FR2674798A1 - Procede de fabrication d'un pare-soleil recouvert d'un revetement et muni d'un bras de support. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un pare-soleil recouvert d'un revêtement (11) et muni d'un bras de support (6). Le bras de support (6) est formé d'un manchon (14) monté coulissant sur une tige (15) traversant une encoche (5) de l'écran (2) du pare-soleil. Il est prévu des cavités (16, 17) coaxiales à la tige (15) de part et d'autre de l'encoche (5). Pour réaliser le pare-soleil, on dispose le manchon (14) dans la cavité (16), on recouvre l'écran (2) avec le revêtement, on enlève le revêtement sur la portion de tige traversant l'encoche (5) en pratiquant des découpes, et on fait subir au manchon (14) un mouvement de va-et-vient le long de la tige (15) pour le disposer dans l'encoche (5). Les découpes pratiquées dans le revêtement sont ainsi introduites dans les cavités (16, 17).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN PARE-SOLEIL RECOUVERT
D'UN REVETEMENT ET MUNI D'UN BRAS DE SUPPORT
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un pare-soleil pour véhicule automobile du type comportant un écran présentant une encoche sur l'un de ses bords, un bras de support traversant ladite encoche parallèlement audit bord et un revêtement en matière plastique ou en tissu recouvrant ledit écran.

Le pare-soleil est solidarisé, de manière connue, au pavillon du véhicule par une patte coudée permettant son pivotement autour d'un axe horizontal. Afin de mieux positionner le pare-soleil dans le véhicule, il est nécessaire de le clipser sur un crochet fixé en partie centrale du pavillon. Pour ce faire, le pare-soleil est muni d'un bras de support, ou d'un embout susceptible de coopérer avec ledit crochet de telle manière qu'il puisse pivoter autour dudit bras de support.

On rencontre des difficultés pour monter le bras de support lorsque le pare-soleil est recouvert d'un revêtement en matière plastique ou en tissu. Le revêtement est généralement réalisé en soudant les bords de deux feuilles de revêtement disposées de part et d'autre de l'écran, le long du pourtour de l'écran.

Selon un procédé de fabrication connu, le bras de support est constitué par un axe solidaire de l'écran qui est recouvert de matière plastique lors de la phase de recouvrement de l'écran.

L'axe peut avoir une section adaptée pour compenser l'épaisseur de la soudure et éviter que son revêtement se déplace lors du pivotement du pare-soleil. Toutefois, ce mode de réalisation ne permet pas de maîtriser le diamètre du bras de support et la coopération avec le crochet du pavillon peut entraîneur à la longue une déchirure du revêtement de l'axe.

Pour y remédier il a été proposé d'enlever la partie du revêtement qui entoure l'axe en pratiquant des découpes circulaires près des bords de l'encoche. Mais ces découpes restent visibles, et elles sont inesthétiques en particulier lorsque l'habillage n'est pas réalisé dans un matériau homogène.

Il a également été proposé de réaliser le bras de support à l'aide de deux demi-coquilles que l'on monte sur une tige solidaire de l'écran après l'habillage de celui-ci par le revêtement.

On connaît également un procédé de montage du bras de support qui permet de ne pas laisser apparaître les découpes du revêtement au voisinage des extrémités du bras de support. Ce procédé consiste à repousser les parties de revêtement entourant les découpes dans l'écran du pare-soleil. Mais la réalisation du bras de support est plus délicate, car les découpes doivent être cachées des deux côtés de l'encoche. La technique utilisée actuellement consiste à fixer le bras de support sur une pièce complémentaire que l'on enfile d'un côté de l'encoche dans un logement prévu à cet effet pour pousser le revêtement dans le pare-soleil et que l'on renfile de l'autre côté, dans l'autre sens, pour cacher la deuxième découpe. L'inconvénient de cette technique est qu'elle nécessite un outillage coûteux et un temps de mise en place important.Il faut en effet tordre le pare-soleil pour permettre le clipsage de la pièce complémentaire dans la cavité prévue à cet effet. De plus, ce mode de construction ne permet pas de réaliser des écrans minces.

Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de fabrication de pare-soleil qui pallie ces inconvénients.

Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'on dispose d'un écran muni d'une tige traversant de part en part ladite encoche et présentant une première et une deuxième cavités annulaires coaxiales à ladite tige et débouchant respectivement en vis-à-vis de part et d'autre de ladite encoche ; on réalise ledit bras de support à l'aide d'un manchon enfilé sur ladite tige susceptible de coulisser sur cette dernière et de loger au moins partiellement dans lesdites cavités, ledit bras de support ayant une longueur sensiblement égale à la largeur de ladite encoche ; on introduit ledit manchon dans ladite première cavité de telle manière qu'une première extrémité dudit manchon soit positionnée dans ladite encoche ; on recouvre ledit écran en soudant les bords de deux feuilles de revêtement en matière plastique ou en tissu, disposées de part et d'autre dudit écran, le long du pourtour dudit écran ; on enlève la partie du revêtement recouvrant éventuellement la portion de tige située dans ladite encoche en pratiquant une première et une deuxième ouvertures dans le revêtement respectivement en regard desdites première et deuxième cavités ;; on fait passer le manchon à travers ladite première ouverture en le faisant coulisser le long de ladite tige, de telle manière que ladite première extrémité de manchon introduit ladite première partie de revêtement entourant ladite deuxième ouverture dans ladite deuxième cavité, et on fait coulisser légèrement ledit manchon dans l'autre sens de telle manière qu'il introduit la partie de revêtement entourant ladite première ouverture dans ladite première cavité.

De préférence, ledit manchon présente une gorge annulaire au voisinage de ladite première extrémité, et on pratique ladite première ouverture au droit de ladite gorge.

Pour empêcher la rotation du bras de support par rapport à l'écran, ladite première extrémité de manchon présente une section polygonale et ladite deuxième cavité présente une section polygonale de forme complémentaire à la section de ladite première extrémité.

Ladite première cavité présente avantageusement une profondeur telle que, lorsque le manchon est en butée contre le fond de ladite cavité, ladite gorge annulaire est positionnée dans l'orifice de ladite cavité.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel
La figure 1 montre un pare-soleil fixé au pavillon d'un véhicule automobile.

Les figures 2 à 6 représentent une coupe médiane de l'écran au voisinage du bras de support lors des différentes phases de construction du pare-soleil, la figure 6 étant une coupe du pare-soleil terminé.

Le dessin montre un pare-soleil 1 pour véhicule automobile comportant un écran 2 qui présente, sur l'un de ses bords longitudinaux 3 et au voisinage de l'une de ses extrémités 4, une encoche 5 dans laquelle est disposé un bras de support 6 parallèle au bord longitudinal 3 et destiné à coopérer avec un crochet 7 solidaire du pavillon 8 du véhicule.

Le pare-soleil 1 est solidarisé au pavillon 8 du véhicule par une patte coudée 9 disposée à l'autre extrémité 10 de l'écran 2 de telle manière qu'il peut pivoter autour d'un axe vertical et latéral et autour d'un axe horizontal coaxial au bras de support 6.

L'écran 2 est réalisé de préférence dans un matériau souple, une mousse par exemple, et il est recouvert par un revêtement 11 en matière plastique ou en tissu, de préférence en chlorure de polyvinyle (PVC). L'écran 2 est fabriqué de manière connue, soit par moulage, soit par injection d'une mousse.

Le but de l'invention est de réaliser un pare-soleil dans lequel le bras de support 6 n'est pas recouvert d'un revêtement et dans lequel les jonctions du revêtement 11 avec les extrémités visibles du bras de support 6 présentent un aspect esthétique.

Selon l'invention, le bras de support 6 est constitué d'un manchon 14 enfilé sur une tige 15 solidaire de l'écran 2. Le manchon 14 est susceptible de coulisser le long de la tige 15 et de loger au moins partiellement dans une première cavité 16 et une deuxième cavité 17 ménagées dans l'écran 2, coaxialement à la tige 15, et débouchant en vis-à-vis dans l'encoche 5 respectivement par les orifices 18 et 19.

Le manchon 14 présente un corps principal 20 de forme circulaire, formant le bras de support proprement dit, dont la longueur est égale à la largeur de l'encoche 5, et une tête 21 de forme polygonale, située à une première extrémité du manchon 14 et séparée du corps principal 20 par une gorge annulaire 22 ouverte vers l'extérieur. La taille et la forme de la première cavité 16 sont telles que la gorge annulaire 22 peut être située dans l'encoche 5, au voisinage de l'orifice 18, lorsque la deuxième extrémité 23 du manchon 14 est en butée contre le fond 24 de ladite première cavité 16. La deuxième cavité 17 présente une section polygonale ayant une forme complémentaire à la section de la tête 21, et sa longueur est calculée pour qu'elle puisse loger au moins la tête 21 et la partie de raccordement de la tête 21 au corps principal 20 situé au droit de la gorge annulaire 22.Les formes complémentaires de la deuxième cavité 17 et de la tête 21 du manchon 14 empêchent la rotation du manchon 14 par rapport à l'écran 2 lorsque la tête 21 est située dans la deuxième cavité 17.

Cette deuxième cavité 17 peut s'étendre sur toute la longueur de la portion d'écran 25 comprise entre l'encoche 5 et l'extrémité 4 de l'écran 2, le manchon 14 pouvant alors être enfilé sur la tige 15 et introduit dans la première cavité 16, comme représenté sur la figure 2, avant de procéder à l'opération de recouvrement de l'écran 2 par le revêtement.

Comme on le voit sur la figure 2, la tête 21 et la gorge annulaire 22 sont alors situées dans l'encoche 5. Pour réaliser le pare-soleil on exécute les opérations suivantes
On procède d'abord au recouvrement de l'écran 2 en disposant deux feuilles de revêtement de part et d'autre de l'écran 2, et en les soudant le long de leurs bords sur tout le pourtour de l'écran 2. La portion de la tige 15 située dans l'encoche 5 est ainsi enfermée dans un tube en revêtement 26, comme cela est représenté sur la figure 3.

L'opération suivante consiste à enlever ce tube 26 en pratiquant une première découpe au droit de la gorge annulaire 22 et une deuxième découpe près de l'orifice 19 de la deuxième cavité 17. Le revêtement 11 comporte alors une première ouverture 27 au droit de la gorge annulaire 22 et une deuxième ouverture 28 en regard de l'orifice 19 de la deuxième cavité 17. On prend soin de faire en sorte que ces ouvertures 27 et 28 aient des diamètres inférieurs au diamètre du corps principal 20 du manchon 14. La figure 3 représente une vue en coupe du pare-soleil après enlèvement du tube 26.

On fait ensuite passer le corps principal 20 à travers la première ouverture 27 du revêtement 11, en faisant coulisser le manchon 14 sur la tige 15.

La tête 21 repousse la partie de revêtement entourant la deuxième ouverture 28 dans la deuxième cavité 17. Comme on le voit sur la figure 5, la gorge annulaire 22 est alors située dans la deuxième cavité 17 et la partie de revêtement entourant la première ouverture 27 est au voisinage de la deuxième extrémité 23 du manchon 14.

Il ne reste plus qu'à faire coulisser légèrement le manchon 14 dans l'autre sens pour que sa deuxième extrémité 23 repousse la partie de revêtement entourant la première ouverture 27 dans la première cavité 16 pour terminer le montage du bras de support 6.

Grâce à ce procédé de montage, les ouvertures 27 et 28 du revêtement 11 sont cachées respectivement dans les cavités 16 et 17 par le corps principal 20 du manchon 14 et l'ensemble présente un aspect esthétique. De plus, les formes de la tête 21 et de la deuxième cavité 17 permettent l'immobilisation du bras de support sur l'écran 2.

La fixation de la tige 15 sur l'écran 2 et la réalisation des cavités 16 et 17 peuvent être obtenues par tout procédé connu.

Il faut noter que le manchon 14 peut être positionné dans la première cavité 16 dès la fabrication de l'écran 2. Afin d'éviter l'adhésion de la mousse sur le manchon lors du surmoulage de ce dernier, celui-ci peut être protégé par un tube en matière plastique ou par un matériau démoulant.

L'arrêt en rotation ou en translation du manchon 14 peut également être obtenu en réalisant une protubérance sur la tige 15.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un pare-soleil pour véhicule automobile du type comportant un écran (2) présentant une encoche (5) sur l'un de ses bords (3), un bras de support (6) traversant ladite encoche (5) parallèlement audit bord (3) et un revêtement (11) en matière plastique ou en tissu recouvrant ledit écran (2), procédé caractérisé en ce que

on dispose d'un écran (2) muni d'une tige (15) traversant de part en part ladite encoche (5) et présentant une première (16) et une deuxième (17) cavité annulaires coaxiales à ladite tige (15) et débouchant respectivement en vis-à-vis de part et d'autre de ladite encoche (5)

on réalise ledit bras de support (6) à l'aide d'un manchon (14) enfilé sur ladite tige (15) susceptible de coulisser sur cette dernière et de loger au moins partiellement dans lesdites cavités (16, 17) ledit bras de support (6) ayant une longueur sensiblement égale à la largeur de ladite encoche (5)

on introduit ledit manchon (14) dans ladite première cavité (16) de telle manière qu'une première extrémité (21) dudit manchon (14) est positionnée dans ladite encoche (5)

on recouvre ledit écran (2) en soudant les bords de deux feuilles de revêtement en matière plastique ou en tissu, disposées de part et d'autre dudit écran (2), le long du pourtour dudit écran (2)

on enlève la partie du revêtement (26) recouvrant éventuellement la portion de tige (15) située dans ladite encoche (5) en pratiquant une première (27) et une deuxième (28) ouverture dans le revêtement respectivement en regard desdites première (16) et deuxième (17) cavités

on fait passer le manchon (14) à travers ladite première ouverture (27) en le faisant coulisser le long de ladite tige (15), de telle manière que ladite première extrémité (21) de manchon (14) introduit ladite première partie de revêtement entourant ladite deuxième (28) ouverture dans ladite deuxième cavité (17),

et on fait coulisser légèrement ledit manchon (14) dans 1' autre sens de telle manière qu'il introduit la partie de revêtement entourant ladite première (27) ouverture dans ladite première cavité (16).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit manchon (14) présente une gorge annulaire (22) au voisinage de ladite première extrémité (21), et on pratique ladite première (27) ouverture au droit de ladite gorge (22).

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite première extrémité (21) de manchon (14) présente une section polygonale.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite deuxième cavité (17) présente une section polygonale de forme complémentaire à la section de ladite première extrémité (21).

5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite première cavité (16) présente avantageusement une profondeur telle que, lorsque le manchon (14) est en butée contre le fond de ladite cavité (16), ladite gorge annulaire (22) est positionnée dans l'orifice (18) de ladite cavité (16).

6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise une protubérance sur la tige (15) pour bloquer le manchon (14) en rotation ou en translation.