FR2637865A1

FR2637865A1 - DEVICE FOR FILLING VALVE BAGS

Info

Publication number: FR2637865A1
Application number: FR8913864A
Authority: FR
Inventors: Heinrich Landwehr; Wilhelm Klapheck
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 1988-10-13
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1990-04-20
Anticipated expiration: 1995-10-12
Also published as: ATA207689A; NL8902298A; DE3834810C2; DE3834810A1; FR2637865B3

Abstract

Dispositif pour remplir des sacs à valves, avec une machine de remplissage qui est équipée d'au moins une tubulure de remplissage laquelle présente un flasque vissé, un élément terminal avant, faisant face au flasque, qui est ouvert vers le bas et qui est configuré en coque, un élément central situé entre l'élément terminal et le flasque vissé, et au moins un canal d'alimentation en air comprimé. Selon l'invention, l'élément central tubulaire 17 de la tubulure de remplissage 11 est muni d'une chambre de distribution d'air 23 qui en fait le tour, et d'une ouverture de sortie d'air 24 du genre fente qui s'étend du bord libre avant à la chambre de distribution d'air, le canal d'alimentation en air comprimé 21 débouche dans la chambre de distribution d'air 23, et une tubulure d'aspiration 14 est associée à la tubulure de remplissage, afin d'évacuer le produit de remplissage détaché par le jet d'air sortant de l'ouverture de sortie d'air 24.Device for filling valve bags, with a filling machine which is equipped with at least one filling nozzle which has a screwed flange, a front end element, facing the flange, which is open downwards and which is configured in the shell, a central element located between the terminal element and the screwed flange, and at least one compressed air supply channel. According to the invention, the tubular central element 17 of the filler pipe 11 is provided with an air distribution chamber 23 which surrounds it, and with an air outlet opening 24 of the slit type which extends from the front free edge to the air distribution chamber, the compressed air supply channel 21 opens into the air distribution chamber 23, and a suction pipe 14 is associated with the filling pipe , in order to evacuate the filling product detached by the air jet coming out of the air outlet opening 24.

Description

263?865263? 865

Dispositif pour remplir des sacs à valves La présente invention concerne un dispositif pour remplir des sacs à valves, avec une machine de remplissage qui est équipée d'au moins une tubulure de remplissage, laquelle présente un flasque vissé, un élément terminal avant, faisant face au flasque, qui est ouvert vers le bas et qui est configuré en coque, un élément central situé entre l'élément terminal et le The present invention relates to a device for filling valve bags, with a filling machine which is equipped with at least one filler neck, which has a screwed flange, a front end element, facing flange, which is open downward and is configured in shell, a central element located between the terminal element and the

flasque vissé, et au moins un canal d'alimentation en air comprimé. screwed flange, and at least one compressed air supply channel.

Avec des dispositifs de ce type, en particulier lors du remplissage de produits pulvérulents, il y a un risque que, vers la fin du remplissage, du produit se dépose avant l'ouverture de sortie. Lors de l'enlèvement du sac rempli, ce dépôt de produit peut tomber sur l'enveloppe extérieure du sac, et le salir. L'ouverture de sortie pour le produit de remplissage est formée par With devices of this type, in particular during the filling of powdery products, there is a risk that, towards the end of the filling, the product is deposited before the exit opening. Upon removal of the filled bag, this deposit of product may fall on the outer casing of the bag, and dirty. The outlet opening for the filling product is formed by

l'extrémité de l'élément central tubulaire qui est opposée au flasque vissé. the end of the tubular central element which is opposite to the screwed flange.

L'élément terminal qui s'y raccorde sert essentiellement à dévier le flux de produit. Afin d'éviter ces dépôts, on sait déjà que l'on peut prévoir à l'intérieur de la tubulure de remplissage un canal d'alimentation en air comprimé, par lequel on fait passer, une fois le sac à valve rempli, un jet d'air comprimé dirigé sur l'ouverture de sortie. Comme le sac à valve est éjecté de la tubulure de remplissage dès la fin du processus de remplissage, le jet d'air comprimé fait tourbillonner le produit décollé. Cela salit le sac rempli, la machine de remplissage, l'environnement, et cela constitue une pollution pour le personnel d'exploitation. Si lé jet d'air comprimé réalise un certain nettoyage, il n'empêche pas pour tous les produits de remplissage la The terminal element connected to it serves essentially to deflect the product flow. To avoid these deposits, it is already known that it is possible to provide inside the filler neck a compressed air supply channel, through which, once the valve bag is filled, a jet is passed. of compressed air directed at the outlet opening. As the valve bag is ejected from the filler neck as soon as the filling process is complete, the jet of compressed air will swirl the peeled off product. This soiled the filled bag, the filling machine, the environment, and this is a pollution for the operating staff. If the jet of compressed air does some cleaning, it does not prevent for all the filling products the

formation de nouveaux dépôts.formation of new deposits.

La présente invention a pour but de développer encore un dispositif du type mentionné en introduction, afin qu'il n'y ait pas de formation de dépôts de produit de remplissage dans la tubulure de remplissage dans la région de l'ouverture de sortie, et que les sacs remplis, la machine de remplissage et The present invention aims to further develop a device of the type mentioned in the introduction, so that there is no formation of filler deposits in the filler neck in the region of the outlet opening, and that the bags filled, the filling machine and

son environnement restent à l'abri de la poussière. its environment remains safe from dust.

Selon l'invention, ce but est atteint par le fait que l'élément central tubulaire de la tubulure de remplissage est muni d'une chambre de distribution d'air qui en fait le tour, et d'une ouverture de sortie d'air du genre fente qui s'étend du bord libre avant à la chambre de distribution d'air, que le canal d'alimentation en air comprimé débouche dans la chambre de distribution d'air, et qu'une tubulure d'aspiration est associée à la tubulure de remplissage, afin d'évacuer le produit de remplissage détaché par le jet d'air According to the invention, this object is achieved by the fact that the tubular central element of the filler neck is provided with a circulating air distribution chamber and an air outlet opening. the slot that extends from the front free edge to the air distribution chamber, that the compressed air supply channel opens into the air distribution chamber, and that a suction pipe is associated with the filler neck, in order to evacuate the filler detached by the jet of air

sortant de l'ouverture de sortie d'air. coming out of the air outlet opening.

L'ouverture de sortie d'air du genre fente joue le rôle d'une buse de relativement grande largeur, de sorte que le jet d'air qui en sort est particulièrement intensif, ce qui permet de détacher même des dépôts fortement adhérents. La section du canal d'alimentation en air comprimé est relativement petite par rapport à celle de la tubulure de remplissage. La chambre de distribution d'air, avec sa configuration annulaire et faisant le tour de la tubulure, permet à l'ouverture de sortie d'air de se déployer sur une plage angulaire prédéterminée, de sorte qu'on obtient un jet d'air uniforme. Le produit de remplissage détaché par le jet d'air est aspiré par la r tubulure d'aspiration, et peut ensuite être recueilli dans un récipient ou similaire. La configuration du dispositif selon l'invention permet donc d'obtenir, d'une part qu'il n'y ait pas de formation de dépôts dans la tubulure de remplissage, et d'autre part que le produit de remplissage- ne se dépose pas sur la machine ou sur le sol. L'environnement de la machine de The slot-like air outlet aperture acts as a nozzle of relatively large width, so that the air jet coming out of it is particularly intensive, which makes it possible to detach even strongly adherent deposits. The section of the compressed air supply channel is relatively small compared to that of the filler neck. The air distribution chamber, with its annular configuration and around the tubing, allows the air outlet opening to be deployed over a predetermined angular range, so that an air jet is obtained. uniform. The filler released by the air jet is sucked by the suction pipe, and can then be collected in a container or the like. The configuration of the device according to the invention therefore makes it possible to obtain, on the one hand, that there is no formation of deposits in the filler neck, and on the other hand that the filling product is not deposited. not on the machine or on the floor. The environment of the machine

remplissage reste donc à l'abri de la poussière.. filling therefore remains safe from dust ..

Dans la pratique, on a constaté que le produit de remplissage se dépose tout d'abord dans la région inférieure de l'ouverture de sortie, puis continue à s'accumuler en permanence. C'est pourquoi, selon une configuration supplémentaire de l'invention, il est proposé que l'ouverture de sortie d'air soit, vue dans le sens de l'axe médian longitudinal de la tubulure de remplissage, configurée à la manière d'un segment.de quart de cercle situé dans la région inférieure, et que la tubulure de remplissage présente une face inclinée située devant l'ouverture de sortie d'air, qui dévie le jet d'air vers l'élément terminal de la tubulure de remplissage. La face inclinée se trouve juste devant l'ouverture de sortie d'air, décalée en direction de l'élément terminal. La totalité de l'air comprimé est ainsi concentrée sur l'endroit o commence le dépôt. Afin de garantir que la totalité de l'air détaché par.le jet d'air soit aspirée, il est prévu que la tubulure d'aspiration se situe au-dessus de la tubulure de remplissage et s'étende au moins au-dessus de l'élément terminal. Afin que l'effet d'aspiration ne soit pas entravé par l'élément terminal, ce dernier est opportunément muni d'ajours ou réalisé en tamis. La tubulure d'aspiration peut opportunément être déplacée dans le sens vertical, car elle peut ainsi, lorsque le sac rempli est éjecté de la tubulure de In practice, it has been found that the filler first settles in the lower region of the outlet opening and then continues to accumulate continuously. Therefore, according to a further configuration of the invention, it is proposed that the air outlet opening is, viewed in the direction of the longitudinal median axis of the filler neck, configured in the manner of a quadrant segment located in the lower region, and that the filler neck has an inclined face located in front of the air outlet opening, which deflects the jet of air towards the end element of the tubing of filling. The inclined face is just in front of the air outlet opening, offset towards the terminal element. The totality of the compressed air is thus concentrated on the place where the deposit begins. In order to ensure that all the air blown off by the air jet is sucked in, the suction pipe is provided above the filler pipe and extends at least over the terminal element. So that the suction effect is not hindered by the terminal element, the latter is conveniently provided with openings or made sieves. The suction pipe can conveniently be moved in the vertical direction, as it can thus, when the filled bag is ejected from the tubing of

remplissage, être abaissée presque sur cette dernière. filling, be lowered almost on the latter.

Les sacs à valves sont réalisés soit en feuille de matière plastique imperméable à l'air, soit en plusieurs couches de papier. Dans ce dernier cas, la couche intérieure peut également être une feuille de matière plastique, ou présenter une enduction de matière plastique. Mais on connaît aussi des sacs dans lesquels la couche de matière plastique se trouve entre les couches de papier. Lors du remplissage de ces sacs, en particulier avec des produits à poches d'air importantes, il est nécessaire que la tubulure de remplissage soit munie d'une tubulure de purge d'air, afin que l'air présent dans le sac puisse s'échapper pendant le remplissage, et d'obtenir ainsi un degré de remplissage du sac suffisamment élevé. Afin que la poussière tourbillonnante ne se répande pas dans l'environnement, cette tubulure de purge d'air est normalement raccordée à un moyen de tirage par aspiration fonctionnant en permanence. La valve en forme de flexible de ces sacs à valves est, à son extrémité tournée vers l'intérieur du sac, réalisée par exemple en un matériau perméable à l'air, papier-filtre par exemple, afin que l'air puisse être évacué par aspiration. Comme la valve s'applique ensuite hermétiquement contre la tubulure de remplissage, il est prévu, selon une configuration supplémentaire de l'invention, que l'élément central de la tubulure de remplissage, au moins dans la région de l'extrémité avant de la tubulure de purge d'air, soit muni d'ouvertures d'évacuation par aspiration, ou soit réalisé The valve bags are made either of airtight plastic sheet or of several layers of paper. In the latter case, the inner layer may also be a plastic sheet, or have a plastic coating. But bags are also known in which the plastic layer is between the layers of paper. When filling these bags, in particular with products with large air pockets, it is necessary that the filler neck is provided with an air bleed pipe, so that the air present in the bag can escape during filling, and thus obtain a degree of filling of the bag sufficiently high. So that the swirling dust does not spread in the environment, this air bleed pipe is normally connected to a continuously operating suction pulling means. The flexible valve of these valve bags is, at its end facing the inside of the bag, made for example of a material permeable to air, filter paper for example, so that the air can be evacuated by suction. Since the valve is then hermetically applied against the filler neck, it is provided, according to a further configuration of the invention, that the central element of the filler neck, at least in the region of the forward end of the filler neck. air purge line, either with suction discharge openings, or

en treillis métallique.in wire mesh.

Attendu que du produit de remplissage est également aspiré par la tubulure de purge d'air pendant le remplissage, on ne peut éviter la formation d'un dépôt ("gâteau de filtre") à l'extérieur de la tubulure de remplissage dans la région des ouvertures d'aspiration ou du treillis métallique, et ce dépôt doit être enlevé afin de conserver l'effet d'aspiration. Afin de résoudre ce problème, il est prévu que la tubulure de remplissage soit, au moins vers la fin du processus de remplissage, mise en mouvement vibratoire par un générateur de vibrations. Cela permettra, non seulement de détacher le "gâteau de filtre", mais aussi de favoriser nettement l'action de nettoyage du Whereas filler is also aspirated through the air bleed tubing during filling, the formation of a deposit ("filter cake") outside the filler neck in the region can not be avoided suction openings or wire mesh, and this deposit must be removed in order to maintain the suction effect. To solve this problem, it is expected that the filler neck is, at least towards the end of the filling process, set vibratory motion by a vibration generator. This will not only detach the "filter cake", but also significantly promote the cleaning action of the

jet d'air sortant de l'ouverture de sortie d'air. air jet exiting the air outlet opening.

D'autes caractéristiques et particularités d'une configuration avantageuse de la présente invention ressortiront de l'exposé qui suit d'un exemple de réalisation préférentiel représenté sur le dessin annexé, dans lequel: Figure I représente un dispositif à tubulure de remplissage, avec un sac à valve enfilé sur la tubulure; et Figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, de la tubulure de remplissage du dispositif de la figure I. Le dispositif représenté à la figure I présente une turbine de remplissage 10 globalement connue, et une tubulure de remplissage Il Other characteristics and features of an advantageous configuration of the present invention will emerge from the following description of a preferred embodiment shown in the accompanying drawing, in which: Figure I shows a filling pipe device, with a valve bag threaded on the tubing; and Figure 2 is a sectional view, on a larger scale, of the filler neck of the device of Figure I. The device shown in Figure I has a generally known filling turbine 10, and a filler neck II

flasquée sur le carter, qui sera décrite plus en détails à l'aide de la figure 2. flanged on the housing, which will be described in more detail with the help of Figure 2.

Mais le dispositif pourrait aussi fonctionner selon le principe de remplissage par air. La turbine de remplissage 10 représentée sur le dessin fait partie d'une machine de remplissage qui est équipée, soit d'une tubulure de remplissage, soit, s'il s'agit d'une machine de remplissage rotative ou d'une machine de conditionnement en série, de plusieurs tubulures de remplissage et d'un nombre correspondant de turbines de remplissage ou encore de chambres d'air. La valve non représentée du sac à valve 12 est enfilée sur la tubulure But the device could also work according to the principle of air filling. The filling turbine 10 shown in the drawing is part of a filling machine which is equipped with either a filler neck or, if it is a rotary filling machine or a filling machine. series conditioning, several filling pipes and a corresponding number of filling turbines or air chambers. The valve (not shown) of the valve bag 12 is threaded onto the tubing

de remplissage 11. Le sac à valve 12 est fixé en position par un piston 13. The valve bag 12 is fixed in position by a piston 13.

Au-dessus de la tubulure de remplissage est disposée une tubulure d'aspiration 14, qui s'étend sur la moitié avant de la tubulure de remplissage 11, c'est-à-dire la moitié opposée à la turbine de remplissage 10. La tubulure d'aspiration 14 est raccordée à une pompe à vide non représentée ou au côté d'aspiration d'un ventilateur. Dès qu'à la fin du processus de remplissage, le sac à valve 12 est éjecté de la tubulure de remplissage 11, une commande correspondante engendre l'aspiration d'air par la tubulure d'aspiration 14, de sorte que les particules de poussière qui se trouvent à proximité de la tubulure de remplissage 1 1 et qui s'échappent éventuellement de la valve Above the filler pipe is arranged a suction pipe 14, which extends over the front half of the filler pipe 11, that is to say the half opposite to the filler turbine 10. suction pipe 14 is connected to a vacuum pump not shown or to the suction side of a fan. As soon as at the end of the filling process, the valve bag 12 is ejected from the filler neck 11, a corresponding control causes the suction of air through the suction pipe 14, so that the dust particles which are in the vicinity of the filler neck 1 1 and which may escape from the valve

ouverte du sac sont évacuées par aspiration. open bag are evacuated by suction.

La tubulure de remplissage 11 représentée à la figure 2 est constituée d'un flasque vissé 15 pour sa fixation sur la machine de remplissage, d'un élément terminal 16 disposé à l'autre extrémité, et d'un élément central 17 situé entre le flasque vissé 15 et l'élément terminal 16. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'élément terminal 16 est assemblé à l'élément central 17 par l'intermédiaire d'une bague d'assemblage 18. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'élément central 17 est tubulaire et à double paroi. A la figure 2, le tube intérieur est désigné 17a, et le tube extérieur 17b. La différence de diamètre forme.un canal de purge d'air 19 de section annulaire, auquel est raccordée une tubulure d'aspiration 20. L'effet aspirant est indiqué par les flèches A. La tubulure de remplissage Il présente également un canal d'alimentation en air comprimé 21 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, est formé par un tube de section légèrement inférieure à celle de la tubulure de remplissage Il. Ce tube s'applique dans la région supérieure contre la face intérieure du tube intérieur 17a. L'extrémité tournée vers le flasque vissé 15 est déformée en coude vers l'extérieur, de sorte qu'elle peut être raccordée à une source d'air comprimé. Le canal d'alimentation en air comprimé 21 s'étend jusque dans l'extrémité libre avant de l'élément central 17. L'extrémité associée du canal d'alimentation en air comprimé 21 est fermée. A distance de cette extrémité, le canal en question est pourvu d'un alésage radial 22, par lequel l'air comprimé peut s'écouler dans une chambre de distribution d'air 23 qui s'étend tout autour du tube. Cette chambre de distribution d'air 23 est réalisée en évidant en rainure la bague d'assemblage 18. Le diamètre de l'extrémité de la bague d'assemblage 18 tournée vers le flasque vissé 15 est suffisamment élevé pour que la bague puisse être finalement enfilée sur le tube extérieur 17b. L'assemblage étanche à l'air est alors réalisé par un cordon de soudure situé à l'extérieur. A la suite de la chambre de distribution d'air 23, la bague d'assemblage 18 présente deux tronçons partiels coniques, qui se rétrécissent à chaque fois un peu plus en direction de l'élément terminal 16. Entre les tronçons partiels coniques se trouve un tronçon partiel cylindrique dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur du tube intérieur 17a. Comme ce tronçon cylindrique coïncide avec l'extrémité du canal d'alimentation en air comprimé 21, une ouverture de sortie d'air 24 est ainsi créée. Comme le diamètre extérieur du tube intérieur 17a -n'est que très légèrement inférieur au diamètre intérieur du tronçon partiel cylindrique de la bague d'assemblage 18, on obtient une action similaire à celle d'une buse d'insufflation. Le tronçon partiel conique tourné vers l'élément terminal 16 forme une face inclinée 25 tout autour du tube, laquelle dévie le jet d'air sortant sur l'axe médian longitudinal de la The filler neck 11 shown in FIG. 2 consists of a screwed flange 15 for fixing it to the filling machine, a terminal element 16 disposed at the other end, and a central element 17 situated between the screwed flange 15 and the end element 16. In the embodiment shown, the end element 16 is assembled to the central element 17 by means of an assembly ring 18. In the exemplary embodiment shown, the central element 17 is tubular and double-walled. In Figure 2, the inner tube is designated 17a, and the outer tube 17b. The difference in diameter forms an air purge duct 19 of annular section, to which a suction pipe 20 is connected. The suction effect is indicated by the arrows A. The filler pipe It also has an air duct. compressed air supply 21 which, in the embodiment shown, is formed by a tube of slightly smaller section than that of the filling pipe Il. This tube is applied in the upper region against the inner face of the inner tube 17a. The end facing the screwed flange 15 is deformed elbow outward, so that it can be connected to a source of compressed air. The compressed air supply channel 21 extends into the front free end of the central element 17. The associated end of the compressed air supply channel 21 is closed. At a distance from this end, the channel in question is provided with a radial bore 22 through which compressed air can flow into an air distribution chamber 23 which extends all around the tube. This air distribution chamber 23 is made by grooving the assembly ring 18. The diameter of the end of the assembly ring 18 facing the screwed flange 15 is sufficiently high so that the ring can be finally threaded on the outer tube 17b. The airtight assembly is then made by a weld bead located outside. As a result of the air distribution chamber 23, the assembly ring 18 has two conical partial sections, each of which tapers a little more towards the terminal element 16. Between the conical partial sections is a cylindrical partial section whose inside diameter is greater than the outside diameter of the inner tube 17a. As this cylindrical section coincides with the end of the compressed air supply channel 21, an air outlet opening 24 is thus created. As the outer diameter of the inner tube 17a is only slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical partial section of the assembly ring 18, an action similar to that of an insufflation nozzle is obtained. The conical partial section facing the end member 16 forms an inclined face 25 all around the tube, which deflects the outgoing air jet on the longitudinal median axis of the

tubulure de remplissage 11.filler neck 11.

Ce jet d'air comprimé doit permettre de supprimer les dépôts de remplissage dans la région de l'extrémité avant de l'élément central 17. Mais comme l'expérience montre que ces dépôts se forment dans la région inférieure, il est, d'une manière non représentée, opportun que l'ouverture de sortie d'air 24 ne s'étende que sur la région inférieure, uniformément des This jet of compressed air must make it possible to eliminate the filling deposits in the region of the front end of the central element 17. But as experience shows that these deposits are formed in the lower region, it is necessary to a way not shown, appropriate that the air outlet opening 24 extends only on the lower region, uniformly

deux côtés de l'axe médian vertical, à la manière d'un quart de cercle. two sides of the vertical middle axis, like a quarter circle.

Comme la section libre de l'ouverture de sortie d'air 24 est ainsi nettement réduite, l'intensité du jet d'air est nettement accrue. L'élément terminal 16 déjà décrit est soudé sur la région supérieure de l'extrémité libre de la bague d'assemblage 18. L'élément terminal 16 est muni d'une série d'ajours 26 qui, As the free section of the air outlet opening 24 is thus significantly reduced, the intensity of the air jet is significantly increased. The end element 16 already described is welded to the upper region of the free end of the assembly ring 18. The end element 16 is provided with a series of openings 26 which,

dans l'exemple de réalisation représenté, sont configurés en orifices oblongs. in the exemplary embodiment shown, are configured in oblong orifices.

Toutefois, à la différence de ce mode de réalisation, il pourrait aussi être réalisé à partir d'un treillis métallique, d'un grillage ou similaire. De la sorte, l'action de la tubulure d'aspiration 14 n'est pas entravée. L'air comprimé est alimenté dès que le sac rempli a quitté la tubulure de remplissage 11. Dans le même temps, la tubulure d'aspiration 14 est abaissée le plus hermétiquement possible contre la tubulure de remplissage 11, afin d'évacuer par aspiration les particules de poussière. Le dispositif d'entraînement pour le déplacement vertical de la tubulure d'aspiration 14 n'est pas représenté. La dépression de la tubulure d'aspiration 14 peut être commandée, bien qu'afin de conserver l'environnement propre, il soit même avantageux d'aspirer en permanence. Le tronçon partiel tourné vers l'élément terminal 16 de la bague d'assemblage 18 est cylindrique, son diamètre intérieur étant légèrement inférieur au diamètre intérieur du tube intérieur 17a. Extérieurement, la bague d'assemblage est réalisée conique, en allant en se rétrécissant vers However, unlike this embodiment, it could also be made from a wire mesh, a mesh or the like. In this way, the action of the suction pipe 14 is not impeded. The compressed air is supplied as soon as the filled bag has left the filler neck 11. At the same time, the suction pipe 14 is lowered as tightly as possible against the filler pipe 11, in order to evacuate the dust particles. The drive device for the vertical displacement of the suction pipe 14 is not shown. The depression of the suction pipe 14 can be controlled, although in order to keep the environment clean, it is even advantageous to suck permanently. The partial section turned towards the end element 16 of the assembly ring 18 is cylindrical, its internal diameter being slightly smaller than the inside diameter of the inner tube 17a. Externally, the connecting ring is made conical, going narrowing towards

l'élément terminal 16, afin de faciliter l'enfilage du sac à valve 12. the end element 16, in order to facilitate the threading of the valve bag 12.

L'extrémité de l'élément central 17 qui est opposée au flasque vissé 15 est elle-aussi réalisée légèrement conique, en allant en se rétrécissant vers l'élément terminal 16. Cette région du tube extérieur 17b de l'élément central 17 est mumnie d'ouvertures d'aspiration 27 ou bien réalisée en treillis métallique, en grillage ou matériau similaire. Sur cette région s'applique une partie perméable à l'air de la valve, de sorte que l'air qui se trouve dans le sac peut être aspire, normalement sans que du produit de remplissage The end of the central element 17 which is opposed to the screwed flange 15 is also made slightly conical, narrowing towards the terminal element 16. This region of the outer tube 17b of the central element 17 is mumnie suction openings 27 or made of wire mesh, mesh or similar material. In this region a breathable portion of the valve is applied, so that the air in the bag can be sucked up, normally without filling material.

s'échappe.escapes.

Mais comme, dans la pratique, on ne peut empêcher qu'un "gâteau de filtre" se forme sur le côté extérieur du tube extérieur 17b dans la région des ouvertures d'aspiration, il est prévu que le tube de remplissage Il peut être agité par un générateur de vibrations 28, de sorte que ce "gâteau de filtre" se détache. De plus, les dépôts qui se forment dans la région de l'extrémité avant sont également détachés. La tubulure de remplissage selon l'invention permet donc d'assurer un remplissage absolument sans dégagement de poussière. But since in practice it can not be prevented that a "filter cake" is formed on the outer side of the outer tube 17b in the region of the suction openings, it is intended that the filling tube 11 can be agitated. by a vibration generator 28, so that this "filter cake" comes off. In addition, the deposits that form in the region of the front end are also detached. The filling pipe according to the invention therefore makes it possible to ensure a filling absolutely without release of dust.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif pour remplir des sacs à valves, avec une machine de remplissage qui est équipée d'au moins une tubulure de remplissage, laquelle présente un flasque vissé, un élément terminal avant, faisant face au flasque, qui est ouvert vers le bas et qui est configuré en coque, un élément central situé entre l'élément terminal et le flasque vissé, et au moins un canal d'alimentation en air comprimé, c a r a c t é r i s é en ce que l'élément central tubulaire (17) de la tubulure de remplissage (Il) est muni d'une chambre de distribution d'air (23) qui en fait le tour, et d'une ouverture de sortie d'air (24) du genre fente qui s'étend du bord libre avant à la chambre de distribution d'air, en ce que le canal d'alimentation en air comprimé (21) débouche dans la chambre de distribution d'air (23), et en ce qu'une tubulure d'aspiration (14) est associée là la tubulure de remplissage, afin d'évacuer le produit de remplissage détaché 1. Device for filling valve bags, with a filling machine which is equipped with at least one filler neck, which has a screwed flange, a front end member, facing the flange, which is open downwards and which is configured in shell, a central element located between the terminal element and the screwed flange, and at least one compressed air supply channel, characterized in that the tubular central element (17) of the tubing filling device (11) is provided with a circulating air distribution chamber (23), and a slot-like air outlet opening (24) extending from the front free edge to the air distribution chamber, in that the compressed air supply duct (21) opens into the air distribution chamber (23), and in that a suction pipe (14) is associated there the filler neck, in order to evacuate the loose filler

par le jet d'air sortant de l'ouverture de sortie d'air (24). by the air jet exiting the air outlet opening (24).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie d'air (24) est, vue dans le sens de l'axe médian longitudinal de la tubulure de remplissage (Il), configurée à la manière d'un segment de quart de cercle situé dans la région inférieure, et en ce que la tubulure de remplissage (Il) présente une face inclinée (25) située devant l'ouverture de sortie d'air (24), qui dévie le jet d'air vers l'élément terminal (16) de la 2. Device according to claim 1, characterized in that the air outlet opening (24) is, seen in the direction of the longitudinal central axis of the filler neck (11), configured in the manner of a quadrant segment located in the lower region, and in that the filler neck (11) has an inclined face (25) in front of the air outlet opening (24), which deflects the jet of air towards the terminal element (16) of the

tubulure de remplissage (11).filler neck (11).

3. Dispositif selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que l'élément terminal (16) est muni d'ajours (26) ou réalisé en tamis, et en ce que la tubulure d'aspiration (14) se situe au-dessus de la tubulure de 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the end element (16) is provided with perforations (26) or sieve, and in that the suction pipe (14) is located above the tubing of

remplissage (11) et s'étend au moins au-dessus de l'élément terminal (16). filling (11) and extends at least above the end element (16).

4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la tubulure d'aspiration (14) peut être déplacée verticalement au moyen d'un dispositif d'entraînement, et peut être abaissée sur la tubulure de remplissage (11) une Device according to Claim 3, characterized in that the suction pipe (14) can be displaced vertically by means of a drive device and can be lowered on the filling pipe (11).

3 fois le sac rempli (12) éjecté de la tubulure de remplissage (11). 3 times the filled bag (12) ejected from the filler neck (11).

5. Dispositif selon la revendication 1, selon lequel la tubulure de remplissage présente un canal de purge d'air raccordable à un moyen de tirage par aspiration, caractérisé en ce que l'élément central (17) de la tubulure de remplissage (11), au moins dans la région de l'extrémité avant du canal de purge d'air (19), est muni d'ouvertures d'évacuation par aspiration 5. Device according to claim 1, wherein the filler neck has an air bleed channel connectable to a suction pulling means, characterized in that the central element (17) of the filler neck (11) at least in the region of the front end of the air purge channel (19) is provided with suction evacuation openings

(27) ou est réalisé en treillis métallique. (27) or is made of wire mesh.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 6. Device according to any one of the preceding claims,

g caractérisé en ce que l'élément central (17) de la tubulure de remplissage (11) est à double paroi, et est constitué d'un tube intérieur (17a) et d'un tube extérieur (17b), en ce qu'une bague d'assemblage, sur laquelle est fixé l'élément terminal (16) dans la région supérieure du segment, est montée sur l'extrémité avant du tube intérieur (17a), en ce qu'afin de former la chambre de distribution d'air (23), la bague d'assemblage (18) présente une rainure réalisée par rectification, qui se situe en correspondance avec un alésage radial du tube intérieur (17a) de l'élément central (17), et en ce que la bague intérieure présente deux régions se rétrécissant coniquement vers l'extrémité libre, la région tournée vers l'extrémité libre formant la face inclinée (25) characterized in that the central element (17) of the filler neck (11) is double-walled, and consists of an inner tube (17a) and an outer tube (17b), in that an assembly ring, on which is fixed the end element (16) in the upper region of the segment, is mounted on the front end of the inner tube (17a), in order to form the distribution chamber of air (23), the assembly ring (18) has a groove made by grinding, which is in correspondence with a radial bore of the inner tube (17a) of the central element (17), and that the inner ring has two conically tapering regions towards the free end, the region facing the free end forming the inclined face (25)

pour dévier le jet d'air.to deflect the air jet.

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 7. Device according to any one of the preceding claims,

caractérisé en ce que la bague d'assemblage (18) présente un contour extérieur conique, allant en se rétrécissant vers l'élément terminal (16), et en ce que la région du tube extérieur (17b) présentant les ajours (27) , ou selon le characterized in that the connecting ring (18) has a conical outer contour tapering towards the end member (16), and in that the region of the outer tube (17b) having the openings (27), or according to the

cas réalisée en tamis, est elle-aussi conique. case made in sieves, is also conical.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, 8. Device according to any one of the preceding claims,

caractérisé en ce que la tubulure de remplissage (Il) peut, au moins vers la fin du processus de remplissage, être mise en mouvement vibratoire par un characterized in that the filler neck (11) can, at least towards the end of the filling process, be vibrated by a

générateur de vibrations (28).vibration generator (28).