FR2712838A1 - Procédé et dispositif de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes sur des récipients thermoformés en matière plastique. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes (12a, 12b) sur un nombre correspondant de récipients thermoformés ultérieurement groupés par deux dans une ou plusieurs rangées voisines, procédé selon lequel on introduit de bas en haut, dans chaque chambre de formage (6a à 6h) des moules (5a, à 5h) d'une même rangée de moules, une extrémité libre d'une bande d'étiquettes (11), de façon qu'une première extrémité d'étiquette (12a) puisse être placée à l'intérieur d'une première chambre de formage (par exemple 6a) et qu'une deuxième extrémité d'étiquette soit placée dans la chambre de formage (par exemple 6b) d'un deuxième moule (par exemple 5b) voisin du premier. Selon l'invention, on libère entre, d'une part, la face latérale (7a, 7b) de la chambre de formage (par exemple 6a, 6b) du moule (par exemple 5a, 5b), destinée à recevoir l'étiquette (12a, 12b), et, d'autre part, le fond (par exemple 13a, 13b) du moule, un passage étroit (par exemple 14a, 14b), l'on introduit l'extrémité libre de l'étiquette (11) dans le moule à travers ce passage libéré et l'on découpe de la bande d'étiquettes (11) l'étiquette (12a, 2b) placée dans le moule pendant que l'on ferme le passage étroit du fond de moule.

Description

La présente invention conceme un procédé de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes sur un nombre correspondant de récipients themmoformés dans des chambres de fonnage d'au moins une rangée transversale de moules comprenant au moins une paire de moules, et ultérieurement groupés par deux dans une ou plusieurs rangées voisines de récipients, procédé selon lequel on introduit de bas en haut, dans chaque chambre de formage des moules d'une même rangée de moules perpendiculaire au sens d'avancement pas à pas des récipients thermoformés, une extrémité libre d'une bande d'étiquettes, de façon qu'une première extrémité d'étiquette puisse être placée dans un plan sensiblement vertical et parallèle audit sens d'avancement, à l'intérieur d'une première chambre de formage d'un moule d'une même rangée de moules contre une face de ladite chambre et correspondant à une paroi visible d'un premier récipient thermofonné d'une paire de récipients, et qu'une deuxième extrémité d'étiquette soit placée dans la chambre de formage d'un deuxième moule voisin du premier et faisant partie de la même rangée de moules, contre une face de ladite chambre correspondant à une paroi visible d'un second récipient thermotormé de la même paire de récipients et située à l'opposé de la paroi étiquetée du premier récipient ; on guide l'extrémité libre de l'étiquette pendant son introduction dans la chambre de formage de chaque moule, et finalement on la découpe du reste de la bande d'étiquettes à proximité de la chambre de formage.

Un tel procédé est connu par le brevet français FR 2 601 620 (ERCA HOLDING) et présente l'inconvénient de nécessiter en plus du mouvement d'introduction dirigé du bas vers le haut et imprimé à l'extrémité de la bande d'étiquette, un mouvement sensiblement perpendiculaire à l'axe du moule que l'on applique à l'étiquette une fois découpée de la bande d'étiquettes.

En outre1 ce procédé ne permet pas d'utiliser des étiquettes s'étendant sur toute ou au moins une partie substantielle de la hauteur de la chambre de formage.

La présente invention a pour but de supprimer ou tout au moins d'atténuer ces inconvénients.

Ce but est atteint du fait que l'on libère entre, d'une parut, la face latérale de la chambre de formage du moule, destinée à recevoir l'étiquette, et, d'autre part, le fond du moule, un passage étroit, I'on introduit l'extrémité libre de l'étiquette dans le moule à travers ce passage libéré et l'on découpe de la bande d'étiquettes l'étiquette placée dans le moule pendant que l'on ferme le passage étroit du fond de moule.

Grâce à cette conception, I'introduction des étiquettes dans les moules est grandement facilitée et les étiquettes peuvent, si souhaité, s'étendre sur toute la hauteur du moule.

L'invention conceme également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.

Le dispositif de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes sur des récipients thermoformés en matière plastique comprend un bàti de support mobile verticalement entre une position haute correspondant à la position de thermoforrnme et une position basse correspondant à la position de démoulage des récipients thermoformes, un bloc de moules monté sur le bâti mobile et présentant au moins une rangée transversale d'un nombre pair de moules présentant chacun une chambre de formage ouverte vers le haut et une plaque de fond mobile par rapport à ladite chambre de formage et susceptible d'obturer le fond de celle-ci, et des moyens de guidage des bandes individuelles d'étiquettes pour amener l'extrémité de chacune des bandes d'étiquettes de bas en haut dans une chambre de formage correspondante de telle sorte que dans chaque paire de chambres de formage la première étiquette soit placée sur la face latérale de la première chambre de formage, face latérale qui est la plus distante possible de la face latérale recevant la deuxième étiquette et faisant partie de la deuxième chambre de formage.

Dans le cas de ce dispositif connu par le brevet FR 2601 620, les étiquettes sont introduites dans la chambre de formage d'abord à travers un canal vertical de guidage ménagé dans la paroi latérale du moule pulls à travers une ouverture ou fenêtre d'accès transversal, ce qui empêche l'utilisation d'étiquettes d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur de la chambre de formage ainsi que l'emploi de plusieurs paires de moules dans la même rangée transversale de moules. En effet, une fois parvenue à l'ouverture d'accès tranversal, l'étiquette doit être poussée dans la chambre de formage par des moyens de transfert qui empêchent la juxtaposition de plus de deux moules dans une même rangée.

La présente invention a pour but de proposer un dispositif du type précité qui permette de décorer simultanément plusieurs paires de récipients d'une même rangée de récipients et notamment une partie de la face latérale de chaque récipient avec une étiquette ayant une hauteur importante, et le cas échéant, sensiblement égale à celle du récipient, les deux étiquettes d'une paire de récipients étant disposées sur la partie de face latérale d'un récipient la plus éloignée de la partie de face latérale de l'autre récipient.

Ce but est atteint du fait que la face latérale de la chambre de formage, face recevant une étiquette, est sensiblement parallèle à l'axe vertical de cette chambre, que la plaque de fond de chaque moule délimitant le fond de la chambre de formage correspondante est mobile transversalement par rapport à l'axe de ladite chambre de telle sorte que les deux plaques de fond d'une paire de moules sont aitemativement susceptibles, d'une part, de se rapprocher l'une de l'autre en direction de la paroi intermédiaire séparant les deux chambres voisines afin de libérer une fente d'accès inférieur dans chacune desdites deux chambres, et, d'autre part, de s'écarter l'une de l'autre pour obturer ladite fente d'accès en coopération avec la paroi latérale correspondante de chaque moule.

Grâce à ces mesures, il est possible d'introduire les étiquettes rapidement dans les moules tout en leur donnant une longueur importante et si nécessaire égale à la hauteur du récipient à décorer.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation du dispositif conronne à
I'invention, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 est une vue schématique en plan du dispositif avec arrachement partiel selon la ligne brisée 1-1 de la figure 2;
- la figure 2 est une vue schématique en élévation d'une coupe transversale verticale du dispositif avec arrachement partiel selon la ligne brisée ll-ll de la figure 3;
- la figure 3 est une vue schématique en élévation d'une coupe verticale longitudinale du dispositif selon la ligne brisée 111-111 des figures 1 et 2, sans rouleaux de renvoi ; et
- la figure 4 est un agrandissement partielle du côté gauche de la figure 2 et montrant les plaques de fond dans leur position d'introduction.

Tel que représenté sur les dessins, le dispositif de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes sur des récipients thermoformés en matière plastique comprend un bâti de support 1 mobile verticalement entre une position haute (voir figure2) correspondant à la position de thermoformage et une position basse non représentée, correspondant à la position de démoulage des récipients thermoformés non représentés. Le dispositif selon l'invention s'intègre dans une installation de thermoformage de type connu par exemple par le brevet français FR 2028765 (INTERCAN) dans laquelle une bande thermoplastique tenue à ses bords par des chaînes sans fin2 à pinces 3 est d'abord chauffée à une température la rendant apte au thermoformage avant d'être avancée pas à pas dans un poste de thermoformage dont fait partie le dispositif selon l'invention et notamment le bâti de support 1 guidé dans ses mouvements verticaux de montée et baisse par des colonnes verticales non représentées. C'est dans ce poste de thermoformage que les récipients sont thermoform8s à partir de la bande thermoplastique et que ces récipients sont munis d'une étiquette pendant l'opération de thermoformage par surmoulage de l'étiquette par la matière de la bande thermoplastique.

Le poste de thermoformage et, en conséquence, le dispos bf selon l'invention comprend, en outre un bloc de moules 4 monté sur le bâti de support 1 et présentant au moins une rangée 4a, 4b, 4c ou 4d d'un nombre pair de moules Sa, 5b. Dans le cas représenté, le bloc de moules 4 comprend quatre rangées de moules 4a, 4b, 4c, 4d dont chacune présente un nombre pair de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h et s'étend transversalement à la direction d'avancement F1 de la bande thermoplastique et des récipients qui y ont été formés. Chaque moule 5a, 5b, etc... est muni d'une chambre de formage 6a, 6b-6c, 6d 6e, 6f-6g, 6h ouverte vers le haut et délimitée par une paroi ou face latérale 7 qui, au moins dans sa partie destinée à recevoir une étiquette, est verticale ou légèrement inclinée par rapport à l'axe de ladite chambre 6a, 6b, etc... en s'évasant en direction de l'ouverture supérieure 8.

La section transversale de la chambre de formage peut être circulaire, plus ou moins ovale, carrée, rectangulaire ou polygonale. La partie de paroi dont la face inteme 7a, 7b est destinée à recevoir une étiquette avant le thermoformage du récipient, peut être munie, tout au moins dans la zone supérieure, de petits orifices d'aspiration 8 raccordés à des canaux d'aspiration 9 et servant à maintenir l'étiquette en place dans la chambre de formage 6a, 6b, etc... jusqu'à ce que cette étiquette soit surmoulée par la matière thermoplastique du récipient en cours de thermoformage.

A son extrémité inférieure, la chambre de formage 6a, 6b, etc... de chaque moule d'une paire de moules Sa, 5b, etc... est associée à une plaque de fond mobile par rapport à ladite chambre d'une paire de chambres 6a, 6b, etc... et susceptible d'obturer le fond de celle-ci. A la différencie de l'état de la technique connu, par exemple, par le brevet fraaçais FR 2601 620, la plaque de fond du dispositif selon l'invention est, comme on le verra plus loin, mobile horizontalement par rapport à la paroi latérale 7a, 7b de chaque moule 5a,5b, etc ...

Sur le bâti de support 1 sont également prévus dans le cadre du dispositif selon l'invention, des moyens de guidage 10 pour les bandes individuelles d'étiquettes 11 dont chacune est associée à une chambre de formage différentie de la paire de chambres 6a, 6b, etc ... Ces moyens de guidage 10 servent à amener l'extrémité de chacune des bandes d'étiquettes 11, par un mouvement de bas vers le haut, dans une chambre de formage correspondante 6a, 6b, etc... de telle sorte que dans chaque paire de chambres de formage 6a, 6b, etc... la première étiquette 12a soit placée sur la face latérale interne 7a de la première chambre de formage 6a d'une paire de chambres 6a, 6b, etc..., face 7a qui est la plus distante possible de la face latérale 7b recevant la deuxième étiquette 1 2b et faisant partie de la deuxième chambre de formage 6b voisine de ladite première chambre 6a et se trouvant dans la même rangée transversale de moules 4a, 4b, 4c, ou 4d que cellei.

