiée, dans laquelle une plaque de verre ayant une gorge de coupe formée au préalable sur sa surface est coupée de manière incurvée le long de la gorge de coupe. Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 14, un dispositif de coupe de plaque de verre, globalement désigné par le numéro de référence 100, comprend un rouleau de support 102 inférieur sur lequel est placée une plaque de verre 101 et un rouleau de pressage 103 supérieur pour presser vers le bas la plaque de verre 101. Le rouleau de support 102 est d'une plus grande largeur que la plaque de verre 101 et est constitué d'un matériau ayant un module de Young inférieur à la plaque de verre 101.La plaque de verre 101 est agencée sur le rouleau de support 102 de manière qu'une gorge de coupe 104 formée sur cette dernière soit tournée vers le rouleau de support 102.
No. 246155/1989 publiée, dans laquelle une plaque de verre ayant une gorge de coupe formée au préalable sur sa surface est coupée de manière incurvée le long de la gorge de coupe. Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 14, un dispositif de coupe de plaque de verre, globalement désigné par le numéro de référence 100, comprend un rouleau de support 102 inférieur sur lequel est placée une plaque de verre 101 et un rouleau de pressage 103 supérieur pour presser vers le bas la plaque de verre 101. Le rouleau de support 102 est d'une plus grande largeur que la plaque de verre 101 et est constitué d'un matériau ayant un module de Young inférieur à la plaque de verre 101.La plaque de verre 101 est agencée sur le rouleau de support 102 de manière qu'une gorge de coupe 104 formée sur cette dernière soit tournée vers le rouleau de support 102.
Le rouleau de pressage 103 est d'une largeur inférieure à la plaque de verre 101 et sert à presser vers le bas une surface de la plaque de verre 101 opposée à la gorge de coupe 104.
La plaque de verre 101 est transférée, tout en étant interposée entre le rouleau de support 102 et le rouleau de pressage 103, et est pressée dans une position de la gorge de coupe 104 par le rouleau de pressage 103. Dans cet agencement, un étirement du rouleau de support 102 et une friction entre la plaque de verre 101 et le rouleau de support 102 coopèrent entre eux pour provoquer des contraintes B et B' dans la gorge de coupe 104, dans la direction axiale du rouleau de support 102. De même, le rouleau de support 102 est forcé par le rouleau de pressage 103, donnant lieu à la production des moments A et A' au niveau de la plaque de verre 101. Une charge imputable à de tels contraintes et moments force la plaque de verre 101 à être coupée de manière incurvée au niveau de la gorge de coupe 104.
Lorsque la plaque de verre 101 est d'une largeur w sensiblement supérieure à son épaisseur t, le dispositif de coupe de plaque de verre 100 effectue de façon régulière la coupe de la plaque de verre 101.
Cependant, une réduction de la largeur w de la plaque de verre 101 à un niveau quatre fois supérieur à l'épaisseur t (4t) ou moins provoque la formation de fissures 105, de manière à s'etendre dans les directions s'écartant de la gorge de coupe 104, comme représenté sur la figure 15 ou 16, empêchant d'obtenir une coupe satisfaisante de la plaque de verre 101 le long de la gorge de coupe 104.
De façon génerale, un dispositif d'affichage fluorescent comprend une enveloppe formée par l'assemblage d'une plaque de verre sous une forme de bottier, dans lequel cette formation de la plaque de verre pour donner l'enveloppe est effectuée au moyen d'un tel dispositif de coupe de plaque de verre, décrit ci-dessus. Récemment, le dispositif d'affichage fluorescent a tendance à être d'une moindre épaisseur, de sorte qu'il est demandé de réduire significativement l'épaisseur d'une plaque de verre pou 'enveloppe, en particulier, la hauteur ou la largeur d'une plaque de verre pour une plaque latérale de l'enveloppe. Par exemple, une plaque de verre ayant une hauteur ou une largeur quatre fois supérieure à son épaisseur t ou moins est demandée.Plus spécifiquement, lorsque l'épaisseur t est de 2 mm, la hauteur ou la largeur doit être de 8 mm ou moins; tandis que, lorsque l'épaisseur est de 1,5 mm, la hauteur ou la largeur doit être de 6 mm ou moins. Le dispositif classique de coupe de plaque de verre ne permet pas de produire une plaque de verre de telles dimensions, du fait que l'on rencontre les problèmes decrits ci-dessus.
Les inventeurs ont effectué, à partir des différents points de vue, une étude de la raison pour laquelle la coupe d'une plaque de verre ayant un rapport largeur/épaisseur ainsi réduit provoque la formation de fissures de manière à s'étendre dans des directions s'écartant de la gorge de coupe, comme décrit ci-dessus. Il s'ensuit que les inventeurs ont obtenu la conclusion suivante.Plus particulièrement, lorsqu'un angle C, entre une surface d'une partie de coupe de la plaque de verre 101 et une ligne de la partie de surface la plus haute de support 102, contre laquelle la plaque de verre 101 est mise en contact, est excessivement augmenté, comme représenté sur la figure 15, les moments de flexion A et A' décrits ci-dessus, appliqués sur la plaque de verre 101, sont rendus maximaux dans une zone C définie entre les rouleaux 102, 103 et une partie distale de la plaque de verre 101. De meme, comme représenté sur la figure 16, une partie de la gorge de coupe 104 dans la zone C voit se former de fines fissures 106 de différentes tailles, durant la formation de la gorge de coupe.Les moments de flexion décrits ci-dessus provoquent souvent la croissance de ces fissures 106 vers les fissures 105 décrites ci-dessus, s'étendant dans des directions qui s'écartent de la gorge de coupe 104.
Le dispositif de coupe de plaque de verre 100 classique est conçu de manière qu'un intervalle entre le rouleau de support 102 et le rouleau de pressage 103 soit déterminé d'après 1 'épaisseur t de la plaque de verre 101, pour provoquer de ce fait une pression d'une ampleur appropriée à appliquer sur la plaque de verre 101. L'épaisseur de la plaque de verre est variée d'après ce qui vient d'être décrit, si bien que ce réglage de l'intervalle entre les rouleaux ne permet pas que la force appliquée sur la plaque de verre soit d'intensité constante.Ainsi, même lorsque l'intervalle entre les rouleaux est réglé à une valeur optimale, cette variation de l'épaisseur de la plaque de verre provoque la variation analogue de la force appliquée sur la plaque de verre 101 par le rouleau de pressage 103, faisant que la surface de coupe de la plaque de verre 101 ne parvient pas à obtenir une configuration constante.
La présente invention a été réalisée au vu de l'inconvénient précité de l'art antérieur.
En conséquence, un but de la présente invention est de proposer un dispositif de coupe de substrat qui soit capable de couper de manière régulière et incurvée un substrat ayant un rapport largeur/epaisseur réduit.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de coupe de substrat qui soit capable de couper efficacement un substrat, tel qu'une plaque de verre, indépendamment de la variation de l'épaisseur de la plaque de verre.
Selon la presente invention, il est proposé un dispositif de coupe de substrat conçu pour couper un substrat pourvu d'une gorge, le long de la gorge. Le dispositif de coupe de substrat comprend un couple de parties de maintien pour maintenir rigidement entre elles les deux parties latérales du substrat pourvu de la gorge, respectivement, et un moyen de chargement extérieur pour déplacer au moins l'une des parties de maintien afin de couper le substrat le long de la gorge.
De ne, selon la présente invention, il est proposé un dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge, le long de la gorge. Le dispositif de coupe de substrat comprend un couple de parties de maintien pour maintenir entre elles les deux parties latérales du substrat pourvu de la gorge, de manière à pourvoir être déplacées dans une plage prédéterminée, respectivement, et un moyen de chargement extérieur pour déplacer les parties latérales du substrat dans des directions différentes 1 'une de 1 'autre.
En outre, selon la présente invention, il est proposé un dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge, le long de la gorge. Le dispositif de coupe de substrat comprend un couple de bases de maintien agencées de manière à être espacées l'une de l'autre à un intervalle donné et pourvues d'un couple de surfaces de maintien, pour maintenir sur elles les deux parties laterales du substrat pourvu de la gorge, interposées entre elles. Les bases de maintien sont agencées de manière à être déplacées entre un etat dans lequel les plans de maintien se situent dans un plan identique et un état dans lequel les plans de maintien ne sont pas parallèles entre eux.
Le dispositif comprend également un moyen de maintien pour maintenir le substrat sur les surfaces de maintien des bases de maintien et un mécanisme d'entraSnement pour déplacer les bases de maintien.
De plus, selon la presente invention, il est propos un dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge, le long de la gorge. Le dispositif de coupe de substrat comprend un couple de bases de maintien agencées de manière à être espacees l'une de l'autre à un intervalle donné et pourvues d'un couple de surfaces de maintien, pour maintenir sur elles les deux parties latérales du substrat pourvu de la gorge, interposées entre elles. Les bases de maintien sont agencées de manière à être déplacées entre un état dans lequel les plans de maintien se situent dans un plan identique et un état dans lequel les plans de maintien ne sont pas parallèles entre eux.
Le dispositif comprend également un moyen de maintien pour maintenir le substrat sur les surfaces de maintien des bases de maintien et un organe de pressage pour appliquer une force extérieure sur le substrat maintenu sur les bases de maintien, le long de la gorge.
Dans un mode de réalisation préféré de la presente invention, 1 'organe de pressage est pourvu d'un moyen d'enlèvement par aspiration, pour enlever par aspiration des fragments du substrat, produits durant la coupe du substrat.
En outre, selon la présente invention, il est proposé un dispositif de coupe de substrat conçu pour couper un substrat pourvu d'une gorge. Le dispositif de coupe de substrat comprend un couple de bases de maintien agencées de manière à être espacées l'une de l'autre à un intervalle predetermine, un couple d'organes élastiques disposés sur les surfaces supérieures des bases de maintien et comprenant des surfaces de maintien agencees pour maintenir sur elles les deux parties latérales du substrat pourvu de la gorge, interposées entre elles et positionnées dans un plan identique, respectivement, et un organe de pressage pour appliquer une force extérieure sur le substrat maintenu sur les organes élastiques le long de la gorge.
En outre, selon la présente invention, il est proposé un dispositif de coupe de substrat conçu pour couper un substrat pourvu d'une gorge, le long de la gorge. Le dispositif de coupe de substrat comprend une partie de maintien fixe pour maintenir, dans une position dans une position prédéterminée, l'une des deux parties du substrat pourvu de la gorge interposées entre elles, une partie de maintien déplaçable agencee de manière à maintenir sur elle l'autre des deux parties et à pouvoir pivoter autour d'un axe de rotation coincidant sensiblement avec la gorge, et un mécanisme d'entrafnement pour faire pivoter la a partie de maintien déplaçable.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le dispositif de coupe de substrat comprend en outre un moyen de formation de gorge pour former la gorge sur une surface inférieure d'une partie du substrat disposé entre les deux parties de maintien, tout en maintenant le maintenant le substrat sur les deux parties de maintien.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le moyen de formation de gorge comprend un organe de coupe agencé de manière à pourvoir être déplacé le long de la surface inférieure du substrat, entre les deux parties de maintien et un moyen de récupération de copeaux pour récupérer par aspiration les copeaux du substrat produits durant la coupe du substrat par l'organe de coupe.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, les parties de maintien comprennent chacune une surface de maintien sur laquelle est placé le substrat, un canal d'aspiration formé sur la surface de maintien et un moyen d'aspiration pour évacuer le canal d'aspiration. Le canal d'aspiration de la partie de maintien est forme à proximité de la gorge de substrat, par rapport à la partie restante de la partie de maintien, à proximité d'une position dans laquelle le moyen de formation de gorge commence à former la gorge sur le substrat.
Ces buts, ainsi que d'autres, et un grand nombre des avantages correspondant de la presente invention vont être facilement compris à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en liaison avec les dessins annexés; dans lesquels
les figures 1(a) et 1(b) sont chacune une vue schématique représentant une structure et le fonctionnement d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
les figures 2(a) et 2(b) sont chacune une vue schématique représentant une structure et le fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
la figure 3 est une vue en coupe fragmentaire représentant un organe de pressage incorporé dans un troisième mode de réalisation d'un dispositif de groupe de substrat selon la présente invention;;
la figure 4 est une vue schématique représentant un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
la figure 5, les figures 5(a) à 5(c) sont chacune une vue en perspective représentant une modification d'un organe de pressage qui peut être incorporé dans un dispositif de coupe de substrat de la presente invention;
la figure 6 est une vue schématique représentant un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
la figure 7 est une vue schématique en perspective représentant globalement une structure d'un sixième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
la figure 8 est une vue fragmentaire schématique, de face en élévation, du dispositif de groupe de substrat représenté sur la figure 7; ;
la figure 9(a) est une vue en plan représentant une partie de maintien incorporée dans le dispositif de coupe de substrat de la figure 7;
la figure 9(b) est une vue en coupe de la partie de maintien représentée sur la figure 9(a);
la figure 10 est une vue en perspective représentant schématiquement un moyen de formation de gorge incorporé dans le dispositif de coupe de substrat de la figure 7;
la figure 11 est une vue en coupe du moyen de formation de gorge représenté sur la figure 10;
la figure 12 est une vue fragmentaire de face en élévation, représentant schématiquement une modification d'un mécanisme d'entraînement et d'un moyen de chargement extérieur incorporé dans le dispositif de coupe de substrat de la figure 7;;
la figure 13(a) est une vue fragmentaire de face en élévation, représentant schématiquement une modification d'un moyen de guidage incorporé dans le dispositif de coupe de substrat de la figure 7;
la figure 13(b) est une vue en coupe du moyen de guidage représenté sur la figure 13 (a);
la figure 14 est une vue de face en élévation représentant schématiquement un dispositif classique de coupe de plaque de verre de l'art antérieur;
la figure 15 est une vue en perspective représentant schématiquement le fonctionnement d'un dispositif classique de coupe de plaque de verre; et
la figure 16 est une vue en perspective à plus grande échelle représentant une plaque de verre traitée au préalable par un dispositif classique de coupe de plaque de verre.
