FR2691039A1 - Semoir à réservoir mobile. - Google Patents

Abstract

Semoir pour l'accouplement sur le triangle d'attelage (3) d'un tracteur (1), comprenant un cadre porteur, un réservoir (17) en trémie porté par celui-ci et des socs d'ensemencement (15) arrière qui sont disposés, le cas échéant en plusieurs rangées, sur une rampe (50), ainsi qu'un dispositif de propulsion pneumatique (24), qui injecte la semence vers une tête de distribution (30) reliée à des conduites d'ensemencement (31), à chacune desquelles est relié un des socs d'ensemencement (15). Pour faciliter le remplissage et la vidange du réservoir (17), au moins celui-ci peut être déplacé vers l'arrière parallèlement à lui-même depuis une position de fonctionnement élevée et rapprochée du tracteur jusqu'à une position basse de remplissage au niveau des socs d'ensemencement (15).

Description

L'invention se rapporte à un semoir pneumatique pour le montage sur le triangle d'attelage d'un tracteur, à réservoir déplaçable entre une position de fonctionnement élevée rapprochée du tracteur et une position basse de remplissage.

L'invention s'applique également à un semoir formant un élément d'une combinaison d'appareils agricoles qui comprend, outre le semoir, un appareil pouvant être accouplé au triangle d'attelage du tracteur et comportant des outils de travail du sol, le réservoir de semence et son cadre porteur étant disposés au-dessus de cet appareil.

Un semoir, par exemple selon le modèle d'utilité allemand n" 81 11 590, est constitué d'un cadre porteur, d'un réservoir de semence fixé sur ce cadre porteur, d'une pluralité de socs d'ensemencement disposés en une ou plusieurs rangées, qui sont fixés sur une rampe, et de conduites d'ensemencement dans lesquelles la semence est amenée depuis le réservoir jusqu'aux socs d'ensemencement. Le semoir est accouplé au triangle d'attelage du tracteur par l'intermédiaire de liaisons correspondantes prévues sur le cadre porteur. Lorsque l'on utilise un semoir simple de ce type, le sol et la couche d'ensemencement doivent avoir été préparés à l'aide d'outils de travail du sol dans une etape de travail précédente.

Au lieu des appareils à fonction unique comme mentionné ci-dessus, on utilise en pratique des combinaisons d'appareils comprenant un appareil de travail du sol et un semoir. Les outils de travail du sol, qui se trouvent en avant, par exemple des herses rotatives, des herses à disques, des émotteuses ou analogues, désagrègent le sol de telle façon que la semence déposée par les socs d'ensemencement disposés en arrière trouve une couche d'ensemencement parfaitement préparée.

Ces combinaisons d'appareils présentent des problèmes particuliers de montage sur le triangle d'attelage d'un tracteur, car ils représentent un poids total considérable, du au poids propre important et à la charge en semence. Ce poids élevé ne joue aucun râle dans l'opération d'ensemencement, étant donné que la combinaison d'appareils repose sur des roues porteuses dont la trace correspond à celle du tracteur, mais il nécessite des efforts considérables pour soulever la combinaison d'appareils, et le poids situé en position élevée derrière le traceur, ainsi que la position correspondante du centre de gravité, influent de manière défavorable sur le fonctionnement. On doit pour de telles combinaison d'appareils s'efforcer de rapprocher au maximum le réservoir de semence du tracteur, ce qui implique que le réservoir se trouve disposé au-dessus de l'unité portant les outils de travail du sol, et donc en position très élevée.

Parmi les semoirs connus, on distingue deux modes généraux de fonctionnement.

Les semoirs qui fonctionnent par gravité sont conformés en caisson, comme dans les publications allemandes n" 31 05 639 C2 et 81 11 590 Ul. Ils possèdent un réservoir de semence allongé en forme de caisson, disposé transversalement à la direction d'avancement.

Les semoirs en caisson présentent un inconvénient majeur : la largeur de travail est limitée à la largeur du caisson et donc à la largeur totale admissible selon la réglementation routière.

Par ailleurs, le réservoir de semence doit être rempli suffisamment, même lors d'un ensemencement peu important par unité de surface, de façon que les organes de dosage, qui sont répartis sur l'ensemble de la largeur du caisson, soient approvisionnés suffisamment même en position de dévers.

Aussi, il n'est pas possible de vider le réservoir en fonctionnement, au contraire, lorsque le travail d'ensemencement est terminé, l'excédent de semence doit être vidé. Cette opération de vidange, ainsi que l'échantillonnage de mesure du dosage, sont difficiles à effectuer, car l'espace situé en dessous du réservoir est occupé par les conduites et les socs d'ensemencement.

Dans les semoirs pneumatiques, comme par exemple selon les publications européenne n" 033 8647
Al et allemande n" 91 11 810 U1, la semence s'écoule par un organe de dosage unique et parvient dans une tuyère montante centrale, dans laquelle elle est entrainée vers le haut par un flux d'air envoyé par la soufflerie d'un dispositif de propulsion pneumatique. A l'extrémité supérieure de la tuyère montante est disposée une tête de distribution à laquelle sont connectées un nombre de conduites d'ensemencement correspondant au nombre de socs d'ensemencement. La semence passe donc de la tête de distribution dans les conduites descendant vers les socs.

La technique de dosage est ici simplifiée.

D'autre part, on peut réaliser de grandes largeurs de travail, car les conduites d'ensemencement peuvent être dirigées vers l'extérieur largement au-delà de la largeur du tracteur, et peuvent être ramenées derrière le tracteur à la largeur admissible pour le trafic routier au moyen de bras rabattables.

Comme déjà évoqué, le réservoir de semence doit être disposé le plus près possible du tracteur en vue d'optimiser la position des centres de gravité pendant les déplacements. Etant donné que les conduites d'ensemencement sont dirigées vers l'arrière et que les socs d'ensemencement sont disposés en deux ou trois rangées, le réservoir doit être disposé au-dessus des conduites d'ensemencement en position d'autant plus élevée.

Pour des ensembles combinés de semoir et d'outils de travail du sol, cela signifie que le réservoir doit être disposé en position encore plus élevée, c'est-à-dire au-dessus de l'unité comportant les outils de travail du sol. Dans les deux cas, cela entraine que l'ouverture de remplissage et le bord de remplissage se trouvent également en position élevée.

Ainsi, il n'est plus possible de remplir le réservoir sans aide supplémentaire.

Les semences étant encore actuellement conditionnées en sacs, et le remplissage devant donc etre effectué à la main, on prévoit des marches par exemple au-dessus des socs d'ensemencement, comme dans la publication européenne n" 0 338 647 Al, ou bien on s'aide de rampe de chargement, comme dans la publication allemande n" 91 11 816 U1, ou d'autres moyens de chargement, par exemple des rampes élévatrices, comme dans la publication allemande n" 81 11 590 U1.

Ces inconvénients sont minimisés en partie dans un semoir en caisson connu d'après la publication allemande n" 31 05 639 C2, en rapportant le semoir sur l'unité comprenant les outils de travail du sol par l'intermédiaire d'un organe de commande. Pendant l'opération d'ensemencement, le semoir fonctionne dans une position abaissée derrière l'unité de travail du sol, et il peut être basculé dans une position élevée par l'intermédiaire de l'organe de commande pour le transport. Ainsi, on obtient en déplacement une position relativement favorable du centre de gravité, alors qu'en position active, le réservoir est disposé relativement bas.

Le remplissage est également ici rendu difficile par les conduites d'ensemencement dirigées vers l'arrière, la rampe et le dispositif des socs d'ensemencement. I1 en va de même pour la vidange et l'échantillonnage.

Dans un autre semoir en caisson selon la publication allemande n" 309 899 A, on connaît la possibilité de basculer le réservoir, en forme d'auge, depuis la position de fonctionnement redressée jusqu'à une position horizontale, afin de pouvoir vider le réservoir. Cependant, il n'est pas possible dans cette position de remplir le réservoir.

Le but de 1 invention est, pour un semoir à fonctionnement pneumatique, de permettre un remplissage et une vidange facilités du réservoir, avec une position optimale du centre de gravité du semoir, et également d'améliorer l'accès pour l'échantillonnage, la vidange, ainsi que l'inspection et l'entretien de l'organe de dosage.

Ce but est atteint selon l'invention en ce qu'au moins le réservoir peut être déplacé substantiellement parallèlement à lui-même depuis une position de fonctionnement élevée rapprochée du tracteur, jusqu'à une position de remplissage basse au niveau des socs d'ensemencement.

La conformation selon l'invention repose sur le principe de rendre mobile au moins le réservoir, et de différencier une position de fonctionnement et une position de remplissage, de façon que le réservoir puisse être déplacé dans la position la plus favorable, aussi bien pour l'ensemencement, c'est-à-dire le plus près possible du tracteur, que pour le remplissage, la vidange, l'échantillonnage ou l'entretien, c'est-à-dire le plus loin possible vers l'arrière et vers le bas.

La position de remplissage peut être choisie de façon que le réservoir se trouve juste au-dessus des socs d'ensemencement ou même derrière, de telle sorte que l'accès à l'ouverture de remplissage n'est d'aucune façon limité par les socs ou les conduites d'ensemencement. On peut ainsi supprimer totalement les marches, les ponts de chargement, les moyens auxiliaires, etc...

De plus, l'ouverture d'écoulement du réservoir en trémie se trouve à proximité du sol, de sorte qu'elle est parfaitement accessible pour des travaux d'inspection ou de réparation des organes de dosage, de l'arbre mélangeur ou analogue.

De même, l'échantillonnage s'effectue facilement, car on peut sans difficulté disposer un récipient pour l'échantillonnage en-dessous sans empêchement par d'autres éléments.

Egalement, la vidange du réservoir de semence est facilitée, car on peut sans difficulté placer un récipient de récupération sous l'ouverture d'écoulement du réservoir.

Selon des exemples de réalisation avantageux, qui permettent le déplacement du réservoir, ledit réservoir repose de façon mobile sur le cadre porteur au moins dans la position de fonctionnement, ou bien, le réservoir repose par l'intermédiaire de bras mobiles sur le cadre porteur, et peut être déplacé au moyen de ceux-ci.

Dans une autre forme de réalisation, le dispositif de propulsion pneumatique et les conduites d'ensemencement ou la partie de ces conduites jusqu'aux rails sont déplacés conjointement avec le réservoir vers l'arrière. Cela nécessite de manière adaptée un entraînement indépendant du tracteur, par exemple hydraulique, pour la soufflerie de propulsion.

Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, il est prévu au moins un point de séparation entre le réservoir et le dispositif pneumatique, et le réservoir peut être déplacé vers l'arrière depuis la position de fonctionnement, dans laquelle le point de séparation est fermé, jusqu'à la position de remplissage, après ouverture du point de séparation, les éléments situes au-delà du point de séparation -vus depuis le réservoir- conservant leur position.

Cette forme de réalisation repose sur le principe de la séparation constructive entre le réservoir et au moins une partie du dispositif de propulsion, de sorte que le semoir comporte deux unités constructives théoriques.

En raison de cette séparation constructive, l'unité constructive "réservoir" peut être déplacée vers l'arrière depuis sa position de fonctionnement optimale au-dessus des conduites d'ensemencement jusqu'à une position basse de remplissage, tandis qu une partie du dispositif de propulsion pneumatique demeure dans la position de fonctionnement, de sorte que les masses à déplacer sont faibles.

Les avantages mentionnés ci-dessus sont valables pour un semoir considéré comme un appareil unique, mais sont particulièrement évidents pour un combinaison d'appareils comprenant un semoir et un autre appareil comportant des outils de travail du sol disposés en avant des socs d'ensemencement, le réservoir de semence étant disposé en position de fonctionnement au-dessus de cet appareil, et pouvant être déplacé depuis cette position vers l'arrière et vers le bas jusqu'à la position de remplissage.

Certes, il est connu pour des combinaisons d'appareils comprenant un semoir pneumatique, par exemple par la publication suisse n" 445 177 A, de séparer complètement l'un de l'autre le dispositif de propulsion et le réservoir, c'est-à-dire de placer le réservoir sur le tracteur et de monter la tuyère montante avec la tête de distribution et les conduites d'ensemencement sur le triangle d'attelage du tracteur, le cas échéant avec d'autres appareils, et de prévoir un conduit de propulsion reliant le réservoir à la soufflerie et la tuyère montante. Cependant, dans ce type de réalisation, le réservoir n'est pas mobile et il ne se pose pas de problème de centre de gravité, comme avec un semoir ou une combinaison d'appareils accouplés ensemble au triangle d'attelage.

Dans une autre réalisation connue selon la publication allemande n" 87 08 456 U1, la soufflerie, le réservoir et la tuyère montante sont disposés l'un derrière l'autre. Cela entraîne une position très défavorable du centre de gravité, car le réservoir ne peut pas être ramené à proximité du tracteur.

Egalement, il est impossible ou difficilement possible de remplir le réservoir de l'arrière, en raison de la gêne constituée par la tuyère montante disposée derrière le réservoir.

Dans une autre forme de réalisation, on déplace uniquement le réservoir en position de remplissage, tandis que l'ensemble des éléments du dispositif de propulsion pneumatique situés avant l'ouverture de fond du réservoir restent en place, le point de séparation étant disposé au niveau de cette ouverture d'écoulement.

L'ouverture de fond étant d'accès libre en position de remplissage, aucune manoeuvre supplémentaire n'est nécessaire pour pouvoir effectuer un échantillonnage ou une vidange.

Dans une autre forme de réalisation, le réservoir présente vers l'arrière de sa paroi frontale du côté du tracteur un retrait légèrement plus important que le diamètre de la tuyère montante, celleci étant disposée en position de fonctionnement à l'intérieur du retrait.

Selon cette forme de réalisation, l'ensemble du dispositif de propulsion pneumatique est ainsi séparé constructivement du réservoir, de sorte que le dispositif de propulsion dans son ensemble reste constamment en position de fonctionnement.

Le retrait dans le réservoir donne la liberté de mouvement nécessaire permettant la mise en place du réservoir. En dépit du retrait, le volume utile du réservoir n'est pas inférieur à celui des semoirs pneumatiques traditionnels, car le volume perdu à cause du retrait est compensé totalement ou presque, du fait de la disparition du volume mort engendré auparavant par la présence de la tuyère montante, la tête de distribution et les parties s'y rapportant des conduites d'ensemencement à l'intérieur du réservoir.

Ce retrait permet en outre de déplacer les parties du réservoir situées latéralement en position suffisamment avancée pour obtenir une position favorable du centre de gravité dans la position de fonctionnement.

De façon préférée, le retrait du réservoir s'étend parallèlement à son axe de symétrie longitudinal.

Selon une autre forme de réalisation, la tête de distribution est disposée, à la différence de beaucoup de semoirs connus, à l'extérieur au-dessus du réservoir et seule la tuyère montante se trouve à l'intérieur, le point de séparation ou un des points de séparation étant prévu entre le bord supérieur du réservoir et la tête de distribution.

On obtient ainsi l'avantage que le réservoir peut se vider complètement et la semence ne reste pas sur des parties de surface pratiquement horizontales.

Egalement, les conduites d'ensemencement fixées à la tête de distribution peuvent être dirigées librement vers l'arrière et ne nécessitent aucune ouverture de passage dans les parois du réservoir. Enfin, on obtient un plus grand volume utile du réservoir.

Dans une autre forme de réalisation, le réservoir peut être déplacé conjointement aux éléments du dispositif de propulsion pneumatique situés, soit en aval du point de séparation, soit entre les points de séparation.

Une autre forme de réalisation préférée de l'invention est caractérisée en ce que le point de séparation présente une conformation rendant possible l'accouplement automatique du réservoir et des éléments déplacés conjointement lors du déplacement en position de fonctionnement, au niveau du point de séparation entre l'unité constructive "réservoir" et l'unité "dispositif de propulsion". Pour l'accouplement du réservoir et des éléments déplacés conjointement sur la tuyère montante, on peut prévoir au niveau du point de séparation des guides de mise en place avec des raccords élastiques souples.

Le cas échéant, on peut prévoir un verrouillage à enclenchement automatique en position de fonctionnement, que l'on ouvre avant de déplacer le réservoir en position de remplissage. Si le point de séparation se trouve au niveau de l'ouverture d'écoulement de fond du réservoir, on concevra cette ouverture de fond de telle sorte qu'elle soit dirigée vers l'avant dans le sens d'avancement, et qu'elle s'accouple. avec une ouverture de la chambre d'envoi dirigée vers l'arrière.

S'il existe un point de séparation à l'extrémité supérieure de la tuyère montante au-dessus du réservoir, celui-ci sera formé par exemple par une coupure oblique à travers la conduite, permettant une désolidarisation et un accouplement sans problème.

Avantageusement, le réservoir peut, selon une autre forme de réalisation, être basculé depuis la position de fonctionnement jusqu'à la position de remplissage, par exemple au moyen d'un mécanisme à levier.

Le mécanisme à levier est de façon adaptée un mécanisme à parallélogramme, dont la base est disposée sur l'unité de travail et dont les bras sont fixés au réservoir, le réservoir lui-même constituant donc la connexion du mécanisme à parallélogramme. La conformation de ces bras et leurs positions relatives peuvent être optimisées de façon que le réservoir se trouve en position de fonctionnement le plus près possible au-dessus de l'appareil comportant les outils de travail du sol, et d'autre part puisse décrire une course la plus grande possible vers l'arrière, tout en conservant sa position droite.

Le mécanisme à levier est actionné de préférence par un vérin hydraulique, qui est relié au circuit hydraulique du tracteur.

Bien entendu, deux mécanismes couplés peuvent être prévus, de préférence latéralement au réservoir de chaque côté par rapport au sens d'avancement, afin d'effectuer le déplacement du réservoir de façon parfaite. Ces mécanismes couplés peuvent être actionnés par un vérin unique, ou le cas échéant par deux vérins hydrauliques.

Au lieu d'un déplacement par basculement, on peut également prévoir de coulisser ou déplacer le réservoir linéairement depuis la position de fonctionnement jusqu'à la position de remplissage, ce déplacement s'effectuant selon un plan incliné vers 1 'arrière depuis le tracteur.

Dans la réalisation technique, le réservoir peut être déplaçable le long de guides linéaires inclinés vers l'arrière. Les guides peuvent faire partie du cadre porteur. Des rallonges peuvent être fixées à ces parties pour former les guides complets.

Sans ces rallonges, le cadre porteur soutient le réservoir en position fixe, de sorte qu'on obtient un semoir traditionnel, à partir duquel on peut réaliser de façon simple un appareil selon l'invention du type en caisson.

Des modes de réalisation particuliers de l'invention dans le cas d'un guidage sur rails du réservoir sont caractérisés en ce que le réservoir se déplace sur les rails au moyen de galets à boudins, ou bien en ce que le réservoir se déplace sur les rails au moyen de galets profilés en roues dentées, les rails comportant des encoches de profil correspondant au profil des galets, disposées à intervalles correspondant au pas dudit profil.

Lorsque l'on fait coulisser ou que l'on déplace le réservoir sur des rails ou des guides disposés des deux côtés de celui-ci, on doit veiller à ne pas bloquer le réservoir en le mettant de travers.

On y parvient grâce à un entraînement au moyen de vérins hydrauliques synchronisés, les deux cylindres de ces vérins étant disposés des deux côtés du réservoir à proximité des rails.

L'entraînement hydraulique peut agir seulement dans un sens, c' est-à-dire de la position de remplissage à la position de fonctionnement, tandis que le réservoir se déplace dans le sens inverse uniquement par gravité. A cet effet, il suffit alors d'ouvrir le vérin principal.

Selon une autre forme de réalisation, un moteur hydraulique disposé sur le réservoir sert d'entraînement pour le déplacement de celui-ci, le moteur actionnant un arbre moteur, sur lequel sont montés les galets en positions opposées des deux côtés du réservoir.

Selon cet exemple de réalisation, le moteur hydraulique transmet son couple à l'arbre d'entraînement, de sorte que les galets des deux côtés du réservoir sont actionnés avec la même force. Cette forme de réalisation est particulièrement adaptée pour l'utilisation de galets profilés de type roue dentée.

Lorsque le réservoir se déplace le long des guides, il doit être bloqué contre la tendance au soulèvement due aux mouvements pendant la circulation.

Des contre-galets .ou des butées disposés en-dessous des guides au moins des deux côtés du réservoir peuvent jouer ce rôle. En alternative, on peut prévoir des logements ouverts vers l'arrière, dans lesquels les galets pénètrent en atteignant la position de fonctionnement.

L'invention sera maintenant décrite à partir d'exemples de réalisation illustrés sur les dessins accompagnants qui représentent : la figure 1 : une vue latérale schématique d'un
premier mode de réalisation d'une combinaison
d'appareils selon l'invention, en position de
fonctionnement la figure 2 : une vue en coupe partielle
correspondant à la figure 1, en position de
fonctionnement la figure 3 : une vue correspondant aux figures 1 et
2, en position de remplissage la figure 4 : une vue latérale schématique d'un
deuxième mode de réalisation de la combinaison
d'appareils ; la figure 5 :- une vue du dessus du réservoir de
semence et des guides de la combinaison d'appareils
selon la figure 4 ; la figure 6 : une vue schématique du mode de
réalisation de la figure 4 dans une variante de
construction la figure 7 : une vue latérale schématique d'un
troisième mode de réalisation de la combinaison
d'appareils ; la figure 8 : une vue du dessus du réservoir de
semence et des guides de la combinaison d'appareils
selon la figure 7.

Les dessins représentent de façon schématique un tracteur 1 et ses roues arrières 2, ainsi que son triangle d'attelage 3.

Le triangle d'attelage 3 avec ses bras inférieurs 4 et son bras supérieur 5 permet l'accouplement de la combinaison d'appareils désignée globalement par 6. La combinaison d'appareils comprend, accouplée par des connexions 7,8 au triangle d'attelage 3, un appareil 9 muni d'outils de travail du sol et un semoir 10. L'appareil 9 est muni d'outils de travail du sol, par exemple en forme de herses rotatives 11, herses à disques ou émotteuses 12, qui sont montés à rotation sur un carter d'entraînement 13.

L'entraînement par exemple des herses rotatives est effectué à partir de la prise de force 14 du tracteur 1. Le semoir pneumatique 10 faisant partie de la combinaison d'appareils comprend, derrière les outils de travail du sol 11,12, des socs d'ensemencement 15 qui sont disposés dans l'exemple de réalisation représenté en trois rangées sur une rampe 50 pouvant être levée et abaissée.

Des dents de recouvrement 16 sont prévues à la suite des socs d'ensemencement 15. Le semoir comprend en outre un réservoir de semence 17 en forme de trémie muni d'une ouverture de remplissage fermée par un couvercle 18 ou analogue. Les parois en trémie convergent vers une ouverture d'écoulement 19 de fond dirigée dans le sens d'avancement (figure 2). Au niveau de l'ouverture d'écoulement 19 est disposé un organe de dosage 20 en forme d'un cylindre de dosage, qui fournit la quantité de semence adéquate pour l'ensemble des socs d'ensemencement.

L'organe de dosage 20 peut par exemple être commandé en fonction de la vitesse de déplacement directement au moyen d'une béquille à roulette 21 associée, ou par l'intermédiaire d'un entraînement spécifique et d'une commande électronique.

En outre, le réservoir 17 présente au niveau du fond un organe de mélange 22, qui peut également être actionné par la béquille à roulette 21. Enfin, une brosse 23 de nettoyage disposée au niveau de l'ouverture d'écoulement du réservoir est associée à l'organe de dosage.

Le semoir présente en outre un dispositif de propulsion pneumatique 24, alimenté par une soufflerie 25 représentée schématiquement sur les figures. La soufflerie 25 fournit le flux d'air de propulsion dirigé verticalement vers le haut.

Pour amener la semence dosée au dispositif de propulsion pneumatique 24, il est prévu une chambre d'injection 26, à laquelle est reliée une tuyère montante 27 verticale. La chambre d'injection est reliée à l'ouverture d'écoulement 19 du réservoir 17.

Elle présente à cet effet un injecteur 28, dans lequel l'air ambiant est aspiré dans la partie supérieure de la chambre d'injection par une fente 29. La semence emportée dans la chambre d'injection 26 par le flux d'air de propulsion parvient à l'extrémité de la tuyère montante dans une tête de distribution 30 disposée audessus du réservoir, à laquelle sont reliées un nombre de conduites d'ensemencement 31 correspondant aux socs d'ensemencement 15, par exemple en étoile. Ces conduites d'ensemencement 31 sont dirigées en oblique vers le bas et vers l'arrière, jusqu' aux socs d'ensemencement 15. Il s'agit ici de conduites de type tuyaux qui permettent des trajets flexibles.

Comme on peut le voir sur la figure 2, l'ensemble du dispositif de propulsion pneumatique 24 est disposé en dehors du réservoir 17. Le réservoir 17 présente à cet effet au milieu de la paroi frontale 32 un retrait 33 vers l'arrière, dans lequel la tuyère montante 27 est disposée. Ce retrait 33 est seulement légèrement plus large que le diamètre de la tuyère montante 27. La tête de distribution 30 est disposée au-dessus du réservoir 17. En outre, le réservoir 17 est séparé constructivement du dispositif de propulsion 24. A cet effet, il est prévu dans la zone entre l'ouverture d'écoulement 19 du réservoir et la chambre d'injection 26 un point de séparation 34 qui permet une séparation fonctionnelle du réservoir 17 et du dispositif pneumatique de propulsion 24.

Le réservoir est fixé sur un mécanisme à levier qui comprend dans l'exemple de réalisation représenté deux bras 35 généralement parallèles, qui sont articulés en 36 et 37 sur l'appareil 9 formant la base du mécanisme de levier. Les bras sont fixés à leur autre extrémité par l'intermédiaire d'articulations 38, 39 au niveau de la paroi frontale du réservoir du côté du tracteur. Un vérin hydraulique 40 est en outre associé au mécanisme à levier, ce vérin étant relié par exemple au circuit hydraulique du tracteur.

Il peut s'agir d'un vérin hydraulique à deux étages, qui est fixé au niveau d'un oeil 41 latéral du bras avant 35 et est monté de façon articulée en 36 sur l'appareil 9.

Le réservoir 17 est, dans la position de fonctionnement, disposé immédiatement au-dessus de l'appareil 9 portant les outils de travail du sol 11,12, et à proximité du tracteur, comme représenté sur les figures 1 et 2. Au moyen des bras 35, le réservoir 17 peut être basculé vers l'arrière depuis la position de fonctionnement représentée en trait continu jusqu'à la position basse représentée en trait interrompu, dans laquelle, comme on peut le voir sur la figure 3, l'ouverture de remplissage 42 fermée par le couvercle 18 ainsi que le bord arrière de remplissage 43 se trouvent à une hauteur facilement accessible.

En outre, l'ouverture d'écoulement 19 se trouve, dans l'exemple représenté, directement audessus des dents de recouvrement 16, de sorte qu'elle est accessible sans empêchement par les conduites 31 ou les socs d'ensemencement 15, et en particulier, on peut placer un récipient 44 sous l'ouverture d'écoulement 19 pour un échantillonnage ou pour vider le réservoir de semence 17.

Le réservoir de stockage peut être à nouveau basculé au moyen du vérin hydraulique de la position de remplissage représentée sur la figure 3 à la position de fonctionnement selon les figures 1 et 2, après exécution du travail (remplissage, échantillonnage, vidange, distribution), le réservoir demeurant généralement parallèle à lui-même au cours du déplacement.

Afin de réaliser sans problème l'accouplement du réservoir 17 et de son ouverture d'écoulement 19 sur la chambre d in d'injection 26 à la fin du mouvement de basculement, on peut prévoir sur l'ouverture d'écoulement 19 et sur l'ouverture associée 45 de la chambre d'injection 26 des éléments de guidage 46 qui peuvent en outre être munis de raccords d'étanchéité élastiques souples (figure 3).

Lorsqu'on déplace le réservoir 17 de la position de fonctionnement à la position de remplissage (figures 1 à 3), et vice-versa, l'appareil 9 et la rampe 50 portant les socs d'ensemencement 15 et les dents de recouvrement 16 demeurent dans leur position.

En outre, l'ensemble du dispositif de propulsion pneumatique 10 demeure en position à proximité du tracteur dans cette forme de réalisation ; ainsi, seul le réservoir est déplacé.

Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 4 à 8, les parties identiques sont désignées par les mêmes numéros et ne seront mentionnées dans la suite que si cela est nécessaire pour la compréhension de ces formes de réalisation.

Dans la forme de réalisation selon les figures 4 et 5, le réservoir 17 peut être déplacé lineairement selon un plan incliné entre la position de fonctionnement représentée en trait plein et la position de remplissage représentée en trait interrompu.

A cet effet, des rails 51 sont disposés de chaque côté du réservoir, l'extrémité avant de ces rails étant situee à proximité du tracteur et l'extrémité arrière inclinée vers l'arrière dépassant au-delà des socs d'ensemencement 15 et des dents de recouvrement 16.

Des deux côtés longitudinaux du réservoir sont disposés des galets 52 qui sont conformés en roues dentées dans cet exemple de réalisation et sont montés sur un arbre d'entraînement 53 commun.

Les galets 52 coopèrent par leur forme avec des encoches 54 correspondantes dans les rails 51. Les encoches 54 sont disposées avec un écartement correspondant à la répartition des dents sur les galets 52. L'arbre commun 53 est actionné par un moteur hydraulique 55 fixé au réservoir 17 par l'intermédiaire d'un engrenage sans fin 56, par exemple à chaîne.

De cette manière, le réservoir peut être déplacé entre les deux positions représentées sur la figure 4. En outre, soit le réservoir 17 est porté sur les rails 51 par l'intermédiaire d'une paire supplémentaire de galets profilés montés à rotation sur un axe unique, soit il comporte une paire supplémentaire de galets 57 montés à rotation, qui roulent par exemple sur une surface plane des rails 51.

Cependant, il peut être prévu également deux paires de ces galets de roulement 57, comme représenté sur la figure 4. Ils servent uniquement au guidage, tandis que les galets profilés 52 ont une fonction d'entraînement. Pour le guidage et pour le blocage du réservoir 17 contre les secousses pendant le fonctionnement, il peut être prévu un contre-galet 58 disposé en-dessous des rails 51.

En alternative, des logements 59 peuvent être disposés sur les rails de guidage, les galets de soutien pénétrant dans ces logements en atteignant la position de fonctionnement.

Le mode de réalisation selon les figures 4 et 5 se distingue d'autre part de celui selon les figures 1 à 3 en ce que la tuyère montante 27 est disposée en grande partie à l'intérieur du réservoir 17, et traverse donc celui-ci selon une direction générale verticale, tandis que la tête de distribution 30 est placée au-dessus du réservoir.

Afin de pouvoir déplacer le réservoir 17, un point de séparation supplémentaire 34 est disposé au niveau de l'ouverture d'écoulement du réservoir et de la chambre d'injection 26 immédiatement en dessous de la tête de distribution 30, les points de séparation 34 présentant une découpe telle qu'ils s'ouvrent lorsque le réservoir est déplacé en position de remplissage, et se ferment à nouveau par accouplement lorsque le réservoir est ramené en position de fonctionnement.

Dans ce cas, la tête de distribution 30 et les conduites 31 ainsi que la chambre d'injection 26 avec la soufflerie restent en place à proximité du tracteur, tandis que la partie de la tuyère montante 27 disposée à l'intérieur du réservoir se déplace conjointement. La tête de distribution 30 est donc portée par l'appareil 9 au moyen d'un support 60, de même que les rails de guidage 51 au moyen du support 60 et d'un autre support parallèle 61.

Les rails 51 présentent en 61 un point de séparation, de sorte que la partie arrière du rail de guidage peut être accouplée à la partie avant comme rallonge.

Ainsi, le semoir peut également être fabriqué avec un réservoir 17 stationnaire comme représenté sur la figure 6, selon une variante de construction apparentée à la construction en caisson (figure 6).

Dans ce cas, le réservoir est porté sur la partie avant restante des rails de guidage 51 au moyen de supports 62, 63, les rails de guidage 51 étant reliés au niveau du point de séparation 61 par une traverse 64.

Dans l'exemple de réalisation selon les figures 7 et 8, des rails de guidage 51 sont également disposés des deux côtés du réservoir 17, le réservoir 17 étant conduit le long de ceux-ci au moyen de galets de roulement 52. Des contre-galets 58 sont associés aux galets 52 de l'autre côté des rails de guidage 51.

La tuyère montante 27 est également ici disposée à l'intérieur du réservoir 17 et la tête de distribution 30 au-dessus, et il est prévu deux points de séparation constructive 34 entre le réservoir 17 et le dispositif de propulsion pneumatique 24, qui sont situés respectivement au niveau de l'ouverture d'écoulement et au-dessus du réservoir.

La tête de distribution 30 avec les conduites 31 est portée au moyen d'un support 60 sur l'appareil 9, le support 60 soutenant également avec le support 61 les rails de guidage.

Des vérins synchronisés 65, articulés aux extrémités avant et arrière des rails de guidage 51, servent d'entraînement.

Les vérins synchronisés 65 sont constitués de manière connue d'un vérin principal 66 avec une entre et sortie 67, et d'un deuxième vérin 68 relie au vérin principal 66 par une conduite 69.

Lorsque le vérin 66 est mis hors pression au niveau de l'entrée 67, le réservoir peut se déplacer vers le bas par gravité jusqu'à la position de remplissage. Lorsqu'on met au contraire sous pression par l'intermédiaire de l'entrée 67, les pistons se déplacent de manière synchrone dans les cylindres des deux vérins 66, 68 et amènent le réservoir 17 de la position de remplissage à la position de fonctionnement.

Il est évident que la conformation selon l'invention peut être réalisée également pour des semoirs simples du type appareil à usage unique.

Un tel appareil à usage unique présente un cadre porteur avec les accouplements 7, 8 pour le triangle d'attelage 3, ce cadre portant le réservoir 17. Le réservoir peut alors, de manière analogue à ce qui a eté décrit, être porté et conduit le long le cadre porteur, afin de rendre possible un déplacement de la position de fonctionnement à la position de remplissage.

I1 est en outre possible, outre le réservoir 17, de déplacer conjointement l'ensemble du dispositif de propulsion pneumatique 24 et les conduites 31 jusqu a la position de remplissage, la rampe 50 portant les socs d'ensemencement 15 et les dents de recouvrement restant alors seule en position. Dans ce cas, aucun point de separation constructive n'est nécessaire entre le réservoir et le dispositif de propulsion pneumatique.

Claims (27)

REVENDICATIONS

1. Semoir pour le montage sur le triangle d'attelage (3) d'un tracteur (1), comprenant un cadre porteur et un réservoir de stockage (17) en forme de trémie porté par celui-ci et présentant une ouverture d'écoulement (19) centrale avec un organe de dosage (20), et des socs d'ensemencement (15) à l'arrière, qui sont disposés, le cas échéant en plusieurs rangées, sur une rampe (50), ainsi qu'un dispositif de propulsion pneumatique (24) présentant une chambre d'injection (26) rapportée à l'ouverture d'écoulement (19) du réservoir (17) et un injecteur (28), une tuyère montante (27) centrale rapportee à celui-ci comportant une tête de distribution (30) disposée à son extrémité, ainsi que des conduites d'ensemencement (31) dirigées vers l'arrière fixées à cette dernière, chaque conduite (31) étant reliée à un des socs d'ensemencement (15), caractérisé en ce qu'au moins le réservoir (17) est déplaçable substantiellement parallèlement à lui-même depuis une position de fonctionnement élevée rapprochée du tracteur, jusqu'à une position de remplissage basse au niveau des socs d'ensemencement, la rampe (50) restant en position fixe.

2. Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir (17) repose de façon mobile sur le cadre porteur au moins dans la position de fonctionnement.

3. Semoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir (17) repose par l'intermédiaire de bras (35) mobiles sur le cadre porteur, et peut être déplacé au moyen de ceux-ci.

4. Semoir selon l'une des revendications l à 3, caractérisé en ce que le dispositif de propulsion pneumatique (24) et les conduites d'ensemencement (31) sont déplaçables avec le réservoir (17) de la position de fonctionnement à la position de remplissage.

5. Semoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un point de séparation (34) entre le réservoir (17) et le dispositif pneumatique (24) et en ce que le réservoir (17) est déplaçable vers l'arrière depuis la position de fonctionnement, dans laquelle le point de séparation (34) est fermé, jusqu'à la position de remplissage, après ouverture du point de séparation (34), les éléments situés au-delà du point de séparation (34), vu depuis le réservoir (17), conservant leur position.

6. Semoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que le point de séparation (34) est disposé au niveau de l'ouverture d'écoulement (19) de fond du réservoir (17) et en ce que le réservoir (17) seul est déplaçable.

7. Semoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le réservoir (17) présente vers l'arrière de sa paroi frontale du côté du tracteur un retrait (33) légèrement plus important que le diamètre de la tuyère montante (27), celle-ci étant disposée en position de fonctionnement à l'intérieur du retrait (33).

8. Semoir selon la revendication 7, caractérisé en ce que le retrait (33) du réservoir (17) s'étend parallèlement à son axe de symétrie longitudinal.

9. Semoir selon la revendication 5 caractérisé en ce que la tête de distribution est disposée au-dessus du réservoir (17) et la tuyère montante (27) à l'intérieur du réservoir (17), et en ce que le point de séparation (34) ou un des points de séparation est prévu entre le bord supérieur du réservoir (17) et la tête de distribution (30).

10. Semoir selon la revendication 9, caractérisé en ce que le réservoir (17) est déplaçable conjointement aux éléments du dispositif de propulsion pneumatique (24) situés, soit en aval du point de séparation (34), soit entre les points de séparation.

11. Semoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que le point de séparation (34) présente une conformation rendant possible l'accouplement automatique du réservoir (17) et des éléments déplacés conjointement lors du déplacement en position de fonctionnement.

12. Semoir selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce que le réservoir (17) est basculable de la position de fonctionnement à la position de remplissage.

13. Semoir selon les revendication 3 et 12, caractérisé en ce que le réservoir (17) est basculable au moyen d'un mécanisme à levier formant les bras mobiles (35).

14. Semoir selon la revendication 13, caractérisé en ce que le mécanisme à levier est un mécanisme en parallélogramme, dont la base est rapportée sur le cadre porteur et dont les bras (35) sont fixés au réservoir (17).

15. Semoir selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le mécanisme à levier est actionné par un vérin hydraulique (40).

16. Semoir selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le réservoir (17) est coulissant ou déplaçable linéairement depuis la position de fonctionnement jusqu'à la position de remplissage.

17. Semoir selon la revendication 16, caractérisé en ce que le réservoir (17) est coulissant le long de guides linéaires dirigés vers l'arrière.

18. Semoir selon la revendication 17, caractérisé en ce que les guides sont constitués d'une partie du cadre porteur, et ces parties de cadre porteur sont susceptibles d'allongement vers l'arrière.

19. Semoir selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que les guides sont formés par des rails (51) disposés des deux côtés du réservoir (17).

20. Semoir selon la revendication 19, caractérisé en ce que le réservoir (17) se déplace sur les rails (51) au moyen de galets à boudins (57).

21. Semoir selon la revendication 19, caractérisé en ce que le réservoir (17) se déplace sur les rails (51) au moyen de galets (52) profilés en roues dentées, lesdits rails (51) comportant des encoches (54) correspondant au profil des galets (52) et disposées à intervalles correspondant au pas dudit profil.

22. Semoir selon l'une des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que des vérins hydrauliques (65) synchronisés sont prévus pour l'entraînement du réservoir (17), les deux cylindres (66,68) de ces vérins étant disposes des deux côtés du réservoir (17) à proximité des rails (51).

23. Semoir selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé en ce qu'un moteur hydraulique (55) disposé sur le réservoir (17) sert d'entraînement pour le déplacement de celui-ci, le moteur (55) actionnant un arbre moteur (53), sur lequel sont montés les galets (52,57) en positions opposées des deux côtés du réservoir (17).

24. Semoir selon l'une des revendications 12 à 23, caractérisé en ce que le réservoir (17) est bloqué en position de fonctionnement au moins contre les forces dirigées vers le haut.

25. Semoir selon l'une des revendications 20 ou 21 et la revendication 24, caractérisé en ce que, pour le blocage du réservoir (17), des contre-galets (58) disposés sous les guides sont associés aux galets (52,57) au moins des deux côtés du réservoir (17).

26. Semoir selon l'une des revendications 20 ou 21 et la revendication 24, caractérisé en ce que pour le blocage du réservoir (17) sont prévus des logements disposes sur les guides (51) et ouverts vers l'arrière, dans lesquels les galets (52,57) pénètrent en atteignant la position de fonctionnement.

27. Semoir selon l'une des revendications 1 à 26 intégré dans une combinaison d'appareils agricoles, qui comprend, outre le semoir (10), un appareil (9) pouvant être accouplé au triangle d'attelage (3) du tracteur (1) et comportant des outils (11,12) de travail du sol situés en avant des socs d'ensemencement (15), le réservoir (17) de semence et son cadre porteur (60, 61) étant disposé au-dessus de cet appareil (9), caractérisé en ce que le réservoir (17) est déplaçable depuis la position de fonctionnement au-dessus de l'appareil de travail (9) jusqu'à la position basse de remplissage au niveau des socs d'ensemencement (15).