FR2686278A1 - Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. - Google Patents
Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2686278A1 FR2686278A1 FR9200504A FR9200504A FR2686278A1 FR 2686278 A1 FR2686278 A1 FR 2686278A1 FR 9200504 A FR9200504 A FR 9200504A FR 9200504 A FR9200504 A FR 9200504A FR 2686278 A1 FR2686278 A1 FR 2686278A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cylinders
- casting
- refractory material
- plate
- refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Chacune des parois latérales (8) en appui sur les extrémités axiales des viroles (10, 11) des cylindres du dispositif de coulée comporte une plaque (16) et un élément (22) en un premier matériau réfractaire disposé dans une cavité (21) de la plaque (16) disposée entre deux surfaces d'appui (20, 20') de la plaque (16) sur les parties d'extrémité (10, 11) des cylindres. L'élément (22) présente une partie en saillie par rapport aux surfaces d'appui (20, 20') pénétrant à l'intérieur de l'espace de coulée (19). La plaque 16 est en un second matériau réfractaire. De préférence, la plaque (16) est réalisée en silice vitreuse et l'élément (22) en un matériau fibreux réfractaire constitué par exemple de fibres d'alumine imprégnées de zircone.
Description
i L'invention concerne un dispositif de coulée continue entre cylindres
comportant des parois latérales
en matériaux réfractaires.
On connaît des dispositifs de coulée continue d'un produit métallique et notamment d'une bande métalli- que mince comportant deux cylindres contrarotatifs à axes horizontaux et parallèles disposés en vis-à-vis et avec un écartement correspondant à l'épaisseur du produit à couler. Le métal liquide est déversé dans un espace de coulée défini par les portions des parois des cylindres
situées au-dessus d'un plan passant par les axes parallè-
les de ces cylindres et par des parois latérales d'extré-
mité fixes appelées petites faces en appui sur les extré-
mités axiales des cylindres.
Les petites faces doivent être conçues de manière à répondre à deux exigences qui peuvent s'avérer contradictoires.
Tout d'abord, il est bien sûr nécessaire d'assu-
rer une étanchéité efficace entre les petites faces et les extrémités axiales des cylindres, pour éviter toute fuite
de métal en fusion.
D'autre part, il est également nécessaire d'éviter ou de limiter la solidification du métal au
contact des parois latérales.
Pour éviter la solidification du métal au contact des parois latérales, on a proposé de réaliser ces parois en un matériau thermiquement isolant, de manière à empêcher le refroidissement du métal en fusion au contact
des parois latérales.
Toutefois, il s'est avéré très difficile d'obte-
nir à la fois de bonnes caractéristiques d'isolation thermique et une résistance mécanique suffisante des parois En particulier, la résistance à l'usure de telles parois isolantes s'avère généralement insuffisante pour
assurer une longue durée de la coulée.
On a donc proposé, par exemple dans les demandes de brevet français 9011000 et 88-12074 publiée sous le numéro 2 652 411, d'utiliser des parois latérales compor- tant une partie en matériau thermiquement isolant insérée
entre les cylindres et placée entre deux pièces métalli-
ques incurvées épousant la courbure des cylindres, qui
sont refroidies pendant la coulée Ainsi, la solidifica-
tion au contact de la paroi latérale fixe est limitée du fait que le matériau constituant sa partie centrale venant
en contact avec le métal liquide est un isolant thermique.
Cependant, l'étanchéité entre les pièces métalliques fixes et les cylindres mobiles est difficile à réaliser, du fait de la forme complexe de la surface de contact entre les pièces métalliques et les cylindres En outre, il peut se produire des infiltrations de métal liquide entre les cylindres et les pièces métalliques d'étanchéité, dans le cas o les cylindres viendraient à s'écarter l'un de
l'autre.
Afin d'améliorer l'étanchéité du contact entre les petites faces et les extrémités des cylindres, tout en limitant le refroidissement et la solidification du métal au contact des petites faces, on a proposé de réaliser chacune des petites faces sous la forme d'une plaque comportant deux parties d'appui latérales venant en contact étanche chacune avec une partie d'extrémité axiale d'un cylindre Entre les deux parties d'appui latérales, la plaque comporte un évidement délimité par les bords des surfaces d'appui ayant une certaine profondeur dans la
direction axiale des cylindres.