les figures 1(a) et 1(b) sont chacune une vue schématique représentant une structure et le fonctionnement d'un premier mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
les figures 2(a) et 2(b) sont chacune une vue schématique représentant une structure et le fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
la figure 3 est une vue en coupe fragmentaire représentant un organe de pressage incorporé dans un troisième mode de réalisation d'un dispositif de groupe de substrat selon la présente invention;;
la figure 4 est une vue schématique représentant un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
la figure 5, les figures 5(a) à 5(c) sont chacune une vue en perspective représentant une modification d'un organe de pressage qui peut être incorporé dans un dispositif de coupe de substrat de la presente invention;
la figure 6 est une vue schématique représentant un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
la figure 7 est une vue schématique en perspective représentant globalement une structure d'un sixième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention;
la figure 8 est une vue fragmentaire schématique, de face en élévation, du dispositif de groupe de substrat représenté sur la figure 7; ;
la figure 9(a) est une vue en plan représentant une partie de maintien incorporée dans le dispositif de coupe de substrat de la figure 7;
la figure 9(b) est une vue en coupe de la partie de maintien représentée sur la figure 9(a);
la figure 10 est une vue en perspective représentant schématiquement un moyen de formation de gorge incorporé dans le dispositif de coupe de substrat de la figure 7;
la figure 11 est une vue en coupe du moyen de formation de gorge représenté sur la figure 10;
la figure 12 est une vue fragmentaire de face en élévation, représentant schématiquement une modification d'un mécanisme d'entraînement et d'un moyen de chargement extérieur incorporé dans le dispositif de coupe de substrat de la figure 7;;
la figure 13(a) est une vue fragmentaire de face en élévation, représentant schématiquement une modification d'un moyen de guidage incorporé dans le dispositif de coupe de substrat de la figure 7;
la figure 13(b) est une vue en coupe du moyen de guidage représenté sur la figure 13 (a);
la figure 14 est une vue de face en élévation représentant schématiquement un dispositif classique de coupe de plaque de verre de l'art antérieur;
la figure 15 est une vue en perspective représentant schématiquement le fonctionnement d'un dispositif classique de coupe de plaque de verre; et
la figure 16 est une vue en perspective à plus grande échelle représentant une plaque de verre traitée au préalable par un dispositif classique de coupe de plaque de verre.
A présent, un dispositif de coupe de verre selon la presente invention est décrit ci-après en se référant aux figures 1(a) à 13(b). Un dispositif de coupe de substrat de la présente invention est decrit ci-après en liaison avec la coupe d'une plaque de verre utilisée, par exemple, pour l'enveloppe d'un dispositif d'affichage fluorescent tel que décrit ci-dessus.
En se référant d'abord aux figures 1(a) et 1(b), un premier mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention est illustré. Un dispositif de coupe de substrat du mode de réalisation illustré, désigné globalement par le numéro de référence 1, comprend dans l'ensemble une partie de maintien 2 pour maintenir sur lui un substrat en verre 10, un moyen de chargement extérieur pour produire une force extérieure à appliquer le substrat en verre 10, et un organe de coupe 3 pour former une gorge 10a sur le substrat en verre 10.
La partie de maintien 2 comprend un couple de bases de maintien 4. Les bases de maintien 4 sont chacune réalisées sous une forme parallelépipédique rectangulaire, dont une surface plane supérieure sert de surface de maintien 4a. Les bases de maintien 4 d'un couple sont juxtaposées entre elles avec un intervalle prédéterminé défini entre elles. Lorsque les surfaces de maintien 4a des bases de maintien 4 se situent dans le même plan, le substrat en verre 10 est placé sur la base de maintien 4.
La surface de maintien 4a de chacune des bases de maintien 4 est pourvue d'un moyen de maintien (non représenté) pour maintenir rigidement sur elles la plaque de verre 10. Dans le mode de réalisation illustré, le moyen de maintien peut être constitué d'une pluralité de trous d'aspiration formés sur la surface de maintien 4a de la base de maintien 4, d'une cavité formée dans la base de maintien 4 de manière à communiquer avec les trous d'aspiration et d'un moyen d'aspiration pour évacuer la cavité. Ainsi, lorsque le moyen d'aspiration évacue la cavité, le substrat en verre 10 monté sur la surface de maintien 4a est maintenu sur la base de maintien 4, par aspiration via les trous d'aspiration.
Les bases de maintien 4 sont chacune supportées par des articulations 5 sur une surface de montage, de manière à pourvoir se déplacer dans une plage déplaçable prédéterminée tout en décrivant un lieu prédéterminé.
Les articulations 5 comprennent chacune une partie d'articulation 5a intérieure et une partie d'articulation 5b extérieure. Les bases de maintien 4a sont chacune pourvues de deux tiges de connexion 7a et 7b, qui comportent deux jeux de moyens d'articulation 6 comprenant chacun deux articulations ou articulations intérieure et extérieure 6a et 6b leur étant connectées à pivotement, respectivement. Ensuite, les deux jeux de moyen d'articulation 6 sont, respectivement connectés à des tiges de connexion 8a et 8b montées sur la surface de montage, si bien que les bases de maintien 4 sont respectivement connectées aux tiges de connexion 8a et 8b. Dans chacune des bases de maintien 4, la liaison extérieure 6b est d'une longueur supérieure à la liaison intérieure 6a.Les liaisons 5 des bases de maintien formée sur une surface inférieure de la plaque de verre 10 maintenue sur les bases de maintien 4. Les quatre tiges de connexion 7b et 8b des parties d'articulation 5b extérieures des bases de support 4 sont agencées de manière à être disposées autour d'un cercle dessiné autour de la gorge 10a, dans un plan perpendiculaire aux tiges de connexion 7b et 8b. Les quatre tiges de connexion 7a et 8a des parties d'articulation 5a intérieures des deux bases de maintien 4 sont agencées de manière à être disposées sur un cercle autour de la gorge 10a, dans un plan perpendiculaire aux tiges de connexion 7a et 8a.
Le dispositif de coupe de substrat 1 du mode de réalisation illustré comprend également un mécanisme d'entraXnement pour appliquer une force extérieure sur le substrat en verre 10 maintenu sur les bases de maintien 4. Dans le mode de réalisation illustré, le mécanisme d'entraXnement est constitué d'un cylindre d'entranement 9 prévu par rapport à chacune des bases de maintien 4. Le cylindre d'entranement 9 présente une tige 9a connectée par son extrémité distale à une tige prevue sur une partie centrale de la liaison extérieure 6b de la partie d'articulation 5b de chaque base de maintien 4.La tige 9a de chacun des cylindre d'entranement 9 est entraînée dans une direction tournée vers la gorge 10a du substrat en verre 10, dans un plan perpendiculaire à une direction longitudinale de chacune des tiges de connexion 7b et 8b de chacune des parties d'articulation 5b extérieures ou de la gorge 10a.
Ainsi, l'extension de la tige 9a du cylindre d'entraXnement 9 permet aux surfaces de maintien 4a des bases de maintien 4 d'être déplacées depuis un tel état de disposition dans le même plan, comme représenté sur la figure 1(a) vers un état de disposition non parallèle et oblique l'une par rapport à l'autre, comme représenté sur la figure 1(b).
L'organe de coupe 3 décrit ci-dessus brièvement, qui set à former le substrat en verre 10 doté de la gorge 10a, est agencé entre les bases de maintien 4 de manière à être déplacé dans une direction parallèle aux tiges de connexion 7a, 7b, 8a et 8b des parties d'articulation 5a et 5b, pour former de ce fait la gorge 10a sur la surface inférieure du substrat en verre 10 maintenue sur les bases de maintien 4.
A présent, la manière de fonctionner du dispositif de coupe de substrat 1 du mode de réalisation illustré, agence comme decrit ci-dessus, est décrite ci-après.
D'abord, les bases de maintien 4, d'un couple sont disposées de manière que les surfaces de maintien 4a se situent dans un plan identique. Ensuite, le substrat en verre 10 est placé sur les bases de maintien 4 de manière à s'étendre entre elles. Ensuite, le moyen d'aspiration est entraîné pour maintenir rigidement le support en verre 10 sur les surfaces de maintien 4a des bases de maintien 4, suivi de ltentraînement de l'organe de coupe 3 entre les bases de maintien 4 pour former une gorge 10a sur une surface inférieure du substrat en verre 10. Ensuite, le cylindre d'entraXnement 9 est actionné pour entraîner les bases de maintien 4 sur lesquelles est maintenu le substrat en verre 10.Ceux-ci forcent les surfaces de maintien 4a d'un couple, sur lesquelles sont maintenues les deux parties laterales du substrat en verre 10 pourvues de la gorge 10a interposée entre elles, à être déplacées d'un état de disposition dans un plan identique vers un état de disposition non parallèle l'une par rapport à l'autre. Ceci entraîne que les deux parties latérales du substrat en verre 10 ayant la gorge 10a formée sur leurs surfaces inférieures sont exposées à une action de déplacement forcé vers le haut des parties latérales du substrat 10, autour de la gorge 10a, si bien que le substrat en verre 10 est coupé de manière incurvée pour donner deux tronçons autour des gorges 10a.
En se référant à présent aux figures 2(a) et 2(b), un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention est illustré. Un dispositif de coupe de substrat du mode de réalisation illustré, globalement désigné par le numéro de référence 11, comprend dans l'ensemble une partie de maintien 12 pour maintenir un substrat en verre 10, un moyen de chargement extérieur pour produire l'application d'une force extérieure sur le substrat en verre 10 et un organe de coupe 3 pour former une gorge 10a sur le substrat en verre 10.
La partie de maintien 12 comprend un couple de bases de maintien 14. Les bases de maintien 14 sont chacune réalisées sous une forme parallélépipédique rectangulaire, dont une surface plane supérieure sert de surface de maintien 14(a). Des bases de maintien 14 d'un couple sont juxtaposées entre elles avec un intervalle prédéterminé et sont montées pivotantes, au niveau de leurs parties extérieures, sur des arbres de support 15, respectivement, disposés parallèlement entre eux. Ceci permet à chacune des bases de maintien 14 d'être pivotée autour de l'axe 15, si bien qu'une partie intérieure de la base de maintien 14 décrit un arc lorsqu'elle est pivotée autour de l'axe 15.
Le dispositif de coupe de substrat 11 du mode de réalisation illustré comprend également un élément élastique ou ressort 17 disposé entre une surface inférieure de la partie inférieure de chacune des bases de maintien 14 et une surface de montage 16. Les surfaces de montage 14a des bases de maintien 14 se situent initialement dans une surface identique.
Ensuite, lorsque le substrat en verre 10 est placé sur les bases de maintien 14 et qu'une force d'une valeur prédéterminée est appliquée vers le bas sur le substrat en verre 10, les bases de maintien 14 sont chacune pivotées autour de l'axe 15.
Les bases de maintien 14 ont chacune un moyen de maintien (non représenté), disposé sur la surface de maintien 14a pour maintenir rigidement le substrat en verre 10 sur la surface de maintien 14a de la base de maintien 14. Le moyen de maintien peut être d'une construction sensiblement identique à celle du premier de réalisation décrit ci-dessus.
Dans le mode de réalisation illustré, le moyen de chargement extérieur prévu pour forcer vers le bas le substrat en verre 10, pour faire pivoter vers le bas les bases de maintien 14, comprend un organe de pressage 18 disposé au-dessus des bases de maintien 14.
L'organe de pressage 18 est constitué d'un organe de forme plane allongee, agencé de manière à s'étendre le long de la gorge 10a de la plaque de verre 10. La longueur de l'organe de pressage 18 est déterminée d'après la longueur du substrat en verre 10 à couper.
L'organe de pressage 18 est pourvu, au niveau de son extrémité inférieure devant être mise en contact avec le substrat en verre 10, d'une saillie continue 18a s'étendant dans sa direction longitudinale. La saillie 18a est réalisée, au niveau de son extrémité distale, sous une forme quelque peu arrondie.
L'organe de coupe 3 conçu pour former le substrat en verre 10 pourvu de la gorge 10a est disposé entre les bases de maintien 14. L'organe de coupe 3 est déplacé dans la direction longitudinale de la saillie 18a de l'organe de pressage 18, pour former de ce fait la gorge 10a sur une surface inférieure du substrat en verre 10 monté sur les bases de maintien 14.
La partie restante du mode de réalisation illustré peut être d'une construction sensiblement identique à celle du premier mode de réalisation decrit ci-dessus.
A présent, la manière de fonctionner du dispositif de coupe de substrat du mode de réa rdt1On illustre, construit comme décrit ci-dessus, est decrite ci-après.
Initialement, un substrat en verre 10 est placé sur les bases de maintien 14 de manière à s'étendre entre elles, ce qui est suivi de l'actionnement d'un moyen d'aspiration pour maintenir le substrat en verre 10 sur les bases de maintien 14. Ensuite, l'organe de coupe est entrante entre les bases de maintien 14, pour former de ce fait une gorge 10a sur une surface inferieure du substrat en verre 10. Ensuite, l'organe de pressage 18 est actionne pour forcer vers le bas une partie d'une surface supérieure du substrat en verre 10, dont la a position correspond à la gorge 10a.Ceci force les bases de maintien 14 qui maintienne les deux cotes du substrat en verre 10 à être forcées à se déplacer vers le bas, si bien que les surfaces de maintien 14a des bases de maintien 14 sont transférées de manière force d'un état de disposition dans un plan identique vers un état de disposition non parallèle l'une par rapport à l'autre. Ceci force les deux parties latérales de la plaque de verre 10 pourvues de la gorge 10a, interposées entre elles, à être exposées à l'action d'un déplacement forcé vers le haut des parties latérales du substrat 10 autour de la gorge 10a, faisant que le substrat en verre 10 est coupé de manière incurvée pour donner deux pièces autour de la gorge 10a.
Le substrat en verre 10 peut présenter une bande adhésive en forme de ruban, appliquée sur une partie de sa surface supérieure en contact avec l'organe de pressage 18, de manière à s' étendre le long de la gorge 10a. Ceci permet à la bande adhésive de piéger de fins fragments ou copeaux produits durant la coupe du substrat en verre 10, pour empêcher de ce fait toute diffusion des fragments ou copeaux.
En se référant à présent à la figure 3, un troisième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention est illustré.
Un dispositif de coupe de substrat du mode de réalisation illustré, désigné globalement par le numéro de référence 21, peut être d'une construction sensiblement identique à celle du deuxième de réalisation décrit ci-dessus, à l'exception d'un organe de pressage. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation illustré, un organe de pressage 22, comme représenté sur la figure 3, est pourvu en son sein d'une cavité 23. De même, l'organe de pressage 22 est pourvu, à son extrémité distale, d'une saillie 24 réalisée de manière a s' étendre de manière continue dans sa direction longitudinale, de manière analogue à la saillie 18a décrite ci-dessus. La saillie 24 est pourvue, sur ses deux côtés, d'une pluralité de trous d'aspiration 25, de manière à communiquer avec la cavité 23. La cavité 23 est connectée à un moyen d'aspiration ou d'évacuation (non représenté). Ainsi, un moyen d'enlèvement par aspiration est prévu dans le mode de réalisation illustre. Dans cette construction, l'actionnement du moyen d'aspiration provoque l'aspiration de l'air ambiant via les trous d'aspiration 25, dans la cavité 23, faisant que de fins fragments ou copeaux du substrat en verre 10 produit durant la coupe du substrat en verre sont enlevés par aspiration forcée tout autour du substrat en verre 10.
En se référant à present à la figure 4, un quatrième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention est illustré.
Un dispositif de coupe de substrat du quatrième mode de réalisation, globalement designe par le numéro de référence 31, comprend une partie de maintien 32 pour maintenir sur lui un substrat en verre 10, un moyen de chargement extérieur pour appliquer une force extérieure sur le substrat en verre 10, et un organe de coupe pour former une gorge 10a sur le substrat en verre 10.
La partie de maintien 32 comprend un couple de base de maintien 34. Les bases de maintien 34 sont realisees sous une forme parallélépipédique sensiblement rectangulaire et agencées de manière à être espacees l'une de l'autre à un intervalle prédéterminé. Les bases de maintien 34 sont chacune pourvues, sur leur surface supérieure, d'un organe élastique 35. L'organe élastique 35 présente une surface supérieure plane servant de surface de maintien 35a, pour maintenir sur elle le substrat en verre 10.
Les surfaces de maintien 35a des organes élastiques 35 se situent dans un plan identique, lorsqu'aucune force extérieure ne leur est appliquée. Lorsque le substrat en verre 10 maintenu sur les surfaces de maintien 35a est forcé à se déplacer vers le bas par une force extérieure produite par le moyen de chargement extérieur, la force extérieure ainsi appliquée sur le substrat en verre 10 force les organes élastiques 35 à se déformer.
Le moyen de chargement extérieur, prévu pour forcer ainsi à se deplacer vers le bas le substrat en verre 10, comprend un organe de pressage 36 disposé au-dessus des bases de maintien 34. L'organe de pressage 36 peut être d'une construction sensiblement identique à celle de chacun des organes de pressage 18 et 22 décrits ci-dessus en liaison avec les deuxième et troisième modes de réalisation.
L'organe de coupe 3 est agencé entre des bases de maintien pour former la gorge 10a sur une surface inférieure du substrat en verre 10. L'organe de coupe 3 est construit de manière à être déplacé dans la direction longitudinale d'une saillie 36a de l'organe de pressage 36 et parallèlement à la saillie 36a, pour former de ce fait la gorge 10a sur la surface inférieure du substrat en verre 10 maintenu sur les bases de maintien 34.
A présent, le mode de fonctionnement du dispositif de coupe de substrat du quatrième mode de réalisation construit comme décrit ci-dessus est décrit ci-après.
D'abord, un substrat en verre 10 est placé sur les organes élastiques 35 des bases de maintien 34, de manière à s'étendre entre eux. Ceci assure que le substrat en verre 10 soit maintenu positivement sur les surfaces de maintien 35a des organes élastiques 35, tout en étant empêché de patiner. Ensuite, l'organe de coupe 3 est actionné entre les bases de maintien 34 pour former une gorge 10a sur une surface inférieure du substrat en verre 10.Ensuite, l'organe de pressage 36 est actionné, pour forcer de ce fait à se deplacer vers le bas une partie d'une surface supérieure du substrat en verre 10, dont la position correspond à la gorge 10a, si bien que les organes élastiques 35 qui maintiennent sur eux les deux parties latérales du substrat en verre 10 pourvus de la gorge iota, interposée entre eux, sont exposés à une déformation élastique, entraînant leur transfert d'un état de disposition dans un plan identique à un état de disposition non parallèle l'un par rapport à l'autre.
Ainsi, les deux parties latérales du substrat en verre 10 ayant la gorge 10a formée sur leur surface inferieure sont exposées à une action de déplacement forcée vers le haut des parties latérales du substrat autour de la gorge 10a, faisant que le substrat en verre 10 est coupé de manière incurvée pour donner deux tronçons autour de la gorge 10a.
Les organes de pressage 18, 22 et 36 respectivement incorporés dans les deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent chacun être modifies d'une manière représentée dans chacune des figures 5(a) à 5(c). Plus spécifiquement, un organe de pressage 40 représenté sur la figure 5(a) est pourvu, à son extrémité distale, d'une saillie pointue 40a à section de forme triangulaire, dont la longueur est déterminée d'après la longueur d'un substrat en verre à couper. Un organe de pressage 41 représente sur la figure 5(b) est réalise avec une section de forme circulaire, dont la longueur est déterminée d'après la longueur d'un substrat en verre 10 à couper. De même, un organe de pressage 42 représente sur la figure 5(c) est réalisé sous une forme plane, dont la longueur est déterminée d'après la longueur d'un substrat en verre 10 à couper.
En se référant à présent à la figure 6, un cinquième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention est illustré.
Un dispositif de coupe de substrat du cinquième mode de réalisation, globalement désigné par le numéro de référence 51, comprend dans l'ensemble une partie de maintien 52 conçue pour maintenir un substrat en verre 10, un moyen de chargement extérieur pour appliquer une force extérieure sur le substrat en verre 10, et un organe de coupe (non représenté) prévu pour former une gorge 10a sur le substrat en verre 10. La partie de maintien 52 comprend un couple de bases de maintien 54.
Les bases de maintien 54 sont chacune réalisées sous une forme parallélépipédique sensiblement rectangulaire et presentent une surface superieure formée de manière à servir de surface de maintien 54a pour maintenir sur elle le substrat en verre 10. Les bases de maintien 45 sont chacune juxtaposées entre elles à un intervalle predéterminé et supportées via un élément elastique ou ressort 55 sur une surface de montage 56 commune.
Le moyen de chargement extérieur pour forcer à se deplacer vers le bas le substrat en verre 10 comprend un organe de pressage 57 disposé au-dessus des bases de maintien 54. Dans l'exemple de réalisation, l'organe de pressage 57 peut être d'une construction sensiblement identique à celle de chacun des organes de pressage 18, 22 et 36 des deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation décrits ci-dessus.
L'organe de coupe (non représenté) est dispose entre les bases de maintien 54 pour former la gorge 10a sur une surface inférieure du substrat en verre 10 maintenu sur les bases de maintien 54, comme dans chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus.
La partie restante du mode de réalisation illustre peut être d'une construction sensiblement identique à chacun des modes de réalisation décrits ci-dessus.
A présent, la manière de fonctionner du cinquième mode de réalisation, construit comme décrit ci-dessus, est décrite ci-après.
D'abord un substrat en verre 10 est place sur les bases de maintien 54 de manière à s'étendre entre elles. Ensuite, l'organe de couple est entraîne pour former une gorge 10a sur une surface inférieure du substrat en verre 10. Ensuite, l'organe de pressage est actionné pour forcer à se déplacer vers le bas une partie d'une surface inférieure du substrat en verre 10 dont la position correspond à la gorge 10a, si bien que les bases de maintien 54 qui maintiennent sur elles les deux parties laterales du substrat en verre 10 pourvu de la gorge, interposée entre elles, sont presses vers le bas. Ceci entraîne le fait que les surfaces de maintien 54a des bases de maintien 54 sont déplacées d'un état de disposition dans un plan identique vers un etat de disposition non parallèle l'une par rapport à l'autre par l'organe de pressage 57.Ainsi, les deux parties latérales du substrat en verre 10 pourvu, sur leurs surfaces inférieures, de la gorge 10a, sont exposees à l'action d'un déplacement forcé dans le haut des parties laterales du substrat 10 autour de la gorge 10a, si bien que le substrat en verre 10 est coupé de manière incurvée en deux tronçons le long de la gorge 10a.
En se référant à présent aux figures 7 à 13(b), un sixième mode de réalisation d'un dispositif de coupe de substrat selon la présente invention est illustré.
Un dispositif de coupe de substrat selon le sixième mode de réalisation, globalement designé par le numéro de référence 61, comprend un banc 62 servant de base.
Le banc 62 est divisé en deux moitis, dont l'une est pourvue rigidement d'une partie de maintien 63 stationnaire ou fixe, tout en maintenant horizontale sa surface de maintien. L'autre moitié du banc 62 est pourvue, de façon déplaçable, d'une partie de maintien 64 mobile, via des bras 65.
La partie de maintien 64 déplaçable, maintenue horizontale, est agencée de manière à être opposée à la partie de maintien 63 stationnaire, dans un plan horizontal identique et espacées l'une de l'autre à un intervalle prédéterminé. Un substrat 10 placé sur les parties de maintien 63 et 64, tout en étant maintenu horizontal, est pourvu d'une gorge 10a sur une partie de sa surface inférieure disposée entre les deux parties de maintien 63 et 64.
Les bras 65 sont chacun connectés à chacune des deux extrémités de la partie de maintien 64 déplaçable.
Le banc 62 est pourvu, sur chaque de leurs surfaces latérales opposees entre elles, de rails 66 de forme arquee, si bien que les bras 65 sont chacun montés sur chacun des rails 66 via un palier 67 déplaçable de manière incurvée, servant de moyen de guidage. Le centre de chacun des rails arqués 66 est défini de manière à coïncider sensiblement avec la gorge 10a formée sur le substrat 10 maintenu sur les parties de maintien 63 et 64. Les rails 66 sont chacun pourvus, au moins à leur extrémité inférieure, d'une butée 68, si bien que la partie de maintien 64 déplaçable peut être déplacée dans une plage angulaire prédéterminée entre la position horizontale et une position située au-dessus de la position horizontale.
Le banc 62, comme represente sur les figures 7 et 8, est pourvu, sur sa surface laterale, d'un cylindre de pressage 69 servant de moyen de chargement extérieur. Le cylindre de pressage 69 est connecté à pivotement, à son extrémité arrière, au banc 62 et présente une tige connectée pivotante par son extrémité distale à chacun des bras 65. Par exemple, le cylindre de pressage 69 peut comprendre un vérin, si bien que l'expansion et la contraction de la tige permet à chacun des bras 65 d'être pivoté le long du rail 66, faisant que la partie de maintien 64 déplaçable peut être pivotée en va-et-vient entre la position horizontale et la position orientée vers le haut de la position horizontale, autour de la gorge 10a du substrat 10 maintenu sur les parties de maintien 63 et 64.
Comme représenté sur les figures 9(a) et 9(b), les surfaces de maintien de la partie de maintien 63 et 64 sont chacune pourvues d'un canal d'aspiration 70 pour maintenir le substrat 10 sur la surface de maintien. Le canal de partie 70 est pourvu, à son fond, d'un trou d'aspiration 71 agencé de manière à communiquer avec un moyen d'aspiration (non représente) via le tuyau d'aspiration 72. Ainsi, le fonctionnement du moyen d'aspiration provoque l'aspiration d'air dans le canal d'aspiration vers le trou d'aspiration 71, faisant que le substrat 10 est maintenu par aspiration sur la surface de maintien de chacune des parties de maintien 63 et 64.
Le canal d'aspiration 70 de chacune des parties de maintien 63 et 64, comme représenté sur les figures 9(a) et 9(b), est formé de manière à s'étendre sur toute la périphérie de la surface de maintien. Des zones des canaux d'aspiration 70 des parties de maintien 63, 64 opposes qui sont adjacentes entre elles sont espacées au niveau de sa première extrémité ou zone A. La partie d'extrémité ou zone A correspond à une position dans laquelle la formation de la gorge 10a sur la surface inférieure du substrat est commencee entre les parties de maintien 63 et 64.
Le dispositif de coupe de substrat 61 du mode de réalisation illustré, comme représenté sur les figures 7, 10 et 11, comprend en outre un moyen de formation de gorge 73 pour former la gorge 10a sur la surface inférieure du substrat 10. Le moyen de formation de gorge 73 comprend un organe de coupe 74 agencé de manière à pouvoir être déplacé le long d'une partie de la surface inférieure du substrat dispose entre les deux parties de maintien 63 et 64, tout en maintenant le substrat sur les parties de maintien.