II a déjà été mentionné qu'à son extrémité inférieure, chaque chambre de formage 6a, 6b, etc... d'une paire de chambres 5a, 5b-5c, 56 5e,5f-5g,5h est délimitée par une plaque de fond 13a, 13b-13c, 13d- 13e,13f-13g,13h. Les plaques de fond13a,13b,etc... d'une paire de chambres de formage 6a, 6b sont montées mobiles dans un plan perpendiculaire aux axes verticaux des chambres de formage 6a, 6b et à la direction d'avancement pas à pas Fl de la bande thermoplastique et des récipients qui y sont formés. En plus, les deux plaques de fond 13a,13b associées aux deux chambres de formage 6a, 6b d'une paire de moules 5a, 5b sont animées périodiquement, simultanément et séparément de mouvements de translation en sens opposés de telle sorte qu'aiternativement elles se rapprochent l'une de l'autre en direction de la paroi dite intermédiaire 7c séparant les deux chambres voisines 6a, 6b, afin de libérer une fente d'accès inférieur14a,14b dans chacune desdites chambres (voir figure 4) et s'écartent l'une de l'autre pour obturer ladite fente d'accès 14a, 14b en coopération avec la paroi latérale 7a ou 7b de chaque moule 5a, 5b opposée à la paroi dite intermédiaire 7c séparant les deux chambres de formage voisines 6a, 6b qui font partie d'une même paire de moules 5a,5b (voir figures 1 et 2).

Le mode de réalisation représenté sur les dessins annexés comprend, dans chacune des quatre rangées transversales de moules 4a, 4b, 4c, et 4d, quatre paire de moules5a,5b-5c, 5d-5e, 5f- 5g,5h. Ces rangées de moules4a,4b,4cet4d sont juxtaposées dans le sens d'avancement F1 de la bande thermoplastique de sorte que dans le cas présent, le bloc de moules 4 comprend huit colonnes de quatre moules 6a à 6h aiignés parallèlement audit sens d'avancement Fl. Il est à noter qu'entre deux paires voisines de moules, il existe toujours une paroi commune de séparation 15.

Lorsqu'il s'agit d'une paroi de séparation 15 entre les moules, par exemple 5b et 5c, appartenant à une première paire de moules 5a, 5b, et une deuxième paire voisine de moules 5c, 5d d'une même rangée transversale de moules4a,4b,4c ou 4d, les faces verticales 7b et 7a de cette paroi de séparation 15 reçoivent chacune une étiquette 12b et 12a, alors que la paroi dite intermédiaire 7c d'une même paire de moules, par exemple 5a,5b, ne reçoit aucune étiquette et que la paroi extérieure 7d d'un meule, par exemple 5a ou 5h n'est munie d'une étiquette 12a ou 1 2b qu'à sa face inteme 7a ou 7b.

Chaque plaque de fond 13a, 13b-13c, 13d-13e, 13f-139, 13h d'une même paire de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-59, 5h est associée à des moyens de commande désignés d'une façon générale par la référence 16.

Ces moyens de commande 16 comprennent en dessous du bloc de moules 4 deux tubes fixes de support 17, 18 s'étendant horizontalement sensiblement à l'aplomb des extrémités avant et arrière du bloc de moules 4. Les extrémités de ces tubes de support 17, 18 sont montées dans des fiasques verticaux latéraux la, b du bâti de support 1, flasques disposés parallèlement au sens de déplacement F1 de la bande thermoplastique. Sur les tubes de support 17, 18, coulissent au moins deux longerons et de préférence deux paires de longerons 19a,19b et 20a,20b. Entre les deux longerons 19a et 20a, est disposé un vérin de commande 21 dont la tige de piston 21a est solidaire de la partie centrale du premier longeron 19a et dont le fond de cylindre 21b est fixé sur la partie centrale du deuxième longeron 20a, chacun de ces longerons 19a, 20a étant solidaire par ses extrémités d'une paire de joues verticales transversales 22,23 et 24,25 qui par leurs extrémités supérieures, sont raccordées respectivement à la première 13e, 13c, 13e, à la seconde plaque de fond 13b, 13d, et 13h. En outre, chacun des longerons 19a, 20a peut coopérer avec deux butées latérales non représentées disposées de part et d'autre de chaque longeron 19a, 20a et déterminant la course de déplacement transversal de chaque longeron 19a, 20a et ainsi la course de la plaque de fond correspondant par exemple 13a,13b.

Ces butées prévues à poste fixe mais réglable, par exemple sur les tubes de support 17, 18 délimitent la course des longerons 19a, 20a dans les deux directions transversales parallèles aux tubes de support 17, 18.

Selon le mode de réalisation représenté sur les dessins. on prévoit pour la commande des premières plaques de fond 13a, 13c, 13e et 139 associées chacune au premier moule correspondant 5a, 5c, 5e et 59 de chaque paire de moules Sa, 5b5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h un deuxième longeron 19b rigidement accouplé au premier longeron 19a par deux joues verticales transversales 22,23. D'une façon analogue, il est prévu pour la commande des secondes plaques de fond 13b, 13d, 13f et 13h associées chacune au second moule 5b, 5d, 5f et 5h de chaque paire de moules, un deuxième longeron 20b accouplé rigidement au premier longeron 20a également par deux joues verticales transversales 24,25. Ces joues verticales transversales 22 à 25 s'étendent parallèlement aux tubes de support 17, 18 sur toute la largeur du bloc de moules 4, c'est-à-dire sur toute la longueur d'une rangée de moules 4a, 4b, 4c ou 4d.

