FR2646408A1 - Conditionnement a distributeur integre - Google Patents

Abstract

L'invention a pour objet un conditionnement équipé d'un distributeur qui possède une enveloppe en deux parties dont l'une est venue d'une seule pièce avec le fût du récipient. Il s'agit de préférence de la coupelle, dont la virole se prolonge vers le bas et où le corps du distributeur, porteur du mécanisme, est introduit par dessous pour former une cartouche qui ne sera fermée qu'ensuite, après remplissage. L'invention vise en particulier des conditionnements très miniaturisés, tels que des vaporisateurs d'échantillons de parfums, dont elle simplifie la fabrication et le montage.

Description

CONDITIONNEMENT A DISTRIBUTEUR INTEGRE
De nombreux produits liquides, voire pâteux sont commercialises en récipients, flacons ou cartouches equipés d'une pompe distributrice.

Cette pompe possède usuellement une enveloppe en deux parties, a savoir un corps habituellement muni d'un tube de prise et une-coupelle ou collerette assemble sur ce corps, ou elle enferme un mécanisme de piston a gicleur axial. Au repos c'est généralement le piston qui assure l'étanchéité, masquant lkorifice de passage du gicleur et la mise a l'air libre du récipient.

Achevant l'assemblage des éléments de la pompe, la coupelle est généralement fixée sur le corps de façon irréversible et par sertissage mais il peut se faire que, de façon provisoire, elle ne reste maintenue en place que par serrage sur le corps.

Ultérieurement et de façon toute naturelle, la pompe est fixée au sommet du récipient après remplissage de celui-ci, comme un bouchon, ceci en principe par l'intermédiaire de sa coupelle : cette dernière vient s'assembler de façon étanche sur le rebord de l'orifice supérieur, par emboitement, vissage direct ou par une bague, mais le plus souvent par un sertissage qui, dans le second des cas évoqués plus haut, sert aussi, en une seule opération, a solidariser de façon définitive le corps de pompe avec la coupelle.

I1 existe de même des récipients pressurisés, équipés d'une valve distributrice et de structure très comparable.

Selon l'invention, un des deux éléments de l'enveloppe du distributeur est au contraire venu d'une seule piece avec le fût de son récipient, auquel il se trouve ainsi directement intégré, le second seul étant rapporté pour achever le montage du dispositif en constituant une cartouche prête a l'emploi.

Afin de faciliter la fabrication des éléments de l'enveloppe ainsi que l'exécution de leurs moules, il s'agira de préférence de la coupelle, dont la virole se prolongera vers le bas jusqu'a constituer elle-méme un étui formant le fût et a l'intérieur duquel le corps du distributeur, porteur du mécanisme, sera alors introduit par dessous puis fixé a demeure, sans que ceci influe appréciablement sur le montage.

La cartouche obtenue ne sera fermée qu'ensuite, a sa partie inferieure, ce qui conduit a la remplir en position inversée, posée sur un socle convenable. La tête de distribution qui sert de poussoir au mécanisme pourra alors constituer un tel socle si elle possède une assise suffisante mais on préférera normalement, pendant le remplissage puis la fermeture, placer l'ensemble sur une navette de centrage conçue a cette fin, selon une méthode d'ailleurs habituelle.

Le mécanisme interne peut être de tout type connu, tandis que l'ensemble des pièces dormantes seront avantageusement constituées de matières synthétiques adaptées au produit a conditionner, de préférence des matières thermoplastiques. Ainsi le distributeur pourra être d'abord scellé chez le fabricant pour enfermer le mécanisme, par pressage a chaud ou soudage autogène, ceci notamment par emploi d'ultrasons, ou méme par simple serrage a froid. Ultérieurement, un fond sera le plus généralement posé par le conditionneur du produit ; il s'agira habituellement d'un fond soudé.

Sur des conditionnements de faible diamètre, I'invention permet de disposer d'une ouverture de remplissage augmentée. Elle trouve donc une application particulièrement intéressante dans la fabrication de conditionnements très miniaturisés, par exemple des vaporisateurs de parfums d'une capacité susceptible de descendre jusqu'au millilitre pour des échantillons, car elle permet en outre dans des conditions très simples de donner a leur fût un diamètre externe a peine supérieur a celui du corps de distributeur, I'emploi de matières plastiques thermosoudables autorisant le cas échéant, en particulier sur des pièces très fines, a remplacer un sertissage par une soudure.Enfin une pièce est supprimée et la cartouche est livrée d'un bloc au conditionneur, ce qui réduit l'encombrement au transport puis au stockage.

D'autres caractéristiques ressortiront de la description schématique de conditionnements selon l'invention, donnée ci-dessous en référence aux dessins, qui montrent sous des repères homologues
- Figure 1 : un dispositif à cartouche métallique,
- Figure 2 : un pulvérisateur en matières thermoplastiques,
- Figure 3 : un conditionnement à tube interne souple,
- Figure 4 : une variante à corps de pompe intégré,
- Figure 5 : une coupe transversale de celle-ci.

La cartouche du dispositif représenté sur la figure 1 comprend un étui en aluminium 1, en doigt de gant évasé, qui forme à la fois par sa jupe la le fût du récipient et par son retreint lb la coupelle de la pompe.

Cet étui enferme, à l'intérieur d'un corps de pompe 2 en polyéthylêne porteur d'un tube de prise 2a, un piston 3, à gicleur axial 3a, en polyacétal, repoussé par un ressort 4 ; un clapet d'admission Sa et sur la tête du piston un clapet d'échappement 5b completent le mécanisme.

Le corps 2, centré dans le fond de l'étui 1, est assemblé par sertissage le long de la ligne 6a. Au repos, la tête du piston 3 masque à la fois l'orifice de passage du gicleur 3a et une mise à l'air 2b, de sorte que le sertissage n'a pas besoin d'être étanche.

La cartouche, placée tete en bas et emplie de liquide, est fermée le long d'une ligne étanche 6b par un fond serti 7, représenté ici assez plat, au voisinage du débouché du tube de prise. Enfin elle est équipée d'une tête de pulvérisation 8 formant poussoir.

La cartouche de la figure 2 comprend un étui en polyéthylènetéréphtalate 11, qui forme encore le fût Ila du récipient, pratiquement cylindrique, et la coupelle 11b qui ferme la pompe schématisée en 12. Au repos, c'est encore la tête du piston 13 qui assure l'étanchéité sur la coupelle, dessinée assez épaisse pour avoir la rigidité nécessaire à cette fin. Les deux demi-coupes de la figure révèlent de légères variantes.

L'ensemble est avantageusement monté en position normale par pose de l'étui sur le corps chargé de son mécanisme, puis ce corps, également en polyéthylène-téréphtalate, centré et appliqué dans le fond de l'étui, est assemblé par soudage aux ultra-sons le long de la ligne 16a ; le soudage peut se faire par points et pourrait être précédé, voire remplacé par un emboitement à simple serrage ou même avec passage d'une ceinture comme on le voit en 16c sur la partie gauche de la figure.

Chez le conditionneur du produit, placée à l'envers sur une navette, la cartouche, qui pourrait être déjà porteuse de sa tête 18, est remplie de liquide puis fermée par un fond 17.

Après fermeture,1 e le dispositif, un vaporisateurmicrominiaturisé pour échantillons de parfums, est prêt à l'emploi. On notera que l'on pourrait utiliser une pompe sans tube de prise si, comme il arrive parfois, on désirait employer l'appareil en position inversée.

Ici, deux formes de fonds ont été représentées, toutes deux en cuvette, les bords pouvant stemboiter sur la jupe 11a aussi bien à l'intérieur (partie droite de la figure) qu'à l'extérieur (partie gauche), et même remonter un peu plus haut que le debouché du tube de prise. L'une des cuvettes montrées, 17b, est conique pour recevoir ce tube de prise.

Chacune est ici scellée, à nouveau par soudure aux ultra-sons, le long d'une ligne d'étanchéité 16b ; elles pourraient n'être que vissées, voire emboitées ou même, dans certains cas, avoir la forme d'un diaphragme mobile jouant un roule de piston. Enfin le recours à un étui fermé par pincement pourrait eviter l'emploi d'un fond rapporté.

Un exemple analogue est donné ci-dessous.

Les figures 3 et 4 sont relatives à deux proches variantes d'un conditionnement à double paroi dont elles montrent chacune deux demi-vues à angle droit avec coupes partielles. La figure 5 offre une vue de dessus du second.

Sur la figure 3, l'étui 21 possède une épaule 21c, qui supporte un bouchon 29 et au delà de laquelle le fût du récipient se divise en un tube interne 21a à paroi mince et une jupe externe plus épaisse 21d. Le corps de pompe 22 renfermant le mécanisme du piston 23 est ici fixé à demeure sur l'étui par sertissage à chaud en 26a de la partie rétrécie qui constitue la coupelle 21b. Le tube 21a constitue le récipient proprement dit ; après remplissage, il est pincé à son extrémité en 26b, comme le montre la partie gauche de la figure, et soudé le long de la ligne ainsi formée comme le montre sa partie droite.

Une douille 27 vient s'adapter sur la jupe 21d pour former socle et boitier protecteur.

De façon connue, il est possible d'adopter une pompe sans évent et de créer une étanchéité permanente sur son sertissage 26a si le tube 21a est assez souple et qu'un orifice d'équilibrage tel que 27a dans le fond de la douille 27 permet à la pression atmosphérique de s'exercer sur lui : ce tube s'aplatira alors au fur et à mesure que l'action de la pompe le videra de son contenu ; si sa paroi est convenablement dessinée, un produit pâteux ou même liquide se trouvera donc progressivement aspiré par la pompe sans qu'il soit besoin de conduire un tube de prise jusqu'à la partie basse. Chargé au besoin sous la protection d'un gaz inerte1 ce produit peut ainsi être conservé à l'abri de l'air.

La même structure d'ensemble permettrait au contraire de mettre l'espace intermédiaire 27b sous pression d'azote pour réduire le distributeur à une simple valve.

Selon la figure 4, la différence principale vient de ce que c'est le corps de pompe qui forme l'élément 31b venu de moulage avec le fût 31 donc intégré à celui-ci et la coupelle qui forme la pièce rapportée 32, son rebord 32a scellé par ultrasons sous une lèvre 36a rabattue à chaud, à l'intérieur d'une bague circulaire 31d où s'engagent la tête 38 et le bouchon 39.

D'autre part, si le récipient est encore formé d'un tube souple, son boîtier externe est entièrement rapporté ou, si l'on préfère, la jupe (21d) a disparu et c'est celle de la douille 37, de section ovale comme le montre la figure 5, qui remonte jusqu'à l'épaule 31c ; la pompe est une pompe à précompression classique dont le mécanisme ne sera donc pas décrit en détail. C'est une fenêtre latérale 37a où peuvent éventuellement se voir décors ou inscriptions qui sert à équilibrer la pression.

Ici encore une pièce est supprimée par rapport aux solutions classiques et l'étanchéité simplifiée. Toutefois, liant les structures du corps de pompe et du récipient, et même si elle n'engendre aucune contre-dépouille, cette variante est moins avantageuse que la précédente car elle groupe deux fortes complexes sur le même moule, ce qui rend plus délicate une fabrication précise et réduit notablement 1 'interchangeabilité des distributeurs sur un récipient de forme donnée.

Sans s'écarter de l'invention, d'autres variantes pourraient bien entendu combiner de façons différentes, en fonction des besoins, les caractéristiques montrées ci-dessus.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Conditionnements équipés d'un distributeur dont le mecanisme se trouve enfermé à l'intérieur d'une enveloppe en deux parties, corps et coupelle, fixées l'une sur l'autre de façon irréversible, caractérises en ce que l'un de ces deux éléments (lob, îîb ...) est venu d'une seule pièce avec le fût (1, 11 ...) du récipient, l'autre seul (2, 12 ...) étant rapporté pour constituer une cartouche à laquelle le distributeur se trouve ainsi intégré et qui est ensuite fermée à sa partie inférieure.

2. Conditionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que le récipient possède un fût formant un tube (21a, 31a) dont la partie inférieure est fermée par pincement.

3. Conditionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que le récipient est dépourvu d'évent mais que son tube est souple.

4. Conditionnements selon la revendication 2, caractérisés en ce que le fût possède une épaule (21c, 31c) porteuse d'une jupe externe.

5. Conditionnements selon la revendication 2, caractérisés en ce que leur partie inférieure est fermée par un fond en cuvette (7, 17).

6. Conditionnements selon la revendication 5, caractérisés en ce que leur fond est conique (17b) et reçoit le tube de prise (2a) du distributeur.

7. Conditionnements selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisés en ce que c'est la coupelle (1, 11, 21) qui se trouve intégrée à un étui dont la virole (la, lita, 21a) se prolonge vers le bas et reçoit interieurement le corps (2, 12, 22).

8. Conditionnements selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisés en ce que l'enveloppe est d'abord fermée sur le mécanisme chez le fabricant, pour constituer une cartouche dont l'étui sera fermé ultérieurement, après remplissage, par le conditionneur du produit.

9. Application de conditionnements conformes à l'une des revendications précédentes à la présentation d'échantillons de produits de l'ordre du millilitre.