FR2636357A1 - Process and apparatus for the continuous coating of webs of great lengths - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procède pour l'enduction d'une bande, en particulier de tissu, de grande longueur dans un métier à enduire, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to a method for coating a strip, in particular of fabric, of great length in a loom to be coated, as well as a device for implementing this method.
On sait que, dans les métiers à enduire, une bande de tissu de grande longueur traverse successivement un poste d'enduction, ou elle est revêtue, sur une seule face ou sur les deux, d'un enduit qui est par exemple une solution de caoutchouc dans un solvant approprié, et un four-tunnel ou l'enduit est séché. A la sortie du métier, la bande enduite est enroulée sur une bobine réceptrice, le plus souvent avec interposition d'une bande intercalaire entre ses spires, afin d'éviter qu'elles n'adhèrent entre elles. It is known that, in the looms to be coated, a strip of fabric of great length successively passes through a coating station, or it is coated, on one side or on both, with a coating which is for example a solution of rubber in a suitable solvent, and a tunnel oven or coating is dried. At the end of the loom, the coated strip is wound on a take-up reel, most often with the interposition of an intermediate strip between its turns, in order to prevent them from adhering to each other.
Chaque bande passe généralement plusieurs fois dans le étier, afin de la revêtir d'une pluralité de couches, le nombre de ces dernières pouvant être par exemple compris entre 4 et 20. Pour chaque passe, il faut interrompre la machine et reprendre la bobine enduite pour la ramener en tette du métier, ce qui représente à chaque fois une perte de temps importante, puisque de l'ordre de 15 à 20 minutes, et une dépense considérable en intercalaires. Each strip generally passes several times through the stirrup, in order to coat it with a plurality of layers, the number of these possibly being for example between 4 and 20. For each pass, the machine must be interrupted and the coated spool must be resumed. to bring it back in tette of the trade, which represents each time a significant loss of time, since of the order of 15 to 20 minutes, and a considerable expense in dividers.
Le but de la présente invention est donc de pallier ces inconvénients et de proposer un procédé d'enduction du genre spécifié ci-avant qui, par rapport aux procédés connues, procure un gain de productivité important et diminue notablement la consommation en intercalaires. The object of the present invention is therefore to overcome these drawbacks and to propose a coating process of the kind specified above which, compared with known processes, provides a significant gain in productivity and significantly reduces the consumption of dividers.
Selon l'invention, ce but, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, comme la production d'une bande enduite dont l'état de surface est amélioré, sont atteints grâce a un procédé du genre spécifié ci-avant qui est-caractérisé par le fait que l'on forme une boucle sans fin avec la bande d enduire en réunissant entre elles ses deux extrémités, et que l'on fait passer en continu la boucle ainsi formée a travers le métier à enduire. According to the invention, this object, as well as others which will appear subsequently, such as the production of a coated strip whose surface condition is improved, are achieved by a process of the kind specified above which is -characterized by the fact that an endless loop is formed with the strip to be coated by joining together its two ends, and that the loop thus formed is passed continuously through the loom to be coated.
On comprend que, grace au fait que le tissu se trouve sous la forme d'une boucle sans fin, l'enduction est réalisée en continu, et il est possible d'appliquer autant de couches que l'on veut sans qu'il soit nécessaire, pour chaque passe, d'enrouler la bande enduite sur une bobine avec interposition d'un intercalaire, d'arreter la machine, et de ramener en tête de métier la bobine pleine pour lui faire subir une nouvelle enduction. We understand that, thanks to the fact that the fabric is in the form of an endless loop, the coating is carried out continuously, and it is possible to apply as many layers as desired without it being necessary, for each pass, to wind the coated strip on a reel with the interposition of an interlayer, to stop the machine, and to bring the full reel back to the loom to make it undergo a new coating.
Il est clair qu'il en résulte un gain de temps considérable, et que l'emploi d'intercalaires n'est plus nécessaire qu'une fois pour chaque bobine, alors qu'il l'était une fois par passe d'enduction, ce qui se traduit par une économie importante. It is clear that this results in a considerable saving of time, and that the use of dividers is no longer necessary only once for each coil, whereas it was once by coating pass, which translates into significant savings.
