FR2638826A1 - Four sous vide a pertes variables - Google Patents
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Abstract
Il comprend une enceinte réfractaire 2 de forme cylindrique, composée d'une multitude de lames longitudinales 20 articulées et ayant des moyens d'ouverture 5, 6, 7, 8 à la valeur désirée. Les lames 20 peuvent être réparties en quatre séries commandées chacune de manière indépendante.
Description
La présente invention est reLative à un four comprenant une enceinte réfractaire pour Le traitement thermique sous vide ou sous atmosphère contrôlée d'une charge, des moyens d'ouverture des parois de
L'enceinte réfractaire étant prévus pour assurer le refroidissement de la charge.
L'enceinte réfractaire étant prévus pour assurer le refroidissement de la charge.
On sait que les fours du genre en question sont généralement composés d'une enveloppe cylindrique fermée dans laquelLe se trouve une enceinte réfractaire. Dans La partie arrière de l'enveloppe est situé un dispositif de refroidissement qui est traversé par le flux gazeux engendré par une turbine. Après introduction de La charge dans L'enceinte réfractaire, celle-ci est fermée, de meme que l'enveloppe, afin que l'ensemble soit totalement étanche, puis L'on procède à la mise en température de la charge par des résistances électriques.
L'enceinte réfractaire comprend des parois latérales pouvant s'ouvrir pour assurer le refroidissement de la charge, afin de laisser circuler le flux gazeux à L'intérieur de ladite enceinte.
Mais cette disposition ne permet pas de réaliser un traitement thermique homogène de la charge, introduite dans L'enceinte réfractaire, du fait que le débattement des parois latérales n'est pas suffisant pour que le flux vienne refroidir toute La surface de la charge traitée et plus particulièrement Les faces extérieures des éléments parcellaires constituant cette charge.
C'est à cet inconvénient qu'entend remédier plus spécialement la présente invention. A cet effet, L'enceinte réfractaire comporte des moyens permettant L'ouverture de ses parois sur toute sa périphérie, en ne laissant aucune zone morte.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre L'invention, Les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du four suivant
L'invention.
Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du four suivant
L'invention.
Fig. 2 est une coupe suivant II-II (fig. 1) représentant
L'enceinte réfractaire en position fermée. On y a représenté en I-I le plan de coupe de la fig. I.
L'enceinte réfractaire en position fermée. On y a représenté en I-I le plan de coupe de la fig. I.
Fig. 3 est une vue partielle de fig. 2 représentant une partie de la cloison de L'enceinte réfractaire en position ouverte.
On a représenté en fig. î un four de traitement thermique sous vide comprenant une enveloppe 1, qui dispose dans sa partie interne d'une enceinte réfractaire 2 de section circulaire et d'un dispositif de refroidissement 3.
Ladite enveloppe 1 est composée dans sa partie centrale d'une virole Il formant le corps du four. A L'avant de l'enveloppe 1 se trouve une porte bombée 12 à fermeture étanche. A L'arrière, L'enveLoppe est fermée par un fond bombé 13 assujetti à ladite virole 11 par des fixations étanches 14. Dans la partie centra le du fond bombé 13 est ménagée une ouverture 13a fermée par une plaque 13b supportant de manière étanche une cloche 15 qui entoure un moteur électrique 31 sur L'arbre de sortie duquel est calée une turbine 32.
Autour de la turbine 32 est disposé un serpentin tubuLaire 33 dont les extrémités sont reliées à deux raccords 13 solidaires du fond 13.
Autour de l'aspiration de la turbine est disposé un déflecteur 34 assurant le guidage des gaz chauds aspirés et séparant ceux-ci du flux de gaz refroidi engendré par ladite turbine.
L'enceinte 2 comprend suivant L'invention une cloison cylindrique composée d'une multitude de lames axiales 20 dont les deux faces latérales 20a, 20b longitudinales sont biseautées, comme représenté en fig. 3.
La forme biseautée des lames 20 permet de réaliser une étanchéité de
L'enceinte Lors du traitement thermique de la charge par appui réciproque des faces correspondantes de deux lames voisines à la manière d'un store vénitien.
L'enceinte Lors du traitement thermique de la charge par appui réciproque des faces correspondantes de deux lames voisines à la manière d'un store vénitien.
L'enceinte 2 est fermée à ses deux extrémités au moyen de deux fonds 21, 22. Le fond 21 est pourvu d'une porte de chargement 23 agencée à La manière usuelle, tandis que le fond 22 présente une ouverture centrale 22a fermée par une trappe 24 qui est ouverte quand on le désire, comme expliqué pLus loin.
Chacune des extrémités des lames 20 porte un bout d'arbre 20c monté à rotation dans le fond respectif 21, 22.
Chaque lame réfractaire 20 est solidaire de l'extrémité d'une biellette 5 dont L'autre extrémité est articulée à une série de tiges 6 permettant La synchronisation de L'ouverture d'un certain nombre de lames. L'une de celles-ci est assujettie à un levier 7 dont Le basculement provoque la rotation des lames considérées. Le basculement dudit
Levier est par exemple commandé par un vérin 8 à fluide sous pression disposé à L'extérieur de L'enveloppe 1 et dont La tige de piston traverse cette enveloppe de façon étanche.
Levier est par exemple commandé par un vérin 8 à fluide sous pression disposé à L'extérieur de L'enveloppe 1 et dont La tige de piston traverse cette enveloppe de façon étanche.
Chaque lame réfractaire 20 est avantageusement réalisée au moyen d'une couche de matière réfractaire tel qu'un mélange de fibres d'alumine et de silice placé en sandwich entre une tôle d'acier inoxydable pla cée à l'extérieur et une tôle intérieure de molybdène.
Le fonctionnement se déroule de la manière suivante
On introduit d'abord dans L'enceinte réfractaire 2 la charge 4. On ferme alors sa porte 23 et celle 12 de-l'enveloppe 1. On réalise le vide à L'intérieur de l'ensemble grâce à une pompe extérieure au système.
On introduit d'abord dans L'enceinte réfractaire 2 la charge 4. On ferme alors sa porte 23 et celle 12 de-l'enveloppe 1. On réalise le vide à L'intérieur de l'ensemble grâce à une pompe extérieure au système.
Le four est ensuite porté à la température désirée selon le traitement recherché. Lorsque la durée de chauffe de la charge 4 est terminee, on passe à L'état de refroidissement de celle-ci.
Tout d'abord, l'on ouvre plus ou moins les lames 20, la trappe 24 puis l'on met en marche le moteur 31 qui entraîne la turbine 32. On fait circuler dans le serpentin 33 un Liquide froid. La turbine 32, à travers
L'ouverture 22a du fond 22, aspire les gaz dans L'enceinte réfractaire 2 et les projette contre Le serpentin 33 afin de les refroidir puis elle
Les refoule vers les lames 20 ouvertes afin qu'ils pénétrent à l'inte- rieur de L'enceinte réfractaire pour venir refroidir la charge 4. On crée donc un cycle fermé et continu de gaz jusqu'à ce que le traitement thermique de la charge 4-soit réalisé.
L'ouverture 22a du fond 22, aspire les gaz dans L'enceinte réfractaire 2 et les projette contre Le serpentin 33 afin de les refroidir puis elle
Les refoule vers les lames 20 ouvertes afin qu'ils pénétrent à l'inte- rieur de L'enceinte réfractaire pour venir refroidir la charge 4. On crée donc un cycle fermé et continu de gaz jusqu'à ce que le traitement thermique de la charge 4-soit réalisé.
On peut à L'aide du vérin 8 commander L'ouverture de toutes les lames 20 d'un angle variable allant jusqu'au basculement maximal de 900 qui ne laisse aucune zone morte, c'est-à-dire que L'enceinte 2 est pratiquement ouverte sur toute sa périphérie. Bien entendu, dans ce cas, toutes les lames 20 sont ré liées ensemble par des biellettes 5 et des tiges 6.
Ainsi, grâce au positionnement angulaire des lames, on peut obtenir un refroidissement contrôlé de La charge soit sous vide, soit sous at oosphère.
Comme illustré en fig. 2, on peut aussi solidariser seulement des séries de lames 20 (quatre séries dans l'exemple représenté), les lames de chaque série sont reliées et leur ouverture est commandé par un vérin 8. Ainsi on peut, si désiré, programmer L'ouverture séquentielle des séries de Lames en vue de créer un effet tourbillonnaire particulier dans L'enceinte 2.
IL doit d'ailleurs être entendu que la description qui précede n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne Limite nullement le domaine de L'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les details d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Claims (6)
1. Four comorenant une enveloppe cylindrique munie dans sa partie avant d'une porte, et dont l'intérieur comprend un dispositif de refroidissement, et une enceinte réfractaire, disposant sur sa face avant d'une porte permettant l'introduction d'une charge parcellaire et ayant au moins une paroi latérale articulée destinée à permettre la circulation d'un flux gazeux propre à refroidir la charge, caractérisé en ce que L'enceinte (2) comprend des moyens (20, 5, 6, 7, 8) permettant son ouverture sur toute sa périphérie en ne laissant pratiquement aucune zone morte.
2. Four suivant La revenaication 1, caractérisé en ce que la forme de L'enceinte réfractaire (2) est cylindrique et qu'elle est composée d'une multitude de lames longitudinales (20) articulées.
3. Four suivant L'une quelconque des revendications 1 et 2, carac terisé en ce que les Lames (20) présentent deux faces latérales (20a) et (20b) longitudinales obliques.
4. Four suivant l'une cuelconaue des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les lames (20) sont réparties en quatre séries commandées chacune de manière indépendante.
5. Four suivant la revendication 1, caractérisé en ce que L'ouver- ture des lames (20) est réalisée par un ensemble de biellettes (5) et de tiges (6), commandé par un Levier (7) actionné par un vérin (8).
6. Four suivant la revendication 1, caractérisé en ce que L'ouver- ture des Lames (2û) est réglable angulairement afin que Le positionnement desdites lames permette un refroidissement controlé de la charge (4) sous atmosphére ou sous vide.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8815310A FR2638826B1 (fr) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | Four sous vide a pertes variables |
Applications Claiming Priority (1)
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FR8815310A FR2638826B1 (fr) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | Four sous vide a pertes variables |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2638826A1 true FR2638826A1 (fr) | 1990-05-11 |
FR2638826B1 FR2638826B1 (fr) | 1991-10-25 |
Family
ID=9372181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8815310A Expired - Lifetime FR2638826B1 (fr) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | Four sous vide a pertes variables |
Country Status (1)
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Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1213876B (de) * | 1958-11-26 | 1966-04-07 | Siemens Ag | Konvektionsstandofen |
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EP0074615A2 (fr) * | 1981-09-16 | 1983-03-23 | Ruhrgas Aktiengesellschaft | Four industriel à convection d'air pour le traitement thermique |
DE3208574A1 (de) * | 1982-03-10 | 1983-09-22 | Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden | "vakuum-schachtofen" |
DE3224971A1 (de) * | 1982-07-03 | 1984-01-05 | Schmetz Industrieofenbau und Vakuum-Hartlöttechnik KG, 5750 Menden | Vakuum-schachtofen |
GB2136938A (en) * | 1983-03-23 | 1984-09-26 | Wild Barfield Limited | Improvements in furnaces |
US4715299A (en) * | 1986-12-22 | 1987-12-29 | Mann Steven L | Compound resource recovery furnace |
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1988
- 1988-11-04 FR FR8815310A patent/FR2638826B1/fr not_active Expired - Lifetime
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