FR2631704A1 - Procede de determination automatique de parametres physico-chimiques d'un lot de grains, et appareil de mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

Appareil et procédé de détermination automatique d'un rapport entre une première surface d'une coupe 1 de grains, préalablement colorée en fonction d'un paramètre physico-chimique recherché, et une deuxième surface correspondant à l'albumen des grains de la coupe. L'appareil comprend en combinaison : - une platine porte-objet 20 destinée à supporter la coupe 1 de grains à analyser, - un premier ensemble 15a, 15b d'éclairage de la coupe 1 en lumière sélective pour visualiser ladite première surface, - un deuxième ensemble d'éclairage 5a, 5b de la coupe 1 en lumière sélective pour visualiser ladite deuxième surface, - une caméra de prises de vues vidéo 50, coopérant avec un filtre optique, - un dispositif d'analyse numérique d'images 70, - un micro-ordinateur 40 de pilotage de l'appareil. Application à l'industrie alimentaire et notamment à la brasserie.

Description

La présente invention est relative à un procédé de détermination automatique d'un paramètre physicochimique d'un lot de grains, notamment de la désagrégation d'un lot de grains d'orge maltés destiné à la brasserie ainsi que de l'homogénéité de ce lot de grains, et à un appareil de mise en oeuvre de ce procédé.

Un procédé connu de détermination de la désagrégation et de l'homogénéité d'un lot de grains d'orge maltés est basé sur leprocédé au calcofluor (cf. ANALYTICA-EBC, 4ème édition : 4.13 Malt modification, Calcofluor
Carlsberg Method).

Ce procédé est basé sur la coloration spécifique des bétaglucanes par le calcofluor, permettant de visualiser pour chaque grain la partie d;' amidon non désagrégée, qui est fluorescente sous un éclairage de lumière actinique (rayons u.v.)
Le traitement chimique des grains au calcofluor est précédé par les opérations suivantes, visant à préparer une plaque de grains à analyser - application, en position dorsale, de cinquante grains
d'un même lot d'orge malté , sur une plaque en matière
plastique thermodurcissable, la fixation des grains sur
la plaque étant obtenue par pression dans la plaque
déformable afin d'enfoncer les grains sur environ la
moitié de leur hauteur, - coupe longitudinale de la moitié supérieure des grains
par ponçage.

L'effet visuel est renforcé par un colorant de contraste.

Après lavage et séchage de la plaque, on effectue un examen visuel des grains un par un, à la loupe, et le classement de ceux-ci suivant six classes pré-définies correspondant aux pourcentages suivants de désagrégation 0%, 5%, 25%, 50%, 75%, 95%, 100%.

I1 est ainsi possible de délimiter la surface d'amidon désagrégé,par rapport à la surface totale d'amidon.

L'analyse est effectuée par une personne qui, en observant les grains d'orge maltés, traités au calcofluor, sous un éclairage de lumière actinique, peut discerner la surface d'amidon fluorescente (à savoir non désagrégé) de la surface totale d'amidon (à savoir, désagrégé et non désagrégé).

Pour des raisons de validité statistique, liées à l'estimation visuelle de la proportion de surface d'ami- don désagrégé, on effectue l'observation sur deux plaques du type précité, ce qui implique l'examen visuel de 100 grains suivi de calculs manuels de la désagrégation et de l'homogénéité, selon des formules connues des techniciens en lamatière.

Ce procédé permet donc d'obtenir une évaluation globale du degré de désagrégation et d'homogénéité du malt avant son utilisation dans le processus de fabrication de la bière.

Toutefois, il présente l'inconvénient majeur d'un classement visuel de chaque grain en fonction du pourcentage de fluorescence, - ce qui le rend imprécis (à savoir, doublement imprécis en termes d'appréciation approximative de la surface fluorescente et de la surface totale d'amidon) -, ainsi que l'exécution manuelle de calculs qui s'avèrent longs et fastidieux. En outre, ce procédé nécessite un personnel qualifié et entraîné, donc coûteux.

La présente invention s'est donc donné pour but de pourvoir à un procédé de détermination de la désagrégation et de l'homogénéité d'un lot de grains, notamment de grains d'orge maltés, qui évite les inconvénients mentionnés plus haut. I1 est basé sur le fait, inattendu, de pouvoir visualiser la surface totale d'amidon (désagrégé et non désagrégé ) sous éclairage non actinique, ce qui se prête - conjointement avec la visualisation, connue en soi, de la surface d'amidon non désagrégée sous éclairage actinique - à l'appréciation automatique, par traitement infor matique d'images des surfaces impliquées dans la détermination de la désagrégation et de l'homogénéité, éliminant ainsi la double imprécision évoquée plus haut.

La présente invention a pour objet un procédé de détermination automatique d'un rapport entre une première surface d'une coupe de grains préparée à partir d'un échantillon prélevé d'un lot de grains, - cette coupe de grains étant préalablement traitée chimiquement à l'aide d'un colorant permettant de colorer ladite première surface en fonction d'un paramètre physico-chimique recherché pour les grains -,etunedeuxième surface correspondant à l'albumen des grains de la coupe précitée, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) visualisation (à savoir délimitation visuelle des
contours)desdites première et deuxième surfaces, en
éclairant successivement ladite coupe de grains à l'aide
d'une première et d'une deuxième sources de lumière,
respectivement, ayant chacune une bande de longueurs
d'ondes sélectives permettant leur visualisation, b) détection des première et deuxième surfaces ainsi visua
lisées par une caméra de prises de vues vidéo, équipée
d'un filtre optique, et numérisation des surfaces ainsi
détectées par un dispositif d'analyse numérique d'images, c) calcul numérique des-première et deuxième surfaces ainsi
numérisées suivi du calcul du rapport en pourcentage
entre ces première et deuxième surfaces, et d) utilisation de ce rapport pour déterminer ledit para
mètre de même que l'homogénéité dudit lot de grains, les étapes a) à d) étant pilotées par ordinateur.

Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé conforme à l'invention, la coupe de grains est divisée en n champs optiques, de surface sensiblement identique, et chaque champ optique est divisé en i cases de calcul pour lesquelles sont effectuées les étapes) à c) avant de passer au champ suivant, l'étape d) étant effectuée-après avoir ainsi analysé toutes n champs.

Selon une modalité d'exécution avantageuse de ce mode de mise en oeuvre, l'analyse successive des n champs optiques se fait par rotaticnssuccessivesde la coupe de grains sous la caméra.

Conformément à l'invention, lorsque ledit paramètre recherché est constitué par la désagrégation des grains, le premier éclairage de la coupe de grains se fait en lumière actinique,-la coupe de grains ayant été préalablement traitée chimiquement à l'aide d'un colorant permettant la visualisation sous un tel éclairage actinique de la surface d'albumen non désagrégé de chaque grain qui correspond ainsi à ladite première surface-,tandis que le deuxième éclairage de la coupe de grain se fait en lumière non actinique, ce qui permet de visualiser ladite deuxième surface, à savoir la surface totale d'albumen. Bien entendu, l'dclai- rage sous lumière non actinique peut précéder ou suivre l'éclairage sous lumière actinique.

La présente invention a également pour objet un appareil de mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison - une platine porte-objet destinée à supporter la coupe de
grains à analyser, - un premier ensemble d'éclairage de la coupe de grains en
lumière ayant une première bande de longueurs d'ondes
sélectives, permettant de visualiser ladite première
surface, - un deuxième ensemble d'éclairage de la coupe de grains en
lumière ayant une deuxième bande de longueurs d'ondes
sélectives, permettant de visualiser ladite deuxième sur
face, - une caméra de prises de vues vidéo, coopérant avec un
filtre optique, - un dispositif d'analyse numérique d'images, - un micro-ordinateur de pilotage de l'appareil.

Selon un mode de réalisation-préféré de l'appareil conforme à 11 invention, le premier et le deuxième ensembles d'éclairage sont disposés à l'intérieur d'un boîtier étanche à la lumière ambiante et équipé d'une porte d'accès.

Selon un autre mode de réalisation préféré de l'appareil conforme à l'invention, la platine porte-objet coopère avec un moteur d'entraînement en rotation, permettant l'analyse successive de n champs optiques de la coupe de grains, chaque champ ayant une surface sensiblement identique et étant délimité à l'aide d'un diaphragme de visualisation porté par la caméra de prises de vues.

Conformément à l'invention, le nombre de champs d'images est n = 4.

Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.

L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels - les figures 1 et la illustrent, respectivement, un schéma
synoptique de l'appareil conforme à l'invention et un
schéma de principe indiquant les liaisons entre ses
composants, - la figure 2 est une vue en perspective du boîtier dont
est équipé l'appareil selon l'invention, qui est dépourvu
de la porte d'accès pour illustrer les composants qui y
sont contenus, - la figure 3 est une vue de dessus du boîtier illustré à
la figure 2, qui est dépourvu de son plafond pour illus
trer la disposition des différents composants les uns
par rapport aux autres, - la figure 4 est une vue de dessus schématique d'une
plaque à analyser, - la figure 5 illustre un diagramme fournissant la corré
lation existant entre la désagrégation obtenue à l'aide
du procédé et de l'appareil selon l'invention et celle
obtenue par la méthode manuelle officielle ANALYTICA IV
EBC (European Brewery Convention), - la figure 6 illustre le diagramme fournissant la corré
lation existant entre les valeurs d'homogénéité calcu
lées à l'aide d'un ordinateur,dont est équipé l'appareil
selon l'invention, et l'homogénéité obtenue en utilisant
la méthode de calcul proposée par 1'EBC.

I1 doit être bien entendu, toutefois, que ces
dessins et les parties descriptives correspondantes, sont
donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de
l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière
une limitation.

Le procédé de détermination de la désagrégation
et de l'homogénéité d'un lot de grains, notamment de
grains d'orge maltés destinés à la brasserie, requiert la
préparation. préalable d'une coupe de grains à analyser,
telle qu'illustrée à la figure 4.

Sur une plaque 1 on a disposé environ 6g de
grains 10 (correspondant à environ 150 grains)qui sont fixés
à la plaque à l'aide d'une colle avec durcisseur, type
époxy rapide ou araldite.

Dans l'exemple illustré, il s'agit d'une plaque
de verre de 85 mm de long, 60 mm de large et 3 mm d'épais
seur, l'utilisation d'une plaque en matière plastique ther
modurcissable ayant été abandonnée dans le cadre de la
présente invention pour les raisons suivantes
- mauvais contraste lumineux pour les prises d'images
exploitables ;
- mauvaise tenue des grains lors de l'abrasion, ce qui
entraînerait une irrégularité de coupe des grains et donc
des erreurs importantes lors de l'interprétation.

La préparation de la coupe de grains, à savoir de la plaque, a lieu-de la-manière suivante - peser.6g de grains environ (correspondant a environ 150
grains), les mettre sur une première plaque de verre et
les répartir sur celle-ci - sur une deuxième plaque, mettre une fine couche régulière
de la colle et du durcisseur bien homogénéisés entre eux,puis,
poser cette plaque encollée sur la plaque oùontété disposés
les grains, retourner l'ensemble et répartir les grains
afin qu'ils ne se chevauchent pas, sans toutefois respec
ter aucun alignement - laisser sécher cette plaque à l'étuve à 500C pendant 2
heures - bloquer la plaque dans l'étau et poncer les grains à la
moitié de leur épaisseur - verser 20 cl de la solution de calcofluor sur les grains et
laisser agir environ 15-20 secondes;puis,rincer avec la so
lution d'éthanolet absorber ltexcédent avec du papier
buvard - verser 20 cl de la solution de fast green sur les grains et
laisser agir pendant 15-20 secondes;puis, rincer a nouveau
avec la solution d'éthanol,tout en absorbant l'excédent, et
laisser sécher à liait: la plaque est ainsi prête pour
la lecture automatique.

Une fois que la plaque 1 a été préparée, comme précisé plus haut, elle est placée sur une platine tournante 20,à commande numérique,disposée à l'intérieur d'un boîtier 30, où elle fait saillie du fond 22 de ce boîtier, qui est à fermeture étanche à la lumière ambiante (la porte de fermeture de ce boîtier n'a.pas été représentée).

Ce boîtier contient également deux lampes 5a, 5b, émettant de la lumière non actinique sous forme diffuse, notamment de la lumière de couleur blanche,ainsi que deux lampes 15a, 15b, émettant de la lumière actinique sous forme également diffuse, notamment constituée par de la lumière de couleur violette. Ces lampes sont disposées en X autour de la plaque à analyser 1 et de la platine tournante 20, comme illustré à la figure 3, et fixées à deux parois latérales et parallèles entre elles,23 et 24, du boîtier 30.

Aux figures 2 et 3, on peut remarquer également la présence de quatre capteurs de position 7aà 7d destinés à coopérer avec une encoche de positionnement 8 ménagée sur le pourtour de la platine tournante 20.

Une caméra de prise de vues vidéo monochrome, 50, avec un objectif 25 mm/1,8 pour prises de vues rapprochées, muni d'un filtre optique Y48 (non représenté) est fixée au plafond 25 du boîtier 30 et disposée, par rapport à la plaque à analyser, de manière à viser un cadran de celle-ci à chaque rotation de la platine 20 (cf. la figure 3). Tout mouvement indésiré de la plaque à analyser, notamment lors des rotations successives de la platine de support, est interdit grâce à la présence de butées 21.

Après avoir fermé le boîtier, le déroulement de toutes les opérations et des calculs a lieu de façon automatique grâce à un logiciel spécifique de commande de traitement d'images et de calculs, dont le support est constitué par un micro-ordinateur 8 bits 40, comportant un clavier 45 et un lecteur de disquettes 3" ainsi qu'ureinterface entrée/sortie de commande 35.

Cet ordinateur peut coopérer également avec un moniteur vidéo monochrome de contrôle 60 avec écran graphique, ainsi qu'avec une imprimante 70pourl'impression des résultats de l'analyse. A la figure lest également visible un digitaliseur d'images en temps réel, 90 , qui est relié directement à la caméra 50, ainsi qu'un bloc d'alimentation 55.

Conformément à l'invention, une première mesure de surface est effectuée sur sensiblement 1/4 de la plaque 1 éclairée à l'aide des lampes Sa, 5b, à savoir par de la lumière non actinique,de manière à visualiser la surface totale d'amidon (comprenant la partie désagrégée et la partie non désagrégée de celui-ci).

Puis on effectue, toujours sous contrôle du logiciel précité, l'éclairage en lumière actinique à l'aide des lampes 15a et 15b ainsi que la mesure de surface de la partie non désaaré- geede l'amidon des grains 10.La plaque 1 tourne alors d' 1/4 de tour et les mêmes mesures sont exécutées pour un deuxième cadran de celle-ciLa platine 20 tourne ainsi quatre fois, l'arrêt de chaque rotation étant déclenché à tour de rôle par un des quatre capteurs précités 7a à 7d au passage de l'encoche 8 de la platine 20. La subdivision de chacun des quatre cadrans de la plaque en un certain nombre de cases est effectuée par le logiciel. Le nombre de cases choisi dans l'exemple est égal à 9, ce qui donne 36 unités d'analyses au total.Le logiciel permet également le calcul du rapport en pourcentage entre la surface mesurée sous éclairage actinique et la surface mesurée sous éclairage non actinique, grâce à la caméra de prises de vues 50 et à la numérisation des surfaces effectuée par le dispositif 99. Le trait:ement informatique individuel des deux images, superposées, de chaque case permet, par un choix judicieux de niveaux de gris, de ne considérer que la partie strictement intéressante pour les calculs visés, à savoir : la surface totale d'amidon 10b (désagrégé et non désagrégé) du malt, - en écartant la partie restante de chaque grain 10 (c'est-àdire le germe 10c et l'écorce) ainsi-que le fond de la plaque-, et la surface fluorescente 10a, respectivement (pour des raisons de simplification des dessins on a illustré la surface 10a d'amidon non désagrégé et la surface totale d'amidon 10b pour un seul grain à la figure 4 : cette surface totale correspond à la surface de chaque grain 10 coupé moins le germe 10c). I1 est donc ainsi possible de calculer ces surfaces de manière exacte et, par conséquent, des valeurs de désagrégation et d'homogénéité fiables.

CALCUL DE LA DESAGREGATION
Les 36 cases donnent 36 rapports de surface dont la moyenne (X) correspond au pourcentage de surface non désagrégée. Le résultat (100 - X) correspond à la désagrégation. Ce calcul est réalisé automatiquement par le logiciel.

CALCUL DE L'HOMOGENEITE
Pour chaque case , on a une valeur de désagrégation; ce sont ces 36 valeurs de désagrégation qui vont servir au calcul de l'homogénéité,effectué de façon connué des techniciens en la matière et précisée ci-dessus.

Pour tester la fiabilité du procédé et de l'appareil selon l'invention, on a recherché une corrélation entre les résultats ainsi obtenus et ceux fournis par la méthode EBC. A cet effet, on a analysé N=28 malts selon cette dernière méthode . (voir le tableau 1, indiquant la nature des malts analysés). La lecture a été faite deuxfois par le même opérateur pour l'ensemble des échantillons. Puis, on a réalisé l'analyse à l'aide de l'appareil automatique selon l'invention, mettant en oeuvre le procédé proposé par la Demanderesse. Le tableau 2 indique la désagréqagation obtenue automatiquement comparée avec la désagrégation obtenue par la méthode manuelle de référence. Un calcul de corrélation linéaire aboutit à un coefficient de corrélation r=0,95, tel qu'illustré à la figure 5.Ce coefficient se révèle satisfaisant, vu les coefficients de répétabilité et de reproductibilité donnés dans la méthode officielle (de 1.6 % à 11 %, en fonction de la désagrégation du malt).

En ce qui concerne la corrélation entre l'homogénéité obtenue manuellement et celle obtenue automatiquement, il y a lieu de préciser ce qui suit : à partir des valeurs de désagrégation des 36 champs précités, on a calculé la désagrégation en considérant l'écart-type des 36 cases (en moyenne.

3 grains par case

comme représentatif de l'hétérogénéité du malt et en calculant une désagréga tion en pourcentage pour la comparer au calcul recommandé par 1'EBC et connu des techniciens en la matière (ceci est illustré au diagramme de la figure 6)
Dans ce cas, on obtient l'homogénéité H par le 0' calcul suivant : H = 100 (1 - ), comme illustré dans 0,5 l'Article "Determination of malt modification" de JENSEN et AASTRUP, paru dans la Revue CEREVISIA, 1985,3,page 113.

Le coefficient de corrélation entre cette méthode de calcul et les résultats obtenus avec la méthode manuelle EBC de référence est 0,90.

Etant donné que la méthode selon l'invention ne se base sur aucune classification, mais sur les valeurs réelles de désagrégation, elle permet de récupérer le maximum d'information : en fait, les valeurs de désagrégation sont continues dans la méthode automatique de lecture, alors qu'elles sont distribuées de façon discontinue dans la méthode manuelle.

Le coefficient de corrélation susdit est bon également au regard des coefficients de répétabilité et de reproductibilité donnés par 1'EBC (de 3,6 % à 17 % selon la désagrégation du malt).

REPETABILITE
On a aussi effectué un test de répétabilité (30 valeurs) de la lecture et du calcul de la désagrégation de 2 Malts
Malt 1 Malt 2
Désagrégation Moyenne : : 79.5 % 55.3 %
Ecart-type - : 3.0 1.5
Coefficient de variation ... : 3.8 % 2.7 %
Homogénéité
Moyenne : : 71.4 % 63.9 %
Ecart-type ................. : 5.1 1.8
Coefficient de variation ... : 7.1 % 2.8 %
Le coefficient de variation est ici défini par la formule : écart-type x 100.

moyenne
Dans les figures 5 et 6 les coefficients a et b représentent, respectivement, la pente de chaque droite et l'ordonnée à l'origine, alors que N = 28 se rapporte au nombre de malts analysés.

TABLEAU 1

<tb> <SEP> NATURE <SEP> DES <SEP> ECHANTILLONS
<tb> N <SEP> de <SEP> l'échantillon <SEP> NATURE
<tb> <SEP> 1 <SEP> Malt <SEP> 2RP
<tb> <SEP> 2 <SEP> Malt <SEP> 2RP
<tb> <SEP> 3 <SEP> Malt <SEP> 2RP
<tb> <SEP> 4 <SEP> Malt <SEP> 2RP
<tb> <SEP> 5 <SEP> Malt <SEP> Printemps
<tb> <SEP> 6 <SEP> Malt <SEP> Printemps
<tb> <SEP> 7 <SEP> Malt <SEP> Printemps
<tb> 8 <SEP> Malt <SEP> Printemps
<tb> <SEP> 9 <SEP> Malt <SEP> Printemps
<tb> <SEP> 10 <SEP> Malt <SEP> Hiver
<tb> <SEP> 11 <SEP> Malt <SEP> Malt <SEP> Hiver
<tb> <SEP> 12 <SEP> Malt <SEP> Malt <SEP> Hiver
<tb> <SEP> 13 <SEP> Malt <SEP> Hiver
<tb> <SEP> Touraillé <SEP> # <SEP> <SEP> Sortie <SEP> trenpe <SEP> #
<tb> <SEP> 14 <SEP> 50 <SEP> 50
<tb> <SEP> 15 <SEP> 60 <SEP> 40
<tb> <SEP> 16 <SEP> 61 <SEP> 39
<tb> <SEP> 17 <SEP> 67 <SEP> 33
<tb> <SEP> 18 <SEP> 72 <SEP> 28
<tb> <SEP> 19 <SEP> 79 <SEP> 21
<tb> <SEP> 20 <SEP> 92 <SEP> 18
<tb> <SEP> 21 <SEP> 3ème <SEP> jour <SEP> de <SEP> germination
<tb> <SEP> 22 <SEP> 3ème <SEP> jour <SEP> de <SEP> germination
<tb> <SEP> 23 <SEP> 4ème <SEP> jour <SEP> de <SEP> germination
<tb> <SEP> 24 <SEP> 4ème <SEP> jour <SEP> de <SEP> germination
<tb> <SEP> 25 <SEP> 5ème <SEP> jour <SEP> de <SEP> germination
<tb> <SEP> 26 <SEP> 5ème <SEP> jour <SEP> de <SEP> germination
<tb> <SEP> 27 <SEP> Tour <SEP> aillé
<tb> <SEP> 28 <SEP> Tour <SEP> aillé
<tb>
TABLEAU 2

<tb> <SEP> RESULTATS <SEP> DE <SEP> DESAGREGATION
<tb> ECHANTILLON <SEP> Désagrégation <SEP> m@@uel@@ <SEP> <SEP> Désagrégation <SEP> vidéo
<tb> <SEP> 1 <SEP> @ <SEP> 88
<tb> 2 <SEP> @9 <SEP> 60
<tb> <SEP> 3 <SEP> 66 <SEP> 60
<tb> <SEP> 4 <SEP> 72 <SEP> 69
<tb> <SEP> 5 <SEP> 89 <SEP> 85
<tb> 6 <SEP> 85 <SEP> 84
<tb> <SEP> 7 <SEP> 90 <SEP> 92
<tb> 8 <SEP> 93 <SEP> 93
<tb> <SEP> 9 <SEP> 91 <SEP> 91
<tb> <SEP> 10 <SEP> 75 <SEP> 82
<tb> <SEP> 11 <SEP> 81 <SEP> 79
<tb> <SEP> 12 <SEP> 87 <SEP> 89
<tb> <SEP> 13 <SEP> 62 <SEP> 67
<tb> <SEP> 14 <SEP> 46 <SEP> 52
<tb> <SEP> 15 <SEP> 54 <SEP> 64
<tb> <SEP> 16 <SEP> 59 <SEP> 68
<tb> <SEP> 17 <SEP> 62 <SEP> 73
<tb> <SEP> 18 <SEP> 69 <SEP> 75
<tb> <SEP> 19 <SEP> 76 <SEP> 83
<tb> <SEP> 20 <SEP> 88 <SEP> 89
<tb> 21 <SEP> 57 <SEP> 60
<tb> <SEP> 22 <SEP> 64 <SEP> 60
<tb> <SEP> 23 <SEP> 84 <SEP> 80
<tb> <SEP> 24 <SEP> 84 <SEP> 82
<tb> <SEP> 25 <SEP> 97 <SEP> 91
<tb> <SEP> 26 <SEP> 98 <SEP> 92
<tb> <SEP> 27 <SEP> 96 <SEP> 95
<tb> <SEP> 28 <SEP> 96 <SEP> 96
<tb>
TABLEAU 3

<tb> <SEP> RESULTATS <SEP> D'ROMOGENEITE
<tb> ECHANTILLON <SEP> HOMOGENEITE <SEP> VISUELLE <SEP> HOMOGENEITE <SEP> AVEC <SEP> SIGMA
<tb> <SEP> 1 <SEP> 64 <SEP> 72
<tb> <SEP> 2 <SEP> 68 <SEP> 63
<tb> <SEP> 3 <SEP> 3 <SEP> 69 <SEP> 69
<tb> <SEP> 4 <SEP> 70 <SEP> 72
<tb> <SEP> 5 <SEP> 70 <SEP> 79
<tb> <SEP> 6 <SEP> 70 <SEP> 76
<tb> <SEP> 7 <SEP> 77 <SEP> 86
<tb> <SEP> 8 <SEP> 75 <SEP> 83
<tb> <SEP> 9 <SEP> 73 <SEP> 83 <SEP>
<tb> <SEP> lu <SEP> 61 <SEP> 79
<tb> <SEP> 11 <SEP> 56 <SEP> 58
<tb> <SEP> 12 <SEP> 67 <SEP> 76
<tb> <SEP> 13 <SEP> 62 <SEP> 69
<tb> <SEP> 14 <SEP> 4 <SEP> 41
<tb> <SEP> 15 <SEP> 7
<tb> <SEP> 16 <SEP> 4 <SEP> 34 <SEP>
<tb> <SEP> 17 <SEP> 6 <SEP> 55
<tb> <SEP> 18 <SEP> 12 <SEP> 55
<tb> <SEP> 19 <SEP> 18 <SEP> 55
<tb> <SEP> 20 <SEP> 41 <SEP> 58
<tb> <SEP> 21 <SEP> 45 <SEP> 69
<tb> <SEP> 22 <SEP> 47 <SEP> 65
<tb> <SEP> 23 <SEP> 59 <SEP> 69
<tb> <SEP> 24 <SEP> 56 <SEP> 72
<tb> <SEP> 25 <SEP> 73 <SEP> 79
<tb> <SEP> 26 <SEP> 73 <SEP> -- <SEP> 76
<tb> <SEP> 27 <SEP> 72 <SEP> 72
<tb> <SEP> 28 <SEP> 75 <SEP> . <SEP> 79
<tb>
Le procédé et l'appareil objet de la présente invention, constituent donc une solution satisfaisante au problème technique qui est à la base de celle-ci, car ils permettent d'éviter l'appréciation subjective des surfaces impliquées dans la détermination de la désagrégation et de l'homogénéité & un lot de grains.

De plus, ils rendent possible la comparaison des résultats correspondant à différents manipulateurs, du fait que les interventions manuelles sont réduites à un minimum, ce qui explique le caractère répétitif de la mesure.

En outre, la présente invention contribue à l'application opérationnelle d'un test d'évaluation de la qualité du maltage.

Ainsi que cela ressort de ce qui précède, 1 'inven- tion ne se limite nullement à.ceux de ses mode de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'tre décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarteur du cadre, ni de la portée, de la présente invention. En particulier, il y a lieu de remarquer que, bien que la description se réfère à l'utilisation d'une source de lumière actinique de couleur violette, il va sans dire que toute source équivalente est susceptible d'être utilisée dans le cadre de la présente invention, y compris les rayons U.V. ; toutefois, ces derniers ne sont pas indispensables comme le laisserait supposer la méthode EBC .En outre, bien que la description de la détermination de la valeur des surfaces visualisées sous éclairage actinique et non actinique - qui sont nécessaires pour l'évaluation de la désagrégation et de l'homogénéité d'un lot de grains - ait été limitée à l'utilisation des moyens de traitement d'images (à savoir, à l'uti- lisation d'une caméra associée avec un digitilaseur d'images sous contrôle d'un ordinateur,dont le programme permet l'exécution des calculs de désagrégation et d'homogénéité, selon les termes évoqués plus haut), il va de soi que d'autres moyens équivalents sont susceptibles, au moins théoriquement, d'être utilisés dans le même but.

De plus, il est aussi possible d'optimiser le calcul d'homogénéité - en mesurant ainsi la valeur véritable dthomogénéité - en disposant les grains sur la plaque d'analyse de façon à ce qu'il n'y ait qu'un seul grain par case (au lieu de trois grains en moyenne, comme indiqué dans l'évaluation de l'écart-type précité), sans pour autant s'écarter de la méthode objet de la présente invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1.- Procédé de détermination automatiquo d'un rapport entre une première surface (10a) d'une coupe (1) de grains (10) préparée à partir dwun échantillon prélevé d'un lot de grains,-cette coupe de grains étant préalablement traitée chimiquement à l'aide d'un colorant permettant de colorer ladite première surface (lova) en fonction d'un paramètre physico-chimique recherché pour les grains (10)-, et une deuxième surface (lOb) correspondant à l'albumen des grains (10) de la coupe (1) précitée, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes a) visualisation (à savoir délimitation visuelle des

contours) desdites première et deuxième surfaces-(l0a,

lOb), en éclairant successivement ladite coupe (1) de

grains (10) à l'aide d'une première (15a,15b) et d'une

deuxième (5a, 5b) sources de lumière, respectivement,

ayant chacune une bande de longueurs d'ondes sélectives

permettant leur visualisation, b) détection des première et deuxième surfaces (lOa, lOb)

ainsi visualisées par une caméra (50) de prises de vues

vidéo, équipée d'un filtre optique, et numérisation des

surfaces ainsi détectées par un dispositif d'analyse

numérique d'images (70), c) calcul numérique des première et deuxième surfaces (l0a,

lOb) ainsi numérisées suivi du calcul du rapport en

pourcentage entre ces première et deuxième surfaces, et d) utilisation de ce rapport pour déterminer ledit para

mètre de même que l'homogénéité dudit lot de grains, les étapes a) à d) étant pilotées par ordinateur (40).

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupe (1) de grains (10) est divisée en n champs optiques, de surface sensiblement identique, et en ce que chaque champ optique est divisé en i cases de calcul pour lesquelles sont effectuées les étapes a) à c) avant de passer au champ suivant,l'étape d) étant effectuée après avoir ainsi analysé tous les n champs.

3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'analyse successive des n champs optiques se fait par rotations successives de la coupe (1) de grains (10) sous la caméra (50).

4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que, lorsque ledit paramètre recherché est constitué par la désagrégation des grains, le prémier éclairage (15a, 15b) de la coupe (1) de grains (10) se fait en lumière actinique,-la coupe (1) de grains (10) ayant été préalablement traitée chimiquement à l'aide d'un colorant permettant la visualisation, sous un tel éclairage actinique (15a, 15b),de la surface d'albumen non désagrégé (lova) de chaque grain (1O),qui correspond ainsi à ladite première surface-,tandis que le deuxième éclairage (5a, 5b) de la coupe (1) de grains (10) sé fait en lumière non actinique, ce qui permet de visualiser ladite deuxième surface (lOb), à savoir la surface totale d'albumen.

5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape d'éclairage de la coupe de grains en lumière non actinique précède l'étape d'éclairage en lumière actinique.

6.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape d'éclairage de la coupe de grains en lumière non actinique suit l'étape d'éclairage en lumière actinique.

7.- Appareil de mise en oeuvre du procédé conforme aux revendications i à 6, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison - une platine porte-objet (20) destinée à supporter la

coupe (1) de grains (10) à analyser, - un premier ensemble (15a, 15b) d'éclairage de la coupe

(1) de grains (10) en lumière ayant une première bande de

longueurs d'ondes sélectives, permettant de visualiser

ladite première surface, - un deuxième ensemble d'éclairage(5a, 5b) de la coupe (1)

de grains (10) en lumière ayant une deuxième bande de

longueurs d'ondes sélectives permettant de visualiser

ladite deuxième surface, - une caméra de prises de vues vidéo (50), coopérant avec

un filtre optique, - un dispositif d'analyse numérique d'images (70), - un micro-ordinateur (40) de pilotage de l'appareil.

8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier (15a, 15b) et deuxième (Sa, 5b) ensembles d'éclairage sont disposés à l'intérieur d'un boîtier (30) étanche à la lumière ambiante et équipé d'une porte d'accès.

9.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la platine porte-objet (20) coopère avec un moteur d'entraînement en rotation, permettant l'analyse successive de n champs optiques de la coupe (1) de grains (10) chaque champ ayant une surface sensiblement identique et étant délimité à l'aide d'un diaphragme de visualisation porté par la caméra de prises de vues (50).

10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le nombre de champs d'images est n = 4.