FR2663985A1 - Silencieux a logement en une piece pour vehicule automobile, conduit faisant partie du silencieux et procede de sa fabrication. - Google Patents

Silencieux a logement en une piece pour vehicule automobile, conduit faisant partie du silencieux et procede de sa fabrication. Download PDF

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Abstract

Un silencieux (10) du type utilisé pour atténuer le bruit des gaz d'échappement des automobiles, camions, etc. est plus particulièrement caractérisé par un conduit pour l'écoulement des gaz qui est fendu axialement et aplati latéralement de manière à constituer une fermeture et à former une paire d'ouvertures situées axialement vers l'intérieur de la fermeture, où les parois des extrémités de l'enveloppe sont comprimées pour être en contact avec les extrémités du conduit et fermer le conduit et le supporter.

Description

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La présente invention concerne les silencieux pour les systèmes d'échappement d'automobiles, de camions, etc, de manière à atténuer
les sons et le bruit dus aux gaz d'échappement.
En général, un logement pour un silencieux acceptable sur le plan commercial comprend un tube métallique ayant une section transversale circulaire ou ovale avec des chapeaux séparés en tôle estampée, roulés à la molette ou soudés aux extrémités opposées du tuyau afin de les fermer, d'o il résulte que le logement comporte trois pièces Ce type de silencieux comporte généralement des éléments internes pour l'écoulement des gaz qui sont supportés sur des cloisons métalliques
transversales fixées à la partie intérieure du logement.
Un objet principal de la présente invention est de proposer un dispositif amortissant les sons des gaz d'échappement, c'est-à-dire un silencieux pour véhicules automobiles, tels que les voitures de passagers, les camions, etc qui comporte un logement en une pièce, c'est-à-dire un silencieux dans lequel on a éliminé les chapeaux classiques du côté d'entrée et du
côté de sortie.
Un objet important de la présente invention est également de proposer un silencieux dans lequel on a éliminé une ou plusieurs des cloisons internes usuelles, cela étant rendu possible par le fait que la présente invention fournit une nouvelle construction pour le
conduit d'écoulement des gaz.
La présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un silencieux qui utilise moins de chapeaux d'extrémité et/ou de cloisons internes qu'un silencieux correspondant présentant une construction classique. un silencieux selon la présente invention est en mesure d'utiliser une structure interne d'atténuation du son répondant essentiellement aux mêmes principes et techniques acoustiques qu'un silencieux ayant un logement en trois pièces ou davantage de
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cloisons internes Par conséquent, il peut se comporter au moins aussi bien qu'un silencieux ayant un logement ou une structure interne du type antérieur, mais a une construction de poids plus faible, est moins résistant à l'écoulement de l'air à son niveau, et par inhérence est plus économique à fabriquer, et peut être fabriqué en série dans les volumes importants dont ont besoin les constructeurs d'automobiles et de camions pour le montage en usine des systèmes d'échappement de ces
véhicules.
La présente invention fournit un logement en une pièce en pinçant ensemble les côtés opposés des extrémités d'un logement tubulaire De préférence, cela est facilité en fournissant aux extrémités du logement des sources auxiliaires de métal qui peuvent avoir la forme de nervures annulaires en saillie vers l'extérieur dont les dimensions peuvent diminuer pendant le pincement pour fournir du métal supplémentaire si nécessaire. La présente invention permet d'éliminer une ou deux cloisons internes au moyen d'une réalisation nouvelle d'un tube d'écoulement des gaz, dans laquelle un moyen de bride s'étendant longitudinalement interconnecte une extrémité du tube et l'extrémité pincée de l'enveloppe Cela permet de supporter le tube directement sur l'enveloppe en excluant tout support par une cloison Le moyen de bride peut être formé dans le tube lui-même de façon à laisser des ouvertures d'écoulement des gaz dans le côté du tube qui fonctionnent également en moyen pour faire subir aux gaz une rotation de 90 degrés dans le cas d'un silencieux du
type à écoulement renversé.
Dans un mode de réalisation de l'invention, un silencieux comporte un tube d'entrée et une paire de tubes de sortie s'étendant parallèlement au tube d'entrée et à l'axe longitudinal du silencieux Il comprend un logement tubulaire en métal avec des première et seconde parois d'extrémité pincées, distantes l'une de l'autre le long de l'axe longitudinal Les tubes d'entrée et de sortie ont, respectivement, une partie extrême qui est ronde de manière à former une entrée de gaz et une paire de sorties de gaz vers le silencieux, les autres parties des extrémités des tubes étant fendues axialement suivant un plan généralement parallèle à l'axe longitudinal de manière à former deux fentes axiales sur les côtés opposés de l'extrémité du tube Les extrémités fendues sont aplaties dans une direction transversale à l'axe longitudinal de façon à fermer cette autre extrémité de chaque tube et définir une paire d'ouvertures latérales dirigées axialement vers l'intérieur à partir de l'extrémité aplatie dans le but de canaliser les gaz d'échappement latéralement à l'axe
du tube.
De préférence, les parois d'extrémité du logement et les parties d'extrémité des tubes sont pincées ou aplaties simultanément de façon que les parois des extrémités opposées soient comprimées autour des parties des extrémités des tubes de manière à supporter les tubes, à fermer les extrémités du logement autour de l'entrée des gaz et de la sortie des gaz, à définir une chambre de détente et à former un extérieur profilé De préférence, les ouvertures latérales ménagées dans les tubes sont dimensionnées de façon à avoir une surface totale qui est au moins égale ou supérieure à l'aire intérieure en coupe radiale du tube pour que le débit volumique des gaz ne soit pas limité; et de préférence, il y a des perforations dans les parois des tubes de manière à faire communiquer radialement les gaz d'échappement entre les tubes et la
chambre de détente.
Dans la fabrication du silencieux, de la matière est enlevée dans les parois latérales opposées formant une partie d'extrémité de chaque tube, ou des deux parties d'extrémité de certains tubes en fonction d'une réalisation spécifique, et, comme on le discute ci-après, dans le but de former dans la partie d'extrémité une paire de fentes axiales et une paire de parties axiales de paroi en porte-à-faux Les parties de paroi en porte-à-faux sont pincées ou aplaties ensemble sous l'effet d'une force transversale, d'o il résulte que la matière formant une extrémité prédéterminée des parties de paroi est comprimée dans un joint à couches métalliques pour fermer l'extrémité du tube et les fentes sont déformées et partiellement fermées pour définir une paire d'ouvertures latérales dans le tube à l'intérieur de l'extrémité pincée, fermée Les extrémités des parties de paroi sont alors soudées ensemble Le cas échéant, dans le but d'avoir l'assurance que les ouvertures des parois latérales ont les dimensions et la forme désirées, un mandrin façonné de formage peut être inséré transversalement dans les deux fentes axiales et entre les deux parties de paroi en porte-à-faux, avant l'étape d'aplatissage, et enlevé
après cette étape.
Les tubes sont placés côte à côte dans le logement de façon que les parois des extrémités opposées du logement soient en alignement transversal avec les parties des extrémités des tubes Une matrice de formage aplatit les parois des extrémités opposées du logement en un engagement de fermeture contre les extrémités aplaties des tubes et autour du passage rond des gaz formant les extrémités des tubes En variante, les parties d'extrémité des tubes fendus axialement et le logement tubulaire peuvent être pincés ensemble dans une étape de formage simultanée, d'o il résulte que des parties adjacentes analogues des extrémités des tubes sont aplaties lorsque les parois des extrémités du
logement sont elles-mêmes aplaties contre elles.
Ensuite, les parties des extrémités des tubes et les parois des extrémité du logement sont soudées ensemble pour faire une couture de fermeture étanche à l'air sous
forme d'un joint à couches multiples.
De préférence, on forme dans le logement du silencieux une multitude de nervures annulaires dirigées radialement vers l'extérieur, espacées axialement les unes des autres, dans le but de renforcer la résistance mécanique du logement En particulier, on souhaite avoir au moins une nervure annulaire de cette sorte qui soit contiguë à chaque extrémité du logement afin de former un "réservoir" de métal et sinon aider à l'écoulement du métal pendant les opérations de pincement effectuées aux
extrémités du silencieux.
La présente invention sera bien comprise
lors de la description suivante faite en liaison avec
les dessins ci-joints dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un
silencieux selon la présente invention.
La figure 2 est une coupe longitudinale en plan du silencieux de la figure 1, représentant les
tubes d'écoulement des gaz.
La figure 3 est une vue prise le long de la
ligne 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une vue en coupe d'un tube rond à partir duquel on peut former le logement de la
figure 1.
La figure 5 est une vue en coupe prise le long de la ligne 5- 5 de l'enveloppe tubulaire
représentée en figure 4.
La figure 6 est une vue en coupe de l'enveloppe représentée en figure 5 après qu'elle a été façonnée en logement oval et que des nervures transversales, annulaire, espacées longitudinalement les
unes et les autres, externes ont été faites.
La figure 7 est une section d'extrémité du logement oval prise le long de la ligne 7-7 de la figure 6. La figure 8 est une vue en perspective éclatée d'une étape d'assemblage lors de la formation du silencieux. La figure 9 est une section longitudinale en plan de trois tubes d'écoulement des gaz insérés dans le logement du silencieux, o les extrémités des tubes sont pincées ensemble en même temps que les extrémités du logement le sont. La figure 10 est une section en bout prise le long de la ligne 10-10 de l'ensemble représenté en
figure 9.
La figure 11 est une vue en bout semblable à celle de la figure 10, après le pincement des extrémités du logement du silencieux et des tubes internes pour
l'écoulement des gaz.
La figure 12 est une vue de l'étape de formation des tubes d'écoulement des gaz pour qu'ils soient montés dans le logement du silencieux, o une paire de matrices de formage pince l'extrémité fendue axialement du tube d'écoulement des gaz avant son
insertion dans le logement de la figure 8.
La figure 13 représente le tube d'écoulement des gaz de la figure 12 ayant une extrémité aplatie et
une paire d'ouvertures dans ses parois latérales.
La figure 14 est une vue d'une variante pour le formage du tube d'écoulement des gaz, o un mandrin est inséré transversalement dans les fentes axiales avant les matrices de formage pinçant la partie extrême
fendue du tube.
La figure 15 représente l'extrémité pincée
du tube d'écoulement des gaz de la figure 14.
Les figures 16 et 17 représentent dans des vues en coupe et en perspective un autre mode de réalisation de la présente invention sous la forme d'un
silencieux renfermant une seule cloison transversale.
Les figures 18-20 représentent dans des vues en coupe et en perspective un autre mode de réalisation encore de la présente invention sous forme d'un silencieux comportant une paire de cloisons transversales. Les figures 21-22 sont des vues en coupe et en perspective d'encore un autre mode de réalisation de la présente invention sous la forme d'un silencieux comportant une paire de cloisons transversales et une chambre à résonateur de Helmholtz. En figures 1 à 15, on a représenté un silencieux 10 et, selon la présente invention, celui-ci a une structure qui omet les chapeaux usuels d'extrémité et certaines cloisons internes par rapport à des silencieux de réalisation classique ayant des fonctions similaires Le silencieux 10 comprend un logement oval ou enveloppe 12 de forme tubulaire allongé qui renferme trois conduits tubulaires 14, 16 et 18 (c'est-à-dire des tubes) pour l'écoulement des gaz, ces tubes étant allongés, s'étendant axialement et ayant une section transversale circulaire L'enveloppe et les conduits sont chacun constitués d'un métal qui peut être formé à la presse ou estampé pour lui conférer les configurations désirées, tel qu'une tôle à faible teneur en carbone ou l'acier inoxydable L'enveloppe 12 est de préférence symétrique par rapport à son axe longitudinal et comporte des parois 20 et 22 aux extrémités opposées
qui s'étendent transversalement à l'axe longitudinal.
Les conduits 14, 16 et 18 sont disposés dans une chambre interne de détente 28 définie par l'enveloppe de manière à former un passage renversé des gaz d'échappement à l'intérieur de l'enveloppe et une sortie double Les parois d'extrémité 20 et 22 de l'enveloppe 12 comprennent les côtés opposés des extrémités du logement tubulaire qui sont comprimés ou pincés ensemble de manière à former un joint de couches métalliques et se monter autour des extrémités des conduits pour supporter
les conduits respectifs dans une relation côte à côte.
Cela forme des fermetures à l'entrée 24 de l'enveloppe et à sa sortie 26 qui définissent la chambre de détente 28 qui est rendue étanche par le joint comprimé à chaque extrémité, à l'exception des passages d'entrée et de
sortie des gaz fournis par les tubes 14, 16 et 18.
Dans le mode de réalisation représenté, le conduit 14 fournit un passage d'entrée des gaz pour connexion au système d'échappement d'un moteur à combustion, celui-ci étant représenté par le tuyau d'échappement Pl de la figure 1 Les conduits 16 et 18 constituent les passages de sortie des gaz qui communiquent, les gaz d'échappement, traités acoustiquement,à l'atmosphère ou à des tuyaux arrière P 2
et P 3 du système d'échappement du véhicule automobile.
Le conduit 14 d'entrée des gaz a le même axe que le logement 12 et est disposé à mi-distance entre les conduits 16 et 18 de sortie des gaz et son diamètre est supérieur à celui de l'un ou l'autre des conduits de sortie En dehors du diamètre, chaque conduit est
généralement le même et la description qu'on fera ici du
conduit 14 est également valable pour les conduits 16 et 18, sauf en cas de différences spécifiques qui seront indiquées. De préférence, le conduit 14 a une section transversale circulaire et un diamètre tubulaire uniforme et comprend une première partie d'extrémité 30
distante axialement d'une seconde partie d'extrémité 32.
La partie 30 est fendue axialement et aplatie latéralement de façon que la matière 31 (figure 3) de la paroi latérale du tube soit comprimée ou pincée pour former une fermeture à l'extrémité 30 du conduit A la suite de l'opération de pincement, on forme une paire d'ouvertures 34 en forme de larmes agrandies dans ses parois latérales opposées à un endroit situé axialement à l'intérieur de l'extrémité aplatie L'emplacement des ouvertures 34 a pour effet qu'elles sont situées à l'intérieur de la chambre 24 définie par le logement et
servent à recevoir ou à décharger les gaz d'échappement.
Telles qu'elles sont disposées dans l'enveloppe, les ouvertures 34 ont pour effet que les gaz d'échappement s'écoulent dans la direction transversale à l'axe du tube au lieu de tomber directement sur la paroi d'extrémité de l'enveloppe L'extrémité 32 a une section
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transversale ronde et, en fonction de l'application, est destinée à s'étendre à l'extérieur de la chambre de détente 28 pour connexion à d'autres parties du système d'échappement. Une section centrale de la paroi latérale du conduit 14 (ou des parois latérales des conduits 16 et 18) peut présenter une multitude d'ouvertures 36 de manière à interconnecter acoustiquement l'intérieur du tube 14 et la chambre 28 dans le cas des conduits correspondants des silencieux de la technique antérieure Celles-ci peuvent avoir des dimensions, formes, motifs et surfaces totales divers et peuvent être en totalité ou en partie sous la forme d'un groupe de lumières On procède généralement au choix en se basant sur le son, le bruit, etc devant être atténué,
et la caractéristique de contre-pression qu'on désire.
L'enveloppe 12 comporte de préférence une multitude de nervures annulaires 38 espacées longitudinalement les unes des autres entre les parois des extrémités, chaque nervure étant disposée dans un plan transversal à l'axe longitudinal Les nervures s'étendent radialement vers l'extérieur à partir et autour de l'enveloppe, chaque rainure étant continue et coopérant de manière à améliorer la résistance mécanique et la rigidité de l'enveloppe 12 et à résister au "bruit d'enveloppe" D'une importance particulière sont les nervures séparées 38 les plus à l'extrémité, contiguës aux parois d'extrémité 20 et 22 de l'enveloppe On pense que celles-ci renforcent la capacité de maintien de la forme structurelle de l'enveloppe 12, lorsque les parois d'extrémité sont déformées lors de l'opération de pincement ou d'aplatissage en ce sens qu'elles confèrent une certaine souplesse aux extrémités du tube et agissent en source de métal qui peut être introduit dans les joints d'extrémité plutôt que de provoquer une déformation fâcheuse en un autre endroit Les nervures 38 ' contiguës aux parois d'extrémité 20 et 22 semblent limiter la déformation de l'enveloppe 12 pendant l'étape
de pincement ou d'aplatissage.
Le logement ou enveloppe 12 peut avoir n'importe quelle forme désirée dans sa section transversale, généralement une forme ronde ou ovale Il peut s'agir d'un tube sans soudure (comme représenté) ou d'un tube agrafé d'emploi général lorsque les bords longitudinaux d'une pièce plate de métal roulé pour prendre une forme ronde ou ovale sont superposés et sertis mécaniquement ou fixés d'une autre manière afin de former un tube rond ou elliptique On peut également former le tube rond ou elliptique avec un tube rond sans soudure comme cela est représenté en figures 4-9 Une matrice de formage (non représentée) est entraînée vers le bas contre la périphérie extérieure d'une enveloppe métallique ronde monobloc 40 (figure 5) dans un plan transversalement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'enveloppe de manière à former une enveloppe de forme ovale 42 (figure 6) ayant une section transversale elliptique avec un grand axe et un petit axe disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal A un stade approprié de la fabrication, généralement alors que le tube est encore à l'état de métal plat, la paroi de l'enveloppe 42 est déformée de manière à fournir une multitude de nervures annulaires 38 et 38 ' qui s'étendent radialement vers l'extérieur de l'enveloppe
entre chacune de ses parois d'extrémité.
Dans chacun de trois tubes 44 généralement ronds (correspondant aux tubes 14, 16 et 18 et présentant les perforations qu'on désire) comportant des extrémités opposées 45 et 47 on enlève de la matière de la paroi du tube à l'extrémité 45 dans la direction axiale de l'intérieur de manière à former deux fentes agrandies 46 ayant la forme générale d'un U (figure 8) et deux parties de bride en saillie 48 ayant une section transversale en forme d'arc Les deux parties 48 en porte-à-faux, définies par les deux fentes 46, s'étendent avec les fentes dans le sens axial, étant de
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préférence symétriques sur le tube et présentant un axe
qui est situé dans un plan commun avec celui du conduit.
Comme représenté en figures 8 et 9, les trois conduits 44 fendus dans le sens axial sont placés à l'intérieur de l'enveloppe ovale 42 de façon que les extrémités 45 et 47 des conduits 44 soient juxtaposées les unes avec les autres et avec les parois respectives 54 et 56 des
extrémités de l'enveloppe 42.
Un mandrin cylindrique M (représenté en traits mixtes en figure 9) est inséré dans chacune des trois extrémités 47 de passage des gaz des conduits de manière à maintenir la forme de leur entrée et de leur sortie Dans une opération simple de déformation, les parois respectives 54 et 56 des extrémités de l'enveloppe 42 sont aplaties par estampage ou compression des côtés opposés des extrémités du logement sur et autour des extrémités des conduits 44 Plus particulièrement, les parties 48 formant bride des conduits qui sont contiguës aux extrémités fendues 45 sont aplaties ou pincées ensemble par les parois des extrémités de l'enveloppe pendant le pincement de cette dernière, d'o il résulte que les parois aplaties des extrémités du conduit et de l'enveloppe sont disposées chacune dans un joint à quatre couches de métal qui est dans un plan parallèle et comprenant l'axe longitudinal du silencieux En même temps que l'opération consistant à pincer ensemble les extrémités 45 des conduits, l'étape de déformation provoque aussi la déformation des parois 54 et 56 des extrémités de l'enveloppe 42 en engagement d'accouplement autour des extrémités rondes 47 des conduits pour former l'entrée et les sorties du silencieux Les extrémités 47 des conduits ne sont pas écrasées pendant l'étape de déformation car elles sont supportées par les mandrins M qu'on a insérés au préalable A l'issue de l'étape de déformation, on enlève les mandrins M et les joints à couches métalliques formés par les extrémités engagées de
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l'enveloppe et des conduits sont soudés ensemble pour
fournir une chambre de détente 28 étanche à l'air.
Au lieu de l'aplatissage simultané qu'on a décrit ci-dessus, on peut en variante aplatir les conduits 44 axialement fondus avant leur insertion dans l'enveloppe du silencieux Comme on le voit en figure 12, deux matrices de formage Dl et D 2 sont placées de manière à se déplacer dans un plan perpendiculaire à l'axe du conduit, d'o il résulte l'application d'une force de déformation à l'extrémité la plus en avant des parties en porte-à-faux 48 formant bride Les matrices déforment ou pincent les parties 48 et les compriment pour les amener en contact l'une avec l'autre suivant un plan passant par l'axe du tube, les parties 48 étant partiellement aplaties pour former une fermeture à l'extrémité la plus en avant du conduit et une paire d'ouvertures 34 en forme de larme dans la paroi latérale du conduit à un emplacement se trouvant axialement à l'intérieur de l'extrémité du conduit comme cela est représenté en figure 13 Les extrémités aplaties du conduit sont alors de préférence soudées ensemble Les conduits 49 pré-pincés (figure 13) sont alors prêts pour insertion dans l'enveloppe, à la suite de quoi les parois des extrémités de l'enveloppe sont déformées comme précédemment pour venir en contact avec les
parties 48 des extrémités des conduits.
Le cas échéant, les ouvertures ménagées dans les côtés du tube peuvent être contrôlées en matière de forme, de dimension et de surface A cet effet, un mandrin de formage 58 tel que représenté en figure 14 peut être inséré dans une direction transversale à chacune des fentes 46 avant l'étape d'aplatissage Après l'aplatissage, le mandrin est enlevé, laissant une ouverture 34 ' et le conduit ainsi formé (voir figure 15)
peut être monté dans une enveloppe.
La surface totale et la surface respective des deux ouvertures 34 ou 34 ' dans l'extrémité pincée de chaque conduit peuvent être choisies par le concepteur du silencieux et les fentes dimensionnées en conséquence En général, elles seront au moins les mêmes que celles du tube pour éviter une augmentation inutile
de la contre-pression.
Dans un silencieux ayant une construction ordinaire qui correspond à celle du silencieux 10 (figure 2), il y aurait une cloison transversale fixée à l'intérieur du logement 12 à proximité de l'extrémité d'entrée (droite) du logement, mais espacée dans le sens longitudinal Il y auraittrois ouvertures dans cette
extrémité pour les trois tubes 14, 16 et 18, et celles-
ci auront des collerettes qui seront soudées aux tubes.
Une cloison assurerait le seul support des extrémités
rigides des tubes 16 et 28 et serait donc nécessaire.
D'une façon similaire, il y aurait une cloison transversale à proximité du côté sortie (gauche) du logement mais espacée de celle-ci Il y aurait trois ouvertures pour les tubes et celles-ci seraient nécessaires pour supporter l'extrémité en aval ou extrémité gauche du tube d'entrée 14 Ces deux cloisons ne sont pas nécessaires pour supporter les tubes dans un silencieux selon la présente invention, dans lequel des moyens sont prévus pour supporter l'extrémité du tube directement sur le logement plutôt que sur une cloison qui est supportée à son tour sur le logement Ce moyen
prend de préférence la forme décrite en détail ci-
dessus, o l'extrémité du tube est fendue et aplatie pour (a) fournir les brides de fixation 48 qui s'engagent dans les joints d'extrémité du logement et sont soudées à ceux-ci et (b) fournir des ouvertures latérales 34 (et 34 ') pour ( 1) remplacer les extrémités ordinairement ouvertes des tubes de circulation des gaz et ( 2) fournir la moitié du coude à 180 degrés du passage des gaz se produisant lorsque les gaz quittent
ou entrent dans le tube.
En fonctionnement comme dispositif d'atténuation des sons, le silencieux 10 est monté dans un système d'échappement des gaz comme indiqué en figure 1 de façon que les gaz d'échappement devant être rendus silencieux entrent dans le tube d'admission 14 (figure 2) Les gaz s'écoulent dans le tube jusqu'à son extrémité en aval o l'extrémité fermée, pincée, du tube d'entrée les amène à subir un changement de direction de degrés pour entrer dans la chambre 28 o ils poursuivent leur trajet en subissant un autre changement de direction de 90 degrés Les deux changements provoquent une inversion du sens de circulation de 180 degrés et les gaz traversent la chambre 28 dans une direction opposée pour revenir vers le côté d'entrée du silencieux Les inversions du sens de la circulation sont répétées, en sens inverse, alors que les gaz entrent dans les ouvertures latérales 34 (ou 34 ') ménagées dans les deux tubes de sortie 16 et 18 Les divers changements de la section transversale des surfaces à travers lesquelles les gaz circulent éliminent l'énergie acoustique et atténuent le son, le bruit, les sifflements, etc et autres sons indésirés dans les gaz d'échappement La communication des gaz entre un tube et la chambre 28 et un autre tube par l'intermédiaire des perforations ou lumières 36 atténue les hautes fréquences, en particulier, alors que l'écoulement des gaz entre les ouvertures 34 et la chambre relativement grande de détente 28 atténue les
fréquences moyennes et inférieures.
Les figures 16 et 17 représentent un autre mode de réalisation de la présente invention dans lesquelles une cloison transversale est utilisée comme tube d'inversion de l'écoulement des gaz Comme dans le silencieux 10, les deux chapeaux d'extrémité et deux
cloisons internes du silencieux classique sont omis.
Le silencieux 60 représenté en figures 16 et 17 (en même temps qu'en figure 3) comporte une enveloppe tubulaire ovale 62, allongée, ayant des nervures annulaires, avec un axe longitudinal et des parois 64 et 66 aux extrémités opposées L'enveloppe 62 enferme trois tubes allongées dans le sens axial ou conduits 68, 70 et 72 d'écoulement des gaz qui sont disposés de manière à former un passage inversé pour l'écoulement des gaz Les conduits pour l'écoulement des gaz comprennent un conduit d'entrée 68 ayant des parties d'extrémité 61 et 63, un conduit de sortie 70 ayant des parties d'extrémité 65 et 67, et un conduit 72 d'écoulement inverse ayant des parties d'extrémité 69 et 71 Les parties 61 et 67 sont radialementagrandies et peuvent être connectées au système d'échappement comme entrée et sortie, respectivement Les parties 63 et 65 des extrémités des conduits 68 et 70 et les deux parties 69 et 71 des extrémités du conduit 72 sont chacune fendues axialement et déformées latéralement ou pincées de façon à former une paire d'ouvertures pour l'écoulement des gaz (comme les ouvertures 34 et 34 ') dans les parois latérales opposées respectives de chaque conduit selon la manière décrite ci-dessus en liaison avec le conduit
14 du silencieux 10.
Les extrémités opposées des conduits sont parallèles, côte à côte, et supportées par une paroi adjacente de l'extrémité de l'enveloppe 62, en étant aplatie contre celle-ci Le conduit 70 est aplati aux deux extrémités de la manière décrite ci-dessus Les extrémités de l'enveloppe et des conduits sont aplaties de la manière décrite ci- dessus, de manière à former une fermeture et les extrémités aplaties sont soudées ensemble Comme précédemment, le cas échéant, une partie centrale de chaque conduit peut être munie d'ouïes ou
ouvertures 36.
Une première cloison transversale 74 présentant une collerette 75 sur sa périphérie extérieure est soudée à la paroi intérieure de l'enveloppe, par exemple à des emplacements 73 (figure 17), d'o il résulte que l'enveloppe 62 est divisée en deux chambres de détente 76 et 78, séparées longitudinalement l'une de l'autre, qui sont également des chambres de "virage" pour la direction de l'écoulement des gaz dans un sens transversal aux axes
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des conduits La cloison 74 comporte trois ouvertures présentant également des collerettes 80 sur leur pourtour Les collerettes 80 sont dimensionnées respectivement de manière à recevoir, à supporter, et à être soudées à une partie médiane de chacun des conduits respectifs d'écoulement des gaz Les extrémités aplaties 63, 65, 69 et 71 des conduits 68, 70 et 72 sont placées de façon que le conduit d'entrée 68 ait sa paire d'ouvertures latérales 34 ou 34 ' disposées dans la chambre 78, le conduit de sortie 70 ait sa paire d'ouvertures 34 disposées dans la chambre 76, et le conduit d'inversion 72 ait sa paire d'ouvertures 34 disposées dans la chambre 76, afin de recevoir l'écoulement gazeux provenant du conduit d'entrée 68 et l'autre ouverture de sa paire 34 disposée dans la chambre 78 pour diriger l'écoulement gazeux vers le
conduit de sortie 70.
Le conduit de sortie 70 est disposé entre les conduits 68 et 72 d'entrée et d'inversion du sens de circulation Les conduits 68 et 70 ont leurs extrémités d'entrée et de sortie 61 et 67 fixées respectivement, aux parois respectives opposées 64 et 66 des extrémités de l'enveloppe 62 Dans le mode de réalisation représenté, les conduits d'entrée et d'inversion ont une section transversale ayant une surface inférieure à celle du conduit de sortie Les perforations 36, ou lumières, disposées dans la chambre 76 pour modifier les caractéristiques acoustiques des bruits ayant une fréquence dans la gamme moyenne et dans la gamme
supérieure peuvent être prévues, le cas échéant.
Les trois tubes 68, 70 et 72 peuvent avoir leurs extrémités aplaties avant ou pendant l'assemblage dans l'enveloppe 62 Dans tous les cas, ils sont assemblés avec la cloison 74 et sont alors insérés avec celle-ci dans l'enveloppe, à la suite de quoi, les extrémités opposées de l'enveloppe sont pincées ensemble, comme on l'a décrit en détail ci-dessus, afin de produire à chaque extrémité des joints pincés et à couches métalliques, plats, 62 A. En fonctionnement, les gaz d'échappement entrent dans le silencieux à l'extrémité 61 du tube d'entrée 68 et circulent jusqu'à l'extrémité pincée du tube o ils sont amenés à subir un virage de 90 degrés et à traverser les ouvertures 34 (non représentées) pour entrer dans la chambre 78 Cette chambre agit comme chambre à écoulement transversal et à détente, grâce à quoi les gaz se détendent alors qu'ils entrent dans celle-ci et se contractent alors qu'ils entrent dans les ouvertures latérales 34 (non représentées) ménagées dans le tube 72 à écoulement inversé Les gaz subissent un autre virage de 90 degrés pour revenir à l'extrémité d'entrée du tube 72 L'extrémité pincée du tube 72 fait subir aux gaz un autre virage de 90 degrés et ceux-ci entrent dans la chambre 76 de détente et d'écoulement transversal (au moyen des ouvertures latérales 34 qui ne sont pas représentées en figures 16-17) Cette chambre est plus grande que la chambre 78 et permet d'atténuer quelque peu les basses fréquences Les gaz vont de la chambre 76 en passant par les ouvertures latérales 34 (non représentées) qui sont ménagées dans l'extrémité pincée du tube de sortie 70 Les gaz subissent alors un autre virage de 90 degrés pour s'écouler dans le sens de la longueur du tube 70 et sortir du silencieux Une vaste gamme de fréquences est atténuée alors que les gaz se détendent et se contractent et s'écoulent dans les chambres de détente 76 et 78 Les groupes de perforations disposées dans le sens transversal ou lumières 36 ménagées dans les tubes 68, 70 et 72 atténuent les hautes fréquences et les bruits et sons similaires et permettent aussi un certain écoulement transversal et le soutirage des gaz en conformité avec les conditions de pression dans les tubes et la chambre 76. Les figures 18-20 (et la figure 3) représentent un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel les chapeaux d'extrémité et une cloison interne sont omis et le silencieux comporte deux cloisons internes transversales par opposition au premier mode de réalisation 10 ne comportant aucune cloison et au mode de réalisation 60 en comportant une. Le silencieux 82 comprend une enveloppe tubulaire 84 allongée, munie de nervures annulaires, de section transversale ovale, avec un axe longitudinal et des parois 86 et 88 à ses extrémités opposées Il comporte un passage des gaz, perforé, renversé et une paire de cloisons transversales 90 et 92, à ouverture, ayant chacune une collerette 93 Le passage des gaz comprend un conduit d'entrée 94, un conduit de sortie 96, et un conduit 98 d'inversion de l'écoulement Les cloisons 90 et 92 sont soudées autour des périphéries extérieures respectives de leurs collerettes 93 à la paroi intérieure de l'enveloppe, par exemple en 91 et 93 ' (figure 20) et divisent la chambre de l'enveloppe en trois chambres séparées longitudinalement 100, 102 et
104.
La cloison 90 présente trois ouvertures ayant des collerettes 106 à leur pourtour qui sont dimensionnées respectivement pour recevoir, supporter, positionner, chacun des conduits respectifs et être soudées à eux Plus particulièrement, la cloison 90 est soudée à une extrémité non déformée 108 du conduit d'entrée 94, et à une extrémité non déformée 110 du conduit d'écoulement inversé 98, dont chacun se termine au droit de la cloison 90 Une partie médiane 112 du conduit de sortie 96 s'étend à travers la cloison 90 qui en assure un support supplémentaire Le conduit de sortie 96 et le conduit 98 d'inversion de l'écoulement, respectivement, comportent des extrémités 95 et 97 fendues dans le sens axial et aplaties dans le sens latéral, comme cela est décrit pour le conduit 14, fixées par une paroi d'extrémité pincée 86 au côté entrée de l'enveloppe L'autre extrémité 99 non déformée
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du conduit de sortie 96 est fixée par une paroi
d'extrémité pincée 88 au côté sortie de l'enveloppe.
La cloison 92 comprend une ouverture ayant une collerette 93 à son pourtour dimensionnée de manière à recevoir, à supporter le conduit de sortie 96 et à être soudée à lui Un tube cylindrique d'accord 116, de courte longueur, est soudé à une collerette 114 d'une seonde ouverture ménagée dans la cloison 92 pour
communiquer avec la chambre 104 formant résonateur.
La chambre 100 est formée par la cloison 90 en coopération avec la paroi 86 du côté entrée de l'enveloppe et définit une chambre transversale pour le passage transversal des gaz d'échappement entre le conduit 98 et le conduit de sortie 96 Chacun des conduits 94, 96 et 98 comprend de préférence une partie centrale présentant des perforations (correspondant aux perforations 36 comme on l'a décrit précédemment) qui transmettent les gaz pour qu'ils entrent dans la chambre 100. La chambre 102 est disposée au centre de l'intérieur de l'enveloppe pour recevoir les gaz d'échappement qui lui sont présentés et qui proviennent de l'extrémité ouverte non déformée 108 du conduit d'entrée 94 et forme une chambre de changement de sens pour diriger les gaz transversalement à l'axe longitudinal afin qu'ils entrent dans l'extrémité
ouverte 110 du conduit 90 à écoulement inversé des gaz.
La chambre 104 est formée par la seconde cloison 92 en coopération avec la paroi 88 de l'extrémité de sortie aplatie de l'enveloppe et définit une chambre formant résonateur pour atténuer le son de basse fréquence Le tube d'accord 116 se trouve sur l'axe du tube 108 et l'axe longitudinal du silencieux constitue le seul passage des gaz qui les transmet de la
chambre 102 et du tube 108 à la chambre.
Le volume de la chambre 104 en même temps que la longueur et le diamètre du tube 116 peuvent être liés les uns aux autres en fonction de la formule de
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Helmholtz pour les accorder afin d'atténuer une basse
fréquence spécifique.
La structure interne du silencieux 82 est très semblable à celle d'un silencieux classique du type trois écoulements Cependant, dans le silencieux 82, une cloison interne qui serait utilisée au côté entrée du
logement pour supporter les tubes est omise.
La cloison 90 peut présenter une multitude d'orifices 118 autour du conduit d'entrée, quatre étant représentés dans le mode de réalisation préféré Ces orifices permettent un certain écoulement axial entre
chambres adjacentes.
Le logement 84 du silencieux 82, comme les logements des silencieux 10 (figures 1-15) et 60 (figures 16-17) est unique en matière de construction et d'extrémités aplaties selon la présente invention Les caractéristiques de logement qu'on a décrites ci-dessus ne sont pas répétées ici, mais elles constituent une partie importante du silencieux 82 comme ce fut le cas pour les silencieux 10 et 60 D'une façon similaire, les procédés de construction qu'on a décrits ci-dessus pour le silencieux 10 peuvent être suivis pour le silencieux
82 ainsi que pour le silencieux 60.
Lors du fonctionnement du silencieux 82, les gaz d'échappement entrent dans le tube d'entrée 94 et sortent de son extrémité ouverte pour entrer dans la chambre 102 o ils subissent un virage, chambre formée par les cloisons 90 et 92 et située entre elles Les gaz entrent dans l'extrémité ouverture du tube 98 d'inversion du sens de l'écoulement et reviennent à l'extrémité d'entrée du silencieux L'extrémité aplatie du tube 98 force les gaz à quitter le tube en passant par les ouvertures latérales 34 ou 34 ' (non représentées) en figures 18-10 Les gaz entrent dans la chambre de détente 100 et se croisent pour entrer dans les ouvertures latérales 34 ou 34 ' (non représentées) ménagées dans le tube de sortie 96 Dans le tube 96, les gaz sortent du silencieux Sur le plan acoustique, le silencieux 82 fonctionne comme un silencieux à trois écoulements Une basse fréquence sélectionnée peut être atténuée par la combinaison du tube d'accord 116 et de la chambre 104 pour laquelle le tube 116 fournit la seule entrée et la seule sortie Le reste de la structure fournit un moyen efficace pour atténuer une vaste gamme de fréquences et de sons répréhensibles dans les gaz comme le remarquera le technicien spécialisé en
matière de silencieux pour gaz d'échappement.
Le silencieux 120 des figures 21-22 (et de la figure 3) comprend deux cloisons internes et est
semblable au silencieux 82 qu'on vient de décrire.
Cependant, dans le silencieux 120, le tube 142 d'écoulement inversé s'étend sur toute la longueur du logement 122 et est fendu et aplati aux deux extrémités et fixé aux joints aplatis du logement 122 aux deux côtés d'entrée et de sortie Il agit par conséquent en élément structurel de support de charge de manière à
renforcer le logement et l'ensemble du silencieux.
Le silencieux 120 des figures 21 et 22 comporte une enveloppe tubulaire elliptique allongée 122, présentant des nervures annulaires, qui renferme un passage perforé d'écoulement des gaz dans un sens renversé Le silencieux 120 comprend en outre deux cloisons 124 et 126 qui divisent la chambre intérieure formée entre les parois d'extrémité 128 et 130 des côtés entrée et sortie du silencieux en première, seconde et troisième chambres 132, 134 et 136 Le passage pour l'écoulement des gaz comprend un conduit d'entrée 138 ayant une entrée 140 qui s'étend à travers la paroi d'extrémité 128 et une extrémité de sortie 154, un conduit 142 à écoulement inversé présentant des extrémités opposées 144 et 146 aplaties et fixées par les parois 128 et 130 des extrémités du logement 122 et un conduit de sortie 148 ayant une extrémité aplatie 150 qui est fixée par la paroi 128 de l'extrémité du logement et une sortie 152 s'étendant à travers la paroi de l'extrémité du logement Les conduits ont généralement une section transversale circulaire avec des extrémités 144, 146 et 150 aplaties pour former des fermetures comme on l'a discuté précédemment Les extrémités 144 et 150 du conduit 140 et du conduit de sortie 148 présentent des ouvertures 34 en forme de larme (non représentées en figures 21-22) pour faire entrer et sortir les gaz de la chambre 132 contiguë à la paroi 128 du côté entrée Chaque conduit d'écoulement des gaz comporte une partie intermédiaire qui est perforée avec des ouvertures 36, d'o il résulte qu'une partie des gaz peut entrer dans la chambre 132 dans la direction radiale des tubes pour aider encore à la
détente des gaz et à l'atténuation du son.
La cloison 124 présente trois ouvertures, chaque ouverture étant entourée d'une collerette 156 dimensionnée de manière à recevoir, à supporter, à positionner, chacun des conduits respectifs et à être soudée à lui Plus particulièrement, la cloison 124 est soudée à l'extrémité non déformée 154 du conduit d'entrée 138 qui se termine au droit de la cloison 124 pour décharger les gaz d'échappement dans la chambre centrale 134 La cloison 124 est en outre soudée à une partie médiane du conduit de sortie 148 et du conduit 142 à écoulement inversé, qui s'étendent chacun entre les parois 128 et 130 des extrémités opposées De cette manière, la cloison 124 sert également à fournir un
support aux parties centrales des conduits 148 et 142.
La cloison 126 comporte trois ouvertures entourées de collerettes 127 dimensionnées de manière à recevoir, à supporter, à positionner en y étant soudée, le conduit 142 à écoulement inverse, au conduit de sortie 148 et un tube d'accord 158 qui communique avec la chambre 136 formant résonateur La chambre 136 formée par la cloison 126 et la paroi 130 de l'extrémité de l'enveloppe 122 en conjonction avec le tube 158 comprend une chambre formant résonateur de Helmholtz pour
atténuer un son ayant une basse fréquence sélectionnée.
Les cloisons 124 et 126 comportent chacune des
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collerettes s'étendant autour de leur périphérie pour soudage des cloisons à l'enveloppe 122 aux points 151 et 153, respectivement, comme cela est représenté en figure 22. Quatre ouvertures circulaires 160 espacées circonférentiellement les unes des autres sont ménagées dans la paroi latérale du conduit 142 à écoulement inversé entre leurs extrémités opposées 144 et 146, les ouvertures étant placées dans la chambre centrale 134 et entre les cloisons 124 et 126 Les ouvertures 160 sont destinées à recevoir les gaz d'échappement provenant du conduit d'entrée 138 pour inverser le sens d'écoulement des gaz dans le conduit 142, dans la chambre 132 et sa sortie du silencieux 120 par l'intermédiaire du conduit
de sortie 148.
A l'exception des tubes à écoulement inversé 98 (figure 18) et 142 (figure 21), les silencieux 82 et ont une construction très similaire et la
description du silencieux 82 s'applique au silencieux
120 Cependant, le tube 142 dans le silencieux 120 est soudé à chaque extrémité au logement 122 et agit en élément de support structurel de charge de manière à renforcer le logement et le silencieux Il est préférable que la découpe (non représentée) pratiquée à l'extrémité 146 soit façonnée de manière à ne laisser aucune ouverture dans la paroi latérale du tube 142 lorsque l'extrémité du tube est aplatie Si cela est fait, le tube 158 constitue les seules entrée et sortie de la chambre 136 et celle-ci peut fonctionner en résonateur de Helmholtz en conformité avec la formule d'accord de Helmholtz Cependant, s'il y a une ouverture dans le tube 142 dans la chambre 136, la relation de Helmholtz ne s'applique plus car il peut y avoir un écoulement dans la chambre 136 au moyen de cette ouverture ainsi du tube 158 Dans ce cas, la chambre 136 ne sera pas aussi efficace sur une basse fréquence sélectionnée, unique, mais il est probable qu'elle agira
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en large bande et atténuera une gamme plus large de
fréquences relativement basses.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de
variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
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Claims (69)

REVENDICATIONS
1 Silencieux ( 10) pour le système d'échappement d'un moteur comprenant une enveloppe tubulaire fermée de forme ovale ( 12) ayant des extrémités opposées et une chambre intérieure ( 28), et un moyen de passage des gaz dans la chambre intérieure pour transmettre les gaz d'échappement entre les extrémités de l'enveloppe, ledit moyen de passage comprenant des tubes d'entrée et de sortie ( 14, 16, 18) allongés dans le sens axial avec des axes longitudinaux disposés côte à côte, chaque tube ayant une section transversale généralement ronde et présentant des première et seconde parties opposées ( 30, 32) d'extrémité et situées auxdites extrémités de l'enveloppe, chaque première partie d'extrémité ayant une section transversale généralement ronde, les parois latérales de chaque seconde partie d'extrémité étant fendues axialement et aplaties latéralement dans une direction transversale à l'axe longitudinal du tube, la matière ( 31) de la paroi latérale aplatie étant comprimée pour former une fermeture pour l'extrémité ( 30) du tube et les fentes constituant une paire d'ouvertures ( 34) dans les parois latérales du tube à un endroit situé axialement à l'intérieur de l'extrémité du tube, lesdites ouvertures étant suffisantes pour laisser passer les gaz d'échappement dans une direction
transversale à l'axe du tube.
2 Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe présente un axe longitudinal et des parois d'extrémité opposées ( 20, 22), les parois de l'enveloppe étant déformées pour venir en contact l'une avec l'autre et avec la périphérie extérieure des parties d'extrémité des tubes afin de supporter le tube d'entrée et le tube de sortie
et fermer les extrémités de l'enveloppe.
3 Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque seconde partie d'extrémité ( 30) est fendue axialement par une paire de fentes axiales ( 46) qui s'étendent à partir de l'extrémité du tube dans le sens axial de l'intérieur afin de définir une paire de parties ( 48) de paroi s'étendant axialement qui peuvent être comprimées ensemble pour être déformées, d'o il résulte la fermeture de l'extrémité ( 30) du tube et la formation desdites ouvertures ( 34) dans le sens axial de l'intérieur de
l'extrémité fermée.
4 Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes d'entrée et de sortie ( 14, 16, 18) définissent un premier sens de trajet pour que les gaz d'échappement circulent entre l'extrémité d'entrée ( 24) et l'extrémité de sortie ( 26) de lenveloppe( 12) et les ouvertures ( 36) ménagées dans les parois latérales des tubes sont placées de manière à expulser les gaz d'échappement afin qu'ils changent de direction et circulent entre l'extrémité de sortie et l'extrémité
d'entrée de l'enveloppe.
Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de passage comprend une paire de tubes de sortie ( 16, 18), la seconde partie d'extrémité aplatie de chaque tube de sortie étant juxtaposée à la première partie d'extrémité du tube d'entrée. 6 Silencieux selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tube d'entrée ( 14) est disposé
entre les tubes de sortie ( 16, 18).
7 Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie prédéterminée des parois ( 20, 22) des extrémités opposées de l'enveloppe et des secondes parties de l'extrémité des tubes sont aplaties ensemble et disposées dans un plan parallèle à l'axe
longitudinal des tubes.
8 Silencieux selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parties aplaties des parois ( 22) des extrémités de l'enveloppe ( 12) et des parties ( 31) des extrémités des tubes sont dans un même plan qui comprend
l'axe longitudinal.
27 2663985
9 Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe présente des parois transversales d'extrémité qui sont contiguës aux extrémités opposées des entrée et sortie ( 24, 26) de l'enveloppe, la première paroi d'extrémité étant déformée par compression pour venir s'engager autour de la première partie d'extrémité du tube d'entrée et formant une ouverture d'entrée entourant cette première partie, et l'autre paroi d'extrémité étant déformée par compression pour venir s'engager autour de la première partie d'extrémité du tube de sortie et formant une ouverture de sortie qui entoure cette première partie
d'extrémité du tube de sortie.
Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe ( 12) présente un axe longitudinal, est généralement de forme ovale et définie par une section transversale présentant des axes long et court perpendiculaires à l'axe longitudinal de l'enveloppe, et les parois d'extrémité de l'enveloppe épousent une forme par déformation telle qu'une partie de chacune est située dans un plan comprenant
généralement l'axe long.
11 Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une nervure annulaire ( 38 ') de l'enveloppe s'étend radialement vers l'extérieur de celle-ci dans le voisinage de chaque paroi d'extrémité
( 20, 22).
12 Silencieux selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe a le profil général d'un oval dans une section transversale, et comprend une multitude de nervures ( 38) espacées longitudinalement les unes des autres entre les parois d'extrémité, chaque nervure étant disposée dans un plan respectif
transversal à l'axe longitudinal.
13 Silencieux selon la revendication 12, caractérisé en ce que les nervures ( 38) s'étendent radialement vers l'extérieur de l'enveloppe et autour de
celle-ci, chaque nervure étant continue.
28 2663985
14 Silencieux selon la revendication 11, caractérisé en ce que la nervure annulaire ( 38 ') est formée en
une pièce avec le matériau de l'enveloppe ( 12).
Silencieux pour le système d'échappement du type utilisé dans une automobile, un camion etc, comprenant une enveloppe ( 12) ayant un axe longitudinal et des parois dlextrémité ( 22) à ses extrémités opposées, trois conduits d'entrée et de sortie ( 14, 16, 18) généralement longs ayant chacun des parties ( 30, 32) d'extrémités opposées juxtaposées l'une à l'autre et aux extrémités opposées respectives de l'enveloppe ( 12), un moyen d'engagement ( 20, 22) formé en une pièce avec l'enveloppe pour venir en contact avec lesdites parties d'extrémité des conduits afin de les supporter dans une relation juxtaposée inversée et pour fermer les extrémités opposées de l'enveloppe ( 12) afin de former une chambre ( 28) intérieure de détente, le conduit d'entrée ( 14) ayant une partie d'extrémité ( 32) qui peut-être reliée-au système d'échappement, le conduit de sortie ( 16, 18) ayant une partie d'extrémité ( 32) permettant de décharger les gaz dans l'atmosphère, et les autres parties d'extrémité ( 30) des conduits étant partiellement fermées par le pincement de leurs matériaux afin qu'elles soient en contact et ayant deux ouvertures latérales( 34) à un endroit situé axialement à l'intérieur de leur fermeture pour amener les gaz à s'écouler dans une direction transversale à l'axe
longitudinal de l'enveloppe( 12).
16 Silencieux selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen d'engagement ( 20, 22) comprend lesdites parois d'extrémité de l'enveloppe ( 12) qui sont déformées dans une direction transversale à l'axe longitudinal pour se fermer autour desdites parties d'extrémité ( 30) sans déformer lesdites premières parties ( 32) des
conduits d'entrée et de sortie ( 14, 16, 18).
17 Silencieux selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de nervure annulaire ( 38 ') contigu à chacune des parois d'extrémité ( 20, 22) afin
de faciliter leur déformation.
18 Silencieux ( 60) que traversent les gaz d'échappement d'un moteur à combustion dans leur trajet vers l'atmosphère, comprenant une enveloppe tubulaire allongée ( 62) ayant des parois longitudinales ( 64, 66) aux extrémités opposées comprimées ensemble afin de former un espace fermé à l'intérieur de l'enveloppe, un tube d'entrée ( 68), et un tube de sortie ( 70), chaque tube ayant une section transversale sensiblement ronde et comportant des première et seconde parties d'extrémité espacées axialement l'une de l'autre, les premières parties d'extrémité ( 61, 67) étant fixées par les parois d'extrémité comprimées de l'enveloppe ( 64, 66) et définissant, respectivement, une entrée des gaz d'échappement pouvant être connectée au système d'échappement du moteur afin de recevoir l'échappement provenant du moteur et une sortie des gaz d'échappement pouvant être connectée à un tuyau arrière pour décharger les gaz dans l'atmosphère, et les secondes parties d'extrémité ( 63, 65) communiquant avec ledit espace, au moins l'une desdites secondes parties d'extrémité étant fendue axialement et étant comprimée par déformation à un endroit contigu à la seconde extrémité pour former des parties de paroi s'étendant axialement qui sont comprimées pour venir en contact l'une avec l'autre, d'o il résulte la fermeture de l'extrémité du tube et la définition d'une paire d'ouvertures ( 34; 34 ') façonnées à l'intérieur de la seconde extrémité qui force les gaz à passer dans une direction transversale à
l'axe du tube.
19 Silencieux selon la revendication 18, caractérisé en ce que les secondes parties d'extrémité ( 30)
de chaque tube ( 14, 16, 28) ont une construction identique.
Silencieux selon la revendication 18, comprenant en outre une paire de tubes de sortie ( 16, 18), chacun ayant des première et seconde parties d'extrémité ( 30, 32), chaque seconde partie ( 30) d'extrémité comportant une paire desdites ouvertures ( 34) façonnées pour recevoir les gaz
dirigés vers elles en provenance du tube d'entrée ( 14).
21 Silencieux selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une cloison ( 74) enfermée par l'enveloppe de manière à diviser longitudinalement ledit espace fermé en deux chambres séparées ( 76, 78), et un moyen d'écoulement inversé ( 72) pour transmettre les gaz d'échappement entre lesdites secondes parties d'extrémité des conduits d'entrée et de
sortie par l'intermédiaire des deux chambres.
22 Silencieux selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'une partie médiane respective de chacun des tubes d'entrée et de sortie est disposée dans l'une des chambres, chaque partie médiane comportant une multitude d'ouvertures ( 36) qui transmettent les gaz dans une direction radiale vers l'extérieur du tube
respectif.
23 Silencieux selon la revendication 21, caractérisé en ce que le moyen d'écoulement inversé ( 72) comprend un tube allongé de renversement ayant ses parties des extrémités opposées aplaties et fixées par les parois respectives d'extrémité pincées de l'enveloppe et chaque extrémité étant fermée et formée avec des ouvertures façonnées sensiblement similaires à au moins l'une de la seconde partie d'extrémité, une partie médiane du tube à écoulement inversé étant disposée dans ladite chambre et présentant une multitude d'ouvertures ( 36) qui transmettent radialement les gaz
vers leur extérieur.
24 Silencieux selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'une partie médiane respective de chacun des tubes d'entrée et de sortie comporte une partie médiane disposée dans l'une des chambres, cette partie médiane comportant une multitude de lumières ( 36) s'étendant radialement vers l'extérieur, qui transmettent les gaz dans une direction transversale à
l'axe longitudinal de l'enveloppe.
Silencieux selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen ( 28) faisant subir un virage aux gaz afin d'inverser le sens axial de leur écoulement lorsqu'ils passent du tube
d'entrée ( 14) au tube de sortie ( 16, 18).
26 Silencieux selon la revendication 25, caractérisé en ce que le moyen faisant subir un virage aux gaz comprend une cloison ( 74) divisant ledit espace fermé en deux chambres ( 76, 78), et un tube à écoulement inversé ( 72), allongé axialement, supporté par la cloison et comportant des première et seconde parties d'extrémités opposées qui sont fendues axialement et aplaties pour former à chaque extrémité du tube à écoulement inversé une fermeture d'extrémité et une paire d'ouvertures latérales pour transmettre les gaz dans une direction transversale à l'axe du tube, les parties respectives d'extrémité du tube à écoulement inversé recevant les gaz d'échappement en provenance du tube d'entrée dans l'une des chambres et déchargeant les gaz d'échappement dans le tube de sortie dans l'autre chambre.
27 Silencieux selon la revendication 18, caractérisé en ce que la seconde partie d'extrémité ( 30) de chacun des tubes d'entrée et de sortie ( 14, 16, 18) a une section transversale réduite afin de former une transition régulière entre les parties d'extrémité ccmprimées t 31) et
non déformées.
28 Silencieux selon la revendication 18, caractérisé en ce que chacun des tubes ( 14, 16, 28) a sensiblement la même longueur et les parties d'extrémité comprimées ( 31) sont engagées par préhension par les parois des extrémités opposées ( 20, 22) de l'enveloppe ( 12) qui sont déformées
pour venir en contact avec elles.
29 Silencieux selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de support ( 20, 22), en une pièce avec l'enveloppe ( 12), afin de supporter les tubes ( 14, 16, 18)
côte à côte.
30 Silencieux ( 82) selon la revendication , caractérisé en ce que le moyen faisant subir un virage aux gaz comprend un tube à écoulement inversé ( 98) ayant une première partie d'extrémité fixée par la paroi d'extrémité d'entrée et une seconde partie d'extrémité, ledit tube ayant des ouvertures ( 36) qui sont formées dans la première partie d'extrémité, le silencieux comportant en outre des première et seconde cloisons ( 90, 92) fixées autour de leur périphérie extérieure respectives à la paroi intérieure de l'enveloppe ( 84), les cloisons étant espacées longitudinalement l'une de l'autre pour cloisonner la chambre fermée de l'enveloppe en première, seconde et troisième chambres ( 100, 102, 104), la seconde chambre faisant subir un virage aux gaz d'échappement, la première chambre étant contiguë à la première paroi d'entrée de l'enveloppe et provoquant un virage afin de diriger les gaz d'échappement entre les premières parties d'extrémité du tube à écoulement inversé et du tube de sortie dans une direction transversale aux axes
longitudinaux des tubes.
31 Silencieux selon la revendication 30, caractérisé en ce que la seconde cloison ( 92) comprend un tube d'accord ( 116) pour transmettre les gaz de la seconde chambre à la troisième chambre, la troisième chambre formant une chambre à résonateur de Helmholtz
avec le tube d'accord.
32 Silencieux selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des ouvertures ménagées dans les cloisons et des moyens de collerette ( 106) associés aux ouvertures dans la première cloison pour recevoir et fixer une partie des tubes d'entrée, de
sortie et d'inversion du sens de l'écoulement.
33 Silencieux selon la revendication 31, caractérisé en ce que le tube d'accord ( 116) et le tube d'entrée ( 94) sont disposés dans un même plan comprenant
l'axe longitudinal de l'enveloppe.
34 Silencieux selon la revendication 33, caractérisé en ce que le tube d'accord ( 116) et le tube d'entrée ( 94) sont généralement concentriques avec l'axe
longitudinal de l'enveloppe ( 84).
33 2663985
Silencieux selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen ( 118) associé à la première cloison ( 90) et aux première et seconde chambres pour atténuer les sons dans les fréquences du milieu de gamme. 36 Silencieux selon la revendication 35, caractérisé en ce que le moyen d'atténuation comprend une multitude d'ouvertures ( 118) ménagées dans la première cloison ( 90), d'o il résulte que les gaz d'échappement peuvent être transmis directement entre les première ( 100) et
seconde ( 102) chambres.
37 Silencieux selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de nervure ( 38 ') dans le voisinage de chaque paroi d'extrémité de l'enveloppe pour faciliter le pincement de la section transversale de l'enveloppe à chaque
extrémité de celle-ci.
38 Silencieux selon la revendication 37, caractérisé en ce que le moyen de nervure comprend une multitude de nervures ( 38) espacées longitudinalement les unes des autres, chacune s'étendant radialement vers l'extérieur de l'enveloppe et chacune s'étendant
continuellement autour de l'enveloppe.
39 Silencieux selon la revendication 30, caractérisé en ce que le tube à écoulement inverse s'étend entre les parois des extrémités opposées de l'enveloppe et la seconde partie d'extrémité du tube à écoulement inversé, comprend une partie médiane présentant une multitude d'ouvertures ( 36) pour recevoir les gaz dans la seconde chambre, le tube à écoulement inversé comportant une extrémité pincée fixée par la
paroi de l'extrémité de sortie.
Silencieux pour les gaz d'échappement d'un moteur à combustion, comprenant une enveloppe de forme tubulaire allongée ayant un axe longitudinal et des extrémités opposées s'étendant transversalement à cet axe, et un moyen de passage des gaz comportant une multitude de sections de tube contiguës aux extrémités de l'enveloppe qui définissent collectivement un passage à sens renversé pour transmettre les gaz d'échappement à travers l'enveloppe, chaque section de tube comportant une section d'entrée, une section de sortie, une section de fermeture afin de modifier le sens de l'écoulement des gaz, chaque section de fermeture ayant une partie d'extrémité fendue axialement et pincée par déformation de façon que sa matière soit comprimée pour fermer l'extrémité de la section et les fentes axiales sont déformées partiellement dans le sens latéral afin de constituer une paire d'ouvertures ( 34) situées axialement vers l'intérieur à partir de l'extrémité fermée pour transmettre les gaz dans une direction
transversale à l'axe longitudinal.
41 Silencieux selon la revendication 40, caractérisé en ce que l'enveloppe ( 84) a un contour de forme ovale, et le silencieux comprend en outre un moyen d'engagement en une pièce avec l'enveloppe et venant en contact avec la section d'entrée, la section de sortie et les sections de fermeture pour supporter les sections de tube et pour fermer les extrémités de l'enveloppe afin de constituer une chambre intérieure de détente enfermant le moyen de passage, ledit moyen d'engagement comportant les parois d'extrémité ( 86, 88) de l'enveloppe qui sont pincées ensemble et autour des extérieurs respectifs de la section d'entrée, de la
section de sortie et de la section de fermeture.
42 Silencieux selon la revendication 40, caractérisé en ce que le moyen de passage comprend un premier conduit tubulaire ( 68), comportant ladite section d'entrée ( 61) et l'une des sections de fermeture ( 63), un second conduit tubulaire ( 70) comportant ladite section de sortie ( 67) et une section de fermeture ( 65), et un troisième conduit tubulaire ( 72) comportant une section de fermeture ( 69, 71) à chacune de ses parties des extrémités opposées, les parois d'extrémité de l'enveloppe ( 60) formant un moyen d'engagement pour supporter chacune desdites sections dans une relation côte à côte et pour fermer l'enveloppe ( 60) afin de
former dans celle-ci une chambre intérieure de détente.
43 Silencieux selon la revendication 42, caractérisé en ce que les parois d'extrémité de l'enveloppe ( 60) et des sections d'entrée, de sortie et de fermeture desdits conduits sont déformées sur place pour fermer l'enveloppe autour desdites sections et fixer
solidement ces sections à l'enveloppe.
44 Conduit ( 44) pour l'écoulement de gaz dans un dispositif pour rendre silencieux les gaz s'échappant d'un moteur à combustion, comprenant une paroi tubulaire généralement ronde en métal ayant une partie d'extrémité d'entrée et une partie d'extrémité de sortie ( 45, 47) espacées l'une de l'autre le long d'un axe longitudinal, caractérisé en ce que le matériau formant la paroi d'au moins une partie d'extrémité est fendu axialement et comprimé par déformation pour enfermer l'extrémité et constituer une enceinte avec une paire d'ouvertures ( 34) situées axialement vers l'intérieur de la fermeture afin d'amener les gaz à circuler dans une direction transversale à l'axe longitudinal. Conduit selon la revendication 44, caractérisé en ce que les ouvertures ( 34) ont la forme
générale d'une larme.
46 Conduit selon la revendication 44, caractérisé en ce que la paroi formant la partie d'extrémité est fendue à partir de son extrémité dans le sens axial de l'intérieur afin de définir une paire de parties axiales en porte-à-faux ( 48) qui constituent
lesdites ouvertures lorsque le matériau est comprimé.
47 Conduit selon la revendication 46, caractérisé en ce que le matériau formant l'autre partie d'extrémité ( 71) est fendu et déformé d'une manière identique à la première partie d'extrémité ( 69), d'o il résulte que les deux extrémités du conduit-( 72) sont fermées et les parties d'extrémité comportent chacune une paire d'ouvertures latérales situées axialement vers l'intérieur de l'extrémité respective du conduit afin d'amener les gaz à circuler dans une direction
transversale à l'axe longitudinal.
48 Conduit selon la revendication 44, caractérisé en ce que la partie d'extrémité déformée ( 63, 65, 69, 71) et
l'axe longitudinal se trouvent dans un même plan.
49 Conduit selon la revendication 44, caractérisé en ce que la surface, les dimensions,et la forme des ouvertures latérales ( 34) et la surface de la section transversale du conduit à son état non déformé sont choisies préalablement de façon à présenter une
relation désirée entre elles.
Conduit selon la revendication 44, caractérisé en ce qu'une multitude de petites ouvertures ( 36) sont ménagées dans la paroi latérale du conduit de manière à permettre aux gaz de se propager à travers la
paroi dans une direction radiale.
51 Conduit selon la revendication 44, caractérisé en ce que les ouvertures ( 34) sont espacées de la
surface extérieure de la partie non déformée du conduit.
52 Silencieux pour des gaz circulant à partir d'un moteur à combustion, comprenant une enveloppe tubulaire ( 60) -allongée ayant un axe longitudinal et une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie espacées l'une de l'autre le long de l'axe longitudinal, un moyen de fermeture en une pièce avec l'enveloppe afin de fermer les extrémités de l'enveloppe et constituer un espace intérieur, un moyen perforé pour diriger l'écoulement disposé à l'intérieur de l'espace afin de fournir des trajets d'écoulement de longueur et de sens variables que peuvent suivre les gaz en passant entre les extrémités, ce moyen pour diriger l'écoulement comportant un conduit d'entrée ( 68) ayant une première partie d'extrémité ( 61) pouvant recevoir les gaz déchargés par le moteur et une seconde partie d'extrémité ( 63) débouchant dans ledit espace, un conduit à écoulement inversé ( 72) ayant des première etseconde parties ( 69, 71) d'extrémité opposées débouchant dans ledit espace, et un conduit de sortie ( 70) ayant une première partie d'extrémité ( 65) débouchant dans ledit espace et une seconde partie d'extrémité ( 67) pour décharger les gaz vers l'atmosphère, et un moyen de cloison ( 74) pour diviser ledit espace en deux chambres ( 76,378) espacées longitudinalement l'une de l'autre, une première chambre ( 76) étant contiguë a l'extrémité d'entrée ( 61) et l'autre chambre ( 78) étant contiguë à l'extrémité de sortie ( 67), les premières parties d'extrémité ( 61, 65, 69) des conduits étant juxtaposées dans la première chambre ( 76) et contiguës à ladite extrémité d'entrée, la première partie d'extrémité ( 65,'69)-du- donduit-à écoulement'inverse ( 72) et du
conduit de sortie ( 70) étant chacune fermées par le matériau -
constituant la paroi latérale dudit conduit qui est comprimé, d'o il résulte qu'une paire d'ouvertures ( 34) d'écoulement des gaz sont pratiquées dans les parois latérales afin de diriger latéralement les gaz du conduit dans le sens axial afin qu'ils entrent dans la
première chambre et en sortent.
53 Silencieux selon la revendication 52, comprenant en outre un moyen pour fermer les premières
partiès d'extréuit ( 65, 69) des conduits de sortie ( 70) et à -
écoulement inversé ( 72), caractérisé en ce que ledit moyen comprend un moyen de support ( 66) afin de supporter les première et seconde parties d'extrémité du conduit de
sortie ( 70) et du conduit à écoulement inversé ( 72).
54 Silencieux selon la revendication 52, caractérisé en ce que la paroi de chaque conduit comprend une multitude d'ouvertures ( 36) pour transmettre radialement les gaz circulant suivant l'axe du conduit pour qu'ils entrent dans la première chambre ( 76) et en sortent. Silencieux selon la revendication 52, caractérisé en ce que le moyen de cloison ( 74) ccmprend une cloison ayant trois ouvertures à collerette ( 80), à travers lesquelles passent les conduits d'entrée ( 68), de sortie ( 70), et
à écoulement inversé ( 72).
56 Silencieux selon la revendication 52, caractérisé en ce que le moyen de cloison comprend une première et une seconde cloison ( 90, 92), les première et seconde cloisons divisant l'intérieur de l'enveloppe( 82) en des première ( 100), seconde ( 102) et troisième ( 104) chambres, la première chambre ( 100) étant contiguë à l'extrémité d'entrée de l'enveloppe ( 82) et la troisième chambre ( 104) à l'extrémité de
sortie ( 99) de l'enveloppe.
57 Silencieux selon la revendication 56, caractérisé en ce que la seconde cloison ( 92) comporte un tube d'accord ( 116) qui constitue le seul moyen pour transmettre les gaz de la seconde chambre ( 102) à la troisième chambre ( 104), o les dimensions de la chambre d'accord ( 104) sont prédéterminées de manière à rendre optimale
l'atténuation des sons de basse fréquence.
58 Silencieux selon la revendication 56, caractérisé en ce que la première cloison ( 90) comprend une multitude de petits orifices ( 118) qui transmettent les gaz longitudinalement entre les première ( 100) et seconde ( 102) chambres, o les dimensions de ces petits orifices sont prédéterminés de manière à rendre l'atténuation
optimale.
59 Silencieux selon la revendication 57, caractérisé en ce que les axes du tube d'accord ( 116) et du conduit d 'entrée ( 108) sont généralement disposés sur la Même ligne. 60 Silencieux selon la revendication 58, caractérisé en ce que les axes du tube d'accord( 116) et du conduit d'entrée ( 108) sont généralement disposés suivant
l'axe longitudinal du silencieux.
61 Silencieux selon la revendication 58, caractérisé en ce que les parties des extrémités opposées ( 144, 146) du tube à écoulement inversé ( 142) sont fixées par les parois d'extrémité ( 128, 130) de l'enveloppe ( 120), le tube à écoulement inversé ( 142) comprend une multitude d'ouvertures rondes ( 160) pour transmettre radialement les gaz à la seconde chambre ( 134), la seconde partie d'extrémité ( 146) du tube à écoulement inversé (142) ne présente aucune ouverture et est
fixée à l'extrémité de sortie de l'enveloppe ( 120).
62 Silencieux du type utilisé dans les systèmes d'échappement des automobiles, camions, etc, comprenant un logement( 12) en tôle en une pièce de forme tubulaire allongée et présentant un axe longitudinal et des extrémités opposées qui s'étendent transversalement à cet axe longitudinal, l'une des extrémités constituant l'extrémité d'entrée ( 24) des gaz d'échappement pour le silencieux et l'autre des extrémités formant l'extrémité de sortie ( 26) des gaz d'échappement pour le silencieux, des côtés-opposés ( 22) du logement ( 12) à- l'extremit& d'entrée étant en contact l'un avec l'autre pour former un joint d'entrée à couches métalliques qui fournit une fermeture du côté entrée pour l'extrémité d'entrée du logement ( 12), cette fermeture ayant un passage d'entrée t 30) des gaz pour que les gaz pénètrent dans le logement, des côtés opposés du logement à l'extrémité de sortie étant en contact l'un avec l'autre pour constituer un joint de sortie à couches métalliques qui fournit une fermeture de cette extrémité de sortie du logement, la fermeture de l'extrémité de sortie comprenant un passage de sortie ( 26) des gaz pour que les gaz sortent du logement, les fermetures des extrémités étant formées par le métal du logement métallique et servant à rendre étanches les extrémités opposées du logement du silencieux à l'exception des passages d'entrée et de sortie des gaz, un conduit d'écoulement ( 14, 16, 18) des gaz à l'intérieur du logement, et un moyen de bride( 31) sur le conduit ayant une extrémité extérieure se montant entreles couches ( 22) de l'un des joints, d'o il résulte que ce joint supporte le moyen de bride et que le moyen de bride supporte le conduit. 63 Silencieux du type utilisé dans les systèmes d'échappement des automobiles, camions, etc, comprenant un logement ( 12) en tôle en une pièce de forme tubulaire allongée et présentant un axe longitudinal et des extrémités opposées s'étendant transversalement à cet axe, l'une desdites extrémités constituant l'extrémité d'entrée ( 24) des gaz d'échappement pour le silencieux et l'autre desdites extrémités étant l'extrémité de sortie ( 26) des gaz d'échappement pour le silencieux, des côtés opposés ( 22) du logement ( 12) à l'extrémité d'entrée étant en contact l'un avec l'autre pour former un joint d'entrée à couches métalliques qui-fournit une fermeture de l'extrémité d'entrée du logement, cette fermeture comportant un passage d'entrée ( 30) des gaz pour que les gaz entrent dans le logement, des côtés opposés du logement à l'extrémité de sortie étant en contact l'un avec l'autre pour former un joint de sortie à couches métalliques qui fournit une fermeture pour l'extrémité de sortie du logement, cette extrémité de sortie ( 26) comportant un passage de sortie des gaz pour que ceux-ci quittent le logement, les fermetures d'extrémité étant formées par le métal du logement et servant à rendre étanches les extrémités opposées du logement du silencieux à l'exception des passages d'entrée et de sortie des gaz, le logement ayant sur son dessus une nervure annulaire ( 38 ') s'étendant radialement vers l'extérieur, la nervure étant placée dans le voisinage de l'extrémité du logement et s'étendant
transversalement à l'axe longitudinal.
64 Silencieux du type utilisé dans les systèmes d'échappement des automobiles, camions, etc, comprenant un logement métallique ( 12) en une pièce de forme tubulaire allongée et présentant un axe longitudinal et des extrémités opposées s'étendant transversalement à cet axe, l'une des extrémités étant l'extrémité d'entrée ( 24) des gaz d'échappement pour le silencieux et l'autre desdites extrémités étant l'extrémité de sortie ( 26) des gaz d'échappement pour le silencieux, des côtés opposés ( 22) du logement à l'extrémité d'entrée étant en contact l'un avec l'autre pour former un joint d'entrée à couches métalliques qui fournit une fermeture pour l'extrémité d'entrée du logement, cette fermeture comportant un passage d'entrée des gaz pour que les gaz pénètrent dans le logement, des côtés opposés du logement à l'extrémité de sortie étant en contact l'un avec l'autre pour former un joint de sortie à couches métalliques qui fournit une fermeture pour l'extrémité de sortie du logement, cette fermeture pour l'extrémité de sortie comportant un passage de sortie des gaz pour que les gaz quittent le logement, les fermetures d'extrémité étant constituées par le métal du logement et servant à rendre étanches les extrémités opposées du logement à l'exception des passages d'entrée et de sortie des gaz, un conduit ( 14,16,18) pour l'écoulement des gaz à l'intérieur du logement, un moyen de bride ( 31) sur le conduit présentant un raccord à l'extrémité extérieure entre les couches de l'un des joints, d'o il résulte que ce joint supporte le moyen de bride et le moyen de bride supporte le conduit, le logement ayant sur son dessus une nervure annulaire ( 38 ') s'étendant radialement vers l'extérieur, la nervure étant située à l'extrémité du logement et s'étendant
transversalement à l'axe longitudinal.
Silencieux du type utilisé dans le système d'échappement des automobiles, camions, etc. comprenant un logement ( 12) de forme tubulaire allongée présentant un axe longitudinal, une fermeture de l'extrémité d'entrée du logement et comportant un passage d'entrée des gaz pour que les gaz pénètrent dans le logement, une fermeture pour le côté de sortie du logement comportant un passage de sortie des gaz pour que les gaz quittent le logement, un tube pour l'écoulement des gaz à l'intérieur du logement comportant une partie d'écoulement et une bride ( 31) qui s'étend radialement au-delà de la partie d'écoulement, la bride étant fixée à la fermeture de l'extrémité du logement, d'o il résulte que le tube est supporté
directement sur le logement.
66 Silencieux selon la revendication 65, caractérisé en ce qu'il comprend une ouverture 34 pour l'écoulement des gaz ménagée dans la partie d'écoulement des gaz du tube contigué à la bride ( 31) et fournissant un écoulement des gaz transversalement à la longueur du tube. 67 Procédé de fabrication d'un silencieux à changement de sens qui comprend une enveloppe tubulaire ( 12) présentant un axe longitudinal et une multitude de conduits allongés ( 14, 16, 18) axialement qui sont enfermés par l'enveloppe, le conduits comprenant un conduit d'entrée ( 14) et un conduit de sortie ( 16, 18), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à fendre axialement et pincer une partie d'extrémité de chaque conduit ( 14, 16, 28), d'o il résulte que le matériau de l'extrémité ( 31) du conduit est aplati pour fermer ladite extrémité du conduit et constituer une paired'ouvertures ( 34) pour l'écoulement des gaz dans les côtés opposés du conduit à un endroit situé axialement vers l'intérieur de ladite extrémité du conduit, à insérer les conduits formés ( 14, 16, 18) dans l'enveloppe ( 12) et à déformer les parois des extrémités ( 22 > opposées de l'enveloppe ( 12) dans une direction transversale à l'axe longitudinal, d'o il résulte que lesdites parois des extrémités opposées s'engagent dans lesdites parties opposées formées aux extrémités des conduits
-20 d'entrée et de sortie.
68 Procédé selon la revendication 67, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à formerune nervure ( 38 ') annulaire en surélévation dans l'enveloppe ( 12) dans le voisinage de
chacune des parois des extrémités ( 22).
69 Procédé selon la revendication 67, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à former une multitude de nervures annulaires ( 38) dans l'enveloppe ( 12), les nervures étant formées de manière à s'étendre à l'extérieur de l'enveloppe et à être espacées axialement les unes des autres entre les parois
des extrémités.
Procédé selon la revendication 67, caractérisé en ce que les étapes consistant à déformer
les parois' des extrénités '( 22) de l'énvélàppe ( 12) et à pincer les-
extrémités des conduits sont exécutées simultanément.
71 Procédé selon la revendication 68, caractérisé en ce que les étapes consistant à former des
43 2663985
fentes axiales ( 46) et à procéder à un pincement comprennent les étapes consistant à positionner la première partie d'extrémité ( 30), à fendre axialement cette partie dans le sens axial à l'intérieur de l'extrémité ( 30) du conduit pour former une paire de parties ( 48) de paroi s'étendant axialement et une paire de fentes ( 46) axiales sur chaque côté du conduit, à insérer un mandrin ( 58) façonné dans lesdites fentes à une position prédéterminée proche de la partie terminale de la fente, à pincer ensemble
lesdites parties de paroi, et à enlever le mandrin.
72 Procédé selon la revendication 68, caractérisé en ce que lesdites étapes consistant à procéder à une fente axiale et à un pincement comprennent les étapes consistant à enlever une partie identique de matériau dans les parois latérales opposées du conduit afin de former une paire de fentes ( 46) en forme de U dans le même sens que l'axe du conduit, et à pincer l'extrémité du conduit pour fermer cette extrémité et constituer lesdites fentes et obtenir une paire
d'ouvertures ( 34) en forme de larme.
73 Procédé selon la revendication 67, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à perforer les parois latérales du conduit ( 14, 16, 18) pour former un motif axial et circonférentiel de
perforations ( 36) entre les extrémités opposées du conduit.
74 Procédé selon la revendication 67, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à fournir une paire de conduits de sortie ( 16, 18) de construction identique, à assembler les conduits d'entrée ( 14) et de sortie ( 16, 18) dans l'enveloppe ( 12), d'o il résulte que les parties d'extrémité respectives des conduits sont juxtaposées en étant contiguës à une paroi de
l'extrémité ( 22) de l'enveloppe.
Procédé selon la revendication 74, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à positionner les conduits dans des ouvertures respectives de la cloison ( 74) à ouvertures ( 80), à fixer solidement les conduits à la cloison pour former un ensemble, à insérer l'ensemble dans l'enveloppe ( 60) de façon que les parties d'extrémité des conduits soient disposées par rapport aux parois desextrémités ( 66) de l'enveloppe ( 60), et à fixer solidement la cloison ( 74) à l'enveloppe ( 60). 76 Procédé selon la revendication 75, caractérisé en ce que l'étape consistant à fixer solidement les conduits comprend les étapes consistant à souder les conduits à la cloison ( 74) et à souder la cloison
à l'enveloppe ( 60).
77 Procédé selon la revendication 67, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à fendre axialement et à pincer les parties des extrémités opposées d'un conduit allongé à écoulement inversé ( 72) de manière à former une paire d'ouvertures ( 34) de forme et de dimensions prédéterminées dans les parois des côtés opposés de chaque partie d'extrémité du conduit à écoulement inversé, à former une cloison ( 74) à ouvertures ( 80) se montant sur la paroi intérieure de l'enveloppe ( 60) pour cloisonner l'intérieur de l'enveloppe en deux chambres espacées ( 76, 78) longitudinalement, à insérer les conduits ( 68, 70, 72) dans la cloison ( 74) et la cloison et les conduits dans l'enveloppe ( 60), d'o il résulte qu'une partie d'extrémité du conduit d'entrée et une partie d'extrémité du - conduit à écoulement inversé sont disposées dans la première chambre ( 76) et l'autre partie d'extrémité du conduit à écoulement inversé se trouve
dans l'autre chambre ( 78).
78 Procédé pour reformer une section de tube ayant une première partie d'extrémité et une seconde partie d'extrémité espacées l'une de l'autre le long d'un axe longitudinal, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à enlever les côtés opposés de la première partie d'extrémité, une portion de la paroi du tube de manièrent former deux fentes ( 46) s'étendant axialement et des parties en porte-à-faux ( 48), et à déformer la première partie d'extrémité en appliquant à la partie en porte-à-faux ( 48) une force suffisante pour comprimer les parties en porte-à-faux pour les amener en contact l'une avec l'autre, et constituer une fermeture à la première extrémité du tube et une paire d'ouvertures latérales ( 34) à un endroit situé à l'intérieur de la première extrémité.
79 Procédé selon la revendication 78, caractérisé en ce que ladite étape d'enlèvement comprend l'étape consistant à enlever de la matière du tube de la première extrémité ( 30) dans une direction s'étendant
axialement vers la seconde partie d'extrémité ( 32) du tube.
Procédé selon la revendication 78, caractérisé en ce que ladite étape d'enlèvement forme une paire de fentes en U dans la première partie d'extrémité ( 32), fente ayant un axe qui est généralement
parallèle à l'axe longitudinal du tube.
81 Procédé selon la revendication 79, caractérisé en ce que l'étape d'enlèvement forme une paire de fentes ( 46) en U dans la première partie d'extrémité, chaque fente ayant un axe qui est
généralement parallèle à l'axe longitudinal.
82 Procédé selon la revendication 79, caractérisé en ce que chaque fente ( 46) a un axe primaire et chaque axe primaire et l'axe longitudinal sont
généralement dans le même plan.
83 Procédé selon la revendication 78, caractérisé en ce que les ouvertures latérales( 34) ont une surface totale qui est sensiblement égale à la surface intérieure de la section transversale du tube ( 14, 16, 18) avant le reformage. 84 Procédé selon la revendication 79, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes consistant à insérer dans chaque fente, dans une direction transversale à l'axe longitudinal du tube, un mandrin ( 58) ayant une section transversale façonnée, a placer le mandrin à un endroit contigu à la partie terminale de chaque fente ( 46) avant l'étape de compression, et à enlever le mandrin du tube après l'étape de compression. Procédé selon la revendication 78, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à enlever des extrémités opposées de la seconde partie, une portion de la paroi du tube ( 72) afin de former deux secondes fentes s'étendant axialement et des parties en porte-à-faux et à déformer la seconde partie d'extrémité en appliquant une force à la seconde partie en porte-à-faux suffisante pour comprimer lesdites secondes parties en porte-à-faux ( 48) et les amener en contact l'une avec l'autre pour constituer une fermeture à ladite seconde extrémité du tube, et une seconde paire d'ouvertures latérales à un emplacement situé à
l'intérieur de la seconde extrémité.
86 Procédé selon la revendication 85, caractérisé en ce que l'étape de déformation a pour effet d'aplatir un tronçon prédéterminé de chaque partie
d'extrémité ( 69, 71 >.
87 Procédé selon la revendication 85, caractérisé en ce que ladite étape de déformation a pour effet d'aplatir un tronçon prédéterminé des première et seconde parties d'extrémité ( 69, 71), o lesdites parties ainsi
aplaties sont généralement dans le même plan.
Ir
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