FR2660220A1 - Procede et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tole et produit obtenu selon ce procede. - Google Patents

Procede et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tole et produit obtenu selon ce procede. Download PDF

Info

Publication number
FR2660220A1
FR2660220A1 FR9004264A FR9004264A FR2660220A1 FR 2660220 A1 FR2660220 A1 FR 2660220A1 FR 9004264 A FR9004264 A FR 9004264A FR 9004264 A FR9004264 A FR 9004264A FR 2660220 A1 FR2660220 A1 FR 2660220A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
punch
forming
blank
die
raised portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9004264A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2660220B1 (fr
Inventor
Heurteboust Gerard
Seconde Jean-Francois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sollac SA, Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC filed Critical Sollac SA
Priority to FR9004264A priority Critical patent/FR2660220B1/fr
Priority to US07/672,957 priority patent/US5174146A/en
Priority to EP91400795A priority patent/EP0451013B1/fr
Priority to DK91400795.0T priority patent/DK0451013T3/da
Priority to AT91400795T priority patent/ATE105749T1/de
Priority to DE69102004T priority patent/DE69102004T2/de
Priority to ES91400795T priority patent/ES2056595T3/es
Priority to CA002038958A priority patent/CA2038958C/fr
Priority to PT97213A priority patent/PT97213B/pt
Priority to NO911287A priority patent/NO176239C/no
Priority to FI911576A priority patent/FI112331B/fi
Priority to KR1019910005301A priority patent/KR100231074B1/ko
Priority to JP3098022A priority patent/JPH05305360A/ja
Publication of FR2660220A1 publication Critical patent/FR2660220A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2660220B1 publication Critical patent/FR2660220B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/383—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures scoring lines, tear strips or pulling tabs

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un procédé de formage d'une partie en relief sur un flan de tôle (10) à l'aide d'une matrice et d'un poinçon, caractérisé en ce qu'on effectue sur au moins une zone localisée du flan de tôle (10), de dimension supérieure à celle de ladite partie en relief, une opération de préformage en réalisant progressivement, sur une zone intermédiaire de ladite zone localisée et située entre la future partie haute de ladite partie en relief et la périphérie de ladite zone intermédiaire, une succession d'ondulations en gradins, puis, on effectue une opération de conformation en dépliant progressivement les ondulations en gradins de ladite zone intermédiaire et en formant simultanément ladite partie en relief. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en œuvre du procédé.

Description

i La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de
formage d'une partie en relief sur un flan de tôle, par exemple d'un rivet d'un couvercle dit à ouverture facile pour boites métalliques ou récipients divers. La présente invention a également pour objet un produit comportant une partie en relief obtenue par
le procédé selon l'invention.
Les procédés de formage d'une partie en relief sur un flan de tôle, utilisés jusqu'à présent, consistent à réaliser une succession d'opérations d'emboutissage à l'aide de plusieurs jeux de matrice et poinçon afin de former progressivement des ébauches
jusqu'à l'obtention finale de ladite partie en relief.
Sur la figure 1 ci-jointe, on a représenté schématiquement les différentes étapes d'un procédé de
formage classique.
Tout d'abord, on place un flan de tôle 1 plan dans un premier jeu de matrice 2 et poinçon 3 de façon à réaliser, par rapprochement de ladite matrice 2 et dudit poinçon 3, une expansion dudit flan de tôle sur une zone localisée en formant une première ébauche
la en forme de bulle (Fig la).
Ensuite, cette première ébauche la est placée dans un second jeu de matrice 4 et poinçon 5 (Fig lb) pour réaliser un premier rétreint formant une deuxième ébauche lb, puis cette deuxième ébauche lb ainsi formée est placée dans un troisième jeu de matrice 6 et poinçon 7 (Fig 1 c) pour réaliser un second rétreint formant une troisième ébauche lc, et cette troisième ébauche lc est enfin placée dans un quatrième jeu de matrice 8 et poinçon 9 (Fig ld) afin d'obtenir la partie en relief finale ld, ledit poinçon 9 possédant des dimensions sensiblement équivalentes à
ladite partie en relief.
On voit donc que ce procédé connu nécessite
quatre phases successives ce qui multiplie les opéra-
tions de manipulation et de transfert des flans de tôle entre chaque phase et augmente ainsi le prix de
revient du produit fini.
De plus, avec ce procédé connu, il se crée,
au cours des différentes phases de formage, un amin-
cissement localisé du métal, plus particulièrement au sommet de la partie en relief, qui peut se traduire, après formage, par une rupture du métal notamment dans le cas d'un martelage de ladite partie en relief pour lerivetage d'un anneau d'arrachement d'un couvercle à
ouverture facile.
Cet amincissement est dû à une concentration des déformations sur une zone limitée du flan de tôle
au cours des phases successives de formage.
Compte-tenu de cet inconvénient, le procédé utilisé jusqu'à présent ne permet pas l'emploi de
matériaux de faibles épaisseurs et plus particulière-
ment de fers minces et fortement écrouis.
En effet, les fers minces, qui sont généra-
lement très écrouis, se caractérisent par leur raideur et leur faible aptitude à se déformer si bien que le formage en expansion s'avère très difficile à réaliser, car le métal à la périphérie de la partie en relief ne participe pas aux déformations, et il se crée généralement une rupture du métal au sommet de
ladite partie en relief.
Or, on sait que l'emploi de fers minces et fortement écrouis, par exemple dans le cas des couvercles à ouverture facile, offre de nombreux avantages qui sont notamment une épaisseur plus faible des couvercles et donc un gain de poids, une diminution des efforts d'ouverture et une amélioration de la faisabilité des lignes de moindre résistance sur
le couvercle.
La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de formage d'une partie en relief sur un flan de tôle à l'aide d'une matrice et d'un poinçon, caractérisé en ce que:
on effectue sur au moins une zone locali-
sée du flan de tôle, de dimension supérieure à celle
de ladite partie en relief, une opération de préfor-
mage en réalisant progressivement, sur une zone intermédiaire de ladite zone localisée et située entre la future partie haute de ladite partie en relief et la périphérie de ladite zone localisée, une succession d'ondulations en gradins,
puis, on effectue une opération de confor-
mation en dépliant progressivement les ondulations en gradins de ladite zone intermédiaire et en formant
simultanément ladite partie en relief.
Selon une autre caractéristique, la surface de la zone localisée préformée est sensiblement équivalente à ladite zone localisée après formage définitif. La présente invention a également pour objet un dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tôle comportant une matrice et un poinçon, caractérisé en ce qu'il comprend un jeu de matrice et poinçon de préformage munis chacun d'empreintes de forme complémentaire pour réaliser, sur une zone
localisée dudit flan de tôle, une succession d'ondula-
tions en gradins et un jeu de matrice et poinçon de
conformation de ladite partie en relief.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention les empreintes du jeu de matrice et poinçon de préformage sont formés par une série de saillies et de creux, lesdites saillies et lesdits creux de la matrice de préformage ont une hauteur croissante du centre vers la périphérie de ladite matrice, lesdites saillies et lesdits creux du poinçon de préformage ont une hauteur décroissante du centre vers la périphérie dudit poinçon, le poinçon de conformation comporte des moyens de contrôle du rétreint du flan de tôle lors du dépliage des ondulations en gradins et de la conformation de la partie en relief, les moyens de contrôle du rétreint sont formés par des bagues mobiles mises sous pression, par
exemple par des ressorts.
La présente invention a encore pour objet un produit comportant une partie en relief, tel qu'un rivet d'un couvercle dit à ouverture facile, réalisée
par le procédé précité.
Selon d'autres caractéristiques le produit est formé à partir d'un flan de tôle en fer mince fortement écroui, le flan de tôle a une épaisseur comprise
entre 0,10 et 0,20 mm.
D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention apparaîtront à la lecture de la descrip-
tion qui va suivre donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la Fig 1 représente les différentes phases de formage d'une partie en relief avec un dispositif selon l'art antérieur, la Fig 2 représente schématiquement en coupe le jeu de matrice et poinçon de préformage du dispositif selon l'invention, la Fig 3 représente schématiquement en coupe le jeu de matrice et poinçon de conformation du dispositif selon l'invention,
les Figs 4 a à 4 d sont des demi-vues sché-
matiques en coupe montrant les phases successives de préformage avec le dispositif selon l'invention,
les Figs 5 a à 5 d sont des demi-vues sché-
matiques en coupe montrant les phases successives de conformation avec le dispositif selon l'invention, la Fig 6 est un diagramme montrant la répartition des contraintes sur le flan de tôle, d'une part avec le procédé selon l'art antérieur, et d'autre part, avec le procédé selon l'invention, la Fig 7 représente schématiquement en coupe une variante du jeu de matrice et poinçon de
conformation du dispositif selon l'invention.
En se reportant tout d'abord aux Figs 2 et 3, on voit que le dispositif de formage, selon l'invention, d'une partie en relief sur un flan de tôle 10, tel qu'un rivet d'un couvercle dit à ouverture facile, se compose d'un jeu de matrice et poinçon de préformage respectivement 20 et 25 (Fig. 2) et d'un jeu de matrice et poinçon de conformation
respectivement 30 et 35 (Fig 3).
La matrice 20 et'le poinçon 25 de préformage comportent des empreintes de forme complémentaire pour réaliser, comme on le verra ultérieurement, sur une zone localisée du flan de tôle ( 10) une succession d'ondulations. Ainsi, les empreintes de la matrice 20 de préformage sont constituées par une série de saillies
21 a, 21 b et 21 c et de creux 22 a, 22 b et 22 c par exem-
ple au nombre de trois et dont la hauteur croit du
centre vers la périphérie de ladite matrice 20.
Les empreintes du poinçon 25 de préformage sont constituées par une série de saillies 26 a, 26 b et 26 c et de creux 27 a, 27 b et 27 c dont la hauteur
décroît du centre vers la périphérie dudit poinçon 25.
La saillie 26 a du poinçon 25 et le creux 22 a de la matrice 20 de préformage ont une forme sensiblement équivalente à la forme de la partie en
relief que l'on désire obtenir sur le flan de tôle 10.
Par exemple et dans le cas du formage d'un rivet sur le flan de tôle 10, la partie en saillie 26 a du poinçon 25 et le creux 22 a de la matrice 20 ont une forme cylindrique et les saillies 21 a, 21 b, 21 c et 26 a, 26 b, 26 c respectivement de la matrice 20 et du
poinçon 25 sont constituées par des anneaux radiaux.
La matrice 30 de conformation comporte une empreinte 31 et le poinçon 35 de conformation comporte une saillie 36 de forme complémentaire à ladite empreinte 31 et également identique à la forme de la partie en relief que l'on désire obtenir sur le flan 10. Le procédé de formage, selon l'invention, consiste en deux opérations successives, une opération de préformage à l'aide de la matrice 20 et du poinçon et une opération de conformation à l'aide de la
matrice 30 et du poinçon 35.
En se reportant aux Figs 4 et 5 on va
maintenant décrire ces deux opérations.
Tout d'abord, on place le flan de tôle 10 plan entre la matrice 20 et le poinçon 25 de préformage, ledit flan de tôle étant maintenu, par exemple, par des serre-flans périphériques non représentés. La matrice 20 descend et au début de l'emboutisssage, la saillie 21 c entre en contact avec le flan 10 qui est lui même en contact avec la saillie
26 a du poinçon 25 (Fig 4 a).
Cette première phase permet de déterminer
sur le flan 10 une zone localisée A (Fig 6) sur la-
quelle les contraintes seront uniformément réparties, alors que la zone périphérique du flan entourant la zone localisée A, maintenue pressée par le serre-flan,
n'est pas étirée et ne subit pas de déformations.
Ensuite, la matrice 20 continue à descendre de telle sorte que les saillies 21 b, 26 b et 21 a, 26 c entrent en contact avec le flan 10 (Fig 4 b), puis s'interpénètrent progressivement (Fig 4 c) jusqu'au moment o la saillie la plus haute, c'est à dire la saillie 21 c, vienne en appui dans le creux 27 c du
poinçon 25.
Ainsi, on forme sur une zone intermédiaire B de la zone localisée A du flan 10 et située entre la future partie haute de la partie en relief 1 Oa à former et la périphérie de la zone localisée A, une succession d'ondulations 1 Od réparties en gradins
(Fig 6).
Cette opération de préformage conduit donc le matériau à se déformer en plusieurs endroits et permet de partager la surface à déformer en plusieurs
tranches annulaires.
Au début de l'emboutissage, le matériau s'amincit au niveau de l'appui de la ou des saillies et, lors du formage des ondulations en gradins, les déformations initiales sont maintenues bloquées sous
l'effet de contact desdites saillies.
En fin d'opération, les déformations se développent le long des rayons, puis dans les parties
laissées libre entre les saillies.
De plus, la surface de la zone localisée A' préformée est sensiblement équivalente à ladite zone localisée après formage définitif de la partie en relief. Grâce -à cette disposition, et comme on peut
le voir sur la Fig 6, les contraintes sont uniformé-
ment réparties sur la zone A du flan 10, alors que dans la technique connue, les contraintes sont plus particulièrement concentrées au niveau du sommet de la
partie en relief formée sur le flan 1.
Lors de la deuxième opération représentée
sur les Figs 5 a à 5 br on pratique, après position-
nement de la préforme du flan 10 entre la matrice 30 et le poinçon 35 de conformation (Fig 5 a), un rétreint selon la forme donnée par la saillie 36 dudit
poinçon 35.
A cet effet, on descend progressivement la matrice 30 de façon à réaliser un dépliage successif des ondulations 10 d (Fig 5 b et 5 c), jusqu'au formage définitif de la partie en relief 10 a (Fig 5 d), le métal de ladite zone intermédiaire, à l'exclusion de celui utilisé pour constituer la surface latérale de
la partie en relief, se trouvant alors ramené sensi-
blement dans le plan du flan.
Grâce au dépliage successif des ondulations d, il se crée une retenue suffisante pour faciliter le passage de la matière dans l'empreinte 31 de la
matrice 30.
Selon une variante représentée à Fig 7, le poinçon 35 de conformation comporte des moyens de contrôle du rétreint du flan 10 lors du dépliage des ondulations 1 Od et de la conformation de la partie en
relief 1 Oa.
Ces moyens de contrôle sont formés par des bagues 37 disposées, soit au niveau des reliefs ou soit au niveau des creux des ondulations 10 d, et mises
sous pression par exemple par des ressorts 38.
Le procédé et le dispositif selon l'inven- tion permettent donc de former sur un flan de tôle une partie en relief en deux opérations, alors que les techniques connues nécessitent trois à quatre
opérations successives.
L'invention s'applique à tous types de matériau et permet l'emploi de fers minces fortement écrouis d'une épaisseur comprise entre 0,10 et 0,20 mm, notamment pour des couvercles à ouverture facile
de boites métalliques ou récipients divers.
Grâce à l'emploi de ce type de matériau, les couvercles ont une plus faible épaisseur ce qui entraine un gain de poids, un coût inférieur et un
moindre effort d'ouverture de ces couvercles.
Par ailleurs, il permet également une amélioration de la faisabilité des lignes de moindre résistance prévues sur ces couvercles et une
diminution de la profondeur de ces lignes.
L'invention s'applique non seulement au formage de parties en relief de section circulaire, telles que des rivets pour couvercles, mais aussi, au formage de parties en relief de section quelconque et éventuellement variable en fonction de la hauteur de
ladite partie en relief.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1 Procédé de formage d'une partie en relief ( 10 a) sur un flan de tôle ( 10) à l'aide d'une matrice et d'un poinçon, caractérisé en ce que: on effectue sur au moins une zone locali- sée A du flan de tôle ( 10), de dimension supérieure à celle de ladite partie en relief ( 10 a), une opération de préformage en réalisant progressivement, sur une zone intermédiaire B de ladite zone A et située entre la future partie haute de ladite partie en relief ( 10 a) et la périphérie de ladite zone A, une succession d'ondulations en gradins ( 10 d), puis, on effectue une opération de
conformation en dépliant progressivement les ondu-
lations en gradins ( 1 Od) de ladite zone intermédiaire B et en formant simultanément ladite partie en relief
( 10 a).
2 Procédé de formage selon la revendication
1, caractérisé en ce que la surface de la zone locali-
sée préformée est sensiblement équivalente à ladite
zone localisée après formage définitif.
3 Dispositif de formage d'une partie en relief ( 10 a) sur un flan de tôle ( 10) comportant une matrice et un poinçon, caractérisé en ce qu'il comprend un jeu de matrice ( 20) et poinçon ( 25) de préformage munis chacun d'empreintes de forme complémentaire pour former sur une zone localisée A dudit flan de tôle ( 10) une succession d'ondulations en gradins ( 1 Od) et un jeu de matrice ( 30) et de poinçon ( 35) de conformation de ladite partie en
relief ( 10 a).
4 Dispositif de formage selon la revendi-
cation 3, caractérisé en ce que les empreintes du jeu 1 1 de matrice ( 20) et du poinçon ( 25) de préformage sont formées par une série de saillies ( 21 a, 21 b, et 26 a,
26 b) et de creux ( 22 a, 22 b et 27 a, 27 b).
Dispositif de formage selon les revendi- cations 3 et 4, caractérisé en ce que lesdites saillies ( 21 a, 21 b) et lesdits creux ( 22 a, 22 b) de la matrice de préformage ont une hauteur croissante
du centre vers la périphérie de ladite matrice.
6 Dispositif de formage selon les revendi-
cations 3 et 4, caractérisé en ce que lesdites saillies ( 26 a, 2 Gb) et lesdits creux ( 27 a, 27 b)
du poinçon ( 25) de préformage ont une hauteur décrois-
sante du centre vers la périphérie dudit poinçon.
7 Dispositif de formage selon la revendi-
cation 3, caractérisé en ce que le poinçon ( 25) de conformation comporte des moyens de contrôle du rétreint du flan de tôle ( 10) lors du dépliage des ondulations en gradins ( 10 d) et de la conformation de
la partie en relief ( 10 a).
8 Dispositif de formage selon la revendi-
cation 7, caractérisé en ce que les moyens de contrôle du rétreint sont formés par des bagues mobiles ( 37)
mises sous pression par exemple par des ressorts ( 38).
9 Produit comportant une partie en relief ( 10 a), tel qu'un rivet de couvercles dit à ouverture facile, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le
procédé selon les revendications 1 et 2.
Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il est formé à partir d'un flan
de tôle ( 10) en fer mince fortement écroui.
11 Produit selon la revendication 10, caractérisé en ce que le flan de tôle ( 10) a une
épaisseur comprise entre 0,10 et 0,20 mm.
FR9004264A 1990-04-03 1990-04-03 Procede et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tole et produit obtenu selon ce procede. Expired - Fee Related FR2660220B1 (fr)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9004264A FR2660220B1 (fr) 1990-04-03 1990-04-03 Procede et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tole et produit obtenu selon ce procede.
US07/672,957 US5174146A (en) 1990-04-03 1991-03-21 Method and device for forming a part in relief on a sheet metal blank
CA002038958A CA2038958C (fr) 1990-04-03 1991-03-25 Procede et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tole et produit obtenu selon ce procede
AT91400795T ATE105749T1 (de) 1990-04-03 1991-03-25 Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewölbten teils in einem blechgegenstand und nach diesem verfahren hergestellter gegenstand.
DE69102004T DE69102004T2 (de) 1990-04-03 1991-03-25 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gewölbten Teils in einem Blechgegenstand und nach diesem Verfahren hergestellter Gegenstand.
ES91400795T ES2056595T3 (es) 1990-04-03 1991-03-25 Procedimiento y dispositivo de formacion de una parte en relieve sobre una hoja de chapa y producto obtenido segun este procedimiento.
EP91400795A EP0451013B1 (fr) 1990-04-03 1991-03-25 Procédé et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flanc de tôle et produit obtenu selon ce procédé
DK91400795.0T DK0451013T3 (da) 1990-04-03 1991-03-25 Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en reliefdel på en tynd metalplade samt produkt fremstillet ved denne fremgangsmåde
PT97213A PT97213B (pt) 1990-04-03 1991-04-01 Processo e dispositivo de enformacao de uma parte em relevo sobre um disco de chapa e produto obtido de acordo com este processo
NO911287A NO176239C (no) 1990-04-03 1991-04-02 Fremgangsmåte og anordning for forming av et relieffparti på et metallplateemne
FI911576A FI112331B (fi) 1990-04-03 1991-04-02 Menetelmä ja laite kohokuvio-osan muodostamiseksi metallilevyaihioon ja tällä menetelmällä valmistettu tuote
KR1019910005301A KR100231074B1 (ko) 1990-04-03 1991-04-02 판금블랭크상에 볼록부를 성형하는 방법 및 장치
JP3098022A JPH05305360A (ja) 1990-04-03 1991-04-03 薄板ブランクに浮彫り加工部分を形成する方法および装置と、それによって得られる製品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9004264A FR2660220B1 (fr) 1990-04-03 1990-04-03 Procede et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tole et produit obtenu selon ce procede.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2660220A1 true FR2660220A1 (fr) 1991-10-04
FR2660220B1 FR2660220B1 (fr) 1995-02-24

Family

ID=9395407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9004264A Expired - Fee Related FR2660220B1 (fr) 1990-04-03 1990-04-03 Procede et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tole et produit obtenu selon ce procede.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5174146A (fr)
EP (1) EP0451013B1 (fr)
JP (1) JPH05305360A (fr)
KR (1) KR100231074B1 (fr)
AT (1) ATE105749T1 (fr)
CA (1) CA2038958C (fr)
DE (1) DE69102004T2 (fr)
DK (1) DK0451013T3 (fr)
ES (1) ES2056595T3 (fr)
FI (1) FI112331B (fr)
FR (1) FR2660220B1 (fr)
NO (1) NO176239C (fr)
PT (1) PT97213B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5918499A (en) * 1995-05-19 1999-07-06 Carnaudmetalbox (Holdings) Inc. Rivet formation

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH681614A5 (fr) * 1991-07-03 1993-04-30 Soremartec Sa
US6026573A (en) * 1997-05-14 2000-02-22 Dana Corporation Method for manufacturing a side rail for a vehicle frame assembly
BR9811360A (pt) * 1998-06-24 2000-08-22 Weirton Steel Corp Processo e ferramenta para conformação de rebite hemisférico unitário, equipamento para execução do processo, rebite hemisférico unitário e estrutura de fechamento de extremidade de chapa metálica rìgida
US6245180B1 (en) 1999-04-02 2001-06-12 Midwest Brake Bond Company Methods for bending brake lining material and for forming a lined brake shoe
US6669891B1 (en) * 1999-04-02 2003-12-30 Midwest Brake Bond Company Method and apparatus for producing brake lining material
JP2002092717A (ja) * 2000-09-20 2002-03-29 Sanyo Electric Co Ltd 自動販売機の扉装置
US7291946B2 (en) * 2003-01-27 2007-11-06 United Technologies Corporation Damper for stator assembly
TW200827460A (en) * 2006-08-11 2008-07-01 Nippon Steel Corp DR steel sheet and manufacturing method thereof
US20100095724A1 (en) * 2006-10-13 2010-04-22 Kotagiri Seetarama S Metal forming with vibration assist
DE102008018656B9 (de) * 2008-04-11 2009-07-09 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen
CN101972807A (zh) * 2010-10-18 2011-02-16 烟台新科钢结构有限公司 一种波纹板连续压形生产方法及其设备
JP5965159B2 (ja) * 2012-02-22 2016-08-03 東プレ株式会社 プレス部品の成形方法
JP5869929B2 (ja) * 2012-03-21 2016-02-24 株式会社神戸製鋼所 タブ付缶蓋のリベット成形方法
DK2996521T3 (en) 2013-05-17 2018-05-22 Douwe Egberts Bv Beverage preparation system, capsule and method of making a beverage
GB201308927D0 (en) 2013-05-17 2013-07-03 Kraft Foods R & D Inc A beverage preparation system, a capsule and a method for forming a beverage
JP6120006B2 (ja) * 2014-03-19 2017-04-26 トヨタ紡織株式会社 金属板材のプレス成形方法及びプレス成形装置
JP6467791B2 (ja) * 2014-06-19 2019-02-13 大日本印刷株式会社 ブランク製造方法およびブランクを製造するための打抜機
CN106604787B (zh) * 2014-09-12 2018-11-02 本田技研工业株式会社 冲压成型方法和用于该方法的板材扩张装置
GB201420262D0 (en) 2014-11-14 2014-12-31 Kraft Foods R & D Inc A method of forming a cup-shaped body for a beverage capsule
JP6659380B2 (ja) * 2016-01-29 2020-03-04 株式会社神戸製鋼所 プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置
JP6988136B2 (ja) * 2017-04-03 2022-01-05 東洋製罐株式会社 シェルの製造方法及び缶蓋の製造方法
US10946432B2 (en) 2017-11-29 2021-03-16 Alfons Haar, Inc. Method and apparatus for forming a beaded can end
US20190224739A1 (en) 2018-01-23 2019-07-25 Stolle Machinery Company, Llc Shell with expandable bubble and tooling therefor
US11059091B2 (en) 2018-01-23 2021-07-13 Stolle Machinery Company, Llc Shell with expandable rivet button and tooling therefor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2083394A1 (fr) * 1970-03-18 1971-12-17 Aluminum Co Of America
FR2164703A1 (fr) * 1971-12-24 1973-08-03 Vaw Ver Aluminium Werke Ag
FR2255115A1 (fr) * 1973-12-20 1975-07-18 Warnke Umformtech Veb K
DE2619553A1 (de) * 1976-05-04 1977-11-10 Wehrstedt & Soehne Verfahren zur herstellung eines hohlnietes

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US610532A (en) * 1898-09-13 harmatta
CA570608A (fr) * 1959-02-17 A. Lyon George Methode et appareil pour la fabrication de douilles de cartouches
US756404A (en) * 1902-08-20 1904-04-05 Eugen Polte Method of making hollow metal articles.
FR594670A (fr) * 1925-03-07 1925-09-17 Procédé pour l'obtention d'un cône à paroi mince et à base épaisse
US3685338A (en) * 1970-04-24 1972-08-22 Krause Ass F A Hem formation
SU435036A1 (ru) * 1972-05-22 1974-07-05 Н. Ф. Баранов Способ вытяжки листовых заготовок эластичным пуансоном
US4134284A (en) * 1977-06-01 1979-01-16 Achim Nitschke Method and apparatus for the manufacture of hollow bodies
SU1233990A1 (ru) * 1984-10-11 1986-05-30 Московский автомеханический институт Способ штамповки днищ
US4685322A (en) * 1985-09-03 1987-08-11 Aluminum Company Of America Method of forming a drawn and redrawn container body
SU1349835A1 (ru) * 1986-01-09 1987-11-07 Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Способ Колесова Ю.Б. выт жки полых изделий из листовой заготовки

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2083394A1 (fr) * 1970-03-18 1971-12-17 Aluminum Co Of America
FR2164703A1 (fr) * 1971-12-24 1973-08-03 Vaw Ver Aluminium Werke Ag
FR2255115A1 (fr) * 1973-12-20 1975-07-18 Warnke Umformtech Veb K
DE2619553A1 (de) * 1976-05-04 1977-11-10 Wehrstedt & Soehne Verfahren zur herstellung eines hohlnietes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5918499A (en) * 1995-05-19 1999-07-06 Carnaudmetalbox (Holdings) Inc. Rivet formation

Also Published As

Publication number Publication date
DE69102004D1 (de) 1994-06-23
FI911576A0 (fi) 1991-04-02
CA2038958C (fr) 1999-07-13
FI112331B (fi) 2003-11-28
PT97213A (pt) 1993-05-31
ATE105749T1 (de) 1994-06-15
NO911287D0 (no) 1991-04-02
KR100231074B1 (ko) 1999-12-01
US5174146A (en) 1992-12-29
ES2056595T3 (es) 1994-10-01
EP0451013B1 (fr) 1994-05-18
PT97213B (pt) 1998-07-31
DE69102004T2 (de) 1994-10-27
JPH05305360A (ja) 1993-11-19
CA2038958A1 (fr) 1991-10-04
DK0451013T3 (da) 1994-09-19
FR2660220B1 (fr) 1995-02-24
NO911287L (no) 1991-10-04
NO176239B (no) 1994-11-21
FI911576A (fi) 1991-10-04
EP0451013A1 (fr) 1991-10-09
NO176239C (no) 1995-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2038958C (fr) Procede et dispositif de formage d'une partie en relief sur un flan de tole et produit obtenu selon ce procede
EP0376808B1 (fr) Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille avec poinçon déformable sous plongeur
JP5148609B2 (ja) 中空ポペットバルブおよびその製造方法
FR2605911A1 (fr) Procede et appareil pour former des pieces d'extremite de recipients
WO2015194401A1 (fr) Procédé de formage à la presse à froid
FR2731929A1 (fr) Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
FR2590814A1 (fr) Procede et dispositif d'emboutissage de toles a faible allongement
EP3570989B1 (fr) Dispositif d'emboutissage par magnéto-formage et procédé associé
CA2357854C (fr) Procede d'hydroformage de toles et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0310726B1 (fr) Procédé de fabrication de boîtes métalliques tronconiques et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
CA2031859C (fr) Procede et dispositif d'emboutissage de recipients de forme tronconique, et recipient ainsi embouti
FR2734182A1 (fr) Procede de fabrication d'un corps de rivet dans une plaque de metal
FR2647373A1 (fr) Procede de formage par deformation par pression de fluide
EP0852973B1 (fr) Procédé de fabrication d'une boite métallique de forme et boite métallique alimentaire obtenue par ce procédé
WO2019110760A1 (fr) Dispositif d'emboutissage incrémental par magnéto-formage et procédé associé
JP2002346646A (ja) プレス装置
EP2527304B1 (fr) Procédé et installation de fabrication d'un flacon en verre
JP4565756B2 (ja) ２枚重ね製品の成形用ブランク材
JPS63144828A (ja) プレス成形方法
JP2640638B2 (ja) 精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法
FR2622817A3 (fr) Procede et dispositif d'emboutissage profond d'un flan metallique
US595929A (en) Manufacture of finger-rings
CH298958A (fr) Procédé de fabrication d'un fond-calotte pour boîte de montre et outillage pour la mise en oeuvre de ce procédé.
FR2676667A3 (en) Device for the deep-drawing of sheet-metal blanks
WO2000064607A1 (fr) Procede et outils d'emboutissage, applications notamment a l'emboutissage de banquettes, et articles emboutis, notamment banquettes ainsi obtenues

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse