FR2486863A1 - Systeme de moulage par injection a joint d'etancheite de buse - Google Patents
Systeme de moulage par injection a joint d'etancheite de buse Download PDFInfo
- Publication number
- FR2486863A1 FR2486863A1 FR8112515A FR8112515A FR2486863A1 FR 2486863 A1 FR2486863 A1 FR 2486863A1 FR 8112515 A FR8112515 A FR 8112515A FR 8112515 A FR8112515 A FR 8112515A FR 2486863 A1 FR2486863 A1 FR 2486863A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- nozzle
- seal
- injection
- central pin
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N beryllium copper Chemical compound [Be].[Cu] DMFGNRRURHSENX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 108091092889 HOTTIP Proteins 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001455214 Acinonyx jubatus Species 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- ZMDCATBGKUUZHF-UHFFFAOYSA-N beryllium nickel Chemical compound [Be].[Ni] ZMDCATBGKUUZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/278—Nozzle tips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C2045/2761—Seals between nozzle and mould or gate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN JOINT D'ETANCHEITE POUR UNE BUSE D'INJECTION DANS UN SYSTEME DE MOULAGE PAR INJECTION. DANS CE SYSTEME COMPORTANT UN JOINT D'ETANCHEITE 12, LOGE ENTRE LA BUSE 10 ET UNE PLAQUE A EMPREINTE 14, ET DANS LEQUEL LA MASSE EN FUSION S'ECOULE DEPUIS UN PASSAGE CENTRAL 22 DE LA BUSE A TRAVERS LE JOINT 12 DE CETTE DERNIERE ET UNE ENTREE D'INJECTION 34SITUEE DANS LA PLAQUE 14 POUR PENETRER DANS UNE EMPREINTE 18, LE JOINT 12 COMPORTE UNE PARTIE EXTERIEURE 36 CYLINDRIQUE, ET UNE PARTIE 44 EN FORME DE BROCHE CENTRALE ALLONGEE ENTRE LESQUELLES S'ETENDENT PLUSIEURS MEMBRURES 42 EN DEFINISSANT DES OUVERTURES 46 A TRAVERS LESQUELLES LA MASSE EN FUSION S'ECOULE AUTOUR DE LA PARTIE 44 ET PENETRE DANS L'EMPREINTE 18, LADITE PARTIE 44 POSSEDANT UNE PREMIERE POINTE 48 S'ETENDANT EN AVAL A L'INTERIEUR DE L'ENTREE D'INJECTION. APPLICATION NOTAMMENT AUX MACHINES DE MOULAGE PAR INJECTION.
Description
La présente invention concerne le moulage par injection et plus
particulièrement un joint d'étanchéité
perfectionné disposé entre la buse et l'entrée d'injection.
Il est bien connu que la température de la masse en fusion dans la zone de l'entrée d'injection est critique
pour un fonctionnement satisfaisant du système, en parti-
culier avec des matériaux possédant des caractéristiques à haute température. C'est pourquoi il est souhaitable de maintenir la température de la masse en fusion lorsqu'elle pénètre en s'écoulant dans la zone de l'entrée d'injection, mais il faut éviter simultanément un transfert de chaleur
excessif à la plaque d'emporeinte refroidie.
Par le passé, ceci était réalisé en faisant passer l'écoulement de la masse en fusion autour d'un organe en forme de torpille centrale chauffée aboutissant à l'entrée d'injection. Cependant,un tel système de chauffage interne présente l'inconvénient consistant en ce que le passage de la masse en fusion est restreint par la torpille sur une partie importante de sa longueur, ce qui entratne une chute
inadmissible de la pression pour la plupart des matériaux.
En outre, il existe une réduction très importante de la température au niveau du passage relativement étroit de la masse en fusion, et ce de la torpille chauffée vers le matériau alentour plus froid. Ceci requiert des températures excessivement élevées de fusion au niveau de la torpille chauffée, ce qui peut provoquer une dégradation de la masse
en fusion.
Plus récemment,des systèmes ont été présentés, qui sont chauffés extérieurement avec une broche conductrice centrale nor chauffée s'étendant à l'intérieur de la masse
en fusion en direction de la zone de l'entrée d'injection.
Bien qu'évitant le problème du gradient de température,
ceci ne résout pas le problème de la chute de pression.
Plus récemment encore, des tentatives ont été faites pour résoudre ces problèmes en fournissant une buse chauffée
extérieurement comportant une pointe centrale chaude réali-
sée d'un seul tenant et s'étendant en direction de la zone
de l'entrée d'injection. Tout en résolvant, au moins par-
tiellement, les deux problèmes mentionnés précédemment, ceci introduit le problème relatif au transfert de chaleur excessif intervenant depuis la buse chauffée en direction de la plaque d'empreinte refroidie disposée alentour. Bien qu'on laisse un espace entre la buse et la plaque d'empreinte se remplir avec la masse en fusion de manière à agir à la manière d'un isolateur, ceci entraîne des problèmes de changements de couleurs et peut provoquer une détérioration de la masse en fusion piégée. On peut prévoir un logement pour la buse entre la buse chauffée et la plaque d'empreinte
refroidie, mais ceci a l'inconvénient de présenter un sur-
croît considérable de dépenses.
La Demanderesse a utilisé antérieurement un joint d'étanchéité de buse pour le moulage par injection utilisant un obturateur, comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 4 043 740. Un objet de la présente
invention est de résoudre au moins partiellement ces incon-
vénients en fournissant un joint d'étanchéité perfectionné
de buse possédant une pointe chaude centrale.
A cet effet, la présente invention fournit un
système de moulage par injection possédant un joint d'étan-
chéité de buse, logé entre une buse et une plaque d'empreinte et dans lequel la masse en fusion s'écoule depuis un passage central de la buse en traversant lé joint d'étanchéité de
buse et une entrée d'injection située dans la plaque à em-
preinte pour pénétrer dans une empreinte, et dans lequel le perfectionnement consiste en ce que le joint d'étanchéité possède une partie extérieure de forme générale cylindrique, une partie en forme de broche centrale allongée et plusieurs membrures s'étendant entre lesdites parties et définissant un certain nombre d'ouvertures à travers lesquelles la masse en fusion s'écoule autour de la partie en forme de broche centrale et pénètre dans l'empreinte, la partie en forme de broche centrale possédant une première pointe s'étendant
en aval dans l'entrée d'injection.
D'autres buts et avantages de la présente inven-
tion ressortiront de la description donnée ci-après en
référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un
système de moulage par injection montrant une forme de réa-
lisation préférée de l'invention; la figure 2 est une vue en perspective du joint d'étanchéité à pointe chaude représenté sur la figure 1;
la figure 3 est une vue en coupe du joint d'étan-
chéité à pointe chaude représenté sur la figure 1; et la figure 4 est une vue en coupe partielle montrant
une autre forme de réalisation de l'invention.
On se réfère tout d'abord à la figure 1, qui montre une-douille ou buse de carotte 10 et un joint d'étanchéité 12 pour cette buse, situé dans une plaque d'empreinte 14 entre une machine de moulage 16 et une empreinte 18. La buse possède une partie 20 constituant un corps intérieur et définissant le passage central 22 de la masse en fusion,
et une partie 24 formant coque extérieure, fortement thermo-
conductrice. La buse est du type à chauffage extérieur avec apport de chaleur par un filament hélicoïdal 26 situé dans
la partie extérieure 24 qui est moulée par-dessus la sur-
face extérieure ondulée de la partie 20 formant corps inté-
rieur, comme cela est décrit de façon plus détaillée dans la demande de brevet canadien déposée le 14 Décembre 1978 par la
Demanderesse sous le N0 317 948.
La plaque à empreinte 14 est refroidie par des organes de refroidissement 28 de manière à réaliser aussi rapidement que possible la solidification de- la masse en
fusion dans l'empreinte. La buse 10 est logée dans un man-
chon isolant 29 et un espace 30 contenant de. l'air fournit une barrière isolante entre la buse chauffée 10 et la plaque à empreinte refroidie 14. La température de la buse est contrôlée par un thermocouple 32. La partie intérieure 20 de la buse 10 est constituée par un alliage de nickel au béryllium et la partie extérieure 24 est constituée par un alliage de cuivre au béryllium, tandis que la plaque à empreinte 14 est réalisée en acier. Comme cela a été décrit précédemment, il est important de réduire le transfert de chaleur s'effectuant depuis la buse 10 en direction de la plaque à empreinte 14, tout en maintenant autant que possible la température de la masse en fusion lorsque cette dernière
s'écoule dans l'espace de l'entrée d'injection 34. L'obten-
tion d'un équilibre approprié entre ces deux facteurs anta-
gonistes, sans créer d'autres inconvénients de compensation, est critique pour le fonctionnement satisfaisant du système. C'est pourquoi on prévoit le joint d'étanchéité 12 de buse afin d'éviter un contact direct entre la buse chauffante 10
et la plaque d'empreinte refroidie 14, ainsi que pour amé-
liorer le maintien de la température de la masse en fusion
dans la zone de l'entrée d'injection.
Le joint d'étanchéité 12 de la buse possède une partie extérieure creuse 36 de forme générale cylindrique,
bien que, dans cette forme de réalisation, la surface inté-
rieure 38 soit oblique afin d'être alignée avec le passage 22 de la masse en fusion à travers la buse 10 et avec l'entrée d'injection. De même, son arête extérieure 40 est biseautée de manière à réduire le contact avec la plaque
d'empreinte 14. Le joint d'étanchéité 12 de la buse com-
porte 3 membrures 42 qui s'étendent radialement en direc-
tion d'une partie 44 en for-me de broche centrale allongée.
Entre les membrures, il existe des ouvertures 46 à travers
lesquelles la masse en fusion provenant du passage 22 s'écou-
le en passant autour de la partie-44 en forme de broche centrale et pénètre dans l'empreinte 18. Comme il existe une certaine chute de-la pression de la masse en fusion, lorsque cette dernière traverse ces ouvertures, on donne aux membrures une épaisseur minimale et aux ouvertures une longueur minimale, en vue de réduire cette chute de pression autant que cela est possible. La partie 44 en forme de broche centrale possède une première pointe 48 qui s'étend en aval à l'intérieur de l'entrée d'injection en direction du bord de l'empreinte 18 et une seconde pointe 50 qui s'étend en amont à l'intérieur du passage 22 pour la masse en fusion, dans la buse. Comme on peut le voir, une partie supérieure du joint d'étanchéité 12 de la buse est logée fermement dans un renfoncement cylindrique 52 ménagé dans la buse 10 et une partie inférieure établit un contact, à la température de fonctionnement, avec un siège annulaire 54 qui s'étend autour de l'entrée d'injection 34 située dans la plaque
d'empreinte. Le joint d'étanchéité 10 de la buse est réa-
lisé en acier inoxydable ou en acier H-13 pour outils et est dimensionné de telle manière que la partie inférieure soitlégèrement écartée de la face 56 du siège annulaire 54 à froid, mais soit amenée en contact de butée avecladite face
par dilatation thermique dans le cas du chauffage à la tem-
pérature de fonctionnement. Ceci empêche l'échappement de la masse en fusion sous pression dans l'intervalle rempli
d'air 30.
Lors de son utilisation, la buse 10 est amenée par chauffage à sa température de fonctionnement au moyen du filament hélicoïdal 26 et la plaque d'empreinte 14 est
amenée par refroidissement à sa température de fonctionne-
ment par des organes de refroidissement 28 et le fonctionne-
ment commence alors. La masse en fusion provenant de la machine de moulage 16 est injectée dans le passage 22 situé dans la buse, sous une pression très élevée. La masse en fusion s'écoule à partir du passage 22 en traversant les ouvertures 46 autour de la partie 44 en forme de broche centrale, en passant par l'entrée d'injection 34 et en pénétrant dans l'empreinte 18. L'emplacement de la partie extérieure 36 du joint d'étanchéité 12 de la buse empêche le transfert d'une chaleur excessive depuis la buse 10 à la plaque à empreinte refroidie 14, tandis que la partie 40 en forme de broche centrale du joint d'étanchéité 12 de la buse, qui est chauffé par la masse en fusion, transfère et maintient cette chaleur au centre de la zone de l'entrée d'injection. Après l'application de chaque impulsion de pression par la machine en vue de remplir l'empreinte, la
masse en fusion se solidifie au niveau de l'entrée d'injec-
tion lorsque la pression est supprimée, tout en maintenant la température de la masse en fusion autour de la broche de manière à faciliter la masse d'injection suivante. Afin
de réaliser ceci, il est nécessaire de réduire le transfert.
de chaleur transmis à la plaque d'empreinte 14 dans la zone de l'entrée d'injection. Après durcissement du produit, le moule s'ouvre en vue de l'éjecter, puis se ferme, et le
processus se répète.
En se référant maintenant à la figure 4, on y voit représenté partiellement un système de moulage par
injection utilisant un joint d'étanchéité de buse confor-
mément à une seconde forme de réalisation de l'invention. Etant donné que bon nombre des caractéristiques de cette dernière sont identiques à celles de la première forme de
réalisation, les caractéristiques communes à ces deux for-
mes de réalisation sont décrites et illustrées en utilisant les mêmes chiffres de référence. Bien que l'emplacement et le fonctionnement de cette forme de réalisation dans le système soient essentiellement les mêmes que ceux décrits ci-dessus, la partie 44 en forme de broche centrale du joint d'étanchéité 12 de la buse est prolongée de telle manière que la seconde pointe 50 s'étende plus en amont à l'intérieur
du passage 22, prévu pour la masse en fusion, de la buse 10.
En outre,elle est légèrement élargie à son extrémité amont et est formée d'un matériau plus conducteur que la partie extérieure 36 de manière à fournir un transfert thermique plus important à la zone de l'entrée d'injection. Dans cette forme de réalisation, la partie extérieure 36 et les membrures 42 du joint d'étanchéité 12 de la buse sont constituées en acier inoxydable, tandis que la partie en forme de broche centrale est constituée par un alliage de cuivre au béryllium et est brasée sur les membrures 42 au niveau de l'épaulement 58. Ceci fournit un transfert thermique accru à la zone de l'entrée d'injection, tout en conservant l'avantage d'avoir la partie extérieure 36 du joint d'étanchéité 10 de la buse disposée entre la buse 10 et la plaque à empreinte 14, de
manière à réduire le transfert thermique entre ces éléments.
Bien que la description de la présente invention
ait été faite en rapport avec deux formes de réalisation particulières, elle ne doit pas être interprétée dans un sens limitatif. De nombreuses variantes et modifications
apparaîtront maintenant aux spécialistes de cette technique.
En particulier,on pourrait donner une forme rétrécie inté-
rieurement à l'extrémité inférieure de la partie extérieure 24 du joint d'étanchéité 12 de la buse, au niveau de la surface intérieure 38 se terminant par l'entrée d'injection 34.
Claims (5)
1. Système de moulage par injection comportant un joint d'étanchéité de buse (12),, logé entre une buse (10) et une plaque à empreinte (14), et dans lequel la masse en fusion s'écoule depuis un passage central (22) situé dans la buse (10) à travers le joint d'étanchéité (12) de la buse et une entrée d'injection (34) située dans la plaque à empreinte (14), pour pénétrer dans une empreinte (18), caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (12) possède une partie extérieure (36) de forme générale cylindrique, une partie (44) en forme de broche centrale allongée et plusieurs membrures (42) s'étendant entre lesdites parties (36, 44) en définissant un certain-nombre d'ouvertures (46) à travers lesquelles la masse en fusion s'écoule autour de la partie (44) en forme de broche centrale et pénètre dans l'empreinte (18), la partie (44) en forme de broche centrale possédant une première pointe (48) s'étendant en aval dans
l'entrée d'injection (34).
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie (44) en forme de broche centrale possède une seconde pointe (50) qui s'étend en amont à l'intérieur du passage (22) prévu pour la masse en fusion dans la buse (12).
3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première pointe (48) s'étend à travers l'entrée
d'injection (34) en direction de l'empreinte (18).
4. Système selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé en ce que la partie (44) en forme de broche centrale est constituée d'un matériau fortement thermoconducteur, tandis que la partie extérieure (36) est
constituée d'un matériau possédant une conductivité ther-
mique nettement plus faible.
5. Système selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisé en ce que la partie (44) en forme de broche centrale est constituée par un alliage de cuivre au béryllium et que la partie extérieure(36) est constituée
par de l'acier inoxydable.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000356232A CA1136814A (fr) | 1980-07-15 | 1980-07-15 | Buse de scellement a chaud |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2486863A1 true FR2486863A1 (fr) | 1982-01-22 |
Family
ID=4117430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8112515A Pending FR2486863A1 (fr) | 1980-07-15 | 1981-06-25 | Systeme de moulage par injection a joint d'etancheite de buse |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4279588A (fr) |
| JP (1) | JPS5741931A (fr) |
| AU (1) | AU7127081A (fr) |
| CA (1) | CA1136814A (fr) |
| DE (1) | DE3124909A1 (fr) |
| FR (1) | FR2486863A1 (fr) |
| GB (1) | GB2080185A (fr) |
| IT (1) | IT1139336B (fr) |
| NL (1) | NL8102726A (fr) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1142722A (fr) * | 1980-10-24 | 1983-03-15 | Jobst U. Gellert | Cheminee de coulee, et methode de fabrication connexe |
| CA1163073A (fr) * | 1981-05-08 | 1984-03-06 | Jobst U. Gellert | Sonde chauffee pour le moulage par injection |
| US4412805A (en) * | 1981-06-10 | 1983-11-01 | Discovision Associates | Hot sprue assembly for an injection molding machine |
| CA1177214A (fr) * | 1982-03-31 | 1984-11-06 | Jobst U. Gellert | Procede de moulage sous pression |
| CA1190019A (fr) * | 1982-07-12 | 1985-07-09 | Jobst U. Gellert | Joint sur buse chaude de moulage par injection |
| IT8253648V0 (it) * | 1982-09-03 | 1982-09-03 | Rotfil Srl | Riscaldatore iniettore a cartuccia per distributore d iniezione a canale caldo |
| US4666396A (en) * | 1982-11-22 | 1987-05-19 | Shaw Richard J | Thermally insulated heated sprue bushing in plastic molding apparatus |
| JPS59142124A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-15 | Shigeru Tsutsumi | 合成樹脂射出成形機用ホツトチツプブシング |
| JPS59160438A (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-11 | オムロン株式会社 | 血圧測定装置 |
| CA1206311A (fr) * | 1983-09-12 | 1986-06-24 | Jobst U. Gellert | Systeme a manchon isolant pour le moulage par injection |
| JPS6060833A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-08 | 松下電工株式会社 | 血圧計 |
| DE3335279A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-18 | EWIKON Entwicklung und Konstruktion GmbH & Co KG, 4900 Herford | Elektrisch betriebenes heizelement mit einem stroemungskanal fuer eine kunststoffschmelze |
| IT1177220B (it) * | 1983-12-03 | 1987-08-26 | Hotset Heizpatronen Zubehoer | Elemento riscaldante elettrico a cartuccia |
| DE3590090T (de) * | 1984-02-28 | 1986-04-24 | JU-OH Trading Co., Ltd., Hiratsuka, Kanagawa | Heißkanal-Spritzgießanlage |
| DE3425660A1 (de) * | 1984-07-12 | 1986-01-23 | Incoe Exp. Inc. Deutschland, 6072 Dreieich | Duese fuer kunststoffspritzmaschinen |
| US4652230A (en) * | 1985-05-06 | 1987-03-24 | Osuna Diaz J M | Injection molding nozzle |
| US4793796A (en) * | 1985-09-26 | 1988-12-27 | Kaaden Hans Heinrich | Apparatus for the manufacture of plastic parts by injection molding or reaction injection molding |
| US4648833A (en) * | 1985-10-17 | 1987-03-10 | Fujio Yamada | Hot nozzle for runnerless mold |
| US4717521A (en) * | 1986-03-21 | 1988-01-05 | Intelitec Corporation | Thermal gate for plastic molding apparatus and method of using it |
| US4787836A (en) * | 1987-06-30 | 1988-11-29 | Fairchild Industries, Inc. | Injection molding nozzle |
| FR2625133B1 (fr) * | 1987-12-24 | 1990-09-21 | Delta Projet | Buse de moule pour injection de matiere plastique |
| CA1265909A (fr) * | 1988-02-16 | 1990-02-20 | Jobst Ulrich Gellert | Garniture sur guichet chauffe de moulage par injection, et methode connexe |
| US4899435A (en) * | 1988-09-28 | 1990-02-13 | Panos Trakas | Sprue bushing assembly and method of making same |
| US4882469A (en) * | 1988-09-28 | 1989-11-21 | Panos Trakas | Internally heated sprue bushing assembly with a unitary bushing casing core element |
| CA1280268C (fr) * | 1988-09-30 | 1991-02-19 | Jobst Ulrich Gellert | Buse de moulage par injection a nez dont l'alesage est encercle par un element chauffant, et son fonctionnement |
| US5028227A (en) * | 1988-10-31 | 1991-07-02 | Mold-Masters Limited | Injection molding nozzle with replaceable gate insert |
| JPH0815485B2 (ja) * | 1989-08-17 | 1996-02-21 | テルモ株式会社 | 電子血圧計 |
| US5052100A (en) * | 1990-04-10 | 1991-10-01 | Panos Trakas | Method of making sprue bushing assembly with inner thermal sleeve |
| US5098280A (en) * | 1990-09-26 | 1992-03-24 | Panos Trakas | Sprue bushing with displaceable gating needle |
| US5136141A (en) * | 1990-10-31 | 1992-08-04 | Melt Design, Inc. | Integral sprue bushing assembly |
| CA2057438C (fr) * | 1991-12-11 | 2005-02-08 | Jobst Ulrich Gellert | Collier d'etancheite d'un appareil de moulage par injection avec tige centrale chaude |
| CA2091407A1 (fr) * | 1993-03-10 | 1994-09-11 | Jobst Ulrich Gellert | Torpille de moulage par injection offrant une entree annulaire fixe |
| US5527177A (en) * | 1994-06-07 | 1996-06-18 | Potter; Edward J. | Tip heater for a runnerless injection molding probe |
| CA2270377A1 (fr) * | 1996-11-01 | 1998-05-14 | Christian R. Stern | Filiere de moulage par injection |
| US5896640A (en) * | 1996-11-12 | 1999-04-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Deflection sealing apparatus and method |
| US6089468A (en) * | 1999-11-08 | 2000-07-18 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Nozzle tip with weld line eliminator |
| US6264460B1 (en) | 1999-12-09 | 2001-07-24 | Pechiney Emballage Flexible Europe | Injection gate insulating and cooling apparatus |
| US6769901B2 (en) * | 2000-04-12 | 2004-08-03 | Mold-Masters Limited | Injection nozzle system for an injection molding machine |
| US6516971B1 (en) * | 2000-10-30 | 2003-02-11 | Nordson Corporation | Apparatus and method of sensing temperature of an electric valve |
| CA2358187A1 (fr) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | Etancheite pour buse de moulage |
| CA2358148A1 (fr) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Mold-Masters Limited | Buse d'injection |
| US6962492B2 (en) * | 2001-10-05 | 2005-11-08 | Mold-Masters Limited | Gap seal between nozzle components |
| US6945767B2 (en) * | 2001-11-29 | 2005-09-20 | Mold-Masters Limited | Small pitch nozzle with a thermally conductive insert for an injection molding apparatus |
| US7128566B2 (en) * | 2002-02-21 | 2006-10-31 | Mold-Masters Limited | Valve pin guiding tip for a nozzle |
| CA2492701A1 (fr) * | 2002-07-30 | 2004-02-12 | Mold-Masters Limited | Systeme de guidage et d'alignement de goupille de soupape pour appareil de moulage par injection |
| US6890473B2 (en) * | 2002-09-03 | 2005-05-10 | Mold-Masters Limited | Alignment collar for a nozzle |
| DE10354456B4 (de) * | 2002-11-21 | 2016-10-13 | Mold-Masters (2007) Limited | Düse mit einer Spitze, einem die Spitze umgebenden Teil und einem Positionierteil und Spritzgießvorrichtung mit der Düse |
| CA2452112A1 (fr) * | 2002-12-09 | 2004-06-09 | Mold-Masters Limited | Bec de buse et joint d'etancheite |
| US20040258795A1 (en) * | 2003-06-23 | 2004-12-23 | Hans Guenther | Injection molding nozzle with separate nozzle flange |
| US7234122B2 (en) * | 2004-04-19 | 2007-06-19 | Lsi Corporation | Three-dimensional interconnect resistance extraction using variational method |
| US7207790B2 (en) * | 2004-07-02 | 2007-04-24 | Panos Trakas | Needle assembly with adjustable gating needle position for injection molding nozzle |
| US7381050B2 (en) | 2004-10-20 | 2008-06-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Snap on flange for injection molding nozzle |
| US20060159799A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Panos Trakas | Nozzle seal with gating needle for injection molding nozzle |
| US7890896B2 (en) * | 2005-11-18 | 2011-02-15 | Synopsys, Inc. | Method and apparatus for distinguishing combinational designs |
| DE202008007918U1 (de) | 2008-06-16 | 2009-11-19 | Günther Heisskanaltechnik Gmbh | Spritzgießdüse für ein Spritzgießwerkzeug |
| EP3822058A1 (fr) | 2015-03-20 | 2021-05-19 | Mold-Masters (2007) Limited | Ensemble pointe à canal chaud |
| CN110406061B (zh) * | 2019-08-06 | 2021-08-27 | 威海兴远模具有限公司 | 一种注塑模具铸造用加工设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA875061A (en) * | 1968-05-23 | 1971-07-06 | W. Putkowski Ladislao | Hot runner system for plastic injection molds |
| FR2189198A1 (fr) * | 1972-05-26 | 1974-01-25 | Nissei Plastics Ind Co | |
| FR2394231A7 (fr) * | 1977-06-10 | 1979-01-05 | Basf Ag | Buse d'injection pour le moulage par injection de matieres thermoplastiques dans des moules a canal chaud |
| DE2940818A1 (de) * | 1979-10-09 | 1981-04-23 | Dangelmaier, Bernhard, 7410 Reutlingen | Heisskanalspritzduese fuer eine kunststoff-spritzgiessvorrichtung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2834050A (en) * | 1954-06-23 | 1958-05-13 | Dymsza Tadeusz | Apparatus for the injection of molten thermoplastic material for moulding |
| CA1067660A (fr) * | 1976-03-25 | 1979-12-11 | Jobst U. Gellert | Joint d'ajustage de moulage par injection |
| CA1086014A (fr) * | 1977-04-29 | 1980-09-23 | Jobst U. Gellert | Buse chauffante a aiguille.. |
| CA1097872A (fr) * | 1978-12-08 | 1981-03-24 | Jobst U. Gellert | Traduction non-disponible |
| CA1097873A (fr) * | 1978-12-14 | 1981-03-24 | Jobst U. Gellert | Traduction non-disponible |
-
1980
- 1980-07-15 CA CA000356232A patent/CA1136814A/fr not_active Expired
- 1980-07-28 US US06/173,081 patent/US4279588A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-05-29 GB GB8116534A patent/GB2080185A/en not_active Withdrawn
- 1981-06-02 AU AU71270/81A patent/AU7127081A/en not_active Abandoned
- 1981-06-04 IT IT22132/81A patent/IT1139336B/it active
- 1981-06-05 NL NL8102726A patent/NL8102726A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-06-25 DE DE19813124909 patent/DE3124909A1/de not_active Withdrawn
- 1981-06-25 JP JP56099035A patent/JPS5741931A/ja active Pending
- 1981-06-25 FR FR8112515A patent/FR2486863A1/fr active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA875061A (en) * | 1968-05-23 | 1971-07-06 | W. Putkowski Ladislao | Hot runner system for plastic injection molds |
| FR2189198A1 (fr) * | 1972-05-26 | 1974-01-25 | Nissei Plastics Ind Co | |
| FR2394231A7 (fr) * | 1977-06-10 | 1979-01-05 | Basf Ag | Buse d'injection pour le moulage par injection de matieres thermoplastiques dans des moules a canal chaud |
| DE2940818A1 (de) * | 1979-10-09 | 1981-04-23 | Dangelmaier, Bernhard, 7410 Reutlingen | Heisskanalspritzduese fuer eine kunststoff-spritzgiessvorrichtung |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| KUNSTSTOFFE, vol. 70, no 11, novembre 1980, M}nchen * |
| KUNSTSTOFFE, vol. 70, no 11, novembre 1980, M}nchen P. UNGER "Heisskanalsystem mit indirekt beheiztem W{rmeleittorpedo", pages 730-737 * |
| PLASTVERARBEITER, vol. 28, no 11, novembre 1977, Speyer am Rhein H. BOPP et al. "Heisskanalsysteme f}r technische Thermoplaste", pages 573-580 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2080185A (en) | 1982-02-03 |
| IT1139336B (it) | 1986-09-24 |
| IT8122132A0 (it) | 1981-06-04 |
| JPS5741931A (en) | 1982-03-09 |
| AU7127081A (en) | 1982-01-21 |
| NL8102726A (nl) | 1982-02-01 |
| DE3124909A1 (de) | 1982-06-24 |
| US4279588A (en) | 1981-07-21 |
| CA1136814A (fr) | 1982-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2486863A1 (fr) | Systeme de moulage par injection a joint d'etancheite de buse | |
| FR2486862A1 (fr) | Systeme de moulage par injection a obturateur | |
| FR2492728A1 (fr) | Buse de moule pour injection de plastiques et son procede de fabrication | |
| US4344750A (en) | Edge gated injection molding system with hollow seals | |
| FR2540038A1 (fr) | Manchon a embout chauffant pour une machine de moulage par injection de resine synthetique | |
| FR2548582A1 (fr) | Systeme de distribution chauffe pour moule d'injection | |
| CA2700283C (fr) | Machine d'injection d'un materiau thermodurcissable, en particulier de vulcanisation de caoutchouc, et procede de mise en oeuvre correspondant | |
| FR2593419A1 (fr) | Moules de coulee eventes et procede pour les realiser | |
| EP2703146A1 (fr) | Procédé de refroidissement d'un moule par circulation d'un fluide caloporteur au contact de sa face externe | |
| FR2502060A1 (fr) | Systeme de moulage par injection a entree laterale et canal de carotte chauffe | |
| FR2625928A1 (fr) | Plaque obturatrice pour fermeture a coulisse d'un recipient metallurgique, et fermeture a coulisse comportant de telles plaques | |
| FR2661950A1 (fr) | Tuyere de poussee pour un propulseur d'avion et procede pour sa mise en óoeuvre. | |
| FR2485410A1 (fr) | Moule constitue de segments, pour plaques d'accumulateurs | |
| EP0767714B1 (fr) | Face laterale pour une machine de coulee en continu de tole mince | |
| EP0477045B1 (fr) | Installation de coulée continue entre cylindres | |
| CA3022845A1 (fr) | Procede et dispositif pour le chauffage d'un moule | |
| CA2134286C (fr) | Cylindre de coulee d'une installation de coulee continue sur un ou entre deux cylindres | |
| EP0406142B1 (fr) | Cassette destinée à former une face de fermeture frontale d'un dispositif de coulée continue de métal liquide | |
| FR3072768A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage notamment d’un verre metallique | |
| EP0160635B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la lubrification d'une lingotière de coulée continue | |
| WO2002022892A1 (fr) | Nez de lance de soufflage | |
| EP0242347A2 (fr) | Dispositif pour la coulée d'un métal en phase pâteuse | |
| FR2745510A1 (fr) | Cylindre de coulee d'une installation de coulee continue sur un ou entre deux cylindres | |
| EP0293954A1 (fr) | Procédé et moule pour l'encapsulation d'un dispositif semiconducteur par injection de résine | |
| BE1012473A6 (fr) | Dispositif pour la coulee continue en charge verticale d'un metal en fusion. |