Il en résulte par ailleurs que l'on peut alors envisager sans problemes d'augmenter le nombre de couches, en leur donnant une épaisseur plus faible, car cela ne conduit pas à une augmentation prohibitive de la durée du traitement. L'avantage en est que les couches de faible épaisseur contiennent moins de solvant par unité de surface, et produisent donc moins de bulles ou de cratères, de sorte que l'on obtient une qualité de surface bien supérieure. It also results from this that it is then possible without problem to increase the number of layers, by giving them a smaller thickness, since this does not lead to a prohibitive increase in the duration of the treatment. The advantage is that the thin layers contain less solvent per unit area, and therefore produce fewer bubbles or craters, so that a much higher surface quality is obtained.
Pour pouvoir traiter sans difficultés des bandes de longueur très différentes, il est avantageux de faire traverser a la bande à traiter une réserve à capacité variable qui, en outre, absorbe les variations de longueur qui peuvent intervenir au cours du traitement. En outre, les nombreux rouleaux d'une telle réserve à capacité variable produisent un effet de calandrage sur la bande après chaque passe d'enduction, ce qui améliore son état de surface. In order to be able to easily treat strips of very different lengths, it is advantageous to have a strip of variable capacity pass through the strip to be treated which, moreover, absorbs variations in length which may occur during treatment. In addition, the numerous rollers of such a variable capacity reserve produce a calendering effect on the strip after each coating pass, which improves its surface condition.
Pour former une nouvelle bande sans fin de tissu à enduire dans le procédé selon l'invention, le mode opératoi- re est avantageusement le suivant : on coupe la bande sans fin de tissu enduit en place dans le métier, on relie son extrémité arrière, dans le sens de son défilement, à l'extrémité avant de la bande vierge, on continue à faire défiler dans le métier la bande unique ainsi formée en enroulant S la sortie la bande de tissu enduit sur une bobine réceptrice jusqu'à ce que toute sa longueur ait traversé le métier, on sépare la bande enduite de la bande vierge, et on referme cette dernière sur elle-meme en reliant entre elles ses deux extrémités. To form a new endless strip of fabric to be coated in the process according to the invention, the procedure is advantageously as follows: the endless strip of coated fabric is cut in place in the loom, its rear end is connected, in the direction of its travel, at the front end of the blank strip, the single strip thus formed continues to run through the loom by winding the strip of coated fabric on the output roll on a take-up spool until all its length has passed through the loom, the coated strip is separated from the virgin strip, and the latter is closed on itself by connecting its two ends together.
Cette façon de procéder est simple et rapide, les extrémités des bandes étant de préférence reliées entre elles par soudage ou par collage. En outre, la bande enduite peut être enroulée sans difficultés sur sa bobine réceptrice avec interposition d'une bande intercalaire entre ses diverses spires. This procedure is simple and quick, the ends of the strips preferably being connected to each other by welding or by gluing. In addition, the coated strip can be wound without difficulty on its take-up reel with the interposition of an intermediate strip between its various turns.
L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié ci-avant, lequel est caractérisé par le fait qu'il comprend successivement un poste d'enduction, un four-tunnel, une réserve à capacité variable, et des rouleaux de renvoi pour faire revenir la bande en cours de traitement à son point de départ en amont du poste d'enduction. The invention also relates to a device for implementing the process specified above, which is characterized in that it successively comprises a coating station, a tunnel oven, a reserve with variable capacity, and rollers return to return the strip being processed to its starting point upstream of the coating station.
Dans la réserve à capacité variable, la bande passe successivement sur une série de rouleaux supérieurs et inférieurs, ces derniers produisant l'effet de calandrage qui a été mentionné plus haut et qui améliore l'état de surface de la bande finale. In the variable capacity reserve, the strip passes successively over a series of upper and lower rollers, the latter producing the calendering effect which was mentioned above and which improves the surface condition of the final strip.