Tel que représenté sw les dessins, le vérin de cornmande 21 est disposé en dessous de la partie centrale du bloc de moules 4, et les deux longerons 19a, 19b ou 20a,20b d'une même paire de longerons sont écartés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la demi-largeur du bloc de moules 4, de sorte que le premier longeron 19a ou 20a solidaire de la tige de piston 21 a ou du cylindre 21b du vérin 21 et disposé au voisinage immédiat de celui-ci, est accouplé au deuxième longeron 19b ou 20b de la même paire de longerons, deuxième longeron qui se trouve de l'autre côté du vérin de commande 21 et sensiblement à l'aplomb du bord longitudinal gauche ou droit du bloc de moules 4. Les deux extrémités de chaque longeron d'une même paire de longerons 19a, 19b ou 20a,20b sont fixées sur la partie inférieure de la face intérieure, c'est-à-dire tournées vers le vérin 21, de l'une ou l'autre joue transversale 22 ou 23 et 24 ou 25 de la paire de joues 22,23 ou 24,25 associée à la paire de longerons correspondantsî9a,19b ou 20a,20b. II est à noter que les longerons 20a, 20b solidaires des joues latérales dites extérieures 24,25 sont plus longs que les longerons 19a,19b solidaires des joues latérales dites intérieures 22,23 qui à l'emplacement des longerons 20a' 20b comportent des échancrures 26, 27 dont les dimensions sont suffisantes pour permettre non seulement le passage des longerons 20a,20b mais également le déplacement de ces longerons par rapport aux joues intérieures 22,23 et aux longerons 19a, 19b auxquelles ils sont fixés. La largeur de chaque échancrure 26,27 prise dans le sens des tubes de support 17, 18 est au moins égale à la somme résultant de l'épaisseur d'un longeron 20a, 20b et de la course maximale d'une plaque de fond 13a, 13b, etc... D'une foçon analogue, il existe entre les extrémités des joues latérales 22 à 25 et les longerons extrêmes 19b ou 20b, d'une part, et la face interne du flasque de bâti correspondant 1 a, 1 b, d'autre part' une distance suffisante pour permettre aux plaques de fond de chaque paire de plaques de fond d'exécuter leurs mouvements d'écartement (voir figure 4).

Les plaques de fond par exemple 13a, 13b d'une même paire de moules par exemple 5a,5b sont fixées altemabivement par leurs deux extrémités sur la face supérieure horizontale des joues intérieures 22,23 et celle des joues extérieures 24,25. La position des plaques de fond 13a à 1 3h telle que représentée sur les figures 1 et 2 est celle dans laquelle ces plaques obturent l'accès aux chambres de formage correspondantes 6a à 6h et dans laquelle les bords longitudinaux voisins des plaques de fond par exemple 13a,13b, d'une même paire de moules 5a, 5b se trouvent placés en dessous et à l'aplomb de la paroi intermédiaire 7c de celle et sont écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant au double de la course maximale d'une plaque de fond, tandis que les bords longitudinaux de deux plaques de fond voisines, par exemple 13b,13c, appartenant chacune à une paire voisine de moules, par exemple 5a, 5b et 5c, 5d, sont fortement rapprochés l'un de l'autre de façon presque jointive et sont situés en dessous et à l'aplomb d'une paroi de séparation 15 prévue entre deux paires voisines de moules. La partie marginale longitudinale de chaque plaque de fond 1 3a à 13h, partie susceptible de se situer en dessous et à l'aplomb d'une paroi extérieure 7d ou d'une paroi de séparation 15 du bloc de moules 4 (voir figure 2) est munie d'une fente verticale d'accès 1 4a à 14h, le cas échéant de forme partiellement cylindrique à grand rayon de courbure pour pouvoir adapter l'étiquette à la forme de la face intérieure de la chambre de formage correspondante. Bien entendu, lorsqu'il na a qu'une ou deux ou trois paires de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f, la dernière paroi de séparation 15 est à considérer comme étant la deuxième paroi extérieure 7d d'une paire de moules ou d'un groupe de paires de moules.

Lorsque les plaques de fond 13a à 13h sont déplacées transversalement et altemativement en sens opposés sous l'action du vérin 21 et des éléments reliés soit à la tige de piston 21 a soit au cylindre 21 b du vérin de sorte que les différentes fentes d'accès 1 4a à 1 4h se meuvent en direction de l'axe de leur chambre de formage correspondante 6a, 6b,6c...

6h et communiquent directement avec la partie basse de celle-ci au voisinage immédiat de la partie de face latérale intérieure 7a, 7b de la chambre de formage correspondante, l'extrérrrté libre des bandes individuelles d'étiquettes 1 1 peut être introduite dans lesdites chambres de formage 6a à 6h (figure 4). L'embouchure supérieure de chaque fente d'accès 14a à 14h est bordée par une face plane perpendiculaire à l'axe des chambres de formage 6a à 6h et jouxtant la face inférieure de la paroi extérieure 7d du moule 5a et 5h ou celle de la paroi de séparation 15 prévue entre deux paires de moules telles que 5a,Sb-5c, 5d ou 5c, 5d- 5e, 5f ou 5e,5f-5g,5h.

A l'intersection de l'embouchure supérieure de chaque fente d'accès 1 4a à 1 4h et la face plane qui borde celle et fait partie intégrante de la plaque de fond 13a à 13h, est formée au moins une arête qui, lors du mouvement de retour de la plaque de fond 13a à 13h dans sa position d'obturation (voir figure2) coopère avec l'arête formée entre la face inférieure et la face interne latérale correspondante 7a ou 7b de la paroi extérieure 7d ou de la paroi de séparation 15 pour sectionner de la bande d'étiquettes 1 1 la partie extrême de celle, partie extrême qui se trouve dans la chambre de formage 6a, 6b, et constitue une étiquette complète 12a, 12b. La fente d'accès 1 4a, ...... 1 4h s'évase vers le bas et présente au niveau de la face inférieure de la plaque de fond 13a, ... 1 3h une largeur au moins égale ou légèrement supérieure à la course maximale de la plaque de fond correspondante.

Les moyens de guidage 10 des bandes d'étiquettes 1 1 comprennent pour chacune desdites bandes 11 et par moule 5a, 5b, ...5h et par fente d'accès 1 4a, 1 4b. .1 4h: une goulotte 28a, 28b, 2 & , 28d, 28e, 28f, 289, 28h servant à introduire l'extrémité aval de la bande d'étiquette 1 1 dans la fente d'accès 14a, 14b... 14h, et débouchant dans la partie inférieure évasée de ladite fente d'accès; un rouleau de renvoi 29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f, 299, 29h ; un rouleau d'entraînement 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, 309 et 30h ainsi qu'un rouleau presseur31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f, 319, 31h appliqué en permanence contre le rouleau d'entraînement 30a à 30h qui est monté fou sur un arbre rotatif horizoraal 32 (voir figure 3) porté par des paliers 33 fixés au bâti de support 1. Il est à noter que pour plus de clarté des dessins, les axes de support et les moyens d'application des rouleaux presseurs 31a à 31 h n'y sont pas indiqués. D'un côté du rouleau d'entraînement 30a à 30h,
I'arbre rotatif 32 est solidaire d'un pignon 34 et de l'autre côté du rouleau d'entraînement 30a à 30h est prévu un embrayage taré à friction 35 qui accouple ledit rouleau audit arbre rotatif 32 jusqu'au dépassement d'une valeur déterminée de couple rotatif. II existe autant de pignons 34 qu'il y a d'arbres rotatifs 32 et autant d'embrayages à friction 35 qu'il y a de rouleaux d'entraînement 30a à 30h, étant entendu que plusieurs rouleaux, par exemple deux rouleaux d'entraînement (voir figure 3), peuvent être montés fous sur un même arbre rotatif 32. Chaque pignon 34 engrène avec une roue dentée 36 clavetée sur un arbre moteur 37 qui est monté dans des paliers 38a, 38b fixés dans les flasques la, b et s'étend parallèlement aux tubes de support 17, 18 dans une zone qui se trouve juste en dessous des rouleaux de renvoi 29a à 29h, d'entraînement 30a à 30h et presseurs 31a à 31 h, mais en dehors de la projection verticale de ces rouleaux dont les axes sont tous horizontaux et perpendiculaires à l'axe de l'arbre moteur 37. Sur un côté du bâti de support 1, I'arbre moteur 37 dépasse du flasque latéral, par exemple la, et est raccordé à la sortie 38 d'un moteur d'entraînement pas à pas non représenté, par l'intermédiaire d'un arbre à cardan 39.

Une première paroi de la goulotte de guidage 28a à 28h s'étend jusqu'à une zone située en aval et au voisinage de la zone de contact entre un rouleau presseur 31a à 31h et un rouleau d'entraînement 30a et 30h et est courbée partiellement autour dudit rouleau d'entraînement alors que la paroi opposée de ladite goulotte est disposée dans un plan vertical sensiblement tangentiel au pourtour du rouleau d'entraînement et parallèle à la partie supérieure de la première paroi de la goulotte de guidage 28a à 28h.

Les bandes d'étiquettes 1 1 sont généralement découpées d'une bande-mère non représentée et sont amenées latéralement dans le bâti de support 1 dont un flasque longitudinal, par exemple la, comporte une échancrure 40 de dimensions convenables pour laisser passer lesdites bandes 1 1 dans l'espace libre existant en dessous des différents rouleaux 29a à 29h, 30a à 30h et 31a à 31h et entre ceux-ci et les tubes de guidage 17, 18, les longerons 19a, 19b et 20a, 20b et le vérin 21. Il est à noter que les deux rouleaux de renvoi 29a, 29b; 29c, 29d ; 29e, 29f ou 299, 29h associés à une paire de moules 5a, 5b; 5c, 5d ; 5e, 5f ou 59, 5h sont juxtaposés l'un à l'autre avec un faible intervalle entre eux de telle sorte qu'ils se trouvent sensiblement dans une zone délimitée par des plans verticaux 41a, 41 b, etc... parallèles aux flasques 1a,1 b du bâti 1 et passant chacun par l'un ou l'autre axe de la chambre de formage 6a, 6b, etc... de l'un des deux moules d'une paire de moules 5a, 5b, etc... Par contre, un premier ensemble comprenant la goulotte de guidage 28a, 2 & , 28e ou 289, le rouleau d'entraînement 30a, 30c, 30e ou 30g et le rouleau presseur3la, 31c, 3leou 319, premier ensemble associé à un premier moule 5a, 5c, 5e ou 59 d'une paire de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, Sf-Sg, 5h, est écarté par les deux rouleaux de renvoi 29a, 29b-29c, 29d-29e, 29f 29g, 29h d'un deuxième ensemble comprenant une deuxième goulotte 28b, 28d, 28f ou 28h, un deuxième rouleau d'entraînement 30b,30d,30fou30h et un deuxième rouleau presseur 31b,31d,31f ou 31 h, deuxième ensemble associé à l'autre moule 5b, 5d, 5f, ou 5h de la même paire de moules 5a, 5b-5c, 5d-5e, Sf-Sg, 5h de sorte que chacun de ces deux ensembles, par exemple 28a, 30a, 31a et 28b,30b,31b, se trouve sensiblement en dessous du moule correspondant, par exemple 5a ou 5b, dans une zone comprise entre un plan vertical, par exemple 41 a, 41 b, passant par l'axe de la chambre de formage, par exemple 6a ou 6b d'une même paire de moules, par exemple 5a, 5b, et un plan vertical passant par la fente d'accès correspondante, par exemple 1 4a ou 14b. On remarquera que les plans verticaux 41a à 41h et ceux passant par les fentes d'accès 1 4a à 1 4h sont parallèles entre eux et perpendiculaires aux tubes de support 17, 18 et aux joues transversales 22 à25.

Les différentes paires de bandes d'étiquettes 11 associées à une même rangée de moules, par exemple 4a, sont amenées transversalement, suivant des trajets superposés et faiblement inclinés par rapport à l'horizontale, à travers l'échancrure 40 et à partir d'un même côté latéral du bâti 1 dans l'espace libre en étant acheminées pas à pas, chacune jusqu'à l'un des intervalles situés en dessous de la paroi dite intermédiaire 7c de chaque paire de moules 5a,5b-5c,5d-5e,5f-5g,5h et séparant l'un de l'autre les deux rouleaux de renvoi, par exemple 29a, 29b, associés à une même paire de moules, par exemple 5a, 5b. Sur leurs trajets superposés, les paires de bandes d'étiquettes 1 1 sont écartées les unes des autres alors que sur un même trajet, les deux bandes d'étiquettes 1 1 d'une même paire sont superposées et accolées dos à dos de sorte que les faces décorées de chacune des deux bandes d'étiquettes 1 1 sont visibles, et sont amenées ensemble jusqu'à l'intervalle subsistant entre deux rouleaux de renvoi juxtaposés par exemple 29a, 29b. A l'endroit de cet intervalle, les deux bandes accolées d'étiquettes 1 1 sont séparées l'une de l'autre et renvoyées dans des directions opposées pour passer ensuite séparément sur un rouleau de renvoi 29a ou 29b, etc... autour d'une partie d'un rouleau d'entraînement 30a ou 30b, etc... et entre celuici et un rouleau presseur 31 a ou 31 b, etc... et dans la goulotte 28a ou 28b etc... avant d'arriver dans la fente d'accès 1 4a ou 14b, etc... et à travers celle-ci dans la chambre de formage correspondante 6a ou 6b, etc... où une étiquette 12a, 12b, etc... est ensuite découpée par le mouvement latéral de chaque plaque de fond 13a,13b, etc... dans sa position de repos (voir figure 2). On remarquera qu'après la découpe d'une étiquette, l'extrémité libre de la bande d'étiquettes reste engagée dans la fente d'accès correspondante 1 4a, 1 4b, etc... grâce au fait que l'épaisseur de la plaque de fond 13a, 13b, etc... c'est-à-dire la hauteur de ladite fente d'accès 1 4a, 1 4b, etc... est supérieure à la course maximale de ladite plaque de fond.

Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, le rouleau d'entraînement par exemple 30b associé à une chambre de formage, par exemple 6b ou moule, par exemple 5b, d'une première rangée de moules, par exemple 4a ou 4d, est monté sur le même arbre rotatif 32 que le rouleau d'entraînement 30b associé à la chambre de formage 6b ou moule correspondant 5b d'une deuxième rangée voisine de moules, par exemple 4b ou 4c. II en est de même en ce qui concerne les rouleaux de renvoi 29a à 29h et des rouleaux presseurs 31 à 31 h qui sont regroupés deux par deux sur un même axe ou arbre mais appartiennent l'un et l'autre à une rangée de moules distincte dite aval par exemple 4d, 4e. D'une façon analogue, les rouleaux d'entraînement 30a à 30h, ainsi que les rouleaux presseurs 31a à 31h et les rouleaux de renvoi 29a à 29h associés aux rangées de moules dites amont 4a, 4b sont montés deux par deux sur les mêmes arbres ou axes. Comme on peut le voir également sur les figures 2 et 3, les arbres rotatifs 32 associés aux deux rangées de moules dites amont 4a, 4b et ceux associés aux rangées de moules dites aval 4c, 4d portent à leur extrémité amont respectivement aval des pignons 34 dont chacun engrène avec une roue dentée 36 clavetée sur un arbre motew amont respectivement aval 37. II va de soi que dans le cas de cette configuration ou d'une autre comportant au moins deux rangées de moules, les bandes d'étiquettes 1 1 sont prévues en un nombre correspondant de rangées et sont amenées aux différentes rangées de rouleaux de la même manière que celle décrite en référence à la figure 2. Il est encore à noter que les rouleaux presseurs 31 a à 31h peuvent être munis d'anneaux élastiques de friction, ce qui facilite le transport des bandes d'étiquettes et admet quelques tolérances de montage.

Le mode de réalisation précédemment décrit peut subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte du cadre de protection déterminé par les revendications annexées.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes (1 2a, 1 2b) sur un nombre correspondant de récipients thermoformés dans des chambres de formage (6a, à 6h) d'au moins une rangée transversale de moules (4a, 4b, 4c ou 4d) comprenant au moins une paire de moules (par exemple 5a, 5b), et ultérieurement groupés par deux dans une ou plusieurs rangées voisines de récipients, prwédé selon lequel on introduit de bas en haut, dans chaque chambre de formage (6a à 6h) des moules (5a, à 5h) d'une même rangée de moules (4a, 4b, 4c ou 4d) perpendiculaire au sens d'avancement pas à pas (F1) des récipients thermoformés, une extrémité libre d'une bande d'étiquettes (11), de façon qu'une première extrémité d'étiquette (12aS puisse être placée dans un plan sensiblement vertical et parallèle audit sens d'avancement, à l'intérieur d'une première chambre de formage (par exemple6a) d'un moule (par exemple 5a) d'une même rangée de moules (par exemple 4a) contre une face de ladite chambre et correspondant à une paroi visible d'un premier récipient thermoformé d'une paire de récipients, et qu'une deuxième extrémité d'étiquette soit placée dans la chambre de formage (par exemple 6b) d'un deuxième moule (par exemple 5b) voisin du premier et faisant partie de la même rangée de moules (par exemple 4a), contre une face de ladite chambre correspondant à une paroi visible d'un second récipient thermoformé de la même paire de récipients et située à l'opposé de la paroi étiquetée du premier récipient ; on guide l'extrémité libre de l'étiquette (11) pendant son introduction dans la chambre de fortage (6a à 6h) de chaque moule (5a, à 5h), et finalement on la découpe du reste de la bande d'étiquettes à proximité de la chambre de formage, caractérisé en ce que l'on libère entre, d'une part, la face latérale (7a, 7b) de la chambre de formage (par exemple 6a, 6b) du moule (par exemple 5a, 5b), destinée à recevoir l'étiquette (12a, 12b), et, d'autre part, le fond (par exemple 13a, 13b) du moule, un passage étroit (par exemple 14a,14b),1'on introduit l'extrémité libre de l'étiquette (11) dans le moule à travers ce passage libéré et l'on découpe de la bande d'étiquettes(11)

I'étiquette (1 2a, 1 2b) placée dans le moule pendant que l'on ferme le passage étroit du fond de moule.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on découpe l'étiquette (12a, 12b) à l'intersection de la plaque de fond (13a à 13h) et la face inférieure de la face inteme latérale (7a, 7b) du moule correspondant (5a à 5h).

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une paire de bandes d'étiquettes (11) est acheminée pas à pas jusqu'à l'intervalle séparant l'un de l'autre les deux rouleaux de renvoi (par exemple 29a, 29b) associés à une même paire de moules (par exemple 5a, 5b) de telle sorte qu'elles parcourent un même trajet en étant superposées dos à dos avec leurs faces décorées visibles, jusqu'audit intervalle où elles sont séparées l'une de l'autre et renvoyées dans des directions opposées pour passer ensuite séparément vers la chambre de formage correspondante (par exemple 5a, 5b).

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que plusieurs paires de bandes d'étiquettes (11) associées à une même rangée de moules (4a, 4b, 4c ou 4d) sont acheminées pas à pas à partir d'une même côté du bâti de support (1), chacune vers l'un des intervalles correspondants entre l'une des paires de rouleaux de renvoi (29a, 29b- 29c, 29d-29e, 29f-29g, 29h), suivant des trajets superposés et écartés les uns des autres.

5. Dispositif de fabrication et de mise en place d'une pluralité d'étiquettes (1 2a, 1 2b) sur des récipients thermoformés en matière plastique comprenant un bâti de support (1) mobile verticalement entre une position haute correspondant à la position de alermoformage et une position basse correspondant à la position de démoulage des récipients thermofonmés, un bloc de moules (4) monté sur le bâti mobile (1) et présentant au moins une rangée transversale (4a, 4b, 4c ou 4d) d'un nombre pair de moules (5a,5b-5c,5d-5e,5f-5g,5h) présentant chacun une chambre de formage (6a à 6h) ouverte vers le haut et une plaque de fond (13a à 13h) mobile par rapport à ladite chambre de formage et susceptible d'obturer le fond de celle-ci, et des moyens de guidage (10) des bandes individuelles d'étiquettes (11) pour amener l'extrémité de chacune des bandes d'étiquettes de bas en haut dans une chambre de fonnage correspondante (6a à 6h) de telle sorte que dans chaque paire de chambres de formage(6a, 6b-6c, 6d-6e, 6f-69, 6h) la première étiquette (12a) soit placée sur la face latérale (7a) de la première chambre de fonnage (par exemple 6a), face latérale (7a) qui est la plus distante possible de la face latérale (7b) recevant la deuxième étiquette (12b) et faisant partie de la deuxième chambre de formage (par exemple 6b), caractérisé en ce que la face latérale (7a ou 7b) de la chambre de formage (6a,6b-6c,6d-6e,6f-6g,6h), face recevant une étiquette (12a ou 12b), est sensiblement parallèle à l'axe vertical de cette chambre, que la plaque de fond (13a à 13h) de chaque moule (5a à 5h) délimitant le fond de la chambre de formage correspondante (6a à 6h) est mobile transversalement par rapport à l'axe de ladite chambre de telle sorte que les deux plaques de fond (par exemple 13a,13b) d'une paire de moules (par exemple 5a,5b) sont alternativement susceptibles, d'une part, de se rapprocher l'une de l'autre en direction de la paroi intermédiaire (7c) séparant les deux chambres voisines afin de libérer une fente d'accès inférieur (1 4a' 1 1 4c, 1 4d-l 4e, 1 4f-1 4g, 1 4h) dans chacune desdites deux chambres (par exemple 6a, 6b), et, d'autre part, de s'écarter l'une de l'autre pour obturer ladite fente d'accès en coopération avec la paroi latérale correspondante (7a,7b) de chaque moule.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque plaque de fond (13a à 13h) d'une même paire de moules (5a,5b-5c, 5d- 5e,5f-5g,5h) est associée à des moyens de commande (16) qui comprennent en dessous du bloc de moules (4) deux tubes fixes de support (17, 18) sur lesquels coulissent au moins deux longerons (1 9a, 20a) entre lesquels est disposé un vérin de commande (21) dont la tige de piston (21a) est solidaire de la partie centrale du premier longeron et dont le fond de cylindre (21 b) est solidaire de la partie centrale du deuxième longeron (20a), chacun de ces longerons étant solidaire, par ses extrémités, d'une paire de joues verticales transversales(22,23 et 24,25) qui, à leurs extrémités supérieures, sont raccordées respectivement à la première (13a, 13c, 13e, 13g) et à la seconde plaque de fond (13b, 13d, 13f et 13h).

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux paires de longerons (19a, 19b et 20a, 20b) dont ceux d'une même paire (19a,19b-20a,20b) sont écartés l'un de l'autre d'une distance supérieure à la demi-largeur du bloc de moules (4), de sorte que le premier longeron (1 9a ou 20a) solidaire de la tige de piston (21 a) ou du cylindre (21 b) du vérin (21) et disposé au voisinage immédiat de celui-ci, est accouplé au deuxième longeron (1 9b ou 20b) de la même paire de longerons, deuxième longeron qui se trouve de l'autre côté du vérin de commande (21) et sensiblement à l'aplomb du bord longitudinal gauche ou droit du bloc de moules (4), que les deux extrémités de chaque longeron d'une même paire de longerons (1 9a, 1 9b ou 20a, 20b) sont fixées sur la partie inférieure de la face intérieure, c'est-à-dire tournées vers le vérin (21), de l'une ou l'autre joue transversale (22 ou 23 et 24 ou 25) de la paire de joues (22,23 ou 24,25) associée à la paire de longerons cornsspondnts (19a, 19b ou 20a, 20b), et que les longerons (20a, 20b) solidaires des joues latérales dites extérieures (24, 25) sont plus longs que les longerons (1 9a, 1 9b) solidaires des joues latérales dites intérieures (22,23) qui à l'emplacement des longerons (20a, 20b) comportent des échancrures (26,27) dont les dimensions sont suffisantes pour permettre non seulement le passage des longerons (20a, 20b) mais également le déplacement de ces longerons par rapport aux joues intérieures (22,23) et aux longerons (19a, 19b) auxquelles ils sont fixés.

8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la partie marginale longitudinale de chaque plaque de fond (13a à 13h), partie susceptible de se situer en dessous et à l'aplomb d'une paroi extérieure (7d) ou d'une paroi de séparation (15) du bloc de moules (4) est munie d'une fente verticale d'accès (14a à 14h), et qu'à l'intersection de l'embouchure supérieure de chaque fente d'accès (14a à 14h) et la face plane qui borde celle et fait partie intégrante de la plaque de fond (13a à 13h), est formée au moins une arête qui, lors du mouvement de retour de la plaque de fond (13a à 13h) dans sa position d'obturation coopère avec l'arête formée entre la face inférieure et la face inteme latérale correspondante (7a ou 7b) de la paroi extérieure (7d) ou de la paroi de séparation (15) pour sectionner de la bande d'étiquettes (11) la partie extrême de celleci, partie extrême qui se trouve dans la chambre de fonnage (6a,6b) et constitue une étiquette complète (12a, 12b).

9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les moyens guidage(10) des bandes d'étiquettes(11) comprennent pour chacune desdites bandes (11) et par moule (5a, 5b, ...5h) et par fente d'accès (14a, 14b..14h) : une goulotte (28a, 28b, 2 & , 28d, 28e, 28f, 289, 28h) servant à introduire l'extrémité aval de la bande d'étiquette (11) dans la fente d'accès (14a, 1 4b ... 14h), et débouchant dans la partie inférieure évasée de ladite fente d'accès; un rouleau de renvoi (29a, 29b, 29c, 29d, 29e 29f, 299; 29h) ; un rouleau d'entraînement (30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30f, 309 et 30h) ainsi qu'un rouleau presseur (31a, 31b, 31c, 31d, 31e, 31f, 319, 31 h) appliqué en permanence contre le rouleau d'entraînement (30a à 30h) qui est monté fou sur un arbre rotatif horizontal (32) porté par des paliers (33) fixés au bâti de support (1), que d'un côté du rouleau d'entraînement (30a à 30h), l'arbre rotatif (32) est solidaire d'un pignon (34) et de l'autre côté du rouleau d'entraînement (30a à 30h) est prévu un embrayage taré à friction (35) qui accouple ledit rouleau audit arbre rotatif (32) jusqu'au dépassement d'une valeur déterminée de couple rotatif, et que le pignon (34) engrène avec une roue dentée (36) clavetée sur un arbre moteur (37) qui est monté dans des paliers (38a, 38b) fixés dans les flasques (la, 1 b) et s'étend parallèlement aux tubes de support(17,18) dans une zone qui se trouve juste en dessous des rouleaux de renvoi (29a à 29h), d'entraînement (30a à 30h) et presseurs (31a à 31h), mais en dehors de la projection verticale de ces rouleaux dont les axes sont tous horizontaux et perpendiculaires à l'axe de l'arbre moteur (37).

10. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'à une paire de moules (5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h) du bloc de moules (4) sont associés deux rouleaux de renvoi (29a, 29b-29c, 29d29e, 29f-29g, 29h) juxtaposés l'une à l'autre de telle sorte qu'il subsiste un faible jeu entre eux et qu'ils se trouvent sensiblement dans une zone délimitée par des plans verticaux (41a, 41b, etc...) parallèles aux flasques (la, 1 b) du bâti (1) et passant chacun par l'un ou l'autre axe de la chambre de formage correspondante (6a, 6b-6c, 6d-6e, 6f-6g, 6h) de l'un des deux moules d'une paire de moules et qu'un premier ensemble comprenant la goulotte de guidage (28a, 2 & , 28e ou 289), le rouleau d'entraînement (30a, 30c, 30e ou 309) et le rouleau presseur (31a, 31 c, 31e ou 319), premier ensemble associé à un premier moule (5a, 5c, 5e ou 59) d'une paire de moules (5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h), est écarté par les deux rouleaux de renvoi (29a, 29b-29c, 29d-29e, 29f-29g, 29h) d'un deuxième ensemble comprenant une deuxième goulotte (28b, 28d, 28f ou 28h), un deuxième rouleau d'entraînement (30b,30d,30fou30h) et un deuxième rouleau presseur (31b,31d,31f ou 31h), deuxième ensemble associé à l'autre moule (5b, 5d, 5f, ou 5h) de la même paire de moules (5a, 5b-5c, 5d-5e, 5f-5g, 5h) de sorte que chacun de ces deux ensembles (par exemple 28a, 30a, 31 a et 28b, 30b, 31 b) se trouve sensiblement en dessous du moule correspondant (par exemple 5a ou 5b) dans une zone comprise entre un plan vertical (par exemple 41 a, 41 b) passant par l'axe de la chambre de formage (par exemple 6a ou 6b) d'une même paire de moules (par exemple 5a, 5b) et un plan vertical passant par la fente d'accès correspondante (par exemple 1 4a ou 14b), lesdits plans verticaux étant parallèles entre eux et perpendiculaires aux tubes de support (17,18) et aux joues transversales (22 à 25).

11. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé en ce qu'à une chambre de formage (par exemple6b) ou un moule (par exemple 5b) d'une première rangée de moules (par exemple 4a ou 4d) est associé un rouleau d'entraînement (par exemple 30b) monté sur le même arbre rotatif (32) qu'un rouleau d'entraînement (par exemple 30b) associé à la chambre de formage (par exemple 6b) ou moule correspondant (par exemple 5b) d'une deuxième rangée voisine de moules (par exemple 4b ou 4c), et qu'aux rangées de moules dites amont (4a, 4b) et aux rangées de moules dites aval (4c, 4d) sont associés des arbres rotatifs (32) portant à leur extrémité amont respectivement aval des pignons (34) dont chacun engrène avec une roue dentée (36) clavetée sur un arbre moteur amont respectivement aval (37).