FR2694724A1

FR2694724A1 - Blow moulding installation simultaneously moulding two parts - uses single injection and blowing controller of cylinder housing two simultaneously operated needle valves each connected to one of pair of moulds

Info

Publication number: FR2694724A1
Application number: FR9210057A
Authority: FR
Inventors: Coispeau Gerard
Original assignee: SODATEC
Current assignee: SODATEC
Priority date: 1992-08-14
Filing date: 1992-08-14
Publication date: 1994-02-18
Anticipated expiration: 2012-08-14
Also published as: FR2694724B1

Abstract

A blow moulding installation partic. for bottle moulding, blowing two moulds simultaneously in parallel comprises: a single fixed blowing and waste ejection assembly (22) having a single cylinder body (30), fitted with an axial core (32), defining an annular space axially separated into two sealed annular chambers (36,38); two needle assemblies (44,46) each with one end (48) forming piston sliding in one of the chambers (36,38); two blowing needles (58,60) mounted in the end orifices of the needle valves; passage (86,82,84,80) for blowing and through the body (30), core (32) and blowing needles; passages 100,102,104,106) for hydraulic control fluid to each side of the piston (48) in the annular chambers to simultaneous control of the needle valves. USE/ADVANTAGE - Simultaneous blow moulding of two centres partic. for bottle prodn. Increased prodn. rate with simultaneous operation of two moulds while eliminating problems of using separately controlled injection units.

Description

INSTALLATION DE MOULAGE D'OBJETS
EN MATIERE PLASTIQUE PAR SOUFFLAGE
La présente invention a pour objet une installation de moulage d'objets en matière plastique par soufflage.INSTALLATION FOR MOLDING OBJECTS
IN PLASTIC MATERIAL BY BLOWING
The present invention relates to an installation for molding plastic objects by blow molding.

De façon plus précise, l'invention concerne une telle installation qui permet de faire fonctionner simultanément deux moules pour la réalisation d'objets en matière plastique par soufflage, ces objets pouvant par exemple être des bouteilles en matière plastique. More specifically, the invention relates to such an installation which makes it possible to operate two molds simultaneously for the production of plastic objects by blowing, these objects possibly being, for example, plastic bottles.

La réalisation de pièces en matériau plastique telles que des bouteilles par moulage par soufflage est bien connue. Cette technique consiste dans un premier temps à élaborer, par exemple par extrusion, un tube de PVC qui sort de l'extrudeuse à une température de 200'C. Ce tube est introduit à l'intérieur d'un moule dont on referme les coquilles. L'empreinte du moule définit la forme extérieure de la bouteille. Pour provoquer le soufflage, il est nécessaire d'introduire une aiguille de soufflage dans le plan de joint des deux coquilles du moule pour faire pénétrer à l'intérieur du tube un air très propre plaquant le tube contre la paroi de l'empreinte du moule.Dans un deuxième temps, après ouverture du moule, il est nécessaire de procéder à l'extraction et à l'éjection de la partie du matériau plastique constituant un déchet par rapport à la bouteille à réaliser, ce déchet pouvant être assimilé à une carotte de moulage. The production of plastic parts such as bottles by blow molding is well known. This technique initially consists in developing, for example by extrusion, a PVC tube which leaves the extruder at a temperature of 200 ° C. This tube is inserted inside a mold, the shells of which are closed. The mold footprint defines the exterior shape of the bottle. To cause blowing, it is necessary to introduce a blowing needle into the joint plane of the two mold shells to allow very clean air to penetrate inside the tube, pressing the tube against the wall of the mold cavity .In a second step, after opening the mold, it is necessary to extract and eject the part of the plastic material constituting a waste relative to the bottle to be produced, this waste can be assimilated to a carrot molding.

Pour augmenter les cadences de production de tels objets, on a proposé des installations dans lesquelles deux moules par soufflage fonctionnent simultanément en parallèle. Dans ces installations, il est prévu deux ensembles distincts d'alimentation en air de soufflage et deux dispositifs distincts d'extraction et d'éjection de déchets de moulage. Une telle disposition rend l'ensemble de l'installation très complexe et augmente de façon très sensible son coût. Notamment la commande simultanée des deux aiguilles de soufflage et des organes d'extraction de déchets soulève de nombreux problèmes. La conséquence en est que de telles installations ne sont pratiquement pas utilisées. To increase the production rates of such objects, installations have been proposed in which two blow molds operate simultaneously in parallel. In these installations, two separate supply air supply systems and two separate devices for extracting and ejecting molding waste are provided. Such an arrangement makes the entire installation very complex and very significantly increases its cost. In particular, the simultaneous control of the two blowing needles and of the waste extraction members raises numerous problems. The consequence is that such installations are practically not used.

Pour remédier à ces inconvénients, un objet de l'invention est de fournir une installation comportant deux moules par soufflage dans laquelle un dispositif unique est utilisé pour réaliser le soufflage d'air dans les deux moules ainsi que l'extraction des déchets dans ces moules. To remedy these drawbacks, an object of the invention is to provide an installation comprising two blow molds in which a single device is used to carry out the air blowing in the two molds as well as the extraction of waste in these molds .

Pour atteindre ce but, l'installation de moulage d'objets en matière plastique par soufflage qui comprend deux moules disposés parallèlement et constitués chacun par deux coquilles mobiles se caractérise en ce qu'elle comprend en outre:
un unique ensemble de soufflage et d'éjection de déchets comportant un unique corps de vérin muni d'un noyau axial définissant avec ledit corps un espace annulaire séparé axialement en deux demi-chambres annulaires étanches;;
deux ensembles porte-aiguille, chaque ensemble comportant une première extrémité formant piston engagé à coulissement dans une desdites demi-chambres annulaires, une deuxième extrémité sensiblement perpendiculaire à l'axe du noyau axial et percé d'un orifice, lesdites première et deuxième extrémités étant raccordées entre elles par une jupe sensiblement cylindrique entourant partiellement une des extrémités dudit noyau axial et définissant avec cette extrémité une chambre d'extrémité;
deux aiguilles de soufflage montées respectivement dans les orifices des deuxièmes extrémités des porte-aiguille et dont une extrémité est raccordée à une chambre d'extrémité et dont l'autre extrémité est libre;
des moyens pour alimenter lesdites chambres d'extrémité en air de soufflage; et
des moyens pour introduire un fluide de commande dans lesdites demi-chambres annulaires pour commander simultanément soit l'écartement mutuel desdits porte-aiguille par quoi les extrémités libres des aiguilles pénètrent dans lesdits moules, soit le rapprochement mutuel desdits porte-aiguille par quoi les extrémités libres des aiguilles sont extraites desdits moules.To achieve this goal, the installation for molding plastic objects by blow molding which comprises two molds arranged in parallel and each consisting of two movable shells is characterized in that it further comprises:
a single blowing and waste ejection assembly comprising a single cylinder body provided with an axial core defining with said body an annular space separated axially into two sealed annular half-chambers;
two needle holder assemblies, each assembly comprising a first end forming a piston engaged to slide in one of said annular half-chambers, a second end substantially perpendicular to the axis of the axial core and pierced with an orifice, said first and second ends being connected together by a substantially cylindrical skirt partially surrounding one end of said axial core and defining with this end an end chamber;
two blowing needles respectively mounted in the orifices of the second ends of the needle holders and one end of which is connected to an end chamber and the other end of which is free;
means for supplying said end chambers with supply air; and
means for introducing a control fluid into said annular half-chambers to simultaneously control either the mutual spacing of said needle holders by which the free ends of the needles penetrate into said molds, or the mutual approximation of said needle holders by which the ends free needles are extracted from said molds.

On comprend qu'ainsi l'introduction de l'air de soufflage dans les deux moules et l'extraction des déchets dans les deux moules se fait effectivement à l'aide d'un unique ensemble de soufflage et d'éjection de déchets qui comporte une seule source d'air de soufflage et un seul ensemble d'alimentation en fluide de commande des déplacements des aiguilles et de leur porte-aiguille. It is understood that thus the introduction of the blowing air into the two molds and the extraction of the waste in the two molds is effectively done using a single blowing and waste ejection assembly which comprises a single source of supply air and a single fluid supply assembly for controlling the movements of the needles and of their needle holder.

Selon un mode préféré de réalisation, le corps de vérin est prolongé à chacune de ses extrémités par un embout entourant un porte-aiguille, ledit embout se terminant par une portion sensiblement tubulaire entourant chaque aiguille, par quoi lors du retrait des aiguilles les extrémités des portions tubulaires provoquent l'éjection des déchets piqués à l'extrémité libre desdites aiguilles. According to a preferred embodiment, the actuator body is extended at each of its ends by a tip surrounding a needle holder, said tip ending in a substantially tubular portion surrounding each needle, whereby when the needles are withdrawn the ends of the tubular portions cause the ejection of the pricked waste at the free end of said needles.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode préféré de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles:
- la figure 1 est une vue simplifiée de l'ensemble de l'installation montrant le dispositif de soufflage d'air et d'éjection de déchets et les deux moules en parallèle ; et
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif.Other characteristics and advantages of the present invention will appear better on reading the following description of a preferred embodiment of the invention given by way of non-limiting example. The description refers to the appended figures in which:
- Figure 1 is a simplified view of the entire installation showing the air blowing and waste ejection device and the two molds in parallel; and
- Figure 2 is a longitudinal sectional view of the device.

En se référant tout d'abord à la figure 1, on va décrire l'ensemble de l'installation de moulage. Sur cette figure, on a représenté une des deux coquilles 10 du premier moule A et la coquille correspondante 12 du moule B, les deux moules étant montés en parallèle. On a également représenté pour chaque moule la partie, respectivement 14 et 16, comportant les déchets de moulage 18 et 20. Sur cette figure, on a montré également de façon simplifiée l'ensemble 22 d'alimentation en air et d'éjection des déchets de moulage 18 et 20. L'ensemble 22 est fixe alors que bien entendu les coquilles 10, 12, 14, 16 des deux moules sont mobiles tout comme l'autre coquille de chaque moule qui n'est pas représentée sur la figure.On a représenté schématiquement les empreintes 24 et 26 des moules A et B qui correspondent, dans l'exemple décrit, à des bouteilles
En se référant maintenant à la figure 2, on va décrire en détails le dispositif d'alimentation en air de soufflage et d'extraction des déchets de moulage. Ce dispositif comporte un corps de vérin 30 qui est cylindrique et qui présente un axe XX'. A l'intérieur du corps 30 est monté solidairement un noyau axial cylindrique 32. Comme le montre la figure, la cavité interne du corps de vérin 30 comporte une partie médiane 34 de diamètre réduit et deux parties d'extrémité, respectivement référencée 36 et 38, qui présentent un diamètre plus important. Le noyau 32 est monté de façon étanche dans le corps de vérin au niveau de la partie médiane de diamètre réduit 34.Cette étanchéité entre le noyau 32 et le corps 30 est par exemple réalisée à l'aide de joints annulaires toriques 40 et 42.Referring first to Figure 1, we will describe the entire molding installation. In this figure, there is shown one of the two shells 10 of the first mold A and the corresponding shell 12 of the mold B, the two molds being mounted in parallel. The part, respectively 14 and 16, comprising the molding waste 18 and 20, has also been shown for each mold. In this figure, the assembly 22 for supplying air and for ejecting the waste has also been shown in a simplified manner. molding 18 and 20. The assembly 22 is fixed while of course the shells 10, 12, 14, 16 of the two molds are movable just like the other shell of each mold which is not shown in the figure. has schematically represented the imprints 24 and 26 of the molds A and B which correspond, in the example described, to bottles
Referring now to Figure 2, we will describe in detail the supply air device for blowing and extracting the molding waste. This device comprises a cylinder body 30 which is cylindrical and which has an axis XX '. Inside the body 30 is integrally mounted a cylindrical axial core 32. As shown in the figure, the internal cavity of the cylinder body 30 comprises a central part 34 of reduced diameter and two end parts, respectively referenced 36 and 38 , which have a larger diameter. The core 32 is mounted in leaktight manner in the jack body at the level of the central part of reduced diameter 34. This seal between the core 32 and the body 30 is for example produced using annular O-rings 40 and 42.

Le dispositif 22 comporte également deux porte-aiguilles, respectivement référencés 44 et 46. Chaque porte-aiguille comporte une première extrémité formant piston annulaire 48 qui est montée coulissante dans les portions de diamètre plus important 38 et 36 du corps de vérin 30. La partie formant piston est montée coulissante de façon étanche dans des demi-chambres annulaires constituées respectivement par les portions de diamètre plus important 36 et 38. The device 22 also includes two needle holders, respectively referenced 44 and 46. Each needle holder has a first end forming an annular piston 48 which is slidably mounted in the larger diameter portions 38 and 36 of the cylinder body 30. The part forming the piston is slidably mounted in leaktight manner in annular half-chambers constituted respectively by the larger diameter portions 36 and 38.

Pour assurer l'étanchéité des portions formant piston 48, des joints d'étanchéité 50 et 52 coopèrent respectivement avec la face interne du corps de vérin 30 et la face externe du noyau 32. Chaque porteaiguille 44, 46 comporte une deuxième extrémité 54 qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe XX' de l'ensemble du dispositif. Cette extrémité 54 est percée d'un orifice 56 qui sert au montage des aiguilles de soufflage d'air qui sont respectivement référencées 58 et 60. Les extrémités 48 et 54 de chaque porte-aiguille sont raccordées par une jupe cylindrique 62 qui entoure donc une des extrémités du noyau axial 32. Chaque porte-aiguille a ainsi sensiblement la forme d'une cloche engagée à coulissement autour d'une extrémité du noyau 32 et dont le bord libre constitue un piston monté à coulissement dans une des demi-chambres annulaires. On comprend que l'intérieur de chaque porte-aiguille définit avec les faces d'extrémité 32a, 32b du noyau axial 32 des chambres d'extrémité, référencées respectivement 64 et 66. On voit également que, selon la position des porte-aiguille 44et 46, le volume des chambres d'extrémité 64 et 66 varie. Enfin, une pièce annulaire respectivement référencée 70 et 72 est montée solidairement du corps 30 à chaque extrémité de celui-ci.To seal the piston portions 48, seals 50 and 52 cooperate respectively with the internal face of the cylinder body 30 and the external face of the core 32. Each needle holder 44, 46 has a second end 54 which is substantially perpendicular to the axis XX 'of the entire device. This end 54 is pierced with an orifice 56 which is used for mounting the air blowing needles which are respectively referenced 58 and 60. The ends 48 and 54 of each needle holder are connected by a cylindrical skirt 62 which therefore surrounds a of the ends of the axial core 32. Each needle holder thus has substantially the shape of a bell engaged in sliding around one end of the core 32 and whose free edge constitutes a piston mounted to slide in one of the annular half-chambers. It is understood that the interior of each needle holder defines with the end faces 32a, 32b of the axial core 32 of the end chambers, referenced respectively 64 and 66. It can also be seen that, depending on the position of the needle holders 44 and 46, the volume of the end chambers 64 and 66 varies. Finally, an annular part respectively referenced 70 and 72 is mounted integrally with the body 30 at each end thereof.

Les pièces annulaires 70 et 72 sont munies dans leur ouverture interne d'un joint d'étanchéité 74, 76, ce joint coopérant avec la face externe des jupes 62 des porte-aiguille 44 et 46 assurant ainsi l'étanchéité des demi-chambres annulaires.The annular parts 70 and 72 are provided in their internal opening with a seal 74, 76, this seal cooperating with the external face of the skirts 62 of the needle holders 44 and 46 thus ensuring the sealing of the annular half-chambers .

On comprend ainsi que les extrémités des porte-aiguille formant piston 50 sont logées à l'intérieur respectivement de deux demi-chambres annulaires 36 et 38. Le piston 50 qui est bien sûr mobile dans ces demi-chambres sépare les demi-chambres en deux zones respectivement amont et aval. It is thus understood that the ends of the needle holder forming the piston 50 are housed inside respectively of two annular half-chambers 36 and 38. The piston 50 which is of course movable in these half-chambers separates the half-chambers in two upstream and downstream areas respectively.

L'alimentation des aiguilles 58 et 60 en air de soufflage est réalisée de la manière suivante:
Le noyau axial 32 est percé d'un orifice axial 80 qui débouche dans les faces d'extrémité 32a et 32b du noyau 32. L'orifice 80 est raccordé par un alésage radial 82 à une gorge annulaire 84 qui forme un conduit étanche entre le corps de vérin 30 et la face périphérique du noyau 32. Cette gorge annulaire 84 est raccordée à un perçage radial 86 ménagé dans le corps de vérin 30. Ce perçage 86 peut être raccordé à une source d'air de soufflage. On comprend qu'ainsi, lorsque le perçage 86 est effectivement raccordé à la source d'air, l'air par les conduits 86, 84, 82 et 80 arrive dans les chambres d'extrémité 64 et 66 correspondant aux porte-aiguille 44 et 46. L'air traverse alors les aiguilles 58 et 60.The supply of needles 58 and 60 with blowing air is carried out as follows:
The axial core 32 is pierced with an axial orifice 80 which opens into the end faces 32a and 32b of the core 32. The orifice 80 is connected by a radial bore 82 to an annular groove 84 which forms a sealed conduit between the cylinder body 30 and the peripheral face of the core 32. This annular groove 84 is connected to a radial bore 86 formed in the cylinder body 30. This bore 86 can be connected to a source of blowing air. It is understood that thus, when the bore 86 is actually connected to the air source, the air through the conduits 86, 84, 82 and 80 arrives in the end chambers 64 and 66 corresponding to the needle holder 44 and 46. The air then passes through needles 58 and 60.

La figure 2 montre également que le dispositif 22 comporte deux embouts 90 et 92 fixés à chaque extrémité du corps de vérin 30 et prolongeant celui-ci. Ces embouts 90 et 92 entourent les porteaiguille et les aiguilles. Les embouts se terminent par une portion tubulaire, respectivement référencée 94 et 96, ces portions se terminant par une extrémité libre plane 96a et 98a qui sont proches des portions 18 et 20 des cavités des moules définissant les déchets de moulage, et disposées dans les plans de joint des moules. FIG. 2 also shows that the device 22 comprises two end pieces 90 and 92 fixed to each end of the cylinder body 30 and extending the latter. These tips 90 and 92 surround the needle holder and the needles. The end pieces end in a tubular portion, respectively referenced 94 and 96, these portions ending in a flat free end 96a and 98a which are close to the portions 18 and 20 of the mold cavities defining the molding waste, and arranged in the planes mold seal.

Pour commander les déplacements des porte-aiguilles 44 et 46, deux conduits respectivement 100 et 102 pour le porte-aiguille 44 et 104 et 106 pour le porte-aiguille 46 débouchent dans les demichambres annulaires 36 et 38 aux extrémités de celles-ci, c'est-àdire de part et d'autre des extrémités des porte-aiguille 48 formant piston, quelle que soit la position de ceux-ci dans les demi-chambres annulaires. En admettant un fluide de commande dans les orifices 102 et 104, on comprend qu'on provoque le retrait des porte aiguilles et donc des aiguilles à condition de mettre les orifices 106 et 100 à l'échappement. Si l'on inverse les sens d'alimentation en fluide de commande, on provoque au contraire la sortie des aiguilles hors des extrémités 96 et 98 des embouts provoquant ainsi la pénétration des extrémités libres des aiguilles à l'intérieur des moules A et B. To control the movements of the needle holders 44 and 46, two conduits respectively 100 and 102 for the needle holder 44 and 104 and 106 for the needle holder 46 open into the annular half-chambers 36 and 38 at the ends thereof, c that is to say on either side of the ends of the needle holder 48 forming a piston, whatever the position of these in the annular half-chambers. By admitting a control fluid in the orifices 102 and 104, it is understood that the needles and therefore the needles are withdrawn provided that the orifices 106 and 100 are exhausted. If the directions of supply of control fluid are reversed, on the contrary, the needles exit from the ends 96 and 98 of the ends, thus causing the free ends of the needles to penetrate inside the molds A and B.

On voit également qu'on a donné aux portions tubulaires 96 et 98 des embouts des longueurs telles que, lorsque l'aiguille est en position totalement en retrait, l'extrémité de l'aiguille pénètre à l'intérieur des portions tubulaires 96 et 98. On comprend ainsi que les déchets de moulage qui sont piqués aux extrémités des aiguilles provoquant ainsi leur extraction des moules sont éjectés lorsque ces déchets arrivent en butée sur les extrémités libres 98a et 96a des embouts. Il faut souligner que l'air de soufflage admis dans les chambres d'extrémité 64 et 66 ne jouent aucun rôle moteur pour les porte-aiguille 44 et 46. La position de ceux-ci est entièrement déterminée par l'admission de fluide de commande dans les demichambres annulaires 36 et 38. It can also be seen that the tubular portions 96 and 98 have been provided with tips of lengths such that, when the needle is in the fully retracted position, the end of the needle penetrates inside the tubular portions 96 and 98 It is thus understood that the molding waste which is pricked at the ends of the needles thus causing their extraction from the molds is ejected when this waste comes into abutment on the free ends 98a and 96a of the ends. It should be noted that the supply air admitted into the end chambers 64 and 66 does not play any driving role for the needle holders 44 and 46. The position of these is entirely determined by the admission of control fluid. in the annular half-rooms 36 and 38.

Il découle de la description précédente que l'installation de moulage par soufflage et en particulier son dispositif d'alimentation en air de soufflage et d'éjection des déchets de moulage remplit toutes les conditions imposées. On voit également que la commande de ce dispositif est très simple puisqu'elle peut se faire à l'aide d'une seule source d'air de soufflage et à l'aide d'une seule source de fluide de commande. La symétrie totale du dispositif assure automatiquement la synchronisation des déplacements des porte-aiguille et de leurs aiguilles en relation avec les mouvements des coquilles des moules A et B. It follows from the above description that the blow molding installation and in particular its supply air device for blowing air and ejecting the molding waste fulfills all the conditions imposed. We also see that the control of this device is very simple since it can be done using a single source of supply air and using a single source of control fluid. The total symmetry of the device automatically ensures synchronization of the movements of the needle holders and their needles in relation to the movements of the shells of the molds A and B.

Claims

REVENDICATIONS

1. Installation de moulage d'objets en matière plastique par soufflage qui comprend deux moules (A, B) disposés parallèlement et constitués chacun par deux coquilles mobiles (10, 12) se caractérise en ce qu'elle comprend en outre: 1. Installation for molding plastic objects by blow molding which comprises two molds (A, B) arranged in parallel and each consisting of two movable shells (10, 12) is characterized in that it further comprises:

un unique ensemble fixe de soufflage et d'éjection de déchets (22) comportant un unique corps de vérin (30) muni d'un noyau axial (32) définissant avec ledit corps un espace annulaire séparé axialement en deux demi-chambres annulaires étanches (36,38);; a single fixed blowing and waste ejection assembly (22) comprising a single jack body (30) provided with an axial core (32) defining with said body an annular space separated axially into two sealed annular half-chambers ( 36.38) ;;

deux ensembles porte-aiguille (44, 46), chaque ensemble comportant une première extrémité (48) formant piston engagé à coulissement dans une desdites demi-chambres annulaires, une deuxième extrémité (54) sensiblement perpendiculaire à l'axe du noyau axial et percé d'un orifice, lesdites première et deuxième extrémités étant raccordées entre elles par une jupe (62) sensiblement cylindrique entourant partiellement une des extrémités (32a, 32b) dudit noyau axial et définissant avec cette extrémité une chambre d'extrémité (64, 66); two needle holder assemblies (44, 46), each assembly comprising a first end (48) forming a piston slidably engaged in one of said annular half-chambers, a second end (54) substantially perpendicular to the axis of the axial core and pierced an orifice, said first and second ends being connected together by a substantially cylindrical skirt (62) partially surrounding one of the ends (32a, 32b) of said axial core and defining with this end an end chamber (64, 66) ;

deux aiguilles de soufflage (58, 60) montées respectivement dans les orifices des deuxièmes extrémités des porte-aiguille et dont une extrémité est raccordée à une chambre d'extrémité et dont l'autre extrémité est libre; two blowing needles (58, 60) mounted respectively in the orifices of the second ends of the needle holders and one end of which is connected to an end chamber and the other end of which is free;

des moyens (80, 82, 84, 86) pour alimenter lesdites chambres d'extrémité en air de soufflage; et means (80, 82, 84, 86) for supplying said end chambers with supply air; and

des moyens (100, 102, 104, 106) pour introduire un fluide de commande dans lesdites demi-chambres annulaires pour commander simultanément soit l'écartement mutuel desdits porte-aiguille par quoi les extrémités libres des aiguilles pénètrent dans lesdits moules, soit le rapprochement mutuel desdits porte-aiguille par quoi les extrémités libres des aiguilles sont extraites desdits moules. means (100, 102, 104, 106) for introducing a control fluid into said annular half-chambers to simultaneously control either the mutual spacing of said needle holders by which the free ends of the needles penetrate into said molds, or the approximation mutual of said needle holders whereby the free ends of the needles are extracted from said molds.

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation en air de soufflage comprennent un perçage axial (80) ménagé dans ledit noyau (32) et débouchant à ses extrémités (32a, 32b) dans lesdites chambres d'extrémité (64, 68) et des moyens formant conduite (82, 84, 86) traversant ledit corps dans la zone de séparation desdites deux demi-chambres annulaires dont une extrémité débouche dans ledit perçage axial et dont l'autre extrémité est raccordable à une source d'air de soufflage 2. Installation according to claim 1, characterized in that the supply air supply means comprise an axial bore (80) formed in said core (32) and opening at its ends (32a, 32b) in said chambers end (64, 68) and means forming a pipe (82, 84, 86) passing through said body in the separation zone of said two annular half-chambers, one end of which opens into said axial bore and the other end of which is connectable to a supply air source

3.Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ledit corps de vérin est prolongé à chacune de ses extrémités par un embout (90, 92) entourant un porte-aiguille (44, 46), chaque embout se terminant par une portion tubulaire (96, 98) entourant ladite aiguille (58, 60), par quoi lors du retrait des aiguilles les extrémités des portions tubulaires provoquent l'éjection des déchets piqués à l'extrémité libre desdites aiguilles. 3.Installation according to any one of claims 1 and 2, characterized in that said cylinder body is extended at each of its ends by an end piece (90, 92) surrounding a needle holder (44, 46), each end piece ending in a tubular portion (96, 98) surrounding said needle (58, 60), whereby upon withdrawal of the needles the ends of the tubular portions cause the ejection of the pricked waste at the free end of said needles.

4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens d'introduction de fluide de commande dans chaque demi-chambre comprennent un premier orifice (100, 106) ménagé dans ledit corps débouchant dans ladite demi-chambre (36, 38) d'un premier côté du piston (48) du porteaiguille et un deuxième orifice (102, 104) ménagé dans ledit corps débouchent dans ladite demi-chambre de l'autre côté dudit piston. 4. Installation according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the means for introducing control fluid into each half-chamber comprise a first orifice (100, 106) formed in said body opening into said half chamber (36, 38) on a first side of the piston (48) of the needle holder and a second orifice (102, 104) formed in said body open into said half-chamber on the other side of said piston.

5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits deux premiers orifices (100, 106) sont raccordables simultanément à une source de fluide de commande et en ce que les deux deuxièmes orifices (102, 104) sont raccordables simultanément à une source de fluide de commande. 5. Installation according to claim 4, characterized in that said two first orifices (100, 106) are connectable simultaneously to a source of control fluid and in that the two second orifices (102, 104) are connectable simultaneously to a source control fluid.