FR2665644A1 - Appareil de mise en contact gaz-solide a chute de poudre reguliere. - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un appareil de mise en contact gaz-solide à chute de poudre régulière. Cet appareil comprend une trémie (1) d'alimentation en particules solides, un silo de fluidisation (5) dans lequel les particules sont fluidisées par introduction d'un gaz de fluidisation, une conduite verticale (2) prévue entre la trémie (1) et le silo (5) pour faire passer les particules de la trémie dans le silo, et une colonne verticale (12) reliée au fond du silo (5) pour mettre les particules qui tombent du silo en contact avec un gaz à contre-courant, un tube vertical (3) étant prévu dans le silo (5) de façon à entourer au moins la partie inférieure de la conduite verticale (2) de sorte que la hauteur du lit fluidisé (6) de particules dans le silo (5) est maintenue constante de façon stable et que les particules passent du silo (5) dans la colonne (12) à débit constant.

Description

La présente invention concerne un appareil pour la mise

en contact d'un produit solide particulier et d'un gaz Plus parti-

culièrement, la présente invention concerne un appareil dans lequel une poudre fluidisée contenue dans un silo est introduite dans une colonne ou tour verticale dans laquelle la poudre qui tombe est

mise en contact avec un gaz.

L'opération de mise en contact gaz-solide est importante du point de vue industriel pour les réactions gaz-solide notamment

catalytiques, pour le séchage des particules solides, pour la modi-

fication de la surface des particules, etc Ces opérations sont effectuées dans différents types d'appareils, par exemple dans des appareils à lit fixe, à lit mobile ou à lit fluidisé Dans un lit fluidisé rapide, une poudre et un gaz montent dans le même sens dans une colonne à un grand débit de gaz, tandis que dans un lit fluidisé ordinaire la poudre est traitée de façon discontinue Par ailleurs, on connaît un appareil de mise en contact gaz-solide de type à chute de poudre, analogue à un cyclone, qui a été utilisé pourl'épuration des gaz comme cela est décrit par C J Stairmand dans le document Trans Inst Chem Eng, vol 29, 15-44 ( 1951) ou par N Cherrett dans le document J Inst Fuel, vol 35, 245 ( 1962), pour le séchage et la combustion des poudres comme cela est décrit par H Seidl dans A S M E and I M E Joint Conf Combust, USA Boston (juin 1955), ou pour la fusion et la réduction des minerais comme cela est décrit dans le brevet US no 2 973 260 au

nom de Y Nogiwa.

Du fait que la poudre peut être utilisée à l'état relati-

vement dilué dans l'appareil à lit fluidisé rapide et dans l'appa-

reil de type cyclone à chute de poudre, ces appareils sont avanta-

geux par rapport à l'appareil à lit fluidisé en phase dense ordinaire, en ce qui concerne la manipulation facile d'une poudre de faible aptitude à l'écoulement telle qu'une poudre cohésive, et le contrôle du temps de mise en contact gaz-solide L'appareil de type à chute de poudre convient en particulier à une opération à

faible vitesse du gaz ascendant.

Dans un appareil de mise en contact gaz-solide du type à

chute de poudre comportant les caractéristiques mentionnées ci-

dessus, l'introduction de la poudre et l'évacuation du gaz au sommet de la colonne de mise en contact gaz-solide et l'évacuation de la poudre et l'introduction du gaz au fond de cette colonne constituent des opérations essentielles, de sorte que la poudre est mise en contact à contre-courant avec le gaz afin d'obtenir un

fonctionnement satisfaisant de l'appareil de mise en contact gaz-

solide Il est important de contrôler de façon adéquate L'introduc-

tion et l'évacuation du solide et du gaz Concernant Le mode d'introduction de la poudre, il est connu de faire tomber la poudre par gravité du fond d'un silo de type trémie dans une colonne, et d'utiliser des dispositifs d'alimentation mécaniques On a décrit

récemment que la fluidisation de la poudre dans le silo par intro-

duction d'un gaz de fluidisation améliore de façon sensible le débit d'évacuation de la poudre par un orifice prévu au fond du silo lJ A H de Jong: "Vertical Air-Controlled'Particle Flow from a Bunker through Circular Orifices", Powder Technology, Vol 3, 279-286 ( 1970)l Dans cette opération assistée par fluidisation, on maintient un débit d'évacuation constant de la poudre en conservant une hauteur constante du lit fluidisé dans le silo de poudre Pour maintenir constante la hauteur du lit fluidisé, il est possible

d'ajouter de la poudre au lit fluidisé depuis une trémie située au-

dessus du lit, par une conduite verticale Dans ce procédé, il a été décrit également que la surface supérieure du lit fluidisé est maintenue au même niveau que l'extrémité inférieure de La conduite

verticale.

Lors de la mise en oeuvre pratique du procédé de mise en

contact gaz-solide à chute de poudre mentionné ci-dessus on ren-

contre les difficultés suivantes: tout d'abord, il est difficile d'introduire la poudre de la trémie dans le lit fluidisé situé dans le silo par la conduite verticale de façon à maintenir stable la hauteur du lit fluidisé au même niveau que l'extrémité inférieure de la conduite verticale La hauteur du lit fluidisé a souvent tendance à devenir supérieure au niveau de l'extrémité inférieure de la conduite verticale ce qui entraîne un accroissement de la quantité de poudre introduite dans la colonne verticale de mise en contact gaz-solide Si l'on utilise une conduite verticale très étroite pour réguler l'excès d'apport de poudre, la hauteur du Lit fluidisé décroît fréquemment ce qui entraîne une diminution de la quantité de poudre introduite Par suite de La variation de hauteur du Lit fluidisé, Le débit de la poudre dans la colonne vertica Le de mise en contact gaz-solide varie de temps à autre ce qui nuit à une opération de mise en contact gaz-solide stable En outre, dans la colonne verticale de mise en contact gaz-solide, la poudre a tendance à tomber en suivant un trajet d'écoulement relativement dense sous un orifice prévu au fond du silo de fluidisation au lieu de se disperser uniformément sur toute la section transversale de la colonne Cet écoulement non uniforme de la poudre empêche un contact satisfaisant entre Le gaz et le solide, ce qui n'est pas le cas pour un écoulement uniformément dispersé Enfin, la poudre qui tombe du lit fluidisé dans la colonne est toujours entraînée vers le haut par le gaz de fluidisation De ce fait, il est difficile d'introduire un gaz de mise en contact à contre-courant de sorte que l'efficacité de la mise en contact gaz-solide à contre- courant décroît. On a maintenant constaté que la hauteur du lit fluidisé dans le silo de poudre peut être maintenue constante de façon stable en disposant dans le silo de poudre un tube vertical qui entoure au moins la partie inférieure de la conduite verticale servant au passage de la poudre solide de la trémie dans le silo, ce tube s'étendant dans le lit fluidisé de poudre et permettant d'empêcher la fluidisation de la poudre présente à proximité de

l'extrémité inférieure de la conduite verticale.

Selon la présente invention, il est donc proposé un appa-

reil de mise en contact gaz-solide à chute de poudre qui comprend

une trémie d'alimentation en particules solides, un silo de fluidi-

sation dans lequel les particules sont fluidisées par introduction d'un gaz de fluidisation, une conduite verticale pour faire passer

les particules de ladite trémie dans ledit silo, l'extrémité supé-

rieure de ladite conduite verticale étant reliée au fond de ladite trémie et l'extrémité inférieure de ladite conduite verticale étant située dans ledit silo, et une colonne verticale de mise en contact gaz- solide qui est reliée au fond dudit silo et dans laquelle les particules tombant du fond dudit silo sont mises en contact avec un gaz de mise en contact introduit par la partie inférieure de ladite colonne, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'un tube vertical de diamètre supérieur à celui de ladite conduite verticale est

prévu dans ledit silo de façon à entourer ladite conduite verti-

cale, ledit tube vertical s'étendant jusqu'à une position infé-

rieure à l'extrémité inférieure de ladite conduite verticale, com-

portant une ouverture sur le côté de son extrémité inférieure et communiquant avec l'espace situé au-dessus de la couche de poudre

fluidisée dans ledit silo.

Lors du fonctionnement de l'appareil de mise en contact gaz-solide selon la présente invention, des particules solides telles qu'une poudre sont introduites dans le silo de fluidisation

depuis la trémie par la conduite verticale, et tandis que les par-

ticules introduites forment un lit fluidisé grâce à un gaz intro-

duit dans le silo, elles tombent du silo dans la colonne verticale o elles viennent en contact avec un gaz introduit par la partie inférieure de la colonne Du fait qu'il est prévu dans le silo un tube vertical communiquant avec l'espace situé au-dessus du lit

fluidisé et entourant l'extrémité inférieure de la conduite verti-

cale qui pénètre dans le silo, la fluidisation de la couche de particules est empêchée au voisinage de l'extrémité inférieure de

la conduite verticale ce qui interdit un débit excessif des parti-

cules provenant de la conduite verticale de sorte que la hauteur du

lit fluidisé dans le silo est maintenue constante.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se

réfère au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple, et dans lequel: la figure unique est une vue en coupe schématique d'un

mode de réalisation de l'appareil de la présente invention.

Comme on le voit sur la figure unique, l'appareil selon

la présente invention comprend trois parties, une trémie I d'ali-

mentation en poudre solide, un silo de fluidisation 5 et une

colonne de chute de poudre 12 pour la mise en contact gaz-solide.

Parmi ces trois parties, la trémie 1 est située au niveau Le plus haut de sorte que la poudre contenue dans la trémie peut s'écouler dans le silo 5 par gravité en passant dans la conduite verticale 2 reliée au fond de la trémie La variation de quantité de poudre dans la trémie n'a pas d'effets sensibles sur le débit d'alimentation en poudre à condition qu'on ne laisse pas la trémie se vider en cours de fonctionnement Par exemple, il est possible de maintenir sans difficulté la quantité de poudre dans la trémie

en prévoyant une trémie de volume supérieur à celui de la poudre.

La forme en entonnoir du fond de la trémie, incliné par exemple

suivant un angle d'environ 30 à 70 , peut favoriser une alimenta-

tion régulière en poudre en évitant la formation d'une zone sta-

gnante au fond de la trémie.

La longueur de la conduite verticale 2 est déterminée de

façon que son extrémité inférieure soit située au niveau de la sur-

face supérieure du lit fluidisé 6 de poudre dans le silo 5, c'est-

à-dire au niveau correspondant à la hauteur prédéterminée du lit fluidisé 6 Le diamètre de la conduite verticale 2 est choisi de façon que la vitesse de déplacement de la poudre dans La conduite

soit comprise dans la gamme de 0,1 à 10 cm/s.

Le silo de fluidisation 5 est situé sous la trémie 1 et est relié au sommet de La colonne à chute de poudre 12 Un gaz destiné à la fluidisation de la poudre dans le silo 5 est introduit dans la partie inférieure du silo par une conduite d'alimentation 14 reliée à celui-ci La fluidisation de la couche de poudre peut

être obtenue de différentes façons Par exemple, le gaz de fluidi-

sation peut être introduit dans la couche de poudre par une ou plusieurs buses disposées au fond du silo, ou bien il peut être introduit depuis une chambre à gaz 9 par l'intermédiaire d'une plaque de séparation horizontale 8 perméable aux gaz prévue à la partie inférieure du silo 5 pour définir la chambre à gaz 9 Ce dernier procédé est préférable étant donné qu'il permet d'obtenir facilement une fluidisation uniforme de tout le lit par rapport à l'introduction du gaz par une ou plusieurs buses Il est préférable d'utiliser comme plaque de séparation 8 une plaque frittée perméable aux gaz Un espace vide 7 doit être maintenu à la partie supérieure du silo 5, c'est-à-dire au- dessus du Lit fluidisé 6, pour permettre à la poudre projetée de retomber Un cyclone peut être appliqué à cet espace 7 afin de favoriser la séparation de la poudre et du gaz qui doit être évacué A la partie supérieure du

si Lo 5, par exemple à son sommet, il est prévu une conduite d'éva-

cuation de gaz 4 par laquelle le gaz de fluidisation et le gaz

introduit pour La mise en contact gaz-solide sont évacués à l'exté-

rieur de l'appareil Le volume du silo 5 est déterminé de façon à obtenir un temps de séjour moyen de la poudre d'au moins environ

10 min pour obtenir un fonctionnement stab Le.

La colonne à chute de poudre 12 pour La mise en contact gaz-solide est reliée verticalement au fond du silo 5 La partie supérieure de La co Lonne 12 peut faire sail Lie dans le silo 5 de façon que son extrémité supérieure soit située au même niveau que le niveau d'introduction du gaz de fluidisation ou à un niveau supérieur, mais bien entendu il est nécessaire d'éviter qu'elle ne fasse saillie au-dessus du lit fluidisé 6 Par exemple, dans le cas o une p Laque de séparation 8 est prévue afin de former une chambre à gaz 9 au fond du silo 5, la colonne à chute de poudre 12 est reliée au fond du silo 5 de façon que L'extrémité supérieure de la colonne 12 soit située au-dessus de la plaque de séparation 8 La hauteur de la colonne 12 est déterminée selon le fonctionnement, de façon que La poudre qui tombe ait un temps de séjour approprié dans la colonne pour obtenir le traitement souhaité Le diamètre de la co Lonne 12 est déterminé sur la base du débit de production souhaité Un récipient collecteur 13 pour la poudre qui tombe est prévu à l'extrémité inférieure de La colonne 12 Le gaz qui doit être mis en contact avec La poudre qui tombe est introduit à la partie inférieure de la colonne 12 par une conduite d'alimentation 15 Pour maintenir une température appropriée, il est possible si

nécessaire d'apporter ou de retirer de La chaleur par l'intermé-

diaire de la paroi de la colonne ou en réglant La température du gaz de mise en contact ou du gaz de fluidisation qui doit être introduit Dans le cas o une irradiation lumineuse de la poudre est nécessaire depuis une source lumineuse externe, la colonne 12 peut être en un matériau transmettant la Lumière, par exemple en verre, en matière plastique transparente ou en autre matériau transparent. Le fait de prévoir, selon l'invention, un tube vertical 3 autour de La colonne verticale 2 permet d'empêcher la fluidisation de la poudre au voisinage de l'extrémité inférieure de la conduite verticale et permet par conséquent une introduction stable de la poudre provenant de la trémie et de maintenir de façon stable la hauteur du lit fluidisé 6 de poudre dans le silo 5 au niveau de l'extrémité inférieure de la conduite verticale 2 Il en résulte que la poudre passe de façon stable du lit fluidisé 6 dans la colonne 12 à un débit constant Le tube vertical 3 a un diamètre plus grand que celui de la conduite verticale 2 et une longueur telle qu'il entoure au moins l'extrémité inférieure de la conduite verticale 2 et qu'il s'étend au-dessous de l'extrémité inférieure de la conduite verticale De préférence, le tube vertical 3 qui entoure la conduite verticale 2 est fixé verticalement au sommet du siilo 5 et s'étend jusqu'à proximité du fond du silo 5 Le fond du tube vertical 3 est fermé, mais une ouverture est prévue sur le côté de son extrémité inférieure, cette ouverture étant de taille supérieure ou égale à sa section transversale horizontale, de sorte que la poudre provenant de la conduite verticale insérée dans le tube 3 est introduite dans le lit fluidisé par cette ouverture La partie supérieure du tube vertical 3 comporte une ou plusieurs ouvertures qui lui permettent de communiquer avec l'espace 7 situé au-dessus du lit fluidisé pour empêcher le gaz de fluidisation de

pénétrer dans la trémie 1.

De préférence, afin d'augmenter l'efficacité de la mise en contact gazsolide, une plaque perforée 11 pour la chute de poudre est montée au sommet de la colonne à chute de poudre 12 qui constitue l'entrée dans la colonne 12 de la poudre qui tombe du silo 5 La plaque perforée 11 comporte une pluralité de trous La taille des trous de la plaque perforée est située de préférence dans la gamme d'environ 5 à environ 30 fois la taille moyenne des particules de la poudre qui doit être traitée Le nombre de trous est déterminé en fonction du débit d'alimentation souhaité de la poudre Comme on l'a indiqué ci-dessus, il est possible d'obtenir une distribution uniforme de la poudre dans la colonne à chute de poudre 12 grâce à la plaque perforée disposée horizontalement sur l'extrémité supérieure de la colonne de façon à recouvrir toute la section transversale de la colonne Lorsque la taille des trous de la plaque perforée est inférieure à 5 fois la taille moyenne des particules, il n'est pas possible dans la pratique d'introduire la poudre dans la colonne à chute de poudre Lorsque la taille des trous est supérieure à 30 fois la taille moyenne des particules, la poudre continue à tomber par son propre poids même lorsqu'un gaz de fluidisation n'est pas introduit dans le silo 5 Lorsque la taille des trous est comprise dans la gamme de 5 à 30 fois la taille moyenne des particules, il est possible d'amener la poudre à tomber de façon satisfaisante en introduisant le gaz de fluidisation dans le silo 5, et il est possible d'arrêter la chute de poudre en interrompant l'introduction du gaz de fluidisation, c'est-à-dire en

interrompant la fluidisation.

De préférence, afin d'évacuer le gaz de mise en contact qui monte dans la colonne à chute de poudre 12, le gaz de mise en contact est envoyé dans l'espace 7 situé dans la partie supérieure du silo 5 par une conduite d'évacuation de gaz de mise en contact qui est fixée sur le côté de l'extrémité supérieure de la colonne 12 en une position située au-dessous de la plaque perforée 11, cette conduite 10 s'étendant jusque dans l'espace 7 Le fait que l'extrémité supérieure de la conduite d'évacuation de gaz de mise en contact 10 ne débouche pas directement à l'extérieur du silo 5 mais dansl'espace 7 situé dans le silo 5 permet d'empêcher une certaine quantité de poudre entraînée par le gaz de mise en contact d'être évacuée à l'extérieur du silo avec le gaz IL est préférable que la partie de la conduite 10 située à proximité du côté du sommet de la colonne soit inclinée par rapport à la colonne afin d'empêcher la poudre entraînée d'obturer la conduite 10 Il est préférable également que la conduite d'évacuation 10 soit

ouverte latéralement à son extrémité supérieure et non pas vertica-

lement afin d'empêcher une accumulation de poudre au niveau de cette ouverture De plus, lorsque le silo de fluidisation 5 est de foorme cylindrique, la séparation de la poudre entraînée par le gaz de mise en contact qui doit être évacué à l'extérieur de l'appareil et facilitée Lorsque L'ouverture de sortie de La conduite 10 est tournée vers la circonférence du silo 5 de façon à éjecter le gaz

dans L'espace 7 en direction de la paroi du silo 5.

La présente invention est décrite de façon plus détai LLée

à l'aide des exemples non Limitatifs suivants.

Exemple 1

On a construit un appareil selon la figure unique dans

lequel on a réalisé une opération de mise en contact gaz-solide.

L'appareil comporte une conduite verticale 2 de 2 cm de diamètre interne et de 20 cm de longueur qui est reliée au fond d'une trémie 1 dont la partie supérieure cylindrique-a un diamètre

interne de 10 cm et une hauteur de 30 cm et dont la partie infé-

o

rieure en forme d'entonnoir est évasée à 45 Le si Lo de f Luidisa-

tion 5, de forme cylindrique, est en matière plastique transparente et a un diamètre interne de 20 cm et une hauteur de 35 cm Le silo comporte à son sommet une conduite d'évacuation 4 pour l'ensemble des gaz d'un diamètre de 5 cm Une plaque 8 en métal fritté épaisse de 5 mm est fixée horizontalement à La partie inférieure du silo à cm du fond pour former une chambre à gaz 9 Le silo est muni éga- lement d'une conduite 14 pour introduire dans la chambre à gaz un

gaz de f Luidisation.

La conduite verticale 2 pénètre dans le silo 5 par son sommet, et un tube vertical 3 de 5 cm de diamètre, et comportant une ouverture à l'extrémité inférieure de sa paroi et des trous pratiqués dans la paroi de la partie supérieure pour communiquer avec L'espace 7 situé dans la partie supérieure du silo, est fixé au silo de façon à entourer la conduite verticale Le tube vertical 3 a une longueur de 28 cm et sa partie inférieure est située à

proximité du fond du silo.

Un tube transparent en verre constituant la colonne 12

d'un diamètre de 5,3 cm et d'une longueur de 90 cm est fixé verti-

calement au fond du si Lo et au centre de la plaque frittée 8 prévue à la partie inférieure du silo de façon que l'extrémité supérieure du tube en verre fasse sai Llie au-dessus de la plaque frittée La hauteur de La partie en sail Lie entre la surface de La plaque frittée et L'extrémité supérieure de la colonne est de 5 cm Une

conduite d'évacuation de gaz de mise en contact 10 de 2 cm de dia-

mètre est fixée sur le côté de la partie en saillie de La colonne

12 en faisant avec celle-ci un angle de 450, et La partie supé-

rieure de cette conduite débouche dans l'espace 7 situé à la partie supérieure du silo Une plaque perforée 11 comportant neuf trous de 1,5 mm de diamètre disposés suivant un motif carré à 1 cm les uns des autres est fixée au sommet de la colonne à chute de poudre 12 En outre, une conduite d'alimentation en gaz de mise en contact 15 et un récipient collecteur 13 pour la poudre qui tombe sont disposés à l'extrémité inférieure de la colonne à chute

de poudre.

Une poudre de po Ly(ch Lorure de vinyle) ayant une taille moyenne de particules de 140 pm et une masse volumique de 1, 06 g/cm 3 a été introduite à la main dans La trémie et est passée

de Là dans le silo De l'air a été introduit comme gaz de fluidisa-

tion dans la chambre à gaz 9 par la conduite d'alimentation en gaz

de f Luidisation 14 à un débit de 35 L/min, et de l'air a été intro-

duit comme gaz de mise en contact dans la colonne à chute de poudre 12 par la conduite d'alimentation en gaz de mise en contact 15 à un

débit de 100 ml/min.

Dès le début de l'introduction de l'air, La poudre con-

tenue dans le si Lo a été fluidisée de façon satisfaisante, la

hauteur du Lit fluidisé étant maintenue au même niveau que l'extré-

mité inférieure de la conduite verticale, et La poudre a pénétré dans La colonne à chute de poudre La poudre qui a traversé La p Laque perforée s'est dispersée sur toute La section transversale

de la colonne sans formation d'un trajet d'écoulement non uniforme.

De même, La poudre n'a pas été entraînée dans le gaz évacué par Le sommet du silo Le fonctionnement a été maintenu pendant 30 min en ajoutant de temps à autre de la poudre dans La trémie, puis Le fonctionnement a été interrompu en arrêtant L'alimentation en gaz de fluidisation Au cours du fonctionnement, le lit fluidisé dans Le silo a été constamment maintenu à la même hauteur, ce qui a permis de garantir une introduction stable de la poudre dans la

colonne à chute de poudre.

Exemple comparatif 1 L'opération de mise en contact gaz- solide a été réalisée de la même façon que dans l'exemple 1 en utilisant le même appareil

mais en retirant le tube vertical 3 entourant la conduite verti-

cale 2.

La poudre contenue dans le silo a été fluidisée par le gaz de fluidisation introduit, la hauteur du lit fluidisé étant maintenue au même niveau que l'extrémité inférieure de la conduite verticale au stade initial de l'opération, de sorte que l'on a obtenu le même état de mise en contact gaz-solide que dans l'exemple 1 Cependant, dans la suite, la poudre contenue dans la

trémie s'est écoulée de façon excessive dans le silo par la con-

duite verticale 2 de sorte que la hauteur du lit fluidisé a augmenté progressivement en atteignant un niveau supérieur à celui de l'extrémité inférieure de la conduite verticale 2, de sorte que le débit d'alimentation de la poudre dans la colonne à chute de poudre 12 à travers la plaque perforée 11 a augmenté en même temps

que la hauteur du lit fluidisé.

Il résulte des résultats ci-dessus qu'en l'absence de tube vertical 3 il est difficile de maintenir constant le débit de la poudre qui tombe et d'obtenir une opération de mise en contact

gaz-solide stable.

Exemple comparatif 2 L'opération de mise en contact gaz-solide a été réalisée de la même façon que dans l'exemple 1 en utilisant le même appareil mais en remplaçant la plaque perforée par une plaque comportant un

trou unique de 5 mm de diamètre en son centre.

La poudre a pu être amenée de façon stable à la colonne à chute de poudre mais elle est tombée par l'orifice unique en

formant un trajet d'écoulement dense vertical au lieu de se dis-

perser uniformément dans la colonne.

En outre, l'alimentation en gaz de fluidisation ayant été interrompue, la poudre contenue dans le silo a continué à tomber

par gravité.

On comprendra d'après les résultats ci-dessus que l'uti-

lisation d'un orifice de grande taille à la place d'une plaque per-

forée pourvue de petits trous n'est pas efficace car il en résulte une faible dispersion de la poudre qui tombe et il est difficile de contrôler le début et l'arrêt de l'opération de mise en contact gaz- solide en amorçant et en interrompant l'alimentation en gaz de

fluidisation.

Exemple comparatif 3 L'opération de mise en contact gaz-solide a été effectuée de la même façon que dans L'exemple 1 en utilisant le même appareil mais en faisant déboucher directement à l'extérieur du silo l'extrémité supérieure de la conduite d'évacuation de gaz de mise en contact 10 au lieu de l'amener dans l'espace 7 situé à la partie

supérieure du silo 5.

L'opération a pu être effectuée de la même façon que dans

l'exemple 1, mais une partie de la poudre a été évacuée à l'exté-

rieur de l'appareil avec le gaz.

Bien que l'appareil selon la présente invention ait été

décrit en référence à un mode de réalisation particulier, on com-

prendra que différentes modifications puissent être apportées à

l'invention sans s'écarter de son cadre.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Apparei L de mise en contact gaz-solide à chute de poudre qui comprend une trémie ( 1) d'alimentation en particules solides, un silo de fluidisation ( 5) dans lequel les particules

sont fluidisées par introduction d'un gaz de fluidisation, une con-

duite verticale ( 2) pour faire passer les particules de ladite trémie ( 1) dans ledit silo ( 5), l'extrémité supérieure de ladite conduite verticale étant reliée au fond de ladite trémie et l'extrémité inférieure de ladite conduite verticale étant située dans ledit silo, et une colonne verticale ( 12) de mise en contact gaz-solide qui est reliée au fond dudit silo et dans laquelle les particules tombant du fond dudit silo sont mises en contact avec un gaz de mise en contact introduit par la partie inférieure de ladite colonne, caractérisé en ce qu'un tube vertical ( 3) de diamètre supérieur à celui de ladite conduite verticale ( 2) est prévu dans ledit silo de façon à entourer ladite conduite verticale, ledit

tube vertical s'étendant jusqu'à une position inférieure à l'extré-

mité inférieure de ladite conduite verticale, comportant une ouverture sur le côté de son extrémité inférieure et communiquant avec l'espace ( 7) situé au-dessus de la couche de poudre fluidisée

( 6) dans ledit silo.

2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque perforée ( 11) comportant une pluralité de trous est montée sur l'extrémité supérieure de la colonne ( 12) de mise en contact gaz- solide, lesdits trous ayant un diamètre de 5 à 30 fois

la taille moyenne des particules qui doivent être introduites.

3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité supérieure de la colonne ( 12) de mise en contact gaz-solide fait saillie dans le silo de fluidisation ( 5), et en ce qu'une conduite d'évacuation ( 10) pour évacuer le gaz de mise en contact du sommet de la colonne est fixée sur le côté de ladite extrémité supérieure, ladite conduite d'évacuation ( 10) débouchant

dans l'espace ( 7) situé à la partie supérieure dudit silo ( 5).

4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque de séparation ( 8) perméable aux gaz est disposée horizontalement à la partie inférieure du silo ( 5) de façon à former une chambre à gaz ( 9), et en ce que la chambre à gaz ( 9) est reliée à une conduite d'alimentation ( 14) pour L'alimentation du

silo en gaz de fluidisation à travers La plaque de séparation.