FR2651757A1 - Dispositif de raclage servant a nettoyer des bandes convoyeuses. - Google Patents

Abstract

Dans ce dispositif de raclage servant à nettoyer des bandes convoyeuses, comportant un axe de support (2) disposé au-dessous de la bande convoyeuse considérée et s'étendant sur la largeur de cette dernière et servant à supporter des bras à racle pouvant être montés sur cet axe de support à l'aide de colliers de fixation et comportant, sur leur extrémité, un porte-racle respectif destiné à porter une racle déplacée transversalement par rapport à la bande convoyeuse et repoussée contre cette dernière, un axe de pivotement (7) prévu pour le bras à racle respectif (4) est disposé au-dessus de l'axe de support (2) et parallèlement à ce dernier et le bras à racle (4) est supporté élastiquement par un ressort par rapport à l'axe de support (2) ou au collier de fixation (3). Application notamment aux dispositifs de raclage permettant le nettoyage de convoyeurs à bande d'une manière optimale et avec ménagement.

Description

L'invention concerne un dispositif de raclage servant à nettoyer des

bandes convoyeuses, comportant un axe de support disposé au-dessous de la bande convoyeuse considérée et s'étendant sur la largeur de cette dernière et servant à supporter des bras à racle pouvant être montés sur cet axe de support à l'aide de colliers de fixation et comportant, sur leur extrémité, un porte-racle respectif destiné à porter une racle déplacée transversalement par rapport à la bande convoyeuse et repoussée contre cette

dernière.

On connaît de tels dispositifs de raclage dans lesquels les bras à racle sont réalisés sous la forme de bras à ressort de torsion et sont fixés, à cet effet, sur

des colliers de fixation au moyen d'articulations de tor-

sion en caoutchouc. On règle la précontrainte et par consé-

quent la force de serrage des racles en faisant pivoter et en bloquant l'axe de support sur lequel sont disposés les colliers de fixation et les éléments de torsion maintenus

par ces colliers à l'aide de pinces. Les éléments de tor-

sion doivent être bloqués par serrage avec une pré-

contrainte définie de serrage des vis et sont sensibles à un décalage intempestif. Il en résulte fréquemment que la

force de serrage et l'action de nettoyage sont insuffi-

santes. En outre, la force de torsion est seulement propor-

tionnelle à la rotation et ne varie pas d'une manière pro-

gressive. Tout ceci peut également conduire à une usure ac-

crue des racles. C'est ici que l'invention apporte une aide. L'invention a pour but de créer un dispositif de raclage servant à nettoyer des bandes convoyeuses du type

décrit plus haut et dans lequel les bras à racle sont tou-

rillonnés en vue de l'obtention d'une action optimale de nettoyage, qui ménage la bande, un montage simple ainsi

qu'une usure minimale des racles.

Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait qu'un axe de pivotement prévu pour le bras à racle respectif est disposé au-dessus de l'axe de support et parallèlement à ce dernier et que le bras à racle est supporté élastiquement par un ressort par rapport à l'axe de support ou au collier de fixation. Ces dispositions conformes à l'invention ont pour effet que d'une part on n'utilise pas des articulations de torsion en caoutchouc et que d'autre part l'axe de torsion

ou, maintenant, l'axe de pivotement du bras à racle est sé-

paré de son soutien élastique réalisé au moyen d'un res-

sort. De ce fait, le bras à racle est à même de supporter parfaitement même des contraintes élevées sans qu'il y ait à craindre une modification du réglage. Un soutien, qui est réalisé élastiquement au moyen d'un ressort et travaille en

compression dans le dispositif de raclage conforme à l'in-

vention, est en tout le cas le siège de phénomènes d'usure

minimum et par ailleurs est peu complexe et peut être aisé-

ment remplacé.

On va indiquer ci-après d'autres caractéristiques essentielles de l'invention. Conformément à l'invention, le

collier respectif de fixation comporte des flasques de sup-

port pour l'axe de pivotement, qui est tourillonné dans ces

flasques. De façon appropriée, l'axe de pivotement est sup-

porté en étant bloqué en rotation dans les flasques de sup-

port et le bras à racle est tourillonné, en étant suspendu élastiquement de manière à pouvoir pivoter, sur l'axe de pivotement. La fixation, avec blocage en rotation, de l'axe

de pivotement peut être obtenue à l'aide d'une liaison sou-

dée, ou bien également à l'aide de pinces de serrage ou de broches transversales amovibles. En outre, il est prévu conformément à l'invention que le bras à racle possède une griffe, qui s'engage au moins partiellement autour de l'axe de pivotement et est sollicitée en traction lorsque le bras à racle est situé dans sa position de travail, et ne peut par conséquent pas se détacher de façon automatique de l'axe de pivotement dans le cas o par exemple la bande convoyeuse viendrait à se déplacer en arrière sur une faible distance. Ceci est en outre assuré conformément à une autre recommandation de l'invention par le fait que la griffe entoure l'axe de pivotement selon une liaison par

formes complémentaires et peut être séparée de l'axe de pi-

votement, conjointement avec le bras à racle, après dégage-

ment par rotation de ce bras à partir de sa position de travail. A cet effet, l'axe de pivotement peut comporter

par exemple un méplat et la griffe peut comporter une ou-

verture transversale, dont la largeur est inférieure au diamètre de l'axe de pivotement, tout en étant légèrement

supérieure à l'axe de pivotement au niveau de son méplat.

Conformément à une proposition de l'invention, qui est importante en soi séparément, il est prévu que le bras à racle possède, au niveau de sa face inférieure, un

élément de ressort qui prend appui sur le collier de fixa-

tion et est constitué par une matière plastique présentant l'élasticité d'un ressort, du caoutchouc, ou un élément caoutchouc/métal. Cet élément de ressort agit au moyen de sa compression qui résulte des forces de raclage agissant

sur la racle. Conformément à l'invention, l'élément à res-

sort est fixé, de manière à être amovible et réglable en hauteur, sur une plaque de support située sur le bras à racle et s'étendant parallèlement à la branche associée du collier de fixation de forme coudée, au moyen d'une liaison

à vis, par exemple au moyen d'un boulon fileté.

L'expression "fixation avec possibilité de réglage en hau-

teur" signifie que l'élément de ressort est déplaçable dans la direction de son axe principal et que, de ce fait, la distance entre le bras à racle et le collier de fixation est variable de sorte que la position du bras à racle ou de la racle, que porte ce bras, contre la bande convoyeuse

considérée est réglable. Conformément à l'invention, l'élé-

ment de ressort est réalisé sous la forme d'un corps para-

bolique à symétrie de révolution, qui prend appui par la zone de son sommet, sur la branche associée du collier de fixation de sorte qu'une caractéristique progressive du ressort est garantie. Le bras à racle et sa griffe sont réalisés en un matériau présentant l'élasticité d'un res- sort et la griffe peut être bloquée par serrage sur l'axe

de pivotement. Le porte-racle possède une rainure d'encli-

quetage pour la racle et que la racle peut être repoussée dans la rainure d'encliquetage avec un effet d'encliquetage

et un blocage contre tout déplacement transversal. L'avan-

tage fourni par l'invention doit être vu essentiellement dans le fait qu'il est proposé un dispositif de raclage servant à nettoyer des bandes convoyeuses, dont les bras à

racle sont tourillonnés d'une part avec une élasticité suf-

fisante, et d'autre part au moyen d'un axe de pivotement séparé de son support élastique formé par un ressort, de telle sorte que les racles sont appliquées en permanence contre le brin inférieur de la bande convoyeuse à nettoyer, avec une action optimale de nettoyage, qui ménage la bande, ainsi qu'avec une usure minimale des racles, et peuvent

être aisément remplacées.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention ressortiront de la description donnée ci-

après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente un dispositif de raclage conforme à l'invention comportant un tambour de renvoi et une bande convoyeuse ainsi qu'un bras à racle, selon une représentation schématique; - la figure 2 représente une vue en plan du bras à racle et de son tourillonnage, conformément à la figure 1; - la figure 3 représente une vue du dispositif de la figure 2, dans la direction de la flèche A; - la figure 4 représente une vue schématique de face d'une forme de réalisation modifiée du dispositif de la figure 1; et

- la figure 1 représente une vue en élévation la-

térale schématique du dispositif de la figure 4.

Sur les figures, on a représenté un dispositif de raclage servant à nettoyer des bandes convoyeuses 1. Ce dispositif de raclage possède, dans son agencement de base, un axe de support 2 situé au-dessous de la bande convoyeuse considérée 1 et s'étendant sur la largeur de cette dernière et servant à supporter des bras à racle 4, qui peuvent être montés sur cet axe à l'aide de colliers de fixation 3 en forme de toit et comportent chacun, au niveau de leur extrémité, un porte-racle 5 qui sert à porter une racle 6 s'étendant transversalement par rapport à la bande

convoyeuse 1 et repoussée à partir du bas contre cette der-

nière. Au-dessus de l'axe de support 2 est disposé un axe de pivotement 7 parallèle à l'axe précédent et prévu pour le bras à racle respectif 4. Le bras à racle 4 est supporté élastiquement au moyen d'un ressort par rapport à l'axe de support 2 ou -conformément à l'exemple de réalisationpar rapport à son collier de fixation 3. Le collier de fixation respectif 3 comporte des flasques de support 8 pour l'axe de pivotement 7 tourillonné dans ces flasques 8. L'axe de pivotement 7 est tourillonné avec blocage en rotation dans

les flasques de support 8. En raison de son support élas-

tique au moyen d'un ressort -le bras à racle 4 est touril-

lonné sur l'axe de pivotement 7, en étant suspendu élasti-

quement en rotation. Le bras à racle 4 possède une griffe 9, qui entoure au moins partiellement l'axe de pivotement 7 et est sollicitée en traction lorsque le bras à racle 4 est dans sa position de travail. La griffe 9 entoure l'axe de pivotement 7 selon une liaison par formes complémentaires et peut être séparée ou dégagée, ainsi que le bras à racle 4, de l'axe de pivotement 7, uniquement après que le bras à

racle 4 a été dégagé par pivotement de sa position de tra-

vail. Le bras à racle 4 possède, sur sa face inférieure, un élément de ressort 10 qui prend appui sur le collier de

fixation 3 et est réalisé en une matière plastique présen-

tant l'élasticité d'un ressort ou en caoutchouc, qui peut être également un élément caoutchouc/métal. L'élément de ressort 10 est fixé de façon amovible ou avec possibilité de réglage en hauteur sur une plaque de support 12 située

sur la racle et disposée parallèlement à la branche asso-

ciée 11 du collier de fixation 3 de forme coudée ou en forme de toit, à l'aide d'une liaison à vis ou d'un boulon central 13. L'élément de ressort 10 est réalisé sous la forme d'un corps parabolique à symétrie de révolution, qui

prend appui, par la zone de son sommet, sur la branche as-

sociée 11 du collier de fixation 3. On obtient de ce fait un sollicitation symétrique de l'élément de ressort 10 dans

la direction de son axe principal.

Le bras à racle 4 et sa griffe 9 peuvent être

réalisés en un matériau présentant l'élasticité d'un res-

sort. Alors la griffe 9 peut être bloquée par serrage sur

l'axe de pivotement 7. Le porte-racle 5 comporte une rai-

nure d'encliquetage 14 pour la racle 6. La racle 6 peut être enfoncée dans la rainure d'encliquetage 14 avec une

action d'encliquetage et un blocage vis-à-vis d'un déplace-

ment transversal.

Selon une proposition de l'invention, qui est im-

portante en soi, selon un autre exemple de réalisation le bras à racle 4 est réalisé en un matériau présentant l'élasticité d'un ressort, est bloqué par serrage sur l'axe

de pivotement 7 et prend appui, en étant suspendu élasti-

quement en rotation, sur l'axe de support 2 ou sur le col-

lier de fixation 3. De préférence, le bras à racle 4 est réalisé avec une forme tronconique et possède une fente d'insertion 16 qui se rétrécit avec une forme conique et à l'extrémité de laquelle est raccordé un logement de palier 17 pour l'axe de pivotement 7, le bras à racle délimitant des surfaces d'appui 15 en forme de toit. La racle 6 peut

être montée sur l'élément tronconique et est maintenue se-

lon une liaison par formes complémentaires et selon une liaison de force au moyen d'un système d'assemblage à

fausse languette formant porte-racle 5. Le système d'assem-

blage à fausse languette peut comporter un bossage médian

18 et une moulure en creux correspondante 19 formant sys-

tème de blocage contre tout déplacement latéral de la racle 6.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de raclage servant à nettoyer des

bandes convoyeuses, comportant un axe de support (3) dis-

posé au-dessous de la bande convoyeuse considérée et s'étendant sur la largeur de cette dernière et servant à supporter des bras à racle pouvant être montés sur cet axe de support à l'aide de colliers de fixation et comportant,

sur leur extrémité, un porte-racle respectif destiné à por-

ter une racle déplacée transversalement par rapport à la

bande convoyeuse et repoussée contre cette dernière, carac-

térisé par le fait qu'un axe de pivotement (7) prévu pour le bras à racle respectif (4) est disposé au-dessus de l'axe de support (3) et parallèlement à ce dernier et que

le bras à racle (4) est supporté élastiquement par un res-

sort par rapport à l'axe de support (2) ou au collier de

fixation (3).

2. Dispositif de raclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collier respectif de fixation

(3) comporte des flasques de support (8) pour l'axe de pi-

votement (7), qui est tourillonné dans ces flasques.

3. Dispositif de raclage selon l'une des revendi-

cations 1 ou 2, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (7) est supporté en étant bloqué en rotation dans les

flasques de support (8) et que le bras à racle (4) est tou-

rillonné, en étant suspendu élastiquement de manière à pou-

voir pivoter, sur l'axe de pivotement (7).

4. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bras à

racle (4) possède une griffe (9), qui s'engage au moins

partiellement autour de l'axe de pivotement (7) et est sol-

licitée en traction lorsque le bras à racle (4) est situé

dans sa position de travail.

5. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la griffe

(9) entoure l'axe de pivotement (7) selon une liaison par

formes complémentaires et peut être séparée de l'axe de pi-

votement (7), conjointement avec le bras à racle (4), après

dégagement par rotation de ce bras (4) à partir de sa posi-

tion de travail.

6. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bras à

racle (4) possède, au niveau de sa face inférieure, un élé-

ment de ressort (10) qui prend appui sur le collier de fixation (3) et est constitué par une matière plastique présentant l'élasticité d'un ressort, du caoutchouc, ou un

élément caoutchouc/métal.

7. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément à

ressort (10) est fixé, de manière à être amovible et ré-

glable en hauteur, sur une plaque de support (12) située sur le bras à racle (4) et s'étendant parallèlement à la branche associée (11) du collier de fixation (3) de forme coudée, au moyen d'une liaison à vis, par exemple au moyen

d'un boulon fileté (13).

8. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément

de ressort (10) est réalisé sous la forme d'un corps para-

bolique, dont la zone du sommet est en appui sur la surface associée de l'axe de support (2) ou sur la branche associée

(11) du collier de fixation (3).

9. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bras à

racle (4) et sa griffe (9) sont réalisés en un matériau présentant l'élasticité d'un ressort et que la griffe (9)

peut être bloquée par serrage sur l'axe de pivotement (7).

10. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le porte-

racle (5) possède une rainure d'encliquetage (14) pour la racle (6) et que la racle (6) peut être repoussée dans la rainure d'encliquetage (14) avec un effet d'encliquetage et

un blocage contre tout déplacement transversal.

11. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le bras à

racle (4) est réalisé en un matériau présentant l'élastici-

té d'un ressort, est bloqué sur l'axe de pivotement (7) et prend appui, en étant suspendu élastiquement de manière à pouvoir tourner, sur l'axe de support (2) ou sur le collier

de fixation (3).

12. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le bras à

racle (4) est réalisé avec une forme tronconique et possède une fente d'insertion (16) qui se rétrécit avec une forme conique et à laquelle se raccorde un logement (17) formant

palier pour l'axe de pivotement (7), le bras à racle déli-

mitant des surfaces d'appui (15) disposées en forme de toit.

13. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la racle

(6) peut être montée sur un élément tronconique et est maintenue selon une liaison par formes complémentaires et

selon une liaison de force à l'aide d'un système d'assem-

blage à fausse languette constituant le porte-racle (5).

14. Dispositif de raclage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le système

d'assemblage à fausse languette comporte un bossage médian (18) et une moulure en creux correspondante (17), qui constituent un système de sécurité contre tout déplacement

latéral de la racle.