FR2661404A1

FR2661404A1 - Continuous film pleating device for producing layered pleats and arrangements for the production of areas without pleats

Info

Publication number: FR2661404A1
Application number: FR9005747A
Authority: FR
Inventors: Capy Gilbert; Buchberg Akiva
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-30
Filing date: 1990-04-30
Publication date: 1991-10-31
Anticipated expiration: 2010-04-30
Also published as: FR2661404B1

Abstract

The device comprises a toothed wheel (5) on which the preforming of the pleats of a film (10) is carried out with, possibly, the aid of a second toothed wheel (31) and a vacuum holding device, then the preformed pleats are transferred onto a pleat-regrouping wheel (13) where they are layered and then fixed in order to form a pleated film (23). The toothed wheels (5) and (31) and/or the pleat-regrouping wheel (13) may be arranged so as to produce areas without pleats at regular intervals.

Description

L'invention concerne un procédé de plissage en continu d'une
feuille mince, avec des plis Idissymétriques permettant
d'atteindre des hautes cadences
On connaît les machines à plisser les tissus qui comportent
un peigne anime d'un mouvement alternatif pour former le
pli; ce peigne glisse l'extrémite du pli entre deux rouleaux
qui l'écrasent. Ensuite les plis peuvent éventuellement
etre fixes entre eu sur toute ou partie de leur largeur par
divers moyens tels que le collage d'une bande adhésive. Ces
machines peuvent etre aussi utilisés pour plisser des
papiers ou des films minces complexes à base de papier ou
non.Il s'est développé en France suivant le brevet
n FR-2595666-B1 une nouvelle technique d'emballage des corps
conve: < es7 utilisant des films complexes minces plissés; les
plis utilisés sont des plis dissymetriques, fiés au
voisinage de leur extrémité, suivant une bande étroite ayant
une direction sensiblement perpendiculaire à la direction
des plis.Le problème est que si ces machines sont d'une
très grande souplesse qui permet de faire des petites ,séries, les cadences de production sont vite limitées par
les mouvements du peigne lorsquil s'agit de production de
grande série En effet des que l'on veut accelerer la
cadence7 les accélérations et décélérations auxquelles sont
soumises le peigne augmentent et il y a risque de blesser et
me me de déchirer le film à plisser. D'ou la nécessité de
rechercher une machine travaillant à haute cadence et qui ne
soit pas agressive pour les films. Un des moyens de réduire
l'agressivité du dispositif de plissage vis à vis du film
est de diminuer leurs vitesses relatives.C'est la raison
pour laquelle l'invention que nous allons décrive utilise un
dispositif de plissage continu.The invention relates to a process for continuous pleating of a
thin sheet, with Idissymmetric folds allowing
to reach high rates
Pleating machines are known which comprise
a comb anime of a reciprocating motion to form the
fold; this comb slides the end of the fold between two rollers
who crush him. Then the folds can eventually
be fixed between on all or part of their width by
various means such as gluing an adhesive tape. These
machines can also be used to pleat
complex papers or thin films made from paper or
no.It developed in France following the patent
n FR-2595666-B1 a new body wrapping technique
conveying: using thin folded thin films; the
folds used are dissymmetrical folds,
near their end, following a narrow band
a direction substantially perpendicular to the direction
The problem is that if these machines are of a
very great flexibility that allows to make small, series, production rates are quickly limited by
the movements of the comb when it comes to production of
large series Indeed that we want to accelerate the
cadence7 the accelerations and decelerations that are
subject the comb increase and there is a risk of hurting and
me tear me up the film to wrinkle. Hence the need to
looking for a machine working at a high rate and not
not be aggressive for movies. One of the ways to reduce
the aggressivity of the pleating device with respect to the film
is to decrease their relative speeds.This is the reason
for which the invention we are going to describe uses a
continuous pleating device.

Nous allons décrire un dispositif permettant de faire
principalement des plis dissymétriques parallèles.We will describe a device to make
mainly asymmetrical parallel folds.

La Fig.1 représente une feuille formée de plis qui une fois
couchés les uns sur les autres forment des plis
dissymétriques.Fig.1 shows a sheet of folds that once
lying on top of each other form folds
unsymmetrical.

La Fig.2 représente la feuille plissée précédentes avant le
regroupage des plis.Fig.2 shows the previous pleated sheet before
consolidation of the folds.

La Fig.3 représente la feuille plissée avec ses plis couchés
et dissymetriques. Fig.3 shows the folded sheet with its folds folded
and dissymmetrical.

La Fig.4 représente les principaux composants du dispositif
de plissage , dans une des variantes décrites dans
l'invention.Fig.4 shows the main components of the device
pleating, in one of the variants described in
the invention.

La Fig.5 représente le détail du dispositif de préformage
des plis sur une roue dentée.Fig.5 shows the detail of the preforming device
folds on a gear wheel.

La Fig.6 représente le détail du transfert et du
regroupement des plis de la roue dentée vers la roue de
regroupement des plis.Fig.6 shows the detail of the transfer and the
grouping of the folds of the toothed wheel towards the wheel of
grouping of the folds.

La Fig.7 représente le détail du transfert d'une roue de
regroupement des plis, représentée Fig .8 conque pour
permettre le redéploiement d'un pli à intervalles réguliers. FIG. 7 represents the detail of the transfer of a wheel of
grouping of the folds, shown in FIG.
allow the redeployment of a fold at regular intervals.

La Fig.8 représente la roue de regroupement des plis conclue
pour permettre le redéploiement d'un plis à intervalles
réguliers, avec son système d'entrainement. FIG. 8 represents the fold-up wheel of the folds
to allow the redeployment of a fold at intervals
regular, with its training system.

La Fig.9 représente le détail de la roue dentée permettant
de réaliser à intervalles régulier une zone sans plis.Fig.9 shows the detail of the toothed wheel
to make at regular intervals a zone without folds.

La Fig.10 représente le profil d'une roue de regroupement
des plis formés par une roue dentée du type décrit Fig.9
avec notamment les zones d'escamotage des zones sans plis.Fig. 10 shows the profile of a grouping wheel
folds formed by a toothed wheel of the type described in FIG.
especially with the areas of retraction of the zones without folds.

'La Fig.11 représente le détail de la roue de regroupement
des plis décrite en Fig.10 au niveau de la zone de transfert
du film à partir de la roue dentée.Fig.11 shows the detail of the grouping wheel
folds described in Fig.10 at the transfer area
of the film from the gear wheel.

Chaque pli est compose de deux bandes successives de
largeurs differentes; on pose comme hypothèse que la bande
de plus petite largeur a une largeur "R" et que l'autre a
une largeur "B"; on peut décomposer le pli en une bande de
largeur "B-A" (1) Fi. suivi de deux bandes de largeur "R"
(2); si on positionne par pliage les deux bandes de largeur
"A" (2) sensiblement perpendiculairement aux bandes de
largeur "B-A" (1), on constate que ces dernières sont
sensiblement placées côte à cote simplement et séparées par
un pli vertical de hauteur sensiblement égale à "y";; si on
écarte ces bandes "B-A" (4) Fig.2 parallèlement à elles
memes, le pli vertical (3) s'écarte pour former un profil en
forme de "V" renverse. Le principe de la machine consiste
donc à positionner les bandes de largeur "B-R" (4) sur le
film à plisser, ensuite à rapprocher ces bandes (4) pour les
amener cûte à côte Fig. 17 puis à coucher le pli de hauteur
"n" Fig.3 qui les sépare, pour obtenir le pli terminé. Il
reste alors à fixer les plis entre eu et éventuellement à
faire des zones sans plis pour permettre la separation
facile de longueurs de feuilles plissées successives.Each fold consists of two successive bands of
different widths; it is assumed that the band
of smaller width has a width "R" and that the other has
a width "B"; we can break the fold into a strip of
width "BA" (1) Fi. followed by two bands of width "R"
(2); if we position by folding the two width bands
"A" (2) substantially perpendicular to the strips of
width "BA" (1), we find that these are
substantially placed side by side simply and separated by
a vertical fold of height substantially equal to "y";; if we
separate these strips "BA" (4) Fig.2 parallel to them
same, the vertical fold (3) deviates to form a profile in
shape of "V" overturns. The principle of the machine consists
therefore to position the strips of width "BR" (4) on the
pleated film, then to bring these strips (4) closer together for
bring side by side 17 then to fold the fold of height
"n" Fig.3 that separates them, to get the fold completed. he
then remains to fix the folds between eu and eventually to
make areas without folds to allow separation
easy lengths of successive folded leaves.

Le repérage des bandes de largeur "D i" consiste à faire
épouser au film le profil (6) Fig.5 d'une roue dentée (5);
le sommet (7) de chaque dent a une largeur (8) sensiblement
égale ou inférieure à "B-A" tandis que la longueur du profil
de dent se parant deux sommets (7) a une longueur
sensiblement égale ou supérieure à "2"; cette roue dentée
(5) Fig.4 a une largeur sensiblement supérieure à la largeur
(9) de la bande de film (10) à plisser; un moyen de
maintenir le film (10) Fig. en place sur les dents consiste
à mettre un dispositif d'aspiration (12) à la base de chaque
dent qui maintient le film (10) plaque sur cette dernière;
ensuite le film (10) est transféré sur une roue de
regroupage des plis (13) Fig.4 sensiblement cylindrique de
révolution elle-mEme munie sur toute sa surface d'un
dispositif d'aspiration (14) Fig.6; cette roue de regroupage
des plis (13) vient frôler le sommet (7) des dents (11); si on a pris soin de casser le vide à la base aval (15) de la
dent (11) au moment ou cette dernière vient frtler la roue
de regroupage des plis (13), la partie du film (10)
recouvrant le sommet (7) de la dent (11) et de largeur égale
ou inférieure à "B-i" vient se plaquer sur la roue de
regroupage des plis (13); comme cette roue de regroupage des
plis (13) tourne moins vite que la roue dentée (5), le
sommet (7) de la dent suivante (17) se rapproche de la bande
de film de largeur "B-A" (16) que l'on vient de déposer; si
on casse le vide dans l'espace (18) situé entre les deux
dents (11) et (17), lorsqu'on estime que la bande de largeur
"B-A" (16) suivante est a sa place, la bande de film
recouvrant la dent suivante est transférée sur la roue de
regroupage des plis par aspiration; on obtient ainsi deux
bandes de largeur sensiblement égale à "B-À" (16)
positionnées cte à côte reliées par une boucle (1S) de
longueur "2A" et qui formera une fois aplati le pli (22) de
hauteur lÂli de forme semblable à ceux décrits en Fig.1; les
bandes de largeur "B-À" (16) étant maintenues fermement par
l'aspiration (14) il est possible de coucher les plis (22)
par l'emploi de glissières (21) Fig.7 et ou de rouleaux (20)
Fig.4 et de les fixer entre eux de manière à ce qu'il soient maintenus ensembles lorsque le film plissé 23) est détaché de la roue de regroupage des plis (13)i la liste d'opérations qu'il est possible de réaliser à ce stade n'est pas limitative (par exemple: rainage, pose de bandes adhésives, dépose de colle etc...).The identification of the strips of width "D i" consists in making
fit to the film the profile (6) Fig.5 of a toothed wheel (5);
the top (7) of each tooth has a width (8) substantially
equal to or less than "BA" while the length of the profile
tooth two peaks (7) has a length
substantially equal to or greater than "2"; this gear wheel
(5) Fig.4 has a width substantially greater than the width
(9) the film web (10) to be pleated; a way of
hold the film (10) Fig. in place on the teeth consists
to put a suction device (12) at the base of each
tooth which holds the film (10) plate on the latter;
then the film (10) is transferred to a wheel of
grouping of the folds (13) substantially cylindrical FIG.
revolution itself equipped on all its surface with a
suction device (14) Fig.6; this grouping wheel
folds (13) just graze the top (7) of the teeth (11); if care has been taken to break the vacuum at the downstream base (15) of the
tooth (11) at the moment when the latter comes to rub the wheel
grouping the folds (13), the part of the film (10)
covering the top (7) of the tooth (11) and of equal width
or less than "Bi" just sticks on the wheel of
consolidation of folds (13); like this grouping wheel of
folds (13) rotates slower than the toothed wheel (5), the
vertex (7) of the next tooth (17) gets closer to the band
a film of width "BA" (16) which has just been deposited; if
we break the gap in the space (18) situated between the two
teeth (11) and (17), when it is considered that the width band
"BA" (16) next is in its place, the filmstrip
covering the next tooth is transferred to the wheel of
consolidation of the folds by aspiration; we thus obtain two
strips of width substantially equal to "B-A" (16)
positioned side by side connected by a loop (1S) of
length "2A" and which will once flatten the fold (22) of
height Ili of similar shape to those described in Fig.1; the
"B-A" width strips (16) being firmly held by
aspiration (14) it is possible to fold folds (22)
by the use of slides (21) Fig.7 and or of rollers (20)
Fig.4 and to fix them together so that they are held together when the pleated film 23) is detached from the folding stacking wheel (13) i the list of operations that can be achieved at this stage is not limiting (for example: creasing, laying of adhesive tapes, removal of glue, etc.).

Il est important que le film < 10) Fig.4 épouse la forme de la roue dentée (9); deux rouleaux (24) situes en amont délitent à vitesse sensiblement constante une bande de film < 10) de manière à ce qu'il ne soit pas tendu; la bande de film < 10) Fig.5 se dépose sur le sommet (7) des dents (11) de la roue dentée (5), dont la vitesse est synchronisée avec celle des rouleaux (24), et obture partiellement l'espace (25) situé entre deux dents (11) successives; lorsque le dispositif d'aspiration (12) situé entre deux dents (11) successives, se met en marche, le film (10) est aspire au fond de la gorge (29) separant les deux dents (11), et pour cela tire sur la partie amont (26) du film (10) en le faisant glisser sur le sommet (27) des dents sur lequel il est posé; la partie amont (28) du film (10) est bloquée par le dispositif d'aspiration (12) situé au fond de la gorge précédente (30); la forme de la gorge (29) peut être variable et précisée expérimentalement; on mettra de bonnes de pouilles et on évitera les angles vifs pour ne pas blesser le film.Pour faciliter le couchage des plis sur la roue (13), on a intérêt à marquer les plis situés à la base et au sommet du "V" renversé (3) Fig.2, notamment lorsque le film est à base de papier; pour obtenir ce résultat on utilise la phase où le film est sur la roue dentée (5) pour marquer les plis en combinant la forme des dents et la forme de rouleaux qui viendront s'appuyer dessus.It is important that the film <10) Fig.4 matches the shape of the toothed wheel (9); two rollers (24) located upstream disintegrate at a substantially constant speed a strip of film <10) so that it is not stretched; the film strip <10) Fig.5 is deposited on the top (7) of the teeth (11) of the toothed wheel (5), whose speed is synchronized with that of the rollers (24), and partially closes the space (25) located between two successive teeth (11); when the suction device (12) located between two successive teeth (11) starts, the film (10) is sucked at the bottom of the groove (29) separating the two teeth (11), and for this pulls on the upstream portion (26) of the film (10) by sliding it on the top (27) of the teeth on which it is laid; the upstream portion (28) of the film (10) is blocked by the suction device (12) located at the bottom of the preceding groove (30); the shape of the groove (29) can be variable and experimentally specified; we will put some good of squares and we will avoid sharp angles not to hurt the film. To facilitate the bedding of the folds on the wheel (13), it is advantageous to mark the folds located at the base and at the top of the "V" inverted (3) Fig.2, especially when the film is paper-based; to obtain this result is used the phase where the film is on the toothed wheel (5) to mark the folds by combining the shape of the teeth and the form of rollers that will come to rely on it.

Il se peut que le dispositif décrit ne soit pas assez performant pour la cadence envisagée; on peut compléter le dispositif de mise en place du film dans la gorge en planant une deuxième roue dentée (31) Fig.4 en vis à vis entraînée par la roue dentée (5) initiale; le film (10) Fig.5 passe entre les deux roues dentées (5) et (31); cette roue (31) dispose de dents (32) qui viennent s'enfoncer entre les dents (ii) de la roue dentée initiale (5) de manière à pousser mecaniquement le film (10) au fond de la gorge (29) tandis que le dispositif d'aspiration (12) prend le relai; la deuxième roue dentée (31) peut entre conçue pour ne pas avoir de contacts avec les dents (11) de la première roue dentée (5), et elle doit alors etre entrainee par cette dernière par un dispositif mécanique indépendant; elles peuvent être constituées de roues dentées formées d'engrenages droits à développante de cercle, et c'est la première roue dentée (5) qui ui entraine la seconde (31); dans ce type d'engrenage les dents (11) et (32) roulent l'une sur l'autre; le film (10) se trouve donc pince entre les deux dents (11) et (32) en contact; l'effort de pincement est fonction du couple de freinage exerce sur la deuxième roue ce ce couple de freinage doit être faible s'il y a plusieurs dents consécutives (11) et (31) engren6es car, suivant la taille respective des roues dentée (5) et (31), le film doit pouvoir plus ou moins glisser entre les dents (11) et (3c);; une des façons d'empêcher le film de se déchirer au moment du glissement consiste à ne garder un contact entre les dents qu'au voisinage des extrémités latérales (33) et (34) des dents (11) et (32) des roues ventées (5) et (31), dans une zone où il n'y a pas de film (10) entre les dents, les dents (11) et (32) n'étant plus en contact par une modification de leur profil dans leur partie centrale; lorsque la dent (32) de la deuxième roue dentée (31) se trouve dans l'axe de la gorge (30) correspondante de la première roue dentée (5), le dispositif d'aspiration (12) permet de maintenir le film en place; ce dernier est maintenu en place par dépression iusqu'à ce que le sommet (7) Fig6 de la dent (11) suivant la gorge (15) considérée passe au voisinage de la roue de regroupage des plis (13); à ce moment le vide est cassé et le film transféré. La roue dentée (31) peut aussi être utilisée pour d'autres fonctions notamment pour réaliser le rainage du film afin de faciliter le couchage des plis.It is possible that the device described is not powerful enough for the envisaged rate; it is possible to complete the device for placing the film in the groove by hovering a second toothed wheel (31) Fig. 4 opposite driven by the initial toothed wheel (5); the film (10) Fig.5 passes between the two toothed wheels (5) and (31); this wheel (31) has teeth (32) which are inserted between the teeth (ii) of the initial toothed wheel (5) so as to mechanically push the film (10) at the bottom of the groove (29) while the suction device (12) takes the relay; the second gear (31) can be designed to have no contact with the teeth (11) of the first toothed wheel (5), and it must then be driven by the latter by an independent mechanical device; they may consist of toothed wheels formed of spur gears, and it is the first toothed wheel (5) which drives the second (31); in this type of gear the teeth (11) and (32) roll on one another; the film (10) is thus gripping between the two teeth (11) and (32) in contact; the pinch force is a function of the braking torque exerted on the second wheel, this braking torque must be low if there are several consecutive teeth (11) and (31) engaged because, depending on the respective size of the toothed wheels ( 5) and (31), the film must be able to slide more or less between the teeth (11) and (3c); one of the ways to prevent the film from tearing at the time of sliding is to keep contact between the teeth in the vicinity of the lateral ends (33) and (34) of the teeth (11) and (32) of the wind wheels (5) and (31), in an area where there is no film (10) between the teeth, the teeth (11) and (32) being no longer in contact by a modification of their profile in their central part; when the tooth (32) of the second toothed wheel (31) lies in the axis of the corresponding groove (30) of the first toothed wheel (5), the suction device (12) serves to maintain the film in square; the latter is held in place by depression until the vertex (7) Fig6 of the tooth (11) along the groove (15) considered passes in the vicinity of the collapsing wheel folds (13); at this moment the vacuum is broken and the film transferred. The toothed wheel (31) can also be used for other functions, in particular for creasing the film in order to facilitate the coating of the folds.

Le vide dans la roue dentée (5! Fig.5 entre assuré par un évidement cylindrique (35) situe sous la gorge (25) séparant les dents (11) et dont les génératrices sont parallèles à ces dernières; L'évidement cylindrique (35) communique avec le fond de la gorge (29) par des conduits (36) régulièrement repartis sur la longueur de la gorge (29); on peut, dans une autre variante, faire communiquer les évidements (37) Fig.9 qui sont alors situés sous les dents (38) avec le sommet (39) des dents (38)7 par des conduits régulièrement répartis sur leur longueur; les évidements peuvent être débouchants sur la paroi latérale (40) de la roue dentée et sont en communication avec une boite à vide (41) Fig.4 fixe; cette dernière (41) est plaquée sur la paroi latérale (42) de la roue dentée (5) et possède une ou plusieurs cavités (43) dont la forme permet de ne faire le vide que sur une partie des évidements (35); cette boite (41) peut pivoter légèrement autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation (44) de la roue dentée (5) de maniére a pouvoir ajuster avec précision les moments où il faut créer le vide et celui où il faut le tasser, en tenant compte des inerties; on peut avoir besoin dans certains cas de mettre une légère surpression d'air pour faciliter le décollage du film des parois des dents (11) de la roue dentée (5) sur lesquelles il est plaqué; dans certains cas on pourra avoir à tailler des sillons, sur la paroi des dents (11), qui communiquent avec les orifices de vide de manière à pouvoir au moment où l'on casse le vide, injecter de l'air entre la paroi et le film, afin d'accélérer sont décolement et éviter les phénomènes de succion.The vacuum in the toothed wheel (5) is ensured by a cylindrical recess (35) situated under the groove (25) separating the teeth (11) and whose generatrices are parallel to the latter: the cylindrical recess (35) ) communicates with the bottom of the groove (29) by conduits (36) regularly distributed over the length of the groove (29), it is possible, in another variant, to communicate the recesses (37) Fig.9 which are then located under the teeth (38) with the apex (39) of the teeth (38) 7 by conduits evenly distributed along their length, the recesses can be opening on the side wall (40) of the toothed wheel and are in communication with a vacuum box (41) fixed Fig.4, the latter (41) is plated on the side wall (42) of the toothed wheel (5) and has one or more cavities (43) whose shape allows to evacuate only on a part of the recesses (35), this box (41) can pivot slightly about an axis parallel to the axis of rotation (44) of the toothed wheel (5) to be able to accurately adjust the times when it is necessary to create the vacuum and the one where it is necessary to compact it, taking into account the inertia; it may be necessary in some cases to put a slight air overpressure to facilitate the takeoff of the film of the walls of the teeth (11) of the toothed wheel (5) on which it is plated; in some cases it may be necessary to cut furrows, on the wall of the teeth (11), which communicate with the vacuum orifices so that when the vacuum is broken, inject air between the wall and the film, in order to accelerate are fading and avoid the phenomena of sucking.

La roue de regroupage des plis (13) Fig.4 est un cylindre de sensiblement de révolution disposant sur sa paroi cylindrique (45) Fig6 d'un dispositif d'aspiration (14) permettant de maintenir en place cote à cte les bandes de largeur "B-À" (16) qui recouvraient le sommet (7) des dents (11) de la roue (5); leur vitesse est synchronisée de manière à ce que lorsqu'un point de la surface de la roue de regroupage des plis (13) parcourt une distance égale a ", un point situé au sommet (7) d'une dent (11) de la roue dentée (5) parcourt la distance correspondant au pas des dents; lorsque la dent (11) a déposé sa bande de film de largeur "B-A" (16) sur la roue de regroupage des plis (13), comme sa vitesse tangentielle est supérieure à celle de la roue de regroupage des plis (13), elle pousse le pli (19) qu'elle vient de former devant elle au risque d'arracher la bande de largeur '1B-À11 (16) de e la roue de regroupage des plis < 13); pour limiter cet inconvénient on s'arrangera pour utiliser une roue dentée (5) avec un faible nombre de dents (11) pour que la dent s'éloigne rapidement de la surface
(45) de la roue de regroupage des plis (13) qui aura elle-mëme le diamètre minimum requis permettant de coucher puis de fixer les plis.The folding wheel (13) Fig.4 is a cylinder of substantially of revolution having on its cylindrical wall (45) Fig6 a suction device (14) to maintain in place side by side strips width "B-A" (16) covering the top (7) of the teeth (11) of the wheel (5); their speed is synchronized so that when a point on the surface of the fold gathering wheel (13) travels a distance equal to ", a point at the top (7) of a tooth (11) of the toothed wheel (5) traverses the distance corresponding to the pitch of the teeth, when the tooth (11) has deposited its strip of film of width "BA" (16) on the stacking wheel of the folds (13), as its tangential speed is greater than that of the pleat gathering wheel (13), it pushes the fold (19) that it has just formed in front of it at the risk of tearing the band of width '1B-A11 (16) of e the wheel of consolidation of the folds <13), to limit this disadvantage we will arrange to use a toothed wheel (5) with a small number of teeth (11) so that the tooth moves away quickly from the surface
(45) of the fold gathering wheel (13) which itself will have the minimum diameter required to fold and then set the folds.

Le dispositif de vide (14) Fig6 de cette roue de regroupage des plis (1:B) peut titre fait de diverses manières; il est important que le débit d'aspiration soit important au voisinage du transfert des bandes "B-A < 16); dans toute la zone où les bandes de film de largeur "B-A" (16) sont jointives, il n'y a pratiquement pas de débit d'air; il faut donc s'arranger pour que la pénétration d'air dans le circuit de vide (14) se fasse préférentiellement par la zone de transfert des bandes < 16); ce qui suppose qu'en amont de cette zone , là où il n'y a pas de film pour boucher les trous, on soit isolé du circuit de vide et a la pression atmosphérique; et cette zone commence au moment où le film plissé est séparé de la roue dentée (5); une manière de réaliser ce vide est d'opérer comme pour la roue dentée (5) avec des évidements cylindriques (46), parallèles au génératrices de la surface cylindrique de la roue de regroupage des plis (13), répartis régulièrement sous la surface (45) cette dernière avec de préférence un pas égal à "BA" ou à son multiple en une ou plusieurs nappes, et communiquant avec la surface de la roue par des conduits d'aspiration < 47);; les évidements (4Ó) débouchent sur la surface latérale (48) Fig.4 de la roue de regroupage des plis (13) sur laquelle vient s'appliquer une boite à vide (49) fixe, comprenant une ou plusieurs cavités (50) permettant de faire le vide dans les zones concernées.The vacuum device (14) FIG. 6 of this fold stacking wheel (1: B) can be made in various ways; it is important that the suction flow rate be large in the vicinity of the transfer of the "BA <16" tapes, and in the entire area where the "BA" width film strips (16) are joined, there is hardly any air flow, it is therefore necessary to arrange for the penetration of air into the vacuum circuit (14) is preferably by the transfer zone bands <16), which assumes that upstream of this zone, where there is no film to plug the holes, one is isolated from the vacuum circuit and at atmospheric pressure, and this zone begins at the moment when the pleated film is separated from the toothed wheel (5); one way to achieve this vacuum is to operate as for the toothed wheel (5) with cylindrical recesses (46), parallel to the generatrices of the cylindrical surface of the pleat gathering wheel (13), regularly distributed under the surface ( 45) the latter preferably with a step equal to "BA" or its multiple in one or more webs, and communicating with the surface of the wheel by suction ducts <47); the recesses (4Ó) open on the lateral surface (48) Fig.4 of the pleat gathering wheel (13) on which is applied a fixed vacuum box (49), comprising one or more cavities (50) allowing to empty the areas concerned.

La roue de regroupage des plis (.3) comporte un dispositif (20) pour coucher les plis et (21) pour les fixer entre eux sur les bords de la bande de film plissée (23); il est important que les plis soient couchés au moment de leur fixation; le dispositif de couchage des plis peut titre constitué d'un cylindre (20) 7 en rotation synchronisée avec la roue de regroupage des plis (13), qui les écrase contre la roue de regroupage des plis (3), si on veut des plis parfaitement stabilisés; mais ce peut être des courroies qui viennent en appui sur la roue de regroupage des plis (13) avec sensiblement la meme vitesse tangentielle; ce peut etre aussi des patins (21) fixés à une de leurs extrémités et qui glissent sur le film plissé (23) en couchant les plis; la fixation des plis entre eux peut se faire par soudure suivant une bande latérale dans la mesure où lune au moins des faces du film comporte une colle thermo-activable ou un revêtement plastique thermo-soudable.Dans le cas où le film est composé d'un kraft enduit par exemple d'un film polyéthylène sur une face, on opère une fixation provisoire des plis; pour cela on dispose le papier de manière à ce que ce soit la face enduite qui se trouve contre la roue de regroupage des plis ( 13)i on presse les plis contre la roue de regroupage des plis (13) avec une ou plusieurs roulettes étroites situées en série ou une courroie ou un patin chauds de manière à ce que les deux bandes de largeur "n" (51)
Fig.3 qui se font face se soudent l'une contre l'autre; on règle la température du dispositif de soudure < 21) Fig.4 pour que la partie du film plissé (Z3) directement en contact avec la roue de regroupage des plis (3) n'atteigne pas la température de fusion du revetement thermo-soudable gracie aux pertes de chaleur provoquées par ce contact; le choix du mode de soudure décrit dépend essentiellement de la vitesse tangentielle: plus elle est importante plus il faut chercher à prolonger le temps de contact pour permettre la diffusion de la chaleur et plutft utiliser des courroies ou des patins.The pleat gathering wheel (.3) comprises a device (20) for folding the folds and (21) for fixing them to each other on the edges of the pleated film strip (23); it is important that the folds are lying down when they are fastened; the ply-coating device may consist of a cylinder (20) 7 in rotation synchronized with the pleat-gathering wheel (13), which crushes them against the pleat-gathering wheel (3), if it is desired to fold perfectly stabilized; but it can be belts that bear on the wheel of consolidation folds (13) with substantially the same tangential speed; it can also be pads (21) fixed at one of their ends and which slide on the pleated film (23) by setting the folds; the fixing of the folds between them can be done by welding along a side band since at least one of the faces of the film comprises a heat-activatable adhesive or a heat-sealable plastic coating.In the case where the film is composed of a kraft coated for example with a polyethylene film on one side, a provisional fixing of the folds is carried out; for this purpose the paper is arranged in such a way that it is the coated face which lies against the fold-gathering wheel (13). The folds are pressed against the fold-gathering wheel (13) with one or more narrow rollers. in series or a hot belt or pad so that both bands of width "n" (51)
Fig.3 facing each other are welded against each other; the temperature of the welding device <21) Fig.4 is adjusted so that the portion of the pleated film (Z3) directly in contact with the pleat gathering wheel (3) does not reach the melting temperature of the heat-sealable coating thanks to the loss of heat caused by this contact; the choice of the weld mode described depends essentially on the tangential velocity: the more important it is, the more it is necessary to seek to prolong the contact time to allow the diffusion of heat and rather to use belts or skids.

Dans de nombreuses applications on a besoin de pouvoir séparer des longueurs de bande plissée; si "d" est inférieur à "B-À" il y a des zones où il n'y a qu'une épaisseur de film; il est possible de l'utiliser pour séparer les longueurs; mais si "g" est supérieur à ", il n'existe plus de zones où il n'y ait qu'une épaisseur de film; et si on découpe à travers plusieurs épaisseurs, il y a un déchet qu'il n'est pas facile d'éliminer; il faut donc créer une zone sans plis où il n'ait qu'une épaisseur de film.In many applications it is necessary to be able to separate lengths of pleated tape; if "d" is less than "B-À" there are areas where there is only one film thickness; it is possible to use it to separate the lengths; but if "g" is greater than ", there are no more areas where there is only one film thickness, and if we cut through several thicknesses, there is a waste that is not not easy to eliminate, so create a fold-free area where it has only one film thickness.

Dans une variante de l'invention Fig.7 la solution consiste défaire sur la roue de regroupage des plis (53) un pli (54) ou plusieurs plis successifs avant qu'ils n'aient été fixés; et cela chaque fois qu'on a atteint la longueur de film plissé (2) souhaitée. Nous allons décrire ci-dessous le cas ou l'on défait un seul pli (53). In a variant of the invention Fig.7 the solution is to undo on the wheel of consolidation folds (53) a fold (54) or several successive folds before they were fixed; and this each time one has reached the desired length of pleated film (2). We will describe below the case where we undo a single fold (53).

La longueur de film plissé (23) souhaitée correspond à un nombre de plis (22) défini constituant un nombre de bandes de largeur "B-A" (16) situées cote à cte sur la roue de regroupage des plis < 53); on détermine ainsi des secteurs (55) Fig.8 de roue de regroupage des plis (53) qu'il suffit de rendre mobiles les un par rapport aux autres autour de leur axe de rotation commun (565; au moment du transfert du film (10) sur la roue de regroupage des plis S53)r les secteurs (55) et (57) se touchent et forment une surface continue; ensuite le secteur aval (57) s'accélère progressivement et s'éloigne du secteur (55) qui le suit; à ce moment là le pli (54) qui se trouvait au niveau de la ligne de jonction des deux secteurs se défait; on procède alors à la fixation des plis par un dispositif à roulette ou à bande, puis à l'évacuation du film plissé tandis que le premier secteur (55) Fig.8 ralentit sa vitesse pour entre progressivement rattrapé par le secteur (58) qui le suit de manière à titre en position jointive au moment de recevoir à nouveau du film plissé.The desired pleated film length (23) corresponds to a defined number of plies (22) constituting a number of strips of width "B-A" (16) lying side by side on the ply gathering wheel (53); thereby determining fold recovery wheel sectors (55) Fig. 8 (53) that can be made movable relative to one another about their common axis of rotation (565) at the moment of transfer of the film ( 10) on the ply gathering wheel S53) r the sectors (55) and (57) touch and form a continuous surface; then the downstream sector (57) accelerates progressively and moves away from the sector (55) which follows it; at this moment the fold (54) which was at the junction line of the two sectors is undone; the folds are then fixed by means of a roller or strip device, and then the pleated film is evacuated while the first sector (55) Fig. 8 slows down its speed so as to progressively catch up with the sector (58) which follows it in a contiguous manner when receiving the pleated film again.

Sur le plan pratique, on réalise l'opération à l'aide d'une roue d'entrainement (59) Fig.8 de la roue de regroupage des plis (53), tournant à vitesse constante, dont l'axe de rotation (60) est parallèle à cette dernière, mais décentré; chaque secteur (55) est manoeuvré par cette roue d'entraînement (59) par l'intermédiaire d'une came (61) sensiblement radiale; lorsque l'organe de contact (62) du secteur (55) avec la came (61) s'éloigne de l'axe de rotation (60) de la roue d'entraînement (59) les secteurs (55) s'éloignent, et dans le cas contraire ils se rapprochent; le calcul du décent rage des roues (53) et (59) se fait de la façon suivante:
Supposons que la longueur de l'emballage corresponde à "N" plis; la longueur de l'emballage et donc du secteur (55) est alors de N*(B-A); si on veut ouvrir un pli (54) Fig.7, les deux secteurs (55) et (57) Fig.8 qui se suivent doivent s'écarter d'une distance de l'ordre de "2A"; si on prend une roue de regroupage des plis (53) avec un nombre "S" de secteurs (55), le point de la roue d'entrainement (59) 7 où l'écartement est maximum7 parcourt à chaque tour une distance S* ((N*(B-A))+2A); donc S*((N*(B-A))+2A)/pi est le diamètre du cercle tangent à la roue de regroupage des plis (53), qui lui est tangente intérieurement, centré sur la roue d'entraînement (59); le point où l'écartement est minimum parcourt la distance S*N*(B-A); donc S*N*(B-A)/pi représente le diamètre du cercle tangent intérieurement à la roue de regroupage des plis (53) centré sur la roue d'entraînement (59); si on prend comme hypothèse que les deux points de contacts correspondant à l'ouverture maximum d'une part7 et à l'ouverture minimum d'autre part, sont diamétralement opposés, le diamètre "D" de la roue de regroupage des plis (53) est égal à:
D=(S*N*(B-A)/pi)+(S*A/pi). La distance "E" entre les centres des axes < 56) et (60) de la roue de regroupage des plis (53) et de la roue d'entraînement (t9) est:
E=(D-((S*N*(B-A)/pi))/2=(S*A)/2pi.La roue d'entraînement (59) possède "S" cames < 61) sensiblement radiales régulièrement réparties, le long de chacune desquelles se déplace un dispositif de contact (62) solidaire d'un secteur (55) de roue de regroupage des plis (53). La zone de transfert du film (10) de la roue dentée (5) vers la roue de regroupage des plis (53), est la zone où deux secteurs (55) et (57) contigus deviennent jointifs; pendant qu'un secteur (55) se remplit de plis jointifs, il y a7 par construction, une variation de vitesse du secteur de roue qui dans un premier temps ralentit et dans un deuxième temps accélère si on considère que la roue d'entraînement (59) va à vitesse constante; cela est dû au fait que la cairje (61) est radiale; il est possible de modifier légèrement le profil de la came (61) pour obtenir une vitesse stabilisée pendant toute la phase de chargement; ce profil est obtenu en traçant une épure dans laquelle on impose les vitesses relatives des deux roues (53) et (59) afin d'en déduire la forme de la came (61). In practical terms, the operation is carried out using a driving wheel (59) Fig. 8 of the pleat gathering wheel (53), rotating at a constant speed, whose axis of rotation ( 60) is parallel to the latter, but off-center; each sector (55) is operated by this drive wheel (59) via a cam (61) substantially radial; when the contact member (62) of the sector (55) with the cam (61) moves away from the axis of rotation (60) of the drive wheel (59), the sectors (55) move away, and in the opposite case they get closer; the calculation of the decent rage of the wheels (53) and (59) is as follows:
Suppose the length of the package corresponds to "N"folds; the length of the packaging and therefore of the sector (55) is then N * (BA); if we want to open a fold (54) Fig.7, the two sectors (55) and (57) Fig.8 which follow must deviate by a distance of the order of "2A"; if we take a fold stacking wheel (53) with an "S" number of sectors (55), the point of the drive wheel (59) 7 where the spacing is maximum7 travels at each turn a distance S * ((N * (BA)) + 2A); therefore S * ((N * (BA)) + 2A) / pi is the diameter of the circle tangent to the fold-gathering wheel (53) tangentially tangential to it, centered on the drive wheel (59); the point where the spacing is minimum runs the distance S * N * (BA); hence S * N * (BA) / pi represents the diameter of the circle tangent internally to the fold gathering wheel (53) centered on the drive wheel (59); if it is assumed that the two contact points corresponding to the maximum opening of a part7 and the minimum opening of the other part, are diametrically opposed, the diameter "D" of the stacking wheel of the folds (53 ) is equal to:
D = (S * N * (BA) / pi) + (S * A / ft). The distance "E" between the centers of the axes <56) and (60) of the pleat gathering wheel (53) and the drive wheel (t9) is:
E = (D - ((S * N * (BA) / pi)) / 2 = (S * A) / 2pi.The drive wheel (59) has "S" cams (61) substantially radial regularly distributed, along each of which moves a contact device (62) integral with a sector (55) of the fold gathering wheel (53). The transfer region of the film (10) of the toothed wheel (5) to the fold gathering wheel (53) is the area where two contiguous sectors (55) and (57) become joined; while a sector (55) fills with contiguous folds, there is, by construction, a variation of speed of the wheel sector which at first slows down and in a second time accelerates if it is considered that the driving wheel ( 59) goes at constant speed; this is due to the fact that the cairje (61) is radial; it is possible to slightly modify the profile of the cam (61) to obtain a stabilized speed throughout the loading phase; this profile is obtained by drawing a sketch in which the relative speeds of the two wheels (53) and (59) are imposed in order to deduce the shape of the cam (61).

Si 8=4 le calcul montre que la variation de vitesse induit une variation de la largeur des bandes (B-A) d'environ plus ou moins 12%; comme (n+B) reste constant par construction, chacune des valeurs À et B varient simultanément mais en sens opposé de plus ou moins 6% si par exemple (B-R) en valeur moyenne vaut 5mm, il oscille en fait entre 4,4mm et 5,6mm; il y a deux critères supplémentaires qui interviennent dans le choix de "S"; le premier critère est que si "S" est élevé7 le diamètre de la roue augmente et on risque d'tue gene à haute cadence par le contact des dents (11) de la roue dentée (5) avec les plis (22) du film déjà transférés sur la roue qui tend à les pousser en avant; ensuite la construction de cette roue risque d'entre plus difficile.If 8 = 4 the calculation shows that the speed variation induces a variation of the bandwidth (B-A) of approximately plus or minus 12%; Since (n + B) remains constant by construction, each of the values A and B vary simultaneously but in the opposite direction of plus or minus 6% if for example (BR) in average value is 5 mm, it oscillates in fact between 4.4 mm and 5.6mm; there are two additional criteria involved in the choice of "S"; the first criterion is that if "S" is high7 the diameter of the wheel increases and there is a risk of killing gene at high speed by the contact of the teeth (11) of the toothed wheel (5) with the folds (22) of the film already transferred on the wheel which tends to push them forward; then the construction of this wheel risks more difficult.

Chaque secteur (55) Fig.8 de roue de regroupage des plis (53) comporte une cavité (63) en forme de portion cylindrique de révolution et est articulé sur l'axe commun (56) des secteurs (55) de la roue de regroupage des plis (53) par une ou plusieurs liaisons rigides (64) tournant librement autour de cet axe (56); cette cavité (63) comporte sur la partie extérieure (65) de sa paroi des perforations destinées à maintenir le film < 10) transféré de la roue dentée (5) par aspiration; pour limiter les déperditions de vide, une paroi concentrique < 66) à la paroi extérieure (65) forme un espace réduit qui communique avec la cavité principale (67) uniquement dans la zone < 68) correspondant au début du transfert de film (10) sur le secteur < 55); au fur et à mesure que le secteur (55) se chargeZ les orifices de vide sont bouchés par le film plissé (23) déposé, la zone d'aspiration principale se déplace et reste dans la zone de transfert ou l'on a justement besoin de l'aspiration maximale.La cavité principale (673 de chaque secteur est reliée à la roue d'entraînement (59) par une conduite flexible (69), ce flexible (69) communique avec un orifice (70) situé sur la paroi extérieure latérale de la roue d'entraînement (59); une boîte à vide semblable à la boute (49) Fig.4 décrite pour la roue dentée et pour la roue de regroupage des plis (13) est appliquée contre la partie latérale extérieure de la roue d'entraînement (59) Fig.8, elle possède une cavité qui permet ou non de mettre les flexibles en communication avec l'aspiration; l'aspiration est déclenchée sensiblement au moment où le secteur (55) étant au contact du secteur (57) qui le précède, est en position de recevoir le film transféré; elle est coupée au moment où le film quitte la roue de regroupage des plis avec ses plis (22) fixés entre eux; les moments précis de déclenchement de ces opérations tiennent compte des temps d'inertie du système; c'est pour diminuer le temps de réponse que le volume des cavités (67) sous vide doit etre le plus réduit possible.Each sector (55) of Fig.8 of the stacking wheel (53) comprises a cavity (63) in the form of cylindrical portion of revolution and is articulated on the common axis (56) sectors (55) of the wheel of grouping the folds (53) by one or more rigid links (64) freely rotating about this axis (56); this cavity (63) has on the outer portion (65) of its wall perforations for holding the film (10) transferred from the toothed wheel (5) by suction; to limit the vacuum losses, a concentric wall <66) at the outer wall (65) forms a reduced space which communicates with the main cavity (67) only in the area <68) corresponding to the beginning of the film transfer (10) on the sector <55); as the sector (55) loads the vacuum ports are plugged by the pleated film (23) deposited, the main suction zone moves and remains in the transfer zone where it is precisely needed maximum suction.The main cavity (673 of each sector is connected to the drive wheel (59) by a flexible pipe (69), this hose (69) communicates with an orifice (70) located on the outer wall side of the drive wheel (59), a vacuum box similar to the can (49) Fig. 4 described for the gearwheel and the pleat gathering wheel (13) is applied against the outer side portion of the driving wheel (59) Fig.8, it has a cavity that allows or not to put the hoses in communication with the suction, the suction is triggered substantially when the sector (55) is in contact with the sector ( 57), is in a position to receive the transferred film; is cut at the moment when the film leaves the wheel of consolidation folds with its folds (22) fixed between them; the precise times at which these operations are triggered take into account the system's inertia times; it is to reduce the response time that the volume of cavities (67) under vacuum must be as small as possible.

Lorsque la roue de regroupage des plis (53) comprend des secteurs (55) mobiles les uns par rapport aux autres7 on ne peut pas utiliser d'appareillage de fixation des plis intervenant simultanément sur deux secteurs (55) et (57) successifs parce qu'ils ont des vitesses différentes; on ne peut plus utiliser par exemple de courroies sauf si on admet un glissement; si on veut presser les plis (22) par des rouleaux qui les pressent contre le secteur (55) ou (57) sur lequel ils sont maintenus, on aura des problèmes aux changements de secteur car les vitesses sont différentes, et il est difficile dans ces conditions de synchroniser les vitesses; on préférera utiliser des patins (21) qui glissent sur le film et qui rabattent les plis de manière à pouvoir les fixer provisoirement avec des patins (21) chauffés électriquement; une fois les plis (22) fixés et le film plissé (23) détaché de la roue de regroupage des plis (53), il est possible de le traiter de façon classique.When the fold gathering wheel (53) comprises sectors (55) movable relative to each other, it is not possible to use fold fastening devices that operate simultaneously on two successive sectors (55) and (57) because they have different speeds; it is no longer possible to use, for example, belts unless a slip is allowed; if we want to press the folds (22) by rollers that press them against the sector (55) or (57) on which they are held, we will have problems with sector changes because the speeds are different, and it is difficult in these conditions to synchronize speeds; it is preferable to use skids (21) which slide on the film and which fold down the folds so as to fix them temporarily with pads (21) electrically heated; once the pleats (22) are fixed and the pleated film (23) detached from the pleat gathering wheel (53), it is possible to treat it in a conventional manner.

Dans une variante de l'invention, on modifie les deux roues dentées (71) et (72) de manière à ce que lorsque le nombre de dents successives atteint le nombre de plis, on modifie le profil des dents pour diminuer la longueur de film prise sur un minimum de trois dents successives uniquement dans la zone où se situe le film et où les dents des deux roues dentées (71) et (72) ne sont jamais en contact l'entraînement étant réalisé par les dents non modifiées situées au voisinage des extrémités latérales (33) et (34)
Fig.4 des dents comme indiqué précédemment, qui restent en contact afin de permettre l'entraînement des roues et qui ne sont pas modifiées; pour faciliter la compréhension, supposons par exemple que nous ayons un emballage de 20 plis (soit N plis) avec (D 2 et que nous voulions avoir un espace ne comportant qu'une épaisseur dont la longueur est de l'ordre de 2R; il suffit sur la roue dentée d'entraînement (71) Fig.9 qui permettrait de plisser, par exemple, deux emballages ( soit P emballages) au tour, de prévoir au niveau de l'entraînement latéral 44 dents (soit < N+2)*P dents); ensuite on supprime le creux entre 3 dents
successives de manière à ce que le film (10) épouse, par
exemple, le profil extérieur (73) de la roue dentée
d'entraînement (712; puis on reprend une série de 19 dents
(soit Fl-1) et enfin on supprime à nouveau le creux entre 3
dents successives; la deuxième roue dentée (723 peut avoir
le mme nombre de dents que la roue dentée d'entraînement
(71), et il suffit de supprimer deux dents toutes les 20
dents au droit de celles dont le creux a été supprimé tout
en les gardant dans les zones latérales pour permettre la
continuité de l'entraînement Ru niveau de la roue de
regroupage des plis (74) Fig.10 qui est monobloc, comme dans
le cas où l'on ne fait pas de zones de séparation, on peut
prévoir, par exemple quatre secteurs (75) (soit Q secteurs)
correspondant chacun à un emballage de 20 plis; sur chaque
secteur on prévoit 21 zones (soit (N+1)) de largeur (B-A)
(70) puis une zone (77) en creux de largeur < B-À); cette
zone (77) Fi. comporte une aspiration (78) à sa base qui
permet de faire entrer le film (107 correspondant à la zone
(73) aux 3 dents dont on a supprimé le creux; sa profondeur jdoit etre suffisante pour que le film (10) puisse s'y loger,
au cours du transfert, sans faire de plis; enfin on continue
avec un nouveau secteur comportant 21 zones (soit N+1 zones)
de largeur (B-A); la roue de regroupage des plis comporte
donc 88 zones (soit Q*(N+2) zones) de largeur < B-À) (76) ce
qui permet de définir son périmètre et son diamètre. La
roue de regroupement des plis (74) comporte au niveau des
secteurs (75) un dispositif d'aspiration (79) présentant les
mes caractéristique que le système d'aspiration (14) Fig.6
précédemment décrit.In a variant of the invention, the two toothed wheels (71) and (72) are modified so that when the number of successive teeth reaches the number of folds, the profile of the teeth is modified to reduce the film length. taken on a minimum of three successive teeth only in the zone where the film is located and where the teeth of the two toothed wheels (71) and (72) are never in contact, the drive being carried out by the unmodified teeth situated in the vicinity lateral ends (33) and (34)
Fig.4 teeth as previously indicated, which remain in contact to allow the drive of the wheels and which are not modified; for ease of understanding, for example suppose that we have a package of 20 folds (ie N folds) with (D 2 and that we wanted to have a space with only one thickness whose length is of the order of 2R; suffices on the drive gear (71) Fig.9 which would fold, for example, two packages (ie P packages) to turn, to provide at the lateral drive 44 teeth (ie <N + 2) * P teeth); then we remove the hollow between 3 teeth
successive stages so that the film (10) marries, by
for example, the outer profile (73) of the toothed wheel
drive (712, then take a series of 19 teeth
(ie Fl-1) and finally we remove again the hollow between 3
successive teeth; the second gear (723 may have
the same number of teeth as the drive gear
(71), and just remove two teeth every 20
teeth to the right of those whose hollow has been removed all
keeping them in the side areas to allow the
continuity of training Ru wheel level of
grouping of the folds (74) Fig.10 which is monobloc, as in
the case where we do not make separation zones, we can
provide, for example four sectors (75) (ie Q sectors)
each corresponding to a package of 20 folds; on each
sector, there are 21 zones (ie (N + 1)) of width (BA)
(70) then a recessed area (77) of width <B-A); this
area (77) Fi. has a suction (78) at its base which
allows to enter the film (107 corresponding to the area
(73) to 3 teeth whose hollow was removed; its depth must be sufficient for the film (10) to be lodged therein,
during the transfer, without folding; finally we continue
with a new sector comprising 21 zones (ie N + 1 zones)
width (BA); the folding wheel includes
therefore 88 zones (ie Q * (N + 2) zones) of width <B-A) (76) ce
which allows to define its perimeter and its diameter. The
ply-gathering wheel (74) comprises at the level of the
sectors (75) a suction device (79) presenting the
my characteristic that the suction system (14) Fig.6
previously described.

Le transfert du film (10) entre la roue dentée (5) Fig.4 et
la roue de regroupage des plis (13) se fait à la volée
puisque les deux roues (5) et (13) tournent à des vitesses
différentes et constantes; il est possible de rendre la
vitesse variable sur une des deux ou sur les deux roues pour
que les vitesses tangentielles des roues soient égales au
moment du transfert du film (10) de l'une sur l'autre; il
existe des solutions mécaniques et des solutions
électroniques pour résoudre ce problème; mais compte tenu
des inerties en jeu, du fait des cadences, c'est une
solution que l'on n'emploiera que lorsqu'on aura épuisé les
posssibilités de transfert à la volée; notamment dans le cas
où l'espace est créé par l'obturation du creux dans au moins
trois dents successives, on peut augmenter la vitesse de la
roue de regroupage des plis (13) au moment du transfert de
la zone non plissée de manière à éviter d'avoir à réaliser
les zones (77) en creux.The transfer of the film (10) between the toothed wheel (5) Fig.4 and
the stacking wheel of the folds (13) is done on the fly
since both wheels (5) and (13) rotate at speeds
different and constant; it is possible to make the
variable speed on one or both wheels for
that the tangential velocities of the wheels are equal to
moment of transfer of the film (10) from one to the other; he
there are mechanical solutions and solutions
to solve this problem; but considering
inertia at stake, because of the cadences, it is a
solution that will only be used once the
transfer capabilities on the fly; especially in the case
where space is created by filling the hollow in at least
three successive teeth, one can increase the speed of the
pleat gathering wheel (13) at the time of transfer of
the unfolded area so as to avoid having to realize
the recessed areas (77).

On peut dans une variante de l'invention effectuer la
découpe des longueurs de film plissé directement sur la roue
dentée (5); une façon de procéder consiste à supprimer
partiellement les creux entre trois dents ainsi que la dent
qui les sépare pour le ramener au diamètre primitif de la
roue (5) et supprimer partiellement les deux dents
correspondantes de la roue dentée (31) ainsi que le creux
qui les sépare, pour ramener aussi cette zone à son diamètre
primitif; on peut alors doter cette zone de couteaux qui
vont découper totalement ou partiellement le film par
pression ou cisaillement; cette zone de découpe se retrouve
dans le film plissé à cheval sur trois plis et peut alors
Entre escamotée dans un creux (77) de la roue de regroupage des plis. In a variant of the invention, it is possible to carry out the
cutting lengths of pleated film directly on the wheel
toothed (5); one way to proceed is to delete
partially the hollows between three teeth as well as the tooth
which separates them to bring it back to the original diameter of the
wheel (5) and partially remove both teeth
of the toothed wheel (31) and the hollow
separating them, to bring this area back to its diameter
primitive; we can then equip this area with knives that
will totally or partially cut the film by
pressure or shear; this cutting area is found
in the film pleated straddled over three folds and then can
Between retracted into a recess (77) of the wheel stacking folds.

Claims

REVENDICATIONS

1-Dispositif de plissage de film caractérisé en ce que le 1-Pleating device of film characterized in that the

film < 10) est d'abord positionné pour épouser la forme des film <10) is first positioned to fit the shape of the

dents < 11) d'une roue dentée (5), permettant un préformage teeth <11) of a toothed wheel (5), allowing preforming

du pli, avant d'entre transféré sur une roue de regroupage the fold, before being transferred to a grouping wheel

des plis (13), de manière à ce que les zones (16) de film, folds (13), so that the areas (16) of film,

qui étaient au sommet (7) des dents, se retrouvent who were at the top (7) of the teeth, find themselves

sensiblement culte à côte, tandis qu'elles sont reliées par noticeable side by side, while they are connected by

des plis (22) qui, une fois qu'ils sont aplatis, constituent folds (22) which, once they are flattened, constitute

une bande de film plissé (23). a pleated film strip (23).

2-Dispositif de plissage de film, suivant la revendication 2-Pleating device of film, according to the claim

précédente caractérisé en ce que le film (10) est maintenu, preceding characterized in that the film (10) is maintained,

sur les dents (11) de la roue dentée (5) et au fond des on the teeth (11) of the toothed wheel (5) and at the bottom of

gorges (30), par un dispositif d'aspiration d'air (12), et grooves (30) by an air suction device (12), and

ou (37), situé à fond de gorge (30),et ou, au niveau des or (37) located at the bottom of the groove (30), and or, at the level of

dents (38). teeth (38).

3-Dispositif de plissage de film, suivant l'une quelconque 3-Pleating device of film, according to any one

des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une of the preceding claims, characterized in that

deuxième roue dentée (31), synchronisée, mécaniquement ou par tout autre moyen, avec la roue dentée (5), aide le film second gear wheel (31), synchronized, mechanically or by any other means, with the toothed wheel (5), assists the film

(10) à pénétrer au fond de la gorge (308. (10) to penetrate the bottom of the throat (308.

4-Dispositif de plissage de film, suivant la revendication 4-Pleating device of film, according to the claim

précédente, caractérisé en ce que les dents (i) sont a preceding, characterized in that the teeth (i) are a

développante de cercle, qu'elles engrènent normalement sur developing circle, which they normally mesh with

les bords (33) et (34) des roues dentées (5) et < 31) hors de the edges (33) and (34) of the gears (5) and <31) out of

la zone occupée par le film < 10), et que leur profil est the area occupied by the film <10), and that their profile is

modifié dans leur zone centrale occupée par le film (10), modified in their central zone occupied by the film (10),

pour qu'elles ne soient plus en contact et que le film ne so that they are no longer in contact and that the film does not

soit pas pincé dans certaines zones, et ou qu'elles soient not be pinched in certain areas, and where they are

en contacts privilégiés dans d'autres zones pour notamment in privileged contacts in other areas for particular

faire des rainages et ou des découpes. creases and / or cuts.

5-Dispositif de plissage de film, suivant l'une quelconque 5-Pleating device of film, according to any one

des revendications précédentes, caractérisé en ce que les of the preceding claims, characterized in that the

bandes de film de largeur "B-A" (16) sont maintenues en film strips of width "B-A" (16) are maintained in

place, sur la roue de regroupage des plis (13), par un place, on the stacking wheel folds (13), by a

système de mise en dépression (14) relié a une boîte à vide vacuum system (14) connected to a vacuum box

(49). (49).

6-Dispositif de plissage, suivant lune quelconque des 6-pleating device, according to any one of

revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue de preceding claims, characterized in that the wheel of

regroupage des plis (53) comporte des secteurs (55), mobiles consolidation of the folds (53) comprises sectors (55), movable

les uns par rapport au autres autour d'un axe commun (56), relative to one another about a common axis (56),

dont les mouvements relatifs sont commandés par une roue whose relative movements are controlled by a wheel

d'entraînement < 59), tournant autour d'un axe (60) décentré <59), rotating about an off-axis (60)

et parallèle par rapport au premier, à laquelle elle est and parallel to the first, to which it is

reliée par l'intermédiaire de cames (61), et qui permet de connected via cams (61), and which allows

déployer un ou plusieurs plis (54) de manière à créer sur le deploy one or more folds (54) so as to create on the

film plissé (23) des zones où il n'y a qu'une seule pleated film (23) areas where there is only one

épaisseur de film, afin de séparer facilement des longueurs film thickness, to easily separate lengths

de film plissé. of pleated film.

7-Dispositif de plissage, suivant la revendication 7-Pleating device, according to the claim

précédente, caractérisé en ce que chaque secteur (55) preceding, characterized in that each sector (55)

comporte une cavité de vide (63), reliée à la roue has a vacuum cavity (63) connected to the wheel

d'entraînement (59) par une tuyauterie flexible qui la met (59) by a flexible pipe which puts it

en communication avec une boite à vide (49), comportant une in communication with a vacuum box (49), having a

paroi (66) permettant d'assurer un débit d'aspiration wall (66) for providing a suction flow

maximum au voisinage de la zone de transfert des plis à maximum in the vicinity of the fold transfer zone at

partir de la roue dentée (5). from the toothed wheel (5).

8-Dispositif de plissage, suivant lune quelconque des 8-Pleating device, according to any one of the

revendications de 1 a 5, caractérisé en ce que le dispositif, permettant de créer une zone n'ayant qu'une Claims 1 to 5, characterized in that the device for creating an area having only one

épaisseur de film, est obtenu en supprimant, sur la roue film thickness, is obtained by removing, on the wheel

(71), dans la zone centrale où se trouve le film, les gorges (71), in the central zone where the film is located, the throats

séparant au moins trois dents successives par une surface separating at least three successive teeth by a surface

(73) ayant une développée plus faible à laquelle correspond, (73) having a weaker developed to which corresponds,

sur la roue de regroupage des plis (74), une zone (77) en on the pleat gathering wheel (74), an area (77) in

creux, munie d'un dispositif d'aspiration (78), dans lequel hollow, provided with a suction device (78), in which

vient se loger le film, afin de constituer la zone n'ayant comes to house the film, to constitute the zone having

qu'une seule épaisseur de film. only one film thickness.

9-Dispositif de plissage, suivant l'une quelconque des 9-pleating device, according to any one of

revendications précédentes, caractérisé en ce que les plis, preceding claims, characterized in that the folds,

une fois qu'ils sont regroupés sur la roue de regroupage des once they are grouped together on the grouping wheel of

plis, sont couchés, soit par des rouleaux (20) qui les folds, are recumbent, either by rollers (20) which

écrasent contre la roue de regroupage des plis (13), soit crush against the fold stacking wheel (13), either

par des courroies, soit par des patins (21). by belts or by pads (21).

10-Dispositif de plissage de film, suivant l'une quelconque 10-pleating device of film, according to any one

plis d'un film comportant une couche de matière folds of a film with a layer of material

thermo-soudable ou thermo-activable sont fixés entre eu par heat-sealable or thermo-activatable are fixed between

soudure, à l'aide une ou plusieurs roues étroites en welding, using one or more narrow wheels in

parallèle, et, ou en série, et chauffées électriquement, ou, par des patins chauffés électriquement qui frottent sur le film , ou, par des courroies, chauffées électriquement directement ou indirectement, qui viennent s'appliquer sur le film plissé. parallel, and, or in series, and electrically heated, or, by electrically heated pads that rub on the film, or by belts, electrically heated directly or indirectly, which are applied to the pleated film.