Le dispositif selon l'invention est avantageusement équipé d'un poste de soudage ou de collage en amont de son poste d'enduction, lequel comprend, de préférence, deux rouleaux inférieurs parallèles à axes transversaux fixes qui sont situés au-dessus de la bande en cours de traitement, un rouleau supérieur qui est parallèle aux deux premiers, qui est situé entre eux dans le sens longitudinal et qui passe sous la bande, des moyens pour déplacer vers le haut le rouleau inférieur a partir de sa position normale où il est sensiblement au-dessous desdits rouleaux supérieurs, et inversement, et un appareil de soudage ou de collage disposé transversalement par rapport à la bande, entre les rouleaux inférieurs et le rouleau supérieur lorsque ce dernier est en position haute. The device according to the invention is advantageously equipped with a welding or bonding station upstream from its coating station, which preferably includes two parallel lower rollers with fixed transverse axes which are located above the strip during processing, an upper roller which is parallel to the first two, which is located between them in the longitudinal direction and which passes under the strip, means for moving up the lower roller from its normal position where it is substantially below said upper rollers, and vice versa, and a welding or bonding device arranged transversely with respect to the strip, between the lower rollers and the upper roller when the latter is in the high position.
Pour remplacer par une bande vierge une bande enduite et terminée il suffit alors de couper cette dernière, de raccorder son extrémité arrière, dans le sens du défilement, h l'extrémité avant de la bande vierge, au moyen de l'appareil de soudage ou de couture spécifié ciavant, d'entraîner à travers le métier la bande vierge au moyen de la bande enduite qui lui est reliée, et de séparer les deux bandes lorsque leur point de jonction est arrivé au niveau du poste de soudage ou de couture, la bande enduite ayant été enroulée sur une bobine réceptrice au fur et à mesure de sa sortie du métier. I1 n'y a plus alors qu'à refermer sur elle-même la bande vierge par collage ou par soudage pour qu'elle puisse etre traitée à son tour. To replace a coated and finished strip with a blank strip, it suffices to cut the latter, to connect its rear end, in the direction of travel, to the front end of the blank strip, by means of the welding device or seam specified above, to drive through the loom the blank strip by means of the coated strip which is connected to it, and to separate the two strips when their junction point has arrived at the welding or sewing station, the coated tape having been wound on a take-up reel as it left the loom. I1 then only have to close on itself the blank strip by gluing or welding so that it can be treated in turn.
Pour faciliter ces opérations, le dispositif comprend avantageusement des pinces de blocage pour serrer les bandes contre les rouleau inférieurs spécifiés plus haut, ainsi que des moyens disposés au voisinage du poste de soudage ou de couture pour recevoir au moins une bobine débitrice, au moins une bobine réceptrice et/ou au moins une bobine d'intercalaire. To facilitate these operations, the device advantageously comprises locking clamps for clamping the strips against the lower rollers specified above, as well as means arranged in the vicinity of the welding or sewing station to receive at least one supply reel, at least one take-up reel and / or at least one interlayer reel.
- La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut etre mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels:
- La figure 1 montre une vue de côté du métier å enduire selon l'invention ; et
- Les figures 2A à 2D représentent, de manière hautement schématique, le poste de soudure ou de couture de l'installation de la figure 1 dans quatre stades successifs de son fonctionnement.- The description which follows, and which has no limiting character, will make it possible to understand clearly how the present invention can be put into practice. It should be read against the accompanying drawings, among which:
- Figure 1 shows a side view of the loom to be coated according to the invention; and
- Figures 2A to 2D show, in a highly schematic way, the welding or sewing station of the installation of Figure 1 in four successive stages of its operation.
Le métier de la figure 1 comprend, de manière classique, un poste d'enduction 1 h simple ou double face de type connu, puis un four-tunnel 2, l'ensemble étant traversé dans le sens de la flèche F par une bande de tissu 3 de grande longueur. The loom of FIG. 1 comprises, in a conventional manner, a 1 hour single or double-sided coating station of known type, then a tunnel oven 2, the assembly being crossed in the direction of arrow F by a strip of fabric 3 of great length.
Ici, toutefois, et selon l'invention, la bande 3 se présente sous la forme d'une boucle sans fin qui est réalisée en la fermant sur elle-meme par couture ou par soudage, par exemple. Here, however, and according to the invention, the strip 3 is in the form of an endless loop which is produced by closing it on itself by sewing or welding, for example.
A sa sortie du four 2, et également selon l'invention. la bande 3 pénètre dans une réserve à capacité variable qui est désignée dans son ensemble par le repère 4, qui comprend un nombre important de rouleaux supérieurs 5 et de rouleaux inférieurs 6 et 6', et dans laquelle la bande 3 passe alternativement en lacets sur un rouleau supérieur 5 et sous un rouleau inférieur 6 ou 6'. On leaving the oven 2, and also according to the invention. the strip 3 enters a reserve with variable capacity which is designated as a whole by the reference 4, which includes a large number of upper rollers 5 and lower rollers 6 and 6 ′, and in which the strip 3 alternates in laces on an upper roller 5 and under a lower roller 6 or 6 '.
Les axes de tous les rouleaux supérieurs 5 sont transversaux, parallèles entre eux et situés dans un meme plan horizontal. Il en est de même pour les rouleaux inférieurs 6 qui sont situés du côté de l'entrée, mais les rouleaux inférieurs 6' qui se trouvent en aval, donc du côté de la sortie, ne sont pas à axes fixes comme les précédents. The axes of all the upper rollers 5 are transverse, mutually parallel and located in the same horizontal plane. It is the same for the lower rollers 6 which are located on the inlet side, but the lower rollers 6 'which are located downstream, therefore on the outlet side, are not with fixed axes like the previous ones.
En effet, ils sont simplement guidés à leurs extrémités dans des glissières verticales représentées schématiquement en 7, de sorte qu'ils sont libres de monter et de descendre sous l'effet de leur propre poids, auquel s'ajoute éventuellement l'action de ressorts de traction qui les tirent vers le bas.Indeed, they are simply guided at their ends in vertical slides shown schematically in 7, so that they are free to go up and down under the effect of their own weight, to which is possibly added the action of springs that pull them down.
Tous ces rouleaux 6' sont identiques entre eux, comme le sont leurs ressorts éventuels, et ils sont donc soumis à la même force verticale dirigée vers le bas, et, dans la pratique, ils viennent tous se placer sensiblement dans un même plan horizontal dont la hauteur dépend de la longueur de la bande 3 dans la réserve 4, ce qui permet à cette dernière d'absorber sans difficultés des variations importantes de longueur de la bande 3. All these rollers 6 ′ are identical to each other, as are their possible springs, and they are therefore subjected to the same vertical force directed downwards, and, in practice, they all come to be placed substantially in the same horizontal plane whose the height depends on the length of the strip 3 in the reserve 4, which allows the latter to easily absorb significant variations in length of the strip 3.
Il faut noter d'ailleurs que les rouleaux 5, 6 et 6', grâce à leur grand nombre, jouent un rôle de rouleaux de calandrage pour le tissu enduit et lissent ce dernier, ce qui améliore son état de surface. It should also be noted that the rollers 5, 6 and 6 ', thanks to their large number, play the role of calendering rollers for the coated fabric and smooth the latter, which improves its surface condition.
Egalement selon l'invention, la bande 3, après avoir quitté cette réserve 4, passe sur un rouleau transversal de renvoi 8 qui est disposé au-dessus de la réserve en question et qui dévie la bande vers la tete du métier. Ensuite, elle passe alternativement au-dessous et au-dessus de rouleaux transversaux 9 espacés le long de l'installation, dans le sens de la flèche F', puis, à l'avant du métier, sur deux autres rouleaux de renvoi 10 et 11 qui sont disposés dans un même plan vertical en avant du métier et qui la raménent au poste d'enduction 1 à travers un poste de couture ou de soudage 12. Also according to the invention, the strip 3, after leaving this reserve 4, passes over a transverse deflection roller 8 which is arranged above the reserve in question and which deflects the strip towards the head of the loom. Then, it passes alternately below and above transverse rollers 9 spaced along the installation, in the direction of arrow F ', then, at the front of the loom, on two other deflection rollers 10 and 11 which are arranged in the same vertical plane in front of the loom and which bring it back to the coating station 1 through a sewing or welding station 12.
Dans l'installation qui vient d'être décrite, le tissu circule sous la forme d'une boucle 3 de 200 å 300 m ou plus, et il est possible de lui appliquer en continu un grand nombre de couches d'enduction, sans qu'il soit néces maire d'arrêter la machine à chaque fois.On comprend qu'il on résulte un gain de productivité considérable, et, d'autre
Fart, il devient possible de multiplier les couches sans que a durée de l'opération soit prohibitive, ce qui permet d'appliquer à chaque fois des couches de très faible épaisseur, avec l'avantage que l'on utilise moins de solvant et qie l'on évits ainsi l'apparition de bulles ou de cratères, ce qui conduit donc, bien évidemment, à une qualité de surface bien supérieure.In the installation which has just been described, the fabric circulates in the form of a loop 3 of 200 to 300 m or more, and it is possible to apply to it continuously a large number of coating layers, without '' it may be necessary to stop the machine every time. We understand that this results in a considerable gain in productivity, and, on the other
Wax, it becomes possible to multiply the layers without the duration of the operation being prohibitive, which allows to apply each time very thin layers, with the advantage that one uses less solvent and qie this avoids the appearance of bubbles or craters, which therefore obviously leads to a much higher surface quality.
Il y a lieu de noter ici que cette installation peut résulter de la simple transformation d'un métier à enduire existant de type classique, par l'adjonction simple et relativement peu couteuse de la réserve 4 & capacité variable et des quelques rouleaux de renvoi 8 à 11. It should be noted here that this installation can result from the simple transformation of an existing coating loom of the conventional type, by the simple and relatively inexpensive addition of the reserve 4 & variable capacity and of a few deflection rollers 8 at 11.
Le poste de soudage ou de couture 12 sert à relier entre elles les deux extrémités d'une longue bande de tissu pour la transformer en une boucle continue. Son fonctionnement sera décrit maintenant en regard des figures 2 A à 2D. The welding or sewing station 12 is used to connect the two ends of a long strip of fabric together to transform it into a continuous loop. Its operation will now be described with reference to FIGS. 2 A to 2D.
Sur ces figures 2, on retrouve le four 2 et la bande 3, mais cette derniere passe ici sous le four 2 pour rejoindre la tete du métier après etre sortie de la réserve a capacité variable 4 et, de ce fait, elle rencontre le rouleau de renvoi 11 par-dessous, et non plus par-dessus. In these figures 2, we find the oven 2 and the strip 3, but the latter passes here under the oven 2 to reach the head of the loom after leaving the variable capacity reserve 4 and, therefore, it meets the roller 11 from below, no longer from above.
La figure 2A représente le poste de soudage ou de couture 12 dans sa position de départ où l'enduction de la bande 3 est terminée et où il s'agit donc d'enrouler cette dernière sur une bobine réceptrice 20 et de la remplacer par une bande vierge qui doit etre également conformée en boucle sans fin. FIG. 2A represents the welding or sewing station 12 in its starting position where the coating of the strip 3 is finished and where it is therefore a question of winding the latter on a take-up reel 20 and replacing it with a blank strip which must also be shaped into an endless loop.
Après être passée sur le rouleau de renvoi 11, la bande 3 qui se déplace dans le sens des flèches passe sous deux rouleaux transversaux supérieurs 24 à axes fixes espacés l'un de l'autre et, entre ces deux rouleaux supérieurs 24 et à mi-distance de ceux-ci, sur un rouleau transversal inférieur 25 qui peut être déplacé vers le haut dans un plan -Wortical et ramendé a sa position initiale de la figure 2A. After passing over the deflection roller 11, the strip 3 which moves in the direction of the arrows passes under two upper transverse rollers 24 with fixed axes spaced from one another and, between these two upper rollers 24 and at mid -distance from these, on a lower transverse roller 25 which can be moved upwards in a plane -Wortical and brought back to its initial position of FIG. 2A.
L'off pinces 26 permettent de serrer la bande 3 sur le rouleau 5urarieur 24 correspondant ; elles sont ouvertes dans la position de départ de la figure 2A. The grippers 26 allow the band 3 to be clamped on the corresponding roller 5urarieur 24; they are open in the starting position of FIG. 2A.
Pinn entendu, la bande 3 comprend une couture ou une soudure 22 qui a Fermis de la refermer sur elle-même lors de sa mise en place dans le métier. On commence par arreter ce dernier de telle façon que ce joint 22 se trouve au début du four e, ce qui permet de sécher les derniers mètres de la bande, puis on fait se déplacer la bande 3 en arrière, et donc dans le sens inverse des flèches F, jusqu'à ce que le joint 22 se trouve au voisinage du poste de soudage ou de couture 12. Pinn understood, the strip 3 comprises a seam or a weld 22 which has Fermis to close it on itself when it is put in place in the trade. We start by stopping the latter so that this seal 22 is at the start of the oven e, which allows the last few meters of the strip to dry, then the strip 3 is made to move backwards, and therefore in the opposite direction. arrows F, until the seal 22 is in the vicinity of the welding or sewing station 12.
Comme on le voit sur la figure 2B, on serre alors celle des pinces 26 qui est la plus proche du four 2 sur le rouleau inférieur 24 correspondant, ce qui bloque la bande 3 à cet endroit, et on soulève le rouleau inférieur 25 1usqu'au-dessus d'un appareil de soudage ou de couture 23, de sorte que la bande 3 prend la forme d'un pic, et que le joint 22 se trouve à la hauteur de l'appareil de raccordement 23. On coupe alors la bande 3 au niveau de la couture ou de la soudure 22. As can be seen in FIG. 2B, the one of the tongs 26 which is closest to the oven 2 is then tightened on the corresponding lower roller 24, which blocks the strip 3 at this location, and the lower roller 25 is lifted 1usqu ' above a welding or sewing device 23, so that the strip 3 takes the form of a peak, and that the seal 22 is at the height of the connection device 23. The cut is then strip 3 at the seam or weld 22.
Dans la phase suivante représentée sur la figure 2C, on raccorde l'extrémité arrière de la bande 3 à l'extrémité avant d'une bande neuve 3' qui est enroulée sur une bobine dhbitrice 27, cette jonction ayant lieu au moyen de l'appareil de soudage ou de couture 23. On remet le métier en marche et la bande neuve 3' de la bobine débitrice 27 est entraînée dans le métier par la bande enduite 3, ainsi que cela est indiqué en 29 en traits interrompus, l'intercalaire éventuellement présent entre les spires étant enroulé sur une bobine réceptrice 28. Simultanément, la bande enduite s'enroule sur la bobine réceptrice 20, un intercalaire provenant d'une bobine débitrice 21 étant interposé entre ses spires, si besoin en est. In the next phase shown in FIG. 2C, the rear end of the strip 3 is connected to the front end of a new strip 3 'which is wound on a delivery reel 27, this junction taking place by means of the welding or sewing apparatus 23. The loom is restarted and the new strip 3 ′ of the supply reel 27 is driven into the loom by the coated strip 3, as indicated in 29 in dashed lines, the interlayer possibly present between the turns being wound on a take-up reel 28. Simultaneously, the coated strip is wound on the take-up reel 20, an interlayer coming from a supply reel 21 being interposed between its turns, if necessary.
Lorsque toute la bande enduite 3 est enroulée sur la bobine 21, toute la bande vierge 3' est dans l'installation et son intercalaire éventuel est sur la bobine 28. On arrete alors son défilement et on la coud ou on la soude au moyen de l'appareil 23, ainsi que cela est représenté sur la figure 2D, les deux pinces 26 étant serrées et le rouleau inférieur 25 étant redescendu, au moins partiellement. When all of the coated strip 3 is wound on the reel 21, all of the blank strip 3 ′ is in the installation and its possible interlayer is on the reel 28. Then its running is stopped and it is sewn or welded by means of the device 23, as shown in Figure 2D, the two clamps 26 being clamped and the lower roller 25 being lowered, at least partially.
Il suffit alors de desserrer les pinces 26 et de baisser complètement le rouleau inférieur 25 pour se ramener au stade de départ de la figure 2A, la petite boucle que l'on trouve sur la figure 4D étant, bien entendu, résorbée grâce a la réserve à capacité variable 4 de la figure 1. It then suffices to loosen the clamps 26 and completely lower the lower roller 25 to return to the starting stage of FIG. 2A, the small loop which is found in FIG. 4D being, of course, absorbed thanks to the reserve with variable capacity 4 of FIG. 1.
Pour finir, il y a lieu de noter que le procédé selon la présente invention peut etre perfectionné en utilisant deux des métiers à enduire qui viennent d'être décrits, ce qui réduit de moitié le temps d'exécution. Finally, it should be noted that the method according to the present invention can be improved by using two of the coating looms which have just been described, which halves the execution time.
La réserve å capacité variable est alors située après les deux métiers si l'on veut réaliser deux enduits sur la même face, et entre les deux métiers si l'on veut réaliser en même temps un enduit sur les deux-.faces opposées de la bande. The reserve with variable capacity is then located after the two looms if we want to make two plasters on the same face, and between the two looms if we want to make a plaster on the two opposite faces of the bandaged.
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| FR2636357B1 (en) | 1991-02-22 |
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