FR2721441A1

FR2721441A1 - Répartiteur de potentiel, notamment pour véhicules automobiles.

Info

Publication number: FR2721441A1
Application number: FR9507232A
Authority: FR
Inventors: Thomas Schaller; Paul-Gerhard Halbach
Original assignee: Kabelwerke Reinshagen GmbH
Current assignee: Kabelwerke Reinshagen GmbH
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 1995-12-22
Anticipated expiration: 2015-06-16
Also published as: DE9409725U1; FR2721441B1

Abstract

Dans ledit répartiteur, des éléments de contact fabriqués en une tôle distincte (29) présentent une embase coudée (21). La tôle (29) constituant cette embase (21) est en prise par conformation, en des zones (13), avec la tôle (19) constituant une barrette (10), par l'intermédiaire d'un mentonnet contre-dépouillé venu conjointement d'emboutissage (mentonnet 30 à concordance de formes).

Description

REPARTITEUR DE POTENTIEL, NOTAMMENT POUR
VEHICULES AUTOMOBILES
La présente invention se rapporte 2 un répartiteur de potentiel notamment pour véhicules automobiles, muni d'une barrette en tôle, dans lequel est de preférellce prévu, a l'une des extrémités de la barrette, un raccord électrique principal destiné à un conducteur connecté à une source de courant telle qu'un accumulateur, et dans lequel fait saillie, le long de la barrette, un grand nombre d'éléments de contact remplissant la fonction de sorties de courant pour des appareils cooriima- teurs, en particulier par l'intermédiaire de coupe-circuits électriques mis en contact avec les éléments de contact.

De tels répartiteurs de potentiel ont pour objet de répartir, entre divers appareils consommateurs de courant, un courant principal qui part d'une zone de connexion bien définie d'un conducteur électrique sur la barrette, ce pour quoi un grand nombre d'éléments de contact est implanté sur ladite barrette.

Dans l'état de la technique, il est très compliqué d'adapter le répartiteur de potentiel aux différents besoin considérés. En fonction du cas d'application, des répartiteurs de potentiel de types, de tailles, de nombres et/ou d'épais seurs de tôle différents doivent être présents en diverses zones de la barrette. Une bonne connexion électrique était, certes, garantie dans le cas d'une fabrication d'un seul tenant de la barrette et des éléments de contact, mais aucune souplesse n'était toutefois offerte quant à l'adaptation du répartit de potentiel aus conditions considérées. Une réalisation mono bloc de la barrette et des éléments de contact établit ferm- ment, d'emblée, un nombre de pôles déterminé.

Certes, il était possible de fabriquer séparément la barrette et les éléments de contact, pour les solidariser ensuite par brasag:. à un stade ultorieur. Des processus de réchauffage étaient nécessaires à cette fin. Des jonctions brasées peuvent s'avérer défectueuses, d'où la nécessité de procéder, après coup, à un contrôle électrique fastidieux entre la barrette et les éléments de contact individuels. La sûreté opératoire n'était pas instaurée.

L'invention a pour objet un répartiteur de potentiel du type mentionné en introduction, qui puisse être rapidement adapté aux besoins considérés, se singularise par une grande sûreté opératoire, et possède des éléments de contact implantés sur la barrette d'une manière impeccable, tant mécaniquement qu'électriquement.

Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que les éléments de contact fabriqués en une tôle distincte présentent une embase coudée, et la tôle constituant cette embase est en prise par conformation, en des zones, avec la tôle constituant la barrette, par l'intermédiaire d'un mentonnet contre-dépouillé venu conjointement d'emboutissage. Ces mesures revêtent l'importance particulière relevée ci-dessous.

Conformément à l'invention, l'on peut partir d'une barrette monobloc dans toute zone souhaitée de laquelle un nombre quelconque d'éléments de contact, différant les uns des autres, peut ensuite être respectivement fixé de manière fiable, selon les besoins individuels. Pour assurer la fixation, un mentonnet par lui-même contre-dépouillé est conjointement embouti dans les deux couches de tôle de l'élément de contact, d'une part, et de la barrette, d'autre part. I1 en résulte une venue en prise par conformation des deux couches de tôle, dans la région du mentonnet, et c'est pourquoi celui-ci sera brièvement désigné ci-après par "mentonnet à concordance de formes".

Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention - les éléments de contact présentent respectivement, de préférence, un profil en L dont l'une des branches forme l'embase, et dont l'autre branche du L fournit les pièces de contact proprement dites, et ces branches de contact des éléments, fixés par l'intermédiaire du mentonnet à concordance de formes, s'éten dent de préférence verticalement par rapport au plan de la barrette ; - au moins deux types d'éléments de contact mutuellement différents peuvent, commodément, être fixés à la même barrette, respectivement par l'intermédiaire de mentonnets à concordance de formes - les éléments de contact présentent, de préférence, des tailles mutuellement différentes et des épaisseurs de tôle mutuellement différentes, l'un des types d'éléments comportant des pièces de contact pour de grands coupe-circuits, et l'autre type d'éléments possédant des pièces de contact pour de petits coupe-circuits - d'une manière particulièrement avantageuse, les embases des différents types d'éléments peuvent être fixées à la barrette dans des directions mutuellement différentes, par l'intermédiaire des mentonnets à concordance de formes ; et - de préférence, les embases de l'un des types d'éléments de contact s'étendent dans le sens longitudinal de la barrette, et celles de l'autre type d'éléments sont orientées dans le sens transversal de ladite barrette.

L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemple nullement limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une élévation latérale du répartiteur de potentiel conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue en plan du répartiteur de la figure 1 ;
les figures 3 et 4 sont des coupes transversales du répartiteur de la figure 1, respectivement selon les lignes
III-III et IV-IV de cette figure ; et
la figure 5 est une illustration fragmentaire détail lée, à échelle agrandie, montrant la zone de liaison.

Le répartiteur de potentiel est constitué d'une barrette 10, dans toute zone souhaitée 13, 14 de laquelle peut être fixé n'importe quel nombre d'éléments de contact 11, 12 de types différents. A l'une, 15, des extrémités de la barrette, se trouve un raccord principal 16 destiné à un conducteur électrique provenant d'une source de courant telle qu'un accumulateur, par exemple. Ce raccord est matérialisé, dans le présent cas, par un trou 16 dans la zone duquel le conducteur peut être vissé.

Une connexion électrique par sertissage serait, toutefois, également possible. La barrette 10 consiste en une réglette 29 en tôle plane pour l'essentiel, dont l'épaisseur 17 de la tôle est relativement grande, comme l'atteste la figure 1. L'agencement structurel cohérent, examiné ci-après à l'appui des figures 3 et 4, est établi malgré les différences précitées entre les deux types d'éléments de contact 11, 12.

Les éléments respectifs de contact 11 et 12 possèdent, fondamentalement, un profil 20 en L qui présente deux branches respectives 21, 22 ou 21', 22'. L'une, 21, 21', des branches sert à fixer l'élément 11, 12 et sera, par conséquent, désignée brièvement ci-après par "embase". Dans le cas de sa fixation particulière, décrite plus en détail en regard de la figure 5, l'embase 21, 21' vient s'appliquer, par toute sa surface, contre l'une des faces de la barrette 10. En revanche, l'autre branche 22, 22' s'étend verticalement par rapport à un plan 18 de la barrette (symbolisé par un trait mixte sur la figure 4) et elle porte, à son extrémité, une pièce respective de contact 23 ou 23' proprement dite qui est adaptée aux besoins considérés.

Cette branche 22, 22' sera désignée brièvement, ci-après, par "branche de contact". Les deux éléments de contact 11, 12 peuvent être de réalisations différentes non seulement quant à la forme de leur pièce de contact 23, 23', mais également quant à leur taille de réalisation 24, 24' et à l'épaisseur 25, 25' de la tôle 29, 29' en laquelle ils sont fabriqués. Ainsi, l'épaisseur 25 de la tôle du grand élément de contact ll mesure par exemple 0,48 mm, tandis que l'épaisseur 25' de la tôle du type 12 de petite taille n'est que d'environ 0,32 mm. Les pièces de contact 23, 23' des deux éléments 11, 12 servent à la connexion de coupecircuits non illustrés en détail, présentant des tailles mutuellement différentes, et par l'intermédiaire desquels les appareils consommateurs considérés sont ensuite raccordés.

Une différence supplémentaire, entre les deux éléments de contact 11, 12, réside dans la position d'agencement des profilés en L situés de part et d'autre. Comme le met optimalement en évidence une observation de la figure 2, les deux embases 21, 21' s'étendent d'une manière différente par rapport à la barrette 10. Alors que les grandes embases 21 des éléments de contact 11 s'étendent dans le sens longitudinal de la barrette 10, les petites embases 21' des éléments 12 sont orientées transversalement vis-à-vis de cette direction. En outre, le nombre des éléments respectifs de contact 11, 12 est différent et peut également être adapté, de manière aisée, aux exigences du cas d'application considéré. Le présent cas comprend cinq grands éléments de contact 11, mais uniquement quatre petits éléments de contact 12. Enfin, la zone 13, 14 de fixation de ces éléments 11, 12 peut être choisie à volonté sur la barrette 10. Cela se répercute par exemple, sur les figures 1 et 2, par un espacement calibré différent 26, 27 des zones respectives de fixation 13 et 14. Cependant, malgré les différences précitées entre les deux types d'éléments 11, 12, les zones de fixation 13, 14 sont de réalisation identique et appellent un commentaire en considérant le cas de la zone de fixation 13, sur la figure 5.

Conformément à la figure 5, la tôle 29 de l'embase 21, dont l'épaisseur 25 est relativement petite, est en contact superficiel avec la tôle 19 de la barrette 10 qui présente l'épaisseur 17 précitée, relativement grande. Les deux couches de tôle 19, 29 sont ensuite embouties conjointement et donnent naissance à un mentonnet contre-dépouillé 30 faisant saillie, à la face inférieure de la barrette 10, sous la forme d'un bouton de configuration ronde. La présence de contre-dépouilles 31 se traduit par une venue en prise par conformation entre les deux couches de tôle 19, 29, de sorte que ce mentonnet 30 doit être qualifié de "mentonnet à concordance de formes", comme déjà mentionné. La profondeur 32 dudit mentonnet 30 peut être conçue relativement modeste, si bien que la configuration inférieure de ce mentonnet 30 ne fait saillie que d'une cote 28 relativement faible, comme l'illustre la figure 5. Dans le cas des rela tions dimensionnelles indiquées, il suffit que le mentonnet 30 ne dépasse à la face postérieure, en 28, que d'environ 0,5 mm.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre.

Claims

-REVENDICATIONS

1. Répartiteur de potentiel notamment pour véhicules automobiles, muni d'une barrette (10) en tôle, dans lequel est de préférence prévu, à l'une (15) des extrémités de la barrette, un raccord électrique principal (16) destiné à un conducteur connecté à une source de courant telle qu'un accumulateur, et dans lequel fait saillie, le long de la barrette (10), un grand nombre d'éléments de contact (11, 12) remplissant la fonction de sorties de courant pour des appareils consommateurs, en particulier par l'intermédiaire de coupe-circuits électriques mis en contact avec les éléments de contact, répartiteur caractérisé par le fait que les éléments de contact (11, 12) fabriqués en une tôle distincte (29, 29') présentent une embase coudée (21, 21'), et la tôle (29, 29') constituant cette embase (21, 21') est en prise par conformation, en des zones (13, 14), avec la tôle (19) constituant la barrette (10), par l'intermédiaire d'un mentonnet contre-dépouillé venu conjointement d'emboutissage (mentonnet 30 à concordance de formes).

2. Répartiteur de potentiel selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments de contact (11, 12) présentent, respectivement, un profil (20) en L dont l'une des branches forme l'embase (21, 21'), et dont l'autre branche du L (branche de contact 22, 22') fournit les pièces de contact (23, 23') proprement dites, et ces branches de contact (22, 22') des éléments (11, 12), fixés par l'intermédiaire du mentonnet (30) à concordance de formes, s'étendent verticalement par rapport au plan (18) de la barrette.

3. Répartiteur de potentiel selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'au moins deux types d'éléments de contact (11, 12) mutuellement différents sont fixés à la même barrette (10), respectivement par l'intermédiaire de mentonnets (30) à concordance de formes.

4. Répartiteur de potentiel selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les éléments de contact (11, 12) présentent des tailles (24, 24') mutuellement différentes et des épaisseurs de tôle (25, 25') mutuellement différentes, l'un des types d'éléments (11) comportant des pièces de contact pour de grands coupe-circuits, et l'autre type d'éléments (12) possédant des pièces de contact pour de petits coupe-circuits.

5. Répartiteur de potentiel selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les embases (21, 21') des différents types d'éléments (11, 12) sont fixées à la barrette (10) dans des directions mutuellement différentes, par l'intermédiaire des mentonnets (30) à concordance de formes.

6. Répartiteur de potentiel selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les embases (21) de l'un des types d'éléments de contact (11) s'étendent dans le sens longitudinal de la barrette (10), et celles (21') de l'autre type d'éléments (12) sont orientées dans le sens transversal de ladite barrette (10).