FR2685121A1 - Machine for the manufacture of a cable having several elements, especially a fibre-optic cable - Google Patents
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Abstract
Description
"Machine pour la fabrication d'un câble à plusieurs éléments notamment d'un câble à fibres optiques"
La présente invention concerne une machine pour la fabrication T d'un câble à plusieurs éléments."Machine for manufacturing a cable with several elements, in particular a fiber optic cable"
The present invention relates to a machine for manufacturing T of a cable with several elements.
Actuellement, les câbles, en particulier les câbles à fibres optiques, sont réalisés en plusieurs opérations ou dans plusieurs machines. Une première opération, après la fabrication du jonc constituant l'liement porteur du futur câble, on réalise les fibres optiques gainées. Celles-ci sont soit gainées en recevant une gaine qui s'accroche solidairement aux fibres, soit que les gaines sont de diamètre intérieur plus grand que les fibres de sorte que les fibres sont libres à l'intérieur de leur gaine ; plusieurs fibres peuvent être placées dans la même gaine. Currently, cables, in particular fiber optic cables, are produced in several operations or in several machines. A first operation, after the production of the rod constituting the load-bearing element of the future cable, the sheathed optical fibers are produced. These are either sheathed by receiving a sheath which clings securely to the fibers, or that the sheaths are of greater internal diameter than the fibers so that the fibers are free inside their sheath; several fibers can be placed in the same sheath.
Puis on assemble le jonc et les fibres gainées pour former le câble. Then we assemble the rod and the sheathed fibers to form the cable.
Ce procédé de fabrication connu présente l'inconvénient de ne pas réaliser le câble en une seule opération ; les éléments sont munis individuellement de leur gaine ou conduite, suivant un montage libre ou serré. Ils sont dévidés de leur bobine en début d'opération puis rembobinés après la réalisation de la gaine ou conduite pour être de nouveau dévides pour l'assemblage du câble. Les différentes opérations sou mettent les éléments à des fatigues risquant même de rendre l'élément inutilisable aussi faut-il effectuer des contrôles intermédiaires
Ainsi, la technique connue est coûteuse en temps et en matériel et les parties constitutives du câble sont soumises à des efforts néfastes.This known manufacturing method has the drawback of not making the cable in a single operation; the elements are individually provided with their sheath or pipe, following a free or tight assembly. They are unwound from their spool at the start of the operation and then rewound after the sheath or pipe has been made to be rewound again for the cable assembly. The various operations subject the elements to fatigue which may even render the element unusable, so it is necessary to carry out intermediate checks.
Thus, the known technique is costly in time and in material and the constituent parts of the cable are subjected to harmful forces.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients et solutions connues et se propose de créer une machine permettant de réaliser un câble à éléments multiples (fibres optiques, éléments conducteurs d'électricité) par une seule opération protégeant et ménageant ces éléments en réduisant le nombre d'opérations effectuées sur ceux-ci. The present invention aims to remedy the known drawbacks and solutions and proposes to create a machine making it possible to produce a cable with multiple elements (optical fibers, electrically conductive elements) by a single operation protecting and protecting these elements by reducing the number of operations performed on them.
A cet effet, l'invention concerne une machine du type défini ci-dessus, caractérisée par les moyens et caractéristiques explicités ci-après et représentés aux dessins
Les figures 1 et 2 sont des sections respectives de deux câbles réalisables à l'aide de la machine selon l'invention.To this end, the invention relates to a machine of the type defined above, characterized by the means and characteristics explained below and shown in the drawings
Figures 1 and 2 are respective sections of two cables achievable using the machine according to the invention.
La figure 3 est une vue schématique d'ensemble de la machine selon l'invention. Figure 3 is a schematic overview of the machine according to the invention.
La figure 4 montre le poste d'émission du jonc et des éléments. Figure 4 shows the transmission station of the rod and the elements.
La figure 5 montre le poste d'extrusion à filières multiples. Figure 5 shows the multi-die extrusion station.
La figure 6 représente le'poste d'assemblage. Figure 6 shows the assembly post.
La figure 7 montre le poste de traction tirant le câble à travers la machine. Figure 7 shows the traction station pulling the cable through the machine.
La figure 8 montre le poste de réception du câble terminé, en sortie de machine. Figure 8 shows the finished cable receiving station at the machine outlet.
La figure 9 est un schéma d'une machine selon l'invention réalisant un assemblage de type SZ. Figure 9 is a diagram of a machine according to the invention performing an SZ type assembly.
La figure 1 montre en coupe transversale un premier exemple de câble fabriqué par la machine selon l'invention. Ce câble se compose d'un porteur central 1 ou jonc de type quelconque mais de préférence réali sé en un matériau non métallique qui est entouré d'un nombre également quelconque de fibres optiques 2 ou de conducteurs électriques protégés chacun par un revêtement plastique 3 serré sur la fibre. L'ensemble est entouré d'une gaine de protection mécanique 4 assurant en môme temps l'étanchéité. Cette gaine 4 entoure l'assemblage des fibres gainées 2, 3 disposées en hélice autour du porteur central 1. Figure 1 shows in cross section a first example of cable manufactured by the machine according to the invention. This cable consists of a central carrier 1 or rod of any type but preferably made of a non-metallic material which is surrounded by any number of optical fibers 2 or electrical conductors each protected by a tight plastic coating 3 on the fiber. The assembly is surrounded by a mechanical protection sheath 4 ensuring at the same time sealing. This sheath 4 surrounds the assembly of the sheathed fibers 2, 3 arranged in a helix around the central carrier 1.
Le câble selon la figure 2 diffère de celui de la figure 1 uniquement par les fibres 2 qui sont logées, libres, chacune dans un élément tubulaire 3'; elles ne sont pas serrées dans ltélément tubulaire 3' comme à la figure 1. The cable according to FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only by the fibers 2 which are housed, free, each in a tubular element 3 '; they are not clamped in the tubular element 3 'as in FIG. 1.
Le porteur central 1 est un élément métallique ou en fibres synthétiques assurant la tenue mécanique du câble et la reprise des efforts notamment de traction. The central carrier 1 is a metal or synthetic fiber element ensuring the mechanical strength of the cable and the resumption of the forces, in particular of traction.
Le nombre d'éléments 3, 3' gainés de manière serrée ou libre qui entourent le porteur central 1 peut être quelconque. Ce nombre est nécessairement su périeur à trois. Les éléments 3, 3' sont des fibres optiques ou des conducteurs électriques. Dans le cas des fibres optiques elles peuvent être soit libres, soit serrées dans leur gaine ou conduit 3, 3'. Dans le cas de fibres libres, chaque gaine forme un conduit et peut recevoir une ou plusieurs fibres. Ce conduit peut également être rempli d'un matériau d'étanchéité. The number of elements 3, 3 ′ tightly or freely sheathed which surround the central carrier 1 can be any. This number is necessarily greater than three. The elements 3, 3 'are optical fibers or electrical conductors. In the case of optical fibers they can be either free, or clamped in their sheath or conduit 3, 3 '. In the case of free fibers, each sheath forms a conduit and can receive one or more fibers. This duct can also be filled with a sealing material.
I1 est intéressant, voire important, que les éléments 2, 3, 3' puissent être identifiés sur le câble. Pour cela, les conduits des fibres peuvent être marqués par un marquage ponctuel ou linéaire ou des traces de peinture, des marques, etc... Enfin, les fi bres peuvent être pré-tordues au cours d'une opération précédente ; elles peuvent également ne pas être tordues et sont alors émise à détorsion. It is interesting, even important, that the elements 2, 3, 3 'can be identified on the cable. For this, the fiber conduits can be marked by a punctual or linear marking or traces of paint, marks, etc ... Finally, the fibers can be pre-twisted during a previous operation; they may also not be twisted and are then issued at warp.
Enfin, les fibres munies de leur conduit peuvent être légèrement collées sur le porteur central. Finally, the fibers provided with their conduit can be slightly bonded to the central carrier.
Les intervalles entre le porteur central et les fibres sont éventuellement remplis d'un matériau d'étanchéité et l'ensemble de l'assemblage peut être renforcé par un faisceau d'éléments de renfort, le tout étant muni d'une gaine d'étanchéité extérieure. The gaps between the central carrier and the fibers are optionally filled with a sealing material and the entire assembly can be reinforced by a bundle of reinforcing elements, the whole being provided with a sealing sheath. outside.
Ainsi, les éléments composant le câble et entourant le porteur central peuvent être des fibres optiques ou des conducteurs électriques. Les problèmes de fabrication sont les mômes. Dans le cas des fibres optiques, on pourra avoir non seulement le mode de réalisation de la figure 1 mais également celui de la figure 2 alors que ce dernier ne présente que peu d'intérêt pour des conducteurs électriques. Thus, the elements making up the cable and surrounding the central carrier can be optical fibers or electrical conductors. The manufacturing problems are the same. In the case of optical fibers, it will be possible not only to have the embodiment of FIG. 1 but also that of FIG. 2 while the latter is of little interest for electrical conductors.
La figure 3 est un schéma d'ensemble de la machine selon l'invention pour la fabrication d'un câble à plusieurs éléments. Figure 3 is an overall diagram of the machine according to the invention for manufacturing a cable with several elements.
Cette machine comprend un poste d'émission 100 formé d'un organe d'émission 101 du jonc 1 et d'organes d'émission 102 des éléments 3. L'organe d'émission 101 du jonc émet le jonc 1 en ligne sur l'axe général XX de la machine. Les organes d'émission 102 des éléments 3 entourent l'axe XX sensiblement au niveau de l'organe d'émission du jonc 101, à la manière de satellites. Les éléments 3 sont dirigés suivant des axes auxiliaires YY, ZZ. This machine comprises a transmitting station 100 formed by a transmitting member 101 of the rod 1 and by transmitting organs 102 of the elements 3. The transmitting member 101 of the rod transmits the rod 1 online on the general axis XX of the machine. The transmission members 102 of the elements 3 surround the axis XX substantially at the level of the transmission member of the rod 101, in the manner of satellites. The elements 3 are directed along auxiliary axes YY, ZZ.
En aval de ce poste d'émission 100 se trouve la tête d'extrusion à filières multiples 200 qui est traversé suivant l'axe XX par le jonc 1 et en parallè le à cet axe XX, suivant les axes YY, zZ par les e' élé- ments 3. Cette tête d'extrusion à filières multiples 200 se compose d'une extrudeuse 201 à plusieurs filières 202 traversées chacune par un élément 3 pour recevoir le conduit soit serré, soit libre, suivant la forme de la filière d'extrusion correspondante. Downstream of this transmitting station 100 is the extrusion head with multiple dies 200 which is crossed along the axis XX by the rod 1 and in parallel with this axis XX, along the axes YY, zZ by the e elements 3. This multiple die extrusion head 200 consists of an extruder 201 with several dies 202 each traversed by an element 3 to receive the conduit either clamped or free, depending on the shape of the die corresponding extrusion.
Ces filières d'extrusion 202, 202 sont si- tuées sur les axes auxiliaires YY, zz alignés sur les orifices de la grille du poste d'assemblage. These extrusion dies 202, 202 are located on the auxiliary axes YY, zz aligned with the orifices in the grid of the assembly station.
En aval des filières d'extrusion 202 se trouvent des moyens de refroidissement 203 des produits extrudés par exemple des bains, traversés par les éléments munis de leur conduit. Downstream of the extrusion dies 202 are means 203 for cooling the extruded products, for example baths, through which the elements provided with their duct.
En aval de l'extrudeuse 201 à filières multiples 202, se trouve le poste d'assemblage et de gainage du câble 300. A I'entrée de ce poste d'assemblage 300, il y a des organes optionnels de blocage de torsion 301 qui interdisent à la torsion aval de remonter en amont (dans le sens contraire du sens de circulation A. Ces organes de blocage de torsion 301 sont également si- tués sur les axes auxiliaires respectifs Yy, ZZ, en amont de la grille fixe 302. Il s'agit d'un organe à orifices 303 pour le passage des éléments 3 munis de leur conduit, en amont de l'organe de commettage 304. Downstream of the multi-die extruder 201 202 is the cable assembly and sheathing station 300. At the entrance to this assembly station 300, there are optional torsion blocking members 301 which prohibit the downstream torsion from going upstream (in the opposite direction to the direction of circulation A. These torsion locking members 301 are also located on the respective auxiliary axes Yy, ZZ, upstream of the fixed grid 302. It it is a member with orifices 303 for the passage of the elements 3 provided with their conduit, upstream of the committing member 304.
L'organe de commettage 304 assure la réunion des élé- ments 3 et du jonc 1, par un enroulement hélicoïdal avec éventuellement adjonction de renforts périphériques sous la forme de câbles ou de rubans et injection de graisse pour lubrifier les interstices entre les éléments 3 et le jonc 1.The committing member 304 ensures the union of the elements 3 and the rod 1, by a helical winding with possibly the addition of peripheral reinforcements in the form of cables or ribbons and injection of grease to lubricate the interstices between the elements 3 and the rod 1.
En aval de l'organe de commettage 304 se trouve la tête d'extrusion 305 réalisant le gainage du câble. En aval de cette tête d'extrusion 305, le câble est refroidi dans un bac 306. Downstream of the committing member 304 is the extrusion head 305 carrying out the sheathing of the cable. Downstream of this extrusion head 305, the cable is cooled in a tank 306.
La traction à travers l'ensemble de l'in stallation est assurée par un poste de traction 400 en aval du bac de refroidissement 306 suivant l'extrudeuse de gainage 305. Ce poste de traction est constitué de préférence par une chenille de traction. Traction through the entire installation is ensured by a traction station 400 downstream of the cooling tank 306 along the sheathing extruder 305. This traction station preferably consists of a traction caterpillar.
En aval du poste de traction 400 se trouve le poste de réception 500 avec un organe de régulation 501 sous la forme d'un pantin de régulation et un organe de réception 502. Downstream of the traction station 400 is the reception station 500 with a regulating member 501 in the form of a regulating jib and a receiving member 502.
Il est à remarquer que pour réaliser l'assemblage hélicoïdal, les éléments 3 à assembler restent fixes dans l'espace (absence de rotation) alors que le jonc 1 tourne sur l'axe principal XX. Pour cela, l'organe d'émission du jonc 101 et le poste de réception 500 ainsi que le poste de traction 400 sont entraînés en rotation autour de l'axe XX et leur rotation est asservie comme cela est représenté schématiquement par la ligne 600. It should be noted that in order to carry out the helical assembly, the elements 3 to be assembled remain fixed in space (absence of rotation) while the rod 1 rotates on the main axis XX. For this, the transmission member of the rod 101 and the reception station 500 as well as the traction station 400 are rotated around the axis XX and their rotation is controlled as shown schematically by the line 600.
Les différents postes de la machine seront décrits ci-après de manière plus détaillée à l'aide des figures 4 à 8. The different positions of the machine will be described below in more detail using Figures 4 to 8.
Selon la figure 4, l'organe d'émission 101 du jonc 1 se compose d'un touret 103 coaxial à l'axe principal XX de la machine. L'axe 104 du touret 103 porte une poulie 105 pour entraîner en rotation le touret par l'intermédiaire d'une courroie crantée 106 et d'une poulie 107 appartenant au moyen d'entralne- ment en rotation 600 qui commande la rotation synchrone de l'entraînement de l'ensemble de la machine. According to Figure 4, the transmission member 101 of the rod 1 consists of a drum 103 coaxial with the main axis XX of the machine. The axis 104 of the reel 103 carries a pulley 105 for driving the reel in rotation by means of a toothed belt 106 and a pulley 107 belonging to the rotating means 600 which controls the synchronous rotation of the whole machine.
Le jonc 1 dévidé du touret 103 est dirigé sur l'axe principal XX de la machine par les poulies 108, 109 solidaires d'une lyre 110 elle-même entraînée en rotation à la vitesse angulaire de rotation du jonc 1 dans la machine. Cette vitesse de rotation est imposée par la rotation du poste d'entraînement 400. La vitesse de rotation du touret 103 dépend de la vitesse de rotation du jonc 1, de la vitesse de défilement du jonc 1, du diamètre de la nappe de jonc en cours de dévidage sur le touret 103, etc... . Ces différentes vitesses de rotation sont asservies par des moyens 600 non représentés en détail. The rod 1 unwound from the reel 103 is directed on the main axis XX of the machine by the pulleys 108, 109 integral with a lyre 110 itself driven in rotation at the angular speed of rotation of the rod 1 in the machine. This speed of rotation is imposed by the rotation of the drive station 400. The speed of rotation of the reel 103 depends on the speed of rotation of the rod 1, the speed of movement of the rod 1, the diameter of the rod ply in wire feed course on reel 103, etc .... These different speeds of rotation are controlled by means 600 not shown in detail.
La tension du jonc 1 est assurée par un frein électromagnétique 111 dont le stator 112 appartient à la lyre 110 et dont le rotor 113 est sur l'arbre 104. La connaissance de la vitesse linéaire, de la vitesse de rotation du jonc 1 et de la vitesse de rotation du touret 103, permet de calculer le rayon de déroulement de la nappe en cours de déroulement sur le touret 103. La relation qui lie le couple de freinage du frein électromagnétique 111 au courant de commande permet de calculer ce courant de commande et de réaliser la tension correcte du jonc 1. The tension of the rod 1 is ensured by an electromagnetic brake 111 whose stator 112 belongs to the lyre 110 and whose rotor 113 is on the shaft 104. Knowledge of the linear speed, of the speed of rotation of the rod 1 and of the speed of rotation of the reel 103, makes it possible to calculate the radius of unwinding of the ply in progress on the reel 103. The relationship which links the braking torque of the electromagnetic brake 111 to the control current makes it possible to calculate this control current and realize the correct tension of rod 1.
Le poste d'émission 100 comprend également des organes d'émission des éléments 102 émettant chacun un élément 3. La figure 4 montre deux organes d'émission différents 102, 102', l'un 102 des organes assurant une émission d'éléments à détorsion et l'autre 102' une émission statique d'éléments pré-tordus dans un sens approprié. The transmitting station 100 also comprises elements transmitting elements 102 each emitting an element 3. FIG. 4 shows two different transmitting organs 102, 102 ′, one 102 of the organs ensuring an emission of elements to twist and the other 102 'a static emission of pre-twisted elements in an appropriate direction.
Ces moyens sont connus en eux-mêmes en câblerie. L'organe d'émission à détorsion 102 permet de dévider un élément 3 d'un touret 114 à l'aide d'une lyre 115. L'organe d'émission d'un élément pré-tordu 102' consiste simplement à émettre directement l'élé- ment 3 du touret 116. Cet organe comporte un dispositif réglant la tension. These means are known in themselves in cables. The twisted transmitting member 102 makes it possible to unwind an element 3 of a reel 114 using a lyre 115. The transmitting member of a pre-twisted element 102 'simply consists in transmitting directly element 3 of the reel 116. This member comprises a device regulating the tension.
La rotation du touret 116 est assurée par un moteur 117 asservi par un circuit de commande 118 mesurant la tension de l'élément 3. The rotation of the drum 116 is ensured by a motor 117 controlled by a control circuit 118 measuring the voltage of the element 3.
Selon la figure 5, le poste d'extrusion à têtes multiples 200 se compose, pour chaque élément 3, d'une poulie d'entrée 204 et d'une poulie de sortie 205 constituées par un organe optionnel de blocage de torsion définissant l'axe auxiliaire YY, ZZ respectif. According to FIG. 5, the multi-head extrusion station 200 consists, for each element 3, of an input pulley 204 and an output pulley 205 constituted by an optional torsion blocking member defining the auxiliary axis YY, ZZ respectively.
Le poste 200 comprend également l'extrudeuse à têtes multiples 201 avec une tête 202 associée à chaque axe auxiliaire YY, ZZ. Cette tête 202 est traversée suivant cet axe auxiliaire par l'élément 3 à munir d'une gaine. La figure 5 montre deux têtes de cette extrudeuse à têtes multiples. Cette extrudeuse comporte une vis d'extrusion débouchant dans une couronne 206 commune aux têtes multiples 202. En aval de la tête d'extrusion 202 il est prévu un organe de marquage 207 qui donne à la fibre gainée, correspondante, un repère de couleur (ponctuel, linaire, etc...) permettant de distinguer cette fibre gainée. En aval de l'autre tête d'extrusion, il n'est pas prévu de tel organe.The station 200 also includes the multi-head extruder 201 with a head 202 associated with each auxiliary axis YY, ZZ. This head 202 is crossed along this auxiliary axis by the element 3 to be provided with a sheath. Figure 5 shows two heads of this multi-head extruder. This extruder comprises an extrusion screw opening into a crown 206 common to multiple heads 202. Downstream of the extrusion head 202 there is provided a marking member 207 which gives the corresponding sheathed fiber a color mark ( point, linear, etc ...) to distinguish this sheathed fiber. Downstream of the other extrusion head, no such member is provided.
En aval des différentes têtes d'extrusion, se trouve le bain de refroidissement 203, par exemple un bac à déversoirs dont la longueur est suffisante pour assurer le refroidissement complet des éléments munis de leur gaine. En sortie de bac 203 il est prévu une unité de séchage 208 qui sèche les éléments 3 pour éviter qu'il ne subsiste de l'humidité au moment de l'assemblage du câble. Downstream of the different extrusion heads, there is the cooling bath 203, for example a weir tank whose length is sufficient to ensure complete cooling of the elements provided with their sheath. At the outlet of tray 203 there is provided a drying unit 208 which dries the elements 3 to prevent any moisture remaining when the cable is assembled.
Selon la figure 6, le poste d'assemblage du câble 300 se compose des organes optionnels de blocage de torsion 205 déjà évoqués ci-dessus qui permettent de bloquer l'orientation des éléments 3 munis des conduits pour éviter que la torsion induite en aval ne puisse remonter dans l'extrudeuse à têtes multiples 201. According to FIG. 6, the cable assembly station 300 is made up of the optional torsion locking devices 205 already mentioned above which make it possible to block the orientation of the elements 3 provided with the conduits to prevent the torsion induced downstream from can go back into the multi-head extruder 201.
En aval de ces organes optionnels de blocage 205 se trouve la grille 302 du poste d'assemblage 300. Downstream of these optional locking members 205 is the grid 302 of the assembly station 300.
Cette grille 302 reçoit le jonc ou porteur central 1 qui défile toujours suivant l'axe principal XX de la machine ainsi que les éléments 3 arrivant suivant leur axe auxiliaire YY, zz aligné sur l'orifice 303 correspondant de la grille 302. Le porteur central 1 passe dans une unité d'encollage 307 optionnelle qui l'enduit de colle et assure à l'assemblage une certaine liaison entre le porteur central 1 et les éléments 3.This grid 302 receives the central rod or carrier 1 which always travels along the main axis XX of the machine as well as the elements 3 arriving along their auxiliary axis YY, zz aligned with the corresponding orifice 303 of the grid 302. The central carrier 1 passes through an optional gluing unit 307 which coats it with glue and provides the assembly with a certain connection between the central carrier 1 and the elements 3.
Les éléments 3 et le porteur central 1 arrivent dans l'organe de commettage 304 formé d'une filière 308 précédée le cas échéant d'un organe d'injection de lubrifiant 309. Comme déjà indiqué, le porteur central 1 tourne sur lui-même suivant une certaine vitesse de rotation alors que les éléments 3 sont fixes dans l'espace. Il en résulte un enroulement en hélice des éléments 3 sur le porteur central 1. The elements 3 and the central carrier 1 arrive in the committing member 304 formed of a die 308 preceded where appropriate by a lubricant injection member 309. As already indicated, the central carrier 1 turns on itself according to a certain speed of rotation while the elements 3 are fixed in space. This results in a helical winding of the elements 3 on the central carrier 1.
Après l'organe de commettage 308 il est prévu le cas échéant un second organe de commettage 311 qui permet d'assembler des éléments de renfort 5 périphériques, sur le sous-ensemble ainsi formé du câble. After the committing member 308 there is provided, where appropriate, a second committing member 311 which makes it possible to assemble peripheral reinforcing elements 5, on the subassembly thus formed of the cable.
En aval de cet organe de commettage auxiliaire 311 se trouve l'extrudeuse 305 pour réaliser la gaine du câble 6 suivie d'un bac de refroidissement 306. Cette extrudeuse 305 est équipée avantageusement d'une tête fixe pour déposer une gaine 7 sur l'ensem- ble tournant 6. En variante, la tête peut être tournante et synchronisée sur le mouvement général de rotation autour de l'axe principal XX. Downstream of this auxiliary commissing member 311 is the extruder 305 for producing the sheath of the cable 6 followed by a cooling tank 306. This extruder 305 is advantageously equipped with a fixed head for depositing a sheath 7 on the rotating assembly 6. As a variant, the head can be rotating and synchronized with the general movement of rotation around the main axis XX.
La figure 7 représente le poste de traction 400 du câble à travers la machine. Ce poste de traction 400 est constitué par une chenille 401 tournant autour de l'axe principal XX pour suivre la rotation du câble 8 et ne pas induire de torsion. Ce poste 400 assure le mouvement de translation dans la direction longitudinale (A) suivant l'axe principal XX. La chenille 401 est montée dans une cage 402 tournant autour de l'axe principal XX pendant que les bandes sans fin 403, 404 formant la chenille sont entraînées à la vitesse de défilement souhaitée pour tirer le câble 8 à travers la machine. Cet ensemble tournant reçoit sa vitesse de rotation synchronisée à partir du moyen d'entraînement général 600 ou par un moteur synchronisé sur ce moyen d'entraînement général, ces moyens n'étant pas détaillés ici. FIG. 7 represents the traction station 400 of the cable through the machine. This traction station 400 is constituted by a track 401 rotating around the main axis XX to follow the rotation of the cable 8 and not to induce torsion. This station 400 ensures the translational movement in the longitudinal direction (A) along the main axis XX. The track 401 is mounted in a cage 402 rotating around the main axis XX while the endless bands 403, 404 forming the track are driven at the desired running speed to pull the cable 8 through the machine. This rotary assembly receives its speed of rotation synchronized from the general drive means 600 or by a motor synchronized with this general drive means, these means not being detailed here.
Selon la figure 8, le poste de réception 500 comprend l'organe de régulation 501 et l'organe de réception 502. L'organe de régulation est constitué par un équipage formé de deux poulies 503, 504 sur lesquelles passe le câble 8 suivant un tracé sensiblement en forme de boucle de longueur variable. Ces poulies 503, 504 sont portées par des axes 505, 506 perpendiculaires à l'axe principal XX dans une cage rotative 507. De plus, l'une des poulies 504'est mobile (s) dans la direction de l'axe principal XX pour se déplacer par rapport à l'autre poulie 503 et augmenter ou diminuer la longueur de câble 8 enroulée sur cet organe 501. Ce mouflage est commandé par un détecteur servant à regler la tension du câble. According to FIG. 8, the receiving station 500 comprises the regulating member 501 and the receiving member 502. The regulating member is constituted by an assembly formed by two pulleys 503, 504 over which the cable 8 passes along a layout substantially in the form of a loop of variable length. These pulleys 503, 504 are carried by axes 505, 506 perpendicular to the main axis XX in a rotary cage 507. In addition, one of the pulleys 504 is movable in the direction of the main axis XX to move relative to the other pulley 503 and increase or decrease the length of cable 8 wound on this member 501. This hauling is controlled by a detector used to adjust the cable tension.
En aval de cet organe de régulation 501 se trouve l'organe de réception 502 également constitué par un touret 508 rotatif suivant l'axe principal XX et lui-meme entouré par une lyre 509 portant des poulies 510, 511, 512 de renvoi assurant l'enroulement du câble 8 avec trancanage. Cet organe de réception 502 comporte également des moyens de commande de la rotation du touret en fonction des différents paramètres d'enroulement. La lyre tourne en synchronisme avec la vitesse de rotation du câble. Downstream of this regulating member 501 is the receiving member 502 also constituted by a drum 508 rotating along the main axis XX and itself surrounded by a lyre 509 carrying pulleys 510, 511, 512 of return ensuring the winding of cable 8 with cutting edge. This receiving member 502 also includes means for controlling the rotation of the reel as a function of the different winding parameters. The moving head rotates in synchronism with the speed of rotation of the cable.
La figure 9 montre une machine pour la fabrication d'un câble à plusieurs éléments présentant une torsion SZ, c'est-à-dire une torsion de plusieurs tours dans un sens (S) suivie d'une détorsion ou tor sion dans le sens opposé (z). FIG. 9 shows a machine for manufacturing a cable with several elements having a twist SZ, that is to say a twist of several turns in one direction (S) followed by a twist or twist in the direction opposite (z).
Cette machine reprend le principe général de l'invention sauf que le porteur central ne tourne pas sur lui-même. This machine incorporates the general principle of the invention except that the central carrier does not turn on itself.
Pour simplifier la description on utilisera les mêmes références pour désigner les mômes éléments qu'aux figures précédentes et une description détail lée ne sera pas reprise, alors que les éléments analogues auront la môme référence suivie du suffixe Z. To simplify the description, the same references will be used to designate the same elements as in the preceding figures, and a detailed description will not be repeated, while similar elements will have the same reference followed by the suffix Z.
La machine comprend un poste d'émission lOlZ de jonc ou de porteur central 1Z fixe et non rotatif autour de l'axe XX de la machine. Les organes d'émission 102 sont identiques aux précédents ; ils émettent des éléments 3 dirigés suivant les axes auxiliaires
YY, ZZ pour passer dans la tête d'extrusion à filières multiples 200 également traversée par le jonc 1Z suivant l'axe XX. Comme précédemment la tête d'extrusion 200 comprend une extrudeuse 201 à plusieurs filières 202 situées sur les axes YY, ZZ alignés par ailleurs sur les orifices 303 d'une grille fixe 302 du poste d'assemblage 300Z.The machine comprises a station 10 lZ of rod or central carrier 1Z fixed and not rotatable around the axis XX of the machine. The transmission members 102 are identical to the previous ones; they emit elements 3 directed along the auxiliary axes
YY, ZZ to pass through the multiple die extrusion head 200 also crossed by the rod 1Z along the axis XX. As before, the extrusion head 200 comprises an extruder 201 with several dies 202 located on the axes YY, ZZ aligned moreover on the orifices 303 of a fixed grid 302 of the assembly station 300Z.
Pour réaliser l'assemblage SZ, le poste 300Z comporte une grille mobile 302Z qui tourne autour de l'axe XX suivant une rotation alternée. To carry out the SZ assembly, the station 300Z comprises a movable grid 302Z which rotates around the axis XX according to an alternating rotation.
Au niveau du point de commettage 304z, il y a un double guirlandage croisé par le maintien de l'assemblage. At the point of committing 304z, there is a double garland crossed by the maintenance of the assembly.
En aval il y a une tête d'extrusion 305 réalisant le gainage du câble refroidi dans un bac 306. Downstream there is an extrusion head 305 carrying out the sheathing of the cooled cable in a tank 306.
Le poste de traction 400Z est fixe sur l'axe
XX (et non rotatif) ; il en est de même de l'organe de régulation 501Z et du poste de réception 502.The 400Z traction station is fixed on the axis
XX (and not rotary); the same applies to the regulating member 501Z and to the reception station 502.
Dans cette machine il n'y a pas de moyen d'entraînement général comme le moyen 600 comme dans la première machine. In this machine there is no general drive means like the means 600 as in the first machine.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9115362A FR2685121A1 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Machine for the manufacture of a cable having several elements, especially a fibre-optic cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9115362A FR2685121A1 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Machine for the manufacture of a cable having several elements, especially a fibre-optic cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2685121A1 true FR2685121A1 (en) | 1993-06-18 |
Family
ID=9419914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9115362A Pending FR2685121A1 (en) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | Machine for the manufacture of a cable having several elements, especially a fibre-optic cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2685121A1 (en) |
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- 1991-12-11 FR FR9115362A patent/FR2685121A1/en active Pending
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