FR2703019A1 - Rear forks for motorcycles - Google Patents

Abstract

A rear fork (RF) for a motorcycle comprises a pivoting tube (2) to which right-hand (1R) and left-hand (1L) swing arms are connected. One (2a) of the ends of the said tube bears on a ball bearing (5) mounted on a pivot pin (3). Its other end (2b) whose inside diameter is smaller than that of the end (2a) bears on a needle bearing (4) mounted on the said pin (3). The tube is produced by forming a pressed bulge at one of the ends of a tube.

Description

FOURCHE ARRIERE POUR MOTOCYCLETTES
La présente invention se rapporte à une fourche arrière pour motocyclettes et, plus particulièrement, à la tubulure pivotante d'une fourche arrière qui est conçue pour etre reliée à pivotement au cadre d'une motocyclette, de manière à assurer la liaison pivotante entre ledit cadre et ladite fourche arrière.REAR FORK FOR MOTORCYCLES
The present invention relates to a rear fork for motorcycles and, more particularly, to the pivoting pipe of a rear fork which is designed to be pivotally connected to the frame of a motorcycle, so as to ensure the pivoting connection between said frame and said rear fork.

La roue arrière d'une motocyclette est supportée par une fourche arrière reliée, de manière pivotante1 au cadre de la motocyclette. En général, comme mentionné par exemple dans la publication du brevet japonais (Kokoku) nO 1-38716,la fourche arrière comprend des pièces oscillantes, c'est-àdire des bras oscillants de droite et de gauche ; une pièce d'entretoisement s'étendant entre les régions antérieures des pièces oscillantes de droite et de gauche ; et une pièce formant axe, c'est-à-dire une tubulure pivotante qui s'étend entre les extrémités antérieures respectives des pièces os cil- lantes de droite et de gauche.La tubulure pivotante est en appui pivotant sur le cadre d'une motocyclette, de façon telle que la fourche arrière puisse osciller sur ledit cadre, et la roue arrière est supportée par l'extrémité postérieure de la fourche arrière. The rear wheel of a motorcycle is supported by a rear fork pivotally connected to the frame of the motorcycle. In general, as mentioned, for example, in the publication of Japanese patent (Kokoku) No. 1-38716, the rear fork comprises oscillating parts, that is to say swing arms on the right and on the left; a bracing piece extending between the anterior regions of the right and left oscillating pieces; and a piece forming an axis, that is to say a pivoting tubing which extends between the respective anterior ends of the bony bone pieces of right and left. The pivoting tubing is in pivoting support on the frame of a motorcycle, so that the rear fork can oscillate on said frame, and the rear wheel is supported by the rear end of the rear fork.

Comme le révèle une observation de la figure 1 des dessins annexés, illustrant une tubulure pivotante faisant partie d'une fourche arrière classique, ladite tubulure pivotante 02 est reliée aux extrémités antérieures de la région antérieure OIR d'un bras oscillant de droite et de la région antérieure OiL d'un bras oscillant de gauche, et elle est en appui pivotant sur des paliers montés sur un axe de pivotement 03 relié au cadre d'une motocyclette. As revealed by an observation of FIG. 1 of the appended drawings, illustrating a pivoting tube forming part of a conventional rear fork, said pivoting tube 02 is connected to the anterior ends of the anterior region OIR of a swinging arm on the right and of the OiL anterior region of a left swinging arm, and it is in pivoting support on bearings mounted on a pivot axis 03 connected to the frame of a motorcycle.

L'un des paliers supportant la tubulure pivotante 02 est un palier 04 à aiguilles et l'autre palier est un roulement à billes 05, ce qui tient à la raison suivante : du fait que la chaîne d'entraînement de la roue arrière s'étend du côté gauche du cadre de la motocyclette équipée de cette fourche arrière, une force de réaction, agissant sur l'extrémité de gauche de la tubulure pivotante 02, est supérieure à celle agissant sur l'extrémité de droite de cette dernière. Ainsi, le palier 04 à aiguilles présentant une zone de portée admettant une pression relativement grande est utilisé pour supporter l'extrémité de gauche de la tubulure pivotante 02, et le roulement à billes 05, en mesure de provoquer un positionnement sûr de la tubulure pivotante 02 par rapport à l'axe de pivotement 03, est employé pour supporter l'extrémité de droite de la tubulure pivotante 02. One of the bearings supporting the pivoting tube 02 is a needle bearing 04 and the other bearing is a ball bearing 05, which is due to the following reason: the fact that the drive chain of the rear wheel is extends from the left side of the frame of the motorcycle equipped with this rear fork, a reaction force, acting on the left end of the swivel pipe 02, is greater than that acting on the right end of the latter. Thus, the needle bearing 04 having a bearing area admitting a relatively large pressure is used to support the left end of the pivoting tube 02, and the ball bearing 05, able to cause a secure positioning of the pivoting tube 02 relative to the pivot axis 03, is used to support the right end of the pivoting tube 02.

C'est pourquoi ltextrémité de droite de la tubulure pivotante 02 présente un diamètre intérieur plus grand que celui de ltextrémité de gauche de cette tubulure. Cette dernière est produite en soudant respectivement, aux extrémités opposées d'un tube 02c, un tube 02a muni d'un diamètre relativement grand approprié pour recevoir le roulement à billes 05, et un tube 02b doté d'un diamètre comparativement petit et apte à recevoir le palier 04 à aiguilles. This is why the right end of the pivoting tubing 02 has a larger inside diameter than that of the left end of this tubing. The latter is produced by welding respectively, at the opposite ends of a tube 02c, a tube 02a provided with a relatively large diameter suitable for receiving the ball bearing 05, and a tube 02b provided with a comparatively small diameter and capable of receive the needle bearing 04.

Une tubulure pivotante composite de ce genre, produite par soudage d'une pluralité de pièces constitutives, exige beaucoup de temps et de main-d'oeuvre pour fabriquer les pièces et pour solidariser ces dernières par soudage, elle accroît ainsi les coûts, et il advient fréquemment qu'une pluralité de tubulures pivotantes, présentant une telle structure composite obtenue par solidarisation soudée de pièces constitutives, soient de qualités différant les unes des autres. A composite swivel tube of this kind, produced by welding a plurality of constituent parts, requires a great deal of time and labor to manufacture the parts and to join them together by welding, it thus increases the costs, and it Frequently occurs that a plurality of pivoting pipes, having such a composite structure obtained by welded connection of constituent parts, are of qualities differing from each other.

La présente invention vise à surmonter les problèmes précités, et a par conséquent pour objet de fournir une fourche arrière pour motocyclettes, comprenant une tubulure pivotante à laquelle des bras oscillants de droite et de gauche sont reliés, tubulure dont l'une des extrémités est conçue pour etre placée sur un roulement à billes monté sur un axe de pivotement, et dont l'autre extrémité présente un diamètre intérieur plus petit que celui de l'extrémité précitée, et est destinée à etre placée sur un palier à aiguilles monté sur ledit axe de pivotement, ladite fourche étant caractérisée par le fait que la tubulure pivotante est produite en ménageant, par pressage, un renflement à l'une des extrémités d'un tube. The present invention aims to overcome the aforementioned problems, and therefore aims to provide a rear fork for motorcycles, comprising a swivel tube to which swing arms of right and left are connected, tubing one end of which is designed to be placed on a ball bearing mounted on a pivot axis, and the other end of which has an inner diameter smaller than that of the abovementioned end, and is intended to be placed on a needle bearing mounted on said axis pivoting, said fork being characterized in that the pivoting tube is produced by providing, by pressing, a bulge at one end of a tube.

La tubulure pivotante conforme à la présente invention, produite par pressage d'un unique tube, peut etre fabriquée par un processus simple à des coûts comparativement faibles, et possède un agencement structurel d'un poids modeste. Du fait que la tubulure pivotante n'est pas contrainte par de la chaleur de soudage, la qualité de cette tubulure pivotante ne varie pas dans une très grande plage et cette tubulure présente une grande robustesse. The swivel tubing according to the present invention, produced by pressing a single tube, can be manufactured by a simple process at comparatively low costs, and has a structural arrangement of modest weight. Due to the fact that the pivoting tube is not constrained by welding heat, the quality of this pivoting tube does not vary over a very large range and this tube has a great robustness.

L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue en plan, partiellement en coupe, de la tubulure pivotante d'une fourche arrière classique
la figure 2 est une vue en plan, avec coupe partielle, d'une fourche arrière d'une première forme de réalisation selon la présente invention
la figure 3 est une élévation latérale de la fourche arrière de la figure 2
la figure 4 est une coupe longitudinale d'une tubulure pivotante
les figures 5(a), 5(b) et 5(c) sont des coupes fragmentaires visant à expliquer un procédé de fabrication d'une tubulure pivotante
la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 2
la figure 7 est une coupe analogue à la figure 6, montrant une partie d'une fourche arrière d'une seconde forme de réalisation selon la présente invention ; et
la figure 8 est une vue fragmentaire en plan, illus trant une modification apportée à la pièce d'entretoisement.The invention will now be described in more detail, by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawings in which
Figure 1 is a plan view, partially in section, of the pivoting pipe of a conventional rear fork
Figure 2 is a plan view, partially in section, of a rear fork of a first embodiment according to the present invention
Figure 3 is a side elevation of the rear fork of Figure 2
Figure 4 is a longitudinal section of a pivoting tube
Figures 5 (a), 5 (b) and 5 (c) are fragmentary sections intended to explain a method of manufacturing a swivel tube
Figure 6 is a section along line VI-VI of Figure 2
Figure 7 is a section similar to Figure 6 showing part of a rear fork of a second embodiment according to the present invention; and
Figure 8 is a fragmentary plan view, illustrating a modification to the bracing piece.

Comme mentionné, la figure 2 est une vue en plan d'une fourche arrière RF pour motocyclettes, selon une forme de réalisation préférentielle de la présente invention, et la figure 3 est une élévation latérale de la fourche arrière RF de la figure 2. Cette fourche RF comprend une tubulure pivotante 2 ; un bras oscillant 1R de droite, relié à la tubulure pivotante 2 par son extrémité antérieure ; un bras oscillant 1L de gauche, relié par son extrémité antérieure à ladite tubulure 2 ; et une pièce d'entretoisement 6 qui se trouve derrière la tubulure 2, s'étend entre les bras oscillants 1R de droite et 1L de gauche, et dont les extrémités opposées sont respectivement reliées auxdits bras de droite 1R et de gauche 1L.La tubulure pivotante 2 est supportée, de manière pivo-tante, par un axe de pivotement 3 assujetti au cadre, l'extrémité postérieure de la fourche arrière RF étant reliée, par l'intermédiaire d'amortisseurs arrière non représentés, audit cadre surplombant ladite fourche RF. Les extrémités inférieures des amortisseurs sont respectivement reliées à des consoles 7. As mentioned, Figure 2 is a plan view of an RF rear fork for motorcycles, according to a preferred embodiment of the present invention, and Figure 3 is a side elevation of the RF rear fork of Figure 2. This RF fork comprises a pivoting tube 2; a swing arm 1R on the right, connected to the pivoting tube 2 by its front end; a swinging arm 1L on the left, connected by its front end to said tube 2; and a bracing piece 6 which is located behind the pipe 2, extends between the swinging arms 1R on the right and 1L on the left, and the opposite ends of which are respectively connected to said right arms 1R and on the left 1L. pivoting 2 is pivotally supported by a pivoting axis 3 secured to the frame, the rear end of the RF rear fork being connected, by means of rear shock absorbers, not shown, to said frame overhanging said RF fork . The lower ends of the shock absorbers are respectively connected to brackets 7.

Un carter de chaîne (non illustré) est fixé à des consoles 8a et 8b assujetties à la surface supérieure du bras oscillant 1L de gauche, et à une console 8c assujettie à une partie située à gauche sur la surface supérieure de la pièce d'entretoisement 6. Dans la motocyclette équipée de cette fourche arrière RF, une chaîne d'entraînement de la roue arrière s'étend le long de la face interne du bras oscillant 1L de gauche. De ce fait, comme mentionné ci-avant, un palier 4 à aiguilles et un roulement à billes 5 sont ajustés, respectivement, dans l'extrémité de gauche et dans l'extrémité de droite de la tubulure pivotante 2. A chain cover (not shown) is fixed to brackets 8a and 8b secured to the upper surface of the left swing arm 1L, and to a console 8c secured to a part located on the left on the upper surface of the bracing piece. 6. In the motorcycle equipped with this RF rear fork, a rear wheel drive chain extends along the internal face of the left swing arm 1L. Therefore, as mentioned above, a needle bearing 4 and a ball bearing 5 are adjusted, respectively, in the left end and in the right end of the pivoting tube 2.

En conséquence, comme illustré sur la figure 4, le diamètre intérieur dl d'une extrémité de droite 2a de la tubulure pivotante 2, dans laquelle est ajusté le roulement à billes 5 présentant un diamètre extérieur relativement grand, est supérieur au diamètre intérieur d2 d'une extrémité de gauche 2b de ladite tubulure 2, dans laquelle est ajusté le palier 4 à aiguilles qui possède un diamètre extérieur relativement petit ; et, de façon correspondante, le diamètre extérieur D1 de l'extrémité de droite 2a est supérieur au diamètre extérieur D2 de l'extrémité de gauche 2b. La tubulure pivotante 2 est une pièce monobloc obtenue en ménageant, par pressage, un renflement à l'une des extrémités d'un unique tube, afin de donner naissance à l'extrémité de droite 2a, au lieu de solidariser par soudage une pluralité de pièces constitutives. Consequently, as illustrated in FIG. 4, the internal diameter dl of a right end 2a of the pivoting tube 2, in which the ball bearing 5 having a relatively large external diameter is adjusted, is greater than the internal diameter d2 d 'a left end 2b of said tube 2, in which is adjusted the needle bearing 4 which has a relatively small outside diameter; and, correspondingly, the outside diameter D1 of the right end 2a is greater than the outside diameter D2 of the left end 2b. The pivoting tube 2 is a single piece obtained by providing, by pressing, a bulge at one end of a single tube, in order to give birth to the right end 2a, instead of joining by welding a plurality of constituent parts.

Les figures 5(a), 5(b) et 5(c) montrent des étapes successives d'un procédé de fabrication de la tubulure pivotante 2. Tout d'abord, une matrice interne et une matrice externe sont engagées sur l'une des extrémités d'un tube 9 présentant un diamètre extérieur D2, comme illustré sur la figure 5(a), puis la matrice interne est enfoncée le long de l'axe du tube 9, pour former une zone 9a à renflement possédant un diamètre extérieur D1. Etant donné que la zone 9a à renflement est comprimée dans le sens axial, l'épaisseur t1 de la paroi de cette zone 9a est supérieure à l'épaisseur initiale t2 de la paroi du tube 9. Figures 5 (a), 5 (b) and 5 (c) show successive steps in a method of manufacturing the swivel tube 2. First, an internal die and an external die are engaged on one ends of a tube 9 having an outside diameter D2, as illustrated in FIG. 5 (a), then the internal matrix is pressed along the axis of the tube 9, to form a bulged zone 9a having an outside diameter D1. Since the bulged zone 9a is compressed in the axial direction, the thickness t1 of the wall of this zone 9a is greater than the initial thickness t2 of the wall of the tube 9.

La circonférence intérieure de la zone 9a à renflement est amenée pour finir, par étirage, à un diamètre intérieur dl correspondant au diamètre extérieur du roulement à billes 5 [figure 5(c)] et la circonférence intérieure de l'autre extrémité du tube 9 est amenée, pour finir, à un diamètre intérieur d2 correspondant au diamètre extérieur du palier 4 à aiguilles, afin d'achever l'usinage de la tubulure pivotante 2. La zone 9a à renflement matérialise l'extrémité de droite 2a, l'autre extrémité matérialisant l'extrémité de gauche 2b. The internal circumference of the bulged zone 9a is finally brought, by stretching, to an internal diameter dl corresponding to the external diameter of the ball bearing 5 [FIG. 5 (c)] and the internal circumference of the other end of the tube 9 is finally brought to an internal diameter d2 corresponding to the external diameter of the needle bearing 4, in order to complete the machining of the pivoting tube 2. The zone 9a with bulge materializes the right end 2a, the other end materializing the left end 2b.

Au stade de l'étirage de la circonférence intérieure de la zone 9a, la circonférence intérieure de la partie centrale, entre les extrémités opposées du tube 9, peut être étirée pour ramener l'épaisseur t2 de la paroi de la partie centrale à une épaisseur de paroi t3 inférieure à t2.At the stage of stretching the inner circumference of the zone 9a, the inner circumference of the central part, between the opposite ends of the tube 9, can be stretched to reduce the thickness t2 of the wall of the central part to a thickness wall t3 less than t2.

Ainsi, la tubulure pivotante 2, légère et robuste, peut être intégralement produite par de simples opérations de pressage à des coûts comparativement faibles. Du fait que la pièce à usiner n'est pas exposée à de la chaleur de soudage, cette pièce n'est soumise à aucune contrainte thermique et la qualité de la tubulure pivotante ne varie pas dans une large plage. Thus, the pivoting tube 2, light and robust, can be produced entirely by simple pressing operations at comparatively low costs. Because the workpiece is not exposed to welding heat, this workpiece is not subjected to any thermal stress and the quality of the pivoting tubing does not vary over a wide range.

Dans cette forme de réalisation, la pièce d'entretoisement 6 de la tubulure pivotante 2 consiste, elle aussi, en une pièce monobloc produite par pressage. Sur la figure 3, la référence 6a désigne la section transversale de la région centrale de la pièce d'entretoisement 6, et 6b est la section transversale des extrémités opposées de ladite pièce. Cette pièce d'entretoisement 6 est formée en évasant, par pressage, les extrémités opposées d'un tube rond dont la configuration de section transversale est sensiblement analogue à celle de la section transversale 6a, après quoi les extrémités évasées sont amenées à une forme rectangulaire. Comme illustré sur la figure 2, une paroi postérieure 6c de la pièce d'entretoisement 6 est incurvée d'une extrémité à l'autre, selon une courbure peu accentuée.Les extrémités évasées, incurvées de la manière représentée sur la figure 2, augmentent la rigidité de la pièce d'entretoisement 6 et favorisent le pressage. In this embodiment, the spacer 6 of the pivoting tube 2 also consists of a single piece produced by pressing. In FIG. 3, the reference 6a designates the cross section of the central region of the bracing piece 6, and 6b is the cross section of the opposite ends of said piece. This spacer 6 is formed by flaring, by pressing, the opposite ends of a round tube whose cross-sectional configuration is substantially similar to that of cross-section 6a, after which the flared ends are brought to a rectangular shape. . As illustrated in FIG. 2, a rear wall 6c of the bracing piece 6 is curved from one end to the other, with a slightly accentuated curvature. The flared ends, curved as shown in FIG. 2, increase the rigidity of the bracing piece 6 and favor pressing.

Les parois supérieure et inférieure de la pièce d'entretoisement 6 sont prolongées vers l'extérieur, pour donner naissance à des appendices 10 conçus pour s'étendre le long des surfaces supérieures et inférieures des bras oscillants 1R et 1L, après quoi les appendices 10 sont soudés en recouvrement sur les bras oscillants 1R et 1L, comme représenté sur la figure 6. I1 est également possible de sectionner les extrémités opposées de la pièce d'entretoisement 6 pour qu'elles épousent la forme des surfaces latérales internes des bras oscillants 1R et 1L, puis de souder ces extrémités opposées aux parois latérales internes desdits bras 1R et 1L, comme le montre la figure 7. Tant une paroi antérieure 6d que la paroi postérieure 6c de la pièce d'entretoisement 6 peuvent être incurvées d'une extrémité à l'autre, selon des courbures telles qu'illustrées sur la figure 8. The upper and lower walls of the spacer 6 are extended outward, to give rise to appendages 10 designed to extend along the upper and lower surfaces of the swing arms 1R and 1L, after which the appendages 10 are welded overlapping on the swing arms 1R and 1L, as shown in FIG. 6. It is also possible to cut the opposite ends of the spacer 6 so that they match the shape of the internal lateral surfaces of the swing arms 1R and 1L, then to weld these ends opposite to the internal lateral walls of said arms 1R and 1L, as shown in FIG. 7. Both an anterior wall 6d and the rear wall 6c of the bracing piece 6 can be curved from one end to the other, according to curvatures as illustrated in FIG. 8.

Comme le met en évidence la description qui précède, la tubulure pivotante de la fourche arrière conforme à la présente invention, destinée à des motocyclettes, peut être produite par un procédé simple impliquant des coûts comparativement faibles, en un agencement structurel de poids modeste doté d'une grande robustesse, et la qualité de la tubulure pivotante ne varie pas dans une très grande plage. As demonstrated by the foregoing description, the pivoting tubing of the rear fork according to the present invention, intended for motorcycles, can be produced by a simple process involving comparatively low costs, in a structural structure of modest weight provided with '' a great robustness, and the quality of the swivel tubing does not vary within a very large range.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la fourche arrière décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention.  It goes without saying that many modifications can be made to the rear fork described and shown, without departing from the scope of the invention.

Claims (1)

-REVENDICATION -CLAIM Fourche arrière (RF) pour motocyclettes, comprenant une tubulure pivotante (2) à laquelle des bras oscillants de droite (1R) et de gauche (1L) sont reliés, tubulure dont l'une (2a) des extrémités est conçue pour être placée sur un roulement à billes (5) monté sur un axe de pivotement (3), et dont l'autre extrémité (2b) présente un diamètre intérieur (d2) plus petit que celui (dl) de l'extrémité précitée (2a), et est destinée à être placée sur un palier (4) à aiguilles monté sur ledit axe de pivotement (3), fourche caractérisée par le fait que la tubulure pivotante (2) est produite en ménageant, par pressage, un renflement (9a) à l'une des extrémités d'un tube (9).  Rear fork (RF) for motorcycles, comprising a swivel pipe (2) to which swing arms on the right (1R) and on the left (1L) are connected, pipe one of whose ends (2a) is designed to be placed on a ball bearing (5) mounted on a pivot axis (3), and the other end (2b) of which has an inner diameter (d2) smaller than that (dl) of the aforementioned end (2a), and is intended to be placed on a needle bearing (4) mounted on said pivot axis (3), fork characterized in that the pivoting tube (2) is produced by providing, by pressing, a bulge (9a) at the 'one end of a tube (9).