FR2649139A1 - Pave en beton moule, et procede pour sa realisation - Google Patents
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Abstract
Le pavé selon l'invention comprend au moins quatre faces sensiblement de mêmes dimensions formées par la face inférieure de moulage 7, par la face supérieure de moulage 8, et par les deux premières faces latérales de moulage 9, 10. Le pavé peut être cubique, ou parallélépipédique de longueur sensiblement double de la largeur. Pour réaliser un pavement, le pavé de l'invention peut être disposé indifféremment sur l'une des quatre faces sensiblement de mêmes dimensions, et laisser apparente la face opposée.
Description
PAVE EN BETON MOULE, ET PROCEDE POUR SA REALISATION
La présente invention a pour objet la réalisation de pavements à l'aide de pavés en béton moulé.
La présente invention a pour objet la réalisation de pavements à l'aide de pavés en béton moulé.
Les techniques traditionnelles de réalisation de pavements au moyen de pavés en pierre taillée permettent de constituer des surfaces apparentes de pavements dont l'aspect est particulièrement irrégulier et dont les joints sont formés de lignes irrégulières, résultant des irrégularités naturelles de forme et de surface des pavés en pierre. Ces techniques traditionnelles conduisent toutefois à un coût relativement élevé, car la réalisation des pavés en pierre taillée est une opération difficile, et leur pose nécessite une main d'oeuvre qualifiée.
On a tenté, d'autre part, de réaliser des pavements au moyen de pavés en béton moulé, la technique de moulage de béton permettant une fabrication en série des pavés et conduisant à un abaissement sensible du coût de production. La difficulté réside alors dans le fait que le moulage confère aux pavés une forme relativement régulière. Le pavement réalisé à l'aide de tels pavés présente alors une grande régularité de surface et dFalignement de joints, le rendant très différent du résultat obtenu avec une technique traditionnelle de pavage en pierre taillée.
On a tenté d'augmenter l'irrégularité de pavements obtenus a l'aide de pavés en béton moulé en prévoyant des pavés présentant des surfaces irrégulières. Par exemple, dans le document EP-A-O 227 144, on utilise des pavés en béton moulé rectangulaires présentant une surface supérieure irrégulière et des arrêtes supérieures irrégulières. L'une des faces latérales du pavé est munie d'un bossage servant d'écarteur pour provoquer l'existence d'un joint d'écartement plus important entre deux pavés. Le résultat obtenu par une telle technique est toutefois limité, par le fait que les techniques de moulage ne permettent pas de réaliser une grande variété dans les irrégularités de la surface supérieure du pavé ; en outre, les moules permettant de réaliser de tels pavés ont une structure relativement complexe qui en augmente le prix de revient.
La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des techniques de pavage connues, en proposant une nouvelle structure de pavés en béton moulé, obtenue à l'aide d'un moule à structure simple, permettant de constituer des surfaces de pavements présentant des états de surface irréguliers et des joints irréguliers.
Les effets d'irrégularité sont obtenus selon l'invention par des moyens tout à fait compatibles avec une production de pavés en grande série, sans avoir à recourir à des moules complexes et onéreux.
Pour cela, l'invention met à profit le fait que, par la technique même du moulage dans un moule à béton pressé, l'état de surface du béton après moulage est différent selon la face considérée l'état de surface est généralement très lisse sur la face à réaliser par la paroi inférieure de la presse à béton ; cette paroi inférieure étant constituée généralement d'une planche, les reliefs du bois s'impriment généralement dans le béton ; les faces latérales du béton sont soumises, lors du démoulage, à un mouvement de translation verticale du moule qui produit des rayures verticales et donc un aspect différent de la face inférieure ; la face supérieure du béton reçoit le pilon de la presse, qui provoque encore -un état de surface différent des autres faces.
Partant de cette observation, l'invention prévoit un pavé dont la forme permet de choisir de manière aléatoire son orientation lors de la réalisation du pavement, de sorte que l'état de surface de la face supérieure visible du pavement dépend de manière aléatoire de l'orienta- tion choisie pour chacun des pavés, selon que la face supérieure est constituée par la face formée par le pilon, par une face latérale de moulage ou par une face inférieure de moulage.
Ainsi, pour atteindre ces objets.ainsi que d'autres, le pavé-en béton moulé selon l'invention, de forme généralement parallélépipédique, est limité par une face inférieure de moulage, par une face supérieure de moulage, par deux premières faces latérales opposées de moulage et par deux secondes faces latérales opposées de moulage, les six faces du pavé étant brut de moulage ; le pavé selon l'invention comprend au moins quatre face sensiblement de mêmes dimensions formées par la face supérieure de moulage, la face inférieure de moulage et les deux premières faces latérales de moulage ; de cette façon, lors de la pose, le pavé peut être posé indifféremment sur l'une des quatre faces sensiblement de mêmes dimensions et laisser ainsi apparente la face opposée.
Selon un mode de réalisation, le pavé comprend six faces sensiblement de même dimensions formant un pavé généralement cubique.
Selon un second mode de réalisation, le pavé en béton moulé selon l'invention comprend deux faces latérales opposées de moulage à contours sensiblement carrés, et quatre autres faces sensiblement rectangulaires dont la longueur est sensiblement le double de la largeur.
On complète les différences d'aspect obtenues par les possibilités d'orientation du pavé en prévoyant en outre de conformer les faces latérales de moulage selon des formes non planes mais restant compatibles avec les nécessités de démoulage ; ainsi, selon un mode de réalisation, l'une au moins des faces latérales de moulage est une face convexe formée de génératrices sensiblement rectilignes et parallèles à l'axe de démoulage.
Une autre possibilité similaire consiste à donner à l'une au moins des faces latérales de moulage une forme concave constituée de génératrices sensiblement rectilignes et parallèles à l'axe de démoulage.
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réa- lisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles - la figure 1 est une vue en perspective d'un pavé sensiblement cubique selon un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue en perspective d'un pavé sensiblement cubique selon l'invention dans un second mode de réalisation - la figure 3 représente, en vue de dessus, quatre formes de pavé à contours sensiblement carrés - la figure 4 représente, en vue de dessus, deux formes de pavé à contours sensiblement rectangulaires - la figure 5 représente, en vue de dessus, deux autres formes de pavé à contours sensiblement rectangulaires - la figure 6 représente, en vue de dessus, un pavé à contour sensiblement rectangulaire et un pavé à contour sensiblement carré ; et - la figure 7 illustre le procédé de fabrication des pavés selon l'invention.
Comme le représente la figure 7, la fabrication des pavés selon l'invention est assurée au moyen d'une presse de moulage pour béton traditionnelle, comportant, de façon générale, une paroi inférieure commune 1 de moulage destinée à former la face inférieure de moulage des pavés, un moule à béton 2, et un pilon 3.
La paroi inférieure 1 est formée par exemple d'une plaque en bois, posée sur un support non représenté. Le moule a' béton 2 est un cadre en treillis formant une pluralité d'alvéoles telles que l'alvéole 4, chaque alvéole étant ouverte au dessus et au dessous selon une ouverture supérieure et une ouverture inférieure. Chaque alvéole est limitée par des parois latérales dont les faces externes ou faces de moulage limitant l'alvéole sont formées de génératrices parallèles entre elles et à l'axe de moulage I-I. On désigne par axe de moulage ou de démoulage I-I la direction de déplacement'du moule 2 entre la position abaissée de moulage et la position relevée de démoulage. Cette direction est généralement perpendiculaire à la paroi inférieure 1.Le pilon 3 comporte des excroissances inférieures telles que l'excroissance 5 conformées pour pénétrer chacune dans une alvéole correspondante du moule telles que l'alvéole 4. L'excroissance 5 présente une face inférieure 6 destinée à former la face supérieure de moulage des pavés.
Lors du moulage, on dispose la paroi inférieure commune 1 sur un support, et on pose le moule 2 sur cette paroi inférieure commune 1.
Dans cette position, on remplit les alvéoles du moule 2 avec du béton frais, le pilon 3 étant en position relevée comme le représente la figure 7. On abaisse alors le pilon 3 pour ammener les excroissances 5 dans les alvéoles 4, en vibrant. Le béton est alors pressé par le pilon 3 dans le moule 2. Le béton contenu dans une alvéole 4 forme un pavé.
Les parois moule 2 forment les quatre faces latérales de moulage du pavé ; la paroi inférieure commune 1 forme la face inférieure de moulage du pavé, et le pilon 3 forme la face supérieure de moulage du pavé. On relève alors le pilon 3, et on relève ensuite le moule 2. Les blocs de béton pressés restent alors posés sur la paroi inférieure commune 1, et sont évacués pour séchage.
Selon l'invention, on donne aux parois délimitant les alvéoles 4 du moule des formes particulières permettant de réaliser des pavés dont la structure permet d'atteindre les avantages recherchés par l'invention.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, le pavé est généralement cubique, comportant six faces de dimensions sensiblement égales. Dans ce mode de réalisation, le pavé est limité par une face inférieure de moulage 7 par une face supérieure de moulage 8 qui n'est pas apparente sur la figure, deux premières faces latérales opposées de moulage 9 et 10, et deux secondes faces latérales opposées de moulage 11 et 12. Les faces inférieure 7 et supérieure 8 de moulage sont sensiblement planes. La face inférieure 7 peut comporter des motifs de surface résultant de l'impression dans le béton des irrégularités de surface du bois formant la paroi inférieure commune 1.La face supérieure de moulage 8 peut comporter des irrégularités de surface lorsque l'on prévoit, sur la face inférieure 6 des excroissances 5 de pilon 3, des irrégularités particulières s'imprimant dans le béton. La face latérale de moulage 12 et la face latérale de moulage 10 sont sensiblement planes, tandis que les faces latérales de moulage 9 et 11 sont convexes, formées de génératrices parallèles entre elles et à l'axe
I-I de moulage, comme le représente la figure.
I-I de moulage, comme le représente la figure.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, le pavé présente également une forme généralement cubique, avec une face inférieure de moulage 7 et une face supérieure de moulage 8 sensiblement planes, deux faces latérales de moulage 10 et 12 sensiblement planes, et deux faces latérales de moulage 9 et 11 non planes. Dans ce mode de réalisation, la face latérale de moulage 11 est convexe, similaire à la face 11 du mode de réalisation de la figure 1. Par contre, la face latérale de moulage 9 est concave, formée de génératrices parallèles entre elles et à l'axe de moulage I-I comme le représente la figure 2.
On a représenté, sur la figure 3, un assemblage en ligne en vue de dessus de quatre pavés selon l'invention. Le pavé 13 comprend trois faces latérales de moulage 14, 15 et 16 sensiblement planes, et une face latérale de moulage 17 concave. Le pavé 18 comprend deux faces latérales de moulage 19 et 20 sensiblement planes, et deux faces latérales de moulage 21 et 22 convexes. Le pavé 23 comprend deux faces latérales opposées de moulage 24 et 25 sensiblement planes, et deux faces latérales opposées de moulage 26 et 27 dont l'une est concave et l'autre convexe. Le quatrième pavé 28 comprend trois faces latérales de moulage 29, 30 et 31 sensiblement planes, et une face latérale de moulage 32 convexe.
Sur la figure 4, on a représenté deux pavés dans un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce cas, les pavés sont de forme parallélépipédique allongée, comportant quatre faces sensiblement rectangulaires et de mêmes dimensions et deux faces opposées à contours sensiblement carrés : ainsi, le pavé 33, vu de dessus, comprend deux faces latérales opposées de moulage 34 et 35 à contours sensiblement -carrés, une face supérieure de moulage 36 et une face inférieure de moulage non représentée présentant chacune un contour rectangulaire dont la longueur LI est sensiblement le double de la largeur L2, et deux faces latérales de moulage opposées 37 et 38 à contours sensiblement rectangulaires et de mêmes dimensions que les faces supérieure 36 et inférieure du pavé.Dans le mode de réalisation du pavé 33 de la figure 4, la face latérale de moulage 37 est sensiblement plane, la face latérale 38 de moulage est concave formée- de génératrices parallèles à l'axe de moulage, et les deux faces latérales de moulage 34 et 35 sont sensiblement planes.
Dans le mode de réalisation du pavé 39 de la figure 4, deux grandes faces latérales de moulage 40 et 41 sont sensiblement planes, tandis qu'une première petite face latérale de moulage 42 est sensiblement plane et la seconde petite face latérale de moulage 43 est concave formée de génératrices parallèles à l'axe de moulage.
Sur la figure 5, on a représenté deux autres modes de réalisation de pavé selon l'invention dans une forme parallélépipédique allongée. Le pavé 44 comporte deux petites faces latérales de moulage 45 et 46 sensiblement planes, une première grande face latérale de moulage 47 sensiblement plane et une seconde grande face latérale de moulage 48 convexe formée de génératrices parallèles à l'axe de moulage.
Le pavé 49 comprend deux grandes faces latérales de moulage 50 et 51 sensiblement planes, une première petite face latérale de moulage 52 sensiblement plane et une seconde petite face latérale de moulage 53 convexe formée de génératrices parallèles à l'axe de moulage.
Pour la réalisation d1un pavement, les pavés en béton moulé représenté sur les figures sont disposés les uns à côté des autres sur un lit de sable et sont orientés de manière aléatoire en laissant apparaitre au dessus l'une des faces sensiblement de mêmes dimensions du pavé. Pour un pavé cubique représenté sur les figures 1 à 3, on peut disposer le pavé selon l'une quelconque de ses six faces. Pour un pavé parallélépipédique allongé, on peut disposer le pavé selon l'une quelconque des quatre faces rectangulaires de mêmes dimensions. La disposition des pavés les uns à côtés des autres peut être effectuée de manière aléatoire, de sorte que, sur une surface de pavement, les surfaces supérieures des pavés présentent une grande diversité.Lorsque la surface supérieure du pavé est constituée d'une face inférieure de moulage, cette surface est relativement plane mais comporte des dessins résultant de l'impression dans le béton des irrégularités de surface du bois formant la paroi inférieure commune de moulage 1. Lorsque la surface supérieure du pavé est constituée de la surface supérieure de moulage, elle comporte des irrégularités de surface imprimées dans le béton par la face inférieure 6 du pilon 3. Dans une même presse, on peut donner aux excroissances inférieures 5 du pilon 3 plusieurs types possibles de formes, augmentant la diversité des états de surface possibles des pavés.Lorsque la face supérieure du pavé est formée de l'une des faces latérales de moulage, elle peut être soit sensiblement plane, soit convexe, soit concave, les convexités et concavités pouvant en outre être orientées horizontalement selon deux directions perpendiculaires l'une de l'autre. Ces faces latérales de moulage comportent en outre des rayures ou striures résultant de la translation du moule 2 verticalement lors du démoulage.
Du fait de l'orientation aléatoire des pavés, les faces latérales des pavés constituant un pavement ne sont pas rectilignes et parfaitement alignées. On élimine ainsi les alignements dans le sens longitudinal et dans le sens transversal du pavement.
On peut augmenter encore la rupture des alignements en combinant, dans un même pavement, des pavés de forme sensiblement cubique tels que le représentent les figures 1 à 3 avec des pavés de forme parallélépipédique allongée tels que les représentent les figures 4 et 5. Ainsi, la figure 6 illustre schématiquement l'association d'un pavé sensiblement rectangulaire 54 et d'un pavé sensiblement carré 55.
A la fabrication, on peut réaliser un stock de pavés mélangés, certains pavés étant cubiques et d'autres parallélépipédiques allongés, à l'aide d'un même moule. Pour cela, on prévoit un moule 2 comportant certaines alvéoles à section carrée et d'autres alvéoles a' section rectangulaire, comme le représente la figure 7. On donne aux parois latérales des alvéoles les formes appropriées, planes, convexes ou concaves pour former des pavés dont les faces latérales sont planes, concaves ou convexes respectivement. Le fait que la concavité ou la convexité soit assurée par des génératrices sensiblement parallèles entre elles et parallèles à l'axe de moulage I-I autorise le démoulage aisé des pavé par simple translation du moule selon l'axe de moulage ou de démoulage I-I.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-apres.
Claims (10)
1 - Pavé en béton moulé, de forme généralement parallélépipédique limitée par une face inférieure de moulage (7), par une face supérieure de moulage (8), par deux premières faces latérales opposées de moulage (9, 10) et par deux secondes faces latérales opposées de moulage (11, 12), les six faces du pavé étant brut de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins quatre faces de moulage sensiblement de mêmes dimensions formées par la face inférieure de moulage - (7), par là face supérieure de moulage (8) et par les deux premières faces latérales de moulage (9, 10), de sorte que, lors de la pose, le pavé peut être posé indifféremment sur l'une des quatre faces sensiblement de mêmes dimensions et laisser apparente la face opposée.
2 - Pavé en béton moulé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend six faces sensiblement de mêmes dimensions formant un pavé généralement cubique.
3 - Pavé en béton moulé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux faces latérales opposée de moulage (34, 35) à contours sensiblement carrés, et quatre autres faces (37, 38, 36) à contours sensiblement rectangulaires dont la longueur (L1) est sensiblement le double de la largeur (L2).
4 - Pavé en béton moulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une au moins des faces latérales de moulage est une face convexe (11) formée de génératrices sensiblement rectilignes et parallèles à l'axe de moulage (I-I).
5 - Pavé en béton moulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'une au moins des faces latérales de moulage est une face concave (9) formée de génératrices sensiblement rectilignes et parallèles à l'axe de moulage (I-I).
6 - Utilisation de pavés en béton moulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 pour la réalisation d'un pavement, caractérisée en ce que les pavés sont disposés les uns à côté des autres sur un lit de sable en étant orientés de manière aléatoire et en laissant apparaltre l'une des faces sensiblement de mêmes dimensions du pavé, de sorte que la surface apparente de pavement présente un aspect irrégulier et que les joints entre pavés constituent des lignes irrégulières.
7 - Utilisation de pavés en béton moulé selon la revendication 6, caractérisée en ce que le pavement comprend des pavés généralement cubiques et des pavés généralement parallélépipédiques.
8 - Procédé de fabrication de pavés en béton moulé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à former les pavés dans une presse à béton entre - une paroi inférieure commune de moulage (1) destinée à former la face inférieure de moulage des pavés, - un moule à béton (2) formant une pluralité d'alvéoles (4) ouvertes au dessus et au dessous et dont les parois latérales comportent des faces de moulage formées de génératrices parallèles entre elles et à l'axe de moulage (I-I), les paroirs latérales étant destinées à former des faces latérales de moulage des pavés, - un pilon (3) conformé pour pénétrer par les ouvertures supérieures des alvéoles (4) de moule et destiné à former les faces supérieures de moulage des pavés.
9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le moule (2) comprend des alvéoles (4) de formes différentes avec - certaines au moins des alvéoles comportant au moins une face latérale convexe pour former sur le pavé une face latérale de moulage concave, - certaines au moins des alvéoles comportant au moins une face latérale concave pour former sur le pave une face latérale de moulage convexe.
10 - Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le moule (2) comprend des alvéoles à contours sensiblement carrés et des alvéoles à contours sensiblement rectangulaires de longueur double de la largeur.
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1989
- 1989-06-30 FR FR8909271A patent/FR2649139B1/fr not_active Expired - Fee Related
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