FR2718278A1 - Procédé de fabrication d'une liaison étanche aux gaz. - Google Patents
Procédé de fabrication d'une liaison étanche aux gaz. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2718278A1 FR2718278A1 FR9503724A FR9503724A FR2718278A1 FR 2718278 A1 FR2718278 A1 FR 2718278A1 FR 9503724 A FR9503724 A FR 9503724A FR 9503724 A FR9503724 A FR 9503724A FR 2718278 A1 FR2718278 A1 FR 2718278A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- conductor
- melting
- metal
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
- C04B37/021—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles in a direct manner, e.g. direct copper bonding [DCB]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/02—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing by fusing glass directly to metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/653—Processes involving a melting step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6581—Total pressure below 1 atmosphere, e.g. vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
- C04B2235/666—Applying a current during sintering, e.g. plasma sintering [SPS], electrical resistance heating or pulse electric current sintering [PECS]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/407—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
- C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/84—Joining of a first substrate with a second substrate at least partially inside the first substrate, where the bonding area is at the inside of the first substrate, e.g. one tube inside another tube
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Conducteur, respectivement élément de conducteur (1), relié à un matériau (3) résistant aux hautes températures.
Description
Procédé de fabrication d'une liaison étanche aux gaz L'invention concerne
un procédé de fabrication d'une liaison étanche aux gaz, entre un conducteur et un isolant, se présentant sous la forme d'un tube, constitué d'un matériau résistant à la température, par exemple en céramique, en verre ou analogue. La céramique ou le verre est un matériau isolant connu depuis longtemps, de qualité, pour des conducteurs électriques, métalliques. En règle générale, le conducteur est inséré, aux fins d'isolation, dans un tube céramique ou, pour conserver la flexibilité du conducteur, dans une pluralité de courts tubes en céramique ou perles de verre alignées les unes les autres. Jusqu'ici, la liaison étanche aux gaz, entre le conducteur et l'isolant, a toujours été réalisée par exemple en appliquant au point de sortie du conducteur hors de l'isolation un scellement étanche aux gaz de ce point de sortie. L'inconvénient de cet état de la technique est que la liaison étanche aux gaz, entre matériau d'isolation/conducteur, se limite à la zone relativement petite du scellement et, par conséquent, le risque de production de défauts d'étanchéité existe, que ce soit au stade de la fabrication ou de l'utilisation, par exemple
par effet d'efforts mécaniques.
Le but de l'invention est d'éviter ces inconvénients.
Selon l'invention ceci est obtenu pour un procédé du type mentionné au début par le fait qu'un fil de métal conducteur est inséré dans le tube, puis chauffé dans celui-ci à une température supérieure à sa température de
fusion, le tube conservant sensiblement sa forme.
Du fait des dispositions proposées, il est assuré que le métal conducteur est porté à fusion dans le tube et que, ce faisant, une liaison intime avec la surface de l'alésage du tube est produite et que, de ce fait, on obtient un accrochage du matériau conducteur dans les irrégularités de la paroi intérieure du tube. Il en résulte une liaison
étanche du métal conducteur avec le tube environnant.
Il s'est avéré que l'on peut obtenir, de cette manière qui est simple et économique, une liaison étanche au vide et aux gaz pratiquement continue entre le métal et l'isolant. Même si le métal fondu n'avait pas été appliqué en quelques endroits peu nombreux, du matériau isolant périphérique, il subsiste par conséquent une pleine conductivité électrique de même qu'une liaison étanche aux
gaz sur toute la longueur du conducteur.
Pour la mise en fusion du métal conducteur dans le tube, il est avantageux de choisir un type de chauffage du conducteur pour lequel essentiellement ce ne soit que le conducteur lui-même, mais également le tube l'entourant qui soit directement chauffé. Convient pour cela par exemple d'effectuer un chauffage du conducteur au moyen d'un chauffage par résistance, un courant élevé correspondant passant dans le conducteur et chauffant celui-ci, les zones en saillie du conducteur pouvant en cas de besoin être
refroidies.
Il est en outre également possible de chauffer le conducteur par des champs alternatifs magnétiques, faisant que sont produits dans le conducteur des courants de Foucault qui chauffent celui-ci. Dans le cas d'un tel chauffage du conducteur, on obtient l'avantage que la zone d'action des champs alternatifs magnétiques peut être limitée relativement bien à la zone souhaitée pour la mise
en fusion.
Lors du chauffage du conducteur, qui n'agit essentiellement sur celui-ci que là o il y a eu un chauffage par résistance électrique ou bien un chauffage par courant de Foucault, il est également possible de relier le conducteur, dont le point de fusion est supérieur au point de ramollissement ou à la température de fusion du tube environnant, qui est par exemple constitué de verre, avec le tube, la liaison étant étanche, le tube conservant pratiquement sa forme. Le tube peut également, en cas de besoin, être refroidi. Dans le cas de tube en un matériau, tel que par exemple en céramique dont la température de fusion ou de ramollissement est nettement supérieure à la température de fusion du matériau conducteur, le chauffage peut également être effectué par la chaleur de rayonnement ou par introduction d'un milieu très chaud correspondant, par exemple de l'air chauffé de manière correspondante ou un gaz de protection chauffé, le tube lui-même étant chauffé directement et le métal conducteur étant chauffé du fait de la chaleur traversant la paroi du tube. L'un des avantages du procédé selon l'invention s'est avéré être que ce procédé pouvait avoir lieu sous une atmosphère de gaz normale. Dans de nombreux cas il peut cependant être approprié d'effectuer le processus de fusion dans une installation sous vide, le cas échéant en exerçant
une pression sur le métal conducteur fondu dans le tube.
Si le processus de fusion est conduit dans une installation fonctionnant sous vide, le cas échéant en exerçant une pression sur le métal fondu dans l'isolation, on obtient une liaison particulièrement intime entre le métal conducteur et la paroi intérieure environnante du tube, du fait que, suite à l'exercice d'une pression le métal conducteur fondu pénètre particulièrement bien dans
les petites irrégularités de la paroi intérieure du tube.
Ce faisant, on garnit pratiquement toute la paroi
intérieure du tube par le métal conducteur fondu.
Si le tube céramique prévu comme isolation et le fil conducteur sont maintenus en rotation autour de l'axe du tube pendant le processus de fusion, respectivement après mise en fusion du métal conducteur, on obtient également un garnissage pratiquement complet de la paroi intérieure du
tube avec le métal conducteur.
Si un fil métallique d'une longueur dépassant la longueur du tube servant d'isolant est introduit dans celui-ci, la surlongueur du fil étant introduite dans le tube pendant la fusion de celui-ci, on peut exercer de manière particulièrement simple une pression sur le métal conducteur fondu à l'intérieur du tube. La différence éventuelle entre le volume de l'intérieur du tube et le volume du fil qui peut se produire est comblée pour pouvoir
introduire le fil dans le tube.
Dans la pratique ces surlongueurs peuvent être ramenées à l'aide d'un dispositif mécanique, à l'intérieur, chaud, du tube céramique, jusqu'à ce que s'effectue un10 remplissage complet de celui-ci par le métal. D'autre part, le tube céramique peut pendant le processus de fusion également être laissé vertical et la surlongueur du métal peut s'affaisser à l'intérieur du tube sous l'effet de la gravité. Pour le reste, par un choix approprié du diamètre du tube céramique et du fil utilisé dans une plage de dimensions qui est usuelle pour des réalisations électriques dans de petits composants, il s'est avéré que pendant le processus de fusion, suite à l'effet capillaire agissant à l'intérieur du tube céramique, aucune sortie de
métal liquide du tube n'a lieu.
On obtient de cette manière un conducteur isolé par de la céramique, qui présente des propriétés constantes sur toute sa longueur. C'est pourquoi, en cas de besoin, on peut couper et traiter la longueur souhaitée d'un conducteur isolé préfabriqué sans devoir réaliser un point
d'étanchéité particulier entre l'isolant et le conducteur.
Si l'on observe une surface quelconque de la section transversale d'un tel conducteur ou d'un élément de conducteur, ce qui éventuellement peut s'effectuer sous le microscope ou par un cliché micrographique, il s'avère en tous caa que la superposition intime du métal et de la céramique se manifeste, de sorte que, ce faisant, le conducteur selon l'invention se distingue nettement des conducteurs isolés par céramique connus jusqu'ici et pour lesquels l'étanchéité n'est donnée toujours qu'en un point
unique de la section transversale.
L'invention est expliquée à titre d'exemple ci-après en référence aux dessins.
la figure 1 représente un conducteur ou un élément de conducteur isolé, selon l'invention, en coupe longitudinale, la figure 2, la figure 3 et la figure 4 représentent des dispositifs de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Un conducteur métallique 1, constitué dans la pratique de préférence de cuivre, remplit complètement l'espace intérieur 2 d'un tube céramique 3 dont la température de fusion ou de ramollissement est supérieure au point de fusion du conducteur 4. Suite au processus de fusion, le métal vient s'appliquer complètement sur les irrégularités de la surface céramique environnante et la liaison entre le métal et la céramique est complètement étanche aux gaz ou au vide. Le cas échéant, des surlongueurs 1' et 1" du fil métallique peuvent être prévues pour l'utilisation indiquée ci-après.20 En face extérieure du tube céramique 3 est prévue une couche métallique 11 mince, à l'aide de laquelle le brasage dans des composants métalliques peut être effectué. La représentation est faite à plus grande échelle que la taille normale, du fait qu'en pratique ni les irrégularités de la surface céramique, ni l'épaisseur de la couche
métallique extérieure ne seraient montrés si nettement.
La figure 2 représente schématiquement un tube céramique 5 introduit dans un four de fusion 4 et dans lequel est inséré un conducteur 6, le conducteur
remplissant de préférence le tube céramique en totalité.
Lors du chauffage du conducteur métallique 6, jusqu'au point de fusion, respectivement au-dessus de ce point de fusion, le métal fond et se lie aux surfaces intérieures limites du tube céramique 5. Lorsque l'on a fait un choix approprié du diamètre du tube céramique 5 et du fil 6 introduit, dans une plage de dimensions usuelles pour des réalisations électriques dans de petits composants, il s'est avéré que pendant le processus de fusion, suite à l'effet capillaire agissant à l'intérieur du tube céramique, aucune sortie de métal liquide hors du tube ne se produit.5 Selon la figure 2, le conducteur 2 se raccorde avec affleurement au tube 5. Selon une variante, selon la figure 3, on peut prévoir une surlongueur du fil métallique par rapport à la longueur du tube céramique et on peut la mettre à profit pour effectuer un remplissage pendant le10 processus de fusion. De cette manière, une éventuelle différence entre le volume intérieur du tube et le volume du fil, qui pourrait se constituer, pour pouvoir introduire le fil dans le tube, est comblée. Dans la pratique, cette surlongueur peut être ramenée à l'aide d'un dispositif mécanique à l'intérieur, chaud, du tube céramique, jusqu'à ce qu'un remplissage complet de celui-ci par le métal soit effectué. D'autre part, le tube céramique peut être également laisser vertical pendant le processus de fusion et la surlongueur de métal va s'affaisser à l'intérieur du tube sous l'effet de la gravité. Pour augmenter le garnissage de métal fondu sur la surface intérieure du tube, ce tube peut également pendant le processus de fusion ou après la mise en fusion du métal du conducteur être mis en rotation autour de l'axe du tube, comme ceci est indiqué par les flèches 7. En cas d'utilisation d'une surlongueur de fil métallique par rapport à la longueur du tube céramique, on peut, comme représenté sur la figure 3, fermer une extrémité 8 du tube, de sorte que le métal 9 fondu peut être exposé à une pression par réintroduction de la surlongueur de conducteur 10. En variante, la mise en fusion peut s'effectuer sous pression par le fait que, dans la forme de réalisation de la figure 2, une pression est exercée sur deux faces frontales du tube céramique 5, par exemple dans un récipient à pression ou bien, selon la figure 3, par utilisation d'un élément conducteur avec une longueur correspondant à peu près à celle du tube céramique 5, on exerce une pression sur le métal fondu, en opérant dans un
récipient à pression.
Selon la figure 4, dans laquelle les parties coïncidant avec celles des autres figures sont pourvues des mêmes caractères de référence, on exerce de ce fait, depuis les deux faces frontales du tube céramique 5, sur le produit en fusion 9, une pression, de manière que les éléments de conducteur 10 dépassant des deux côtés soient insérés à l'intérieur du tube céramique 5 et qu'il ait introduction dans le sens de la flèche F au fur et à mesure
de la progression du processus de fusion.
Les dispositifs indiqués sur les figures 2, 3 ou 4 peuvent travailler de manière correspondant aux exigences du processus de fusion sous atmosphère normale, gaz de
protection ou vide, avec ou sans exposition à une pression.
Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus à l'aide d'un tube céramique, elle n'est pas limitée à cet exemple. De même l'application à tout matériau résistant aux hautes températures, isolant électrique, tel que, par exemple, le verre, dont le point de fusion est supérieur à celui du métal à fondre, est envisageable. Sous la condition qu'essentiellement seul le conducteur soit chauffé, celui-ci peut également être fondu dans un tube constitué d'un matériau dont la température de ramollissement ou de fusion est inférieure à la température de fusion du conducteur, lorsque le tube présente une épaisseur de paroi suffisante pour évacuer la chaleur avec une rapidité correspondante hors de la zone limite entre le conducteur et la paroi intérieure du tube pour éviter toute fusion d'une plus grande zone du tube. Une fusion du tube dans une zone limite de la paroi intérieure du tube favorise alors une liaison intime et de ce fait étanche aux
gaz entre le conducteur et le tube environnant.
8 2718278
Claims (6)
1. Procédé de fabrication d'une liaison étanche aux gaz, entre un conducteur et un isolant, se présentant sous la forme d'un tube, fabriquée en un matériau résistant à la5 température par exemple en céramique, en verre ou analogue, caractérisé en ce qu'un fil du fait de métal conducteur est inséré dans le tube, puis chauffé dans celui-ci à une température supérieure à sa température de fusion, le tube
conservant sensiblement sa forme.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le processus de fusion est conduit dans une installation fonctionnant sous vide, le cas échéant en
exerçant une pression sur le métal fondu dans l'isolant.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le processus de fusion est conduit sous une atmosphère de gaz protecteur, le cas échéant en exerçant
une pression sur le métal fondu.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on laisse agir une pression après que
le métal conducteur ait été porté à fusion.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications
2 à 4, caractérisé en ce qu'un fil métallique, d'une longueur dépassant la longueur du tube servant d'isolant, est introduit dans celui-ci, la surlongueur du fil étant
introduite dans le tube pendant la fusion de celui-ci.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 5, caractérisé en ce que le tube céramique prévu comme isolant et le fil conducteur sont maintenus en rotation autour de l'axe du tube pendant le processus de fusion,
respectivement après mise en fusion du métal conducteur.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT68194 | 1994-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2718278A1 true FR2718278A1 (fr) | 1995-10-06 |
| FR2718278B1 FR2718278B1 (fr) | 1998-11-06 |
Family
ID=3497020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9503724A Expired - Fee Related FR2718278B1 (fr) | 1994-03-30 | 1995-03-29 | Procédé de fabrication d'une liaison étanche aux gaz. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5547120A (fr) |
| CH (1) | CH690344A5 (fr) |
| DE (1) | DE19510986B4 (fr) |
| FR (1) | FR2718278B1 (fr) |
| GB (1) | GB2287898B (fr) |
| IT (1) | IT1280152B1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6325278B1 (en) * | 2000-01-12 | 2001-12-04 | Grant Prideco, L.P. | Concentric, insulated tubular conduits and method of assembly |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2331871A1 (fr) * | 1975-11-14 | 1977-06-10 | Sealectro Corp | Traversees isolantes ameliorees pour conducteurs electriques |
| FR2374756A1 (fr) * | 1976-12-14 | 1978-07-13 | Suisse Horlogerie | Traversees electriques etanches |
| DE3532472A1 (de) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A | Mehrteilige leitungsdurchfuehrung durch einen isolator |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB706183A (en) * | 1950-09-01 | 1954-03-24 | K L G Sparking Plugs Ltd | Improvements in or relating to ceramic to metal seals |
| US3063144A (en) * | 1956-04-16 | 1962-11-13 | American Lava Corp | Metal-to-ceramic seals |
| US3418442A (en) * | 1964-11-16 | 1968-12-24 | Itt | Method for making hermetic seals |
| US3371406A (en) * | 1965-11-26 | 1968-03-05 | Philips Corp | Hermetic electrical lead-in assembly |
| DE2047539C3 (de) * | 1970-09-26 | 1973-09-20 | Gesellschaft Fuer Kernforschung Mbh, 7500 Karlsruhe | Thermoelement |
| US5223123A (en) * | 1987-06-29 | 1993-06-29 | Koch Cameron J | Method for making a polarographic oxygen sensor |
-
1995
- 1995-03-20 CH CH00791/95A patent/CH690344A5/de not_active IP Right Cessation
- 1995-03-24 DE DE19510986A patent/DE19510986B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-29 FR FR9503724A patent/FR2718278B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-30 GB GB9506482A patent/GB2287898B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-30 US US08/415,076 patent/US5547120A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-30 IT IT95UD000055A patent/IT1280152B1/it active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2331871A1 (fr) * | 1975-11-14 | 1977-06-10 | Sealectro Corp | Traversees isolantes ameliorees pour conducteurs electriques |
| FR2374756A1 (fr) * | 1976-12-14 | 1978-07-13 | Suisse Horlogerie | Traversees electriques etanches |
| DE3532472A1 (de) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A | Mehrteilige leitungsdurchfuehrung durch einen isolator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2718278B1 (fr) | 1998-11-06 |
| DE19510986A1 (de) | 1995-10-05 |
| ITUD950055A1 (it) | 1996-09-30 |
| GB9506482D0 (en) | 1995-05-17 |
| US5547120A (en) | 1996-08-20 |
| DE19510986B4 (de) | 2006-04-13 |
| ITUD950055A0 (it) | 1995-03-30 |
| IT1280152B1 (it) | 1998-01-05 |
| GB2287898A (en) | 1995-10-04 |
| GB2287898B (en) | 1996-08-21 |
| CH690344A5 (de) | 2000-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0430761B1 (fr) | Procédé et pièce de raccordement utilisant une résistance électrique pour le soudage d'éléments en matière plastique | |
| EP1158542B1 (fr) | Cable coaxial flexible et procédé de fabrication de celui-ci | |
| CA2031032C (fr) | Piece de raccordement du type a resistance electrique perfectionnee pour la reunion par thermosoudage d'elements en matiere plastique | |
| FR2706448A1 (fr) | Procédé pour réaliser une liaison brasée étanche aux gaz et application du procédé à la fabrication de composants comportant un boîtier étanche au vide. | |
| CH652331A5 (fr) | Pince a souder. | |
| FR2630361A1 (fr) | Procede de brasage avec auto-evacuation de l'air d'un joint a braser | |
| EP0615091A1 (fr) | Raccord thermosoudable pour tube sur un matériau plastique ainsi qu'un procédé pour le fabriquer | |
| EP0376773B1 (fr) | Dispositif pour détecter, au cours du soudage, des variations dans l'état physique de la matière plastique d'une pièce de raccordement prévue pour la jonction de tubes | |
| FR2718278A1 (fr) | Procédé de fabrication d'une liaison étanche aux gaz. | |
| FR2458599A1 (fr) | Cible a bombardement ionique montee sur un support | |
| EP2171802A1 (fr) | Assemblage soude d'un cable et d'un support | |
| FR2480033A1 (fr) | Disque d'anode pour un tube a rayons x a anode tournante et procede pour le fabriquer | |
| FR2593649A1 (fr) | Laser a gaz scelle. | |
| FR2774373A1 (fr) | Procede pour realiser le vide dans un vitrage isolant | |
| FR2852733A1 (fr) | Lampe a decharge a barriere dielectrique ayant un scellement | |
| FR2734686A1 (fr) | Procede de fabrication d'une cartouche chauffante a instrumentation incorporee | |
| FR2620238A1 (fr) | Element de fermeture pour systeme optique a laser | |
| FR2565141A1 (fr) | Dispositif pour le guidage et l'alimentation electrique d'un fil de metal d'apport pour le soudage a l'arc, et son procede de fabrication | |
| EP1219407B1 (fr) | Dispositif de soudage de pièces en matière thermoplastique par rayonnement électromagnétique notamment infrarouge | |
| FR2524611A1 (fr) | Chalumeau de soudure a gaz de protection notamment pour souder avec une electrode fondante et comportant une buse de gaz de protection | |
| FR2553688A1 (fr) | Procede de fixation d'un tube capillaire et dispositif pour la mise en oeuvre du procede | |
| BE826825A (fr) | Procede de fabrication de vitrages isolant | |
| FR2695385A1 (fr) | Pièce constitutive d'un dispositif chauffant et procédé de fabrication. | |
| BE511039A (fr) | ||
| FR2493599A1 (fr) | Jonction brasee entre un filament de tungstene et un condusteur, et procede de preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20071130 |