FR2705247A1 - Procédé pour fabriquer un ski en forme. - Google Patents
Procédé pour fabriquer un ski en forme. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2705247A1 FR2705247A1 FR9306014A FR9306014A FR2705247A1 FR 2705247 A1 FR2705247 A1 FR 2705247A1 FR 9306014 A FR9306014 A FR 9306014A FR 9306014 A FR9306014 A FR 9306014A FR 2705247 A1 FR2705247 A1 FR 2705247A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- foam
- intended
- injection
- ski
- sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/06—Skis or snowboards with special devices thereon, e.g. steering devices
- A63C5/062—Protection or reinforcement devices for the ski-tip or the ski rear end
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C5/00—Skis or snowboards
- A63C5/12—Making thereof; Selection of particular materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/581—Closure devices for pour holes
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procédé pour fabriquer un ski en forme, comprenant dans l'ordre: . une semelle (10) formant la face inférieure présentant de chaque côté une carre; . au moins un élément rigide de renfort (16) s'étendant longitudinalement depuis la spatule jusqu'au talon; . une coque enveloppante (23) s'étendant de la spatule jusqu'au talon, destinée à former la face supérieure et les chants latéraux du ski; . un noyau de remplissage (5) formé par injection, dans la coque (23), des composés d'une mousse de matière plastique qui, en réagissant, forment cette mousse in situ; caractérisé en ce que l'on injecte les composés destinés à former le noyau (5) dans un orifice (13) prévu à cet effet au travers de l'une des deux grandes faces (supérieure ou inférieure).
Description
PROCEDE POUR FABRIOUER UN SKI EN FORME.
L'invention concerne un nouveau procédé pour fabriquer un ski en forme comprenant un noyau injecté in-situ.
Comme on le sait, un ski injecté en forme, comprend essentiellement dans l'ordre
. une semelle formant une face inférieure présentant de chaque côté
une carre;
au moins un élément rigide de renfort s'étendant
longitudinalement depuis la spatule jusqu'au talon ; le plus
généralement, on dispose deux éléments de renfort, l'un sur la
semelle, l'autre au voisinage de la partie supérieure du ski;
. une coque enveloppante s'étendant de la spatule jusqu'au talon,
destinée à former les chants latéraux et la face supérieure du ski;
. un noyau de remplissage in situ par injection, dans la coque, de
composés d'une mousse de matière plastique qui, en réagissant,
forment cette mousse à l'intérieur de la coque.
. une semelle formant une face inférieure présentant de chaque côté
une carre;
au moins un élément rigide de renfort s'étendant
longitudinalement depuis la spatule jusqu'au talon ; le plus
généralement, on dispose deux éléments de renfort, l'un sur la
semelle, l'autre au voisinage de la partie supérieure du ski;
. une coque enveloppante s'étendant de la spatule jusqu'au talon,
destinée à former les chants latéraux et la face supérieure du ski;
. un noyau de remplissage in situ par injection, dans la coque, de
composés d'une mousse de matière plastique qui, en réagissant,
forment cette mousse à l'intérieur de la coque.
Des skis injectés sont décrits notamment dans les documents FR-A-2 366 034 du Demandeur et FR-A-2 549 378.
Pour réaliser de tels skis injectés sans chant, on place dans un fond de moule la partie inférieure du ski composée de la semelle, des carres et éventuellement des éléments de renfort, puis on maintient dans ce moule la partie supérieure destinée à former le dessus supportant le décor, et éventuellement des éléments de renforts, de façon à ménager un espace entre ces deux ensembles. On injecte ensuite entre ces deux ensembles, et plus précisément dans cet espace, des composés destinés à formés la mousse et ce, soit par l'un des côtés, soit par une des extrémités, à savoir la spatule ou le talon. Une fois l'injection terminée, on bouche l'orifice de l'injection, puis après le démoulage, on supprime la carotte d'injection, dont la trace reste visible au niveau du point d'injection.
Dans une variante, les skis injectés comportent des chants matériels.
