FR2714316A1 - Procédé de traitement des cendres de déchets toxiques par incorporation dans un béton avec lequel on forme des blocs que l'on stocke. - Google Patents
Procédé de traitement des cendres de déchets toxiques par incorporation dans un béton avec lequel on forme des blocs que l'on stocke. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2714316A1 FR2714316A1 FR9315952A FR9315952A FR2714316A1 FR 2714316 A1 FR2714316 A1 FR 2714316A1 FR 9315952 A FR9315952 A FR 9315952A FR 9315952 A FR9315952 A FR 9315952A FR 2714316 A1 FR2714316 A1 FR 2714316A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sep
- weight
- ash
- cement
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
- C04B2111/00784—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de traitement des cendres issues de l'incinération de déchets toxiques dans lequel on les incorpore dans un mélange comprenant un liant pulvérulent à partir duquel on forme un produit solide stabilisé résistant à la lixiviation que l'on peut stocker directement en centre de stockage. On ajoute les cendres à sec à un poids de ciment compris entre 0,20 et 0,70 fois le poids de cendres et on réalise un béton en malaxant (4) ces produits secs avec des agrégats, au moins un agent fluidifiant et un poids d'eau permettant de mouiller tout le mélange et d'obtenir une pâte homogène, puis on stocke des blocs (10) solidifiés réalisés avec ce béton.
Description
L'invention concerne un procédé de traitement des cendres issues de la combustion et des fumées d'incinération de déchets toxiques telles que les ordures ménagères.
Les REFIOM (résidus d'épuration des fumées d'incinération d'ordures ménagères) sont des cendres volantes incorporant des produits toxiques tels que des métaux lourds, des chlorures, des cyanures, ... Le problème se pose donc de rendre ces résidus inertes en les incorporant dans un produit solide stabilisé que l'on stocke en centre d'enfouissement ou de stockage tel qu'une décharge contrôlée. Le produit solide incorporant les cendres doit présenter une bonne résistance mécanique et être capable de retenir les composés toxiques.
Or, compte tenu de la grande variété de compositions de ces cendres qui sont issues des déchets ménagers dont la nature varie elle-même considérablement, de leur réactivité importante et variable vis-à-vis des liants hydrauliques, de leur grande propension à absorber l'eau ou de leur caractère hydrophobe, il est généralement considéré que leur incorporation dans un mélange à base de liant hydraulique pose problème.
C'est pourquoi, les procédés connus de solidification et de stabilisation des REFIOM mettent en oeuvre des technologies complexes et onéreuses et/ou des composés (notamment des liants) spécifiques également onéreux.
Ainsi, dans un premier type de procédé connu, on mélange une forte proportion de REFIOM à une quantité aussi faible que possible (en général moins de 10 % en poids) de ciment ou de liant hydraulique avec une quantité minimale d'eau (quantité stoechiométrique), puis on compacte fortement le mélange selon le procédé de la pierre chaux-grès. A cet égard, on considère en général que plus la quantité d'eau utilisée est faible, plus le produit compacté résultant est dense, imperméable et résiste mieux à la lixiviation. Un tel procédé est complexe et onéreux à mettre en oeuvre.
Dans un deuxième type de procédé connu, on mélange les cendres à des liants et/ou des additifs spécifiques. Par exemple, FR-A-2.685.226 décrit un tel procédé dans lequel on incorpore les cendres à un liant aqueux formé principalement d une poudre d'un produit à base de laitier de hauts fourneaux en présence d'oxyde de magnésium et d'un sulfate soluble, à un pH compris entre 8 et 12. Néanmoins, il s'avère que les résultats obtenus par ces procédés varient considérablement en fonction de la nature des REFIOM mis en oeuvre.
C'est pourquoi, l'étude spécifique préalable en laboratoire est nécessaire afin de vérifier l'efficacité du procédé vis-à-vis de la nature particulière des REFIOM à traiter.
Dans un troisième type de procédé connu, on lave préalablement les cendres à l'eau, puis on traite les cendres lavées et/ou les eaux de lavage selon l'un des deux premiers types de procédé connus ou en station d'épuration.
S'il est plus facile de rendre inertes les cendres après lavage, le problème d'un traitement approprié des eaux de lavage se pose. Ce troisième type de procédé connu est donc en final complexe et onéreux et nécessite la mise en oeuvre de procédés très différents, en des endroits distincts, et donc le transport de produits dangereux.
L'invention vise à pallier ces inconvénients et à proposer un procédé de traitement des cendres de déchets toxiques qui puisse être mis en oeuvre avec des technologies et des composés traditionnels peu onéreux, notamment sans compactage et avec un liant traditionnel tel qu'un ciment Portland.
L'invention vise aussi à proposer un tel procédé pouvant intégralement être mis en oeuvre en un seul lieu (lieu de production ou de stockage) en une étape ou une série d'étapes, et qui permette un traitement complet des cendres en les rendant inertes et transformées en produits stables et transportables.
L'invention vise également à proposer un tel procédé procurant des produits solides incorporant les cendres et dont la résistance à la lixiviation reste quasiment constante et supérieure aux valeurs admissibles pour un stockage en centre d'enfouissement ou centre de stockage (notamment en décharge contrôlée), et ce, quelles que soient l'origine et la nature des cendres de déchets ménagers traités.
L'invention vise également à proposer un tel procédé par lequel on peut aisément indiquer sur les blocs obtenus des informations relatives à leur contenu (nature, provenance, quantité des composants, notamment des déchets incorporés) de sorte que le stockage peut être réversible, les blocs pouvant ultérieurement être triés et/ou retraités.
L'invention vise aussi à proposer un tel procédé dans lequel on utilise du ciment et des adjuvants de façon conventionnelle, c est-à-dire avec une quantité d'eau limitée, notamment inférieure à 600 litres par mètre cube de produit solide obtenu, et sans nécessiter l'utilisation de techniques de mélange sophistiquées et délicates ni de réactifs spécifiques déterminés en fonction de la nature des cendres.
Pour ce faire, l'invention concerne un procédé de traitement des cendres telles que des REFIOM issues de l'incinération de déchets toxiques dans lequel on les incorpore dans un mélange comprenant un liant pulvérulent à partir duquel on forme un produit solide stabilisé résistant à la lixiviation que l'on peut stocker directement en centre de stockage, caractérisé en ce qu'on ajoute les cendres à sec à un poids de ciment compris entre 0,20 et 0,70 fois le poids de cendres, puis on réalise un béton en malaxant ces produits secs (cendres et ciment) avec des agrégats, au moins un agent fluidifiant et un poids d'eau permettant de mouiller tout le mélange et d'obtenir une pâte homogène, puis on stocke des blocs solidifiés réalisés avec ce béton.
Avantageusement et selon l'invention, le poids d'eau est le poids minimum qui mouille le mélange, et est notamment compris entre 0,4 et 0,7 fois le poids total des cendres et du ciment. Et on mélange les cendres à un poids de ciment compris entre 0,45 et 0,70, notamment de l'ordre de 0,6 fois le poids de cendres.
Selon 1 invention, les agrégats sont constitués de sable et sont utilisés à raison de 0 à 600 kg d'agrégats par mètre cube de béton. Avantageusement et selon l'invention, on utilise une proportion d'agent fluidifiant comprise entre 2 % et 3 % en poids de la quantité de ciment. L'agent fluidifiant utilisé peut être un fluidifiant connu dans la fabrication des bétons, notamment un dérivé de naphtalène. Dans un procédé selon l'invention, on peut utiliser en outre au moins un agent plastifiant.
L'inventeur a en effet constaté avec surprise que, contrairement à ce qui était considéré jusqu'alors, il est ainsi possible de stabiliser les cendres en les incorporant dans un béton réalisé simplement à partir de ciment tel que du ciment Portland artificiel à la façon des bétons de construction, sans réactif spécifique, et ce bien que les produits obtenus ne soient pas destinés à la construction mais uniquement à leur stockage en décharge.
Le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir des blocs solides destinés à être stockés en décharge incorporant des cendres stabilisées issues de l'incinération de déchets toxiques, caractérisés en ce qu'ils il sont constitués d'un béton obtenu à partir d'un poids de ciment compris entre 0,20 et 0,70 fois le poids de cendres mélangé à un poids d'eau compris entre 0,4 et 0,7 fois le poids total des cendres et du ciment avec des agrégats et au moins un agent fluidifiant. Selon l'invention, un mètre cube de bloc solide ainsi obtenu peut incorporer entre 400 et 1 000 kg de REFIOM, entre 200 et 400 kg de ciment, et entre 0 et 600 kg d'agrégats tels que du sable. Un bloc solide selon l'invention comporte entre 25 et 60 % de cendres telles que des REFIOM, entre 10 et 30 % de ciment, et entre 0 et 15 % de sable.
L'invention concerne également un procédé de traitement comprenant en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, d'une installation de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention représentée schématiquement sur la figure annexée, et des exemples de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
L'installation représentée sur la figure comporte une bascule 1 recevant des cendres d'un réservoir 2 et du ciment d'un réservoir 3. L'installation comporte un mélangeur 4 recevant les produits secs issus de la bascule 1. Ce mélangeur 4 est alimenté en eau par une conduite 5, en adjuvants (agent fluidifiant et/ou plastifiant) par une conduite 6 reliée à la conduite 5 d'alimentation en eau. Il est également alimenté en agrégats tels que du sable à partir d'un réservoir 8 et d'une bascule 7 à agrégats. Le mélangeur 4 peut être un malaxeur à axe vertical d'un type connu pour la fabrication des bétons de construction. Le béton issu de ce mélangeur 4 est moulé dans des moules 9 en blocs 10 qui, après solidification, peuvent être stockés en décharge.
EXEMPLE 1
On a mélangé dans le mélangeur 1 du ciment
Portland artificiel 55 de Martre Tolosane avec des cendres d'ordures ménagères (y compris des REFIOM) prélevées en
Décembre 1992 selon une proportion en poids de ciment sur le poids de cendres de 0,6. On a réalisé dans le deuxième mélangeur 4 à partir de ce mélange sec un béton dont la composition par mètre cube était la suivante
- cendres : 500 kg,
- sable 0/6 : 200 kg,
- gravier 6/10 : 200 kg,
- ciment CPA 55 de Martre Tolosane : 300 kg,
- eau : 520 litres,
- fluidifiant réducteur d'eau : 15 kg,
- plastifiant défloculant : 0,9 kg.
On a mélangé dans le mélangeur 1 du ciment
Portland artificiel 55 de Martre Tolosane avec des cendres d'ordures ménagères (y compris des REFIOM) prélevées en
Décembre 1992 selon une proportion en poids de ciment sur le poids de cendres de 0,6. On a réalisé dans le deuxième mélangeur 4 à partir de ce mélange sec un béton dont la composition par mètre cube était la suivante
- cendres : 500 kg,
- sable 0/6 : 200 kg,
- gravier 6/10 : 200 kg,
- ciment CPA 55 de Martre Tolosane : 300 kg,
- eau : 520 litres,
- fluidifiant réducteur d'eau : 15 kg,
- plastifiant défloculant : 0,9 kg.
On a découpé trois éprouvettes prismatiques dans un bloc réalisé avec ce béton après sa prise, que l'on a soumises à des essais de lixiviation et de compression dont les résultats sont exprimés dans le tableau suivant
<tb> <SEP> Valeur <SEP> limite
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> admissible
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> pour <SEP> stockage
<tb> <SEP> n0 <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> (norme
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Couleur <SEP> incolore <SEP> incolore <SEP> incolore
<tb> <SEP> Poids <SEP> 242 <SEP> g <SEP> 211 <SEP> g <SEP> 211g <SEP>
<tb> Moecuremg/kg <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> 0.3
<tb> Cadmium <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> 5
<tb> <SEP> Plomb <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> 30
<tb> Arsenic <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> 2
<tb> chloniemg/kg <SEP> 3181 <SEP> 3135 <SEP> 3075 <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP>
<tb> <SEP> Résistance
<tb> <SEP> compression
<tb> <SEP> 3moisaprês <SEP> 4.2 <SEP> 4.6 <SEP> 4.3 <SEP> 1
<tb> <SEP> solidification
<tb> <SEP> MPa
<tb>
Les essais de lixiviation ont été réalisés conformément à la norme AFNOR X31-210 avec de l'eau déminéralisée dans un rapport massique d'eau par rapport au poids de l'éprouvette de 10. Les éprouvettes ont été mises en contact dans l'eau avec agitation à mouvement alternatif.
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> admissible
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> pour <SEP> stockage
<tb> <SEP> n0 <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> (norme
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Couleur <SEP> incolore <SEP> incolore <SEP> incolore
<tb> <SEP> Poids <SEP> 242 <SEP> g <SEP> 211 <SEP> g <SEP> 211g <SEP>
<tb> Moecuremg/kg <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> 0.3
<tb> Cadmium <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> 5
<tb> <SEP> Plomb <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> 30
<tb> Arsenic <SEP> mg/kg <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> 2
<tb> chloniemg/kg <SEP> 3181 <SEP> 3135 <SEP> 3075 <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP>
<tb> <SEP> Résistance
<tb> <SEP> compression
<tb> <SEP> 3moisaprês <SEP> 4.2 <SEP> 4.6 <SEP> 4.3 <SEP> 1
<tb> <SEP> solidification
<tb> <SEP> MPa
<tb>
Les essais de lixiviation ont été réalisés conformément à la norme AFNOR X31-210 avec de l'eau déminéralisée dans un rapport massique d'eau par rapport au poids de l'éprouvette de 10. Les éprouvettes ont été mises en contact dans l'eau avec agitation à mouvement alternatif.
Après 16 heures d'agitation, on sépare le lessivat du déchet résiduel et on réitère deux fois, avec le déchet résiduel, ce lessivage de 16 heures suivi d'une séparation. Les quantités de composés toxiques sont analysées dans les lessivats et exprimées en poids de composé par kilogramme de béton. Les valeurs obtenues sont à comparer avec les valeurs limites définies à la norme
AFNOR X31-210.
AFNOR X31-210.
EXEMPLE 2
On a réalisé un béton de façon similaire à l'exemple précédent à partir de cendres d'ordures ménagères d'hiver (y compris REFIOM) récoltées le 30 décembre 1992, dont la composition était la suivante
- cendres : 500 kg,
- sable 0/2 : 400 kg,
- ciment Portland artificiel 55 de Martre
Tolosane : 300 kg,
- eau nécessaire au mouillage : 536 litres, (0,67 fois le poids cendres + ciment),
- fluidifiant réducteur d'eau : 9 kg.
On a réalisé un béton de façon similaire à l'exemple précédent à partir de cendres d'ordures ménagères d'hiver (y compris REFIOM) récoltées le 30 décembre 1992, dont la composition était la suivante
- cendres : 500 kg,
- sable 0/2 : 400 kg,
- ciment Portland artificiel 55 de Martre
Tolosane : 300 kg,
- eau nécessaire au mouillage : 536 litres, (0,67 fois le poids cendres + ciment),
- fluidifiant réducteur d'eau : 9 kg.
Les essais de lixiviation et de compression réalisés après la prise sur trois éprouvettes prismatiques découpées dans un bloc moulé avec ce béton ont donné les résultats suivants
<tb> <SEP> Valeur
<tb> <SEP> ijinle <SEP>
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> admissible
<tb> <SEP> éprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour
<tb> <SEP> n0 <SEP> i <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage
<tb> <SEP> (nonne <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids(g) <SEP> 190 <SEP> 192 <SEP> 194 <SEP> 192
<tb> <SEP> Carbone <SEP>
<tb> <SEP> organique <SEP> 51 <SEP> 69 <SEP> 69 <SEP> 63 <SEP> 400
<tb> <SEP> total <SEP> (mg/kg)
<tb> Manne <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> 0.3
<tb> <SEP> Cadmium
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> 5
<tb> Plomb <SEP> (mgtk <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> 30
<tb> Arsenic <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> 2
<tb> <SEP> chlorure <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 6 <SEP> 540 <SEP> 6 <SEP> 840 <SEP> 7 <SEP> 920 <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 25 <SEP> 000
<tb> <SEP> Extrait <SEP> sec
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 16 <SEP> 800 <SEP> 18 <SEP> 420 <SEP> 19 <SEP> 680 <SEP> 18 <SEP> 300 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 1030 <SEP> C <SEP>
<tb>
Le béton avait une prise lente, laissait des traces d'humidité dans le moule et le bloc avait une surface supérieure concave et son volume a augmenté lors de la prise. La résistance à la compression du béton mesurée selon la norme NF-P-18406 était de 11,8 MPa. Le poids d'extrait sec obtenu à 1030 C à partir du lessivat traité est indiqué dans le tableau rapporté au poids de l'éprouvette initiale de béton.
<tb> <SEP> ijinle <SEP>
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> Eprouvette <SEP> admissible
<tb> <SEP> éprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour
<tb> <SEP> n0 <SEP> i <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage
<tb> <SEP> (nonne <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids(g) <SEP> 190 <SEP> 192 <SEP> 194 <SEP> 192
<tb> <SEP> Carbone <SEP>
<tb> <SEP> organique <SEP> 51 <SEP> 69 <SEP> 69 <SEP> 63 <SEP> 400
<tb> <SEP> total <SEP> (mg/kg)
<tb> Manne <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> < <SEP> 0.015 <SEP> 0.3
<tb> <SEP> Cadmium
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> < <SEP> 0.3 <SEP> 5
<tb> Plomb <SEP> (mgtk <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> < <SEP> 1.5 <SEP> 30
<tb> Arsenic <SEP> (mg/kg) <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> < <SEP> 0.15 <SEP> 2
<tb> <SEP> chlorure <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 6 <SEP> 540 <SEP> 6 <SEP> 840 <SEP> 7 <SEP> 920 <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 25 <SEP> 000
<tb> <SEP> Extrait <SEP> sec
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 16 <SEP> 800 <SEP> 18 <SEP> 420 <SEP> 19 <SEP> 680 <SEP> 18 <SEP> 300 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 1030 <SEP> C <SEP>
<tb>
Le béton avait une prise lente, laissait des traces d'humidité dans le moule et le bloc avait une surface supérieure concave et son volume a augmenté lors de la prise. La résistance à la compression du béton mesurée selon la norme NF-P-18406 était de 11,8 MPa. Le poids d'extrait sec obtenu à 1030 C à partir du lessivat traité est indiqué dans le tableau rapporté au poids de l'éprouvette initiale de béton.
Un autre bloc de béton a aussi été réalisé avec du sable 0/6 à la place du sable 0/2 et 520 litres d'eau ont permis de mouiller le mélange (0,65 fois le poids cendres + ciment). Le début de prise a été plus prononcé et on a constaté un retrait au lieu d une augmentation de volume. La résistance à la compression a été de 11,1 MPa.
EXEMPLE 3
On a réalisé les mêmes essais que dans l'exemple précédent à partir de cendres d'ordures ménagères d'été (y compris REFIOM) récoltées le 28 mai 1993.
On a réalisé les mêmes essais que dans l'exemple précédent à partir de cendres d'ordures ménagères d'été (y compris REFIOM) récoltées le 28 mai 1993.
Avec les mêmes proportions que dans l'exemple précédent et du sable fin 0/2, le mélange a pu être mouillé avec 528 litres d'eau (0,66 fois le poids cendres + ciment).
Comme dans l'exemple 2, les essais de lixiviation n'ont pas permis d'atteindre des valeurs détectables concernant le mercure, le cadmium, le plomb et l'arsenic.
Le tableau suivant donne les valeurs obtenues pour les chlorures, le carbone organique total et l'extrait sec.
<tb> <SEP> Valeur
<tb> <SEP> limite <SEP>
<tb> <SEP> éprouvette <SEP> Ete <SEP> Louvette <SEP> admissible <SEP>
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour <SEP>
<tb> <SEP> n <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids(g) <SEP> 204 <SEP> 187 <SEP> 194 <SEP> 195
<tb> <SEP> Carbone
<tb> <SEP> organique <SEP> 60 <SEP> 63 <SEP> 69 <SEP> 63.9 <SEP> 400
<tb> total <SEP> (mg/kg)
<tb> <SEP> Chlorure <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 7 <SEP> 260 <SEP> 9 <SEP> 840 <SEP> 9 <SEP> 960 <SEP> 8 <SEP> 970 <SEP> 25 <SEP> 000
<tb> <SEP> Extllit <SEP> sec <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 17 <SEP> 340 <SEP> 22 <SEP> 800 <SEP> 22980 <SEP> 20 <SEP> 970 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 103 <SEP> C <SEP>
<tb>
<tb> <SEP> limite <SEP>
<tb> <SEP> éprouvette <SEP> Ete <SEP> Louvette <SEP> admissible <SEP>
<tb> <SEP> Eprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour <SEP>
<tb> <SEP> n <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids(g) <SEP> 204 <SEP> 187 <SEP> 194 <SEP> 195
<tb> <SEP> Carbone
<tb> <SEP> organique <SEP> 60 <SEP> 63 <SEP> 69 <SEP> 63.9 <SEP> 400
<tb> total <SEP> (mg/kg)
<tb> <SEP> Chlorure <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 7 <SEP> 260 <SEP> 9 <SEP> 840 <SEP> 9 <SEP> 960 <SEP> 8 <SEP> 970 <SEP> 25 <SEP> 000
<tb> <SEP> Extllit <SEP> sec <SEP>
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 17 <SEP> 340 <SEP> 22 <SEP> 800 <SEP> 22980 <SEP> 20 <SEP> 970 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 103 <SEP> C <SEP>
<tb>
La résistance à la compression du béton était de 12,4 MPa.
EXEMPLE 4
Les mêmes essais que dans l'exemple 3 ont été réalisés avec des cendres d'ordures ménagères d'été (y compris REFIOM) récoltées le 03 juin 1993 et en utilisant du sable de granulométrie 0/6.
Les mêmes essais que dans l'exemple 3 ont été réalisés avec des cendres d'ordures ménagères d'été (y compris REFIOM) récoltées le 03 juin 1993 et en utilisant du sable de granulométrie 0/6.
Le mélange a pu être mouillé avec 392 litres d'eau (0,49 fois le poids cendres + ciment). Le béton a été mis en place par piquage. Après moulage, on a constaté une remontée d'eau à la surface et le moule était humide.
Les essais de lixiviation n'ont pas permis de détecter des traces de métaux lourds. Le tableau suivant donne les résultats pour les chlorures, le carbone organique et l'extrait sec.
<tb> <SEP> Valeur <SEP>
<tb> <SEP> limite <SEP>
<tb> <SEP> Epmuvette <SEP> Eprouvette <SEP> <SEP> Eprowate <SEP> adm'-ible <SEP>
<tb> Eprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour
<tb> <SEP> n0 <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage
<tb> <SEP> (norme <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids <SEP> (g) <SEP> 207 <SEP> 214 <SEP> 205 <SEP> 208.6 <SEP>
<tb> <SEP> Carbone
<tb> <SEP> organique <SEP> 51 <SEP> 48 <SEP> 51 <SEP> 51 <SEP>
<tb> total <SEP> (mg/kg)
<tb> <SEP> Chlorure
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 7 <SEP> 050 <SEP> 9 <SEP> 090 <SEP> 7 <SEP> 740 <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP>
<tb> <SEP> Extrait <SEP> sec
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 19 <SEP> 260 <SEP> 14 <SEP> 400 <SEP> 16 <SEP> 620 <SEP> 16 <SEP> 740 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 1030 <SEP> C <SEP>
<tb>
<tb> <SEP> limite <SEP>
<tb> <SEP> Epmuvette <SEP> Eprouvette <SEP> <SEP> Eprowate <SEP> adm'-ible <SEP>
<tb> Eprouvette <SEP> Moyenne <SEP> pour
<tb> <SEP> n0 <SEP> 1 <SEP> n <SEP> 2 <SEP> n <SEP> 3 <SEP> stockage
<tb> <SEP> (norme <SEP>
<tb> <SEP> AFNOR)
<tb> <SEP> Poids <SEP> (g) <SEP> 207 <SEP> 214 <SEP> 205 <SEP> 208.6 <SEP>
<tb> <SEP> Carbone
<tb> <SEP> organique <SEP> 51 <SEP> 48 <SEP> 51 <SEP> 51 <SEP>
<tb> total <SEP> (mg/kg)
<tb> <SEP> Chlorure
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 7 <SEP> 110 <SEP> 7 <SEP> 050 <SEP> 9 <SEP> 090 <SEP> 7 <SEP> 740 <SEP> 25 <SEP> 000 <SEP>
<tb> <SEP> Extrait <SEP> sec
<tb> <SEP> (mg/kg) <SEP> 19 <SEP> 260 <SEP> 14 <SEP> 400 <SEP> 16 <SEP> 620 <SEP> 16 <SEP> 740 <SEP> 50 <SEP> 000
<tb> <SEP> à <SEP> 1030 <SEP> C <SEP>
<tb>
La résistance à la compression du béton était de 16,6 MPa.
EXEMPLE 5
Avec les mêmes cendres que dans l'exemple précédent, on a remplacé le ciment Portland par du ciment alumineux fondu. Le mélange a été mouillé avec 416 litres d'eau (0,52 fois le poids ciment + cendres), mais le béton, très sec, n'a pas pris.
Avec les mêmes cendres que dans l'exemple précédent, on a remplacé le ciment Portland par du ciment alumineux fondu. Le mélange a été mouillé avec 416 litres d'eau (0,52 fois le poids ciment + cendres), mais le béton, très sec, n'a pas pris.
EXEMPLE 6
On a réalisé plusieurs bétons comme dans les exemples 1 et 2, mais avec les proportions suivantes (par mètre cube de béton)
On a réalisé plusieurs bétons comme dans les exemples 1 et 2, mais avec les proportions suivantes (par mètre cube de béton)
<tb> <SEP> BETON <SEP> 1 <SEP> BETON <SEP> 2 <SEP> BETON <SEP> 3 <SEP> BETON <SEP> 4
<tb> Cendres <SEP> (kg) <SEP> 500 <SEP> 630 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 730
<tb> Ciment <SEP> (kg) <SEP> 300 <SEP> 235 <SEP> 200 <SEP> 146
<tb> Sable <SEP> 0/6 <SEP> (kg) <SEP> 400 <SEP> 315 <SEP> - <SEP> 292
<tb> <SEP> Eau <SEP> (l) <SEP> 392 <SEP> 417 <SEP> 588 <SEP> 429
<tb> Fluidifiant <SEP> (kg) <SEP> 9 <SEP> 7.09 <SEP> 6 <SEP> 6
<tb>
Tous les bétons ont pris en huit jours et présentaient une résistance à la compression supérieure à 1 MPa. Le béton 3 présentait quelques fissures.
<tb> Cendres <SEP> (kg) <SEP> 500 <SEP> 630 <SEP> 1 <SEP> 000 <SEP> 730
<tb> Ciment <SEP> (kg) <SEP> 300 <SEP> 235 <SEP> 200 <SEP> 146
<tb> Sable <SEP> 0/6 <SEP> (kg) <SEP> 400 <SEP> 315 <SEP> - <SEP> 292
<tb> <SEP> Eau <SEP> (l) <SEP> 392 <SEP> 417 <SEP> 588 <SEP> 429
<tb> Fluidifiant <SEP> (kg) <SEP> 9 <SEP> 7.09 <SEP> 6 <SEP> 6
<tb>
Tous les bétons ont pris en huit jours et présentaient une résistance à la compression supérieure à 1 MPa. Le béton 3 présentait quelques fissures.
Claims (9)
1/ - Procédé de traitement des cendres issues de l'incinération de déchets toxiques dans lequel on les incorpore dans un mélange comprenant un liant pulvérulent à partir duquel on forme un produit solide stabilisé résistant à la lixiviation que l'on peut stocker directement en centre de stockage, caractérisé en ce qu'on ajoute les cendres à sec à un poids de ciment compris entre 0,2 et 0,70 fois le poids des cendres, et on réalise un béton en malaxant ces produits secs avec des agrégats, au moins un agent fluidifiant et un poids d'eau permettant de mouiller tout le mélange et d'obtenir une pâte homogène, puis on stocke des blocs solidifiés réalisés avec ce béton.
2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids d'eau est le poids minimum permettant de mouiller le mélange.
3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le poids d'eau est compris entre 0,4 et 0,7 le poids total des cendres et du ciment.
4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on ajoute les cendres à un poids de ciment compris entre 0,45 et 0,70, notamment de l'ordre de 0,6 fois le poids de cendres.
5/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise de 200 à 500 kg d'agrégats par mètre cube de béton.
6/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les agrégats sont constitués de sable.
7/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on utilise une proportion d'agent fluidifiant comprise entre 2 % et 3 % en poids de la quantité de ciment.
8/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'agent fluidifiant est un dérivé de naphtalène.
9/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on utilise, en outre, au moins un agent plastifiant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9315952A FR2714316B1 (fr) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Procédé de traitement des cendres de déchets toxiques par incorporation dans un béton avec lequel on forme des blocs que l'on stocke. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9315952A FR2714316B1 (fr) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Procédé de traitement des cendres de déchets toxiques par incorporation dans un béton avec lequel on forme des blocs que l'on stocke. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2714316A1 true FR2714316A1 (fr) | 1995-06-30 |
| FR2714316B1 FR2714316B1 (fr) | 1996-03-15 |
Family
ID=9454638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9315952A Expired - Fee Related FR2714316B1 (fr) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Procédé de traitement des cendres de déchets toxiques par incorporation dans un béton avec lequel on forme des blocs que l'on stocke. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2714316B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023550A1 (fr) * | 1996-11-29 | 1998-06-04 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Composition de ciment |
| FR2810662A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-28 | Yprema | Beton de confinement de dechets |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB235257A (en) * | 1924-02-12 | 1925-06-12 | Robert Schoenhoefer | A process for preparing a material for the manufacture of mortar, concrete, artificial stone and the like |
| DE3126200A1 (de) * | 1981-07-03 | 1983-01-20 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren zur beseitigung von rueckstandsprodukten aus muellverbrennungsanlagen" |
| DE3641786A1 (de) * | 1986-06-21 | 1987-12-23 | Georg Dipl Chem Dr Phi Fritsch | Verfahren zur entsorgung von flugstaeuben und/oder schlacken aus muellverbrennungsanlagen |
| EP0334409A1 (fr) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Metallgesellschaft Ag | Procédé de fabrication d'éléments en béton contenant des cendres volantes |
| EP0389328A1 (fr) * | 1989-03-20 | 1990-09-26 | Philippe Pichat | Procédé pour l'insolubilisation et l'agglomération de cendres volantes d'incinération |
| DE4121842A1 (de) * | 1991-07-02 | 1993-01-07 | Neumann Venevere Peter Prof Dr | Verfahren und vorrichtung fuer die verarbeitung von shredderleichtmuell |
-
1993
- 1993-12-29 FR FR9315952A patent/FR2714316B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB235257A (en) * | 1924-02-12 | 1925-06-12 | Robert Schoenhoefer | A process for preparing a material for the manufacture of mortar, concrete, artificial stone and the like |
| DE3126200A1 (de) * | 1981-07-03 | 1983-01-20 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | "verfahren zur beseitigung von rueckstandsprodukten aus muellverbrennungsanlagen" |
| DE3641786A1 (de) * | 1986-06-21 | 1987-12-23 | Georg Dipl Chem Dr Phi Fritsch | Verfahren zur entsorgung von flugstaeuben und/oder schlacken aus muellverbrennungsanlagen |
| EP0334409A1 (fr) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Metallgesellschaft Ag | Procédé de fabrication d'éléments en béton contenant des cendres volantes |
| EP0389328A1 (fr) * | 1989-03-20 | 1990-09-26 | Philippe Pichat | Procédé pour l'insolubilisation et l'agglomération de cendres volantes d'incinération |
| DE4121842A1 (de) * | 1991-07-02 | 1993-01-07 | Neumann Venevere Peter Prof Dr | Verfahren und vorrichtung fuer die verarbeitung von shredderleichtmuell |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 110, no. 22, 29 May 1989, Columbus, Ohio, US; abstract no. 198145g, I. GRUSHKO ET AL. page 341; * |
| STROIT. MATER. KONSTR., no. 3, 1988, pages 13 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998023550A1 (fr) * | 1996-11-29 | 1998-06-04 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Composition de ciment |
| US6036768A (en) * | 1996-11-29 | 2000-03-14 | "Holderbank" Financiere Glarus Ag | Cement composition |
| FR2810662A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-28 | Yprema | Beton de confinement de dechets |
| EP1167318A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2002-01-02 | Yprema | Béton de confinement de déchets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2714316B1 (fr) | 1996-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1247474C (zh) | 使淤渣惰性化的方法 | |
| CN103922696A (zh) | 一种低排放高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用 | |
| JP3331360B2 (ja) | 電気アーク炉ダストを処理する方法および混合物 | |
| FR2638109A1 (fr) | Procede permettant de lier et de consolider des matieres solides et liquides contenant des metaux lourds | |
| CA2086300A1 (fr) | Procede de traitement des residus de l'incineration de dechets et produits obtenus | |
| EP0389328B1 (fr) | Procédé pour l'insolubilisation et l'agglomération de cendres volantes d'incinération | |
| JP5896057B2 (ja) | 人工石材の製造方法 | |
| FR2714316A1 (fr) | Procédé de traitement des cendres de déchets toxiques par incorporation dans un béton avec lequel on forme des blocs que l'on stocke. | |
| CN112341116A (zh) | 一种脱硫石膏超硫水泥混凝土及其制备方法 | |
| CN111040769A (zh) | 一种土壤修复改良剂及土壤修复改良方法 | |
| JP2015193537A (ja) | 人工石材 | |
| FR2689120A1 (fr) | Procédé de stabilisation de mâchefer. | |
| JP3213054B2 (ja) | 重金属含有焼却灰の処理方法 | |
| JP2006225475A (ja) | 固化材及びその固化材を使用した土壌の固化改良方法 | |
| WO2011136395A1 (fr) | Procédé pour produire un matériau de pierre artificielle | |
| JP4979186B2 (ja) | 造粒物の製造方法 | |
| EP0619278A2 (fr) | Procédé de stabilisation et de solidification de déchets polluants, produits obtenus par ce procédé, et produits pour le mettre en oeuvre | |
| JP2000301107A (ja) | 石炭灰の微量重金属成分の溶出抑制方法および石炭灰を用いた土工材 | |
| EP1063207B1 (fr) | Liant pour la stabilisation des déchets arséniés | |
| JP2005015698A (ja) | 含水土壌用中性固化材並びにそれを用いた土壌の重金属溶出抑制方法及び脱水処理方法 | |
| KR101977744B1 (ko) | 고함수율 미세토 유효활용을 위한 성상개량 처리방법 및 이를 이용한 시스템 | |
| CN113321351B (zh) | 一种镉废水处理及固化镉渣的方法 | |
| Lechich et al. | Marine disposal of stabilized metal processing waste | |
| JPS6041589A (ja) | 廃棄物の固形化方法 | |
| KR102141776B1 (ko) | 해양 콘크리트 구조물용 고비중 콘크리트 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |