FR2678133A1 - Procede et appareil pour charger des composants electroniques dans un moyen de stockage. - Google Patents

Procede et appareil pour charger des composants electroniques dans un moyen de stockage. Download PDF

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Abstract

Pour chargement de composants électroniques dans un boîtier en forme de plaque (100), possédant un conduit en spirale, une ouverture et des évents: introduction, dans le conduit, du composant électronique le plus en avant, avancé jusqu'à une zone exempte de vibrations (400), par la poussée des composants qui suivent; mise en mouvement du composant le plus en avant vers une partie terminale intérieure du conduit en spirale, tout en appliquant une vibration et en permettant à l'air de s'échapper par les évents; et introduction, à partir de la zone exempte de vibrations (400) des composants, vers la partie terminale intérieure du conduit, de la même façon que le composant le plus en avant.

Description

-1
PROCEDE ET APPAREIL POUR CHARGER DES COMPOSANTS ELECTRONIQUES
DANS UN MOYEN DE STOCKAGE
La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour charger automatiquement et successivement des composants électroniques du type puce dans un moyen de
stockage vide.
Un exemple de boîtier de stockage pour des composants électroniques monté en surface est décrit dans le modèle déposé japonais publié sous le numéro 141 386/1990 Le
boîtier de stockage comprend un corps en forme de plaque.
Le corps en forme de plaque comporte un conduit en spirale formé à l'intérieur, et une ouverture y est formée à la suite du conduit en spirale pour communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque, des entrées d'air communiquant avec le conduit en spirale, et des sorties d'air communiquant avec le conduit en spirale Des composants électroniques sont conçus pour être chargés dans le conduit en spirale dans le boîtier de stockage Le boîtier avec les composants électroniques chargés à l'intérieur est conçu pour être utilisé comme source d'alimentation pour délivrer des composants électroniques à un appareil automatique de montage, destiné à monter des
composants électroniques sur des cartes de circuit imprimé.
Lorsque le boîtier avec les composants électroniques chargés à l'intérieur est utilisé comme source d'alimentation en composants électroniques, de l'air et délivré par intermittence dans le conduit en spirale du boîtier par les entrées d'air, pour expulser par ce moyen les composants électroniques, un par un, hors du boîtier
par l'ouverture.
Le boîtier classique est préféré parce qu'il prend la forme d'un corps en forme de plaque, parce qu'il est compact, et qu'il comporte le conduit en spirale permettant de loger un grand nombre de composants électroniques En outre, il est préféré parce que, lorsque le boîtier contenant à l'intérieur les composants électroniques chargés, est utilisé comme source d'alimentation en composants électroniques, les composants électroniques dans le bottier peuvent être expulsés de manière sûre un par un à partir de l'ouverture du boîtier simplement en délivrant de l'air dans le conduit par les entrées d'air Cependant, lorsque des composants électroniques sont chargés dans le boîtier, il est nécessaire que le chargement des composants électroniques dans le boîtier se fasse sans à-coups et
efficacement sans endommager les composants électroniques.
Il est décrit dans le brevet japonais publié sous le numéro 2395/1986 qu'un bottier comprend un corps de boîtier comportant, formée à l'intérieur, une rainure en spirale et un couvercle monté sur le corps de boîtier Là o les composants électroniques doivent être chargés dans le boîtier, le boîtier est mis en place dans une machine vibrante Le chargement des composants électroniques dans le boîtier est effectué en délivrant les composants électroniques dans la rainure en spirale par une ouverture du bottier tout en appliquant une vibration au boîtier de manière à faire en sorte que la vibration soit propagée par la machine vibrante dans un seul sens En outre, lorsque les composants électroniques dans le boîtier doivent être expulsés par l'ouverture du bottier, la machine vibrante applique une vibration au boîtier de manière à ce que la vibration se propage dans le sens contraire, pour faire en sorte que, par ce moyen, les composants électroniques soient expulsés par l'ouverture Le boîtier classique comporte en outre un élément de raccordement disposé à son ouverture Lorsque des composants électroniques doivent être chargés dans le boîtier, un tube ou une goulotte pour délivrer les composants est directement lié à l'élément de raccordement Le chargement des composants électroniques dans le boîtier est effectué en délivrant les composants électroniques par l'intermédiaire du tube ou goulotte dans la rainure en spirale et en provoquant le déplacement des composants électroniques vers une partie terminale intérieure de la rainure en spirale tout en appliquant, au
moyen de la machine vibrante, une vibration au boîtier.
Comme moyen d'alimentation pour délivrer les composants électroniques par l'intermédiaire du tube ou goulotte, un alimentateur à bol vibrant ou un alimentateur multiple est généralement utilisé Dans un système de chargement de composants électroniques comportant un alimentateur à bol vibrant (ou un alimentateur multiple), le tube (ou goulotte) dans lequel la vibration produite par l'alimentateur à bol se propage, est directement raccordé à l'ouverture du boîtier auquel la vibration de boîtier, produite par la machine vibrante, est appliquée, et il y a une différence entre le mode de propagation de vibration transmis de l'alimentateur à bol vibrant vers la goulotte, et le mode de vibration appliqué au boîtier par la machine vibrante Par conséquent, des vibrations de modes différents se propageront dans la partie de liaison entre la goulotte et l'ouverture du boîtier, ce dont il résulte que les composants électroniques, délivrés par l'alimentateur à bol, s'engorgeront sans entrer dans la rainure en spirale du boîtier En plus de ceci, les deux vibrations interfèrent l'une avec l'autre pour appliquer un effort aux composants électroniques, ce dont il résulte que les composants électroniques et/ou l'orifice de sortie du
boîtier seront endommagés.
La présente invention a été réalisée en vue de surmonter les problèmes précédents de la technique
antérieure.
C'est par conséquent un objectif de la présente invention que de proposer un procédé et un appareil pour charger automatiquement et successivement des composants électroniques dans un moyen de stockage qui soit capable de charger sans à-coups et de manière sure des composants
électroniques dans le moyen de stockage.
C'est un autre objectif de la présente invention que de proposer un procédé et un appareil pour charger automatiquement et successivement des composants électroniques dans un moyen de stockage, dans lequel le chargement des composants électroniques dans le moyen de stockage sera effectué sans endommager les composants
électroniques ni l'ouverture du moyen de stockage.
Selon l'un de ses aspects la présente invention propose à cet effet un procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques dans un moyen de stockage, comprenant les étapes: de préparation du moyen de stockage comprenant un corps sensiblement en forme de plaque, le corps en forme de plaque comportant, formé à l'intérieur, un conduit sensiblement en spirale, une ouverture, formée à l'intérieur, à la suite du conduit en spirale pour communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque, et des évents communiquant avec le conduit en spirale; de préparation d'une pluralité de composants électroniques; d'alignement des composants électroniques tout en appliquant une vibration aux composants électroniques, et d'envoi des composants électroniques dans un certain sens tout en continuant l'application de la vibration aux composants électroniques; d'avancée, tour à tour, des composants électroniques dans une zone exempte de vibrations; d'application d'une vibration au moyen de stockage de façon à provoquer la propagation de la vibration appliquée au moyen de stockage, d'une partie terminale extérieure du conduit en spirale vers une partie terminale intérieure du conduit en spirale; d'introduction d'un composant électronique le plus en avant, avancé dans la zone exempte de vibrations, dans le conduit en spirale du moyen de stockage par l'ouverture du moyen de stockage, par la poussée des composants électroniques qui suivent appliquée au composant électronique le plus en avant pour provoquer le déplacement des composants électroniques vers la partie terminale intérieure du conduit en spirale, tout en continuant d'appliquer la vibration au moyen de stockage et en permettant à l'air dans le moyen de stockage de s'échapper par les évents; et d'introduction des composants électroniques qui suivent vers la partie terminale intérieure du conduit en spirale de la même façon que l'introduction du composant électronique le plus en
avant a été effectuée.
Selon un aspect supplémentaire de la présente invention, il est proposé un appareil pour charger automatiquement et successivement des composants électroniques dans moyen de stockage, le moyen de stockage comprenant un corps sensiblement en f orme de plaque, le corps en forme de plaque comportant, formé à l'intérieur, un conduit sensiblement en spirale, une ouverture, formée à l'intérieur, à la suite du conduit en spirale pour communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque,
et des évents communiquant avec le conduit en spirale.
L'appareil de chargement comprend un moyen d'alimentation vibrant pour délivrer des composants électroniques dans un certain sens tout en appliquant une vibration aux composants électroniques, le moyen d'alimentation vibrant comprenant un conduit pour aligner les composants électroniques lorsque la vibration est appliquée aux composants électroniques par le moyen d'alimentation; un moyen vibrant pour supporter le moyen de stockage et pour appliquer une vibration au moyen de stockage de manière à permettre que la vibration, appliquée au moyen de stockage se propage d'une partie terminale extérieure du conduit en spirale vers une partie terminale intérieure du conduit en spirale; et un moyen récepteur exempt de vibrations pour recevoir les composants électroniques provenant du moyen d' alimentation, le moyen récepteur comprenant un conduit pour les composants électroniques et étant disposé entre le moyen d' alimentation et le moyen vibrant d'une manière telle que son conduit soit aligné avec le conduit du moyen d' alimentation et l' ouverture du moyen de stockage support&
par le moyen vibrant.
Les caractéristiques et avantages de l'invention
ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à
titre d'exemple en référence aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes références numériques désignent des éléments identiques ou correspondant; et dans lesquels: la figure i est une vue schématique en coupe du moyen de stockage; la figure 2 est une vue schématique frontale en élévation du moyen de stockage; la figure 3 est une vue schématique arrière en élévation du moyen de stockage; la figure 4 est une vue fragmentaire frontale du moyen de stockage; la figure 5 est une vue schématique en plan d'un appareil pour mettre en oeuvre un procédé de la présente invention pour charger des composants électroniques dans le moyen de stockage; la figure 6 est une vue schématique frontale en élévation de l'appareil de la figure 5; la figure 7 est une vue schématique en plan d'un alimentateur de pièces; la figure 8 est une vue schématique frontale en élévation de l'alimentateur de pièces; la figure 9 est une vue schématique en plan d'un mécanisme vibrant; la figure 10 est une vue schématique frontale en élévation du mécanisme vibrant; la figure 11 est une vue schématique en plan d'une variante du mécanisme vibrant montré aux figures 9 et 10; la figure 12 est une vue schématique de côté de la variante de la figure il; et la figure 13 est une vue schématique frontale en élévation d'un moyen d'alimentation pour délivrer des composants électroniques, un par un, à une tête de montage utilisant le moyen de stockage contenant des composants
électroniques chargés par l'appareil des figures 5 et 6.
Avant de faire la description d'un appareil dans
lequel un procédé de chargement automatique de composants électroniques dans un moyen de stockage selon la présente
invention peut être mis en oeuvre, on fera la description
d'abord du moyen de stockage Tel qu'il sera décrit en détail dans la suite, le moyen de stockage, contenant les composants électroniques chargés au moyen de l'appareil de chargement de composants électroniques, est conçu pour être utilisé comme source d'alimentation pour délivrer les composants électroniques à une tête de montage d'un appareil automatique de montage lorsque la tête de montage doit monter les composants électroniques sur des cartes de circuit imprimé. En se référant aux figures 1 à 4, il y est représenté le moyen de stockage 100 pour composants électroniques Le moyen de stockage 100 comprend un corps de bottier 102 sensiblement en forme de disque et un couvercle 104 sensiblement en forme de disque monté sur le corps de bottier 102 en forme de disque Chacun du corps 102 en forme de disque et du couvercle 104 en forme de disque est fait de matière plastique D'une manière préférable, au moins le couvercle 104 est fait de matière plastique transparente, pour permettre ainsi la visualisation de
l'intérieur du moyen de stockage 100.
Le corps de bottier 102 en forme de disque comporte une rainure 106 sensiblement en spirale formée dans l'une de ses faces, le couvercle 104 en forme de disque est monté sur la face rainurée en spirale du corps de bottier 102 en forme de disque Le corps de boîtier 102 en forme de disque comporte en outre une rainure rectiligne 106 a s'étendant en ligne droite à partir de l'extrémité 106 b la plus à l'extérieur de la partie circulaire de la rainure en spirale en tant que partie faisant suite à la rainure en spirale 106, par laquelle rainure rectiligne 106 a la rainure en spirale 106 communique avec une ouverture 108 qui est formée d'un côté du corps de bottier 102 en forme de disque Comme on le décrira en détail dans la suite, des composants électroniques sont conçus pour être chargés dans la rainure en spirale 106 par l'ouverture 108 au moyen de l'appareil de chargement de composants électroniques selon
la présente invention L'ouverture 108 est utilisée comme.
moyen pour permettre aux composants électroniques, chargés dans le moyen de stockage 100, d'être expulsés du moyen de stockage 100 par celle-ci, lorsque le moyen de stockage 100 contenant les composants électroniques chargés à l'intérieur est utilisé comme source d'alimentation pour délivrer les composants électroniques à une tête de montage
d'un appareil de montage automatique.
Le corps de boîtier 102 en forme de disque est conformé avec une série de premières entrées d'air 110 et une série de secondes entrées d'air 112 Les premières entrées d'air 110 sont formées dans les parties fond des parties circulaires respectives de la rainure en spirale 106 de manière à être disposées en deux rangées le long d'une direction radiale à partir de la partie circulaire la plus à l'intérieur 106 c de la rainure en spirale 106 jusqu'à la partie circulaire la plus à l'extérieur 106 b de la rainure en spirale 106 Les secondes entrées d'air 112 sont formées dans le corps de boîtier 102 en forme de disque de la même manière que les premières entrées d'air Chacune des entrées d'air 110 et 112 a la forme d'un trou traversant qui est d'une dimension plus petite que celle d'un composant électrique destiné à être chargé dans la rainure en spirale 106, et il communique avec la rainure en spirale 106 Les entrées d'air 110 et 112 servent de moyen pour permettre à de l'air, délivré à partir d'une source d'alimentation en air afin de faciliter l'avancée des composants électroniques (chargés dans le moyen de stockage 100) le long de la rainure en spirale 106 jusqu'à l'ouverture 108 comme on le décrira en détail dans la suite, d'être introduit par celles-ci dans la rainure en spirale 106 lorsque les composants électroniques dans le moyen de stockage 100 sont expulsés à partir de l'ouverture 108 afin d'alimenter la tête de montage En outre, les premières entrées d'air 110 et les secondes entrées d'air 112 sont formées dans la demi zone inférieure du corps de boîtier 102 et séparées les unes des autres par un espace
angulaire prédéterminé.
Le couvercle 104 en forme de disque est conformé avec une série de premières sorties d'air 114 et une série de
secondes sorties d'air 116 dans sa demi-zone supérieure.
Les premières sorties d'air 114 sont disposées en rangées le long d'une direction radiale à partir d'une partie centrale du couvercle 104 en forme de disque Les secondes sorties d'air 116 sont formées dans le couvercle 104 en forme de disque de la même manière que les premières sorties d'air 114, et elles sont séparées des premières sorties d'air par un espace angulaire prédéterminé Chacune des sorties d'air 114 et 116 a la forme d'un trou traversant qui est d'une dimension plus petite que celle d'un composant électronique destiné à être chargé dans la rainure en spirale 106, et elle sert de moyen d'évacuation de l'air délivré à partir de la source d'alimentation en air dans la rainure en spirale 106 comme décrit ci-dessus,
vers l'extérieur du moyen de stockage 100.
Comme le montre la figure 3, le corps de boîtier 102 en forme de disque comprend de plus une première et une seconde parties cadres 118 et 102 formées sur son autre face, chacune des parties cadres 118 et 120 étant d'une forme sensiblement annulaire La première partie cadre 118 est conformée de manière à entourer les premières entrées d'air 110, de la même façon, la seconde partie cadre 120 est conformée de manière à entourer les secondes entrées d'air 112 Comme on le décrira en détail dans la suite, un raccord connecté à la source d'alimentation en air est conçu pour être monté sur chacune des parties cadres 118 et
120.
Comme le montrent les figures 2 et 4, le moyen de stockage 100 comprend de plus un moyen obturateur 122 pour
provoquer la fermeture et l'ouverture de l'ouverture 108.
Le moyen obturateur 122 comprend un corps allongé 124 logé dans une partie en creux 126 formée dans une partie du corps de boîtier 102 en forme de disque proche de l'ouverture 108, lequel corps allongé 124 du moyen obturateur 122 est monté de manière pivotante sensiblement dans sa partie milieu sur le corps de boîtier 102 en forme de disque par l'intermédiaire d'un axe de support 128 Le corps allongé 124 du moyen obturateur 122 est pourvu à
l'une de ses parties d'extrémité d'une pièce d'arrêt 130.
De plus, le corps allongé 124 du moyen obturateur 122 est conformé à son autre partie d'extrémité avec une découpe 134 Un ressort comprimé 136 est disposé entre la découpe 134 et la paroi supérieure de la partie en creux 126, par l'action de ce ressort comprimé 126 le corps allongé 124 du moyen obturateur est toujours poussé de manière à ce que sa pièce d'arrêt 130 fasse saillie dans l'ouverture 108 pour
faire que l'ouverture 108 soit fermée.
En se référant maintenant aux figures 5 et 6, il y est montré un appareil pour le chargement automatique de
composants électroniques dans le moyen de stockage 100.
L'appareil de chargement de composants électroniques comprend globalement un alimentateur de pièce 200 ayant la forme d'un alimentateur vibrant appelé "alimentateur multiple", un mécanisme vibrant 300 pour supporter et faire en sorte que le moyen de stockage 100 soit vibré lorsque des composants électroniques doivent être chargés dans le moyen de stockage 100, un moyen récepteur de composants électroniques 400 pour recevoir les composants électroniques provenant de l'alimentateur de pièces 200 disposé entre l'alimentateur de pièces 200 et le mécanisme vibrant 300 de manière à n'être pas soumis aux vibrations produites par l'alimentateur de pièces 200 et le mécanisme vibratoire 300, et un mécanisme auxiliaire d'alimentation 500 pour délivrer manière forcée les composants
électroniques au moyen récepteur 400.
En se référant aux figures 7 et 8, il y est montré l'alimentateur de pièces 200 L'alimentateur de pièces 200 comprend un réceptacle 202 qui est destiné à recevoir les composants électroniques E, placés en vrac, et un rail de guidage 204 disposé à l'intérieur du réceptacle 202 avec sa partie d'extrémité terminale 204 a qui dépasse vers l'extérieur du réceptacle 202 Le rail de guidage 204 possède une rainure rectiligne 204 b formée sur toute sa longueur Un premier vibrateur 206 est placé au droit d'une partie du réceptacle 202 qui correspond du point de vue position à une partie d'extrémité initiale 204 c du rail de il guidage 204 Le premier vibrateur 206 sert de moyen pour faire vibrer le réceptacle 202 pour faire en sorte que la vibration se propage dans le sens désigné par une flèche A, pour faciliter par ce moyen l'introduction des composants électroniques E dans la rainure rectiligne 204 b du rail de guidage 204 Il y a une possibilité pour que certains des composants électroniques dans la rainure 204 b tombent accidentellement de la rainure 204 b du rail de guidage 204 dans un espace 208 du réceptacle 202 pendant que le réceptacle 202 est soumis à une vibration par le premier vibrateur 206 Afin de faire avancer le composant électronique, tombant dans l'espace 208, dans le sens indiqué par une flèche B et de délivrer le composant électronique à la partie d'extrémité 204 c du rail de guidage 204, un second vibrateur 210 pour faire en sorte que la vibration se propage dans le sens B opposé au sens
A, est placé au droit d'une partie du réceptacle 202.
Incidemment, afin d'empêcher la vibration, produite par le second vibrateur 210, de se propager dans le rail de guidage 204, une bande de n'importe quelle matière appropriée pour absorber les vibrations (non montrée) est disposée entre le rail de guidage 204 et l'espace 208 En outre, le rail de guidage 204 comporte deux trous traversants allongés, espacés (non montrés) formés dans chacune des deux parois latérales de la partie rainure de sa partie d'extrémité terminale 204 a Chacun des trous traversants allongés s'étend dans la direction longitudinale du rail de guidage 204 Comme on le décrira en détail dans la suite, des griffes de serrage du mécanisme auxiliaire d'alimentation 500 sont reçues à leur extrémité dans les trous traversant allongés du rail de
guidage 204.
En se référant aux figures 9 et 10, il y est représenté le mécanisme vibrant 300 Le mécanisme vibrant 300 comprend une boite 302 et une plaque de base 304 disposée sur la boîte 302, laquelle plaque de base 304 est conçue pour supporter le moyen de stockage 100 La boîte 302 comporte quatre vibrateurs 306 a, 306 b, 306 c et 306 d disposés à l'intérieur Les quatre vibrateurs 306 a, 306 b, 306 c et 306 d sont placés au droit de parties de la boîte 302 qui correspondent du point de vue position aux quatre coins du moyen de stockage 100 supporté sur la plaque de base 304 Le mode de vibration produit par chacun des vibrateurs 306 a, 306 b, 306 c et 306 d, est réglé de manière à permettre à leur vibration de se propager vers la partie circulaire la plus à l'intérieur du moyen de stockage 100 supporté par la plaque de base 304 La plaque de base 304 est fixée sensiblement au droit de sa partie centrale à la boîte 302 au moyen d'une vis à tête 308 Si la vis à tête 308 est vissée de manière lâche dans la boite 302, la vibration produite par les vibrateurs 306 a, 306 b, 306 c et 306 d s'étendra efficacement à travers la plaque de base 304
jusqu'au moyen de stockage placé sur la plaque de base 304.
Comme le montre la figure 9, la plaque de base 304 est pourvue de deux parties rebords espacées 310 et 312 s'élevant légèrement au-dessus de sa face supérieure, lesquelles deux parties rebords 310 et 312 s'étendent perpendiculairement l'une à l'autre Un bras de maintien 314 est disposé sur une partie de la plaque de base 304 située en face des emplacements o sont disposées les parties rebords 310 et 312 Le bras de maintien 314 est relié de manière pivotante, sensiblement dans sa partie milieu, à la plaque de base 304 au moyen d'un axe support 316 sur lequel un ressort hélicoïdal de torsion 318 est monté Les deux extrémités 318 a et 318 b du ressort hélicoïdal de torsion 318 sont bloquées, respectivement, par des ergots 320 et 322 qui s'étendent vers le haut à partir de la plaque de base 304 Lorsque des composants électroniques doivent être chargés dans le moyen de stockage 100, le moyen de stockage 100 est placé sur la plaque de base 304 de manière à être interposé entre le bras de maintien 314 et les parties rebords 310 et 312 et de manière à ce que le côté du moyen de stockage 100, sur lequel est situé le moyen obturateur 122 (voir les figures 2 et 4), se trouve en face de la partie rebord 310 Lorsque le moyen de stockage 100 est ainsi placé sur la plaque de base 304, le moyen de stockage 100 est poussé contre les
parties rebords 310 et 312 par le bras de maintien 314.
Ainsi, le moyen de stockage 100 est positionné de manière sûre sur la plaque de base 304 en coopération avec le bras de maintien 314 et les parties rebords 310 et 312 Un ergot 324 est placé sur une partie de la partie rebord 310 qui correspond du point de vue position à une position dans laquelle est située la partie extrémité du corps d'obturateur allongé 124, dans laquelle la découpe 134 est formée (voir les figures 2 et 4), lorsque le moyen de stockage 100 est placé sur la plaque de base 304 L'ergot 324 dépasse vers l'intérieur à partir de la partie rebord 310 Lorsque le moyen de stockage 100 est placé sur la plaque de base 304, l'ergot 324 est conçu pour venir buter contre le corps d'obturateur 124 pour faire en sorte que le corps d'obturateur 124 tourne autour de l'axe support 128 contre l'action du ressort comprimé 136, pour faire en sorte par ce moyen que l'ouverture 108 du moyen de stockage soit ouverte Ainsi, des composants électroniques peuvent être chargés dans le moyen de stockage 100 par l'ouverture 108 ouverte Disposée au-dessus de la plaque de base 304, transversalement à la plaque de base 304, se trouve une plaque allongée de maintien vers le bas 326 pour maintenir vers le bas le moyen de stockage 100 supporté par la plaque de base 304 La plaque allongée de maintien vers le base 326 est pourvue de ressorts hélicoïdaux comprimés 328 et 330 qui sont fixés sur les faces inférieures des deux parties d'extrémités de la plaque allongée de maintien vers le bas 326 Les parties d'extrémité inférieures des ressorts hélicoïdaux comprimés 328 et 330 sont reçues dans des parties en creux 304 a (dont seulement l'une est montrée à la figure 10) qui sont formées dans la plaque de base 304 Un moyen de fixation, par exemple, des vis de fixation 332 et 334 pénètrent dans les deux parties d'extrémité de la plaque allongée de maintien vers le bas 326 et sont introduites, respectivement, à leurs parties inférieures, dans les ressorts hélicoïdaux comprimés 328 et 330 reçus
dans les parties en creux 304 a de la plaque de base 304.
Les vis de fixation 332 et 334 sont vissées dans les parties inférieures des parties en creux 304 a de la plaque de base 304 La plaque allongée de maintien vers le bas 326 comporte une saillie sensiblement circulaire 336 disposée sur approximativement la partie milieu de sa face inférieure dans la direction longitudinale Lorsque les vis de fixation 332 et 334 sont vissées à fond dans les parties inférieures des parties en creux 304 a contre les actions des ressorts hélicoïdaux comprimés 328 et 330 en abaissant par ce moyen la plaque de maintien vers le bas 326, la saillie circulaire 336 de la plaque de maintien vers le bas 326 vient en butée contre une partie centrale du moyen de stockage 100, placé sur la plaque de base 304, pour maintenir vers le bas la partie centrale du moyen de stockage 100 Lorsque le moyen de stockage 100 est maintenu vers le bas dans sa partie centrale au moyen de la saillie circulaire 306 de la plaque de maintien vers le bas 326, les vibrations produites par les vibrateurs306 a, 306 b, 306 c et 306 d se propageront collectivement vers la partie centrale du moyen de stockage 100 Par conséquent, le cas dans lequel le moyen de stockage 100 est maintenu vers le bas au droit de sa partie centrale permet de faire en sorte que les vibrations se propagent efficacement dans le moyen de stockage 100 par comparaison avec le cas o le moyen de
stockage 100 est maintenu vers le bas par tout son corps.
En se référant aux figures 11 et 12, une variante du mécanisme vibrant 300 montré aux figures 9 et 10 est sensiblement similaire à celui des figures 9 et 10 excepté qu'un mécanisme de positionnement différent est utilisé pour positionner le moyen de stockage 100 sur la plaque de base 304 Dans la variante des figures 11 et 12, les éléments qui sont similaires à ceux montrés aux figures 9 et 10 sont désignés par les mêmes références numériques et
leur description ne sera pas répétée.
La plaque de base 304 est pourvue de premier, deuxième et troisième moyens de maintien 340, 360 et 380 pou maintenir le moyen de stockage 100 Ces moyens de maintien 340, 360 et 380 sont situés du côté gauche de la feuille de la figure 11 Le premier et le deuxième moyens de maintien 340 et 360 sont en face l'un à l'autre Le troisième moyen de maintien 380 est disposé entre les premier et deuxième moyens de maintien 340 et 360 Le premier moyen de maintien 340 comprend une paire d'ergots pousseurs 341 et 342 Les ergots pousseurs 341 et 342 pénètrent horizontalement dans une plaque surélevée 343 dépassant de la plaque de base 304 et reliés par leurs pointes d'extrémité à une plaque mobile 344 Chacun des ergots pousseurs 341 et 342 possèdent un ressort hélicoïdal 345 monté sur lui, lequel ressort hélicoïdal 345 est placé entre la plaque mobile 344 et la plaque surélevée 343 La plaque mobile 344 est munie d'une extrémité en biseau 344 a Le second moyen de maintien 360 comprend une paire d'ergots pousseurs 361 et 362, et une plaque 363 comprenant une partie verticale 363 a dépassant de la surface de la plaque de base 304 et une partie horizontale 363 b s'étendant horizontalement à partir d'une extrémité supérieure de la partie verticale 363 a Les ergots pousseurs 361 et 362 pénètrent verticalement dans la partie horizontale 363 b de la plaque 363 et sont reliés à
leurs extrémités inférieures à une plaque mobile 364.
Chacun des ergots pousseurs 361 et 362 possède un ressort hélicoïdal 365 monté sur lui, lequel ressort hélicoïdal 365 est situé entre la plaque mobile 364 et la partie horizontale 363 b de la plaque 363, pour pousser par ce moyen la plaque mobile 364 vers le bas La plaque mobile 364 est munie d'une extrémité en biseau 364 a Le troisième moyen de maintien 380 comprend un corps allongé 381 s'étendant le long de l'un des côtés de la plaque de base 304 du mécanisme vibrant 300 Le moyen de stockage 100 est conçu pour être chargé sur la plaque de base 304 à partir du côté droit de la feuille de la figure 11 Lorsque le moyen de stockage 100 est chargé sur la plaque de base 304 tout en étant poussé, une partie du moyen de stockage 100 vient en butée contre l'extrémité en biseau 344 a de la plaque mobile 344 du premier moyen 340 pour faire en sorte que la plaque mobile 344 soit déplacée en direction de la plaque surélevée 343 contre l'action du ressort hélicoïdal 345 A ce moment, d'une manière similaire, une partie du moyen de stockage 100 vient en butée contre l'extrémité en biseau 364 a de la plaque mobile 363 du second moyen de stockage 360 pour faire en sorte que la plaque mobile 364 soit déplacée vers le haut contre l'action du ressort hélicoïdal 365 En outre, une partie du moyen de stockage est arrêtée contre le corps allongé 381 du troisième moyen de maintien 380 Ainsi, le moyen de stockage 100 est positionné efficacement sur la plaque de base 304 du mécanisme vibrant 300 par la coopération de ces moyens de maintien 340, 360 et 380 Dans la variante des figures il et 12, la plaque allongée de maintien vers le bas 326 n'a pas la même saillie circulaire que la plaque allongée de maintien vers le bas 326 montrée aux figures 9 et 10 Dans la variante des figures 11 et 12, la plaque allongée de maintien vers le bas 326 comporte un trou traversant circulaire 390 formé approximativement dans la partie milieu de sa direction longitudinale, dans lequel trou traversant 30 une extrémité de tige d'un vérin 391 situé au-dessus de la plaque de base 304 du mécanisme vibrant 300 est conçue pour pénétrer La tige de vérin traverse le trou traversant 390 pour maintenir directement vers le bas le moyen de stockage 100, placé sur la plaque de base 304, au
droit de la partie centrale du moyen de stockage 100.
En se référant de nouveau aux figures 5 et 6, le moyen de détection 600 est supporté par une colonnette 601 qui s'étend vers le haut à partir d'un corps 602 de l'appareil de chargement de composants électroniques, de façon à se trouver situé au-dessus de la plaque de base 304 Lorsque le moyen de stockage 100 est placé sur la plaque de base 304, l'extrémité intérieure de la rainure en spirale 106 du moyen de stockage 100 est prévue pour être positionnée juste sous le moyen de détection 600 Lorsque des composants électroniques sont chargés dans le moyen de stockage 100 et que le moyen de stockage 100 est rempli de composants électroniques, le plus en avant des composants électroniques chargés dans le moyen de stockage 100 arrive à l'extrémité intérieure de la rainure en spirale 106 du moyen de stockage 100 A ce moment le moyen de détection 600 détecte le composant électronique le plus en avant arrivant à l'extrémité intérieure de la rainure en spirale 106 du moyen de stockage 100, ce par quoi la fin du travail de remplissage des composants électroniques dans le moyen de stockage 100 peut être détectée A la place, ou en plus du moyen de détection 600, un moyen de comptage peut être utilisé pour compter le nombre de composants électroniques chargés dans le moyen de stockage 100 Lorsqu'un nombre prédéterminé de composants électroniques a été chargé dans le moyen de stockage 100 et que le nombre des composants électroniques a été compté par le moyen de comptage, la fin du travail de remplissage des composants électroniques dans
le moyen de stockage 100 est détectée.
Le moyen récepteur de composants électroniques 400 comprend une base de réception 402 La base de réception 402 comporte un conduit 404 prenant la forme d'une rainure rectiligne, lequel conduit 404 a une longueur suffisante pour recevoir un petit nombre de composants électroniques venant de l'alimentateur de pièces 200 La base de réception 402 est disposée de manière à ce qu'une extrémité initiale du conduit 404 soit alignée avec la rainure rectiligne 204 b du rail de guidage 204 de l'alimentateur de pièces 200 et à ce qu'une extrémité terminale du conduit 404 soit alignée avec l'ouverture 108 du moyen de stockage supporté sur la plaque de base 304 La base de réception 402 est à proximité immédiate du rail de guidage 204 de l'alimentateur de pièce 200 et du moyen de stockage 100 supporté sur la plaque de base 304 mais elle ne vient pas en contact avec eux Ce par quoi la base de réception 402 n'est pas soumise aux vibrations produites dans l'alimentateur de pièces 200 et dans le mécanisme vibrant 300 Ainsi, dans l'appareil de chargement de composants électroniques selon la présente invention, le moyen récepteur de composants électroniques 400 constitue une zone exempte de vibrations. Le mécanisme auxiliaire d'alimentation 500 comprend une paire de rails de guidage 502 et 504 qui sont situés sous les deux côtés de la partie d'extrémité terminale 204 a du rail de guidage 204 et qui sont montés sur le corps 602
de l'appareil de chargement de composants électroniques.
Les rails de guidage 502 et 504 sont disposés en parallèle avec le rail de guidage 204 et espacés l'un de l'autre d'un intervalle correspondant à la largeur du rail de guidage 204 de 1 'alimentateur de pièces 200 le mécanisme d'alimentation auxiliaire 500 comprend un premier et un second moyens de serrage 510 et 520 pour bloquer les composants électroniques dans la rainure 204 b du rail de guidage 204 de l'alimentateur de pièces 200 Le premier moyen de serrage 510 comprend une paire de cadres coulissants 51 la et 511 b montés de manière coulissante respectivement sur les rails de guidage 502 et 504, une paire d'axes supports 512 a et 512 b se dressant respectivement sur les cadres coulissants 51 la et 511 b, une paire de plaques de base de petite taille 513 a et 513 b supportées respectivement en rotation sur les axes supports 512 a 512 b, une paire d'engrenages 514 a et 514 b formés respectivement d'un seul tenant avec les plaques de base de petite taille 513 a et 513 b, et une paire de griffes de serrage 515 a et 515 b dressées respectivement sur les plaques de base 513 a et 513 b Les engrenages 514 a et 514 b sont accouplés l'un avec l'autre Chacune des griffes de serrage 515 a 515 b dressée respectivement sur les plaques de base 513 a et 513 b a sa pointe d'extrémité qui s'étend horizontalement en direction du rail de guidage 204 de l'alimentateur de pièces 200 Le second moyen de serrage 520 est structuré de la même manière que le premier moyen de serrage 510 D'une manière plus précise, le second moyen de serrage 520 comprend une paire de cadres coulissants 521 a et 521 b montés de manière coulissante respectivement sur les rails de guidage 502 et 504, une paire d'axes supports 522 a et 522 b se dressant respectivement sur les cadres coulissants 521 a et 521 b, une paire de plaques de base de petite taille 523 a et 523 b supportées respectivement en rotation sur les axes supports 522 a 522 b, une paire d'engrenages 524 a et 524 b formés respectivement d'un seul tenant avec les plaques de base de petite taille 523 a et 523 b, et une paire de griffes de serrage 525 a et 525 b dressées respectivement sur les plaques de base 523 a et 523 b Les engrenages 524 a et 524 b sont accouplés l'un avec l'autre Chacune des griffes de serrage 525 a 525 b dressée respectivement sur les plaques de base 523 a et 523 b a sa pointe d'extrémité qui s'étend horizontalement en direction du rail de guidage 204 de l'alimentateur de
pièces 200.
Comme on l'a brièvement décrit ci-dessus le rail de guidage 204 de l'alimentateur de pièces 200 comporte deux paires de trous traversants allongés (non montrés), formés dans les deux parois latérales de sa rainure 204 b Les pointes d'extrémité des griffes de serrage 515 a et 515 b du moyen de serrage 510 sont introduites, respectivement, dans l'une des paires de trous traversants allongés qui sont formés dans les deux parois latérales de la rainure 204 b du rail de guidage 204 de l'alimentateur de pièces 200 de
manière à ce qu'elles soient allignées l'une avec l'autre.
De la même façon, les pointes d'extrémité des griffes de serrage 525 a et 525 b du moyen de serrage 520 sont introduites, respectivement, dans l'une des paires de trous traversants allongés qui sont formés dans les deux parois latérales de la rainure 204 b du rail de guidage 204 de l'alimentateur de pièces 200 de manière à ce qu'elles soient allignées l'une avec l'autre Ainsi, les griffes de serrage 515 a et 515 b du premier moyen de serrage 510 se font face l'une à l'autre au droit de leurs pointes d'extrémité, et les griffes de serrage 525 a et 525 b du second moyen de serrage 520 se font face l'une à l'autre au
droit de leurs pointes d'extrémité.
Chacun du premier et du second moyen de serrage 510 et 520, structuré comme décrit ci-dessus est conçu pour être mobile vers l'avant et vers l'arrière d'une distance correspondant à la longueur de chacun des trous traversants allongés du rail de guidage 204 tout en étant guidé le long
des rails de guidage 502 et 504.
Le mécanisme auxiliaire d'alimentation comprend de plus un moyen de manoeuvre pour déplacer automatiquement le premier et le second moyens de serrage 510 et 520 en avant et en arrière Le moyen de manoeuvre comprend un moteur réversible 530 monté sur le corps 602 de l'appareil de chargement de composants électroniques, une première poulie 531 étant fixée sur l'arbre tournant dudit moteur réversible 530 Une seconde poulie 532 est fixée sur une plaque 533, montée sur le corps 602 de l'appareil de chargement de composants électroniques, au moyen d'un axe 534 Une courroie sans fin 535 accouple la première poulie 531 et la seconde poulie 532 Une première plaque support 536 globalement en forme de L est reliée, pour sa part, à l'un des côtés 535 a de la courroie sans fin 535 De la même manière Une seconde plaque support 537 globalement en forme de L est reliée, pour sa part, à l'autre côté 535 b de la courroie sans fin 535 La plaque de base 513 b du premier moyen de serrage 510 est pourvue d'une partie plate formant saillie 516 De la même manière, la plaque de base 523 b du second moyen de serrage 520 est pourvue d'une partie plate formant saillie 526 La partie plate formant saillie 516 du premier moyen de serrage 510 est reliée de manière pivotante à l'une des parties d'extrémité de la plaque support en forme de L 536 au moyen d'un axe 538 De la même façon, la partie plate formant saillie 526 du second moyen de serrage 520 est reliée de manière pivotante à l'une des parties d'extrémité de la plaque support 537 en forme de L au moyen d'un axe 540 Sur l'autre partie d'extrémité de la première plaque support en forme de L 536 est disposé un ergot vertical de guidage 541 qui est reçu à son extrémité inférieure dans un trou allongé 542 formé dans la plaque 533 En outre, la seconde plaque support en forme de L 537 est pourvue à son autre partie d'extrémité d'un ergot vertical de guidage 543 qui est reçu à son extrémité inférieure dans un trou allongé 543 formé dans la plaque 531 Lorsque l'arbre tournant du moteur réversible 530 est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre pour faire en sorte que la courroie sans fin 535 se déplace dans le même sens, le premier moyen de serrage 510 et le second moyen de serrage 520 sont déplacés l'un vers l'autre Au contraire, lorsque l'arbre tournant du moteur réversible 530 est entraîné en rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre pour faire en sorte que la courroie sans fin 535 se déplace dans le même sens, le premier moyen de serrage 510 et le second moyen de
serrage 520 sont déplacés en s'éloignant l'un de l'autre.
Lorsque la courroie 535 se déplace dans le même sens que les composants électroniques dans la rainure rectiligne 204 b du rail de guidage 204 de alimentateur de pièces 200, simultanément la plaque support en forme de L 536 est tirée dans le même sens par le déplacement de la courroie 535 pour faire en sorte que la plaque formant saillie 516, montée de manière pivotante sur la plaque support en forme de L, soit entraînée en rotation autour de l'axe support 538 avec une rotation correspondante des engrenages 514 a et 514 b accouplés l'un à l'autre, ce par quoi les pointes d'extrémité des griffes de serrage 515 a et 515 b sont rapprochées l'une de l'autre pour entrer dans la rainure rectiligne 204 b du rail de guidage 204 de alimentateur de pièces 200 et elles maintiennent alors entre elles un composant électronique dans la rainure 204 b D'autre part, un tel déplacement de la courroie 535 fait en sorte que la plaque support en forme de L 537 est déplacée dans le sens contraire puisque la plaque support en forme de L 537 est connectée pour sa part au côté 535 b de la courroie 535 comme décrit ci- dessus, ce par quoi la plaque formant saillie 516 montée de manière pivotante sur la plaque support en forme de L 537 est entraînée dans le même sens tout en pivotant autour de l'axe 540 avec une rotation correspondante des engrenages 524 a et 524 b, avec pour résultat les griffes de serrage 525 a et 525 b du second moyen de serrage 520 s'ouvrent en s'écartant l'une de l'autre Les griffes de serrage 515 a et 515 b du premier moyen de serrage 510 maintenant entre elles le composant électronique sont déplacées vers l'avant par un déplacement supplémentaire de la courroie 535 Donc, le composant électronique est introduit de force dans la moyen récepteur 400 Dans l'état dans lequel les griffes de serrage 515 a et 515 b du premier moyen de serrage 510 maintenant le composant électronique, lorsque le moteur réversible 531 est entraîné en rotation dans le sens contraire pour faire en sorte que la courroie 535 se déplace dans ce même sens, la plaque formant saillie 516 est tirée par la plaque support en forme de L 536 tout en pivotant autour de l'axe support 538 avec une rotation correspondante des engrenages 514 a et 514 b accouplés l'un à l'autre, ce dont il résulte que les griffes de serrage 515 a et 515 b sont écartées l'une de l'autre Ainsi, le composant électronique est relâché des griffes de serrage 515 a et 515 b A la figure 5 le second moyen de serrage 520 est dans l'état d'introduction de manière forcée, d'un composant électronique, tandis que le premier moyen de serrage 510 est dans un état dans lequel ses griffes de serrage sont écartées l'une de l'autre. Le moyen auxiliaire d'alimentation 500, peut être mis en oeuvre lorsqu'un composant électronique quelconque est accidentellement engorgé dans la rainure 204 b du rail de guidage 204 de alimentateur de pièces 200 En outre le moyen auxiliaire d'alimentation 500 est mis en oeuvre avant la fin du travail du chargement des composants électroniques dans le moyen de stockage 100, afin d'introduire de force les composants électroniques restant encore dans la rainure 204 b du rail de guidage 204 Ceci permettra de charger rapidement les composants électroniques dans le moyen de stockage 100 et créera un état dans lequel aucun composant électronique n'est présent dans la rainure 204 b du rail de guidage 204, pendant un certain temps Par conséquent, pendant ce temps substantiel il est possible de remplacer le moyen de stockage, rempli
de composants électroniques, par un moyen de stockage vide.
Le fonctionnement de l'appareil structuré comme décrit ci-dessus-va être décrit ci-dessous en faisant référence
aux dessins annexés.
L'appareil de chargement selon la présente invention peut être connecté à une ligne de production de composants électroniques, ce par quoi les composants électroniques fabriqués dans la ligne de production peuvent être, de manière successive, délivrés dans le réceptacle 202 de alimentateur de pièces 200 Lorsque des vibrations sont produites par les premiers et second vibrateurs 206 et 210 de alimentateur de pièces 200, les vibrations se propagent dans le rail de guidage 204, pour introduire par ce moyen les composants électroniques E dans la rainure rectiligne 204 b du rail de guidage 204 En raison de la vibration produite dans alimentateur de pièces 200, les composants électroniques se déplacent en une rangée dans la rainure rectiligne 204 b du rail de guidage 204 Simultanément avec l'introduction des composants électroniques par la vibration, le mécanisme vibrant 300 portant le moyen de stockage 100 est mis en oeuvre Ensuite, les composants électroniques sont successivement acheminés vers l'avant
dans le conduit 404 de la base exempte de vibrations 402.
Lorsque celui qui est le plus en avant des composants électroniques qui ont été déplacés dans la rainure rectiligne 204 b du rail de guidage arrive à un point situé entre une extrémité terminale du rail de guidage 204 et une extrémité initiale du conduit 404 de la base exempte de vibrations 402, tout en étant soumis à la vibration produite dans l'alimentateur de pièces 200, le composant électronique le plus en avant dépasse ce point tout en étant encore soumis à la vibration Le composant électronique le plus en avant immédiatement après avoir dépassé ce point peut être soumis à la vibration qui se propage à travers les composants électroniques qui suivent Cependant, lorsque les composants électroniques qui suivent sont successivement introduits dans le conduit 404 pour faire avancer le composant électronique le plus en avant, le composant électronique le plus en avant n'est plus soumis à aucune vibration et il est introduit dans le moyen de stockage 100 par l'intermédiaire de l'ouverture 108 du moyen de stockage 100 tout en étant poussé par les
composants électroniques qui suivent.
Lorsque le composant électronique le plus en avant doit être introduit dans la rainure en spirale 106 du moyen de stockage 100, le composant électronique le plus en avant arrive au droit de l'ouverture 108 du moyen de stockage 100 sans être soumis à aucune vibration, de sorte que même si le moyen de stockage 100 est soumis à la vibration produite par le mécanisme vibrant 300, le composant électronique le plus en avant peut être introduit sans à-coups dans la rainure en spirale 106 du moyen de stockage 100 par l'ouverture 108 Les composants électroniques sont introduits dans la rainure en spirale de la même manière
que celle décrite ci-dessus.
Les composants électroniques qui ont été introduits dans le rainure en spirale 106 sont déplacés vers la partie terminale intérieure de la rainure en spirale 106 tout en étant soumis à la vibration produite par le mécanisme vibrant 300 Lorsque les composants électroniques sont déplacés vers la partie terminale intérieure de la rainure en spirale 106 l'air contenu dans la rainure en spirale 106 du moyen de stockage 100 est spontanément évacué du moyen de stockage 100 par les trous traversants 110, 112, 114, et 116, de sorte que les composants électroniques peuvent être successivement et sans à-coups déplacés vers la partie
terminale intérieure de la rainure en spirale 106.
Après la fin du chargement des composants électroniques dans le moyen de stockage 100 le moyen de stockage 100, contenant les composants électroniques chargés à l'intérieur, est retiré de la plaque de base 304
du mécanisme vibrant 300.
Comme décrit ci-dessus, le moyen de stockage 100, contenant les composants électroniques chargés à l'intérieur, est conçu pour être utilisé comme source d'alimentation pour délivrer les composants électroniques à une tête de montage d'un appareil de montage automatique lorsque la tête de montage sert à monter les composants
électroniques sur des cartes de circuit imprimé.
En se référent maintenant à la figure 13, il y est représenté un moyen d'alimentation 700 pour délivrer des composants électroniques un par un à une tête de montage utilisant le moyen de stockage 100 contenant les composants
électroniques chargés à l'intérieur.
Le moyen d'alimentation en composants électroniques 700 comprend une paire de supports dressés 702 et 704 pour maintenir le moyen de stockage 100 dans les sens vers la droite et vers la gauche, les supports dressés 702 et 704 étant montés sur une base 706 Le moyen de stockage 100 est conçu pour être installé entre les supports dressés 702 et 704 de manière à ce que l'ouverture 108 soit placée à la partie inférieure Le moyen d'alimentation 700 comprend de plus un moyen d'alimentation en air 708 et un moyen de mise en oeuvre 710 pour actionner le moyen obturateur 122 (voir les figures 2 et 4) du moyen de stockage 100 Le moyen d'alimentation en air 708 comprend une soupape d'air 712 montée sur la base 706, un premier raccord 714 fixé à la soupape d'air 712, un tuyau 716 globalement en forme du U inversé relié par l'une de ses extrémités au premier raccord 714, un second raccord 718 connecté à l'autre extrémité du tuyau en forme de U 716, et un tuyau ramifié 720 connecté au tuyau en forme de U 716 par l'intermédiaire du second raccord 718 Le tuyau ramifié 720 comporte une première partie de tuyau 720 a et une seconde partie de tuyau 720 b Les raccords 722 et 724, brièvement décrits ci-dessus sont raccordés respectivement à une extrémité de la première partie de tuyau 720 a et à une extrémité de la seconde partie de tuyau 720 b Lorsque le moyen de stockage est mis en place dans le moyen d'alimentation 700 de la façon décrite ci-dessus les raccords 722 et 724 sont montés respectivement sur la première partie de cadre 118 (voir la figure 3) du moyen de stockage 100 et sur la seconde partie de cadre 120 du moyen de stockage 100 Lorsque les composants électroniques contenus dans le moyen de stockage doivent être délivrés à une tête de montage de composants électroniques, il est prévu d'envoyer de manière intermittente de l'air dans la rainure en spirale 106 du moyen de stockage 100 à partir des entrées d'air 110 et 112 raccordées par l'intermédiaire des raccords 722 et 724 au
moyen d'alimentation en air 708.
Le moyen de mise en oeuvre 710 du moyen obturateur 122 du moyen de stockage 100 comprend un ergot éjecteur 726 relié à un moyen d'entraînement quelconque approprié (non montré) Le moyen d'entraînement est conçu pour être mis en oeuvre de manière synchronisée avec la délivrance de l'air dans la rainure en spirale 106 du moyen de stockage 100 par le moyen d'alimentation en air 708 Lorsque l'ergot éjecteur 726 est actionné par le moyen d'entraînement l'ergot éjecteur 726 pousse l'une des parties d'extrémité du corps allongé 124 du moyen obturateur (voir les figures 2 et 4) pour provoquer la rotation du corps allongé 124 du moyen obturateur 122 autour de l'axe support 128 contre l'action du ressort comprimé 136, pour faire par ce moyen en sorte que l'ouverture 108 du moyen de stockage 100 soit ouverte Ainsi, un composant électronique est expulsé de l'orifice de sortie ouvert 108, par l'air délivré par le
moyen d'alimentation en air 708.
Le moyen d'alimentation en composants électroniques 700 comprend de plus un moyen de réception de composants électroniques 728 pour recevoir un composant électronique expulsé de l'ouverture 108 du moyen de stockage 100, lequel élément de réception de composants électroniques 728 est normalement dans une position proche de l'ouverture 108 du moyen de stockage 100 L'élément de réception 728 est fixé à un support 730 qui est monté sur une extrémité d'une barre coulissante 732, laquelle barre coulissante 732 est supportée de manière à pouvoir coulisser par la base 706, de sorte que l'élément de réception 728 est conçu pour être déplacé horizontalement avec le déplacement de la barre coulissante 732 qui est effectué par la mise en oeuvre d'un vérin d'entraînement 734 Lorsque l'élément de réception 728 reçoit un composant électronique expulsé par l'ouverture 108 du moyen de stockage 100 et qu'il est amené jusqu'à une position de délivrance de composant électronique par la mise en oeuvre du vérin 734, d'une tête de montage H qui est dans une position au-dessus de la position de délivrance de composant électronique, est déplacée vers le bas pour maintenir par succion le composant électronique sur l'élément de réception 728 et ensuite elle est déplacée vers le haut en soulevant par succion le composant électronique Alors la tête de montage H portant, par succion, le composant électronique est déplacée en direction d'une carte de circuit imprimé pour placer le composant électronique sur la carte de circuit imprimé. Dans l'appareil de chargement de composants électroniques selon la présente invention même s'il y a une différence dans le mode de vibration entre la vibration produite par l'alimentateur de pièces et la vibration produite par le mécanisme vibrant, les vibrations se propageront toutes les deux vers les composants électroniques en même temps pendant l'introduction des composants électroniques, puisque le moyen récepteur exempt de vibrations est disposé entre alimentateur de pièces et
le mécanisme vibrant.
Ainsi, il sera noté que le procédé et l'appareil pour charger descomposants électroniques dans le moyen de stockage selon la présente invention permettent de charger sans à-coups et efficacement des composants électroniques
dans le moyen de stockage.
On verra ainsi que les objectifs présentés ci-dessus, ainsi que ceux qui sont devenus évidents à partir de la
description précédente, sont effectivement atteints et,
puisque certains changements peuvent être faits dans la structure cidessus sans sortir du domaine de l'invention, il doit être compris que toute la matière contenue dans la
description ci-dessus ou montrée dans les dessins annexés
doit être considérée comme illustrative et ne doit pas être
prise dans un sens limitatif.

Claims (36)

REVENDICATIONS
1 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes: a de préparation dudit moyen de stockage ( 100) comprenant un corps sensiblement en forme de plaque ( 102, 104), ledit corps en forme de plaque comportant, formé à l'intérieur, un conduit ( 106) sensiblement en spirale, une ouverture ( 108), formée à l'intérieur, à la suite dudit conduit en spirale ( 106) pour communiquer avec l'extérieur dudit corps en forme de plaque ( 102, 104), et une pluralité d'évents ( 110, 112; 114, 116) communiquant avec ledit conduit en spirale ( 106); b de préparation d'une pluralité de composants électroniques (E); c d'envoi de manière successive desdits composants électroniques (E) dans une zone exempte de vibrations ( 400) tout en appliquant une vibration auxdits composants électroniques (E) pour aligner lesdits composants électroniques (E); d d'introduction du composant électronique le plus en avant, avancé dans ladite zone exempte de vibrations ( 400), dans ledit conduit en spirale ( 106) dudit moyen de stockage ( 100) par l'ouverture ( 108) dudit moyen de stockage, par la poussée des composants électroniques (E) qui suivent, appliquée audit composant électronique le plus en avant; e de mise en mouvement dudit composant électronique le plus en avant vers une partie terminale intérieure dudit conduit en spirale ( 106), tout en appliquant une vibration au moyen de stockage ( 100) de façon à provoquer la propagation de la vibration, appliquée audit moyen de stockage ( 100), d'une partie terminale extérieure dudit conduit en spirale ( 106) vers ladite partie terminale intérieure dudit conduit en spirale ( 106) et en permettant à l'air contenu dans ledit moyen de stockage ( 100) de s'échapper par les évents ( 110, 112; 114, 116); f d'introduction de manière successive des composants électroniques (E) suivants dans ledit conduit en spirale ( 106) dudit moyen de stockage ( 100) à partir de ladite zone exempte de vibrations ( 400) de la même façon qu'à été effectuée l'introduction dudit composant électronique le plus en avant à partir de ladite zone exempte de vibrations ( 400) dans ledit conduit en spirale ( 106) dudit moyen de stockage ( 100); et, g de mise en mouvement de manière successive desdits composants électroniques (E) qui suivent en direction de ladite partie terminale intérieure dudit conduit en spirale ( 106) de la même manière qu'à été exécutée la mise en mouvement dudit composant électronique le plus en avant en direction de ladite partie terminale
intérieure dudit conduit en spirale ( 106).
2 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (b) comprend l'étape de fabrication desdits
composants électroniques (E).
3 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (c) comprend l'étape d'envoi de manière forcée desdits composants électroniques (E) dans ladite zone
exempte de vibrations ( 400).
4 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (c) est exécutée par un alimentateur de pièces ( 200), ledit alimentateur de pièces ( 200) comprenant un réceptacle vibrant ( 202), ledit réceptacle vibrant ( 202) contenant à l'intérieur lesdits composants électroniques (E) et comportant un conduit ( 204) pour faciliter l'alignement et le guidage desdits composants électroniques disposés à l'intérieur dudit réceptacle ( 202) de manière à s'étendre de l'intérieur dudit réceptacle vibrant ( 202) à l'extérieur dudit réceptacle vibrant ( 202); en ce que lesdites étapes (e) et (g) sont exécutées par un moyen vibrant ( 300) destiné à supporter ledit moyen de stockage ( 100) et à appliquer une vibration audit moyen de stockage ( 100) de manière à faire en sorte que la vibration, appliquée audit moyen de stockage ( 100) se propage à partir de ladite partie terminale extérieure dudit conduit en spirale ( 106) dudit moyen de stockage ( 100) vers ladite partie terminale intérieure dudit conduit en spirale ( 106) dudit moyen de stockage ( 100); et en ce qu'une base exempte de vibrations destinée à recevoir lesdits composants électroniques (E) dudit alimentateur de pièces ( 200) est disposée dans ladite zone exempte de vibrations ( 400), ladite base exempte de vibrations comprenant un conduit pour faciliter l'alignement et le guidage desdits composants électroniques (E) et étant disposée dans ladite zone exempte de vibrations ( 400) de manière à ce que ledit conduit de ladite base exempte de vibrations soit aligné avec ledit conduit dudit alimentateur de pièces ( 200) et ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100)
supporté par ledit moyen vibrant ( 300).
Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps en forme de plaque ( 102, 104) dudit moyen de stockage
( 100) est fait d'une matière plastique transparente.
6 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) contenant lesdits composants électroniques (E) chargés à l'intérieur est conçu pour être utilisé comme source d'alimentation pour délivrer lesdits composants électroniques (E) à une tête de montage d'un appareil de montage automatique destiné à monter des
composants électroniques sur des cartes de circuit imprimé.
7 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps en forme de plaque ( 102, 104) comprend une partie base ( 102) et une partie couvercle ( 104); et en ce que ledit conduit en spirale ( 106) est formé dans l'une des faces de ladite partie base ( 102) et prend la forme d'une rainure en spirale ( 106), ladite partie couvercle ( 104) étant montée sur la face rainurée en spirale de ladite
partie base ( 102).
8 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie couvercle ( 104) est faite d'une matière
plastique transparente.
9 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits évents comprennent des entrées d'air ( 110, 112) et
des sorties d'air ( 114, 116).
Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits évents comprennent des entrées d'air ( 110, 112) et des sorties d'air ( 114, 116), lesdites entrées d'air ( 110, 112) étant formées dans les parties fonds des parties circulaires respectives de ladite rainure en spirale ( 106) de manière à être disposées en des rangées le long d'une direction radiale allant d'une partie circulaire la plus à l'intérieur de ladite rainure en spirale ( 106) jusqu'à une partie circulaire la plus à l'extérieur de ladite rainure en spirale ( 106), et lesdites sorties d'air ( 114, 116) étant formées dans des parties de ladite partie couvercle ( 104) qui correspondent du point de vue position auxdites parties circulaires de ladite rainure en spirale ( 106) de ladite partie base ( 102) lorsque ladite partie couvercle
( 104) est montée sur ladite partie base ( 102).
11 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit réceptacle vibrant ( 202) dudit alimentateur de pièces ( 200) est connecté à une ligne de production desdits composants
électroniques (E).
12 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) comprend un moyen obturateur ( 122)
pour fermer et ouvrir ladite ouverture ( 108).
13 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) contenant lesdits composants électroniques (E) chargés à l'intérieur est conçu pour être utilisé comme source d'alimentation pour délivrer lesdits composants électroniques (E) à une tête de montage d'un appareil de montage automatique destiné à monter des composants électroniques sur des cartes de circuit imprimé en ce que lesdites entrées d'air ( 110, 112) sont conçues pour être raccordées à une source d'alimentation en air délivrant de manière intermittente de l'air lorsque ledit moyen de stockage ( 100) contenant lesdits composants électroniques (E) chargés à l'intérieur est utilisé comme source d'alimentation en composants électroniques; et en ce que, lorsque ledit moyen de stockage ( 100) contenant lesdits composants électroniques (E) chargés à l'intérieur est utilisé comme source d'alimentation en composants électroniques, de l'air, provenant de ladite source d'alimentation en air, est introduit dans ledit conduit en spirale ( 106) par lesdites entrées d'air ( 110, 112), de sorte que lesdits composants électroniques (E) peuvent être avancés le long dudit conduit en spirale ( 106) vers ladite ouverture ( 108) à dudit moyen de stockage ( 100) pour être expulsés par l'air introduit à partir de ladite source d'alimentation en air dans ledit conduit en spirale ( 106)
par lesdites entrées d'air ( 110, 112).
14 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) comprend un moyen obturateur ( 122) pour ouvrir et fermer ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100), ledit moyen obturateur ( 122) faisant en sorte que ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100) soit ouverte de manière synchronisée avec l'alimentation en air intermittente dans ledit conduit ( 106) dudit moyen de stockage ( 100), en permettant par ce moyen auxdits composants électroniques (E) d'être expulsés un à un par ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage
( 100).
Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) contenant lesdits composants électroniques (E) chargés à l'intérieur est conçu pour être utilisé comme source d'alimentation pour délivrer lesdits composants électroniques (E) à une tête de montage d'un appareil de montage automatique destiné à monter des composants électroniques sur des cartes de circuit imprimé en ce que lesdites entrées d'air ( 110, 112) sont conçues pour être raccordées à une source d'alimentation en air délivrant de manière intermittente de l'air lorsque ledit moyen de stockage ( 100) contenant lesdits composants électroniques (E) chargés à l'intérieur est utilisé comme source d'alimentation en composants électroniques; et en ce que, lorsque ledit moyen de stockage ( 100) contenant lesdits composants électroniques (E) chargés à l'intérieur est utilisé comme source d'alimentation en composants électroniques, de l'air, provenant de ladite source d'alimentation en air, est introduit dans ledit conduit en spirale ( 106) par lesdites entrées d'air ( 110, 112), de sorte que lesdits composants électroniques (E) peuvent être avancés le long dudit conduit en spirale ( 106) vers ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100) pour être expulsés par l'air introduit à partir de ladite source d'alimentation en air dans ledit conduit en spirale ( 106)
par lesdites entrées d'air ( 110, 112).
16 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) comprend un moyen obturateur ( 122) pour ouvrir et fermer ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100), ledit moyen obturateur ( 122) faisant en sorte que ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100) soit ouverte de manière synchronisée avec l'alimentation en air intermittente dans ledit conduit ( 106) dudit moyen de stockage ( 100), en permettant par ce moyen auxdits composants électroniques (E) d'être expulsés un à un par ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage
( 100).
17 Procédé de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de détection de la fin du travail de chargement desdits composants électroniques (E) dans
ledit moyen de stockage ( 100).
18 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100), ledit moyen de stockage ( 100) comprenant un corps sensiblement en forme de plaque ( 102, 104), ledit corps en forme de plaque comportant, formé à l'intérieur, un conduit ( 106) sensiblement en spirale, une ouverture ( 108), formée à l'intérieur, à la suite du conduit en spirale ( 106) pour communiquer avec l'extérieur du corps en forme de plaque ( 102, 104), et des évents ( 110, 112; 114, 116) communiquant avec le conduit en spirale ( 106), ledit appareil de chargement comprenant: un moyen d'alimentation vibrant ( 200) pour délivrer des composants électroniques (E) dans un certain sens tout en appliquant une vibration auxdits composants électroniques (E), ledit moyen d'alimentation vibrant ( 200) comprenant un conduit ( 204) pour aligner et pour guider lesdits composants électroniques (E) lorsque la vibration est appliquée auxdits composants électroniques (E) par ledit moyen d'alimentation ( 200); un moyen vibrant ( 300) pour supporter ledit moyen de stockage ( 100) et pour appliquer une vibration audit moyen de stockage ( 100) de manière à permettre que la vibration, appliquée audit moyen de stockage ( 100), se propage d'une partie terminale extérieure dudit conduit en spirale ( 106) vers une partie terminale intérieure dudit conduit en spirale ( 106); et, un moyen récepteur ( 400) exempt de vibrations pour recevoir lesdits composants électroniques (E) provenant dudit moyen d'alimentation ( 200), ledit moyen récepteur ( 400) comprenant un moyen de conduit ( 404) pour lesdits composants électroniques (E) et étant disposé entre ledit moyen d'alimentation ( 200) et ledit moyen vibrant ( 300) d'une manière telle que ledit moyen de conduit ( 404) dudit moyen récepteur ( 400) exempt de vibrations soit aligné avec ledit conduit ( 204) dudit moyen d'alimentation ( 200) et ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100)
supporté par ledit moyen vibrant ( 300).
19 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen d'alimentation auxiliaire ( 500) pour introduire de manière forcée lesdits composants électroniques (E) se trouvant dans ledit conduit ( 204) dudit moyen d'alimentation vibrant ( 200) audit moyen
récepteur ( 400).
20 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit moyen d'alimentation vibrant ( 200) est connecté à une
ligne de production desdits composants électroniques (E).
21 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit moyen d'alimentation vibrant est un alimentateur de
pièces ( 200).
22 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 21, caractérisé en ce que ledit alimentateur de pièces ( 200) comprend un réceptacle vibrant ( 202) pour recevoir à l'intérieur lesdits composants électroniques (E), ledit conduit ( 204) dudit alimentateur de pièces ( 200) s'étendant de l'intérieur dudit réceptacle vibrant ( 202) à l'extérieur dudit
réceptacle vibrant ( 202).
23 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit réceptacle vibrant ( 202) est connecté à une ligne de
production desdits composants électroniques (E).
24 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit moyen vibrant ( 300) comprend une boîte vibrante ( 302), une plaque de base ( 304) pour supporter ledit moyen de stockage ( 100), ladite plaque de base ( 304) étant disposée sur ladite boite vibrante ( 302) et étant fixée de manière lâche, sensiblement en sa partie centrale, à ladite boîte vibrante ( 302) au moyen d'une vis à tête ( 308); et une plaque allongée de maintien vers le bas ( 326) pour maintenir vers le bas ledit moyen de stockage ( 100) sur ladite plaque de base ( 304), ladite plaque allongée de maintien vers le bas ( 326) étant située au-dessus de ladite plaque de base ( 304) de manière transversale à ladite plaque de base ( 304), ladite plaque allongée de maintien vers le bas ( 326) comportant une paire de ressorts hélicoïdaux de compression disposés sur sa face inférieure à ses deux parties d'extrémité, lesdits ressorts hélicoïdaux de compression ( 328, 330) étant reçus à leur partie inférieure dans des parties en creux formées dans ladite plaque de base ( 304) et une paire de vis de fixation pénétrant dans les deux parties d'extrémité de ladite plaque allongée de maintien vers le bas ( 326) pour être reçues dans lesdits ressorts hélicoïdaux de compression ( 328, 330) et pour être vissés dans les parties inférieures desdites parties en creux. Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 24, caractérisé en ce que ladite plaque allongée de maintien vers le bas ( 326) comporte une saillie disposée approximativement au milieu
de la direction longitudinale de sa face inférieure.
26 Appareil de chargement automatique et successif de -composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 24, caractérisé en ce que ladite plaque de base ( 304) comporte un moyen de positionnement pour positionner sur elle ledit moyen de
stockage ( 100).
27 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 25, caractérisé en ce que ladite plaque de base ( 304) comporte un moyen de positionnement pour positionner sur elle ledit moyen de
stockage ( 100).
28 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 26, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement comprend une paire de parties rebords ( 310, 312) surélevées par rapport à la face supérieure de ladite plaque de base ( 304) et s'étendant perpendiculairement l'une à l'autre, et un bras de maintien ( 314) relié de manière pivotante, par l'intermédiaire d'un axe support ( 316), à une partie de ladite plaque de base ( 304), qui est opposé aux positions desdites parties rebords ( 310, 312), et qui est poussé vers les positions desdites parties rebords au moyen d'un ressort hélicoïdal de torsion ( 318), ledit ressort hélicoïdal de torsion ( 318)
étant monté sur ledit axe support ( 316).
29 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 27, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement comprend une paire de parties rebords ( 310, 312) surélevées par rapport à la face supérieure de ladite plaque de base ( 304) et s'étendant perpendiculairement l'une à l'autre, et un bras de maintien ( 314) relié de manière pivotante, par l'intermédiaire d'un axe support ( 316), à une partie de ladite plaque de base ( 304), qui est opposé aux positions desdites parties rebords ( 310, 312), et qui est poussé vers les positions desdites parties rebords au moyen d'un ressort hélicoïdal de torsion ( 318), ledit ressort hélicoïdal de torsion ( 318)
étant monté sur ledit axe support ( 316).
30 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend de plus un vérin ( 391) situé au-dessus de ladite plaque de maintien vers le bas ( 326) et en ce que ladite plaque allongée de maintien vers le bas ( 326) possède un trou traversant formé approximativement dans la partie milieu de sa direction longitudinale, par lequel trou traversant une tige de vérin dudit vérin ( 391) avance lorsque ledit vérin est commandé, en maintenant par ce moyen vers le bas ledit moyen de stockage ( 100) sur ladite plaque de base ( 304) dans la partie centrale dudit moyen de
stockage ( 100).
31 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 30, caractérisé en ce que ladite plaque de base ( 304) comprend un moyen de positionnement ( 340, 360, 380) pour positionner ledit moyen
de stockage ( 100) sur ladite plaque de base ( 304).
32 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 31, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement comprend un premier ( 340), un deuxième ( 360) et un troisième ( 380) moyens de maintien pour maintenir ledit moyen de stockage ( 100) lorsque ledit moyen de stockage ( 100) est chargé sur ladite plaque de base ( 304), lesdits premier et deuxième moyens de maintien ( 340, 360) étant disposé sur ladite plaque de base ( 304) de manière à se faire face l'un à l'autre, ledit troisième moyen de maintien ( 380) étant disposé entre lesdits premier et deuxième moyens de maintien ( 340, 360), ledit premier moyen de maintien comprenant une paire d'ergots pousseurs, une plaque surélevée ( 340) par rapport à la face supérieure de ladite plaque de base ( 304), lesdits ergots pousseurs pénétrant horizontalement dans ladite plaque surélevée, une plaque mobile ( 344) reliée aux pointes d'extrémité desdits ergots pousseurs, ladite plaque mobile ( 344) comportant une partie en biseau ( 344 a), et des ressorts hélicoïdaux étant montés sur lesdits ergots pousseurs et disposés entre ladite plaque surélevée ( 340) et ladite plaque mobile ( 344) en écartant par ce moyen ladite plaque mobile de ladite plaque surélevée, ledit deuxième moyen de maintien comprenant une paire d'ergots pousseurs, une plaque ( 363) disposée sur ladite plaque de base ( 304) et comprenant une partie verticale surélevée par rapport à la face supérieure de ladite plaque de base ( 304) et une partie horizontale s'étendant horizontalement à partir de la partie supérieure de ladite partie verticale, lesdits ergots pousseurs dudit deuxième moyen de maintien pénétrant verticalement dans ladite plaque surélevée, une plaque mobile ( 364) reliée aux pointes d'extrémité desdits ergots pousseurs, ladite plaque mobile ( 364) dudit deuxième moyen de maintien ( 360) ayant une partie en biseau, et des ressorts hélicoïdaux étant montés sur lesdits ergots pousseurs dudit deuxième moyen de maintien ( 360) et disposés entre ladite partie horizontale et ladite plaque mobile ( 364) dudit deuxième moyen de maintien ( 360) en écartant par ce moyen ladite plaque mobile ( 364) dudit deuxième moyen de maintien ( 360) de ladite plaque horizontale, ledit troisième moyen de maintien ( 380) comprenant un corps allongé s'étendant le
long de l'un des côtés de ladite plaque de base ( 304).
33 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit conduit dudit moyen d'alimentation vibrant ( 200) comprend un rail de guidage ( 204) ayant une rainure et deux paires de trous traversants allongés formés dans chacune des parois latérales d'une partie terminale dudit rail de guidage ( 204), chacun desdits trous traversants s'étendant dans la direction longitudinale dudit rail de guidage ( 204), les deux trous de chaque paire desdits trous traversants formés dans les deux parois latérales dudit rail de guidage ( 204) étant alignés l'un avec l'autre; et en ce que ledit moyen d'alimentation auxiliaire ( 500) comprend une paire de rails de guidage espacés disposés sous ladite partie terminale dudit rail de guidage ( 204) dudit moyen d'alimentation vibrant ( 200) et montés sur un corps dudit appareil de chargement de composants électroniques, un premier et un second moyens de serrage ( 510, 520) pour serrer les composants électroniques (E) dans ladite partie terminale dudit rail de guidage ( 204) dudit moyen d'alimentation vibrant ( 200) pour introduire ces mêmes composants électroniques (E) dans ledit moyen récepteur ( 404), et un moyen de manoeuvre pour faire en sorte que lesdits premier et second moyens de serrage ( 510, 520) soient déplacés en avant et en arrière, chacun desdits premier et second moyens de serrage ( 510, 520) comprenant une paire de cadres coulissants montés de manière à pouvoir coulisser, respectivement, sur lesdits rails de guidage espacés, une paire d'axes supports dressés, respectivement, sur lesdits cadres coulissants, une paire de plaques de base supportées, respectivement, de manière à pouvoir tourner sur lesdits axes supports, une paire d'engrenages formés, respectivement, d'un seul tenant avec lesdites plaques de base, et une paire de griffes de serrage surélevées, respectivement, à partir desdites plaques de base, lesdits engrenages étant en prise l'un avec l'autre, lesdites griffes de serrage étant, respectivement reçues dans lesdits trous traversants allongés alignés dudit rail de guidage ( 204) dudit moyen d'alimentation vibrant ( 200) à leurs extrémités supérieures, et l'une desdites plaques de base comportant une partie plaque en saillie, ledit moyen de manoeuvre comprenant un moteur réversible ( 530) monté sur ledit corps dudit appareil de chargement de composants électroniques, une première poulie ( 531) étant fixée à un arbre tournant dudit moteur réversible ( 530), une seconde poulie supportée par l'intermédiaire d'un axe par ledit corps dudit appareil de chargement de composants électroniques, une courroie ( 535) accouplée auxdites première et seconde poulies, une première plaque support d'une forme sensiblement en L reliée de manière pivotante par l'une de ses extrémités à ladite partie plaque formant saillie de ladite plaque de base dudit premier moyen de serrage, connectée sensiblement dans sa partie milieu à l'un des côtés de ladite courroie sans fin et pourvue à son autre extrémité d'un ergot reçu dans un trou allongé formé dans une plaque montée sur ledit corps dudit appareil de chargement de composants électroniques (E), et une seconde plaque support d'une forme sensiblement en L reliée de manière pivotante par l'une de ses extrémités à laditepartie plaque formant saillie de ladite plaque de base dudit second moyen de serrage, connectée sensiblement dans sa partie milieu à l'autre côté de ladite courroie sans fin et pourvue à son autre extrémité d'un ergot reçu dans un trou allongé formé dans ladite plaque montée sur ledit corps dudit appareil de chargement de composants
électroniques (E).
34 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de détection ( 600) pour détecter la fin de l'opération de chargement desdits composants
électroniques (E) dans ledit moyen de stockage ( 100).
Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) contenant lesdits composants électroniques (E) chargés à l'intérieur est conçu pour être utilisé comme source d'alimentation pour délivrer lesdits composants électroniques (E) à une tête de montage d'un appareil de montage automatique destiné à monter des
composants électroniques sur des cartes de circuit imprimé.
36 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) comprend un moyen obturateur ( 122) pour ouvrir et fermer ladite l'ouverture ( 108) dudit
moyen de stockage ( 100).
37 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 35, caractérisé en ce que lesdits évents comprennent des entrées d'air ( 110, 112) et des sorties d'air ( 114, 116); en ce que, lorsque ledit moyen de stockage ( 100) est utilisé comme source d'alimentation en composants électroniques, lesdites entrées d'air ( 110, 112) sont connectées à une source d'alimentation en air délivrant de l'air de façon intermittente de sorte que lesdits composants électroniques (E) peuvent être avancés le long dudit conduit en spirale ( 106) vers ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100) par l'air introduit de façon intermittente dans ledit conduit en spirale ( 106) par lesdites entrées d'air ( 110,
112), à partir de ladite source d'alimentation en air.
38 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 37, caractérisé en ce que ledit moyen de stockage ( 100) comprend un moyen obturateur ( 122) pour ouvrir et fermer ladite l'ouverture ( 108), ledit moyen obturateur ( 122) faisant en sorte que ladite ouverture ( 108) dudit moyen de stockage ( 100) soit ouverte de manière synchronisée avec l'alimentation en air
intermittente par ladite source d'alimentation en air.
39 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit corps en forme de plaque ( 102, 104) dudit moyen de stockage ( 100) est fait d'une matière plastique transparente. Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit corps en forme de plaque ( 102, 104) comprend une partie base ( 102) et une partie couvercle ( 104); et en ce que ledit conduit en spirale ( 106) est formé dans l'une des faces de ladite partie base ( 102) et prend la forme d'une rainure en spirale ( 106), ladite partie couvercle ( 104) étant montée sur la face rainurée en spirale de ladite
partie base ( 102).
41 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 40, caractérisé en ce que lesdits évents comprennent des entrées d'air ( 110, 112) et des sorties d'air ( 114, 116), lesdites entrées d'air ( 110, 112) étant formées dans les parties fonds des parties circulaires respectives de ladite rainure en spirale ( 106) de manière à être disposées en des rangées le long d'une direction radiale allant d'une partie circulaire la plus à l'intérieur de ladite rainure en spirale ( 106) jusqu'à une partie circulaire la plus à l'extérieur de ladite rainure en spirale ( 106), et lesdites sorties d'air ( 114, 116) étant formées dans des parties de ladite partie couvercle ( 104) qui correspondent du point de vue position auxdites parties circulaires de ladite rainure en spirale ( 106) de ladite partie base ( 102) lorsque ladite partie couvercle
( 104) est montée sur ladite partie base ( 102).
42 Appareil de chargement automatique et successif de composants électroniques (E) dans un moyen de stockage ( 100) selon la revendication 40, caractérisé en ce que ladite partie couvercle ( 104) est faite de matière
plastique transparente.
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