Dans ce cas, l'injection est seulement possible à une extrémité. Pour pallier alors le défaut d'aspect laissé par la présence du canal d'injection, on coiffe l'extrémité concernée (spatule ou talon) d'un embout rapporté, comme celà est décrit dans le document FR-A-2 544210 du Demandeur.
Bien que largement utilisée, cette technique présente toutefois l'inconvénient d'être relativement coûteuse, puisqu'elle nécessite d'usiner l'extrémité du ski, puis de fixer la spatule rapportée qui doit être préalablement fabriquée.
L'invention pallie ces inconvénients. De plus, elle vise un procédé pour fabriquer un ski en forme, c'est-à-dire comportant une coque enveloppant le dessus et les chants sur toute la longueur, y compris les extrémités (spatule et talon), dans lequel il n'est plus nécessaire d'usiner l'extrémité du ski pour y rapporter une spatule en forme.
Ce procédé pour fabriquer un ski en forme comprenant dans l'ordre:
une semelle formant la face inférieure présentant de chaque côté
une carre;
. au moins un élément rigide de renfort s'étendant
longitudinalement depuis la spatule jusqu'au talon;
. une coque enveloppante s'étendant de la spatule jusqu'au talon,
destinée à former la face supérieure et les chants latéraux du ski , y
compris à ses extrémités (spatule et talon);
. un noyau de remplissage formé par injection des composés d'une
mousse de matière plastique qui, en réagissant, forment la mousse
in situ; se caractérise en ce que l'on injecte les composés destinés à former le noyau dans un orifice prévu à cet effet au travers d'une des deux grandes faces (supérieure ou inférieure).
une semelle formant la face inférieure présentant de chaque côté
une carre;
. au moins un élément rigide de renfort s'étendant
longitudinalement depuis la spatule jusqu'au talon;
. une coque enveloppante s'étendant de la spatule jusqu'au talon,
destinée à former la face supérieure et les chants latéraux du ski , y
compris à ses extrémités (spatule et talon);
. un noyau de remplissage formé par injection des composés d'une
mousse de matière plastique qui, en réagissant, forment la mousse
in situ; se caractérise en ce que l'on injecte les composés destinés à former le noyau dans un orifice prévu à cet effet au travers d'une des deux grandes faces (supérieure ou inférieure).
Avantageusement, l'invention consiste à injecter les composés au voisinage de l'une des deux extrémités (spatule ou talon) du ski.
En d'autres termes, l'invention consiste à injecter les composés
destinés à former la mousse non plus à la pointe du ski, dans l'axe
longitudinal de celui-ci, plus précisément dans la spatule comme c'est le
cas actuellement, mais à l'une des deux extrémités et au travers de la
semelle, ou de son prolongement (voire au travers de la face supérieure),
ce qui permet d'améliorer l'esthétique des skis, de supprimer l'usinage de
finition, et évite la pose d'une spatule rapportée.
destinés à former la mousse non plus à la pointe du ski, dans l'axe
longitudinal de celui-ci, plus précisément dans la spatule comme c'est le
cas actuellement, mais à l'une des deux extrémités et au travers de la
semelle, ou de son prolongement (voire au travers de la face supérieure),
ce qui permet d'améliorer l'esthétique des skis, de supprimer l'usinage de
finition, et évite la pose d'une spatule rapportée.
Avantageusement en pratique:
- l'injection s'effectue au travers de la semelle au niveau de la spatule;
- la spatule présente un insert qui jouxte l'extrémité de la semelle pour la prolonger jusqu'à l'extrémité de la spatule, cet insert présentant une ouverture destinée à former l'orifice d'injection et des pions destinés à positionner l'extrémité de l'élément rigide de renfort, qui présente également un orifice disposé en regard de l'ouverture de l'insert, par où pénètrent les composés destinés à former la mousse injectée dans la coque; de la sorte, les composés injectés pénètrent de part et d'autre de l'élément rigide de renfort;
- l'insert caractéristique est en matière plastique ou en alliage aluminium;
- l'élément rigide de renfort est constitué d'une plaque métallique perforée présentant des bossages, ou des crevées,orientés vers la semelle pour ménager un espace intersticiel entre cette plaque de renfort et la semelle, espace destiné à être rempli de mousse;
- l'insert présente des ergots d'accrochage dans le moule et, sur sa face supérieure, des pions de positionnement et de calage de l'élément rigide de renfort;
- une fois l'expansion de la mousse terminée, l'orifice de remplissage est obturé par un bouchon rapporté soit à la main, soit mécaniquement;
- la carotte d'injection est coupée et usinée lors de l'usinage final de la semelle;
- la forme de l'orifice d'injection ménagé dans la semelle représente un motif ou un sigle caractéristique;
- l'orifice ménagé dans la semelle est rempli par la mousse expansée, ce qui assure une continuité de la semelle en lui procurant un effet esthétique recherché;
- la mousse est en polyuréthanne;
- l'orifice ménagé dans la semelle est immédiatement, après injection des constituants de la mousse, obturé par une pièce de forme complémentaire, qui bénéficie des propriétés d'adhérence révélées lors de l'expansion de la mousse;
- ledit bouchon d'obturation présente sur sa face externe un motif décoratif, tel que par exemple le sigle du constructeur du ski; dans une variante, la face interne de ce bouchon est traitée (sablage, ponçage ...) pour favoriser l'accrochage de la mousse;
- la mise en place de ce bouchon est assurée par un piston agissant dans le conduit d'injection des composés destinés à former la mousse, de sorte qu'en se déplaçant, ce piston assure un auto-nettoyage du conduit.
- l'injection s'effectue au travers de la semelle au niveau de la spatule;
- la spatule présente un insert qui jouxte l'extrémité de la semelle pour la prolonger jusqu'à l'extrémité de la spatule, cet insert présentant une ouverture destinée à former l'orifice d'injection et des pions destinés à positionner l'extrémité de l'élément rigide de renfort, qui présente également un orifice disposé en regard de l'ouverture de l'insert, par où pénètrent les composés destinés à former la mousse injectée dans la coque; de la sorte, les composés injectés pénètrent de part et d'autre de l'élément rigide de renfort;
- l'insert caractéristique est en matière plastique ou en alliage aluminium;
- l'élément rigide de renfort est constitué d'une plaque métallique perforée présentant des bossages, ou des crevées,orientés vers la semelle pour ménager un espace intersticiel entre cette plaque de renfort et la semelle, espace destiné à être rempli de mousse;
- l'insert présente des ergots d'accrochage dans le moule et, sur sa face supérieure, des pions de positionnement et de calage de l'élément rigide de renfort;
- une fois l'expansion de la mousse terminée, l'orifice de remplissage est obturé par un bouchon rapporté soit à la main, soit mécaniquement;
- la carotte d'injection est coupée et usinée lors de l'usinage final de la semelle;
- la forme de l'orifice d'injection ménagé dans la semelle représente un motif ou un sigle caractéristique;
- l'orifice ménagé dans la semelle est rempli par la mousse expansée, ce qui assure une continuité de la semelle en lui procurant un effet esthétique recherché;
- la mousse est en polyuréthanne;
- l'orifice ménagé dans la semelle est immédiatement, après injection des constituants de la mousse, obturé par une pièce de forme complémentaire, qui bénéficie des propriétés d'adhérence révélées lors de l'expansion de la mousse;
- ledit bouchon d'obturation présente sur sa face externe un motif décoratif, tel que par exemple le sigle du constructeur du ski; dans une variante, la face interne de ce bouchon est traitée (sablage, ponçage ...) pour favoriser l'accrochage de la mousse;
- la mise en place de ce bouchon est assurée par un piston agissant dans le conduit d'injection des composés destinés à former la mousse, de sorte qu'en se déplaçant, ce piston assure un auto-nettoyage du conduit.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent à l'appui des figures annexées.
La figure 1 est une représentation schématique sommaire en coupe du ski dans un moule d'injection modifié conformément à l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus au niveau de la spatule représentée sans partie supérieure.
Les figures 3 et 4 schématisent la coupe sommaire du ski dans un moule selon un mode d'exécution avantageux avec la mise en place du bouchon d'obturation par un piston.
Sur les figures, la référence (1) désigne un moule d'injection classique pour le domaine d'application, formé d'un couvercle (2) et d'un fond de moule (3) et d'un canal d'injection (4) des composés destinés, par leur réaction, à former la mousse de remplissage formant le noyau (5).
Dans ce moule, de manière connue, on dispose sur le fond une semelle (10) et de chaque côté des carres métalliques (27,28). L'extrémité (11) de la semelle (10) jouxte un insert caractéristique (12), présentant d'une part, un orifice traversant (13), et d'autre part, des pions de calage (14,15) et de positionnement (18) de l'élément métallique de renfort (16).
Cet élément métallique de renfort (16) est réalisé en une plaque d'acier, d'usage courant pour cette application, traitée en surface, d'épaisseur de l'ordre du millimètre, présentant une pluralité de trous (17) destinés à faciliter le passage de la mousse.
Dans une variante avantageuse, la plaque métallique de renfort (16) présente des petits bossages (19) emboutis formant un réhaussement pour ménager un espace interstitiel (20), qui se remplira ultérieurement de mousse par passage à travers les trous (17).
Selon une caractéristique de l'invention, l'insert caractéristique (12) qui jouxte l'extrémité (11) de la semelle (10), prolonge cette semelle jusqu'à l'extrémité de la spatule (21), plus précisément jusqu'au niveau du débordement (22) de la coque (23) qui, une fois que l'opération est terminée, est coupée de manière connue.
Selon une autre caractéristique essentielle de l'invention, l'orifice (13) ménagé dans l'insert (12), est disposé au regard du canal d'injection (4) qui coïncide avec un autre orifice (25) ménagé en regard sur la plaque métallique de renfort (16).
Dans une variante d'exécution montrée à la figure 2, l'orifice (13) épouse la forme d'un logotype, par exemple en l'occurrence une forme de moustache, représentative du fabriquant de skis.
Les références (27,28) désignent les carres latérales qui prennent appui contre la base de l'insert (12).
Lorsque tous les éléments sont en place, on injecte à travers le conduit (4), les composés destinés à former in situ, en s'expansant, la mousse, qui, de la sorte, tout d'abord traversent l'orifice (13) ménagé dans l'insert en l'occurrence en forme de moustache, puis rencontre l'orifice (25) ménagé à l'extrémité de la plaque rigide métallique de renfort (16).
Les composés destinés à former la mousse en avançant à l'intérieur de l'espace interstitiel formé entre la coque (23) et la semelle (10), traversent les trous (17) de la plaque (16) de renfort.
Dans la forme d'exécution avantageuse illustrée schématiquement aux figures 3 et 4, on a représenté simplement l'extrémité de la spatule caractéristique avec, dans le moule, seulement la coque (23) et la semelle (10). La plaque de renfort rigide (16) n'a pas été représentée afin de ne pas surcharger le dessin. Ici, le conduit d'injection des composés n'est plus rectiligne comme sur la figure 1, mais est formé de deux portions tubulaires orthogonales, respectivement l'amenée (31) raccordée à une portion (32) disposée en regard de l'orifice caractéristique (13).
Selon une caractéristique de l'invention, le canal (32) présente un piston coulissant (33) dans le sens indiqué par la flèche, à l'extrémité (34) duquel on dépose un bouchon (35) dont les dimensions coïncident exactement avec la forme de l'orifice caractéristique d'injection (13).
Avantageusement, la face externe (36) de ce bouchon (35) présente un logotype rappelant par exemple la marque du fabriquant de skis.
Une fois l'injection par (31) des composés de la mousse terminée, le piston (33) (voir figure 4), est actionné pour venir mettre en place le bouchon d'obturation (35). Le mouvement de déplacement du piston (33) dans le canal (32) nécessaire à la mise en place du bouchon (35) assure un nettoyage du canal (32) par raclage. La polymérisation subséquente de la mousse du noyau garantit une parfaite adhérence de ce bouchon avec la mousse (5).
Le procédé de fabrication d'un ski en forme selon l'invention, se distingue essentiellement de ceux rappelés dans le préambule par sa simplicité et, son efficacité, ce qui se traduit par le fait qu'il n'est plus nécessaire d'usiner l'extrémité de la spatule, ni de rapporter sur celle-ci une pièce. De la sorte, ce procédé étant très technique, est particulièrement adapté pour la fabrication de skis en forme en grandes séries.
Claims (9)
1/ Procédé pour fabriquer un ski en forme, comprenant dans l'ordre:
. une semelle (10) formant la face inférieure présentant de chaque
côté une carre;
au moins un élément rigide de renfort (16) s'étendant
longitudinalement depuis la spatule jusqu'au talon;
. une coque enveloppante (23) s'étendant de la spatule jusqu'au
talon, destinée à former la face supérieure et les chants latéraux du
ski, y compris à ses extrémités (spatule et talon);
. un noyau de remplissage (5) formé par injection, dans la coque,
(23) des composés d'une mousse de matière plastique qui,
réagissant, forment cette mousse in situ; caractérisé en ce que l'on injecte les composés destinés à former le noyau (5) dans un orifice (13) prévu à cet effet au travers de l'une des deux grandes faces (supérieure et inférieure).
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'injection s'effectue au travers de la face inférieure au niveau de la spatule.
3/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'injection s'effectue au travers de la face supérieure du ski.
4/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la spatule présente un insert (12) qui jouxte l'extrémité (11) de la semelle pour la prolonger jusqu'à l'extrémité de la spatule, cet insert présentant une ouverture (13) destinée à former l'orifice d'injection et également des pions venus de moulage (14,15,18) destinés à recevoir l'extrémité de l'élément rigide de renfort (16), qui présente également un orifice (25) disposé en regard de l'ouverture (13) de l'insert (12) par où pénètrent les composés injectés dans la coque (23).
5/ Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'insert est en matière plastique.
6/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément rigide de renfort est constitué d'une plaque métallique (16) présentant des perforations (17) et des bossages (19) orientés vers la semelle pour ménager un espace interstitiel (20) entre la plaque (16) et la semelle (10) destiné à être rempli de mousse (5).
7/ Procédé selon l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce que, une fois l'expansion de la mousse terminée, l'orifice de remplissage (13) est obturé par un bouchon (35).
8/ Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bouchon (35) est mis en place par un piston (33) agissant dans le canal d'injection (32) des composés destinés à former la mousse.
9/ Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bouchon (35) présente sur sa face externe un motif décoratif.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306014A FR2705247B1 (fr) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Procédé pour fabriquer un ski en forme. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9306014A FR2705247B1 (fr) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Procédé pour fabriquer un ski en forme. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2705247A1 true FR2705247A1 (fr) | 1994-11-25 |
| FR2705247B1 FR2705247B1 (fr) | 1995-06-30 |
Family
ID=9447271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9306014A Expired - Fee Related FR2705247B1 (fr) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Procédé pour fabriquer un ski en forme. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2705247B1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2729085A1 (fr) * | 1995-01-10 | 1996-07-12 | Rossignol Sa | Procede de fabrication d'un ski de fond sans carres metalliques et ski obtenu par ce procede |
| FR2771647A1 (fr) | 1997-12-01 | 1999-06-04 | Skis Dynastar | Procede de realisation d'une planche de glisse sur neige comportant un noyau injecte "in-situ" |
| FR2836836A1 (fr) | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Rossignol Sa | Proced pour fabriquer une plaquette de spatule et planche injectee de glisse sur neige comprenant une telle plaquette |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH483851A (fr) * | 1967-12-14 | 1970-01-15 | Curry Sullivan George | Procédé de fabrication d'un ski léger et ski obtenu par ce procédé |
| FR2069824A5 (en) * | 1969-11-07 | 1971-09-03 | Nippon Musical Instruments Mfg | Laminated ski |
| DE2127330A1 (en) * | 1971-06-02 | 1972-12-14 | Franz Volkl oHG, 8440 Straubing | Ski core of polyethylene foam - completely enclosed in and bonded to, a polyethylene one piece hollow sheath |
-
1993
- 1993-05-13 FR FR9306014A patent/FR2705247B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH483851A (fr) * | 1967-12-14 | 1970-01-15 | Curry Sullivan George | Procédé de fabrication d'un ski léger et ski obtenu par ce procédé |
| FR2069824A5 (en) * | 1969-11-07 | 1971-09-03 | Nippon Musical Instruments Mfg | Laminated ski |
| DE2127330A1 (en) * | 1971-06-02 | 1972-12-14 | Franz Volkl oHG, 8440 Straubing | Ski core of polyethylene foam - completely enclosed in and bonded to, a polyethylene one piece hollow sheath |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2729085A1 (fr) * | 1995-01-10 | 1996-07-12 | Rossignol Sa | Procede de fabrication d'un ski de fond sans carres metalliques et ski obtenu par ce procede |
| FR2771647A1 (fr) | 1997-12-01 | 1999-06-04 | Skis Dynastar | Procede de realisation d'une planche de glisse sur neige comportant un noyau injecte "in-situ" |
| FR2836836A1 (fr) | 2002-03-06 | 2003-09-12 | Rossignol Sa | Proced pour fabriquer une plaquette de spatule et planche injectee de glisse sur neige comprenant une telle plaquette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2705247B1 (fr) | 1995-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1136239B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique renforcée et moule | |
| EP2442967B1 (fr) | Dispositif amovible de moulage d'une paroi flexible dans un sillon de sculpture de pneumatique | |
| EP2155462B1 (fr) | Procede et dispositif de surmoulage d'un element vitre par une portion de joint comportant un insert et vitrage | |
| FR2651171A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de moulure de cote de caisse de vehicule a partir de matiere thermoplastique extrudee, par refaconnage par compression a chaud dans un moule et bande obtenue. | |
| FR3011869A1 (fr) | Dispositif de tampon a butee auto ajustable | |
| CA2326656C (fr) | Moule de bande de roulement | |
| EP3230101A1 (fr) | Vitrage a joint profile, enjoliveur et noyau et procede de fabrication du vitrage | |
| FR2868025A1 (fr) | Element d'habillage interieur de vehicule et procede pour le realiser | |
| EP0847848B1 (fr) | Pièce comportant un corps moulé et un élément décoratif incrusté et procédé de fabrication de cette pièce | |
| EP1382427B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un passage de roue de véhicule automobile et passage de roue obtenu par mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2705247A1 (fr) | Procédé pour fabriquer un ski en forme. | |
| EP0636464A1 (fr) | Procédé d'insertion délimitée d'un décor dans un support thermoplastique | |
| EP2303538B1 (fr) | Moule et procede de fabrication d'une piece automobile partiellement recouverte de plastique | |
| EP0629482B1 (fr) | Vitrage surmoulé et dispositif pour obtenir ce vitrage | |
| EP0895846B1 (fr) | Procédé et moule destinés à l'habillage d'une pièce plastique par une feuille-décor découpée puis libérée. | |
| FR2756898A1 (fr) | Procede pour fabriquer un segment de piston en un materiau susceptible d'etre mis en forme | |
| EP1095840B1 (fr) | Volant de direction pour véhicule et son procédé de fabrication | |
| EP0449750B1 (fr) | Procédé pour la fabrication d'une chaussure ou sandale à semelle injectée et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé | |
| FR2737242A1 (fr) | Embout pour lames tubulaires destinees a etre juxtaposees les unes aux autres et reliees par un systeme de charniere de facon a former un panneau developpable de fermeture ou couverture | |
| FR2679780A1 (fr) | Procede de fabrication d'un ski. | |
| FR2752769A1 (fr) | Panneau composite renforce notamment pour l'ancrage d'une piece, vehicule automobile equipe de ce panneau et son procede de fabrication | |
| WO2009034257A2 (fr) | Élément de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant un bloc en polyoléfine expansée à face d'aspect grainée | |
| FR2899819A1 (fr) | Procede de fabrication d'un engin de glisse et engin de glisse obtenu par ce procede | |
| FR2747579A1 (fr) | Procede de realisation d'une planche de glisse et planche de glisse obtenue par ce procede | |
| FR2689024A1 (fr) | Ski possédant une armature ajourée, et procédé de fabrication de ce ski. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20060131 |