FR2713320A1

FR2713320A1 - Procédé de commande et de dégivrage en continu d'un échangeur frigorifique et installation équipée d'un tel échangeur.

Info

Publication number: FR2713320A1
Application number: FR9314460A
Authority: FR
Inventors: Lego Francois
Original assignee: MC International SA
Current assignee: MC International SA
Priority date: 1993-12-02
Filing date: 1993-12-02
Publication date: 1995-06-09
Anticipated expiration: 2013-12-02
Also published as: EP0730719A1; DE69410823T2; ES2118541T3; DE69410823D1; CA2178080A1; EP0730719B1; FR2713320B1; US5704221A; JPH09505879A; WO1995015467A1; ATE166958T1

Abstract

Installations réfrigérantes telles que chambres froides, chambres de congélation, meubles ou vitrines réfrigérés, du type comprenant une enceinte, un circuit (2) avec un échangeur dont l'intérieur est alimenté en fluide frigorigène ou frigoporteur, une ventilation (3) apte à mettre en circulation un gaz tel que de l'air à l'intérieur de l'enceinte, de façon que ce gaz vienne en contact avec et soit refroidi par l'échangeur, et est caractérisée en ce que l'échangeur comprend plusieurs et de préférence au moins trois éléments (201-205) construits séparément et raccordés en parallèle pour constituer une batterie unique, le circuit étant pourvu en amont de chaque élément suivant le sens de déplacement du fluide, d'une vanne (401-405) reliée à un système de commande (6) apte à sélectivement interrompre l'alimentation de l'un au moins des éléments.

Description

PROCEDE DE COMMANDE ET DE DEGIVRAGE
EN CONTINU D'UN ECHANGEUR FRIGORIFIQUE
ET INSTALLATION EQUIPEE D'UN TEL ECHANGEUR
La présente invention se rapporte aux installations réfrigérantes telles que chambres froides, chambres de congélation, meubles ou vitrines réfrigérés, et analogues.

Ces installations comportent une carrosserie qui délimite une enceinte à l'intérieur de laquelle une température donnée doit être maintenue, une ventillation apte à faire circuler dans cette enceinte un gaz à refroidir tel que de l'air, et au moins un échangeur, à l'intérieur duquel circule un fluide frigorigène ou frigoporteur. En circulant, le gaz vient en contact avec l'extérieur de l'échangeur et est ainsi refroidi.

Ce type d'échangeur est en général constitué par des tubes à ailettes, agencés sous forme de batterie.

Dans le cas de l'utilisation d'un fluide frigorigène, l'alimentation de ladite batterie est assurée par un groupe frigorifique qui aspire du fluide frigorigène en phase gazeuse à sa sortie, puis le compresse et le condense, pour enfin alimenter à travers un détendeur son entrée en phase liquide.

Dans le cas d'un fluide frigoporteur, l'alimentation de la batterie est assurée par pompage, le frigoporteur étant par ailleurs refroidi à l'aide d'un groupe frigorifique annexe.

Les installations connues ont l'avantage d'être simples et leur mise en oeuvre conventionnelle est bien assimilée par les installateurs professionnels.

Toutefois, il est impératif de procèder régulièrement à un dégivrage des échangeurs. En effet, si une couche de givre trop importante apparaît sur la batterie, l'échange thermique est ralenti et des augmentations de charge de la ventilation, voire même l'obstruction totale des voies de passage d'air à travers la batterie, peuvent survenir. Dans ce but, un bac ou une évacuation est disposé sous les échangeurs, afin de recueillir les écoulements ou eaux de dégivrage.

A ce propos, il convient de distinguer les installations à enceinte à température positive, c'est-à-dire celles où les produits contenus par l'enceinte doivent être maintenus à une température supérieure à 0 C, et celles à température négative ou inférieure à 0 C.

En mode de dégivrage des échangeurs d'enceintes positives, la batterie n'est plus alimentée en fluide et la ventilation reste en marche, de sorte que la réfrigération de l'air étant alors interrompue, le givre formé sur les échangeurs fond.

Pendant le dégivrage des enceintes à température négative principalement, la ventilation et l'alimentation en fluide des échangeurs sont arrêtées, tandis que des moyens de chauffage doivent être mis en service afin de faire fondre le givre.

En général, ces moyens sont soit des résistances électriques, soit un dispositif provoquant une circulation de gaz chauds à l'intérieur des tubes.

Puisqu'vil est nécessaire pour procèder au dégivrage des échangeurs d'en interrompre le fonctionnement, une refrigération sans interruption ou Snon-stopS n'est pas possible, ce qui rend difficile, voire impossible, de garantir une température au moins sensiblement constante à l'intérieur des enceintes. Or, il est impératif pour nombre de produits, qu'une chaîne de température sensiblement constante soit assurée, notamment pour des raisons bactériologiques.

L'invention a pour but de remédier entre autres à cet inconvénient, tout en conservant les avantages des installations connues, et principalement leur fiabilité et leur mise en oeuvre facile.

A cet effet, l'un des objets de l'invention est une installation frigorifique, telle que chambre froide, meuble réfrigérant ou analogue et du type comprenant une carrosserie délimitant une enceinte, un circuit avec un échangeur à l'intérieur duquel circule un fluide frigorigène ou frigoporteur, une ventilation apte à mettre en circulation un gaz tel que de l'air à l'intérieur de l'enceinte, de façon que ce gaz vienne en contact avec et soit refroidi par l'échangeur, caractérisée en ce que l'échangeur comprend plusieurs et de préférence au moins trois éléments construits séparément et raccordés en parallèle pour constituer une batterie unique, le circuit étant pourvu en amont de chaque élément suivant le sens de déplacement du fluide, d'une vanne reliée à un système de commande apte à selectivement interrompre l'alimentation de l'un au moins des éléments, tandis qu'un nombre d'éléments suffisant est alimenté en fluide pour qu'une température sensiblement constante soit maintenue dans l'enceinte.

De préférence, au moins un élément de l'échangeur comprend un ou plusieurs tubes agencés en forme de nappe.

Suivant un mode de réalisation, les éléments de l'échangeur sont disposés au droit les uns des autres, sensiblement à la verticale pour constituer la batterie.

Des moyens de récupération de l'eau de dégivrage sont disposés au droit et en dessous de l'un au moins des éléments précités.

Au moins deux éléments contigus sont séparés l'un de l'autre par une cloison ou analogue permettant la séparation du flux d'air, la canalisation des écoulements de dégivrage et la rupture du pont thermique entre lesdits éléments.

Afin d'améliorer le rendement thermique de l'installation, au moins un élément précité peut comporter des ailettes.

Suivant une caractéristique de l'invention, l'installation est équipée de moyens d'interruption du déplacement du gaz à proximité d'au moins un élément précité, et qui sont reliés au système de commande.

Ces moyens peuvent être constitués par un volet de dérivation apte à sensiblement obturer la voie de passage du gaz à proximité de l'élément, en amont de ce dernier suivant le sens de déplacement du gaz.

Dans le cas où la ventilation comprend plusieurs ventilateurs, les moyens d'interruption précités peuvent également être constitués par un commutateur ou analogue, apte à arrêter le fonctionnement du ou des ventillateurs correspondants -ou assignés- à l'élément précité.

Avantageusement, le circuit comprend, en amont desdits éléments suivant le sens de circulation du fluide, un distributeur apte à répartir le fluide de manière sensiblement égale entre chaque élément de l'échangeur devant être alimenté. Ledit distributeur peut être précédé d'un détendeur dans le cas de l'utilisation d'un fluide frigorigène.

En aval dudit distributeur sont disposées les vannes d'interruption de l'alimentation en fluide des différents éléments.

Suivant un mode de réalisation, les vannes précitées sont des électro-vannes, dont les bobines sont reliées au système de commande précité.

Selon un mode de réalisation, au moins une vanne est montée sur ou intègrée au distributeur précité.

Chaque élément de l'échangeur ainsi alimenté en fluide est raccordé sur un collecteur de sortie du fluide.

Avantageusement pour une installation à température négative, l'installation comporte des moyens de chauffage de l'un au moins des éléments de l'échangeur, et reliés au système de commande précité.

Par exemple, lesdits moyens de chauffage sont constitués par une ou plusieurs résistances électriques, disposées à proximité ou dans l'élément choisi de l'échangeur.

Plus spécialement, les moyens de chauffage sont disposés entre un élément de l'échangeur et la cloison de séparation correspondante.

L'invention se caractérise en outre par des moyens de mesure, agencés à l'intérieur de l'enceinte et reliés au système de commande de l'installation.

Ces moyens de mesure peuvent comporter une temporisation, un organe, tel que capteur, détecteur,, de mesure du débit de gaz en aval d'au moins un élément de l'échangeur et/ou de la température de ce gaz.

Selon un mode de réalisation, le système de commande comprend un ordinateur ou analogue, et/ou des moyens de réglages de l'un au moins des paramètres de fonctionnement de l'installation, parmi température, durée et période des cycles de dégivrage et épaisseur de givre.

Un autre objet de l'invention est un procédé de commande d'une installation frigorifique telle que définie ci-dessus.

Encore un autre objet de l'invention est un procédé de dégivrage d'une installation frigorifique telle que chambre froide, meuble réfrigérant ou analogues, et du type comprenant une carrosserie délimitant une enceinte, un circuit avec un échangeur à l'intérieur duquel circule un fluide frigorigène ou frigoporteur, une ventilation apte à mettre en circulation un gaz tel que de l'air à l'intérieur de l'enceinte, de façon que ce gaz vienne en contact avec et soit refroidi par l'échangeur, caractérisé en ce que ledit fluide circule dans plusieurs et de préférence au moins trois éléments raccordés en parallèle au circuit, l'alimentation de l'un au moins des éléments étant selectivement intérrompue pour le dégivrer, tandis qu'un nombre d'éléments suffisant reste alimenté en fluide pour qu'une température sensiblement constante soit maintenue dans l'enceinte.

On comprend déjà que le procèdé conforme à l'invention permet de maintenir constante la performance de l'échange tout en supprimant l'accumulation du givre sur la batterie de l'échangeur, en réalisant des dégivrages partiels et non simultanés, successivement élément par élément.

Ce procèdé est aussi caractérisé en ce que l'ensemble des éléments d'échangeur précités fournit une puissance de refroidissement supérieure à la puissance nécessaire pour le maintient de la température de consigne à l'interieur de l'enceinte.

Evidemment, tous les éléments peuvent se trouver simultanément en service, pour produire une puissance frigorique exceptionnellement élevée.

Avantageusement, le dégivrage s'effectue de façon cyclique, en interrompant alternativement l'alimentation de chacun des éléments précités, l'un après l'autre.

La durée et/ou la période de la phase de dégivrage de chaque élément peut être déterminée automatiquement, en fonction de paramètres fournis à un système de commande de l'installation, par un ou plusieurs organes de mesure.

Un chauffage d'au moins un élément d'échangeur dont l'alimentation en fluide doit être interrompue, peut être effectué de manière sensiblement simultanée à ladite interruption d'alimentation.

Par ailleurs, la circulation de gaz au contact d'au moins un élément de l'échangeur dont l'alimentation en fluide doit être interrompue, peut être arretée de façon sensiblement simultanée à ladite interruption d'alimentation.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple, qui suit et en se réfère aux dessins annexés, dans lesquels: - La figure 1 est une représentation schématique et en perspective d'une installation conforme à l'invention; - La figure 2 est une vue en coupe verticale d'un échangeur pour plafond de chambre froide à température négative conforme à l'invention; - La figure 2A est une vue similaire à la figure 2, d'un autre de mode de réalisation de l'invention; - La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un distributeur à vannes intègrées, pour une installation conforme à l'invention; - La figure 4 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de distributeur; et - La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 4.

La figure 1 représente une installation de réfrigération 1, à température ambiante positive (par exemple de l'ordre de 20C, pour la conservation de produits alimentaires frais, tels que légumes, laitages, etc.).

Similairement, l'installation à température négative illustrée sur la figure 2, est désignée en 1. On rappele ici que le terme échangeur s'applique à toutes les installations, mais qu'il est courant de désigner l'échangeur par le terme Sévaporateurn, étant donné les changements de phases qui interviennent au sein des circuits alimentés en fluide frigorigène dans certaines de ces installations.

Sur la figure 1, la référence numérique générale 2 désigne un circuit avec un échangeur 20. Un équipement de production frigorifique symbolisé en 22, réalisé de façon conventionnelle, est apte soit à refroidir et mettre en circulation un fluide frigoporteur, soit à aspirer en basse pression un fluide frigorigène en phase gazeuse depuis un collecteur de sortie 7. Ensuite, le fluide est comprimé, condensé et véhiculé en haute pression jusqu'à un détendeur 23, séparant les pressions haute et basse.

Il faut noter qu'avec un fluide frigoporteur il n'est pas nécessaire de prévoir un détendeur tel que 23. L'équipement 22 est donc apte à mettre en circulation un fluide frigorigène ou frigoporteur à l'intérieur du circuit 2 suivant le sens des flèches F sur les figures. Bien que ceci ne soit pas représenté sur cette figure, l'installation 1 comporte une carrosserie < à l'instar de la paroi 100, figure 2), qui délimite au moins partiellement une enceinte à refroidir.

L'échangeur 20 comprend plusieurs et de préférence au moins trois éléments raccordés en parallèle au circuit 2, ce dernier étant pourvu en amont de chaque élément suivant le sens de déplacement F du fluide, d'une vanne reliée à un système de commande 6 apte à selectivement interrompre l'alimentation F de l'un au moins des éléments pour le dégivrer, tandis qu'un nombre d'éléments suffisant est alimenté en fluide pour qu'une température sensiblement constante -dite de consigne- soit maintenue dans l'enceinte.

Le nombre d'éléments est au minimum de deux, mais n'a pas de limite théorique maximum.

Par ailleurs, l'installation 1 comprend une ventilation 3 apte à mettre en circulation ou déplacer un gaz, tel que de l'air, à l'intérieur de l'enceinte. Cette ventilation 3 est agencée de façon que le gaz vienne en contact avec et soit refroidi par l'échangeur 20. Ici, la ventilation 3 est constituée par un ventilateur unique, dont les pales tournent suivant le sens de la flèche V, afin de provoquer un déplacement approprié d'air, comme indiqué par les flèches D sur les dessins 1, 2 et 2A.

Sur la figure 1, l'échangeur 20 comporte cinq éléments 201 à 205, respectivement en aval au sein du circuit 2 et suivant
F, de cinq vannes 401 à 405. Les vannes sont d'une conception usuelle, et par exemple de type normalement ouvert, de sorte qu'une description de leur structure est superflue pour l'homme de l'art. De préférence, au moins un élément 201 à 205 de l'échangeur comprend un ou plusieurs tubes agencés en forme de nappe. Suivant les modes de réalisation des figures 1 et 2, les éléments de l'échangeur sont disposés en lacets au droit les uns des autres, sensiblement à la verticale.

Afin d'améliorer le rendement thermique de l'installation 1, au moins un - et ici chaque - élément précité comporte des ailettes. Ces ailettes rejoignent les lacets de chaque nappe entre eux, et ont la forme de lames sensiblement planes et verticales.

Au droit et en dessous de l'un des éléments 201 à 205, sont disposés des cloisons ou pans 501 à 505 de séparation desdits éléments. Ces pans disposés respectivement sous chaque nappe 201 à 205 de l'échangeur 20 forment d'une part des bacs de recueillement des eaux de dégivrage, d'autre part des cloisons de séparation du flux de la ventilation. Une troisième fonction de ces cloisons consiste à isoler thermiquement chaque élément pour limiter ou éviter toute conduction thermique entre nappes contigus.

Sur la figure 1, le collecteur 7 est connecté à la sortie de l'échangeur 20, c'est-à-dire en aval des éléments suivant F.

En fait, chacun des éléments 201 à 205 est relié par ce collecteur aux équipements de production frigorifique 22.

Tout autre type de fragmentation d'une batterie en plusieurs éléments raccordés en parallèle, et notamment une fragmentation à la verticale, est envisageable dans le cadre de l'invention.

Chaque élément 201 à 205 est raccordé en aval des équipements de production frigorifiques 22, suivant le sens F de circulation du fluide, à un distributeur 8 apte à répartir le fluide de manière sensiblement égale entre chaque élément de l'échangeur 20 devant être alimenté. Les vannes 401 à 405 d'interruption de l'alimentation en fluide sont montées sur le circuit 2, en aval dudit distributeur 8, suivant le sens F de circulation du fluide.

L'invention se caractérise en outre par des moyens de mesure, (non représentés) agencés notamment à l'intérieur de l'enceinte et reliés au système de commande 6 de l'installation 1. Ces moyens de mesure peuvent comporter une temporisation, un organe de mesure du débit -ou de la chargede gaz en aval d'au moins un élément de l'échangeur 20 et/ou de la température de ce gaz. Ces organes, capteurs, détecteurs et analogues sont de structure conventionnelle et peuvent être disposés, selon leur fonction, dans ou hors de l'installation.

Dans ce cas notamment, le système de commande 6 comprend un ordinateur ou analogue, et/ou des moyens de réglage (potentiomètre, cuseur, etc.) de l'un au moins des paramètres de fonctionnement de l'installation 1, parmi température, durée et période ou fréquence des cycles de dégivrage.

Grâce à cette disposition, il n'est donc plus nécessaire d'arrêter totalement le circuit frigorifique de la batterie constituée par les éléments 201 à 205, pour permettre son dégivrage. Il suffit simplement de couper l'alimentation en fluide frigogène ou frigoporteur d'une des nappes pour dégivrer celle-ci, les autres restant en fonctionnement pour maintenir la température de l'enceinte à refroidir. L'air ambiant à température positive pulsé par le ventilateur permettant le dégivrage de la nappe non alimentée en fluide, chaque nappe dégivre à tour de rôle. La puissance frigorifique développée dans ce cas de figure est donc, pour un fonctionnement de quatre nappes équivalentes sur cinq, de l'ordre de 80 % de la puissance nominale de la batterie.

De plus, rien ne s'oppose à ce que, pour faire face aux demandes exceptionnelles, l'ensemble des nappes soit mis en service. A l'inverse, plusieurs éléments ou nappes peuvent être dégivrés en même temps, à condition que les éléments qui restent en fonctionnement suffisent au maintien de la température de consigne, c'est-à-dire de la température choisie pour l'intérieur de l'enceinte à refroidir.

Par exemple, un cycle régulier de dégivrage peut être prévu, et complèté par des phases ponctuelles déclenchées par le système 6, si un capteur de charge de la ventilation 3 émet un signal au système, indiquant que la voie de passage de l'air entre deux nappes ou éléments est partiellement obturée par du givre. Tel est le cas illustré sur la figure 1, où un détecteur de charge - un moyen de mesure non représentédisposé en sortie de l'élément 205 suivant D, indique au système 6 une baisse de flux D supérieure à une valeur ou seuil prédéterminé. Alors, le système 6 agit sur la vanne 405 pour que celle-ci coupe l'alimentation F vers la nappe 205, jusqu'à ce qu'elle soit dégivrée.

Le procédé peut également être utilisé pour réguler la puissance frigorifique développée par la batterie. Pour ce faire, une sonde de température disposée dans l'enceinte à refroidir indique au système 6 le nombre d'éléments de l'échangeur à mettre en service en fonction de la puissance nécessaire au maintien d'une température de consigne.

Sur la figure 2 on voit une installation 1 à température ambiante négative, dans laquelle la carrosserie 20 est fixée sur une paroi 100, qui constitue le plafond de cette installation. L'agencement de l'installation de la figure 2 est sensiblement le même que celui de l'installation de la figure 1, de sorte que les mêmes références numériques désignent des parties identiques ou similaires. Il en va de même pour les figures 2A et 3 à 5.

Suivant une caractéristique de l'invention, l'installation 1 est équipée de moyens 901 à 905 d'interruption du déplacement
D du gaz à proximité d'au moins un élément 201 à 205, et qui sont reliés au système de commande 6.

Chacun de ces moyens est ici constitué par un volet de dérivation apte à sensiblement obturer la voie de passage du gaz à proximité de l'élément correspondant. A cette fin, les volets 901 à 905 sont respectivement disposés en amont des nappes 201 à 205, suivant le sens D.

Evidemment, des servo-moteurs (non représentés) sont prévus au niveau de l'articulation de chaque volet 901 à 905 et sont connectés au système 6 qui en commande ou contrôle l'ouverture et la fermeture. Il n'est pas impératif qu'en position fermée d'un volet, la zone d'échange correspondante soit hermétiquement isolée du flux D, tant que ce volet constitue une barrière suffisante pour que le dégivrage s'effectue dans des conditions optimales.

On notera qu'il est envisageable que la ventilation comprenne plusieurs ventilateurs, et par exemple au moins un ventilateur assigné à chacun des éléments de l'échangeur 20.

Dans ce cas, les moyens d'interruption précités peuvent également être constitués par un commutateur ou analogue, connecté au système 6 et apte à arrêter le fonctionnement du ou des ventillateurs correspondants à l'élément choisi.

Avantageusement pour une installation à température négative telle que 1, des moyens de chauffage de l'un au moins des éléments de l'échangeur, et reliés au système de commande 6 peuvent être prévus pour accélérer le dégivrage. Suivant l'exemple de la figure 2, lesdits moyens de chauffage sont constitués par plusieurs résistances électriques 91 à 95, respectivement disposées à proximité d'un élément 201 à 205 de l'échangeur.

Bien qu'en général les moyens de chauffage sont disposés dans les éléments de l'échangeur, ceux-ci peuvent être constitués par tout dispositif conventionnel, tel que soufflage d'air chaud, et ce particulièrement si chaque élément possède une ventilation attitrée.

Par ailleurs, en dessous de chacune des cinq nappes 201 à 205 sont disposés les bacs 501 à 505 recueillant les eaux de dégivrage et permettant la séparation du flux d'air ainsi que l'isolation thermique avec les nappes contigûes. Chacun des bacs comporte un écoulement d'évacuation des eaux tel que représenté en 506 pour le bac 505.

Au cours du fonctionnement normal de l'installation, les moyens de chauffage sont hors service et les volets sont ouverts. Suivant l'exemple de la figure 2, les nappes 201 et 203 à 205 sont alimentées en fluide frigorigène ou frigoporteur ; les éléments chauffants 91, 93, 94 et 95 sont donc hors service et les volets 901, 903, 904 et 905 sont ouverts. La nappe 202 étant en phase ou étape de dégivrage, ses éléments chauffants 92 sont en service et son volet 902 est fermé. La fermeture du volet devant une nappe en dégivrage évite le refroidissement de cette nappe par l'air ambiant qui, à température négative, empêcherait sans cela la fusion du givre.

La figure 2A représente une disposition verticale de l'échangeur fixé sur une des parois de l'enceinte. Dans cette disposition, les cloisons ou pans de séparations 501 à 504 ne permettent pas de recueillir les eaux de dégivrage.

Celles-ci tombent dans un bac unique 505, et sont évacuées par l'écoulement 506.

Sur les figures 1 et 3 à 5, on a représenté à titre d'exemple, un distributeur de fluide frigorigène ou frigoporteur 8, intégrant deux fonctions : la première est de répartir vers chaque nappe le débit dudit fluide, et la seconde de permettre de couper ledit débit sur chaque nappe indépendemment l'une de l'autre. Une entrée 87 du fluide communique avec une chambre de répartition 82 qui elle-même peut déboucher en aval sur des sorties 821 à 825. C'est à proximité de ces sorties, que les vannes 401 à 405 sont respectivement disposées.

Au vu des figures 4 et 5 on comprend que le distributeur est équipé d'électro-vannes 401 à 405 dont les bobines sont montées sur des chemises d'induit et une plaque démontable 84, solidaire desdites chemises. En se reportant à la figure 5, il ressort que la chemise d'induit 843 est fixée de manière étanche sur la plaque 84. Un noyau ou induit 43 mobile suivant la direction de la flèche N est illustré en position basse et ferme la voie de sortie 823 lorsque la bobine 423 est hors tension. Quand ladite bobine 423 est mise sous tension, l'induit 43 remonte suivant N et dégage le passage ou voie de sortie 823 du fluide.

A noter que la conduite provenant des équipements de production frigorifique 22 et débouchant dans la chambre 82 est de préférence en métal et est brasée ou soudée sur le distributeur 8.

Maintenant, va être décrit un procèdé de commande d'une installation frigorifique telle que définie ci-dessus.

Plus spécialement, on va décrire un procèdé de dégivrage, suivant lequel l'alimentation de l'un au moins des éléments est sélectivement intérrompue pour le dégivrer, tandis qu'un nombre d'éléments suffisant reste alimenté en fluide pour qu'une température sensiblement constante soit maintenue dans l'enceinte. Ce procèdé prévoit que l'ensemble des éléments d'échangeur activés fournit une puissance de refroidissement supérieure ou égale à la puissance nécessaire pour le maintient de la température de consigne à l'intérieur de l'enceinte.

Comme expliqué plus haut, le dégivrage s'effectue couramment de façon cyclique, en interrompant alternativement l'alimentation de chacun des éléments précités, l'un après l'autre. Cependant, la durée et/ou la période de la phase de dégivrage de chaque élément peut être déterminée automatiquement, en fonction de paramètres fournis à un système de commande 6 de l'installation, par un ou plusieurs organes de mesure. De plus, il est possible de dégivrer les nappes par groupes, par exemple deux par deux.

Le chauffage d'au moins un élément d'échangeur dont l'alimentation en fluide doit être interrompue, peut être effectué de manière sensiblement simultanée à ladite interruption d'alimentation.

Avantageusement, le procédé permettra d'éviter les remontées en température, pendant le dégivrage, des enceintes réfrigérées et plus particulièrement des meubles réfrigérés d'exposition à la vente de produits frais, ouverts en face avant et dont le fonctionnement est très contrarié pendant les dégivrages.

L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation et exemples décrits, mais comprend toutes les combinaisons et tous les équivalents des moyens expliqués, dans la limite des revendications ci après.

Claims

REVENDICATIONS 1- Installation frigorifique (1) telle que chambre froide, meuble réfrigérant ou analogues, et du type comprenant une enceinte, un circuit (2) avec un échangeur dont l'intérieur est alimenté en fluide frigorigène ou frigoporteur, une ventilation (3) apte à mettre en circulation un gaz tel que de l'air à l'intérieur de l'enceinte, de façon que ce gaz vienne en contact avec et soit refroidi par l'échangeur, caractérisée en ce que l'échangeur comprend plusieurs et de préférence au moins trois éléments (201-205) construits séparément et raccordés en parallèle pour constituer une batterie unique, le circuit étant pourvu en amont de chaque élément suivant le sens de déplacement du fluide, d'une vanne (401-405) reliée à un système de commande (6) apte à selectivement interrompre l'alimentation de l'un au moins des éléments, tandis qu'un nombre d'éléments suffisant est alimenté en fluide pour qu'une température sensiblement constante soit maintenue dans l'enceinte à refroidir.
2-Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu' au moins un élément de l'échangeur (20) comprend un ou plusieurs tubes agencés en forme de nappe.
3- Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les éléments de l'échangeur (20) sont disposés au droit les uns des autres, sensiblement à l'horizontale pour constituer la batterie précitée.
4- Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des moyens de séparation(501-505) des éléments, tels que bacs ou cloisons, permettent la séparation du flux d'air, l'isolation thermique entre ces éléments et de recueillir des eaux de dégivrage.
5- Installation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'au moins un élément (201-205) précité comporte des ailettes.
6- Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle est équipée de moyens (901-905) d'interruption du déplacement du gaz à proximité d'au moins un élément précité, et qui sont reliés au système de commande (6).
7- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'interruption sont constitués par un volet de dérivation apte à sensiblement obturer la voie de passage du gaz à proximité de l'élément (201-205), en amont de ce dernier suivant le sens de déplacement du gaz.
8- Installation selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la ventilation (3) comprend plusieurs ventilateurs, et les moyens d'interruption précités sont constitués par un commutateur ou analogue, apte à arreter le fonctionnement du ou des ventillateurs correspondants à l'élément (201-205) précité.
9- Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le circuit comprend à la sortie de l'échangeur (20) suivant le sens de circulation du fluide, un collecteur (7) auquel des moyens de production frigorifique (22) sont raccordés.
10- Installation selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que chaque élément est raccordé en aval des moyens de production frigorifique (22) suivant le sens de circulation du fluide, à un distributeur (8) apte à répartir le fluide de manière sensiblement égale entre chaque élément (201-205) de l'échangeur devant être alimenté.
11- Installation selon la revendications 10, caractérisée en ce que chacune des vannes d'interruption de l'alimentation en fluide est montée sur le circuit, en aval dudit distributeur (8), suivant le sens de circulation du fluide.
12- Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que, dans le cas d'utilisation d'un fluide frigorigène, la vanne (401-405) est placée en aval du détendeur (23), c'està-dire du côté basse pression d'évaporation dudit frigorigène.
13- Installation selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la vanne (401-405) précitée est une électro-vanne, dont la bobine (423) est reliée au système de commande (6) précité.
14- Installation selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce qu'au moins une vanne (401-405) est montée sur ou intègrée au distributeur (8) précité.
15- Installation selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que pour une installation à température négative, l'installation comporte des moyens (91-95) de chauffage de l'un au moins des éléments de l'échangeur, et reliés au système de commande (6) précité.
16- Installation selon la revendication 15, caractérisée en ce que lesdits moyens de chauffage (91-95) sont constitués par une ou plusieurs résistances électriques, disposées à proximité de l'élément choisi de l'échangeur (20).
17- Installation selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisée en ce que les moyens de chauffage (91-95) sont disposés entre les éléments de l'échangeur et des bacs ou cloisons de séparation.
18- Installation selon l'une des revendications 4 à 16, caractérisée en ce que les éléments (201-205) constituant la batterie sont disposés à la verticale, les uns à côté des autres.
19- Installation selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisée par des moyens de mesure, agencés à l'intérieur ou à proximité de l'enceinte et reliés au système de commande (6) de l'installation (1).
20- Installation selon la revendication 19, caractérisée en ce que les moyens de mesure comportent au moins l'un parmi une temporisation, un organe de mesure du débit de gaz en aval d'au moins un élément (201-205) de l'échangeur et/ou de la température de ce gaz, et/ou de l'épaisseur du givre.
21- Installation selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisée en ce que le système de commande (6) comprend un ordinateur ou analogue, et/ou des moyens de réglages de l'un au moins des paramètres de fonctionnement de l'installation, parmi température, durée et période des cycles de dégivrage.
22- Procèdé de commande d'une installation frigorifique (1) caractérisé en ce qu'il est effectué à l'aide d'une installation (l)selon l'une des revendications 1 à 21.
23- Procèdé de dégivrage d'une installation frigorifique (1) telle que chambre froide, meuble réfrigérant ou analogues, et du type comprenant une carrosserie délimitant une enceinte, un circuit (2) avec un échangeur dont l'intérieur est alimenté en fluide frigorigène ou frigoporteur, une ventilation apte à mettre en circulation un gaz tel que de l'air à l'intérieur de l'enceinte, de façon que ce gaz vienne en contact avec et soit refroidi par l'échangeur, caractérisé en ce que le fluide circule dans plusieurs et de préférence au moins trois éléments (201-205) constituant une batterie unique et raccordés en parallèle au circuit, l'alimentation de l'un au moins des éléments étant selectivement intérrompue pour le dégivrer, tandis qu'un nombre d'éléments suffisant reste alimenté en fluide pour qu'une température sensiblement constante soit maintenue dans l'enceinte.
24- Procèdé selon les revendications 22 et 23, caractérisé en ce que l'ensemble des éléments d'échangeur précités fournit une puissance de refroidissement supérieure à la puissance nécessaire pour le maintient de la température de consigne à l'interieur de l'enceinte.
25- Procédé selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que le dégivrage s'effectue de façon cyclique, en interrompant alternativement l'alimentation de chacun des éléments précités, l'un après l'autre ou par groupe.
26- Procédé selon l'une des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que la durée et/ou la période de la phase de dégivrage de chaque élément peut être déterminée automatiquement, en fonction de paramètres fournis à un système de commande de l'installation, par un ou plusieurs organes de mesure.
27- Procédé selon l'une des revendications 23 à 26, caractérisé en ce qu'il comprend une phase ou étape de chauffage d'au moins un élément d'échangeur dont l'alimentation en fluide doit être interrompue, effectuée de manière sensiblement simultanée à ladite interruption d'alimentation.
28- Procédé selon l'une des revendications 23 à 27, caractérisé en ce que la circulation de gaz au contact d'au moins un élément de l'échangeur dont l'alimentation en fluide doit être interrompue, est arretée de façon sensiblement simultanée à ladite interruption d'alimentation.
29- Procédé selon l'une des revendications 23 à 28, caractérisé en ce que chaque élément (201-205) bien que constitutif d'une unique batterie (20), dégivre sans subir l'influence des nappes contigûes, lesquelles sont séparées par des cloisons (501-505) d'isolation.