FR2724894A1 - Support structure for vehicle windscreen wiper assembly - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne une platine-support pour un ensemble d'essuie-glace du type comportant un élément tubulaire dont l'extrémité libre ouverte reçoit un tronçon complémentaire d'un palier de support d'un arbre d' essuie-glace. The present invention relates to a support plate for a wiper assembly of the type comprising a tubular element whose open free end receives a complementary section of a support bearing for a wiper shaft.
Selon une conception connue, l'élément tubulaire est un élément allongé de structure qui est fixé à une plaque-support de la platine, par exemple par soudage, et dont l'extrémité libre permet d'assurer la fixation axiale et en rotation d'un palier de support pour l'arbre d'entraînement d'un essuie-glace qui est entraîné en mouvement alternatif de balayage par une tringlerie qui relie chaque arbre d'entraînement à des composants d'un mécanisme d'entraînement qui sont fixés sur la plaquesupport. According to a known design, the tubular element is an elongated structural element which is fixed to a support plate of the plate, for example by welding, and whose free end makes it possible to ensure the axial and rotational fixing of a support bearing for the drive shaft of a wiper which is driven in reciprocating sweep movement by a linkage which connects each drive shaft to components of a drive mechanism which are fixed to the support plate.
Selon la conception connue décrite et représentée dans le document DE-A-2.920.899, le tronçon cylindrique du palier en forme de moignon comporte au moins un évidement longitudinal sensiblement parallèle à l'axe du tronçon dans lequel une portion de la paroi en vis-à-vis de la portion d'extrémité de l'élément tubulaire est enfoncée par déformation au moyen d'un poinçon selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube. According to the known design described and shown in document DE-A-2,920,899, the cylindrical section of the stump-shaped bearing comprises at least one longitudinal recess substantially parallel to the axis of the section in which a portion of the screw wall -with respect to the end portion of the tubular element is pressed by deformation by means of a punch in a direction substantially perpendicular to the axis of the tube.
Cette technique permet d'assurer par sertissage la fixation de la portion d'extrémité de l'élément tubulaire de structure sur le tronçon de palier en forme de moignon cylindrique qui est reçu à l'intérieur de l'extrémité de l'élément tubulaire. This technique makes it possible to ensure by crimping the fixing of the end portion of the tubular structural element on the bearing section in the form of a cylindrical stump which is received inside the end of the tubular element.
On constate toutefois que cette technique ne permet pas d'assurer de manière fiable une liaison rigide et l'on constate, en utilisation, l'apparition d'un jeu axial dans la liaison. However, it can be seen that this technique does not make it possible to provide a rigid connection in a reliable manner and, in use, there is an appearance of axial play in the connection.
De plus, cette technique de sertissage ne permet pas d'assurer une précision du positionnement axial du palier de support par rapport à l'élément de structure tubulaire lors de l'opération de sertissage. In addition, this crimping technique does not ensure accuracy of the axial positioning of the support bearing relative to the tubular structural element during the crimping operation.
Par ailleurs, cette technique nécessite de réaliser le corps du palier et le tronçon en forme de moignon en métal de manière à pouvoir réaliser les opérations de sertissage. La réalisation du corps du palier en métal moulé accroît de manière importante le poids de l'ensemble de la platine-support. Furthermore, this technique requires making the bearing body and the metal stump-shaped section so as to be able to carry out the crimping operations. The production of the bearing body in molded metal significantly increases the weight of the assembly of the support plate.
Enfin, la technique d'assemblage par sertissage nécessite de disposer d'un montage qui permet d'assurer un positionnement angulaire précis du palier de support par rapport à la plaque-support avant les opérations de sertissage. Finally, the assembly technique by crimping requires having a mounting which ensures precise angular positioning of the support bearing relative to the support plate before the crimping operations.
La présente invention a pour but de proposer une nouvelle conception d'une platine-support qui permet de remédier à ces inconvénients. The present invention aims to propose a new design of a support plate which overcomes these drawbacks.
Dans ce but, l'invention propose une platinesupport ou un ensemble d'essuie-glace du type comportant un élément tubulaire dont l'extrémité libre ouverte reçoit un tronçon complémentaire d'un palier de support d'un arbre d'essuie-glace et du type comportant des moyens d'immobilisation axiale du tronçon du palier à l'intérieur de l'élément tubulaire, caractérisée en ce que les moyens d'immobilisation comportent un doigt de verrouillage porté par le tronçon et qui coopère avec un cran de verrouillage formé dans la surface interne de la paroi de l'élément tubulaire
- le doigt de verrouillage est formé à l'extrémité libre d'un bras de verrouillage déformable élastiquement;;
- le doigt de verrouillage comporte une rampe qui coopère avec l'élément tubulaire lors de l'introduction axiale du tronçon pour provoquer l'effacement, radial vers l'intérieur du doigt de verrouillage
- le bras de verrouillage s'étend selon la direction axiale d'introduction
- le bras de verrouillage est réalisé venu de matière par moulage avec le tronçon du palier
- le bras de verrouillage s'étend dans un évidement formé dans le corps du tronçon du palier
- le cran de verrouillage est réalisé par déformation de la paroi de l'élément tubulaire
- il est prévu deux doigts de verrouillage agencés symétriquement de part et d'autre d'un plan diamétral de symétrie du tronçon du palier
- le bord annulaire d'extrémité de l'élément tubulaire coopère, en position assemblée, avec un épaulement radial du tronçon du palier
- le contour de la section transversale du tronçon du palier et le contour complémentaire de la portion d'extrémité de l'élément tubulaire ne sont pas circulaires de manière à assurer une immobilisation en rotation de l'élément tubulaire par rapport au tronçon du palier;
- le tronçon du palier est moulé en matière plastique avec le corps du palier.For this purpose, the invention provides a support plate or a wiper assembly of the type comprising a tubular element whose open free end receives a complementary section of a support bearing for a wiper shaft and of the type comprising axial immobilization means of the section of the bearing inside the tubular element, characterized in that the immobilization means comprise a locking finger carried by the section and which cooperates with a locking notch formed in the inner surface of the wall of the tubular element
- The locking finger is formed at the free end of an elastically deformable locking arm;
- The locking finger has a ramp which cooperates with the tubular element during the axial introduction of the section to cause erasure, radial towards the inside of the locking finger
- the locking arm extends in the axial direction of introduction
- the locking arm is produced integrally by molding with the section of the bearing
- the locking arm extends in a recess formed in the body of the bearing section
- the locking notch is produced by deformation of the wall of the tubular element
- There are two locking fingers arranged symmetrically on either side of a diametrical plane of symmetry of the section of the bearing
the annular end edge of the tubular element cooperates, in the assembled position, with a radial shoulder of the section of the bearing
- The contour of the cross section of the section of the bearing and the complementary contour of the end portion of the tubular element are not circular so as to ensure immobilization in rotation of the tubular element relative to the section of the bearing;
- The section of the bearing is molded in plastic with the body of the bearing.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels
- La figure 1 est une vue en perspective éclatée qui illustre un palier de support d'un arbre d'essuieglace et l'extrémité complémentaire de l'élément allongé tubulaire de structure d'une platine-support, réalisés conformément aux enseignements de l'invention
- la figure 2 est une vue de dessus illustrant les deux éléments en position assemblée
- la figure 3 est une vue en section longitudinale de l'assemblage de la figure 2, selon la ligne 3-3 de la figure 4. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is an exploded perspective view which illustrates a support bearing for a wiper shaft and the complementary end of the tubular elongated element of the structure of a support plate, produced in accordance with the teachings of the invention
- Figure 2 is a top view illustrating the two elements in the assembled position
FIG. 3 is a view in longitudinal section of the assembly of FIG. 2, along line 3-3 in FIG. 4.
On a représenté sur la figure 1 un palier 10 servant de support à un arbre d'entraînement d'essuieglace (non représenté). FIG. 1 shows a bearing 10 serving as a support for a wiper drive shaft (not shown).
Le palier 10 est constitué pour l'essentiel par un corps 12 moulé en matière plastique qui comporte un alésage principal 14 prévu pour recevoir à rotation, directement ou avec interposition de douilles de palier, un arbre d'entraînement d'un bras d'essuie-glace (non représenté). The bearing 10 is essentially constituted by a body 12 molded in plastic material which has a main bore 14 intended to receive in rotation, directly or with the interposition of bearing sleeves, a drive shaft of a wiper arm -glass (not shown).
Le corps 12 comporte également, réalisé venu de matière par moulage, un tronçon ou moignon de liaison 16 de forme générale cylindrique dont l'axe s'étend selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe de l'alésage principal 14. The body 12 also comprises, produced integrally by molding, a connecting section or stump 16 of generally cylindrical shape whose axis extends in a direction substantially perpendicular to the axis of the main bore 14.
Dans le mode de réalisation selon l'invention illustré sur la figure 1, la partie d'une base cylindrique 18 du tronçon 16 se prolonge par une partie de fixation 20 dont la section n'est pas de révolution. In the embodiment according to the invention illustrated in FIG. 1, the part of a cylindrical base 18 of the section 16 is extended by a fixing part 20 whose section is not of revolution.
A cet effet, le tronçon 20 comporte deux méplats parallèles supérieur et inférieur 22 qui sont reliés entre eux par deux portions cylindriques diamétralement opposées 24. To this end, the section 20 comprises two upper and lower parallel flats 22 which are connected together by two diametrically opposite cylindrical portions 24.
Chacun des méplats 22 comporte un évidement 26 à l'intérieur duquel s'étend un bras de verrouillage 28 réalisé venu de matière. Each of the flats 22 has a recess 26 inside which extends a locking arm 28 made integrally.
Chacun des bras de verrouillage 28 s'étend axialement dans l'évidement 26 en direction de la face d'extrémité libre 30 du tronçon de fixation 20. Each of the locking arms 28 extends axially in the recess 26 in the direction of the free end face 30 of the fixing section 20.
Au voisinage de son extrémité libre, chaque bras de verrouillage 28 se termine par un doigt de verrouillage 32. Near its free end, each locking arm 28 ends with a locking finger 32.
Chaque doigt de verrouillage 32 délimite une rampe inclinée 33 qui s'étend depuis sa face transversale d'extrémité libre 36 en direction d'une surface transver sale de butée 38 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à la face supérieure 40 de chaque bras 28. Each locking finger 32 defines an inclined ramp 33 which extends from its free end transverse face 36 towards a dirty transverse abutment surface 38 which extends in a plane perpendicular to the upper face 40 of each arm. 28.
Chaque bras de verrouillage 28 muni de son doigt de verrouillage 32 présente ainsi une faculté de déformation élastique à l'intérieur du logement 26 selon une direction perpendiculaire à la direction générale du bras 28 et donc à l'axe général du tronçon de fixation 20 en direction de la cloison centrale 42 qui sépare les deux logements 26. Each locking arm 28 provided with its locking finger 32 thus has a capacity for elastic deformation inside the housing 26 in a direction perpendicular to the general direction of the arm 28 and therefore to the general axis of the fixing section 20 in direction of the central partition 42 which separates the two housings 26.
On a également représenté sur les figures, et notamment sur la figure 1, la portion d'extrémité 43 d'un élément tubulaire allongé 44 qui est un élément de structure appartenant à une platine-support d'essuie-glace (non représentée) et qui est un tube métallique prévu pour être fixé, par exemple par soudage, à une plaquesupport de la platine. Also shown in the figures, and in particular in FIG. 1, the end portion 43 of an elongated tubular element 44 which is a structural element belonging to a wiper support plate (not shown) and which is a metal tube intended to be fixed, for example by welding, to a support plate of the plate.
La portion d'extrémité 43 est déformée de manière à présenter un profil général complémentaire de celui du tronçon de fixation 20 du palier 10. The end portion 43 is deformed so as to have a general profile complementary to that of the fixing section 20 of the bearing 10.
Comme on peut le voir notamment sur la figure 4, la portion d'extrémité 43 comporte à cet effet des faces supérieure et inférieure 46 aplaties qui délimitent un contour de la surface interne complémentaire de celui du tronçon 20. As can be seen in particular in FIG. 4, the end portion 43 has for this purpose flattened upper and lower faces 46 which delimit a contour of the internal surface complementary to that of the section 20.
En position assemblée, et comme on peut le voir sur la figure 4, la complémentarité des profils non circulaires du tronçon 20 et de la portion d'extrémité 43 empêche toute rotation relative de l'élément tubulaire 44 par rapport au palier 10. In the assembled position, and as can be seen in FIG. 4, the complementarity of the non-circular profiles of the section 20 and of the end portion 43 prevents any relative rotation of the tubular element 44 relative to the bearing 10.
Chacune des faces aplaties 46 de la portion d'extrémité 43 de l'élément tubulaire 44 présente une partie déformée et enfoncée 50 réalisée par exemple par emboutissage, qui permet de former à l'intérieur de l'élément tubulaire 44 deux crans de verrouillage en relief 52. Each of the flattened faces 46 of the end portion 43 of the tubular element 44 has a deformed and depressed part 50 produced for example by stamping, which makes it possible to form inside the tubular element 44 two locking notches in relief 52.
Chacun des crans 52 délimite un bord transversal de verrouillage 54 qui, en position assemblée et verrouillée, est prévu pour coopérer avec le bord transversal 38 correspondant d'un doigt associé de verrouillage 28. Each of the notches 52 defines a transverse locking edge 54 which, in the assembled and locked position, is provided to cooperate with the transverse edge 38 corresponding to an associated locking finger 28.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, et en position assemblée, le bord annulaire d'extrémité chanfreinée 56 de la portion d'extrémité 43 de l'élément tubulaire 44 prend appui axialement contre un épaulement radial chanfreiné 58 du tronçon 16 de manière à délimiter avec précision la position axiale d'assemblage de l'élément tubulaire 44 sur le palier 10 telle qu'elle est illustrée aux figures 2 et 3. As can be seen in FIGS. 2 and 3, and in the assembled position, the annular chamfered end edge 56 of the end portion 43 of the tubular element 44 bears axially against a chamfered radial shoulder 58 of the section 16 so as to precisely delimit the axial assembly position of the tubular element 44 on the bearing 10 as illustrated in FIGS. 2 and 3.
L'assemblage et la fixation du palier 10 sur la portion d'extrémité 43 de l'élément tubulaire 44 est particulièrement simple et elle s'effectue sans faire appel à aucun outillage. The assembly and fixing of the bearing 10 on the end portion 43 of the tubular element 44 is particularly simple and it is carried out without requiring any tool.
Il suffit à l'opérateur d'introduire axialement le tronçon de fixation 20 à l'intérieur de la portion d'extrémité 43 jusqu'à la position d'assemblage illustrée aux figures 2 à 4 dans laquelle les doigts de verrouillage 32 sont dans leur position de verrouillage illustrée sur ces figures. It suffices for the operator to introduce the fixing section 20 axially inside the end portion 43 to the assembly position illustrated in FIGS. 2 to 4 in which the locking fingers 32 are in their locking position illustrated in these figures.
Au cours de cette introduction axiale, chacune des rampes 33 coopère avec le bord avant 53 d'un cran de verrouillage 52 de manière à provoquer l'effacement du doigt de verrouillage 32, à l'encontre de la force élastique de rappel qui lui est appliquée par le bras de verrouillage 28 pour permettre le passage du doigt de verrouillage 32 au-delà du cran 52 jusqu'à atteindre la position de verrouillage illustrée aux figures 2 à 4. During this axial introduction, each of the ramps 33 cooperates with the front edge 53 of a locking notch 52 so as to cause the locking finger 32 to be erased, against the elastic restoring force which is due to it applied by the locking arm 28 to allow the locking finger 32 to pass beyond the notch 52 until reaching the locking position illustrated in FIGS. 2 to 4.
L'orientation angulaire précise du palier 10 par rapport à l'élément tubulaire 44 est assure par la complémentarité des formes non circulaires du tronçon 20 et de la portion d'extrémité 43. The precise angular orientation of the bearing 10 relative to the tubular element 44 is ensured by the complementarity of the non-circular shapes of the section 20 and of the end portion 43.
Une fois l'assemblage réalisé, l'opérateur obtient donc ainsi directement un positionnement exact du palier 10 par rapport à l'élément tubulaire 44. Once the assembly has been carried out, the operator thus directly obtains an exact positioning of the bearing 10 relative to the tubular element 44.
I1 est bien entendu possible d'assurer un détrompage afin d'éviter une erreur de montage de 1800 en réalisant des contours non symétriques par rapport au plan diamétral de symétrie. I1 is of course possible to ensure a polarization in order to avoid a mounting error of 1800 by making non-symmetrical contours with respect to the diametrical plane of symmetry.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, l'assemblage n'est pas démontable. In the embodiment illustrated in the figures, the assembly is not removable.
Il est toutefois possible de prévoir que les crans 52 soient réalisés partiellement sous la forme de crevés dont la paroi métallique de la portion d'extrémité 43 du tube de manière à présenter un trou débouchant qui permette d'accéder, à l'aide d'un outil de démontage tel que par exemple l'extrémité d'un tournevis, aux bras 28 de verrouillage d'agir sur ceux-ci pour provoquer l'ef face- ment des crans de verrouillage 32 et permettre le démontage du palier 10 par extraction axiale. It is however possible to provide that the notches 52 are made partially in the form of punctures, the metal wall of the end portion 43 of the tube so as to have a through hole which allows access, using a dismounting tool such as for example the end of a screwdriver, with the locking arms 28 acting on them to cause the locking notches to face each other and allow the bearing 10 to be dismantled by extraction axial.
La réalisation massive par moulage du tronçon d'extrémité 20 en matière plastique et sa forme complémentaire avec celle de la portion d'extrémité 43 de l'élément tubulaire 44 permet d'assurer également la bonne étanchéité de ce dernier en évitant toute pénétration d'eau par son extrémité ouverte. The massive production by molding of the end section 20 of plastic material and its shape complementary to that of the end portion 43 of the tubular element 44 also ensures good sealing of the latter by avoiding any penetration of water through its open end.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. The invention is not limited to the embodiment which has just been described.
I1 est bien entendu possible de ne prévoir qu'un seul doigt de verrouillage. I1 is of course possible to provide only one locking finger.
I1 est également possible de prévoir, sans sortir du cadre de l'invention, d'autres moyens d'immobilisation en rotation du palier 10 par rapport à l'élément tubulaire 44. It is also possible to provide, without departing from the scope of the invention, other means for immobilizing the bearing 10 in rotation relative to the tubular element 44.
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| CN116357651B (en) * | 2023-03-30 | 2023-10-31 | 常州琥正电子科技股份有限公司 | Anti-drop buckle structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2724894B1 (en) | 1996-12-13 |
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