L'organe de coupe 74 est connecté en fonctionnement à un moyen d'entraînement (non représenté), si bien que ltentraînement du moyen d'entraînement permet à l'organe de coupe de former la gorge 10a sur la surface inférieure du substrat 10. L'organe de coupe 74 est agencé de manière à faire saillie vers le haut via une ouverture formée sur une surface supérieure d'un moyen de récupération de copeaux en forme de bottier. Le moyen de récupération de copeaux 75 est agencé de manière à communiquer avec un mecanisme d'aspiration (non représenté). Ainsi, des copeaux ou fragments produits à partir du substrat 10 durant la coupe du substrat par l'organe de coupe 74 sont récupérés par aspiration via une ouverture, vers le moyen de récupération de copeaux 75.L'organe de coupe 74 peut être agence de manière à être amovible par rapport au moyen de récupération de copeaux 75 en forme de boîtier. Cette construction permet à l'organe de coupe 74 d'être facilement remplace lorsqu'il est usé.
Les parties de maintien 63 et 64, comme représenté sur la figure 9(b), sont agencées de manière qu'un intervalle entre les parties de bord des parties de maintien 63, 64 opposes entre elles soit réduit du côté de sa surface de maintien ou surface supérieure, par rapport à uri coté de sa surface supérieure. Ainsi, l'intervalle entre les deux parties de maintien 63 et 64 est reduit lorsqu'il s'approche de la gorge 10a du substrat 10, si bien que la vitesse de l'air aspire durant la récupération par aspiration des copeaux ou fragments du substrat 10, par le moyen de récupération de copeaux 75, est augmentée vers la gorge 10a du substrat 10. Ceci permet aux copeaux ou fragments du substrat 10 d'être éliminés efficacement par aspiration, tout en empêchant sensiblement les copeaux d'adherer à la gorge 10a.
Le creusement de la gorge 10a sur la surface inférieure du substrat 10 maintenu sur les parties de maintien 63 et 64 par le moyen de formation de gorge 73, comme représenté sur la figure 9(a), est commencee au niveau de la zone A. La profondeur de la gorge 10a formée par l'organe de coupe est graduellement augmentée au fur et à mesure de la coupe, si bien que l'opération de coupe est rendue instable, donnant lieu à tendance à la formation de fissures irrégulières dans la gorge formée.Le mode de réalisation est construit de manière qu'un intervalle entre le canal d'aspiration 70 des deux parties de maintien 63 et 64 se réduit dans une position dans laquelle l'opération est commencée, pour permettre de ce fait aux deux parties laterales du substrat 10 se trouvant à proximité immédiate de la gorge 10a d'être fixée positivement par les canaux d'aspiration 70, afin de minimiser de ce fait ou d'empêcher sensiblement cette manifestation de fissures irrégulières dans la gorge 10a, comme décrit ci-dessus.
Dans le mode de réalisation illustré, le substrat 10 est uns substrat en verre pour un élément d'affichage, qui peut être d'une dimension d'à peu pres de 370 mm x 470 mm jusqu'à 550 mm x 650 mm et d'une épaisseur d'à peu pres 0,7 à 1,1 mm. Le rail 66 dans lequel est déplacé le palier 67 déplaçable de manière incurvée peut être doté d'un rayon d'à peu près 40 cn.
Une plage angulaire du mouvement pivotant de la partie de maintien 64 déplaçable peut être d'à peu près 2 à 3 degres. Le mouvement pivotant de la partie de maintien 64 déplaçable peut être réglé à une vitesse de 0,013 rad/sec.
Ensuite, le fonctionnement du dispositif de coupe de substrat du sixième mode de réalisation construit comme décrit ci-dessus est décrite ci-après.
D'abord, un substrat 10 est placé sur les deux parties de maintien 63 et 64 et le moyen d'aspiration est actionné pour maintenir rigidement le substrat 10 sur les parties de maintien 63 et 64, par une aspiration via les canaux d'aspiration 70. Ensuite, le moyen de formation de gorge 73 est actionné pour former une gorge 10a sur une surface inférieure du substrat 10, le long d'un jeu entre les parties de maintien 63 et 64. Ensuite, le cylindre de pressage 69 est entraxe pour faire pivoter la partie de maintien 64 déplaçable d'un angle de 2 à 3 degrés vers le haut, à partir d'une position horizontale. Ce mouvement pivotant de la partie de maintien 64 déplaçable peut être maintenu à une vitesse d'à peu près 0,013 rad/sec.Ceci permet au substrat 10 d'être coupé avec précision en deux tronçons d'une configuration souhaitee, le long de, ou à peu près sur, la gorge 10a, tout en étant empêché d'être coupé dans des directions irrégulières.
Lorsque le substrat 10 doit être coupé en deux moitiés le long de ou à peu près sur la gorge 10a, la vitesse de mouvement de la partie de maintien 64 déplaçable affecte la coupe. Une réduction de la vitesse du mouvement pivotant ne permet pas au substrat 10 d'être coupé avec précision le long de la gorge 10 et a tendance à provoquer une coupe irregulière du substrat 10. Le mode de réalisation illustré est construit de manière que 1 'une des deux parties de substrat 10 pourvu de la gorge 10a, interposée entre elles, soit déplacée d'un angle approprié à une vitesse appropriée à peu près sur la gorge 10a, tout en étant guidee par le palier 67 déplaçable de manière incurvée.
Cette construction assure une coupe précise du substrat 10 le long de la gorge 10a.
Le dispositif de coupe de substrat du mode de réalisation illustré permet de former un substrat en verre d'une épaisseur d'à peu pres 0,7 à 1,1 mm, avec une gorge 10a d'à peu près 10 pm. Afin d'assurer que le substrat en verre puisse être découpe avec précision le long de la gorge 10a, tout en minimisant la production de poussière et/ou de copeaux, il est souhaitable que la profondeur de la gorge à former soit réduite au maximum. De même, la réduction de la profondeur de la gorge 10a permet de minimiser l'endommagement de 1 'organe de coupe 7.
Le dispositif de coupe de plaque de verre classique fait que la profondeur de la gorge 10a du substrat 10 est plusieurs fois supérieure à celle formée par le dispositif de coupe de substrat du mode de réalisation illustré, donnant lieu à une production de copeaux ou de poussière en une quantite significative, une coupe irrégulière et imprécise du substrat et un endommagement de 1 'organe de coupe.
Il s'est avere que le mouvement pivotant du substrat 10 autour de la gorge 10a permettait au substrat 10 d'être coupé avec précision autour de la gorge 10a, tout en maintenant réduite la profondeur de la gorge 10a. Ainsi, le mode de réalisation illustre est construit de manière que l'une des deux parties du substrat 10 pourvu de la gorge 10, interposée entre elles, soit fixe et que l'autre soit pivotée vers le haut autour de la gorge 10a. Plus particulièrement, le mouvement pivotant du substrat 10 est effectué autour d'une ligne définie sur la surface supérieure du substrat, dont la position correspond à la gorge 10a formée sur la surface inférieure du substrat 10.
De même, le mode de réalisation illustré permet au substrat 10 coupé d'être dote d'une surface coupée, régulière et lisse, si bien que le substrat 10 coupé peut être utilise efficacement pour une enveloppe destinée à un élément d'affichage, tel qu'une cathode à émission de champ ou analogue, tout en éliminant les traitements ultérieurs tels que le biseautage de la surface coupée, son lavage et analogues.
Dans le mode de réalisation illustré, la partie de maintien 64 déplaçable est actionnée ou pivotée via le cylindre de pressage 69. En variante, le mouvement pivotant de la partie de maintien 64 déplaçable peut être effectue de manière appropriée par un moyen de chargement extérieur, tel qu'une came excentrique 76 connectée à une source d'entraSnement (non représentée) et entraînée en rotation tout en étant mise en contact avec chacun des bras 65, comme représenté sur la figure 12.
En outre, dans le mode de réalisation illustré, la partie de maintien 64 déplaçable est montée sur le banc 62 via les rails arqués et les paliers 67 déplaçables de manière arquée. En variante, un rail arqué 77 et une pluraliste de couples de rouleaux de guidage 78 prévus pour guider le rail 77 entre eux peuvent être disposés entre chacun des bras 65 et le banc 62.
Comme on peut le voir à partir de ce qui précède, le dispositif de coupe de substrat de la présente invention permet à un substrat, tel qu'une plaque de verre ou analogue, d'être coupé de façon réguliere, satisfaisante et efficace tout en étant d'une structure simplifiée. En particulier, la présente invention peut couper de manière incurvee et régulière une plaque de verre ayant un rapport largeur/epaisseur réduit, indépendamment de la variation de son épaisseur.
Bien que des modes de réalisation preferés de l'invention aient été décrits avec un certain degré de particularité en se référant aux dessins, des modifications et variantes evidentes peuvent se rapporter à la lumière des enseignements ci-dessus.
Claims (10)
1. - Dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge (lova), le long de la gorge (10a), comprenant
un couple de parties de maintien (2) pour mainteni; rigidement, respectivement entre elles, les deux parties latérales du substrat ayant la gorge (lova); et
un moyen de chargement extérieur pour déplacer au moins l'une desdites sections de maintien pour couper le substrat le long de la gorge (10a).
2. - Dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge (10a), le long de la gorge (10a), comprenant : un couple de parties de maintien (2) pour maintenir entre elles respectivement les deux parties latérales du substrat pourvu de la gorge (10a), de manière à pouvoir être déplacées dans une plage prédéterminée; et
un moyen de chargement extérieur pour déplacer lesdites parties latérales dudit substrat dans des differentes 1 'une de 1 'autre.
3. - Dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge (lova), le long de la gorge (10a), comprenant
un couple de bases de maintien (4) agencé de manière à espacées l'une de 1' autre à un intervalle donné et pourvues d'un couple de surfaces de maintien pour maintenir sur elles les deux parties latérales du substrat défini avec la gorge (10a) interposees entre elles;
lesdites bases de maintien (4) étant agencees de manière à être déplacées entre un état dans lequel lesdits plans de maintien se situent dans un plan identique et un etat dans lequel lesdits plans de maintien ne sont pas parallèles entre eux;
un moyen de maintien pour maintenir le substrat sur lesdites surfaces de maintien desdites bases de maintien (4); et
un mécanisme d'entraînenent pour déplacer lesdites bases de maintien (4).
4. - Dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge (10a) le long de la gorge (10a), comprenant
un couple de bases de maintien (4) agencées de manière à être espacees lune de 1 'autre à un intervalle donné et pourvues d'un couple de surfaces de maintien pour maintenir sur elles les deux parties latérales du substrat pourvu de la gorge (10a), interposées entre elles;
lesdites bases de maintien (4) étant agencées de manière à déplacées entre un état dans lequel lesdits plans de maintien se situent dans un plan identique et un etat dans lequel lesdits plans de maintien ne sont pas parallèles entre eux;
un moyen de maintien pour maintenir le substrat sur lesdites surfaces de maintien desdites bases de maintien (4); et
un organe de pressage (18) pour appliquer une force extérieure sur le substrat maintenu sur lesdites bases de maintien (4), le long de ladite gorge (10a).
5. - Dispositif de coupe de substrat selon la revendication 4, dans lequel ledit organe de pressage (18) est pourvu d'un moyen d'enlèvement par aspiration afin d'enlever par aspiration des fragments du substrat produits durant la coupe du substrat.
6. - Dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge (10a), le long de la gorge (10a), comprenant
un couple de bases de maintien (4) agencées de manière à être espacées 1 'une de 1 'autre à un intervalle prédéterminé;
un couple d'organes élastiques agences sur les surfaces supérieures desdites bases de maintien (4) et comprenant des surfaces de maintien agencées pour maintenir sur elles les deux parties latérales du substrat pourvu de la gorge (10a), interposées entre elles et positionnées dans un plan identique, respectivement; et
un organe de pressage (18) pour appliquer une force extérieure sur le substrat maintenu sur lesdits organes élastiques le long de la gorge (10a).
7. - Dispositif de coupe de substrat pour couper un substrat pourvu d'une gorge (10a) le long de la gorge (10a), comprenant:
une partie de maintien (2) fixe pour maintenir, dans une position prédéterminée, l'une des deux parties du substrat pourvu de la gorge (lova), interposées entre elles;
une partie de maintien (2) déplaçable agencee de manière à maintenir l'autre desdites deux parties et déplaçable à pivotement autour d'un axe de rotation coïncidant sensiblement avec la gorge (10a); et
un mécanisme d'entraînement pour monter pivotant ladite partie de maintien (2) déplaçable.
8. - Dispositif de coupe de substrat selon la revendication 7, comprenant en outre un moyen de formation de gorge (10a) pour former la gorge (10a) sur une surface inférieure sur une surface inférieure d'une partie du substrat disposée entre lesdites deux parties de maintien (2), tout en maintenant le substrat sur lesdites deux parties de maintien (2).
9. - Dispositif de coupe de substrat selon la revendication 8, dans lequel ledit moyen de formation de gorge (10a) comprend un organe de couple agencé de manière à être déplaçable le long de la surface inférieure du substrat, entre les deux parties de maintien (2), et un moyen de récupération de copeaux pour récupérer par aspiration les copeaux du substrat, produits par la coupe du substrat par ledit organe de coupe (3).
10. - Dispositif de coupe de substrat selon la revendication 9, dans lequel lesdites parties de maintien (2) comprennent chacune une surface de maintien (4a) sur laquelle est place le substrat, un canal d'aspiration formé sur ladite surface de maintien (4a) et un moyen d'aspiration pour évacuer ledit canal d'aspiration;
ledit canal d'aspiration de ladite partie de maintien (2) étant formé à proximité de la gorge (10a) dudit substrat par rapport à la partie restante de ladite partie de maintien (2), à proximite d'une position dans laquelle ledit moyen de formation de gorge (10a) commence à former la gorge (10a) sur le substrat.
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