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PROCEDE ET APPAREIL POUR LA FABRICATION D'UN FUT EN FIBRES
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication de fûts en fibres.
Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé pour fabriquer un fût en fibres, comprenant les étapes suivantes : (a) former- une paroi latérale tubulaire de fût en prélevant une bande de papier d'un rouleau d'alimentation, en appliquant de la colle à la bande et en enroulant la bande plusieurs fois autour d'un mandrin, afin de former une paroi latérale de fût tubulaire stratifiée.
(b) sécher la paroi latérale du fût.
(c) préparer des bandes circulaires pour les extrémités des parois latérales du fût, en découpant un ruban plat de matériau en bande à une longueur prédéterminée, en soudant ensemble les extrémités du ruban afin de former une bande circulaire.
(d) pousser une bande supérieure sur une extrémité supérieure de la paroi latérale de fût à l'extérieur de la paroi latérale et rabattre la bande en formant une rainure périphérique dans la bande afin de fixer solidement la bande à la paroi latérale de fût.
(e) pousser une bande inférieure sur une extrémité inférieure de la paroi latérale de fût à l'extérieur de la
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paroi latérale et rabattre la bande.
(f) rouler un bord extérieur de la bande supérieure vers l'intérieur avec le bord supérieur de la paroi latérale de fût, afin de former un rebord supérieur circulaire sur la paroi latérale de fût.
(g) monter un panneau inférieur dans la bande à la base de la paroi latérale de fût.
(h) rouler un bord supérieur de la bande inférieure vers l'intérieur avec le bord inférieur de la paroi latérale de fût et la périphérie extérieure du panneau inférieur afin de fixer le panneau inférieur à la paroi latérale de fût.
(i) inspecter le joint entre le panneau inférieur et la paroi latérale de fût.
(j) imprimer une marque d'essai de qualité sur une surface extérieure de la paroi latérale de fût.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est prévu un appareil pour fabriquer des fûts en fibres selon ce procédé.
L'invention sera mieux comprise à l'examen de la description ci-après d'un de ses modes de réalisation donné à titre d'exemple uniquement et en se référant aux figures en annexe, qui représentent respectivement :
La figure 1, un diagramme synoptique
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représentant un procédé de fabrication d'un fût en fibres < selon la présente invention.
La figure 2, une vue détaillée en coupe d'une partie du fût préparé selon ce procédé.
La figure 3, une vue de détail partiellement en coupe d'une partie du fût.
La figure 4, une vue en perspective d'un couvercle pour le fût.
La figure 5, une vue en perspective d'une bande de blocage pour fixer le couvercle sur un fût.
La figure 6, une vue détaillée en perspective
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d'un mécanisme de blocage pour la bande de blocage.
La figure 7, une vue détaillée d'une partie de la bande de blocage.
La figure 8, une vue en perspective d'un coupeur de bande utilisé pour le procédé.
La figure 9, une vue schématique d'une partie du coupeur de bande.
La figure 10, une vue en perspective représentant une partie d'un transporteur utilisé pour le procédé.
La figure 11, une vue en perspective d'un moyen d'accrochage utilisé pour amener les parois latérales de fût tubulaire au transporteur.
La figure 12, une vue détaillée en perspective d'une partie du transporteur.
La figure 13, une vue latérale en coupe de la partie du transporteur représentée par la figure 12.
La figure 14, une vue en perspective d'une machine à placer les bandes, utilisée pour le procédé.
La figure 15, une autre vue en perspective de la machine à placer les bandes.
La figure 16, une vue en élévation de la machine à placer les bandes.
La figure 17, une vue en perspective d'une machine à rabattre, utilisée pour le procédé.
La figure 18, une autre vue en perspective de la machine à rabattre.
La figure 19, une vue détaillée en perspective d'une partie de machine à rabattre, et
La figure 20, une vue en perspective d'un dispositif d'impression utilisé pour le procédé.
Si l'on examine les figures, on peut y voir représenté un procédé et un appareil pour fabriquer des fûts de fibres selon la présente invention.
Une paroi latérale de fût tubulaire est formée
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en 10, en amenant une bande de papier provenant d'un rouleau d'alimentation, en appliquant de la colle à la bande et en enroulant cette bande plusieurs fois autour d'un mandrin afin de former une paroi latérale de fût tubulaire stratifiée. Après enlèvement de la paroi latérale de fût du mandrin, cette paroi latérale de fût est mise à sécher. Elle est reprise par un transporteur 12 qui la transporte au-dessus du sol de l'usine pendant un temps suffisant pour permettre à la colle de sécher complètement.
Un coupeur de bande 15 permet de couper à dimension des longueurs de ruban d'acier. Les extrémités de chaque ruban sont soudées l'une à l'autre bout à bout à un poste de soudage 16. La soudure est rendue lisse ensuite et un bord de la bande est replié vers l'intérieur.
Des tubes secs sont amenés à l'appareil de placement de bande 18 dans lequel une bande est appliquée - à une extrémité supérieure de la paroi latérale de fût. En aval de la machine à placer les bandes, la bande est rabattue dans une machine à rabattre 20 afin de la fixer solidement à la paroi latérale de fût.
Une bande est appliquée ensuite à la base de la paroi latérale de fût dans un deuxième appareil à placer les bandes 22, puis cette bande est rabattue dans une machine à rabattre 24, afin de fixer solidement la bande à la base de la paroi latérale de fût. Un panneau de paroi inférieur est monté à l'extrémité inférieure de la paroi latérale de fût à l'intérieur de la bande en 26. La bande supérieure est roulée simultanément vers l'intérieur avec un bord supérieur du tube. La bande inférieure est roulée ensuite avec le panneau de paroi inférieur et l'extrémité inférieure de la paroi latérale de fût. Simultanément, un couvercle est monté au-dessus du tube et fixé au-dessus du tube par une bague de serrage approprié.
Le fût est monté
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ensuite à l'envers sur une machine pour imprimer une marque d'essai de qualité sur la paroi latérale du fût.
Pendant le marquage du fût, l'opérateur peut vérifier que le fond du fût a été serti correctement. Le fût peut être amené ensuite pour être imprimé à un autre endroit sur la surface extérieure du fût si cela est nécessaire.
Si l'on examine maintenant plus particulièrement la figure 2, on peut y voir les étapes de montage des bandes sur le fût. Une paroi latérale de fût 30 comporte un sommet 31 et une base 32. Une bande 33,34 est ajustée au sommet et à la base de la paroi latérale de fût 30, comme le montre la figure 2 (a). La figure 2 (b) représente les bandes 33,34 qui ont été rabattues pour former une rainure circulaire 36,37 dans la bande 33,34, afin de fixer solidement la bande 33,34 à la paroi latérale de fût. La figure 2 (c) représente un panneau de paroi inférieure 38 monté en position à l'extrémité inférieure de la paroi latérale de fût 30.
Le fût achevé est représenté par la figure 2 (d), qui montre que les extrémités supérieures et inférieures de la paroi latérale de fût 30 ont été roulées avec les bandes 33,34 et le panneau de fond 38.
La figure 3 représente un couvercle 40 pour le fût, ce couvercle étant en contact avec le rebord supérieur 41 du fût. Il convient de remarquer que le couvercle 40 a une forme générale en Z 42 près de son bord extérieur, afin de faciliter la résistance aux chocs, sans détérioration, si les fûts sont jetés pendant leur utilisation. Un rebord circulaire 43 est prévu près du bord supérieur de chaque couvercle 40, afin d'être placé dans un fond d'un fût semblable empilé sur le fût, comme représenté en traits pointillés par la figure 3.
Les figures 5 à 7 représentent en particulier une bande de serrage 48 pour fixer sur le fût un couvercle 40. La bande 48 a une section en forme de U. Un mécanisme
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de blocage 49 du type à genouillère est prévu sur la bande. La conception du mécanisme à genouillère est telle que celui-ci peut être fabriqué économiquement et qu'il ne fait que légèrement saillie à l'extérieur du reste de la bande 48. La bande 48 est fendue entre ses extrémités et un élément de blocage 50 est monté à pivot en 51 à une extrémité libre de la bande 48. L'élément de blocage 50 comporte une fente 52 destinera recevoir un oeillet 53 estampé dans la bande 48. Un clip de blocage 54 monté à pivot sur l'élément de blocage 50 s'engage dans l'oeillet pour fixer l'élément de blocage 50 en position fermée.
Un joint peut être appliqué sur une extrémité libre du clip de blocage 54. Un connecteur à fil 55 assemble l'élément de blocage 50 à l'autre extrémité libre 56 de la bande 48.
Une extrémité en boucle du connecteur à fil 55 s'engage avec les fentes 57 dans l'extrémité libre 56, qui est repliée sur elle-même afin de retenir le connecteur à fil 55.
Si l'on examine maintenant les figures 8 et 9, on peut y voir que le coupeur de bande 15 comporte un châssis 60 en contact avec le sol. Les bobines 61 de ruban d'acier sont supportées horizontalement à une extrémité du châssis afin de tourner autour d'un axe vertical. Un ruban d'acier 62 est amené des bobines 61 par des rouleaux 63 sous une guillotine 64 et remonte jusque contre une butée terminale 65. Les rouleaux 63 amènent le ruban 62 dans la machine. Il convient de noter que la butée terminale 65 est montée sur un chariot 66 pouvant se déplacer sur le châssis 60 vers la guillotine 64 et en s'écartant de celle-ci afin de régler la longueur de la bande découpée par la machine. Un détecteur de position 67 est monté sur le chariot 66 entre la butée terminale 65 et la guillotine 64.
Les bandes sont découpées à la longueur requise en amenant le ruban d'acier 62 sous la guillotine et contre la butée terminale 65. Le détecteur de position 67 détecte
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l'approche de l'extrémité libre du ruban 62 quand celle-ci s'approche de la butée terminale 65 et l'entraînement du rouleau 63 est ralenti afin de ralentir l'avancement du ruban 62 vers la butée terminale. Quand le ruban atteint la butée terminale 65, les rouleaux sont arrêtés et les freins sont appliqués simultanément aux bobines 61. Les bandes découpées sont éjectées par des poussoirs qui amènent la bande découpée sur un côté de la machine.
Si l'on examine maintenant les figures 10 à 13, on peut y voir que le transporteur 12 comporte une plateforme de réception 70 sur laquelle sont amenées les parois latérales de fût. Chaque paroi latérale de fût est placée à son tour sur une fente 71 découpée en V dans la plateforme. Le transporteur comprend une piste supérieure 72 qui monte directement au-dessus de la fente 71. Un moyen de suspension 73 accroché à la piste 72 comporte une extrémité inférieure 74 traversant la fente 71 en soulevant la paroi latérale de fût de la plate-forme 70 et en la transportant sur la piste 72. La piste 72 a une longueur suffisante pour permettre un séchage approprié de la paroi latérale de fût. Les parois latérales de. fût sont reprises du moyen de suspension 73 à une plate-forme de déchargement semblable à la plate-forme de chargement 70.
Cette plate-forme de déchargement comporte également une fente en forme de V à travers laquelle la base 74 du moyen de suspension73 peut passer en laissant le fût reposer sur la plate-forme. Le fût est enlevé ensuite pour alimenter la machine à placer les bandes 18.
Si l'on examine maintenant les figures 14 à 16, on peut y voir que la machine à placer les bandes comporte une base 80 avec une plate-forme de support de fût 81. Un moyen de serrage circulaire 82 divisé en deux parties est monté au-dessus de la plate-forme 81 et comporte une mâchoire fixe 82 (a) et une mâchoire mobile 83 pouvant être déplacées par un vérin 84 afin d'ouvrir et de fermer le
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moyen de serrage. Chaque mâchoire 82,83 comporte des saillies latérales 85 qui viennent en contact coulissant avec des pistes correspondantes 86 sur la base. Des ouvertures dans les pistes permettent l'introduction et l'enlèvement des mâchoires. Des broches de fixation traversent les pistes et la mâchoire fixe afin de la maintenir en place. Une paire de montants est prévue sur les côtés opposés de la base.
Il convient de noter que la plate-forme 81 peut être supportée entre les montants 87 en différentes positions verticales. Un assemblage de poussoirs 88 comportant un vérin poussant une plaque de poussoir 89 pouvant se déplacer verticalement est monté à une extrémité supérieure des montants. L'assemblage de poussoirs est monté sur un chariot réglable en hauteur sur les montants au moyen des mécanismes à vis logés dans l'un des montants. Un guide de fût est monté sur les montants et comporte un bras fourchu 90 destiné à venir en contact avec une paroi latérale d'un fût monté sur le dispositif.
Le bras peut coulisser dans un manchon 91 ; Des trous de part en part dans le manchon et le bras et une broche de blocage permettent de régler la position latérale du bras.
En service, quand les mâchoires de serrage sont ouvertes, une bande est montée sur la plate-forme et un fût est placé entre les mâchoires. Les mâchoires sont fermées afin de maintenir la bande et de guider le fût. Le fonctionnement du poussoir fait descendre le fût afin de pousser la bande sur un bord extérieur périphérique du fût. Quand le poussoir est retiré et que le moyen de serrage est desserré, le fût peut être alors enlevé.
La machine à rabattre (figures 17,19) pour rabattre la bande sur le fût comporte une plate-forme de réception des fûts 95. Une paire complémentaire de rouleaux 96 transportant le profil de rabattement sont placés verticalement sur la plate-forme. Un poteau 97 est placé verticalement sur la plate-forme près des rouleaux
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96 et supporte un bras 98 chargé par ressort, qui vient en contact et qui supporte une paroi extérieure d'un fût monté sur la plate-forme. Le bras du support 98 est réglable en hauteur sur le poteau 97 afin de s'adapter à des fûts de différentes dimensions. En service, un fût est monté sur la plate-forme avec un rebord et une bande passant entre les rouleaux et le bras de support en contact avec une extrémité supérieure du fût.
La rotation des rouleaux a pour effet que le fût tourne sur la plate- forme en formant un redan rabattu dans la bande et le fût.
Le bras de support arrête l'extrémité supérieure du fût afin qu'il ne balance pas d'une manière excessive quand il tourne sur la plate-forme.
Si l'on examine maintenant la figure 20, on peut y voir un dispositif pour inspecter une face inférieure du fût et pour appliquer une marque d'essai de qualité. Ce dispositif comporte un châssis de support 100 en contact avec le sol, des rouleaux réglables 101 supportant un fût dans une position inclinée inversée, comme représenté en traits pointillés, afin de permettre la rotation du fût
102. Le fût 102 étant supporté par les rouleaux 101, un rouleau d'impression 103 applique la marque d'essai de qualité sur la paroi latérale extérieure du fût en faisant tourner le fût 102 suivant un arc sur les rouleaux 101. Un opérateur peut inspecter avantageusement la base du fût à ce même moment.