FR3070298A1 - BI-MATERIAL INJECTION MOLD FOR A BI-MATERIAL COVER FOR CLOSING A BOTTLE, METHOD OF MANUFACTURING A BI-MATERIAL COVER USING SUCH A MOLD AND BI-MATERIAL COVER OBTAINED BY IMPLEMENTING SUCH A METHOD - Google Patents

BI-MATERIAL INJECTION MOLD FOR A BI-MATERIAL COVER FOR CLOSING A BOTTLE, METHOD OF MANUFACTURING A BI-MATERIAL COVER USING SUCH A MOLD AND BI-MATERIAL COVER OBTAINED BY IMPLEMENTING SUCH A METHOD Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un moule (10) à injection bi-matière pour un capot bi-matière comprenant un organe d'injection (11, 12) comprenant un conduit d'injection (17, 23) et une première pièce de moulage (13) conçue pour être rapportée autour de l'organe d'injection et comprenant une surface interne (26) définissant une première empreinte creuse de forme complémentaire avec une surface extérieure d'un corps principal du capot bi-matière à mouler, l'organe d'injection (12) étant au moins en partie conçu pour se déplacer en translation par rapport au corps principal du capot bi-matière formé par injection d'un premier matériau, entre une première position d'injection dans laquelle le premier matériau est injecté et une deuxième position d'injection dans laquelle un deuxième matériau est injecté, une extrémité distale (20) de l'organe d'injection étant agencée à distance d'une paroi de fond du corps principal du capot bi-matière, lorsque l'organe d'injection (12) est dans la deuxième position d'injection, de sorte à libérer un espace supplémentaire d'injection (22) sur lequel débouche le conduit d'injection.The invention relates to a bi-material injection mold (10) for a bi-material hood comprising an injection member (11, 12) comprising an injection pipe (17, 23) and a first molding part (13). ) adapted to be fitted around the injection member and comprising an inner surface (26) defining a first hollow recess of complementary shape with an outer surface of a main body of the bi-material cover to be molded, the body of injection (12) being at least partly designed to move in translation relative to the main body of the bi-material cover formed by injection of a first material, between a first injection position in which the first material is injected and a second injection position in which a second material is injected, a distal end (20) of the injection member being arranged at a distance from a bottom wall of the main body of the bi-material cover, when the body injection (12) is in the second injection position, so as to release an additional injection space (22) on which opens the injection conduit.

Description

Moule à injection bi-matière pour un capot bi-matière destiné à fermer un flacon, procédé de fabrication d’un capot bi-matière mettant en œuvre un tel moule et capot bi-matière obtenu par la mise en œuvre d’un tel procédéBi-material injection mold for a bi-material cap intended to close a bottle, method for manufacturing a bi-material cap using such a mold and bi-material cap obtained by the implementation of such a method

L’invention concerne un moule à injection bi-matière pour un capot bi-matière destiné à fermer un flacon, notamment un flacon contenant un produit cosmétique. L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un capot bi-matière mettant en œuvre un tel moule et un capot bi-matière obtenu par la mise en œuvre d’un tel procédé.The invention relates to a bi-material injection mold for a bi-material cap intended to close a bottle, in particular a bottle containing a cosmetic product. The invention also relates to a method for manufacturing a bi-material hood using such a mold and a bi-material hood obtained by implementing such a method.

De manière classique, un capot bi-matière est réalisé à partir de deux moules à injection, un premier moule à injection étant placé à un premier poste à injection et un deuxième moule à injection étant placé à un deuxième poste à injection.Conventionally, a bi-material cover is produced from two injection molds, a first injection mold being placed at a first injection station and a second injection mold being placed at a second injection station.

Ainsi, une première portion du capot bi-matière est d’abord réalisée au premier poste d’injection par injection d’un premier matériau dans le premier moule à injection, autour d’un noyau cylindrique, puis la première portion du capot bi-matière est déplacée sur le noyau cylindrique jusqu’au deuxième poste d’injection dans le deuxième moule à injection où un deuxième matériau, différent du premier matériau, est injecté autour de la première portion de sorte à réaliser une deuxième portion du capot bi-matière.Thus, a first portion of the bi-material cover is first produced at the first injection station by injecting a first material into the first injection mold, around a cylindrical core, then the first portion of the bi-material cover. material is moved on the cylindrical core to the second injection station in the second injection mold where a second material, different from the first material, is injected around the first portion so as to produce a second portion of the bi-material cover .

Or, cela impose que l’injection du deuxième matériau soit réalisée depuis un point, dit point d’injection, situé à l’extérieur de la deuxième portion du capot bimatière. Ce point d’injection étant souvent visible à l’œil nu, il peut donner aux utilisateurs dudit capot bi-matière l’impression que le capot bi-matière manque de finition et donc de leur donner une image négative du produit, par exemple du produit cosmétique, contenu dans le flacon fermé par ledit capot bi-matière.However, this requires that the injection of the second material be carried out from a point, called the injection point, located outside the second portion of the bimaterial cover. This injection point is often visible to the naked eye, it can give the users of said bi-material hood the impression that the bi-material hood lacks finishing and therefore give them a negative image of the product, for example of the cosmetic product, contained in the bottle closed by said bi-material cover.

La présente invention a pour but de proposer un moule à injection bi-matière permettant d’obtenir un capot bi-matière sans point d’injection visible depuis l’extérieur dudit capot bi-matière.The object of the present invention is to propose a bi-material injection mold making it possible to obtain a bi-material cover without an injection point visible from the outside of said bi-material cover.

Ainsi l’invention concerne un moule à injection bi-matière pour un capot bimatière destiné à fermer un flacon, notamment un flacon contenant un produit cosmétique, le capot bi-matière comprenant :Thus, the invention relates to a bi-material injection mold for a bi-material cover intended to close a bottle, in particular a bottle containing a cosmetic product, the bi-material cover comprising:

- un corps principal réalisé à partir d’un premier matériau et comprenant une paroi latérale s’étendant autour d’une direction d’extension longitudinale (X) et une paroi de fond recouvrant l’une des extrémités de la paroi latérale suivant la direction d’extension longitudinale, et- a main body made from a first material and comprising a side wall extending around a direction of longitudinal extension (X) and a bottom wall covering one of the ends of the side wall in the direction longitudinal extension, and

- un corps secondaire réalisé à partir d’un deuxième matériau différent du premier matériau, le moule à injection présentant une première configuration dans laquelle le premier matériau est injecté dans le moule à injection et une deuxième configuration dans laquelle le deuxième matériau est injecté dans le moule à injection, le moule à injection comprenant :a secondary body produced from a second material different from the first material, the injection mold having a first configuration in which the first material is injected into the injection mold and a second configuration in which the second material is injected into the injection mold, the injection mold comprising:

- un organe d’injection globalement cylindrique, s’étendant suivant la direction d’extension longitudinale entre une extrémité distale et une extrémité proximale et comprenant un conduit d’injection s’étendant entre un orifice d’entrée agencé au niveau de l’extrémité proximale de l’organe d’injection et un orifice de sortie agencé suivant la direction d’extension longitudinale ou parallèlement à la direction d’extension longitudinale au niveau de l’extrémité distale de l’organe d’injection,- a generally cylindrical injection member, extending in the direction of longitudinal extension between a distal end and a proximal end and comprising an injection duct extending between an inlet orifice arranged at the end proximal to the injection member and an outlet orifice arranged in the direction of longitudinal extension or parallel to the direction of longitudinal extension at the distal end of the injection member,

- une première pièce de moulage en forme de cloche conçue pour être rapportée autour de l’organe d’injection dans la première configuration du moule à injection, la première pièce de moulage s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale, lorsque ladite première pièce de moulage est rapportée autour de l’organe d’injection, la première pièce de moulage comprenant une surface interne définissant une première empreinte creuse de forme complémentaire avec une surface extérieure du corps principal du capot bi-matière à mouler, de sorte à former ladite surface extérieure du corps principal du capot bi-matière, lorsque le premier matériau est injecté dans le moule à injection, l’organe d’injection étant au moins en partie conçu pour se déplacer en translation suivant la direction d’extension longitudinale par rapport au corps principal du capot bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection, entre une première position d’injection dans laquelle le moule à injection est dans la première configuration et une deuxième position d’injection dans laquelle le moule à injection est dans la deuxième configuration, l’extrémité distale de la partie de l’organe d’injection se déplaçant en translation ou de l’organe d’injection étant agencée à distance de la paroi de fond du corps principal du capot bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection, lorsque l’organe d’injection est dans la deuxième position d’injection, de sorte à libérer un espace supplémentaire d’injection sur lequel débouche le conduit d’injection de l’organe d’injection via l’orifice de sortie.- A first bell-shaped molding piece designed to be attached around the injection member in the first configuration of the injection mold, the first molding piece extending around the direction of longitudinal extension, when said first molding part is attached around the injection member, the first molding part comprising an internal surface defining a first hollow imprint of complementary shape with an external surface of the main body of the bi-material hood to be molded, so as to forming said outer surface of the main body of the bi-material cover, when the first material is injected into the injection mold, the injection member being at least partly designed to move in translation in the direction of longitudinal extension by relation to the main body of the bi-material cover formed in the first configuration of the injection mold, between a prem 1st injection position in which the injection mold is in the first configuration and a second injection position in which the injection mold is in the second configuration, the distal end of the part of the injection member moving in translation or from the injection member being arranged at a distance from the bottom wall of the main body of the bi-material cover formed in the first configuration of the injection mold, when the injection member is in the second position injection, so as to release an additional injection space which opens onto the injection pipe of the injection member via the outlet orifice.

Selon différents modes de réalisation, qui pourront être pris ensemble ou séparément :According to different embodiments, which can be taken together or separately:

- l’organe d’injection comprend :- the injection device includes:

o un noyau d’injection fixe, globalement cylindrique, s’étendant suivant la direction d’extension longitudinale entre une extrémité distale et une extrémité proximale et comprenant un conduit d’injection s’étendant entre un orifice d’entrée agencé au niveau de l’extrémité proximale du noyau d’injection et un orifice de sortie agencé au niveau de l’extrémité distale du noyau d’injection sur une surface latérale dudit noyau d’injection, o une couronne globalement tubulaire s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale et présentant une extrémité distale et une extrémité proximale suivant la direction d’extension longitudinale, la couronne étant conçue pour coulisser le long du noyau d’injection suivant la direction d’extension longitudinale entre une première position d’injection dans laquelle le moule à injection est dans la première configuration et une deuxième position d’injection dans laquelle le moule à injection est dans la deuxième configuration, l’extrémité distale de la couronne étant plus proche de l’extrémité proximale du noyau d’injection dans la deuxième position d’injection que dans la première position d’injection, de sorte que l’extrémité distale de la couronne libère un espace supplémentaire d’injection, lorsque ladite couronne est dans la deuxième position d’injection, la couronne comprenant en outre un conduit d’injection s’étendant entre un orifice d’entrée en communication fluidique avec l’orifice de sortie du conduit d’injection du noyau d’injection, lorsque la couronne est dans les première et deuxième positions d’injection, et un orifice de sortie agencé parallèlement à la direction d’extension longitudinale au niveau de l’extrémité distale de la couronne ;a fixed, generally cylindrical injection core extending in the direction of longitudinal extension between a distal end and a proximal end and comprising an injection duct extending between an inlet orifice arranged at the level of the the proximal end of the injection core and an outlet orifice arranged at the distal end of the injection core on a lateral surface of said injection core, o a generally tubular crown extending around the direction of longitudinal extension and having a distal end and a proximal end in the direction of longitudinal extension, the crown being designed to slide along the injection core in the direction of longitudinal extension between a first injection position in which the mold injection mold is in the first configuration and a second injection position in which the in mold jection is in the second configuration, the distal end of the crown being closer to the proximal end of the injection core in the second injection position than in the first injection position, so that the distal end of the crown frees up an additional injection space, when said crown is in the second injection position, the crown further comprising an injection duct extending between an inlet orifice in fluid communication with the orifice of outlet of the injection pipe from the injection core, when the crown is in the first and second injection positions, and an outlet orifice arranged parallel to the direction of longitudinal extension at the distal end of the crown ;

- le corps secondaire du capot bi-matière comprend au moins une portion extérieure agencée contre une surface extérieure du corps principal dudit capot bi-matière ;- The secondary body of the bi-material cover comprises at least one external portion arranged against an external surface of the main body of said bi-material cover;

- la première pièce de moulage comprenant en outre au moins une saillie s’étendant depuis la surface interne de la première pièce de moulage jusqu’à l’espace supplémentaire d’injection occupé par l’extrémité distale de l’organe d’injection ou de la couronne, lorsque le moule à injection est dans la première configuration, de sorte à réaliser dans le corps principal du capot bi-matière au moins un canal reliant l’espace supplémentaire d’injection à une zone, dite zone de réception, ménagée dans la surface extérieure du corps principal et destinée à recevoir la ou l’une des portions extérieures du corps secondaire, le deuxième matériau rejoignant la ou les zones de réception, pour y former la ou les portions extérieures du corps secondaire, par l’intermédiaire de l’espace supplémentaire d’injection et du ou des canaux formés dans le corps principal du capot bi-matière, lorsque le moule à injection est dans la deuxième configuration ;the first molding part further comprising at least one projection extending from the internal surface of the first molding part to the additional injection space occupied by the distal end of the injection member, or of the crown, when the injection mold is in the first configuration, so as to produce in the main body of the bi-material cover at least one channel connecting the additional injection space to an area, called the receiving area, formed in the outer surface of the main body and intended to receive the or one of the outer portions of the secondary body, the second material joining the receiving area (s), to form the outer portion (s) of the secondary body, via additional injection space and channel (s) formed in the main body of the bi-material cover, when the injection mold is in the second configuration ion;

- la ou les portions extérieures du corps secondaire du capot bi-matière sont agencées au moins en partie contre une surface latérale extérieure du corps principal dudit capot bi-matière ;- The outer portion (s) of the secondary body of the bi-material cover are arranged at least partially against an external lateral surface of the main body of said bi-material cover;

- la saillie ou chacune des saillies de la première pièce de moulage s’étend suivant une direction d’extension transversale perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale, les directions d’extension transversale de chacune des saillies étant parallèles ou confondues entre elles ;- The projection or each of the projections of the first molding piece extends in a transverse direction of extension perpendicular to the direction of longitudinal extension, the transverse directions of extension of each of the projections being parallel or coincident with each other;

- le moule à injection comprend en outre une deuxième pièce de moulage en forme de cloche conçue pour être rapportée, dans la deuxième configuration du moule à injection, autour de l’organe d’injection et du corps principal du capot bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection, la deuxième pièce de moulage s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale, lorsque ladite deuxième pièce de moulage est rapportée autour de l’organe d’injection, la deuxième pièce de moulage comprenant une surface interne définissant une deuxième empreinte creuse de forme complémentaire avec une surface extérieure du capot bi-matière à mouler, la deuxième empreinte étant conçue pour définir avec la surface extérieure du corps principal du capot bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection au moins un creux de forme complémentaire avec la ou l’une des portions extérieures du corps secondaire du capot bi-matière à mouler ;the injection mold further comprises a second bell-shaped molding piece designed to be attached, in the second configuration of the injection mold, around the injection member and the main body of the bi-material cover formed in the first configuration of the injection mold, the second molding piece extending around the direction of longitudinal extension, when said second molding piece is attached around the injection member, the second molding piece comprising a surface internal defining a second hollow cavity of complementary shape with an external surface of the bi-material hood to be molded, the second cavity being designed to define with the external surface of the main body of the bi-material hood formed in the first configuration of the injection mold less a hollow of complementary shape with the or one of the outer portions of the secondary body of the cover bi-molding material;

- l’extrémité distale de la couronne fait saillie par rapport à l’extrémité distale du noyau d’injection suivant la direction d’extension longitudinale, lorsque la couronne est dans la première position d’injection, de sorte à former une gorge dans une surface intérieure de la paroi de fond du corps principal du capot bi-matière, lorsque le moule à injection est dans la première configuration ;- the distal end of the crown protrudes from the distal end of the injection core in the direction of longitudinal extension, when the crown is in the first injection position, so as to form a groove in a inner surface of the bottom wall of the main body of the bi-material cover, when the injection mold is in the first configuration;

- l’extrémité distale de la couronne et l’extrémité distale du noyau d’injection sont agencées dans un même plan orthogonal à la direction d’extension longitudinale, lorsque la couronne est dans la deuxième position d’injection, la gorge formée dans la paroi de fond du corps principal du capot bi-matière dans la première configuration du moule et l’extrémité distale de la couronne définissant ensemble l’espace d’injection supplémentaire, lorsque le moule à injection est dans la deuxième configuration ;the distal end of the crown and the distal end of the injection core are arranged in the same plane orthogonal to the direction of longitudinal extension, when the crown is in the second injection position, the groove formed in the bottom wall of the main body of the bi-material cover in the first configuration of the mold and the distal end of the crown together defining the additional injection space, when the injection mold is in the second configuration;

- le moule à injection comprend en outre un noyau fixe, globalement tubulaire, monté autour de l’organe d’injection ou de la couronne et s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale, le noyau comprenant une surface latérale extérieure de forme complémentaire avec une surface latérale intérieure du corps principal du capot bi-matière à mouler ;- The injection mold further comprises a fixed core, generally tubular, mounted around the injection member or the crown and extending around the direction of longitudinal extension, the core comprising an outer lateral surface of shape complementary with an inner lateral surface of the main body of the bi-material hood to be molded;

- la surface latérale extérieure du noyau comprend une contre-dépouille s’étendant circonférentiellement autour de la direction d’extension longitudinale ;- The outer lateral surface of the core comprises an undercut extending circumferentially around the direction of longitudinal extension;

- la première pièce de moulage comprend une paire de tiroirs en forme de demi-cloche, les tiroirs étant conçus pour se déplacer en translation l’un par rapport à l’autre suivant une direction transversale, perpendiculaire à la direction d’extension longitudinal, lorsque le moule à injection est dans la première configuration, entre une position rapprochée dans laquelle les tiroirs forment de manière continue la surface interne définissant la première empreinte et une position écartée dans laquelle les tiroirs sont agencés à distance l’un de l’autre ;the first molding part comprises a pair of half-bell-shaped drawers, the drawers being designed to move in translation relative to one another in a transverse direction, perpendicular to the direction of longitudinal extension, when the injection mold is in the first configuration, between a close position in which the drawers continuously form the internal surface defining the first impression and a separated position in which the drawers are arranged at a distance from each other;

- la deuxième pièce de moulage comprend par exemple une paire de tiroirs en forme de demi-cloche, les tiroirs étant conçus pour se déplacer en translation l’un par rapport à l’autre suivant la direction transversale, lorsque le moule à injection est dans la deuxième configuration, entre une position rapprochée dans laquelle les tiroirs forment de manière continue la surface interne définissant la deuxième empreinte et une position écartée dans laquelle les tiroirs sont agencés à distance l’un de l’autre ;the second molding part comprises, for example, a pair of half-bell-shaped drawers, the drawers being designed to move in translation relative to one another in the transverse direction, when the injection mold is in the second configuration, between a close position in which the drawers continuously form the internal surface defining the second cavity and a separated position in which the drawers are arranged at a distance from each other;

- la ou les directions d’extension transversale sont parallèles ou confondues avec la direction transversale.- The direction or directions of transverse extension are parallel or coincident with the transverse direction.

L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un capot bi-matière mettant en oeuvre un moule à injection bi-matière tel que précédemment décrit, le procédé comprenant les étapes suivantes de :The invention also relates to a method for manufacturing a bi-material hood using a bi-material injection mold as previously described, the method comprising the following steps of:

- mise en place du moule à injection dans la première configuration, la première pièce de moulage étant positionnée autour de l’organe d’injection et l’organe d’injection étant dans la première position d’injection ;- Installation of the injection mold in the first configuration, the first molding part being positioned around the injection member and the injection member being in the first injection position;

- injection du premier matériau dans le moule à injection, le premier matériau étant injecté dans la première empreinte creuse de la première pièce de moulage via les conduits d’injection de l’organe d’injection, de sorte à former le corps principal du capot bi-matière ;injection of the first material into the injection mold, the first material being injected into the first hollow impression of the first molding part via the injection conduits of the injection member, so as to form the main body of the cover Bi-material ;

- mise en place du moule à injection dans la deuxième configuration, l’organe d’injection étant au moins en partie déplacé en translation suivant la direction longitudinale (X) depuis la première position d’injection jusqu’à la deuxième position d’injection, libérant ainsi l’espace supplémentaire d’injection entre l’extrémité distale de la partie de l’organe d’injection se déplaçant en translation ou de l’organe d’injection et le corps principal du capot bi-matière ainsi formé ;- Installation of the injection mold in the second configuration, the injection member being at least partially displaced in translation in the longitudinal direction (X) from the first injection position to the second injection position , thus freeing up the additional injection space between the distal end of the part of the injection member moving in translation or of the injection member and the main body of the bi-material cover thus formed;

- injection du deuxième matériau dans le moule à injection, le deuxième matériau étant injecté dans l’espace supplémentaire d’injection via le conduit d’injection de l’organe d’injection, de sorte à former le corps secondaire du capot bi-matière.injection of the second material into the injection mold, the second material being injected into the additional injection space via the injection pipe of the injection member, so as to form the secondary body of the bi-material cover .

L’invention concerne encore un capot bi-matière pour flacon, notamment pour flacon destiné à contenir un produit cosmétique, obtenu par la mise en oeuvre d’un procédé de fabrication tel que précédemment décrit.The invention also relates to a bi-material cover for a bottle, in particular for a bottle intended to contain a cosmetic product, obtained by the implementation of a manufacturing process as described above.

L’invention sera mieux comprise, et d’autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l’invention donné à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés.The invention will be better understood, and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the detailed explanatory description which follows, of at least one embodiment of the invention given in title of example purely illustrative and not limiting, with reference to the attached schematic drawings.

Sur ces dessins :In these drawings:

- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d’un moule à injection bimatière selon un mode de réalisation de l’invention, dans une première configuration ;- Figure 1 is a longitudinal sectional view of a bi-material injection mold according to an embodiment of the invention, in a first configuration;

- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du moule à injection bi-matière représenté à la figure 1 dans une deuxième configuration ;- Figure 2 is a longitudinal sectional view of the bi-material injection mold shown in Figure 1 in a second configuration;

- la figure 3 est une vue en coupe transversale d’une première pièce de moulage du moule à injection bi-matière représenté à la figure 1 ;- Figure 3 is a cross-sectional view of a first molding part of the bi-material injection mold shown in Figure 1;

- la figure 4 est une vue en perspective d’un capot bi-matière obtenu par injection d’un première et d’un deuxième matériau dans le moule à injection bi-matière représenté aux figures 1 à 3 ;- Figure 4 is a perspective view of a bi-material cover obtained by injecting a first and a second material into the bi-material injection mold shown in Figures 1 to 3;

- la figure 5 est une vue en perspective d’un corps principal du capot bi-matière représenté à la figure 4 ;- Figure 5 is a perspective view of a main body of the bi-material cover shown in Figure 4;

- la figure 6 est une vue en perspective d’un corps secondaire du capot bimatière représenté à la figure 4 ;- Figure 6 is a perspective view of a secondary body of the bimaterial cover shown in Figure 4;

- la figure 7 est un ordinogramme d’un procédé de fabrication d’un capot bimatière mettant en oeuvre le moule à injection bi-matière représenté aux figures 1 à 3.- Figure 7 is a flowchart of a process for manufacturing a bimaterial cover using the bi-material injection mold shown in Figures 1 to 3.

Les figures 1 à 3 montrent un moule 10 à injection bi-matière pour un capot 100 bi-matière selon un mode de réalisation de l’invention.Figures 1 to 3 show a bi-material injection mold 10 for a bi-material cover 100 according to an embodiment of the invention.

Le capot 100 bi-matière, aussi appelé bouchon bi-matière, est par exemple conçu pour être fixé sur le goulot d’un flacon (non représenté) ou encore d’une flaconnette destiné(e) à contenir un produit cosmétique.The bi-material cap 100, also called a bi-material cap, is for example designed to be fixed to the neck of a bottle (not shown) or of a small bottle intended to contain a cosmetic product.

Un exemple de capot 100 bi-matière réalisé par injection dans le moule 10 à injection est illustré aux figures 4 à 6.An example of a two-material cover 100 produced by injection into the injection mold 10 is illustrated in FIGS. 4 to 6.

Le capot 100 bi-matière comprend un corps principal 101 réalisé à partir d’un premier matériau et comprenant une paroi latérale 102 s’étendant autour d’une direction d’extension longitudinale X et une paroi de fond 103 fermant ou encore obstruant l’une 104 des extrémités de la paroi latérale 102 suivant la direction d’extension longitudinale X. La paroi de fond 103 est par exemple agencée perpendiculairement à la direction d’extension longitudinale X. Le corps principal 101 du capot 100 bi-matière est illustré seul à la figure 5.The bimaterial cover 100 comprises a main body 101 made from a first material and comprising a side wall 102 extending around a direction of longitudinal extension X and a bottom wall 103 closing or even obstructing the a 104 of the ends of the side wall 102 in the direction of longitudinal extension X. The bottom wall 103 is for example arranged perpendicular to the direction of longitudinal extension X. The main body 101 of the cover 100 bi-material is illustrated only in Figure 5.

Le capot 100 bi-matière comprend en outre un corps secondaire 105 réalisé à partir d’un deuxième matériau différent du premier matériau. Le corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière est illustré seul à la figure 6.The bimaterial cover 100 further comprises a secondary body 105 produced from a second material different from the first material. The secondary body 105 of the bi-material cover 100 is illustrated alone in FIG. 6.

Le corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière peut en outre comprendre au moins une portion extérieure 106 agencée contre une surface extérieure du corps principal 101, notamment au moins en partie contre une surface latérale extérieure 107 du corps principal 101. La surface latérale extérieure 107 correspond à la surface extérieure de la paroi latérale 102.The secondary body 105 of the bimaterial cover 100 may further comprise at least one external portion 106 arranged against an external surface of the main body 101, in particular at least partially against an external lateral surface 107 of the main body 101. The external lateral surface 107 corresponds to the exterior surface of the side wall 102.

La ou chacune des portions extérieures 106 du corps secondaire 105 peut n’être agencée que contre la surface latérale extérieure 107 du corps principal 101 ou encore être agencée en partie contre la surface latérale extérieure 107 et en partie contre la surface extérieure 108 de la paroi de fond 103.The or each of the outer portions 106 of the secondary body 105 may be arranged only against the outer lateral surface 107 of the main body 101 or else be arranged in part against the outer lateral surface 107 and in part against the outer surface 108 of the wall background 103.

On distinguera dans la suite de la description une surface extérieure du corps principal 101 et la surface latérale extérieure 107 du corps principal 101, la surface extérieure du corps principal 101 comprenant à la fois la surface extérieure de la paroi latérale 102, c’est-à-dire la surface latérale extérieure 107, et la surface extérieure 108 de la paroi de fond 103.We will distinguish in the following description an outer surface of the main body 101 and the outer side surface 107 of the main body 101, the outer surface of the main body 101 comprising both the outer surface of the side wall 102, that is ie the external lateral surface 107, and the external surface 108 of the bottom wall 103.

Le cas échéant, on distinguera aussi dans la suite de la description une surface extérieure du capot 100 à injection et la surface extérieure du corps principal 101, la surface extérieure du capot 100 à injection comprenant à la fois la surface extérieure du corps principal 101 et une surface extérieure 109 du corps secondaire 105.Where appropriate, a distinction will also be made in the following description of an exterior surface of the injection hood 100 and the exterior surface of the main body 101, the exterior surface of the injection hood 100 comprising both the exterior surface of the main body 101 and an outer surface 109 of the secondary body 105.

Une dimension maximale du capot 100 bi-matière suivant la direction d’extension longitudinale X est par exemple inférieure ou égale à 100mm, notamment inférieure ou égale à 50mm. Cette dimension est par exemple comprise entre 40 et 50mm.A maximum dimension of the bimaterial cover 100 in the direction of longitudinal extension X is for example less than or equal to 100mm, in particular less than or equal to 50mm. This dimension is for example between 40 and 50mm.

Une dimension maximale du capot 100 bi-matière prise radialement par rapport à la direction d’extension longitudinale X est par exemple inférieure ou égale à 100mm, notamment inférieure ou égale à 50mm. Cette dimension est par exemple comprise entre 20 et 30mm.A maximum dimension of the bi-material cover 100 taken radially with respect to the direction of longitudinal extension X is for example less than or equal to 100mm, in particular less than or equal to 50mm. This dimension is for example between 20 and 30mm.

On entend par « matériaux différents >> des matériaux ne présentant pas la même composition chimique.The term "different materials" means materials which do not have the same chemical composition.

On peut aussi entendre par « matériaux différents >> des matériaux ne présentant pas les mêmes propriétés mécaniques et/ou physiques et/ou optiques, telles que la dureté, la ductilité, l’élasticité, l’état de surface (rugosité), la masse volumique, la couleur ou encore la brillance.“Different materials” can also be understood to mean materials which do not have the same mechanical and / or physical and / or optical properties, such as hardness, ductility, elasticity, surface condition (roughness), density, color or even shine.

Le premier et le deuxième matériaux comprennent par exemple une ou plusieurs matières plastiques, notamment thermoplastiques.The first and second materials comprise for example one or more plastics, in particular thermoplastics.

Le premier matériau comprend par exemple du polypropylène (aussi appelé « PP ») et le deuxième matériau comprend par exemple un élastomère thermoplastique (aussi appelé « TPE »).The first material comprises for example polypropylene (also called "PP") and the second material comprises for example a thermoplastic elastomer (also called "TPE").

Le moule 10 à injection présente une première configuration dans laquelle le premier matériau est injecté dans le moule 10 à injection (figure 1 et 3) et une deuxième configuration dans laquelle le deuxième matériau est injecté dans le moule 10 à injection (figure 2).The injection mold 10 has a first configuration in which the first material is injected into the injection mold 10 (FIGS. 1 and 3) and a second configuration in which the second material is injected into the injection mold 10 (FIG. 2).

Le moule 10 à injection comprend un organe d’injection 11, 12 et une première pièce de moulage 13.The injection mold 10 comprises an injection member 11, 12 and a first molding part 13.

L’organe d’injection 11, 12 présente une forme globalement cylindrique s’étendant suivant la direction d’extension longitudinale X entre une extrémité distale 14, 20 et une extrémité proximale 15, 21.The injection member 11, 12 has a generally cylindrical shape extending in the direction of longitudinal extension X between a distal end 14, 20 and a proximal end 15, 21.

L’organe d’injection 11, 12 comprend en outre un conduit d’injection 17, 23 s’étendant entre un orifice d’entrée 18 agencé au niveau de l’extrémité proximale 15, 21 de l’organe d’injection 11, 12 et un orifice de sortie 25 agencé suivant la direction d’extension longitudinale X ou encore parallèlement à cette direction au niveau de l’extrémité distale 14, 20 de l’organe d’injection 11, 12.The injection member 11, 12 further comprises an injection conduit 17, 23 extending between an inlet orifice 18 arranged at the proximal end 15, 21 of the injection member 11, 12 and an outlet orifice 25 arranged in the direction of longitudinal extension X or even parallel to this direction at the level of the distal end 14, 20 of the injection member 11, 12.

L’orifice de sortie 25 du conduit d’injection 17, 23 de l’organe d’injection 11,12 forme le point d’injection du moule 10 à injection.The outlet orifice 25 of the injection pipe 17, 23 of the injection member 11, 12 forms the injection point of the injection mold 10.

La première pièce de moulage 13 présente une forme de cloche.The first molding part 13 has a bell shape.

La première pièce de moulage 13 est conçue pour être rapportée, dans la première configuration du moule 10 à injection, autour de l’organe d’injection 11, 12, la première pièce de moulage 13 s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale X, lorsque ladite première pièce de moulage 13 est rapportée autour de la couronne 12.The first molding part 13 is designed to be attached, in the first configuration of the injection mold 10, around the injection member 11, 12, the first molding part 13 extending around the direction of extension longitudinal X, when said first molding part 13 is attached around the crown 12.

La première pièce de moulage 13 comprend une surface interne 26 définissant une première empreinte creuse de forme complémentaire avec la surface extérieure du corps principal 101 du capot 100 bi-matière, de sorte à former ladite surface extérieure du corps principal 101, lorsque le premier matériau est injecté dans le moule 10 à injection.The first molding part 13 comprises an internal surface 26 defining a first hollow impression of complementary shape with the external surface of the main body 101 of the bi-material cover 100, so as to form said external surface of the main body 101, when the first material is injected into the injection mold 10.

L’organe d’injection 11, 12 est au moins en partie conçu pour se déplacer en translation suivant la direction d’extension longitudinale X par rapport au corps principal 101 du capot 100 bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection 10, entre une première position d’injection dans laquelle le moule 10 à injection est dans la première configuration (figure 1), le premier matériau étant injecté dans le moule 10 à injection, et une deuxième position d’injection dans laquelle le moule 10 à injection est dans la deuxième configuration (figure 2), le deuxième matériau étant injecté dans le moule 10 à injection.The injection member 11, 12 is at least partially designed to move in translation in the direction of longitudinal extension X relative to the main body 101 of the bi-material cover 100 formed in the first configuration of the injection mold 10 , between a first injection position in which the injection mold 10 is in the first configuration (FIG. 1), the first material being injected into the injection mold 10, and a second injection position in which the mold 10 injection is in the second configuration (Figure 2), the second material being injected into the injection mold 10.

Lorsque l’organe d’injection 11, 12 est dans la deuxième position d’injection (figure 2), l’extrémité distale 20 de la partie 12 de l’organe d’injection 11, 12 se déplaçant en translation ou de l’organe d’injection 11, 12 est agencée à distance de la paroi de fond 103 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection 10.When the injection member 11, 12 is in the second injection position (FIG. 2), the distal end 20 of the part 12 of the injection member 11, 12 moving in translation or from the injection member 11, 12 is arranged at a distance from the bottom wall 103 of the main body 101 of the bi-material cover 100 formed in the first configuration of the injection mold 10.

De cette manière, l’extrémité distale 20 de la partie 12 de l’organe d’injection 11, 12 se déplaçant en translation ou de l’organe d’injection 11,12 libère un espace supplémentaire d’injection 22 sur lequel débouche le conduit d’injection 17, 23 de l’organe d’injection 11, 12 via l’orifice de sortie 25. Le deuxième matériau est ainsi injecté depuis l’orifice de sortie 25 du conduit d’injection 17, 23 dans l’espace d’injection supplémentaire 22.In this way, the distal end 20 of the part 12 of the injection member 11, 12 moving in translation or of the injection member 11,12 frees up an additional injection space 22 onto which the injection conduit 17, 23 of the injection member 11, 12 via the outlet orifice 25. The second material is thus injected from the outlet orifice 25 of the injection conduit 17, 23 into the space additional injection 22.

Le corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière formé dans la deuxième configuration du moule 10 à injection comprend de cette façon une portion intérieure 115 de forme complémentaire avec l’espace d’injection supplémentaire 22 (figure 2).The secondary body 105 of the bimaterial cover 100 formed in the second configuration of the injection mold 10 in this way comprises an interior portion 115 of complementary shape with the additional injection space 22 (FIG. 2).

De cette manière, le moule 10 à injection permet d’injecter le premier matériau et le deuxième matériau, par l’intermédiaire des conduits d’injection 17, 23 de l’organe d’injection 11, 12, depuis l’intérieur du capot 100 bi-matière et non pas l’extérieur du capot 100 bi-matière.In this way, the injection mold 10 makes it possible to inject the first material and the second material, via the injection conduits 17, 23 of the injection member 11, 12, from inside the cover. 100 bi-material and not the outside of the hood 100 bi-material.

Le moule 10 à injection permet ainsi d’obtenir un capot 100 bi-matière sans point d’injection visible depuis l’extérieur dudit capot 100 bi-matière. En effet, le point d’injection du corps principal 101 du capot 100 bi-matière sera située sur la surface intérieure 114 de la paroi de fond 103 dudit corps principal 101 tandis que le point d’injection du corps secondaire 105 sera situé sur la portion intérieure 115 dudit corps secondaire 105. Le point d’injection n’étant pas visible depuis l’extérieur du capot 100 bi-matière, il ne risque pas de donner à un utilisateur l’impression que le capot 100 bi-matière manque de finition et donc de lui donner une image négative du produit, notamment du produit cosmétique, logé dans le flacon fermé par le capot 100 bi-matière.The injection mold 10 thus makes it possible to obtain a bi-material cover 100 without an injection point visible from the outside of said bi-material cover 100. Indeed, the injection point of the main body 101 of the bi-material cover 100 will be located on the inner surface 114 of the bottom wall 103 of said main body 101 while the injection point of the secondary body 105 will be located on the inner portion 115 of said secondary body 105. Since the injection point is not visible from the outside of the bi-material cover 100, there is no risk of giving a user the impression that the bi-material cover 100 lacks finish and therefore give it a negative image of the product, in particular the cosmetic product, housed in the bottle closed by the bimaterial cover 100.

En outre, le moule 10 à injection permet de réaliser l’injection des premier et deuxième matériaux avec un même conduit d’injection 17, 23. Cela est particulièrement avantageux lorsque les dimensions du capot 100 bi-matière à réaliser sont petites, de sorte qu’il devient délicat d’utiliser un conduit d’injection différent par matériau à injecter.In addition, the injection mold 10 makes it possible to inject the first and second materials with the same injection conduit 17, 23. This is particularly advantageous when the dimensions of the bi-material cover 100 to be produced are small, so that it becomes difficult to use a different injection pipe for each material to be injected.

L’extrémité distale 20 de la partie 12 de l’organe d’injection 11, 12 se déplaçant en translation ou de l’organe d’injection 11, 12 se déplace par exemple entre la première position d’injection et la deuxième position d’injection d’une distance suivant la direction d’extension longitudinale X comprise entre 0.50 et 1.00mm, par exemple de 0.67mm.The distal end 20 of the part 12 of the injection member 11, 12 moving in translation or of the injection member 11, 12 moves for example between the first injection position and the second position d injection of a distance in the direction of longitudinal extension X of between 0.50 and 1.00 mm, for example 0.67 mm.

L’organe d’injection comprend par exemple un noyau d’injection 11 fixe et une couronne 12 mobile par rapport au noyau d’injection 11.The injection member comprises for example a fixed injection core 11 and a ring 12 movable relative to the injection core 11.

Le noyau d’injection 11 présente une forme globalement cylindrique s’étendant suivant la direction d’extension longitudinale X entre une extrémité distale 14 et une extrémité proximale 15.The injection core 11 has a generally cylindrical shape extending in the direction of longitudinal extension X between a distal end 14 and a proximal end 15.

Le noyau d’injection 11 comprend une surface latérale 16.The injection core 11 includes a lateral surface 16.

Le noyau d’injection 11 comprend un conduit d’injection 17 s’étendant entre un orifice d’entrée 18 agencé au niveau de l’extrémité proximale 15 du noyau d’injection 11 et un orifice de sortie 19 agencé au niveau de l’extrémité distale 14 du noyau d’injection 11 sur la surface latérale 16 dudit noyau d’injection 11. Le premier et le deuxième matériaux sont injectés dans le moule 10 à injection par l’intermédiaire de l’orifice d’entrée 18.The injection core 11 comprises an injection conduit 17 extending between an inlet orifice 18 arranged at the proximal end 15 of the injection core 11 and an outlet orifice 19 arranged at the level of the distal end 14 of the injection core 11 on the lateral surface 16 of said injection core 11. The first and second materials are injected into the injection mold 10 via the inlet orifice 18.

La couronne 12 présente une forme globalement tubulaire s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale X.The crown 12 has a generally tubular shape extending around the direction of longitudinal extension X.

La couronne 12 présente en outre une extrémité distale 20 et une extrémité proximale 21 suivant la direction d’extension longitudinale X.The crown 12 also has a distal end 20 and a proximal end 21 in the direction of longitudinal extension X.

La couronne 12 est montée mobile en translation sur le noyau d’injection 11 suivant la direction d’extension longitudinale X. La couronne 12 est plus précisément conçue pour coulisser le long du noyau d’injection 11 suivant la direction d’extension longitudinale X entre une première position d’injection dans laquelle le moule 10 à injection est dans la première configuration (figure 1), le premier matériau étant injecté dans le moule 10 à injection, et une deuxième position d’injection dans laquelle le moule 10 à injection est dans la deuxième configuration (figure 2), le deuxième matériau étant injecté dans le moule 10 à injection. Une surface interne de la couronne 12 glisse le long de la surface latérale 16 du noyau d’injection 11.The crown 12 is mounted movable in translation on the injection core 11 in the direction of longitudinal extension X. The crown 12 is more precisely designed to slide along the injection core 11 in the direction of longitudinal extension X between a first injection position in which the injection mold 10 is in the first configuration (FIG. 1), the first material being injected into the injection mold 10, and a second injection position in which the injection mold 10 is in the second configuration (Figure 2), the second material being injected into the injection mold 10. An internal surface of the crown 12 slides along the lateral surface 16 of the injection core 11.

L’extrémité distale 20 de la couronne 12 est plus proche de l’extrémité proximale 15 du noyau d’injection 11 dans la deuxième position d’injection que dans la première position d’injection (figures 1 et 2).The distal end 20 of the crown 12 is closer to the proximal end 15 of the injection core 11 in the second injection position than in the first injection position (Figures 1 and 2).

De cette manière, l’extrémité distale 20 de la couronne 12 libère un espace supplémentaire d’injection 22 (figure 2), lorsque ladite couronne 12 est dans la deuxième position d’injection, cet espace supplémentaire d’injection 22 étant bloqué par l’extrémité distale 20 de la couronne 12, lorsque la couronne 12 est dans la première position d’injection.In this way, the distal end 20 of the crown 12 frees up an additional injection space 22 (FIG. 2), when said crown 12 is in the second injection position, this additional injection space 22 being blocked by the distal end 20 of the crown 12, when the crown 12 is in the first injection position.

La couronne 12 comprend en outre un conduit d’injection 23 s’étendant entre un orifice d’entrée 24 en communication fluidique avec l’orifice de sortie 19 du conduit d’injection 17 du noyau d’injection 11, lorsque la couronne 12 est dans les première et deuxième positions d’injection, et un orifice de sortie 25 agencé parallèlement à la direction d’extension longitudinale X au niveau de l’extrémité distale 20 de la couronne 12.The crown 12 further comprises an injection conduit 23 extending between an inlet orifice 24 in fluid communication with the outlet orifice 19 of the injection conduit 17 of the injection core 11, when the crown 12 is in the first and second injection positions, and an outlet orifice 25 arranged parallel to the direction of longitudinal extension X at the distal end 20 of the crown 12.

De cette manière, les conduits d’injection 17, 23 du noyau d’injection 11 et de la couronne 12 sont en communication fluidique l’un avec l’autre que la couronne 12 soit dans la première position d’injection ou dans la deuxième position d’injection (figures 1 et 2). L’orifice de sortie 25 du conduit d’injection 23 de la couronne 12 forme le point d’injection du moule 10 à injection.In this way, the injection conduits 17, 23 of the injection core 11 and of the crown 12 are in fluid communication with each other whether the crown 12 is in the first injection position or in the second injection position (Figures 1 and 2). The outlet orifice 25 of the injection pipe 23 of the crown 12 forms the injection point of the injection mold 10.

On comprendra en outre que lorsque le moule 10 à injection est dans la deuxième configuration, l’extrémité distale 20 de la couronne 12 ayant libéré l’espace d’injection supplémentaire 22, l’orifice de sortie 25 du conduit d’injection 23 de la couronne 12 débouche sur l’espace d’injection supplémentaire 22 ou encore est en communication fluidique avec l’espace d’injection supplémentaire 22 (figure 2).It will also be understood that when the injection mold 10 is in the second configuration, the distal end 20 of the crown 12 having freed the additional injection space 22, the outlet orifice 25 of the injection conduit 23 of the ring 12 opens onto the additional injection space 22 or is in fluid communication with the additional injection space 22 (FIG. 2).

Ainsi, le corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière formé dans la deuxième configuration du moule 10 à injection comprend une portion intérieure 115 de forme complémentaire avec l’espace d’injection supplémentaire 22 (figure 2).Thus, the secondary body 105 of the bi-material cover 100 formed in the second configuration of the injection mold 10 comprises an interior portion 115 of complementary shape with the additional injection space 22 (FIG. 2).

De cette manière, le moule 10 à injection permet d’injecter le premier matériau et le deuxième matériau, par l’intermédiaire des conduits d’injection 17, 23 du noyau d’injection 11 et de la couronne 12, depuis l’intérieur du capot 100 bi-matière et non pas depuis l’extérieur du capot 100 bi-matière.In this way, the injection mold 10 makes it possible to inject the first material and the second material, via the injection conduits 17, 23 of the injection core 11 and of the crown 12, from inside the bi-material cover 100 and not from outside the bi-material cover 100.

Le moule 10 à injection permet ainsi d’obtenir un capot 100 bi-matière sans point d’injection visible depuis l’extérieur dudit capot 100 bi-matière. En effet, le point d’injection du corps principal 101 du capot 100 bi-matière sera située sur la surface intérieure 114 de la paroi de fond 103 dudit corps principal 101 tandis que le point d’injection du corps secondaire 105 sera situé sur la portion intérieure 115 dudit corps secondaire 105. Le point d’injection n’étant pas visible depuis l’extérieur du capot 100 bi-matière, il ne risque pas de donner à un utilisateur l’impression que le capot 100 bi-matière manque de finition et donc de lui donner une image négative du produit, notamment du produit cosmétique, logé dans le flacon fermé par le capot 100 bi-matière.The injection mold 10 thus makes it possible to obtain a bi-material cover 100 without an injection point visible from the outside of said bi-material cover 100. Indeed, the injection point of the main body 101 of the bi-material cover 100 will be located on the inner surface 114 of the bottom wall 103 of said main body 101 while the injection point of the secondary body 105 will be located on the inner portion 115 of said secondary body 105. Since the injection point is not visible from the outside of the bi-material cover 100, there is no risk of giving a user the impression that the bi-material cover 100 lacks finish and therefore give it a negative image of the product, in particular the cosmetic product, housed in the bottle closed by the bimaterial cover 100.

En outre, le moule 10 à injection permet de réaliser l’injection des premier et deuxième matériaux avec un même conduit d’injection formé par les conduits d’injection 17, 23 communiquant du noyau d’injection 11 et de la couronne 12. Cela est particulièrement avantageux lorsque les dimensions du capot 100 bi-matière à réaliser sont petites, de sorte qu’il devient délicat d’utiliser un conduit d’injection différent par matériau à injecter.In addition, the injection mold 10 makes it possible to inject the first and second materials with the same injection conduit formed by the injection conduits 17, 23 communicating with the injection core 11 and the crown 12. This is particularly advantageous when the dimensions of the bi-material cover 100 to be produced are small, so that it becomes difficult to use a different injection pipe per material to be injected.

On comprendra que l’extrémité distale 14 du noyau d’injection 11 et l’extrémité distale 20 de la couronne 12 forment ensemble l’extrémité distale 14, 20 de l’organe d’injection 11, 12 et que l’extrémité proximale 15 du noyau d’injection 11 et l’extrémité proximale 21 de la couronne 12 forment ensemble l’extrémité proximale 15, 21 de l’organe d’injection 11,12.It will be understood that the distal end 14 of the injection core 11 and the distal end 20 of the crown 12 together form the distal end 14, 20 of the injection member 11, 12 and that the proximal end 15 of the injection core 11 and the proximal end 21 of the crown 12 together form the proximal end 15, 21 of the injection member 11,12.

De même, le conduit d’injection 17 du noyau d’injection 11 et le conduit d’injection 23 de la couronne 12 forment ensemble le conduit d’injection 17, 23 de l’organe d’injection 11, 12.Likewise, the injection pipe 17 of the injection core 11 and the injection pipe 23 of the crown 12 together form the injection pipe 17, 23 of the injection member 11, 12.

L’extrémité distale 20 de la couronne 12 se déplace par exemple entre la première position d’injection et la deuxième position d’injection d’une distance suivant la direction d’extension longitudinale X comprise entre 0.50 et 1.00mm, par exemple de 0.67mm.The distal end 20 of the crown 12 moves for example between the first injection position and the second injection position by a distance in the direction of longitudinal extension X of between 0.50 and 1.00 mm, for example 0.67 mm.

La première pièce de moulage 13 comprend par exemple une paire de tiroirs 13a, 13b en forme de demi-cloche.The first molding part 13 comprises for example a pair of drawers 13a, 13b in the form of a half-bell.

Lorsque le moule 10 à injection est dans la première configuration, les tiroirs 13a, 13b sont conçus pour se déplacer en translation l’un par rapport à l’autre suivant une direction transversale Y, perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale X, entre une position rapprochée dans laquelle les tiroirs 13a, 13b forment de manière continue la surface interne 26 définissant la première empreinte et une position écartée dans laquelle les tiroirs 13a, 13b sont agencés à distance l’un de l’autre (figure 3).When the injection mold 10 is in the first configuration, the drawers 13a, 13b are designed to move in translation with respect to each other in a transverse direction Y, perpendicular to the direction of longitudinal extension X, between a close position in which the drawers 13a, 13b continuously form the internal surface 26 defining the first impression and a separate position in which the drawers 13a, 13b are arranged at a distance from each other (FIG. 3).

La première pièce de moulage 13 comprend par exemple une saillie 32 ou une pluralité de saillies 32 s’étendant, depuis la surface interne 26 de la première pièce de moulage jusqu’à l’espace supplémentaire d’injection occupé par l’extrémité distale 20 de l’organe d’injection 11, 12, notamment de la couronne 12, lorsque le moule 10 à injection est dans la première configuration (figure 3).The first molding part 13 comprises for example a projection 32 or a plurality of projections 32 extending from the internal surface 26 of the first molding part to the additional injection space occupied by the distal end 20 of the injection member 11, 12, in particular of the crown 12, when the injection mold 10 is in the first configuration (FIG. 3).

De cette manière, le corps principal 101 du capot 100 bi-matière réalisé par injection du premier matériau dans le moule 10 à injection dans sa première configuration présente au moins un canal 110 reliant l’espace supplémentaire d’injection 22 à une zone 111, dite zone de réception, ménagée dans la surface extérieure du corps principal 101, notamment au moins en partie dans la surface latérale extérieure 107 du corps principal 101, et destinée à recevoir ou encore à accueillir la ou l’une des portions extérieures 106 du corps secondaire 105 (figure 5).In this way, the main body 101 of the bi-material cover 100 produced by injecting the first material into the injection mold 10 in its first configuration has at least one channel 110 connecting the additional injection space 22 to a zone 111, said reception zone, formed in the external surface of the main body 101, in particular at least partially in the external lateral surface 107 of the main body 101, and intended to receive or even to receive the or one of the external portions 106 of the body secondary 105 (Figure 5).

Ainsi, lorsque le moule 10 à injection est dans la deuxième configuration, l’extrémité distale 20 de l’organe d’injection 11, 12, notamment de la couronne 12, ayant libéré l’espace supplémentaire d’injection 22, le deuxième matériau, injecté dans le moule 10 à injection, rejoint la ou les zones de réception 111 de la surface latérale extérieure 107 du corps principal 101, pour y former la ou les portions extérieures 106 du corps secondaire 105, par l’intermédiaire de l’espace supplémentaire d’injection 22 et du ou des canaux 110 formés dans le corps principal 101 du capot 100 bi-matière.Thus, when the injection mold 10 is in the second configuration, the distal end 20 of the injection member 11, 12, in particular of the crown 12, having freed the additional injection space 22, the second material , injected into the injection mold 10, joins the receiving zone (s) 111 of the external lateral surface 107 of the main body 101, to form there the external portion (s) 106 of the secondary body 105, via the space additional injection 22 and one or more channels 110 formed in the main body 101 of the bi-material cover 100.

Le corps secondaire 105 obtenu dans la deuxième configuration du moule 10 à injection comprend de ce fait une ou des branches 116 s’étendant depuis la portion intérieure 115 de forme complémentaire avec l’espace supplémentaire d’injection 22 jusqu’à la ou les portions extérieures 106 (figure 6).The secondary body 105 obtained in the second configuration of the injection mold 10 therefore comprises one or more branches 116 extending from the interior portion 115 of complementary shape with the additional injection space 22 up to the portion (s) exterior 106 (Figure 6).

La ou chacune des zones de réception 111 forme par exemple un logement dont les bords définissent le contour de la portion extérieure 106 du corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière ou encore une limite entre la surface extérieure 108 du corps secondaire 105 et la surface extérieure du corps principal 101 du capot 100 bimatière.The or each of the reception zones 111 forms, for example, a housing whose edges define the outline of the external portion 106 of the secondary body 105 of the bi-material cover 100 or else a boundary between the external surface 108 of the secondary body 105 and the surface outside of the main body 101 of the bimaterial cover 100.

De cette manière, le ou les canaux 110 formés dans le corps principal 101 du capot 100 bi-matière donnent donc accès à l’extérieur du corps principal 101 depuis l’intérieur dudit corps principal 101 pour l’injection du deuxième matériau.In this way, the channel or channels 110 formed in the main body 101 of the bi-material cover 100 therefore give access to the outside of the main body 101 from inside said main body 101 for the injection of the second material.

Le moule 10 à injection permet ainsi de réaliser la ou les portions extérieures 106 du corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière par injection du deuxième matériau depuis l’intérieur du capot 100 bi-matière, le point d’injection du corps secondaire 105 restant donc invisible depuis l’extérieur du capot 100 bi-matière.The injection mold 10 thus makes it possible to produce the outer portion (s) 106 of the secondary body 105 of the bi-material cover 100 by injection of the second material from inside the cover 100 of bi-material, the injection point of the secondary body 105 therefore remaining invisible from the outside of the bi-material cover 100.

En outre, le moule 10 à injection permet de réaliser des portions extérieures 106 du corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière qui ne sont pas reliées entre elles sur l’extérieur du capot 100 bi-matière ou encore qui ne sont pas continues sur la périphérie extérieure du capot 100 bi-matière, lesdites portions extérieures 106 n’étant reliées entre elles que via les branches 116 et la portion intérieure 115. Il suffit en effet pour réaliser une portion extérieure 106 du corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière d’une seule saillie 32 et donc d’un seul canal 110 réalisé dans le corps principal 101 du capot 100 bi-matière reliant l’espace supplémentaire d’injection 22 à la zone de réception 111, de sorte qu’il est possible d’associer une saillie 32 et donc un canal 110 par portion extérieure 106 à réaliser.In addition, the injection mold 10 makes it possible to produce external portions 106 of the secondary body 105 of the bi-material cover 100 which are not connected to each other on the outside of the bi-material cover 100 or which are not continuous on the outer periphery of the bi-material cover 100, said external portions 106 being connected to each other only via the arms 116 and the internal portion 115. It suffices in fact to produce an external portion 106 of the secondary body 105 of the cover 100 bi- material of a single projection 32 and therefore of a single channel 110 produced in the main body 101 of the cover 100 bi-material connecting the additional injection space 22 to the reception area 111, so that it is possible to associate a projection 32 and therefore a channel 110 per outer portion 106 to be produced.

On comprendra que le nombre de saillies ainsi que leur disposition les unes par rapport aux autres dépendent directement du nombre et de la disposition des zones de réception 111 à ménager dans la surface latérale extérieure 107 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière et donc du nombre et de la disposition des portions extérieures 106 du corps secondaire 105 à former.It will be understood that the number of projections as well as their arrangement with respect to each other depend directly on the number and arrangement of the reception areas 111 to be provided in the external lateral surface 107 of the main body 101 of the bi-material cover 100 and therefore the number and arrangement of the outer portions 106 of the secondary body 105 to be formed.

Le capot 100 bi-matière comprend par exemple un corps secondaire 105 comprenant lui-même quatre portions extérieures 106 chacune reliées à la portion interne 115 par l’intermédiaire d’une branche 116 (figures 4 et 6). Les portions extérieures 106 sont par exemple régulièrement réparties autour de la direction d’extension longitudinale X.The bimaterial cover 100 for example comprises a secondary body 105 itself comprising four external portions 106 each connected to the internal portion 115 by means of a branch 116 (Figures 4 and 6). The outer portions 106 are for example regularly distributed around the direction of longitudinal extension X.

Lorsque le moule 10 à injection est dans la première configuration, la saillie 32 ou chacune des saillies 32 de la première pièce de moulage 13 s’étend par exemple suivant une direction d’extension transversale ΥΊ, Y2 sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale X, les directions d’extension transversale ΥΊ, Y2 de chacune des saillies 32 étant parallèles ou confondues entre elles (figure 3). La ou les directions d’extension transversale Yi, Y2 sont par exemple sensiblement parallèles ou confondues avec la direction transversale Y, de sorte à faciliter le démoulage de la première pièce de moulage 13.When the injection mold 10 is in the first configuration, the projection 32 or each of the projections 32 of the first molding part 13 extends for example in a direction of transverse extension Υ Ί , Y 2 substantially perpendicular to the direction d longitudinal extension X, the transverse extension directions Υ Ί , Y 2 of each of the projections 32 being parallel or coincident with one another (FIG. 3). The direction or directions of transverse extension Yi, Y2 are for example substantially parallel or coincident with the transverse direction Y, so as to facilitate demolding of the first molding part 13.

De cette manière, le canal 110 ou chacun des canaux 110 formés dans le corps principal 101 du capot 100 bi-matière dans la première configuration du moule 10 à injection s’étend suivant une direction d’extension transversale Y1, Y2 sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale X, les directions d’extension transversale Y1; Y2 de chacun des canaux 110 étant sensiblement parallèles ou confondues entre elles (figure 5).In this way, the channel 110 or each of the channels 110 formed in the main body 101 of the bimaterial cover 100 in the first configuration of the injection mold 10 extends in a direction of transverse extension Y1, Y2 substantially perpendicular to the longitudinal extension direction X, transverse extension directions Y 1; Y 2 of each of the channels 110 being substantially parallel or coincident with one another (FIG. 5).

Le corps secondaire 105 obtenu dans la deuxième configuration du moule 10 à injection comprend ainsi une ou des branches 116 s’étendant elles-mêmes suivant une direction d’extension transversale ΥΊ, Y2 sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale X, les directions d’extension transversale Y1, Y2 de chacune des branches 116 étant sensiblement parallèles ou confondues entre elles (figure 6).The secondary body 105 obtained in the second configuration of the injection mold 10 thus comprises one or more branches 116 extending themselves in a direction of transverse extension Υ Ί , Y 2 substantially perpendicular to the direction of longitudinal extension X, the transverse extension directions Y1, Y2 of each of the branches 116 being substantially parallel or coincident with one another (FIG. 6).

Les branches 116 du corps secondaire 105 s’étendent par exemple deux à deux dans un sens opposé suivant une même direction d’extension transversale Y1, Y2 (figures 4 et 6).The branches 116 of the secondary body 105 extend for example two by two in an opposite direction in the same direction of transverse extension Y1, Y2 (Figures 4 and 6).

Le moule 10 à injection peut aussi comprendre une deuxième pièce de moulage 27 présentant une forme de cloche (figure 2).The injection mold 10 can also comprise a second molding part 27 having a bell shape (FIG. 2).

La deuxième pièce de moulage 27 est conçue pour être rapportée, dans la deuxième configuration du moule 10 à injection, autour de l’organe d’injection 11, 12, notamment de la couronne 12, et du corps principal 101 du capot 100 bi-matière formé dans la première configuration du moule 10 à injection, la deuxième pièce de moulage 27 s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale X, lorsque ladite deuxième pièce de moulage 27 est rapportée autour de la couronne 12.The second molding part 27 is designed to be attached, in the second configuration of the injection mold 10, around the injection member 11, 12, in particular of the crown 12, and of the main body 101 of the hood 100 bi- material formed in the first configuration of the injection mold 10, the second molding part 27 extending around the direction of longitudinal extension X, when said second molding part 27 is attached around the crown 12.

La deuxième pièce de moulage 27 comprend une surface interne 28 définissant une deuxième empreinte creuse de forme complémentaire avec la surface extérieure du capot 100 bi-matière, la deuxième empreinte étant conçue pour définir avec la surface extérieure du corps principal 101 du capot 100 bi-matière, notamment avec au moins la surface latérale extérieure 107 du corps principal 101, formé dans la première configuration du moule 10 à injection aux moins un creux de forme complémentaire avec la ou l’une des portions extérieures 106 du corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière. Le ou les creux sont situés en regard de la ou des zones de réception 111 ménagées dans la surface extérieure, notamment dans la surface latérale extérieure 107, du corps principal 101 du capot 100 bimatière.The second molding part 27 comprises an internal surface 28 defining a second hollow impression of complementary shape with the external surface of the bi-material cover 100, the second impression being designed to define with the external surface of the main body 101 of the bi-material cover 100 material, in particular with at least the external lateral surface 107 of the main body 101, formed in the first configuration of the injection mold 10 with at least one hollow of complementary shape with the or one of the external portions 106 of the secondary body 105 of the cover 100 Bi-material. The recess (s) are located opposite the reception zone (s) 111 formed in the external surface, in particular in the external lateral surface 107, of the main body 101 of the bimaterial cover 100.

De cette manière, lorsque le deuxième matériau est injecté dans le moule, le deuxième matériau rejoint le ou les creux par l’intermédiaire de l’espace supplémentaire d’injection 22 libérée par l’extrémité distale 20 de l’organe d’injection 11, 12, notamment de la couronne 12, du ou des canaux 110 formés dans le corps principal 101 du capot 100 bi-matière et de la ou des zones de réception 111 ménagées dans la surface latérale extérieure 107 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière.In this way, when the second material is injected into the mold, the second material joins the hollow (s) via the additional injection space 22 freed by the distal end 20 of the injection member 11 , 12, in particular of the crown 12, of the channel (s) 110 formed in the main body 101 of the bi-material cover 100 and of the reception area (s) 111 formed in the external lateral surface 107 of the main body 101 of the cover 100 bi -Material.

La deuxième pièce de moulage 27 comprend par exemple une paire de tiroirs en forme de demi-cloche.The second molding part 27 comprises for example a pair of drawers in the form of a half-bell.

Lorsque le moule 10 à injection est dans la deuxième configuration, les tiroirs sont conçus pour se déplacer en translation l’un par rapport à l’autre suivant la direction transversale Y, entre une position rapprochée dans laquelle les tiroirs forment de manière continue la surface interne 28 définissant la deuxième empreinte et une position écartée dans laquelle les tiroirs sont agencés à distance l’un de l’autre.When the injection mold 10 is in the second configuration, the drawers are designed to move in translation with respect to each other in the transverse direction Y, between a close position in which the drawers continuously form the surface internal 28 defining the second imprint and a separated position in which the drawers are arranged at a distance from each other.

L’extrémité distale 20 de la couronne 12 fait par exemple saillie par rapport à l’extrémité distale 14 du noyau d’injection 11 suivant la direction d’extension longitudinale X, lorsque la couronne 12 est dans la première position d’injection, de sorte à former une gorge 113 dans une surface intérieure 114 de la paroi de fond 103 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière, lorsque le moule 10 à injection est dans la première configuration (figure 1).The distal end 20 of the crown 12 projects for example relative to the distal end 14 of the injection core 11 in the direction of longitudinal extension X, when the crown 12 is in the first injection position, so as to form a groove 113 in an inner surface 114 of the bottom wall 103 of the main body 101 of the bi-material cover 100, when the injection mold 10 is in the first configuration (FIG. 1).

L’extrémité distale 20 de la couronne 12 et l’extrémité distale 14 du noyau d’injection 11 sont par exemple agencées dans un même plan P orthogonal à la direction d’extension longitudinale X, lorsque la couronne 12 est dans la deuxième position d’injection (figure 2).The distal end 20 of the crown 12 and the distal end 14 of the injection core 11 are for example arranged in the same plane P orthogonal to the direction of longitudinal extension X, when the crown 12 is in the second position d injection (Figure 2).

De cette manière, la gorge 113 formée dans la paroi de fond 103 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière dans la première configuration du moule 10 à injection et l’extrémité distale 20 de la couronne 12 définissent ensemble l’espace d’injection supplémentaire 22, lorsque la couronne 12 est dans la deuxième position d’injection et donc le moule 10 à injection dans la deuxième configuration.In this way, the groove 113 formed in the bottom wall 103 of the main body 101 of the bi-material cover 100 in the first configuration of the injection mold 10 and the distal end 20 of the crown 12 together define the space of additional injection 22, when the crown 12 is in the second injection position and therefore the injection mold 10 in the second configuration.

Ainsi, la portion intérieure 115 du corps secondaire 105 du capot 100 bimatière formée dans la deuxième configuration du moule 10 à injection présente une forme annulaire, complémentaire de la gorge 113 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière où elle est logée (figure 6).Thus, the inner portion 115 of the secondary body 105 of the bimaterial cover 100 formed in the second configuration of the injection mold 10 has an annular shape, complementary to the groove 113 of the main body 101 of the bi-material cover 100 where it is housed (FIG. 6).

Le moule 10 à injection peut en outre comprendre un noyau 29 fixe, globalement tubulaire, monté autour de l’organe d’injection 11, 12, notamment de la couronne 12, et s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale X, lorsque le moule 10 à injection est dans la première et dans la deuxième configuration (figures 1 et 2). Le cas échéant, la couronne 12 est donc mobile en translation suivant la direction d’extension longitudinale X par rapport au noyau d’injection 11 et au noyau 29.The injection mold 10 can also comprise a fixed core, generally tubular, mounted around the injection member 11, 12, in particular of the crown 12, and extending around the direction of longitudinal extension X, when the injection mold 10 is in the first and in the second configuration (Figures 1 and 2). Where appropriate, the ring 12 is therefore movable in translation in the direction of longitudinal extension X relative to the injection core 11 and to the core 29.

Le noyau 29 comprend une surface latérale extérieure 30 de forme complémentaire avec une surface latérale intérieure 117 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière, de sorte à former ladite surface latérale intérieure 117 du corps principale 101, lorsque le premier matériau est injecté dans le moule 10 à injection.The core 29 comprises an outer lateral surface 30 of complementary shape with an inner lateral surface 117 of the main body 101 of the bi-material cover 100, so as to form said inner lateral surface 117 of the main body 101, when the first material is injected into the injection mold 10.

Le noyau 29 comprend suivant la direction d’extension longitudinale X une extrémité distale 33 et une extrémité proximale 34.The core 29 comprises in the direction of longitudinal extension X a distal end 33 and a proximal end 34.

L’extrémité distale 33 du noyau 29 et l’extrémité distale 14 du noyau d’injection 11 sont par exemple agencées dans le plan P, lorsque le moule 10 à injection est dans la première et dans la deuxième configuration.The distal end 33 of the core 29 and the distal end 14 of the injection core 11 are for example arranged in the plane P, when the injection mold 10 is in the first and in the second configuration.

L’extrémité distale 14 du noyau à injection 11, l’extrémité distale 20 de la couronne 12 et le cas échéant l’extrémité distale 33 du noyau 29 définissent ensemble une surface de forme complémentaire avec la surface intérieure 114 de la paroi de fond 103 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière, lorsque le moule 10 à injection est dans la première configuration.The distal end 14 of the injection core 11, the distal end 20 of the crown 12 and, where appropriate, the distal end 33 of the core 29 together define a surface of complementary shape with the internal surface 114 of the bottom wall 103 of the main body 101 of the bi-material cover 100, when the injection mold 10 is in the first configuration.

La surface latérale extérieure 30 du noyau 29 peut aussi comprendre une contre-dépouille 35 s’étendant circonférentiellement autour de la direction d’extension longitudinale X (figures 1 et 2).The outer lateral surface 30 of the core 29 can also include an undercut 35 extending circumferentially around the direction of longitudinal extension X (FIGS. 1 and 2).

La contre-dépouille 35 est par exemple formée par une gorge agencée autour du noyau 29. Le corps principal 101 du capot 100 bi-matière comprenant une saillie 118 de forme complémentaire avec ladite gorge, ladite saillie 118 s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale X depuis la surface latérale intérieure 117 du corps principal 101.The undercut 35 is for example formed by a groove arranged around the core 29. The main body 101 of the bi-material cover 100 comprising a projection 118 of complementary shape with said groove, said projection 118 extending around the direction d longitudinal extension X from the inner lateral surface 117 of the main body 101.

Le fait que le corps principal 101 du capot 100 bi-matière soit maintenu en position sur le noyau 29 lorsque le moule 10 à injection est dans la deuxième configuration autorise l’usage de la contre-dépouille 35. En effet, l’effort à fournir pour démonter le capot 100 bi-matière du noyau 29 reste acceptable même avec la contre-dépouille 35 ce qui ne serait pas le cas s’il fallait après démontage du corps principal 101 le remonter sur un autre noyau qui devrait aussi présenter une contredépouille.The fact that the main body 101 of the bi-material cover 100 is held in position on the core 29 when the injection mold 10 is in the second configuration allows the use of the undercut 35. In fact, the effort to provide to disassemble the cover 100 bi-material of the core 29 remains acceptable even with the undercut 35 which would not be the case if it were necessary after disassembly of the main body 101 reassemble it on another core which should also have an undercut .

La figure 7 montre un exemple de procédé 200 de fabrication du capot 100 bimatière mettant en oeuvre le moule 10 à injection.FIG. 7 shows an example of a method 200 for manufacturing the bimaterial cover 100 using the injection mold 10.

Le procédé 200 comprend les étapes suivantes :The method 200 comprises the following steps:

- mise en place 201 du moule 10 à injection dans la première configuration, la première pièce de moulage 13 étant positionnée autour de l’organe d’injection- Installation 201 of the injection mold 10 in the first configuration, the first molding part 13 being positioned around the injection member

11, 12 et l’organe d’injection 11,12 étant dans la première position d’injection ;11, 12 and the injection member 11,12 being in the first injection position;

- injection 202 du premier matériau dans le moule 10 à injection, le premier matériau étant injecté dans la première empreinte creuse de la première pièce de moulage 13 via les conduits d’injection 17, 23 de l’organe d’injection 11,injection 202 of the first material into the injection mold 10, the first material being injected into the first hollow cavity of the first molding part 13 via the injection conduits 17, 23 of the injection member 11,

12, de sorte à former le corps principal 101 du capot 100 bi-matière ;12, so as to form the main body 101 of the bi-material cover 100;

- mise en place 203 du moule 10 à injection dans la deuxième configuration, l’organe d’injection 11, 12 étant au moins en partie déplacé en translation suivant la direction longitudinale X depuis la première position d’injection jusqu’à la deuxième position d’injection, libérant ainsi l’espace supplémentaire d’injection 22 entre l’extrémité distale 20 de la partie 12 de l’organe d’injection 11, 12 se déplaçant en translation ou de l’organe d’injection 11, 12 et le corps principal 101 du capot 100 bi-matière ainsi formé ;- Installation 203 of the injection mold 10 in the second configuration, the injection member 11, 12 being at least partially displaced in translation in the longitudinal direction X from the first injection position to the second position injection, thereby freeing up the additional injection space 22 between the distal end 20 of the part 12 of the injection member 11, 12 moving in translation or of the injection member 11, 12 and the main body 101 of the bi-material cover 100 thus formed;

- injection 204 du deuxième matériau dans le moule 10 à injection, le deuxième matériau étant injecté dans l’espace supplémentaire d’injection 22 via le conduit d’injection 17, 23 de l’organe d’injection 11, 12, de sorte à former le corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière.injection 204 of the second material into the injection mold 10, the second material being injected into the additional injection space 22 via the injection pipe 17, 23 of the injection member 11, 12, so that forming the secondary body 105 of the bi-material cover 100.

Lors de l’étape de mise en place 201 du moule 10 à injection dans la première configuration, la première pièce de moulage 13 est par exemple positionnée autour de la couronne 12 et du noyau d’injection 11, et le cas échéant du noyau 29, la couronne 12 étant dans la première position d’injection.During the step of setting up 201 the injection mold 10 in the first configuration, the first molding part 13 is for example positioned around the ring 12 and the injection core 11, and where appropriate the core 29 , the crown 12 being in the first injection position.

Lors de l’étape d’injection 202 du premier matériau dans le moule 10 à injection, le premier matériau est par exemple injecté dans la première empreinte creuse de la première pièce de moulage 13 via les conduits d’injection 17, 23 du noyau d’injection 11 et de la couronne 12, de sorte à former le corps principal 101 du capot 100 bi-matière ainsi formé.During the step of injecting 202 the first material into the injection mold 10, the first material is for example injected into the first hollow impression of the first molding part 13 via the injection conduits 17, 23 of the core d injection 11 and the crown 12, so as to form the main body 101 of the bi-material cover 100 thus formed.

Lors de l’étape de mise en place 203 du moule 10 à injection dans la deuxième configuration, la couronne 12 est par exemple coulissé depuis la première position d’injection jusqu’à la deuxième position d’injection, libérant ainsi l’espace supplémentaire d’injection 22 entre l’extrémité distale 20 de la couronne 12 et le corps principal 101 du capot 100 bi-matière.During the step of fitting 203 the injection mold 10 in the second configuration, the crown 12 is for example slid from the first injection position to the second injection position, thus freeing up the additional space. injection 22 between the distal end 20 of the crown 12 and the main body 101 of the bimaterial cover 100.

Lorsque le moule 10 à injection est mis dans la deuxième configuration, la deuxième pièce de moulage 27 est par exemple positionnée autour du corps principal 101 du capot 100 bi-matière, de la couronne 12 et du noyau d’injection 11.When the injection mold 10 is placed in the second configuration, the second molding part 27 is for example positioned around the main body 101 of the bi-material cover 100, the crown 12 and the injection core 11.

Lorsque le moule 10 à injection est mis dans la deuxième configuration, le corps principal 101 du capot 100 bi-matière est maintenu en position autour de l’organe d’injection 11, 12, le cas échéant du noyau 29.When the injection mold 10 is placed in the second configuration, the main body 101 of the bi-material cover 100 is held in position around the injection member 11, 12, if appropriate of the core 29.

Lors de l’étape d’injection 204 du deuxième matériau dans le moule 10 à injection, le deuxième matériau est par exemple injecté dans l’espace supplémentaire d’injection 22 via les conduits d’injection 17, 23 du noyau d’injection et de la couronne 12, de sorte à former le corps secondaire 105 du capot 100 bimatière.During the step of injecting 204 the second material into the injection mold 10, the second material is for example injected into the additional injection space 22 via the injection conduits 17, 23 of the injection core and of the crown 12, so as to form the secondary body 105 of the bimaterial cover 100.

Lors de l’étape d’injection 204 du deuxième matériau, le deuxième matériau est injecté dans le ou les creux définis entre la deuxième empreinte de la deuxième pièce de moulage 27 et la surface latérale externe 106 du corps principal 101 du capot 100 bi-matière formé lors de l’étape d’injection 202 du premier matériau, via les conduits d’injection 17, 23 du noyau d’injection 11 et de la couronne 12, l’espace supplémentaire d’injection 22 libéré par l’extrémité distale 20 de la couronne 12 et le ou les canaux 110 formés dans le corps principal 101 lors de l’étape d’injection 202 du premier matériau, de sorte à former le corps secondaire 105 du capot 100 bimatière. Plus précisément, la portion intérieure 115 du corps secondaire 105 du capot 100 bi-matière est formé dans l’espace supplémentaire d’injection 22, la ou les branches 116 du corps secondaire 105 sont formées dans le ou les canaux 110 du corps principal 101 et la ou les portions extérieures 106 du corps secondaire 105 sont formées dans le ou les creux.During the step of injecting 204 the second material, the second material is injected into the recess (s) defined between the second impression of the second molding part 27 and the external lateral surface 106 of the main body 101 of the cover 100 bi- material formed during the injection step 202 of the first material, via the injection conduits 17, 23 of the injection core 11 and of the crown 12, the additional injection space 22 freed by the distal end 20 of the crown 12 and the channel or channels 110 formed in the main body 101 during the step of injecting 202 the first material, so as to form the secondary body 105 of the bimaterial cover 100. More specifically, the inner portion 115 of the secondary body 105 of the bi-material cover 100 is formed in the additional injection space 22, the branch (s) 116 of the secondary body 105 are formed in the channel (s) 110 of the main body 101 and the outer portion (s) 106 of the secondary body 105 are formed in the recess (s).

Il est à noter également que des variantes de réalisation sont bien sûr possibles sans sortir du cadre de la présente invention. Notamment il est aussi envisageable, dans des exemples de réalisation supplémentaires, de prévoir que la ou les saillies de la première pièce de moulage 13 s’étendent suivant une direction parallèle à la direction d’extension longitudinale X, aucune saillie ne s’étendant dans le prolongement de l’orifice de sortie 25 de la couronne 12, la ou les saillies permettant de réaliser dans le corps principal 101 du capot 100 bi-matière au moins un canal reliant l’espace supplémentaire d’injection 22 à une zone ménagée au moins en partie dans la surface extérieure 108 de la paroi de fond 103 du corps principal 101, ladite zone étant destinée à recevoir ou encore à accueillir une portion extérieure du corps secondaire 105.It should also be noted that alternative embodiments are of course possible without departing from the scope of the present invention. In particular, it is also possible, in additional exemplary embodiments, to provide that the projection (s) of the first molding part 13 extend in a direction parallel to the direction of longitudinal extension X, no projection extending in the extension of the outlet orifice 25 of the crown 12, the projection (s) making it possible to produce in the main body 101 of the bi-material cover 100 at least one channel connecting the additional injection space 22 to a zone provided at less partially in the outer surface 108 of the bottom wall 103 of the main body 101, said zone being intended to receive or even to receive an outer portion of the secondary body 105.

Claims (13)

Revendicationsclaims 1. Moule (10) à injection bi-matière pour un capot (100) bi-matière destiné à fermer un flacon, notamment un flacon contenant un produit cosmétique, le capot (100) bimatière comprenant :1. Bi-material injection mold (10) for a bi-material cover (100) intended to close a bottle, in particular a bottle containing a cosmetic product, the two-material cover (100) comprising: - un corps principal (101) réalisé à partir d’un premier matériau et comprenant une paroi latérale (102) s’étendant autour d’une direction d’extension longitudinale (X) et une paroi de fond (103) recouvrant l’une (104) des extrémités de la paroi latérale (102) suivant la direction d’extension longitudinale (X), et- a main body (101) made from a first material and comprising a side wall (102) extending around a direction of longitudinal extension (X) and a bottom wall (103) covering one (104) of the ends of the side wall (102) in the direction of longitudinal extension (X), and - un corps secondaire (105) réalisé à partir d’un deuxième matériau différent du premier matériau, le moule (10) à injection présentant une première configuration dans laquelle le premier matériau est injecté dans le moule (10) à injection et une deuxième configuration dans laquelle le deuxième matériau est injecté dans le moule (10) à injection, le moule (10) à injection étant caractérisé en ce qu’il comprend :- a secondary body (105) made from a second material different from the first material, the injection mold (10) having a first configuration in which the first material is injected into the injection mold (10) and a second configuration in which the second material is injected into the injection mold (10), the injection mold (10) being characterized in that it comprises: - un organe d’injection (11, 12) globalement cylindrique, s’étendant suivant la direction d’extension longitudinale (X) entre une extrémité distale (14, 20) et une extrémité proximale (15, 21) et comprenant un conduit d’injection (17, 23) s’étendant entre un orifice d’entrée (18) agencé au niveau de l’extrémité proximale (15) de l’organe d’injection (11) et un orifice de sortie (25) agencé suivant la direction d’extension longitudinale (X) ou parallèlement à la direction d’extension longitudinale (X) au niveau de l’extrémité distale (20) de l’organe d’injection (12),- a generally cylindrical injection member (11, 12) extending in the direction of longitudinal extension (X) between a distal end (14, 20) and a proximal end (15, 21) and comprising a conduit injection (17, 23) extending between an inlet orifice (18) arranged at the proximal end (15) of the injection member (11) and an outlet orifice (25) arranged as follows the direction of longitudinal extension (X) or parallel to the direction of longitudinal extension (X) at the distal end (20) of the injection member (12), - une première pièce de moulage (13) en forme de cloche conçue pour être rapportée autour de l’organe d’injection (11, 12) dans la première configuration du moule (10) à injection, la première pièce de moulage (13) s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale (X), lorsque ladite première pièce de moulage (13) est rapportée autour de l’organe d’injection (11, 12), la première pièce de moulage (13) comprenant une surface interne (26) définissant une première empreinte creuse de forme complémentaire avec une surface extérieure du corps principal (101) du capot (100) bi-matière à mouler, de sorte à former ladite surface extérieure du corps principal (101) du capot (100) bi-matière, lorsque le premier matériau est injecté dans le moule (10) à injection, l’organe d’injection (12) étant au moins en partie conçu pour se déplacer en translation suivant la direction d’extension longitudinale (X) par rapport au corps principal (101) du capot (100) bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection (10), entre une première position d’injection dans laquelle le moule (10) à injection est dans la première configuration et une deuxième position d’injection dans laquelle le moule (10) à injection est dans la deuxième configuration, l’extrémité distale (20) de la partie de l’organe d’injection (12) se déplaçant en translation ou de l’organe d’injection étant agencée à distance de la paroi de fond (103) du corps principal (101) du capot (100) bi-matière formé dans la première configuration du moule à injection (10), lorsque l’organe d’injection (12) est dans la deuxième position d’injection, de sorte à libérer un espace supplémentaire d’injection (22) sur lequel débouche le conduit d’injection (17, 23) de l’organe d’injection (11, 12) via l’orifice de sortie (25).- a first bell-shaped molding piece (13) designed to be attached around the injection member (11, 12) in the first configuration of the injection mold (10), the first molding piece (13) extending around the direction of longitudinal extension (X), when said first molding part (13) is attached around the injection member (11, 12), the first molding part (13) comprising a internal surface (26) defining a first hollow imprint of complementary shape with an external surface of the main body (101) of the hood (100) bi-material to be molded, so as to form said external surface of the main body (101) of the hood ( 100) bi-material, when the first material is injected into the injection mold (10), the injection member (12) being at least partly designed to move in translation in the direction of longitudinal extension (X ) relative to the main body (101) of the bimaterial cover (100) formed in the first configuration of the injection mold (10), between a first injection position in which the injection mold (10) is in the first configuration and a second injection position in which the injection mold (10) is in the second configuration, the distal end (20) of the part of the injection member (12) moving in translation or of the injection member being arranged at a distance of the bottom wall (103) of the main body (101) of the bimaterial cover (100) formed in the first configuration of the injection mold (10), when the injection member (12) is in the second position injection, so as to release an additional injection space (22) on which opens the injection conduit (17, 23) of the injection member (11, 12) via the outlet orifice (25 ). 2. Moule (10) à injection selon la revendication 1, dans lequel l’organe d’injection (11, 12) comprend :2. An injection mold (10) according to claim 1, in which the injection member (11, 12) comprises: - un noyau d’injection (11) fixe, globalement cylindrique, s’étendant suivant la direction d’extension longitudinale (X) entre une extrémité distale (14) et une extrémité proximale (15) et comprenant un conduit d’injection (17) s’étendant entre un orifice d’entrée (18) agencé au niveau de l’extrémité proximale (15) du noyau d’injection (11) et un orifice de sortie (19) agencé au niveau de l’extrémité distale (14) du noyau d’injection (11) sur une surface latérale (16) dudit noyau d’injection (11 ),- a fixed, generally cylindrical injection core (11) extending in the direction of longitudinal extension (X) between a distal end (14) and a proximal end (15) and comprising an injection duct (17 ) extending between an inlet (18) arranged at the proximal end (15) of the injection core (11) and an outlet (19) arranged at the distal end (14 ) of the injection core (11) on a lateral surface (16) of said injection core (11), - une couronne (12) globalement tubulaire s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale (X) et présentant une extrémité distale (20) et une extrémité proximale (21) suivant la direction d’extension longitudinale (X), la couronne (12) étant conçue pour coulisser le long du noyau d’injection (11) suivant la direction d’extension longitudinale (X) entre une première position d’injection dans laquelle le moule (10) à injection est dans la première configuration et une deuxième position d’injection dans laquelle le moule (10) à injection est dans la deuxième configuration, l’extrémité distale (20) de la couronne (12) étant plus proche de l’extrémité proximale (15) du noyau d’injection (11) dans la deuxième position d’injection que dans la première position d’injection, de sorte que l’extrémité distale (20) de la couronne (12) libère un espace supplémentaire d’injection (22), lorsque ladite couronne (12) est dans la deuxième position d’injection, la couronne (12) comprenant en outre un conduit d’injection (23) s’étendant entre un orifice d’entrée (24) en communication fluidique avec l’orifice de sortie (19) du conduit d’injection (17) du noyau d’injection (11), lorsque la couronne (12) est dans les première et deuxième positions d’injection, et un orifice de sortie (25) agencé parallèlement à la direction d’extension longitudinale (X) au niveau de l’extrémité distale (20) de la couronne (12).- a generally tubular crown (12) extending around the direction of longitudinal extension (X) and having a distal end (20) and a proximal end (21) in the direction of longitudinal extension (X), the crown (12) being designed to slide along the injection core (11) in the direction of longitudinal extension (X) between a first injection position in which the injection mold (10) is in the first configuration and a second injection position in which the injection mold (10) is in the second configuration, the distal end (20) of the crown (12) being closer to the proximal end (15) of the injection core ( 11) in the second injection position than in the first injection position, so that the distal end (20) of the crown (12) frees an additional injection space (22), when said crown (12 ) is in the second e injection position, the crown (12) further comprising an injection conduit (23) extending between an inlet orifice (24) in fluid communication with the outlet orifice (19) of the conduit injection (17) of the injection core (11), when the crown (12) is in the first and second injection positions, and an outlet orifice (25) arranged parallel to the direction of longitudinal extension (X) at the distal end (20) of the crown (12). 3. Moule (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel :3. A mold (10) according to claim 1 or claim 2, in which: - le corps secondaire (105) du capot (100) bi-matière comprend au moins une portion extérieure (106) agencée contre une surface extérieure du corps principal (101) dudit capot (100) bi-matière,the secondary body (105) of the bi-material cover (100) comprises at least one external portion (106) arranged against an external surface of the main body (101) of said bi-material cover (100), - la première pièce de moulage (13) comprend en outre au moins une saillie (32) s’étendant depuis la surface interne (26) de la première pièce de moulage (13) jusqu’à l’espace supplémentaire d’injection (22) occupé par l’extrémité distale (20) de l’organe d’injection (11, 12) ou de la couronne (12), lorsque le moule (10) à injection est dans la première configuration, de sorte à réaliser dans le corps principal (101) du capot (100) bi-matière au moins un canal (109) reliant l’espace supplémentaire d’injection (22) à une zone (111), dite zone de réception, ménagée dans la surface extérieure du corps principal (101) et destinée à recevoir la ou l’une des portions extérieures (106) du corps secondaire (105), le deuxième matériau rejoignant la ou les zones de réception (111), pour y former la ou les portions extérieures (106) du corps secondaire (105), par l’intermédiaire de l’espace supplémentaire d’injection (22) et du ou des canaux (110) formés dans le corps principal (101) du capot (100) bi-matière, lorsque le moule (10) à injection est dans la deuxième configuration.- The first molding part (13) further comprises at least one projection (32) extending from the internal surface (26) of the first molding part (13) to the additional injection space (22 ) occupied by the distal end (20) of the injection member (11, 12) or of the crown (12), when the injection mold (10) is in the first configuration, so as to produce in the main body (101) of the bimaterial cover (100) at least one channel (109) connecting the additional injection space (22) to a zone (111), called reception zone, formed in the external surface of the body main (101) and intended to receive one or one of the external portions (106) of the secondary body (105), the second material joining the reception zone (s) (111), to form the external portion (s) (106) ) of the secondary body (105), via the additional injection space (22) and the channel (s) (110) formed in the main body (101) of the bimaterial cover (100), when the injection mold (10) is in the second configuration. 4. Moule (10) selon la revendication 3, dans lequel :4. Mold (10) according to claim 3, in which: - la ou les portions extérieures (106) du corps secondaire (105) du capot (100) bi-matière sont agencées au moins en partie contre une surface latérale extérieure (107) du corps principal (101) dudit capot (100) bi-matière,- the outer portion (s) (106) of the secondary body (105) of the bi-material cover (100) are arranged at least partially against an external lateral surface (107) of the main body (101) of said bi-cover (100) material, - la saillie (32) ou chacune des saillies (32) de la première pièce de moulage (13) s’étend suivant une direction d’extension transversale (Yi, Y2) sensiblement perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale (X), les directions d’extension transversale (ΥΊ, Y2) de chacune des saillies (32) étant sensiblement parallèles ou confondues entre elles.- the projection (32) or each of the projections (32) of the first molding part (13) extends in a direction of transverse extension (Yi, Y 2 ) substantially perpendicular to the direction of longitudinal extension (X) , the transverse extension directions (Υ Ί , Y 2 ) of each of the projections (32) being substantially parallel or coincident with one another. 5. Moule (10) selon la revendication 3 ou la revendication 4, comprenant en outre une deuxième pièce de moulage (27) en forme de cloche conçue pour être rapportée, dans la deuxième configuration du moule (10) à injection, autour de l’organe d’injection (11, 12) et du corps principal (101) du capot (100) bi-matière formé dans la première configuration du moule (10) à injection, la deuxième pièce de moulage (27) s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale (X), lorsque ladite deuxième pièce de moulage (27) est rapportée autour de l’organe d’injection (11, 12), la deuxième pièce de moulage (27) comprenant une surface interne (27) définissant une deuxième empreinte creuse de forme complémentaire avec une surface extérieure du capot (100) bi-matière à mouler, la deuxième empreinte étant conçue pour définir avec la surface extérieure du corps principal (101) du capot (100) bi-matière formé dans la première configuration du moule (10) à injection au moins un creux de forme complémentaire avec la ou l’une des portions extérieures (106) du corps secondaire (105) du capot (100) bi-matière à mouler.5. A mold (10) according to claim 3 or claim 4, further comprising a second molding part (27) in the shape of a bell designed to be attached, in the second configuration of the injection mold (10), around the injection member (11, 12) and of the main body (101) of the bimaterial cover (100) formed in the first configuration of the injection mold (10), the second molding part (27) extending around in the direction of longitudinal extension (X), when said second molding part (27) is attached around the injection member (11, 12), the second molding part (27) comprising an internal surface (27 ) defining a second hollow imprint of complementary shape with an outer surface of the hood (100) bi-material to be molded, the second imprint being designed to define with the exterior surface of the main body (101) of the hood (100) bi-material formed in the first mold configuration (10 ) by injecting at least one recess of complementary shape with one or one of the outer portions (106) of the secondary body (105) of the hood (100) bi-material to be molded. 6. Moule (10) selon la revendication 2 ou la revendication 2 en combinaison avec l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel l’extrémité distale (20) de la couronne (12) fait saillie par rapport à l’extrémité distale (14) du noyau d’injection (11) suivant la direction d’extension longitudinale (X), lorsque la couronne (12) est dans la première position d’injection, de sorte à former une gorge (113) dans une surface intérieure (114) de la paroi de fond (103) du corps principal (101) du capot (100) bi-matière, lorsque le moule (10) à injection est dans la première configuration.6. A mold (10) according to claim 2 or claim 2 in combination with any one of claims 3 to 5, wherein the distal end (20) of the crown (12) projects from the end distal (14) of the injection core (11) in the direction of longitudinal extension (X), when the crown (12) is in the first injection position, so as to form a groove (113) in a surface inside (114) of the bottom wall (103) of the main body (101) of the bimaterial cover (100), when the injection mold (10) is in the first configuration. 7. Moule (10) selon la revendication 6, dans lequel l’extrémité distale (20) de la couronne (12) et l’extrémité distale (14) du noyau d’injection (11) sont agencées dans un même plan (P) orthogonal à la direction d’extension longitudinale (X), lorsque la couronne (12) est dans la deuxième position d’injection, la gorge (113) formée dans la paroi de fond (103) du corps principal (101) du capot (100) bi-matière dans la première configuration du moule (10) et l’extrémité distale (20) de la couronne (12) définissant ensemble l’espace d’injection supplémentaire (22), lorsque le moule (10) à injection est dans la deuxième configuration.7. A mold (10) according to claim 6, in which the distal end (20) of the crown (12) and the distal end (14) of the injection core (11) are arranged in the same plane (P ) orthogonal to the direction of longitudinal extension (X), when the crown (12) is in the second injection position, the groove (113) formed in the bottom wall (103) of the main body (101) of the cover (100) bi-material in the first configuration of the mold (10) and the distal end (20) of the crown (12) together defining the additional injection space (22), when the injection mold (10) is in the second configuration. 8. Moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre un noyau (29) fixe, globalement tubulaire, monté autour de l’organe d’injection ou de la couronne (12) et s’étendant autour de la direction d’extension longitudinale (X), le noyau (29) comprenant une surface latérale extérieure (30) de forme complémentaire avec une surface latérale intérieure (117) du corps principal (101) du capot (100) bi-matière à mouler.8. Mold (10) according to any one of claims 1 to 7, further comprising a fixed core (29), generally tubular, mounted around the injection member or the crown (12) and extending around the direction of longitudinal extension (X), the core (29) comprising an outer lateral surface (30) of complementary shape with an inner lateral surface (117) of the main body (101) of the bimaterial cover (100) to mold. 9. Moule (10) selon la revendication 8, dans lequel la surface latérale extérieure (30) du noyau comprend une contre-dépouille (35) s’étendant circonférentiellement autour de la direction d’extension longitudinale (X).9. A mold (10) according to claim 8, in which the outer lateral surface (30) of the core comprises an undercut (35) extending circumferentially around the direction of longitudinal extension (X). 10. Moule (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel :10. Mold (10) according to any one of claims 1 to 9, in which: - la première pièce de moulage (13) comprend une paire de tiroirs (13a, 13b) en forme de demi-cloche, les tiroirs (13a, 13b) étant conçus pour se déplacer en translation l’un par rapport à l’autre suivant une direction transversale (Y), perpendiculaire à la direction d’extension longitudinale (X), lorsque le moule (10) à injection est dans la première configuration, entre une position rapprochée dans laquelle les tiroirs (13a, 13b) forment de manière continue la surface interne (26) définissant la première empreinte et une position écartée dans laquelle les tiroirs (13a, 13b) sont agencés à distance l’un de l’autre, et/ou- The first molding part (13) comprises a pair of drawers (13a, 13b) in the form of a half-bell, the drawers (13a, 13b) being designed to move in translation with respect to each other according to a transverse direction (Y), perpendicular to the direction of longitudinal extension (X), when the injection mold (10) is in the first configuration, between a close position in which the drawers (13a, 13b) form continuously the internal surface (26) defining the first impression and a separated position in which the drawers (13a, 13b) are arranged at a distance from each other, and / or - la deuxième pièce de moulage (27) comprend par exemple une paire de tiroirs en forme de demi-cloche, les tiroirs étant conçus pour se déplacer en translation l’un par rapport à l’autre suivant la direction transversale (Y), lorsque le moule (10) à injection est dans la deuxième configuration, entre une position rapprochée dans laquelle les tiroirs forment de manière continue la surface interne (28) définissant la deuxième empreinte et une position écartée dans laquelle les tiroirs sont agencés à distance l’un de l’autre.- The second molding part (27) comprises, for example, a pair of half-bell-shaped drawers, the drawers being designed to move in translation relative to one another in the transverse direction (Y), when the injection mold (10) is in the second configuration, between a close position in which the drawers continuously form the internal surface (28) defining the second cavity and a separated position in which the drawers are arranged at a distance the other. 11. Moule (10) selon la revendication 4 et la revendication 10, dans lequel la ou les directions d’extension transversale (Yi, Y2) sont sensiblement parallèles ou confondues avec la direction transversale (Y).11. A mold (10) according to claim 4 and claim 10, in which the direction or directions of transverse extension (Yi, Y 2 ) are substantially parallel or coincident with the transverse direction (Y). 12. Procédé (200) de fabrication d’un capot (100) bi-matière, caractérisé en ce qu’il met en oeuvre un moule (10) à injection bi-matière selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, le procédé (200) comprenant les étapes suivantes de :12. Method (200) for manufacturing a bimaterial cover (100), characterized in that it uses a bi-material injection mold (10) according to any one of claims 1 to 11, the method (200) comprising the following steps of: - mise en place (201) du moule (10) à injection dans la première configuration, la première pièce de moulage (13) étant positionnée autour de l’organe d’injection (11, 12) et l’organe d’injection (11, 12) étant dans la première position d’injection ;- Installation (201) of the injection mold (10) in the first configuration, the first molding part (13) being positioned around the injection member (11, 12) and the injection member ( 11, 12) being in the first injection position; - injection (202) du premier matériau dans le moule (10) à injection, le premier matériau étant injecté dans la première empreinte creuse de la première pièce de moulage (13) via les conduits d’injection (17, 23) de l’organe d’injection (11,12), de sorte à former le corps principal (101 ) du capot (100) bi-matière ;- injection (202) of the first material into the injection mold (10), the first material being injected into the first hollow impression of the first molding part (13) via the injection conduits (17, 23) of the injection member (11,12), so as to form the main body (101) of the bimaterial cover (100); - mise en place (203) du moule (10) à injection dans la deuxième configuration, l’organe d’injection (11, 12) étant au moins en partie déplacé en translation suivant la direction longitudinale (X) depuis la première position d’injection jusqu’à la deuxième position d’injection, libérant ainsi l’espace supplémentaire d’injection (22) entre l’extrémité distale (20) de la partie (12) de l’organe d’injection (11, 12) se déplaçant en translation ou celle de l’organe d’injection et le corps principal (101) du capot (100) bi-matière ainsi formé ;- Positioning (203) of the injection mold (10) in the second configuration, the injection member (11, 12) being at least partially displaced in translation in the longitudinal direction (X) from the first position d injection to the second injection position, thereby freeing up the additional injection space (22) between the distal end (20) of the part (12) of the injection member (11, 12) moving in translation or that of the injection member and the main body (101) of the bimaterial cover (100) thus formed; - injection (204) du deuxième matériau dans le moule (10) à injection, le deuxième matériau étant injecté dans l’espace supplémentaire d’injection (22) via le conduit d’injection (17, 23) de l’organe d’injection (11, 12), de sorte à former le corps secondaire (105) du capot (100) bi-matière.- injection (204) of the second material into the injection mold (10), the second material being injected into the additional injection space (22) via the injection pipe (17, 23) of the injection (11, 12), so as to form the secondary body (105) of the bimaterial cover (100). 13. Capot (100) bi-matière pour flacon, notamment pour flacon destiné à contenir un produit cosmétique, caractérisé en ce qu’il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la revendication 12.13. Bi-material cover (100) for bottle, in particular for bottle intended to contain a cosmetic product, characterized in that it is obtained by the implementation of the manufacturing process according to claim 12.
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