A l'intérieur de l'évidement qui se trouve placé en vis-à-vis de l'ouverture latérale de l'espace de coulée est disposée une pièce en matériau réfractaire isolante comportant une surface frontale destinée à venir en contact avec le métal liquide, qui se trouve en retrait à l'intérieur de l'évidement De cette manière, le métal liquide pénètre à l'intérieur de l'évidement et vient en
contact avec la face frontale de la pièce isolante.
Lors de la coulée, le métal liquide qui se
solidifie progressivement au contact des parois cylindri-
ques refroidies des cylindres forme des peaux solidifiées qui sont entraînées par les cylindres en rotation et se
rejoignent au niveau du col de l'espace de coulée, c'est-
à-dire au niveau de la partie de l'espace de coulée de largeur minimale situé au niveau du plan passant par les
axes des cylindres.
Les peaux solidifiées se prolongent à l'inté-
rieur de l'évidement de la plaque constituant la paroi latérale de l'espace de coulée, jusqu'au voisinage de la
face frontale.
Les peaux solidifiées recouvrent ainsi les zones de jonction entre les cylindres et la paroi latérale fixe et empêchent les infiltrations de métal liquide contenu
dans l'espace de coulée.
La plaque évidée est généralement réalisée sous la forme d'une plaque métallique qui doit être refroidie, de sorte que la structure de la paroi est relativement complexe et qu'il peut se produire une solidification du métal liquide au voisinage des parois latérales, malgré la
présence de la pièce isolante à l'intérieur de l'évide-
ment Un fonctionnement satisfaisant du dispositif de
coulée nécessite d'ailleurs la présence de peaux solidi-
fiées au contact de ladite plaque, dans la partie d'entrée
de l'évidement.
Les conditions d'extraction du produit métalli-
que coulé et donc le fonctionnement de l'installation sont
donc susceptibles d'être perturbés.
Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de coulée continue d'un produit métallique comportant deux cylindres à axes parallèles contrarotatifs définissant entre eux et avec deux parois latérales fixes en appui sur les extrémités axiales des cylindres, un espace de coulée d'un métal en fusion, chacune des parois latérales comportant une plaque présentant sur une de ses faces deux surfaces d'appui latérales sensiblement planes en contact étanche chacune avec un bord externe d'une extrémité axiale de l'un des cylindres et un évidement d'une certaine profondeur dans la direction axiale des cylindres délimité par les surfaces d'appui latérales et un élément en un premier matériau réfractaire disposé au moins partiellement à l'intérieur de l'évidement et présentant une face frontale dirigée vers l'intérieur de l'espace de coulée, ce dispositif de réalisation simple permettant d'éviter toute fuite de métal liquide entre les cylindres et les parois latérales et toute solidification de métal liquide au contact des parois latérales, tout en assurant une extraction facilitée du produit métallique en
cours de coulée.
Dans ce but, ladite plaque est réalisée en un second matériau réfractaire présentant des propriétés de résistance à l'érosion par le métal en cours de coulée et une compacité et une dureté supérieures à la compacité et à la dureté du premier matériau réfractaire et le premier matériau réfractaire est un isolant thermique subissant
l'érosion du métal en cours de coulée.
De préférence, l'élément constitué par le premier matériau réfractaire comporte, à l'état non érodé au moins, en début de coulée, une partie en saillie par rapport aux surfaces d'appui latérales, pénétrant dans
l'espace de coulée.
De préférence, le second matériau réfractaire
est constitué par de la silice vitreuse.
De manière préférentielle également, le premier matériau réfractaire est un matériau fibreux constitué par exemple par des fibres d'alumine imprégnées de gel de zircone. L'élément constitué par le premier matériau réfractaire peut être collé sur la plaque constituée par le second matériau réfractaire, à l'intérieur de l'évide- ment. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se
référant aux figures jointes en annexe, un mode de réali-
sation d'un dispositif de coulée continue suivant l'inven-
tion comportant des petites faces en matériau réfractaire.
La figure 1 est une vue schématique partielle en élévation latérale et en coupe d'un dispositif de coulée
continue suivant l'invention.
La figure 2 est une vue de dessus partielle
suivant 2 de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe par un plan
horizontal suivant 3-3 de la figure 1.
La figure 4 est une vue en coupe par un plan
horizontal suivant 4-4 de la figure 1.
Sur les figures 1 et 2, on voit le dispositif de
coulée continue entre cylindres désigné de manière géné-
rale par le repère 1 et qui comporte deux cylindres 2 et
3 ayant des axes horizontaux et parallèles 4 et 5.
Les cylindres 2 et 3 sont montés rotatifs autour de leurs axes 4 et 5 et tournent en sens inverse pendant
la coulée.
Les cylindres 2 et 3 sont disposés avec un certain écartement correspondant à l'épaisseur du produit à couler qui peut être par exemple une tôle métallique dont l'épaisseur est inférieure à 10 mm et de préférence
comprise entre 3 et 6 mm.
Les cylindres 2 et 3 définissent entre leurs surfaces latérales en vis-àvis, un espace de coulée dont la largeur diminue de haut en bas, pour atteindre un minimum correspondant à l'écartement des cylindres, au niveau du col 7 de l'espace de coulée, dans le plan horizontal 6 renfermant les axes 4 et 5 des cylindres 2 et 3. L'espace de coulée situé entre les cylindres 2 et 3 est délimité à ses extrémités, dans la direction axiale des cylindres 2 et 3, par des parois latérales 8 et 9 appelées aussi petites faces, maintenues en appui sur des parties périphériques externes 10 et Il des cylindres 2 et 3 constituées par des viroles en un matériau bon
conducteur de la chaleur tel que le cuivre.
Les cylindres de coulée 2 et 3 comportent une âme en acier recouverte par une virole en cuivre qui est refroidie intérieurement par une circulation d'un fluide
de refroidissement.
Pendant la coulée, du métal liquide 12 est
introduit dans l'espace de coulée délimité par les surfa-
ces latérales des cylindres 2 et 3 dans leur partie située au-dessus du plan horizontal 6 et par les petites faces 8 et 9 Des peaux solidifiées se forment au contact de la surface externe des viroles refroidies 10 et Il et sont déplacées par les cylindres 2 et 3 en direction du col 7 de l'espace de coulée Les peaux solidifées s'épaississent progressivement pendant leur déplacement et se rejoignent au niveau du col 7 pour constituer la bande coulée 12 ' qui
est extraite en-dessous des cylindres 2 et 3.
On va maintenant décrire, en se référant à l'ensemble des figures, les parois latérales 8 et 9 qui, dans le cas de l'invention sont des parois non refroidies
constituées en majeure partie par des matériaux réfractai-
res non métalliques.
La paroi latérale 9 ou petite face telle que représentée sur la figure 2 comporte un support 14 en acier à l'intérieur duquel est fixée la paroi proprement
dite, par lrintermédiaire de moyens de fixation 15.
Le support 14 qui n'a pas été représenté sur les figures 3 et 4 permet d'assurer le maintien et la mise en appui de la petite face contre les parties d'extrémité des
viroles 10 et Il des cylindres 2 et 3.
Comme il est visible sur les figures 3 et 4, les parois latérales telles que 8 sont constituées par une plaque 16 en un matériau réfractaire non métallique dont
la forme générale comportant deux bords en forme d'arc-de-
cercle est visible sur la figure 1.
La plaque 16 comporte une face externe plate contre laquelle est rapportée une plaque de sécurité en acier réfractaire 17 dont la forme générale est identique à la forme de la plaque 16 en matériau réfractaire Dans
le cas o la plaque 16 viendrait à être percée accidentel-
lement pendant la coulée, la plaque 17 permet d'éviter une sortie de métal liquide contenu dans l'espace de coulée 19 délimité par les viroles 10 et 11 et par les petites faces
8 et 9.
Les bords en forme d'arc-de-cercle de la plaque 16 sont chanfreinés et inclinés vers l'intérieur et la
surface intérieure de la plaque 16 est usinée pour consti-
tuer deux surfaces d'appui planes 20 et 20 ' de forme
annulaire séparées par un évidement central 21.
Les surfaces d'appui 20 et 20 ' sont délimitées vers l'intérieur par deux arcs-de-cercle constituant les bords de la cavité 21 et présentent la forme de portions
d'anneau venant en recouvrement sur les parties d'extré-
mité annulaires des viroles 10 et 11.
Un élément 22 en un matériau réfractaire diffé-
rent du matériau constituant la plaque 16 est fixé à l'intérieur de la cavité 21 et constitue, par sa face
interne, une paroi frontale de l'espace de coulée 19.
L'épaisseur de l'élément 22 est telle que cet élément comporte une partie en saillie vers l'intérieur de l'espace de coulée 19, par rapport aux surfaces d'appui 20
et 20 '.
Lorsque la paroi latérale est rapportée contre les parties d'extrémité des viroles 10 et 11, comme représenté sur les figures 3 et 4, l'élément 22 pénètre sur une certaine longueur dans la direction axiale des
cylindres, à l'intérieur de l'espace de coulée 19.
Le matériau réfractaire constituant la plaque 16 présente une compacité et une dureté élevées, de sorte que les faces planes 20 et 20 ' venant en contact frottant avec les extrémités des viroles 10 et 11 en cuivre peuvent être réalisées avec un très bon état de surface, ce qui permet d'obtenir une bonne étanchéité au métal liquide, dans la zone de contact En outre, l'usure de la plaque 16 par frottement contre les viroles 10 et 11 est réduite du fait
de la dureté importante de la plaque 16.
De préférence, la plaque 16 sera réalisée en silice vitreuse, ce matériau présentant en plus de sa
dureté, des propriétés de résistance mécanique et thermi-
que satisfaisantes.
Le matériau réfractaire constituant l'élément 22 dont la surface interne vient en contact avec le métal liquide est constitué de préférence par un matériau fibreux. Ce matériau réfractaire fibreux présente une compacité et une dureté très nettement inférieures à la compacité et à la dureté du matériau constituant la plaque 16. La plaque 16 a une dureté suffisante pour résister à l'érosion par le métal en cours de coulée, dans le cas d'un contact direct entre ce matériau et la surface
de la plaque 16.
En revanche, le matériau constituant l'élément 22 présente une dureté relativement faible et subit une érosion sensible par le métal contenu dans l'espace de coulée 19 qui est partiellement solidifié et qui est déplacé de haut en bas par les cylindres 2 et 3, dans
l'espace de coulée 19.
Le matériau réfractaire constituant l'élément 22 est de plus un très bon isolant, de sorte qu'on limite le refroidissement et la solidification du métal liquide au
contact de la paroi latérale.
De préférence, ce matériau réfractaire est réalisé sous forme fibreuse et peut être constitué de fibres d'alumine imprégnées de gel de zircone Un tel produit est commercialisé sous le nom de PROCELIT ou
PROCAL.
Du fait que l'élément 22 se trouve, au moins pendant une période de démarrage de la coulée, en saillie
par rapport aux surfaces de contact 20 et 20 ', à l'inté-
rieur de l'espace de coulée 19, le métal liquide présent dans l'espace de coulée 19 ne peut s'infiltrer entre les parois latérales et les parties d'extrémité des viroles
des cylindres.
Cependant, comme il a été indiqué plus haut, le matériau de l'élément 22 est susceptible d'être érodé par le métal coulé se déplaçant dans l'espace 19 Cette
érosion se traduit généralement par la formation à l'inté-
rieur de l'élément 22, dans sa partie centrale, en début de coulée, d'une cavité rectiligne ou canal vertical d'une
certaine profondeur.
Malgré les propriétés isolantes de l'élément 22, du métal liquide est susceptible de se solidifier à l'intérieur de cette cavité, suivant toute la longueur de la partie supérieure de la paroi jusqu'au col 7 Ce métal solidifié mais non durci permet de protéger l'élément 22 contre une usure ultérieure et constitue une sorte de glissière de guidage du produit métallique en cours de coulée Le métal solidifié à l'intérieur de l'élément 22 est généralement désigné comme autocreuset; la formation d'un tel autocreuset est connue dans le cas d'utilisation de parois latérales d'un type différent de celui qui vient
d'être décrit mais qui comprend aussi une partie en maté-
riau réfractaire tendre.
Dans le cas o l'usure du matériau réfractaire constituant l'élément 22 se poursuivrait jusqu'à la zone de contact entre la paroi latérale et les viroles des cylindres constituées par les surfaces d'appui 20 et 20 ', l'étanchéité du contact entre les surfaces 20 et 20 ' de la plaque 16 et les viroles est suffisante pour éviter toute
fuite de métal liquide La plaque 16-est également réali-
sée en un matériau résistant à l'érosion par le métal coulé. En outre, dans le cas d'une percée accidentelle de la plaque 16, le métal liquide reste contenu dans l'espace de coulée par la paroi de sécurité 17 en acier réfractaire. Le dispositif de coulée suivant l'invention présente l'avantage que les petites faces assurent un bon contact avec les parties d'extrémité des cylindres et une
très bonne étanchéité de l'espace de coulée.
En outre, l'extraction du produit métallique coulé est facilitée Le dispositif permet également de limiter le refroidissement par les petites faces du fait de l'utilisation d'un élément en matériau réfractaire
isolant en contact avec le métal liquide.
Du fait que les petites faces sont en matériau non métallique et peu conducteur, la mise en régime
thermique de l'espace de coulée est plus rapide.
Dans le cas d'un déplacement limité des cylin-
dres l'un par rapport à l'autre, l'étanchéité de l'espace
de coulée reste assurée.
Les petites faces du dispositif suivant l'inven-
tion auront d'autre part une durée de vie accrue du fait de l'utilisation de deux matériaux réfractaires ayant des il
propriétés différentes et adaptées aux exigences contra-
dictoires relatives aux petites faces d'un dispositif de
coulée continue entre cylindres.
En outre, les petites faces du dispositif de coulée continue suivant l'invention ont un coût réduit et peuvent être montées de manière plus facile et plus rapide.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisa-
tion qui a été décrit.
C'est ainsi que le matériau réfractaire consti-
tuant la plaque venant en contact frottant avec les viro-
les des cylindres peut être constitué par toute matière
vitreuse ou céramique présentant une dureté, une résis-
tance à l'usure, une résistance mécanique et une résis-
tance thermiques suffisantes.
Le matériau réfractaire constituant l'élément interne à l'espace de coulée peut être constitué par un matériau différent d'un matériau réfractaire fibreux on peut utiliser par exemple un béton en matériau réfractaire
à structure cellulaire.
Cet élément interne rapporté dans l'évidement de la plaque en matériau réfractaire peut être fixé par un
autre moyen que le collage.
La plaque en matériau réfractaire peut comporter des surfaces d'appui et une cavité ayant des formes
différentes de celles qui ont été décrites et représen-
tées. Enfin, le dispositif suivant l'invention peut être utilisé non seulement pour la coulée continue de bandes métalliques minces mais encore pour la coulée
d'autres produits métalliques.
Claims (7)
1. Dispositif de coulée continue d'un produit
métallique comportant deux cylindres ( 2, 3) à axes paral-
lèles contrarotatif S définissant entre eux et avec deux parois latérales fixes ( 8, 9) en appui sur les extrémités axiales des cylindres ( 2, 3), un espace de coulée ( 19) d'un métal en fusion, chacune des parois latérales ( 8, 9) comportant une plaque ( 16) présentant sur une de ses faces deux surfaces d'appui latérales ( 20, 20 ') sensiblement planes en contact étanche chacune avec un bord externe ( 10, 11) d'une extrémité axiale de l'un des cylindres ( 2, 3) et un évidement ( 21) d'une certaine profondeur dans la direction axiale des cylindres ( 2, 3) délimité par un bord des sur-faces d'appui latérales ( 20, 20 '), et un élément ( 22) en un premier matériau réfractaire
disposé au moins partiellement à l'intérieur de l'évide-
ment ( 21) et présentant une face frontale dirigée vers l'intérieur de l'espace de coulée ( 19), caractérisé par le
fait que la plaque ( 16) est en un second matériau réfrac-
taire qui est résistant à l'érosion par le métal en cours
de coulée et présente une compacité et une dureté supé-
rieures à la compacité et à la dureté du premier matériau,
et que le premier matériau est un isolant thermique subis-
sant l'érosion du métal en cours de coulée.
2 Dispositif selon la revendication 1, carac-
térisé en ce que l'élément constitué par le premier maté-
riau réfractaire comporte, à l'état non érodé au moins, en début de coulée, une partie en saillie par rapport aux surfaces d'appui ( 20, 20 ') pénétrant dans l'espace de coulée ( 19) entre les surfaces latérales des cylindres ( 2, 3).
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le second matériau réfractaire
est constitué par de la silice vitreuse.
4. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le
premier matériau est un matériau réfractaire fibreux.
5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le premier matériau réfrac-
taire comporte des fibres d'alumine imprégnées de zircone.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'élé-
ment ( 22) en un premier matériau réfractaire est collé à
l'intérieur de la cavité ( 21) de la plaque ( 16).
7. Dispositif suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que chacune
des parois latérales ( 8, 9) comporte une partie externe constituée par une plaque de sécurité en acier réfractaire rapportée contre la face externe plane de la plaque ( 16)
en un second matériau réfractaire.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9200504A FR2686278A1 (fr) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. |
| EP93470003A EP0552125B1 (fr) | 1992-01-17 | 1993-01-12 | Dispositif de coulée continue entre cylindres comportant des parois latérales en matériaux réfractaires |
| DE69310555T DE69310555T2 (de) | 1992-01-17 | 1993-01-12 | Doppelrollen Stranggiessanlage mit feuerfesten Seitenwänden |
| AT93470003T ATE152939T1 (de) | 1992-01-17 | 1993-01-12 | Doppelrollen stranggiessanlage mit feuerfesten seitenwänden |
| DK93470003.0T DK0552125T3 (da) | 1992-01-17 | 1993-01-12 | Apparat til kontinuerlig støbning imellem valser, og som har sidevægge af ildfast materiale |
| ES93470003T ES2102631T3 (es) | 1992-01-17 | 1993-01-12 | Dispositivo de colada continua entre cilindros que comprenden paredes laterales de materiales refractarios. |
| DE4300944A DE4300944A1 (fr) | 1992-01-17 | 1993-01-15 | |
| GR970401573T GR3023925T3 (en) | 1992-01-17 | 1997-06-27 | Twin roll type continuous casting machine with lateral refractory walls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9200504A FR2686278A1 (fr) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2686278A1 true FR2686278A1 (fr) | 1993-07-23 |
| FR2686278B1 FR2686278B1 (fr) | 1994-04-22 |
Family
ID=9425751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9200504A Granted FR2686278A1 (fr) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0552125B1 (fr) |
| AT (1) | ATE152939T1 (fr) |
| DE (2) | DE69310555T2 (fr) |
| DK (1) | DK0552125T3 (fr) |
| ES (1) | ES2102631T3 (fr) |
| FR (1) | FR2686278A1 (fr) |
| GR (1) | GR3023925T3 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2765504B1 (fr) * | 1997-07-04 | 1999-08-20 | Usinor | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162557A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS6133736A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-17 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ル型鋳造圧延機における短辺堰のバツクアツプ装置 |
| JPS61129260A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-17 | Kawasaki Steel Corp | 同期式連続鋳造機 |
| EP0360635A1 (fr) * | 1988-09-14 | 1990-03-28 | Usinor Sacilor | Paroi latérale pour une installation de coulée continue entre parois mobiles, installation comportant cette paroi et procédé adapté de coulée continue de produits métalliques minces |
| JPH03114631A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用鋳型に用いる短辺側板の組立方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655577B1 (fr) * | 1989-12-07 | 1992-01-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | Installation de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres. |
| FR2656550A1 (fr) * | 1989-12-29 | 1991-07-05 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide en bandes minces entre deux cylindres. |
| FR2666256B1 (fr) * | 1990-09-03 | 1992-10-16 | Usinor Sacilor | Installation de coulee continue entre cylindres. |
-
1992
- 1992-01-17 FR FR9200504A patent/FR2686278A1/fr active Granted
-
1993
- 1993-01-12 ES ES93470003T patent/ES2102631T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-12 DE DE69310555T patent/DE69310555T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-12 DK DK93470003.0T patent/DK0552125T3/da active
- 1993-01-12 EP EP93470003A patent/EP0552125B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-12 AT AT93470003T patent/ATE152939T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-01-15 DE DE4300944A patent/DE4300944A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-06-27 GR GR970401573T patent/GR3023925T3/el unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162557A (ja) * | 1984-02-03 | 1985-08-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS6133736A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-17 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ル型鋳造圧延機における短辺堰のバツクアツプ装置 |
| JPS61129260A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-17 | Kawasaki Steel Corp | 同期式連続鋳造機 |
| EP0360635A1 (fr) * | 1988-09-14 | 1990-03-28 | Usinor Sacilor | Paroi latérale pour une installation de coulée continue entre parois mobiles, installation comportant cette paroi et procédé adapté de coulée continue de produits métalliques minces |
| JPH03114631A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造用鋳型に用いる短辺側板の組立方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 189 (M-494)3 Juillet 1986 & JP-A-61 033 736 ( NIPPON STEEL CORP. ) 17 Février 1986 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 323 (M-531)(2379) 5 Novembre 1986 & JP-A-61 129 260 ( KAWASAKI STEEL CORP. ) 17 Juin 1986 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 15, no. 310 (M-1144)8 Août 1991 & JP-A-3 114 631 ( KAWASAKI STEEL CORP. ) 15 Mai 1991 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 330 (M-442)(2053) 25 Décembre 1985 & JP-A-60 162 557 ( MITSUBISHI JOKOGYO KK ) 24 Août 1985 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0552125A1 (fr) | 1993-07-21 |
| DK0552125T3 (da) | 1997-12-15 |
| FR2686278B1 (fr) | 1994-04-22 |
| DE4300944A1 (fr) | 1993-07-22 |
| DE69310555T2 (de) | 1997-11-13 |
| EP0552125B1 (fr) | 1997-05-14 |
| ES2102631T3 (es) | 1997-08-01 |
| GR3023925T3 (en) | 1997-09-30 |
| DE69310555D1 (de) | 1997-06-19 |
| ATE152939T1 (de) | 1997-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0373997B1 (fr) | Conteneur de stockage pour déchets radioactifs | |
| FR2486863A1 (fr) | Systeme de moulage par injection a joint d'etancheite de buse | |
| FR2625928A1 (fr) | Plaque obturatrice pour fermeture a coulisse d'un recipient metallurgique, et fermeture a coulisse comportant de telles plaques | |
| CA2706131C (fr) | Moule pour soudure aluminothermique a coulee directe | |
| FR2765504A1 (fr) | Face laterale d'obturation de l'espace de coulee d'une installation de coulee continue entre cylindres de bandes minces metalliques | |
| EP1945858B1 (fr) | Moule pour la soudure aluminothermique de rails de chemin de fer | |
| FR2569591A1 (fr) | Plaque refractaire pour obturateurs coulissants de recipients metallurgiques | |
| FR2686278A1 (fr) | Dispositif de coulee continue entre cylindres comportant des parois laterales en materiaux refractaires. | |
| EP0767714B1 (fr) | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince | |
| EP0477045B1 (fr) | Installation de coulée continue entre cylindres | |
| EP0198123A1 (fr) | Procédé pour rendre étanche des joints de canalisations pour métal liquide et canalisations rendues étanches grâce à ce procédé | |
| FR2655282A1 (fr) | Dispositif de raccordement d'un tube de coulee a la busette de coulee d'un recipient contenant du metal en fusion. | |
| BE1012473A6 (fr) | Dispositif pour la coulee continue en charge verticale d'un metal en fusion. | |
| CA2297274C (fr) | Procede et dispositif pour la coulee continue en charge des metaux | |
| FR2722796A1 (fr) | Piece protectrice modulaire en ceramique et grille de soufflage de regenerateur d'unite de craquage catalytique munie d'un revetement protecteur forme de telle pieces | |
| EP1056559B1 (fr) | Lingotiere pluriangulaire de coulee continue en charge d'un produit metallurgique | |
| FR2619032A3 (fr) | Procede et dispositif d'alimentation en metal liquide d'une installation de coulee continue de produits minces en lingotiere a parois mobiles | |
| FR2688432A1 (fr) | Couvercle protecteur de surface de metal fondu pour un appareil de coulee continue comportant des parois de moule mobiles. | |
| WO2020124209A1 (fr) | Ensemble anodique et procede de fabrication associe | |
| FR2642683A1 (fr) | Entretoise arriere d'un moule de coulee sous pression de produits plats metalliques tels que des brames | |
| FR2723013A1 (fr) | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince | |
| WO2004032152A1 (fr) | Conteneur pour matieres radioactives et procede de fermeture d'un tel conteneur | |
| FR2686279A1 (fr) | Dispositif de coulee continue entre cylindres d'un produit metallique. | |
| FR2745210A1 (fr) | Unite coulissante pour un conteneur metallurgique, et plaque associee | |
| EP0418182A1 (fr) | Dispositif de coulée continue de produits métalliques minces entre cylindres |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |