FR2694545A1 - Procédé et appareil pour la préparation de rouleaux de papier d'impression pour la jonction avec d'autres rouleaux de papier. - Google Patents

Abstract

L'appareil comprend un dispositif de transport (70) pour transporter des rouleaux (1) vers un appareil de préparation de jonction (30) et depuis celui-ci et qui comporte un chariot (70) pour chaque rouleau (1) de manière à être séparé par rapport à un dispositif de préparation de jonction (35) faisant partie dudit appareil; un dispositif de transfert (31) présentant deux supports de rouleaux séparés mutuellement est prévu pour déplacer chaque support de rouleau vers une première position (33b) et vers une seconde position (33a); des moyens de préparation de jonction pour un rouleau qui est maintenu dans ladite seconde position (33a) par l'un des supports; le dispositif de transfert (31) étant conçu pour placer un rouleau préparé pour la jonction sur le chariot vide (70) immédiatement après avoir reçu un rouleau non préparé dudit chariot.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil pour préparer une jonction entre des rouleaux séquentiels de papier d'impression, ledit procédé pour la préparation de rouleaux de papier d'impression permettant de joindre un rouleau avec un autre, dans lequel des rouleaux de papier d'impression sont transportés depuis un appareil de préparation de jonction et vers celui-ci, appareil dans lequel les rouleaux sont préparés pour la jonction d'un rouleau a l'autre.

L'appareil, pour la préparation de rouleaux de papier d'impression pour la jonction desdits rouleaux à d'autres rouleaux, comprend un dispositif de transport pour transporter des rouleaux vers un appareil de préparation de jonction et depuis celui-ci, appareil dans lequel les rouleaux sont prépares individuellement pour la jonction.

Des rouleaux de papier journal peuvent être pré- pares pour une jonction ou un raccordement de la maniere suivante
Le rouleau de papier journal, dont l'emballage a été préalablement retiré dans une étape de travail séparée, est coupe proprement à l'extrémité extérieure de la bande de papier enroulée et prend la forme d'une languette, c'est-à-dire prend une forme qui s'effile vers le bout de ladite extrémité. La surface extérieure de la partie extérieure finale de la bande est alors revêtue d'un adhésif relativement fort, de manière appropriée un adhésif autocollant qui, dans le cas de jonctions superposées, est destiné à adhérer à la surface intérieure de l'extremite traînante d'un rouleau de papier utilise dans une presse d'imprimerie et quand le rouleau de papier est presque complètement arrive au bout.En préparant la jonction, il est également nécessaire de s'assurer que la partie extérieure finale de la bande ou du rouleau est maintenue fermement contre le tour d'enroulement vers l'intérieur du rouleau exactement au moment où la jonction est établie et, à cette fin, la surface interne de la partie extérieure finale de la bande de papier peut être collée au tour d'enroulement de dessous avec une colle relativement faible. En variante, un adhésif relativement fort peut être appliqué entre la surface interne de la partie finale de la bande et le tour d'enroulement de dessous, tandis que l'adhésif de jonction est situé plus loin sur le rouleau, où un affaiblissement est prévu dans la partie finale de la bande entre les zones mutuellement séparées de l'adhesif, dans le sens longitudinal de la bande.Quand deux rouleaux sont relies ensemble, le nouveau rouleau est placé de manière adjacente par rapport au rouleau depuis lequel la bande de papier passe à travers la presse, et le nouveau rouleau tourne à une vitesse périphérique qui correspond à la vitesse de bande du "vieux rouleau", après quoi les deux bandes peuvent entrer en contact l'une avec l'autre et être mutuellement reliées/raccordées, sur quoi la jonction de colle faible entre l'intérieur de la partie extérieure finale du nouveau rouleau et le tour d'enroulement de dessous est cassée étant donné que l'emplacement de colle s'éloigne du nouveau rouleau vers la bande de papier du vieux rouleau allant vers l'imprimante.Dans la variante comprenant l'inclusion d'une ligne d'affaiblissement, la bande de papier est déchirée le long de la ligne d'affaiblissement etant donné que l'extrémité de la bande a tendance à suivre le périmètre du nouveau rouleau consécutivement à la jonction/au raccordement des rouleaux.

A cet regard, un transporteur peut être prévu pour transporter les rouleaux vers un appareil de préparation de jonction et depuis celui-ci, appareil dans lequel les rouleaux sont prépares pour la jonction au moyen d'un dispositif de jonction qui peut être de fabrication traditionnelle et connue, dans lequel le transporteur est amené à transporter les rouleaux préparés pour la jonction en direction de diffé rents bâtis de rouleaux de presse d'imprimerie situés à des distances différentes de l'appareil de préparation de jonction.

L'objet de la présente invention est de prévoir, à proximité immédiate de l'appareil de préparation de jonction, un court temps d'arrêt du chariot pendant qu'un chariot délivre un rouleau et reçoit un rouleau qui a été préparé pour la jonction, et ceci en vue du transport de ce rouleau préparé vers un casier à rouleaux.

L'objet de l'invention prévoit également ce court temps d'arrêt du chariot même quand l'appareil présente seulement un dispositif de preparation de jonction. Un autre objet de l'invention est de permettre d'atteindre ce court temps d'arrêt du chariot à l'aide d'etapes simples de procédé et d'un appareil peu complexe.

L'objet ci-dessus est atteint par l'invention au moyen du procédé conforme à l'invention qui se caractérise par le transport des rouleaux pièce par pièce sur des chariots, par le déplacement de chaque chariot vers une position spécifique dans l'appareil de préparation de jonction de manière à être séparé par rapport à un dispositif de preparation de jonction faisant partie dudit appareil, par le transfert de chaque rouleau entre une première position sur le chariot, dans la position déterminée du chariot, et une seconde position pour une action commune avec le dispositif de préparation de jonction au moyen d'un dispositif de transfert présentant deux porteurs de rouleau, mutuellement sépa- rés, chacun étant déplace par le dispositif de transfert de la première vers la seconde position et vice versa et par l'execution de la préparation de la jonction d'un rouleau essentiellement pendant une période de temps dans laquelle un rouleau précédent est transféré depuis un support dans la première position vers un chariot dans sa position définie et pendant une période de temps au cours de laquelle un rouleau subséquent est transféré depuis un chariot dans ladite posi tion définie vers un support dans ladite première position, dans laquelle le dispositif de transfert est en mesure de placer un rouleau préparé pour la jonction sur le chariot vide dans ladite position déterminée, immédiatement après avoir reçu un rouleau non préparé provenant d'un chariot.

L'objet ci-dessus est également atteint par l'appareil conforme à l'invention, qui est caractérisé par le fait que le dispositif de transport comprend un chariot pour chaque rouleau, par le fait que chaque chariot sert à transporter un rouleau non préparé vers une position déterminée dans l'appareil de préparation de jonction de manière à être séparé par rapport à un dispositif de préparation de jonction faisant partie dudit appareil, par le fait qu'un dispositif de transfert présentant deux supports de rouleaux séparés mutuellement est prévu pour déplacer chaque support de rouleaux vers une première position dans laquelle un rouleau peut être transféré entre son support de rouleau et le chariot dans ladite position déterminée et vers une seconde position dans laquelle est maintenu un rouleau pour une action commune avec le dispositif de préparation de jonction, par le fait que ledit appareil de préparation de jonction comprend également des moyens de préparation de jonction pour un rouleau qui est maintenu dans ladite seconde position par l'un des supports essentiellement dans la période de temps qui est couverte quand un rouleau précédent, préparé pour la jonction, est transféré depuis le support dans la première position vers un chariot vide dans ladite position déterminée et quand un rouleau subséquent, qui est arrivé sur un nouveau chariot dans ladite position déterminée, est transféré vers le support vide dans ladite première position et, par le fait que le dispositif de transfert est conçu pour placer un rouleau préparé pour la jonction sur le chariot vide immédiatement après avoir reçu un rouleau non préparé dudit chariot.

D'autres perfectionnements de l'invention rési- dent dans le fait que le dispositif de transfert comprend un carrousel présentant un arbre vertical qui porte lesdits supports dans deux positions diamétralement opposées et que la position déterminée du chariot et la position du dispositif de préparation de jonction sont dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre du carrousel, dans le fait que les supports sont destinés à supporter les galets avec l'axe de rouleau tangentiel à la voie de passage du rouleau autour du moyeu du carrousel, ledit axe de rouleau étant de préférence horizontal, dans le fait que le dispositif de transfert comprend un carrousel présentant un arbre rotatif, et que le carrousel porte les supports dans des positions angulairement séparées, dans le fait que l'arbre est vertical, dans le fait que les supports sont logés dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre du carrousel et que le dispositif de préparation de jonction et le chariot, dans sa première position, sont disposés dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre du carrousel, dans le fait que le dispositif de transfert est conçu pour adapter les supports à des positions qui correspondent à un rouleau disposé sur ou au-dessus du chariot et à l'autre rouleau aligné avec le dispositif de préparation de jonction, dans le fait que le dispositif de préparation de jonction peut être déplacé en commun ou séparément d'un rouleau maintenu par le dispositif de transfert en position pour une action commune avec le dispositif de préparation de jonction et, dans le fait que le dispositif de transfert est conçu pour faire osciller le support sur un angle de 1800 dans des directions d'oscillation alternées.

Une autre caractéristique importante de l'invention est qu'un rouleau est préparé pour la jonction à un autre rouleau pendant la période où un rouleau subséquent est transféré d'un chariot vers l'appareil de préparation de jonction et un rouleau précédent est transféré de l'appareil vers ledit chariot qui est à présent vide après avoir livre sa charge, de sorte qu'un chariot qui arrive à l'appareil de préparation de jonction peut être immédiatement chargé d'un rouleau préparé pour la jonction dès que le chariot a été décharge.

Selon une réalisation préférée du procédé et de l'appareil conforme à l'invention, les rouleaux sont transférés entre le chariot et le dispositif de préparation de jonction faisant partie de l'appareil de préparation de jonction au moyen de deux supports de rouleaux diamétralement opposés montés sur un carrousel présentant un arbre vertical, réalisation dans laquelle le dispositif de préparation de jonction et le chariot sont placés dans des positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre du carrousel et dans laquelle le carrousel est conçu pour ajuster les supports dans des positions circonférentielles qui correspondent à un rouleau situé immédiatement au-dessus du chariot dans sa position déterminée quand l'autre rouleau est en alignement avec le dispositif de préparation de jonction.

I1 est cependant entendu que le principe inventif peut être réalisé avec d'autres procédés et équipements spécifiques qui offrent le même principe de fonctionnement et qui sont définis dans le fait que le dispositif de transfert comprend un carrousel présentant un arbre vertical qui porte lesdits supports dans deux positions diamétralement opposées et que la position déterminée du chariot et la position du dispositif de préparation de jonction sont dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre du carrousel, dans le fait que les supports sont destinés à supporter les galets avec l'axe de rouleau tangentiel à la voie de passage du rouleau autour du moyeu du carrousel, ledit axe de rouleau étant de préférence horizontal, dans le fait que le dispositif de transfert comprend un carrousel présentant un arbre rotatif, et que le carrousel porte les supports dans des positions angulairement séparées, dans le fait que l'arbre est vertical, dans le fait que les supports sont logés dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre du carrousel et que le dispositif de préparation de jonction et le chariot, dans sa première position, sont disposés dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre du carrousel, dans le fait que le dispositif de transfert est conçu pour adapter les supports à des positions qui correspondent à un rouleau disposé sur ou au-dessus du chariot et à l'autre rouleau aligné avec le dispositif de préparation de jonction, dans le fait que le dispositif de préparation de jonction peut être déplacé en commun ou séparément d'un rouleau maintenu par le dispositif de transfert en position pour une action commune avec le dispositif de préparation de jonction et, dans le fait que le dispositif de transfert est conçu pour faire osciller le support sur un angle de 180 dans des directions d'oscillation alternées.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.

Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.

La figure 1 illustre, en perspective, une réalisation préférée d'un appareil de préparation de jonction faisant partie de l'équipement inventif.

La figure 2 est une vue schématique de dessus d'un système d'impression qui inclut l'appareil montré à la figure 1.

La figure 3 montre schématiquement un bâti pour recevoir des rouleaux de papier préparés pour la jonction.

La figure 4 illustre schématiquement un exemple d'un rouleau de ce type préparé pour la jonction.

En se référant à la figure 4, il est visible que la partie extérieure finale 3 de la bande du rouleau 1, préparée pour la jonction, est reliée au tour d'enroulement de dessous du rouleau au moyen d'un raccord de colle 17. I1 est également visible que la surface externe de la partie finale 3, à une plus grande distance de son extrémité libre, est munie d'une zone de jonction 18 à laquelle un adhésif fort, de préférence un adhésif autocollant, a été appliqué pour le raccordement ou la jonction. Le raccord 17 peut être plus faible que le raccord 18. En variante, la partie finale peut être munie d'une ligne d'affaiblissement 19, telle qu'une ligne perforée entre les zones de jonction 17, 18.

La figure 3 illustre un rouleau de papier 1' ro statif à partir duquel la bande de papier 2' se déplace dans une presse d'imprimerie 40. Un autre rouleau 1 est placé parallèlement au rouleau 1' et, en aval de celui-ci, dans une position telle que la périphérie de l'autre rouleau vient à proximité de la bande mobile 2' quand le rouleau 1' commence à être à court de papier.La vitesse périphérique 4 du rouleau 1 correspond à la vitesse de bande 4' de la bande 2' et peut être reliée/raccordée en pressant l'extrémité préparée du rouleau sur l'extrémité traînante de la bande 2' à l'aide d'un galet mobile 5, de sorte que la zone de colle 18 va assembler mutuellement les bandes respectives 2, 2' des rouleaux 1, 1' tout en amenant la bande a se séparer le long de la ligne d'affaiblissement 19 lorsque l'extrémité de bande 3 a tendance à suivre la bande 2' au lieu de suivre la périphérie du rouleau 1 en s'éloignant de la bande 2'.

Les rouleaux 1, 1' et un nouveau rouleau 1" peuvent être placés sur des arbres parallèles l'un à l'autre et espacés angulairement de préférence, de manière égale, sur un bâti de rouleau qui a la forme d'un porteur 80 tournant, à plusieurs bras, qui est rotatif autour de son arbre central horizontal 8 de manière à permettre à un nouveau rouleau 1" de prendre les positions illustrées des rouleaux 1 et 1'.

L'appareil 30, illustré à la figure 1, comprend un dispositif 35 qui coupe proprement l'extrémité de la bande de rouleau et munit cette partie finale de bande 3 de bande lettes anti-adhésives de protection 17, 18 et d'une ligne d'affaiblissement 19, comme montré à la figure 4, ou munit le rouleau d'autres moyens de jonction de rouleau du type mentionné dans l'introduction de la présente description. Le dispositif 35 peut être de fabrication traditionnelle.Comme montre à la figure 2, un système peut inclure un stockage 10 pour les rouleaux de papier 1 emballés pour le transport, une machine 20 pour retirer les emballages des rouleaux, un appareil 30 (voir également la figure 1) pour la préparation d'un rouleau déballé 1 pour la jonction à un autre rouleau, plusieurs presses d'imprimerie 40, comprenant chacune au moins un bâti de rouleau 80, par exemple un bâti de rouleau du type illustré à la figure 3. La figure 2 montre également que le système peut inclure une installation de stockage 50 pour les rouleaux 1 préparés pour la jonction et un poste de réception 60 pour les tubes des rouleaux 1 consommés. I1 devrait cependant être entendu que l'invention peut aussi être appliquée avec un système qui inclut seulement une presse d'imprimerie avec au moins deux bâtis de rouleaux.

Le système illustré à la figure 2 comprend également un chariot de transport de rouleaux 70. Le chariot 70 est, de manière appropriée, d'un type connu qui est guidé dans une voie de déplacement à l'aide de boucles de guidage cachées dans le sol, ou par des moyens de radio-commande ou similaires, et en général par télécommande ou par des instructions de conduite de chariot stockées dans la mémoire d'un ordinateur, selon lesquelles le chariot 70 est en mesure de se déplacer le long de la voie de circulation 71 et de passer de la voie de circulation aux divers postes et vice versa. I1 est visible que le poste de préparation de jonction 30 est disposé à une distance considérable des bâtis de rouleaux et peut desservir les bâtis de rouleaux de plusieurs presses d'imprimerie 40 ou plusieurs bâtis de rouleaux d'une seule presse d'imprimerie.

Un trait caractéristique de l'appareil illustré à la figure 1, est qu'il inclue un dispositif à revolver ou carrousel 31 présentant un arbre rotatif vertical 32 et deux supports 33a, 33b, chacun d'entre eux recevant un rouleau respectif 1. Le dispositif à revolver 31 peut être amené à tourner vers l'avant et vers l'arrière entre deux positions des supports mutuellement séparés de 180 , ces positions étant illustrées à la figure 1.

Une position de support est située de manière pratique juste au-dessus du chariot 70 dans sa position déterminée ou spécifique par rapport à l'appareil 30, de manière à permettre à un rouleau d'être soulevé verticalement par le chariot quand le chariot est placé dans sa position déterminée et dans sa position spécifique d'orientation adjacente à l'appareil 30. Dans le même temps, l'autre support 33a maintient un rouleau aligné avec le dispositif de préparation de jonction 35 et près de celui-ci, ce dernier pouvant être déplacé vers l'avant et vers l'arrière en s'approchant ou en s'éloignant du rouleau 1 dans le support 33a, conformément à la figure 1.Le dispositif de préparation de jonction 35 est normalement destiné à dérouler le rouleau de un ou plusieurs tours et de couper l'extrémité de la bande de rouleau en une forme souhaitée, par exemple de couper l'extrémité de la bande droite dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande, et le dispositif 35 est conçu pour appliquer la préparation de jonction au rouleau, conformément à la figure 4, avec l'un des raccords de préparation de jonction restantes précités.

Etant donné que le dispositif de préparation de jonction 35 coupe l'extrémité de la bande, il en résulte des déchets de papier et, pour cette raison, il est pratique de placer un bac collecteur en dessous du dispositif 35 dans sa position de fonctionnement. Le fond du bac collecteur peut être formé par une courroie de transport 37 qui collecte les déchets de papier et les amène à des moyens de levage 371 qui envoient les déchets vers un réservoir collecteur de déchets 38.

Etant donné que les deux supports 33a, 33b ont en principe la même fonction il est approprié pour les supports de présenter la même construction. Le dispositif à revolver ou carrousel 31 peut inclure un bras diamétral 310 qui s'engage dans le centre de la bande horizontale 331 d'une structure en potence 330 généralement en forme de U, qui est disposée dans un plan vertical, avec la bande 331 à angle droit du bras 310. Les jambes 332 de la potence en U peuvent être déplacées horizontalement le long de la bande 331 et portent des tourillons 333 qui sont coaxiaux par paire pour supporter horizontalement un rouleau 1, comme illustré à la figure 1.

Le chariot 70 est agencé de préférence pour centrer un rouleau 1 contre le support 330, et les jambes 332 de la structure en console peuvent être entraînées de manière à agripper un rouleau centré et relâcher ledit rouleau de sorte que les rouleaux 1 restent centrés sur le chariot 70, quand ils sont placés dessus, sans tenir compte de la longueur du rouleau concerné.

Les moyens, pour guider le mouvement des jambes 332 de la console par rapport à la bande 331 de la console, sont réalisés de manière appropriée pour amener une extrémité du rouleau 1 à une position finale le long de la bande 331 de la console quand le support est placé dans une position coactive par rapport au dispositif de préparation de jonction 35, étant donné que les dispositifs préférés de préparation de jonction 35 nécessitent une telle position finale afin de fonctionner dans des conditions les plus favorables avec des rouleaux de longueur axiale mutuellement différente. Cependant, l'homme de la technique comprendra qutil est à même d'établir une position axiale désirée du rouleau le long de l'axe défini par les axes ou tourillons 333.

Dans le cas de la réalisation illustrée à la figure 1, le chariot 70 comprend une table de levage présentant deux berceaux de levage 73 qui permettent de soulever un rouleau 1 verticalement à un niveau auquel le tube du rouleau est aligné avec les tourillons 333 sur les jambes 332 de la console. I1 est cependant entendu que la table de levage, les berceaux de levage 73 peuvent être supprimés quand les jambes 332 de la console présentent des tourillons 333 qui peuvent être déplacés verticalement en alignement avec le tube d'un rouleau reposant sur le chariot 70.

Comme illustré à la figure 1, le dispositif de préparation de jonction 35 peut comprendre un chariot qui est suspendu des deux côtés au moyen de roues 351 sur une bride de support horizontale d'une poutre respective 34, dans laquelle un dispositif à vérins et piston 352 est prévu pour déplacer le chariot vers l'avant et vers l'arrière en s'approchant et en s'éloignant du rouleau adjacent 1. L'appareil inclut également des moyens de préparation de jonction qui comprennent des galets 353 pour dérouler un ou plusieurs tours de papier du rouleau 1 et des lames (non montrées) pour couper proprement l'extrémité avancée de la bande de papier et également des moyens pour appliquer des moyens de raccordement ou de jonction de rouleau.

Un rouleau est préparé pour être relié à un autre rouleau dans l'appareil selon l'invention de la manière suivante.

On suppose qu'un support de rouleau 33a porte un rouleau 1 qui a subi approximativement la première moitié de son opération de préparation de jonction dans le dispositif de préparation de jonction 35 et qu'un chariot 70, portant un nouveau rouleau, est arrivé dans sa position déterminée adjacente à l'autre support de rouleau vide 33b. Etant donné que le nouveau rouleau 1 est transféré vers le second support de rouleau 33b, le rouleau porté par le premier support de rouleau subit la moitié restante de son opération de préparation de jonction.Après achèvement de l'opération de prépa ration de jonction sur le "vieux" rouleau et après achèvement du transfert du "nouveau" rouleau au support 33b, le dispositif de transfert 31 est actionné de manière à placer le "vieux" rouleau préparé pour la jonction de manière adjacente au chariot 70 à présent vide et, de sorte que le "nouveau" rouleau est placé de manière adjacente au dispositif de préparation de jonction 35. Quand le "vieux" rouleau est transféré vers le chariot vide 70 (le dispositif de transfert 31 restant stationnaire), approximativement la première moitié de l'opération de préparation de jonction est effectuée sur le nouveau rouleau. Le chariot portant le rouleau préparé pour la jonction est alors emmené vers sa destination.Un nouveau chariot portant un nouveau rouleau se déplace alors dans la position de chariot déterminée et est positionné en fonction de l'orientation déterminée du chariot adjacent au support de rouleau 33 à présent vide. Lorsque le nouveau rouleau est soulevé par le chariot vers le support de rouleau vide, la seconde moitié de préparation de jonction est effectuée sur le rouleau précédent placé dans le dispositif de préparation de jonction 35, et ainsi de suite, conformément au cycle de fonctionnement précité.

L'opération de préparation de jonction est effectuée essentiellement pendant qu'un rouleau encore non préparé est transféré de son support vers le chariot et pendant qu'un nouveau rouleau est transféré d'un chariot dans ladite position déterminée vers un support de rouleau situé au-dessus du chariot.

Par conséquent il est entendu qu'une opération de préparation de jonction est effectuée essentiellement pendant les deux périodes de temps citées en dernier, bien que l'opé- ration continue également sur une période de temps intermédiaire pendant laquelle deux chariots changent de place dans la position déterminée. Cependant, cette période de temps intermédiaire est normalement d'une durée négligeable par rapport aux deux périodes de temps pendant lesquelles un rouleau est transféré entre le chariot et le support adjacent.Les cycles de fonctionnement, qui comprennent les trois périodes de temps susdites, comprennent également une courte période de temps pendant laquelle le dispositif de transfert amène le support à changer de position, bien que cette période de temps soit également très courte et normalement négligeable par rapport à la longueur de l'ensemble du cycle de fonctionnement.

Par conséquent, dans la pratique, le temps pris par l'opération de préparation de jonction est un facteur décisif et est essentiellement divisé en deux périodes de durée égale, l'appareil 30 étant conçu pour être en mesure de permettre le transfert d'un rouleau entre le chariot et le support au cours d'une telle période de temps et de permettre également au dispositif 31 d'osciller sur 180 ou d'amener les chariots 70 à passer dans leur position déterminée au cours d'une telle période de temps.

Bien que l'invention ait été décrite dans ce qui précéde en faisant référence à une réalisation préférée de celle-ci à titre d'exemple, il est évident que le concept inventif peut être réalisé avec des réalisations modifiées du procédé décrit et de l'équipement décrit sans sortir du cadre de l'invention. Une caractéristique centrale et importante de l'invention est que la préparation de jonction est effectuée pendant une période de temps au cours de laquelle un rouleau est transféré du chariot à son support et pendant une période au cours de laquelle le rouleau est transféré de son support au chariot, tel que décrit précédemment, en minimisant ainsi le temps d'attente du chariot à l'équipement de préparation de jonction, où le chariot arrive à des intervalles de temps qui correspondent au temps de préparation de jonction de chaque rouleau. Quand la demande, pour des rouleaux préparés pour la jonction, est faible, l'appareil peut bien entendu être conçu pour préparer un rouleau pour la jonction à un autre rouleau sans exiger qu'un nouveau rouleau qui doit être reçu par l'appareil de préparation de jonction avant le traitement du précédent rouleau, a été finalement traité et déchargé sur un chariot.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour la préparation de rouleaux de papier d'impression permettant de joindre un rouleau avec un autre, dans lequel des rouleaux (1) de papier d'impression sont transportés depuis un appareil de préparation de jonction (30) et vers celui-ci, appareil dans lequel les rouleaux sont préparés pour la jonction d'un rouleau à l'autre, caractérisé par le transport des rouleaux (1) pièce par pièce sur des chariots (70), par le déplacement de chaque chariot (70) vers une position spécifique dans l'appareil de préparation de jonction (30) de manière à être séparé par rapport à un dispositif de préparation de jonction (35) faisant partie dudit appareil (30), par le transfert de chaque rouleau entre une première position (33b) sur le chariot (70), dans la position déterminée du chariot, et une seconde position (33a) pour une action commune avec le dispositif de préparation de jonction (35) au moyen d'un dispositif de transfert (31) présentant deux porteurs de rouleaux (33), mutuellement séparés, chacun étant déplacé par le dispositif de transfert (31) de la première vers la seconde position et vice versa et par l'exécution de la préparation de la jonction d'un rouleau essentiellement pendant une période de temps dans laquelle un rouleau précédent est transféré depuis un support dans la première position vers un chariot dans sa position définie, et pendant une période de temps au cours de laquelle un rouleau subséquent est transféré depuis un chariot dans ladite position définie vers un support dans ladite première position, dans laquelle le dispositif de transfert (31) est en mesure de placer un rouleau préparé pour la jonction sur le chariot vide dans ladite position déterminée, immédiatement après avoir reçu un rouleau non préparé provenant d'un chariot.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (31) comprend un car rousel présentant un arbre vertical (32) qui porte lesdits supports (33) dans deux positions diamétralement opposées et que la position déterminée du chariot et la position du dispositif de préparation de jonction sont dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre (32) du carrousel.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les supports (33)'sont destinés à supporter les galets avec l'axe de rouleau tangentiel à la voie de passage du rouleau autour du moyeu du carrousel, ledit axe de rouleau étant de préférence horizontal.

4. Equipement pour la préparation de rouleaux de papier d'impression pour la jonction desdits rouleaux à d'autres rouleaux, comprenant un dispositif de transport (70, 71) pour transporter des rouleaux (1) vers un appareil de préparation de jonction (30) et depuis celui-ci, appareil dans lequel les rouleaux sont préparés individuellement pour la jonction, caractérisé en ce que le dispositif de transport (70, 71) comprend un chariot (70) pour chaque rouleau (1), en ce que chaque chariot (70) sert à transporter un rouleau (1) non préparé vers une position déterminée dans l'appareil de préparation de jonction (30), de manière à être séparé par rapport à un dispositif de préparation de jonction (35) faisant partie dudit appareil, en ce qu'un dispositif de transfert (31) présentant deux supports de rouleaux (33) séparés mutuellement est prévu pour déplacer chaque support de rouleau vers une première position (33b) dans laquelle un rouleau peut être transféré entre son support de rouleau et le chariot (70) dans ladite position déterminée et vers une seconde position (33a) dans laquelle est maintenu un rouleau (1) pour une action commune avec le dispositif de préparation de jonction (35), en ce que ledit équipement de préparation de jonction comprend également des moyens de préparation de jonction pour un rouleau qui est maintenu dans ladite seconde position (33a) par l'un des supports (33), essentiellement dans la période de temps qui est couverte quand un rouleau précédent, préparé pour la jonction, est transféré depuis le support (33) dans la première position vers un chariot vide dans ladite position déterminée et quand un rouleau subséquent, qui est arrivé sur un nouveau chariot dans ladite position déterminée, est transféré vers le support vide (33) dans ladite première position et en ce que le dispositif de transfert (31) est conçu pour placer un rouleau préparé pour la jonction sur le chariot vide (70) immédiatement après avoir reçu un rouleau non préparé dudit chariot.

5. Equipement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de transfert comprend un carrousel présentant un arbre rotatif (32), et que le carrousel porte les supports (33) dans des positions angulairement séparées.

6. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'arbre (32) est vertical.

7. Equipement selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les supports (33) sont placés dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre (32) du carroussel et que le dispositif de préparation de jonction et le chariot, dans sa première position, sont disposés dans deux positions diamétralement opposées par rapport à l'arbre du carroussel.

8. Equipement selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (31) est conçu pour adapter les supports à des positions qui correspondent à un rouleau disposé sur ou au-dessus du chariot (70) et à l'autre rouleau aligné avec le dispositif de préparation de jonction (35).

9. Equipement selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de préparation de jonction (35) peut être déplacé (351, 352) en commun ou séparément d'un rouleau maintenu par le dispositif de transfert (31) en position pour une action commune avec le dispositif de préparation de jonction (35).

10. Equipement selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que le dispositif de transfert est conçu pour faire osciller le support sur un angle de 180 dans des directions d'oscillation alternées.