FR2658784A1 - Procede d'emballage de materiaux en bande et emballage obtenu selon le procede. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'emballage de matériaux en bande et emballage obtenu selon le procédé. L'emballage est destiné à un empilement de rouleaux d'un matériau en bande et comprend en chacune des extrémités de l'empilement un premier couvercle enserrant ledit empilement, une nappe enveloppant ledit empilement sur sensiblement toute sa hauteur, et un second couvercle disposé en chacune des extrémités et enserrant les bords de ladite nappe. Application à l'emballage de produits photosensibles.
Description
PROCEDE D'EMBALLAGE DE MATERIAUX EN BANDE ET
EMBALLAGE OBTENU SELON LE PROCEDE
L'invention concerne un procédé d'emballage de rouleaux d'un matériau photosensible en bande et concerne également un emballage obtenu selon le procédé.
EMBALLAGE OBTENU SELON LE PROCEDE
L'invention concerne un procédé d'emballage de rouleaux d'un matériau photosensible en bande et concerne également un emballage obtenu selon le procédé.
L'invention est particulièrement adaptée pour les gros rouleaux de matériaux tels que ceux servant à alimenter directement les machines réalisant les tirages d'épreuves photographiques.
Ces rouleaux de produits photographiques du type papier sont constitués d'un noyau sur lequel on enroule jusqu'à 500 m de papier ou plus. Le diamètre extérieur d'un tel rouleau est de l'ordre de 43 cm.
Jusqu'à présent, de tels rouleaux de produits photographiques étaient emballés individuellement dans des sacs du type à soufflets réalisés dans un matériau opaque à la lumière. La fermeture de tels sacs est réalisée en roulant l'extrémité supérieure dudit sac, un moyen approprié étant prévu pour maintenir le sac en position fermée. Un inconvénient de ce type d'emballage réside dans le fait qu'un tel sac ne peut contenir qu'un seul rouleau et par conséquent est très coûteux en matériau d'emballage. Il présente également l'inconvénient d'être très coûteux en main-d'oeuvre.
Aussi est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un procédé d'emballage ainsi qu'un emballage obtenu selon le procédé nécessitant des quantités de matériaux d'emballage inférieures à celles requises dans la technique antérieure.
C'est un autre objet de la présente invention que de fournir un procédé moins coûteux en main-d'oeuvre que les procédés utilisés jusqu'à présent.
D'autres objets de la présente invention apparaîtront au cours de la description détaillée qui suit.
Les objets de la présente invention sont atteints en fournissant un procédé pour emballer de façon étanche, au moyen d'au moins un matériau opaque à la lumière, au moins deux rouleaux d'un matériau photosensible en bande, lesdits rouleaux étant empilés de façon à avoir leurs axes d'enroulements alignés, caractérisé en ce que a) on recouvre les extrémités de l'empilement d'une
feuille d'un premier matériau opaque, ladite feuille
comportant un bord rabattu formant au voisinage de
chacune des extrémités de l'empilement, une bague
périphérique enserrant ledit empilement b) on enveloppe ledit empilement sur au moins 4500 et sur
sensiblement toute sa hauteur, au moyen d'une nappe
d'un second matériau opaque, identique ou non au
premier, de manière à ce que cette nappe recouvre au
moins partiellement le bord rabattu desdites feuilles
d'extrémité c) on recouvre les extrémités de 11 emballage obtenu au
cours des étapes a) et b) au moyen d'une autre feuille
d'un matériau opaque dont on rabat les bords de manière
à former au voisinage de chacune des extrémités dudit
emballage, une bague périphérique enserrant ladite
nappe, le bord rabattu de ladite autre feuille
recouvrant en chacune des extrémités le bord de ladite
nappe.
feuille d'un premier matériau opaque, ladite feuille
comportant un bord rabattu formant au voisinage de
chacune des extrémités de l'empilement, une bague
périphérique enserrant ledit empilement b) on enveloppe ledit empilement sur au moins 4500 et sur
sensiblement toute sa hauteur, au moyen d'une nappe
d'un second matériau opaque, identique ou non au
premier, de manière à ce que cette nappe recouvre au
moins partiellement le bord rabattu desdites feuilles
d'extrémité c) on recouvre les extrémités de 11 emballage obtenu au
cours des étapes a) et b) au moyen d'une autre feuille
d'un matériau opaque dont on rabat les bords de manière
à former au voisinage de chacune des extrémités dudit
emballage, une bague périphérique enserrant ladite
nappe, le bord rabattu de ladite autre feuille
recouvrant en chacune des extrémités le bord de ladite
nappe.
Selon l'invention, on réalise également un emballage étanche pour au moins deux rouleaux d'un matériau photosensible en bande, lesdits rouleaux étant empilés de façon à avoir leurs axes d'enroulement alignés, caractérisé en ce qu'il comprend a) sur chaque extrémité de l'empilement, une première
feuille d'un matériau opaque comportant un bord rabattu
formant au voisinage de chaque extrémité une bague
périphérique enserrant ledit empilement, b) une nappe d'un matériau opaque enveloppant sur au moins
4500 et sur sensiblement toute sa hauteur ledit
empilement, de manière à ce que ladite nappe recouvre
au moins partiellement le bord rabattu desdites
feuilles d'extrémité, c) sur chaque extrémité de l'empilement, une seconde
feuille d'un matériau opaque comportant un bord rabattu
formant au voisinage de chaque extrémité une bague
périphérique enserrant ladite nappe, le bord rabattu de
ladite seconde feuille recouvrant en chacune des
extrémités le bord de ladite nappe.
feuille d'un matériau opaque comportant un bord rabattu
formant au voisinage de chaque extrémité une bague
périphérique enserrant ledit empilement, b) une nappe d'un matériau opaque enveloppant sur au moins
4500 et sur sensiblement toute sa hauteur ledit
empilement, de manière à ce que ladite nappe recouvre
au moins partiellement le bord rabattu desdites
feuilles d'extrémité, c) sur chaque extrémité de l'empilement, une seconde
feuille d'un matériau opaque comportant un bord rabattu
formant au voisinage de chaque extrémité une bague
périphérique enserrant ladite nappe, le bord rabattu de
ladite seconde feuille recouvrant en chacune des
extrémités le bord de ladite nappe.
Dans la description qui suit on fera référence à l'unique figure représentant de manière schématique une vue en coupe d'un emballage réalisé selon la présente invention.
L'emballage représenté à la Fig. 1 renferme sept rouleaux (1) d'un matériau photosensible en bande mais, il est évident que le nombre de rouleaux dans un tel emballage ne présente aucun caractère critique. Cependant pour des raisons économiques un tel emballage contient de préférence au moins deux rouleaux. Ces rouleaux sont en règle générale constitués d'un noyau (2) sur lequel on enroule un produit en bande du type photographique. Pour de tels produits l'étanchéité totale à la lumière est indispensable.
Dans l'emballage ainsi réalisé, les rouleaux sont empilés de façon à avoir leurs axes d'enroulement alignés.
Selon un mode de réalisation préférentiel on solidarise ledit empilement en faisant passer dans l'axe d'empilement desdits rouleaux un noyau (3) de longueur sensiblement égale à la hauteur de l'empilement réalisé, le diamètre externe dudit noyau de solidarisation étant légèrement inférieur au diamètre interne du noyau de chacun des rouleaux. On forme alors en chaque extrémité un premier couvercle (4, 5) réalisé en recouvrant les extrémités de l'empilement d'une feuille d'un matériau opaque, ladite feuille comprenant un bord rabattu formant au voisinage de chacune des extrémités de l'empilement une bague périphérique enserrant ledit empilement.Selon un mode de réalisation préférentiel, le premier couvercle est réalisé par thermoformage en utilisant un matériau tel que le polyéthylène basse densité d'une épaisseur de 300 pm ou plus et dont l'opacité est suffisante pour ne pas affecter le matériau photosensible à emballer. Après thermoformage, l'épaisseur de la feuille formant ledit couvercle est comprise entre 120 et 150 pm. De telles épaisseurs permettent de conserver une opacité suffisante pour ledit matériau. Selon un autre mode de réalisation lesdits couvercles d'extrémités sont réalisés en carton.
Après avoir recouvert les deux dites extrémités, on enveloppe ledit empilement sur sensiblement toute sa hauteur au moyen également d'une nappe (6) d'un matériau opaque à la lumière de manière à ce que cette nappe recouvre au moins partiellement le bord rabattu desdites feuilles. De préférence, on enveloppe ledit empilement sur au moins 4500 et de préférence encore, on réalise deux tours complets avec ladite nappe. La nappe est maintenue enroulée autour dudit empilement par tout moyen approprié tel que, par exemple, par un adhésif. Selon un mode de réalisation, ladite nappe enveloppant ledit empilement est réalisée en un matériau identique à celui utilisé pour les feuilles d'extrémités ; et, de préférence on utilise un polyéthylène basse densité d'une épaisseur de 300 pm, ou plus. Un autre matériau particulièrement adapté pour réaliser ladite enveloppe est le SALERON ; 180 pm.
Après cela, on recouvre les extrémités de l'emballage ainsi réalisé en formant en chacune desdites extrémités un second couvercle (7, 8), au moyen d'une feuille d'un matériau opaque à la lumière, ladite feuille comportant un bord rabattu formant au voisinage de chacune des extrémités dudit emballage, une bague périphérique enserrant la nappe formant enveloppe, le bord rabattu de ladite feuille recouvrant en chacune des extrémités le bord de ladite nappe. Selon un mode de réalisation le deuxième couvercle est également réalisé en polyéthylène basse densité, d'une épaisseur de 300 pm ou plus. Dans le cas où le deuxième couvercle est réalisé en carton, le diamètre dudit deuxième couvercle est alors légèrement supérieur au diamètre du premier de façon à tenir compte de l'épaisseur du premier couvercle et de celle de la nappe-enveloppe. De même si la hauteur du noyau de solidarisation est légèrement supérieure à celle de l'empilement, il est possible de prévoir un trou central dans le premier couvercle de l'une ou l'autre, ou des deux extrémités de façon à laisser passer ledit noyau de solidarisation le second couvercle assurant à lui seul l'étanchéité à la lumière. Selon un mode de réalisation préférentiel on prévoit également, en chacune des extrémités de l'empilement, des moyens appropriés pour fixer lesdits bords rabattus du second couvercle à ladite nappe sur au moins une partie de la périphérie dudit empilement. A tire d'exemple il s'agit d'une bande adhésive entourant, de préférence, complètement ledit emballage.
Claims (16)
1 - Procédé pour emballer de façon étanche, au moyen d'au
moins un matériau opaque à la lumière, au moins deux
rouleaux (7) d'un matériau photosensible en bande,
lesdits rouleaux étant empilés de façon à avoir leurs
axes d'enroulements alignés caractérisé en ce que
a) on recouvre les extrémités de l'empilement d'une
feuille (4, 5) d'un premier matériau opaque, ladite
feuille comportant un bord rabattu formant au
voisinage de chacune des extrémités de l'empilement,
une bague périphérique enserrant ledit empilement
b) on enveloppe ledit empilement sur au moins 4500 et
sur sensiblement toute sa hauteur, au moyen d'une
nappe (6) d'un second matériau opaque, identique ou
non au premier, de manière à ce que cette nappe
recouvre au moins partiellement le bord rabattu
desdites feuilles d'extrémité ;;
c) on recouvre les extrémités de l'emballage obtenu
au cours des étapes a) et b) au moyen d'une autre
feuille (7, 8) d'un matériau opaque dont on rabat les
bords de manière à former au voisinage de chacune des
extrémités dudit emballage, une bague périphérique
enserrant ladite nappe, le bord rabattu de ladite
autre feuille recouvrant en chacune des extrémités le
bord de ladite nappe.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que l'on solidarise l'empilement desdits rouleaux en
disposant dans l'axe de l'empilement un noyau (3) de
longueur sensiblement égale à la hauteur dudit
empilement, le diamètre externe dudit noyau étant
légèrement inférieur au diamètre interne du noyau de
chacun des rouleaux.
3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
2, caractérisé en ce que lesdites feuilles
d'extrémité comportant un bord rabattu, utilisées au
cours des étapes a) et c) sont réalisées par
thermoformage.
4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que le premier et le second matériau opaques à la
lumière sont identiques.
5 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce
que ledit matériau opaque à la lumière est du
polyéthylène basse densité, dont l'épaisseur est d'au
moins 300 pm.
6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisé en ce que les bords rabattus desdites
feuilles d'extrémité réalisés lors de l'étape c) sont
ensuite fixés à ladite nappe sur au moins une partie
de la périphérie dudit empilement.
7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce
que lesdits bords rabattus sont fixés à ladite nappe
au moyen d'une bande adhésive.
8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que ladite nappe dudit second
matériau opaque, enveloppe sur deux tours complets
ledit empilement.
9 - Emballage étanche pour au moins deux rouleaux (1)
d'un matériau photosensible en bande, lesdits
rouleaux étant empilés de façon à avoir leurs axes
d'enroulement alignés, caractérisé en ce qu'il
comprend
a) sur chaque extrémité de l'empilement, une première
feuille (4, 5) d'un matériau opaque comportant un
bord rabattu formant au voisinage de chaque extrémité
une bague périphérique enserrant ledit empilement,
b) une nappe (6) d'un matériau opaque enveloppant sur
au moins 4500 et sur sensiblement toute sa hauteur
ledit empilement, de manière à ce que ladite nappe
recouvre au moins partiellement le bord rabattu
desdites feuilles d'extrémité (4, 5),
c) sur chaque extrémité de l'empilement, une seconde
feuille (7, 8) d'un matériau opaque comportant un
bord rabattu formant au voisinage de chaque extrémité
une bague périphérique enserrant ladite nappe, le
bord rabattu de ladite seconde feuille recouvrant en
chacune des extrémités le bord de ladite nappe.
10 - Emballage étanche selon la revendication 9,
caractérisé en ce qu'il comprend en plus des moyens
(3) pour solidariser ledit empilement desdits
rouleaux.
diamètre interne du noyau de chacun des rouleaux.
externe dudit noyau étant légèrement inférieur au
disposé dans l'axe de l'empilement, le diamètre
sensiblement égale à la hauteur dudit empilement et
ledit empilement comportent un noyau de longueur
caractérisé en ce que lesdits moyens pour solidariser
11 - Emballage étanche selon la revendication 10,
12 - Emballage étanche selon l'une quelconque des
revendication 9 à 11, caractérisé en ce que lesdites
feuilles d'extrémités comportant un bord rabattu sont
réalisées par thermoformage.
13 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 9
à 12, caractérisé en ce que ledit matériau opaque est
du polyéthylène basse densité, dont l'épaisseur est
d'au moins 300 pm.
14 - Emballage étanche selon l'une quelconque des
revendications 9 à 13, caractérisé en ce qu'il
comprend en plus, en chacune des extrémités dudit
empilement, des moyens pour fixer lesdits bords
rabattus à ladite nappe sur au moins une partie de la
périphérie dudit empilement.
15 - Emballage étanche selon la revendication 14,
caractérisé en ce que lesdits moyens pour fixer
lesdits bords rabattus à ladite nappe sont constitués
d'une bande adhésive.
16 - Emballage étanche selon l'une quelconque des
revendications 9 à 15 caractérisé en ce que ladite
nappe enveloppe sur deux tours complets ledit
empilement desdits rouleaux.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9002597A FR2658784B1 (fr) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Procede d'emballage de materiaux en bande et emballage obtenu selon le procede. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9002597A FR2658784B1 (fr) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Procede d'emballage de materiaux en bande et emballage obtenu selon le procede. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2658784A1 true FR2658784A1 (fr) | 1991-08-30 |
| FR2658784B1 FR2658784B1 (fr) | 1992-06-12 |
Family
ID=9394289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9002597A Expired - Fee Related FR2658784B1 (fr) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Procede d'emballage de materiaux en bande et emballage obtenu selon le procede. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2658784B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992009499A1 (fr) * | 1990-11-29 | 1992-06-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Emballage pour objets individuels |
| EP0649050A1 (fr) * | 1993-10-19 | 1995-04-19 | Eastman Kodak Company | Emballage et méthode pour emballer des rouleaux de matériaux en bande |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US1898857A (en) * | 1930-10-29 | 1933-02-21 | John H Theiss | Protecting photographic element |
| FR925574A (fr) * | 1946-04-13 | 1947-09-08 | Emballages carters simplifiés, pour transport et manutention des bobines de films | |
| US3490578A (en) * | 1968-08-01 | 1970-01-20 | Metalphoto Corp | Container for light sensitive foil |
-
1990
- 1990-02-26 FR FR9002597A patent/FR2658784B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| XEROX DISCLOSURE JOURNAL , vol. 13, no. 3, May/June 1988, pages 177-178, Stamford, Connecticut, US; J.J. MORRIS: "Cyclindrical package for photoreceptor" * |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2658784B1 (fr) | 1992-06-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |