WO2009034257A2 - Élément de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant un bloc en polyoléfine expansée à face d'aspect grainée - Google Patents
Élément de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant un bloc en polyoléfine expansée à face d'aspect grainée Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009034257A2 WO2009034257A2 PCT/FR2008/001004 FR2008001004W WO2009034257A2 WO 2009034257 A2 WO2009034257 A2 WO 2009034257A2 FR 2008001004 W FR2008001004 W FR 2008001004W WO 2009034257 A2 WO2009034257 A2 WO 2009034257A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- block
- element according
- coating
- seat
- armature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/58—Seat coverings
- B60N2/5816—Seat coverings attachments thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Definitions
- Motor vehicle seat lining element comprising an expanded polyolefin block with a grained appearance
- the invention relates to a motor vehicle seat lining element.
- a motor vehicle seat lining element such as a headrest, an armrest or a frame, comprising a frame associated with a support block of flexible material, for example based on polyurethane, said block being coated with a coating such as a textile.
- Such an embodiment has a complexity of manufacture, a high cost and recycling difficulties.
- the invention aims to overcome these disadvantages.
- the invention proposes a motor vehicle seat packing element comprising an armature associated with a support block of flexible material, said material being based on expanded polyolefin, the outer surface of said block comprising at least one zone. grained forming aspect face.
- At least a portion of the outer surface of the block forms an aspect face, by graining, which avoids its covering by a coating such as a textile and facilitates the manufacture of the element, reduces costs as well as the costs. recycling difficulties related to the separation of the block coating.
- FIG. 1 is a diagrammatic representation in longitudinal section, in a vehicle mark, of a headrest according to one embodiment
- FIG. 2 is a schematic representation in partial section of the headrest of Figure 1 before demolding the mold used in a production method.
- a motor vehicle seat lining element 1 here a headrest, comprising a frame 2 associated with a support block 3 made of flexible material, said material being based on expanded polyolefin, the outer surface of said block comprising at least one grained area 4 forming an aspect face.
- the polyolefin material is polypropylene or polypropylene / polyethylene copolymer.
- the grained zone 4 extends over the entire external surface of the block 3.
- the grained zone 4 extends over part of the outer surface of the block 3, the complementary part being coated with a coating 5, in particular in the passenger's support zone.
- the layer 6 is integral with the coating 5.
- the coating 5 and / or the layer 6 is associated with the block 3 by overmolding its backside.
- At least a portion of the peripheral edge 11 of the coating 5 enters the volume of the block 3, so as to ensure a good peripheral finish.
- part of the armature 2 is overmolded by the block 3.
- the block 3 can be hollowed out, in order to refine the absorption characteristics of the element 1, in particular when it is a headrest having to meet specific energy absorption characteristics. shock case of the passenger's head.
- the armature 2 is formed of a U-shaped bent rod (seen in profile in FIG. 1), the branches 7 of the U protruding at the bottom of the block 3, so that the element 1 forms a headrest seat.
- the frame 2 may comprise a fixing means, so as to be associated with a reciprocal means provided on the seat structure, so that the element 1 form armrest or seat frame.
- the mold 8 comprises at least one, here two, lamella 10 projecting into the molding cavity, a coating 5 being disposed, before introduction of the granules, against a portion of the wall of the mold, at least a portion of its peripheral edge 1 1 being disposed against a face of said lamella, so that said coating is overmolded, at least in part, by the granules once expanded and that said peripheral edge portion enters the volume of the block 3.
- a layer of flexible material 6 is disposed upside down of the coating 5, the block 3 overmolding said layer and the edge of the coating 3.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Abstract
L'invention concerne un élément (1) de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant une armature (2) associée à un bloc (3) d'appui en matériau souple, dans lequel ledit matériau est à base de polyoléfine expansée, la surface externe dudit bloc comprenant au moins une zone grainée (4) formant face d'aspect.
Description
Elément de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant un bloc en polyoléfine expansée à face d'aspect grainée
L'invention concerne un élément de garnissage de siège de véhicule automobile.
Il est connu de réaliser un élément de garnissage de siège de véhicule automobile tel que un appui-tête, un accoudoir ou un dormant, comprenant une armature associée à un bloc d'appui en matériau souple, par exemple à base de polyuréthanne, ledit bloc étant revêtu d'un revêtement tel qu'un textile.
Une telle réalisation présente une complexité de fabrication, un coût élevé et des difficultés de recyclage.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients.
A cet effet, l'invention propose un élément de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant une armature associée à un bloc d'appui en matériau souple, ledit matériau étant à base de polyoléfine expansée, la surface externe dudit bloc comprenant au moins une zone grainée formant face d'aspect.
Ainsi, au moins une partie de la surface externe du bloc forme face d'aspect, moyennant un grainage, ce qui évite son recouvrement par un revêtement tel qu'un textile et facilite la fabrication de l'élément, diminue les coûts ainsi que les difficultés de recyclage liées à la séparation du revêtement du bloc.
D'autres aspects et avantages de l'invention sont décrits en relation avec les figures jointes dans lesquelles :
• La figure 1 est une représentation schématique en coupe longitudinale, en repère véhicule, d'un appui-tête selon une réalisation,
• La figure 2 est une représentation schématique en coupe partielle de l'appui-tête de la figure 1 avant démoulage du moule utilisé dans un procédé de réalisation.
En référence aux figures, on décrit un élément 1 de garnissage de siège de véhicule automobile, ici un appui-tête, comprenant une armature 2 associée à un bloc 3 d'appui en matériau souple, ledit matériau étant à base de polyoléfine expansée, la surface externe dudit bloc comprenant au moins une zone grainée 4 formant face d'aspect.
Le fait que le matériau soit expansé lui confère une certaine souplesse, telle que recherchée pour un élément de garnissage de siège.
Selon une réalisation, le matériau à base de polyoléfine est un polypropylène ou un copolymère polypropylène/polyéthylène.
Selon une réalisation non représentée, la zone grainée 4 s'étend sur toute la surface externe du bloc 3.
Selon la réalisation représentée, la zone grainée 4 s'étend sur une partie de la surface externe du bloc 3, la partie complémentaire étant revêtue d'un revêtement 5, notamment en zone d'appui du passager.
Pour améliorer le confort d'approche, une couche de matériau souple 6, tel qu'une mousse, est disposée entre le bloc 3 et le revêtement 5. Selon une réalisation, la couche 6 est solidaire du revêtement 5.
Selon une réalisation, le revêtement 5 et/ou la couche 6 est associé au bloc 3 par surmoulage de sa face d'envers.
Selon la réalisation représentée, au moins une partie de la bordure périphérique 11 du revêtement 5 pénètre dans le volume du bloc 3, de sorte à assurer une bonne finition périphérique. On verra par la suite un procédé permettant de réaliser un tel agencement.
Selon une réalisation, une partie de l'armature 2 est surmoulée par le bloc 3.
De façon non représentée, le bloc 3 peut être évidé, ceci afin d'affiner les caractéristiques d'absorption de l'élément 1 , notamment lorsqu'il est un appui- tête devant répondre à des caractéristiques spécifiques d'absorption d'énergie en cas de choc de la tête du passager.
Selon une réalisation, l'armature 2 est formée d'une tige coudée en U (vue de profil sur la figure 1), les branches 7 du U saillant en bas du bloc 3, de sorte que l'élément 1 forme appui-tête de siège.
De façon non représentée, l'armature 2 peut comprendre un moyen de fixation, de sorte à pouvoir être associée à un moyen réciproque prévu sur la structure de siège, afin que I' élément 1 forme accoudoir ou dormant de siège.
On décrit à présent, en référence à la figure 2, un procédé de réalisation d'un élément 1 selon comprenant les étapes de :
• prévoir un moule 8 de géométrie correspondant à celle de l'élément 1 à obtenir, ledit moule étant pourvu d'un grainage 9 sur au moins une partie de sa paroi interne, • disposer une partie d'une armature, non représentée, dans la cavité de moulage,
• introduire dans le moule des granulés de polyoléfine expansibles,
• injecter de la vapeur dans le moule, à température permettant une expansion des granulés et une adhésion des granulés entre eux, de sorte à former un bloc 3,
• démouler l'élément 1 obtenu, une partie de ladite armature étant surmoulée par ledit bloc.
Selon la réalisation représentée, le moule 8 comprend au moins une, ici deux, lamelle 10 saillant dans la cavité de moulage, un revêtement 5 étant disposé, avant introduction des granulés, contre une partie de la paroi du moule, au moins une partie de sa bordure périphérique 1 1 étant disposée contre une face
de ladite lamelle, de sorte que ledit revêtement soit surmoulé, au moins en partie, par les granulés une fois expansés et que ladite partie de bordure périphérique pénètre dans le volume du bloc 3.
Dans la réalisation représentée, une couche de matériau souple 6 est disposée en envers du revêtement 5, le bloc 3 surmoulant ladite couche et le bord du revêtement 3.
Claims
1. Elément (1) de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant une armature (2) associée à un bloc (3) d'appui en matériau souple, ledit élément étant caractérisé en ce que ledit matériau est à base de polyoléfine expansée, la surface externe dudit bloc comprenant au moins une zone grainée (4) formant face d'aspect.
2. Elément selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le matériau à base de polyoléfine est un polypropylène ou un copolymère polypropylène/polyéthylène.
3. Elément selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone grainée (4) s'étend sur toute la surface externe du bloc (3).
4. Elément selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone grainée (4) s'étend sur une partie de la surface externe du bloc, la partie complémentaire étant revêtue d'un revêtement (5).
5. Elément selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une couche de matériau souple (6) est disposée entre le bloc (3) et le revêtement (5).
6. Elément selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le revêtement et/ou la couche (6) est associé au bloc (3) par surmoulage de sa face d'envers.
7. Elément selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la bordure périphérique (11) du revêtement (5) pénètre dans le volume du bloc (3).
8. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une partie de l'armature (2) est surmoulée par le bloc (3).
9. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'armature (2) est formée d'une tige coudée en U, les branches du U saillant en bas du bloc (3), de sorte que ledit élément forme appui-tête de siège.
10. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'armature (2) comprend un moyen de fixation, de sorte à pouvoir être associée à un moyen réciproque prévu sur la structure de siège, afin que ledit élément forme accoudoir ou dormant de siège.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0705441A FR2919238B1 (fr) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | Element de garnissage de siege de vehicule automobile comprenant un bloc en polyolefine expansee a face d'aspect grainee. |
FR0705441 | 2007-07-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2009034257A2 true WO2009034257A2 (fr) | 2009-03-19 |
WO2009034257A3 WO2009034257A3 (fr) | 2010-02-25 |
Family
ID=39354782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/FR2008/001004 WO2009034257A2 (fr) | 2007-07-25 | 2008-07-09 | Élément de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant un bloc en polyoléfine expansée à face d'aspect grainée |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2919238B1 (fr) |
WO (1) | WO2009034257A2 (fr) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009037314A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Aksys Gmbh | Fahrzeugsitz |
KR20230109143A (ko) * | 2020-11-17 | 2023-07-19 | 바스프 에스이 | 구조화된 다공체 및 폼을 포함하는 복합 물품 및 구조화된 다공체 및 입자 폼의 제조 방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6444303B1 (en) * | 1999-11-01 | 2002-09-03 | Lear Corporation | Fabric-less part and method of making same |
WO2007115396A1 (fr) * | 2006-04-10 | 2007-10-18 | Custom Foam Systems Ltd. | composant de meuble à revêtement mince et procédé et appareil pour la production de celui-ci |
-
2007
- 2007-07-25 FR FR0705441A patent/FR2919238B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-07-09 WO PCT/FR2008/001004 patent/WO2009034257A2/fr active Application Filing
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6444303B1 (en) * | 1999-11-01 | 2002-09-03 | Lear Corporation | Fabric-less part and method of making same |
WO2007115396A1 (fr) * | 2006-04-10 | 2007-10-18 | Custom Foam Systems Ltd. | composant de meuble à revêtement mince et procédé et appareil pour la production de celui-ci |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2919238A1 (fr) | 2009-01-30 |
FR2919238B1 (fr) | 2009-10-23 |
WO2009034257A3 (fr) | 2010-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1325838A1 (fr) | Siège en mousse à revêtement amovible, notamment pour véhicule automobile | |
FR2942423A1 (fr) | Matelassure multi-densite pour siege de vehicule automobile. | |
JP2007512159A (ja) | 一体弾性支持体を製造する方法と該方法によって得られる支持体 | |
JP2007512159A5 (fr) | ||
WO2009034257A2 (fr) | Élément de garnissage de siège de véhicule automobile comprenant un bloc en polyoléfine expansée à face d'aspect grainée | |
FR2899854A1 (fr) | Composant de garnissage de vehicule automobile integrant un organe fonctionnel associe en peripherie | |
FR2887193A1 (fr) | Siege ventile comprenant un medaillon recouvrant la zone interne dela matelassure de siege | |
FR2862578A1 (fr) | Procede de realisation d'un appui-tete par moulage in situ | |
EP3381639A1 (fr) | Procédé de réalisation d'une matelassure de siège de véhicule automobile | |
FR2510471A1 (fr) | Perfectionnements aux coussins garnis et a leurs procedes et dispositifs de fabrication | |
FR3071203B1 (fr) | Matelassure de siege de vehicule automobile | |
FR2775450A1 (fr) | Organe d'appui tel qu'un appui-tete pour vehicule automobile | |
FR3080585A1 (fr) | Appui-tete de siege de vehicule automobile | |
FR2885565A1 (fr) | Siege de vehicule automobile comprenant une structure de nez deployable vers l'avant | |
FR3057505B1 (fr) | Matelassure de siege de vehicule automobile | |
EP3484746B1 (fr) | Procédé de réalisation d'une matelassure de siège de véhicule automobile | |
FR2833218A1 (fr) | Procede de realisation d'un element en mousse a revetement tendu, et siege en cuir obtenu par ledit procede | |
FR3066133B1 (fr) | Procede de realisation d’une matelassure de siege de vehicule automobile | |
FR3069818B1 (fr) | Matelassure de siege de vehicule automobile | |
FR2900110A1 (fr) | Ensemble d'equipement interieur d'un vehicule automobile et procede de realisation associe | |
EP2865506B1 (fr) | Composant de véhicule automobile à base de matériau thermoplastique moulé | |
FR2896199A1 (fr) | Composant de garnissage de vehicule automobile comprenant deux coques associees par un rebord surmoule de mousse souple | |
FR2955300A1 (fr) | Coque d'habillage de l'arriere d'une armature de dossier de siege de vehicule automobile | |
FR2841507A1 (fr) | Procede de realisation d'un element de garnissage pourvu d'un element viscoelastique | |
FR3004377A1 (fr) | Matelassure multidensite pour siege |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 08830853 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 08830853 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |