FR2624376A1 - Instillateur a microdebit jetable - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif instillateur portable et jetable destiné à délivrer, avec un débit faible et prolongé, des fluides ou solutions médicamenteuses ou autres. Le dispositif comprend un sac réservoir plat, déformable et inextensible 1, soumis 300 à une pression extérieure qui en provoque la vidange par un canal d'évacuation 5, lequel aboutit par l'intermédiaire d'un dispositif limiteur de débit capillaire 400, 401 ou 402, à un dispositif d'instillation tel que catheter ou aiguille à instillation 44. La pression extérieure est fournie par un système presseur exerçant une pression constante sur le sac réservoir par la mise en oeuvre conjointe 300 d'une force élastique 8 et d'une traction magnétique 9 évoluant toutes deux de façon complémentaire en fonction de la décroissance de l'écartement entre les pièces 6 et 7 au cours de la vidange du sac.

Description

L'invention est relative à un appareil permettant de délivrer, à partir d'une réserve constituée préalablement, des fluides contenant ou non des substances en solution ou en suspension avec un débit faible et assez constant sur plusieurs heures ou jours consécutifs. L'appareil est initialement conçu pour délivrer par instillation à des fins médicales ou d'expérimentation, des substances pharmacodynainiques naturelles ou de synthèse dans les organismes vivants mais peut etre utilisé à toutes fins autres que le transport et l'instillation de substances pharmacodynamiques, par exemple mais non limitativement pour délivrer des solvants aqueux ou non, et éventuelle::n#t des solutés présents dans ces solvants, compatibles avec les matériaux utilisés pour la construction de l'appareil. L'appareil est autonom- dans ce sens qu'il ne nécessite pas d'approvisionnement constant en énergie. Cette autonomie et son faible encombrement permettent de l'utiliser notamment mais non exclusivement en système d'instillation permanent portable par des patients recevant un traitement médical ambulatoire.La relative simplicité de l'appareil devrait en rendre la fabrication industrielle peu onéreuse permettant ainsi d'en faire un appareil à usage unique. Par un perfectionnement supplémentaire non obligatoire l'appareil peut dans certaines versions, recevoir un complément permettant de transformer le débit constant en un débit à accroissements ou décroissances transitoires preprogrammés.

L'appareil est essentiellement caractérisé par un sac réservoir dont la paroi est composée d'un matériau souple déformable mais non extensible, capable de résister à une contrainte mécanique relativement importante, imperméable au fluide contenu dans celui-ci délimitant un compartiment intérieur à volume variable par déformation, lequel compartiment intérieur est mis en relation de façon étanche avec l'extérieur par un canal souple oq rigide non écrasable, portant à son extremité extérieure libre un ajutage de connexion avec toute canalisation permettant de conduire le contenu du sac réservoir à telle ou telle destination soldhaitée, notamment à l'intérieur d'un organisme vivant.La déformation du sac réservoir, et donc sa vidange, est obtenue par insertion du sac dans divers dispositifs presseurs développant une pression propulsive transmise sur les parois du sac et donc sur le contenu du sac. Dans une première réalisation (300), cette pression propulsive est rendue constante par l'utilisation de deux générateurs de pression disposés de telle sorte que au cours des variations du volume contenu dans le sac lors de sa vidange ou de son remplissage, la diminution de la pression exercée par l'un soit à tout instant compensée par l'augmentation de celle fournie par l'autre.Le débit à la sortie du sac peut etre limité, si nécessaire et pour une pression propulsive donnée par un dispositif limiteur dont les caractéristiques sont définies en fonction de la nature da fluide délivré, notamment de sa viscosité, et du débit recherché.

Dans une deuxième réalisation, la pression propulsive est fournie par élévation de la pression d'un fluide environnant le sac réservoir, le tout enfermé dans une enceinte inextensible à travers la paroi de laquelle passe le canal d'évacuation du contenu du sac réservoir. L'élévation de pression est constante et autorégulée par l'utilisation d'un montage osmotique, ou rapide par dégagement effervescent d'un gaz et dans ce cas un limiteur de débit est nécessaire à la sortie du sac réservoir.

La figure 1 présente de profil un exemple de sac réservoir 1 à insérer dans l'un quelconque des systèmes presseurs décrits dans le texte.

La figure 2 représente séparément en perspective un système presseur (300) à ressort et traction magnétique conforme à un m#de de réalisation de l'invention.

La figure 3 représente l'une à coté de l'autre, deux variantes (300 et 301) de disposition d# système de traction magnétique sur les pièces 6 et 7, l'une de ces variantes figurant dans le dispositif (300) de la figure 2.

La figure 4 représente trois modes de réalisation (400, 401 et 402) du dispositif limiteur de débit mettant en oeuvre un conduit capillaire dont deux (400 et 402) sont représentés en coupe et le troisième (401) en éclaté.

La figure 5 représente en coupe un autre système presseur (500) mettant en oeuvre le transfert osmDtique d'un solvant.

La figure 6 représente en coup un autre système presseur (600) mettant en oeuvre un dégagement effervescent dans l'enceinte rigide et étanche environnant le sac réservoir.

De façon continue, l'invention met en oeuvre un sac réservoir en matériau souple, déformable et non extensible, de préférence transparent ou translucide, imperméable au fluide qu'il doit contenir, chimiquement inerte et ne larguant pas de sub-,tan-e susceptible de se mélanger au contenu du sac ou d s'y dissoadre; sa forme et ses dimensions sont fonction des quantités de fluide à emmagasiner ainsi que du dispositif fournissant la pression propulsive mais les meilleurs résultats peuvent etre attendus d'un sac pouvant etre vidangé complètement sans formation d- plis ou de reliefs de surface notoires.

Selon un premier mode de réalisation, le sac réservoir 1 est constitué selon la figure 1 de deux flancs plans unis sur leur pourtour 2 par soudure, collage, moulage ou toute autre prov~dure assurant l'étanchéité du compartiment ainsi délimité, ou par moulage en une seule pièce de l'ensemble du sac plat. Un orifice 3 ménage la traversée de la paroi du sac par un tube souple non écrasable 5 et la jonction 4 entre le tube 5 et la paroi 1 du sac est étanche, mécaniquement capable de résister à la pression à laquelle peut etre soumis le contenu da sac, et de forme telle qu'elle paisse etre utilisée pDur positionner le sac dans le dispositif presseur décrit dans l'invention.Le tube 5 présente à son extremité extérieure au sac un ajutage 20 permettant sa connexion avec toqt autre tube ou canal . A l'intérieur da sac, le tube 5 et son extrémité sont disposés de façon à ne pas créer tar leur présente un obstacle à la complète application l'un sur l'autre des flancs da sac, ainsi qu'à la libre répartition du contenu du sac dans celui-ci sous l'action de la pression propulsive devant provoquer la vidange da sac.

Pour les applications médicales, l'ensemble du sac 1 et du tube 5 de vidange est construit comme précédemment mais en matériaux supportant les contraintes de la stérilisation nécessaire a ce type d'applications.

Les dispositifs presseurs: ils sont représentés en 'rue générale dans les figures 2, 5 et 6. Selon un premier mode de réalisation (300) figure 2, le systa'#ne presseur est constitué de deux pièces mobiles 6 et 7 articulées l'une par rapport à l'autre de façon à garder constant pendant l'utilisation de l'appareil, le bras de levier 24 déterminé en débat d'utilisation.La figure 2 montre un exemple de réalisation d'une telle articalation: des pivots 23 fixés sur l'une d'elles sont engagés dans la fenetre oblongue 21 managée dans des équerres 22 elles-meme fixées sur l'autre pièce nubile. Ce dispositif ou tout autre convenable doit permettre le plaquage total de 6 sur 7. Ces deux pièces mobiles sont pressées l'une contre l'autre de part et d'autre da sa réservoir, par un double dispositif constitué d'une part d'un ressort taré 8 exerçant une pression mécanique tendant à plaquer étroitement l'ale contre l'autre les pièces 6 et 7 faarnissant ainsi une plus ou moins grande partie de la pression propulsive à appliquer au sa réservoir, d'autre part par un dispositif magnétique 9 destiné à attirer l'une vers l'autre les piè~es 6 et 7, exerçant ainsi un surcroit de pression sur le sac réservoir.Le ressort 8 et le dispositif magnétique 9 sont disposés de telle façon que la baisse de la pression exercée par le ressort conse#utive à la détente progressive de celui-ci au cours de la vidange par écrasement du sac réservoir soit compensée par l'accroissement de la traction magnétique due au rapprochement progressif des pièces aimantées 9 l'une par rapport à l'autre En pratique, le ressort 8 peut etre mais non exclusivement du type de celle que l'on trouve sur certaines pinces de dessinateur et ayant la forme d'un cylindre fendu selon une génératrice.Les lèvres de ce ressort sont planes de part et d'autre de l'articulation 21/ 22/ 23 des pièces mobiles et engagées dans des rainures 10 convenablement ménagées sur les pièces mobiles comme illustré dans les figures 2 et 3 de façon à ne pouvoir se dèplaoer ni changer accidentellement de point d'appli#ation de l'action *l ressort. Plusieurs de ces rainures 10 convenablement espacées et parallèles entre elles permettent de choisir en début d'utilisation le site convenable d'application de la force du ressort en fonction notamment du débit final souhaité.

Le dispositif magnétique est constitué (303 et 301) figure 3 d'une ou plusieurs paires d'aimants 9 du type de ceux que l'on trouve dans certains loquets magnétiques et dont les piles son suffisa#nent éloignés l'un de l'autre. Cnacun de ces aimants est solidaire d'une des pièces mobiles 6 ou 7 à l'opposé de l'articulation existant entre celles-ci, et sont disposés de telle façon que d'une part les poles N et
S d'un aimant porté par la pièce 6 par exemple, fassent face aux piles S et N de l'aimant porté par la pièce 7 opposée, et d'autre part qu'ils affleurent chacun la surface des pièces mobiles qui les portent et ne puissent se rejoindre l'un l'autre qae lorsque 6 et 7 sont complètement plaquées l'une contre l'autre.

Selon un autre mode de réalisation non illustré, les aimants sont disposés sur une seule des pièces mobiles, 7 par exemple, l'autre pièce mobile 6 ne portant alors que une ou des pièces en matériau sensible au champ magnétique mais non magnétiques par elles-marnes et subissant la traction exercée par le au les aimants leur faisant face. Ou encore les deux pièces 6 et 7 sont elles-rn#es construites en matériau magnétique et disposées de manière à etre attirées l'une vers l'autre.

Le dispositif limiteur de débit, figure 4: il est constitué par un canal capillaire dont la section doit etre suffisante pour ne pas créer d'effet de filtre vis à vis des partiales en solution ou en suspension dans le fluide contenu dans le sac réservoir. Ce canal obéit à
a loi de Poiseuilles c'est à dire
débit = P 1-2. (3,14 . R4 / 8 . h . 1 où P 1-2 est la différence de pression aux extremités du canal, R4 est le rayon du tuau élevé à la puissance 4, h est la viscosité du fluide circulant et 1 la longueur du canal. Ce dispositif devant éventuellement etre portable, stérilisable et jetable, il importe que son prix de revient soit le plus faible possible.Selon un mode de réalisation (400) figure 4, il est constitué d'un tube 12 en métal ou autre matériau tel que catheter, de section constante, et dont la longueur peut varier de quelques dizaines de centimètres à plusieurs mètres en fonction du rayon retenu pour sa section (quelques fractions de millimètre). Dans ce cas, le capillaire enroulé sur lui-meme est inséré dans un dispositif support convenable pouvant etre mais non exclusivement constitué de matière moulée autour du capillaire.Selon un autre mode de réalisation (402) figure 4, le canal est constitué par l'affrontement d'une tige filetée 13 en matériau filetable, moulable ou autre, insérée dans un tube ou cavité cylindrique rigide et lisse 14 de telle façon que la crete 15 du pas de vis affrontée de manière étanche à la paroi lisse du tube 14 sépare chaque tour de spire du tour suivant, obligeant ainsi le fluide circulant entré sous pression à un bout du dispositif à parcourir la totalité des tours de spire avant de parvenir à l'autre bout: le canal capillaire a alors pour section 16, celle de la section du filetage et pour longueur 1, la longueur totale du pas de vis sculpté dans la tige filetée.Selon un troisième mode de réalisation (401) figure 4, le canal capillaire est ménagé par l'affrontement étanche d'une pièce présentant une face lisse et plane 17 contre une autre pièce 18 plane également mais dont la surface est déprimée par un sillon spirale 19, ou rectiligne replié en labyrinthe ou toute autre géométrie convenable, et pouvant etre obtenu par gravage, moulage, estampage ou tout procédé facilitant la fabrication et permettant d'en modérer le cout industriel: le canal capillaire a alors pour longueur celle du sillon 19 et pour section celle de l'espace délimité entre le fond et les flancs du sillon 19 gravé dans 18 d'une part, la face lisse de la pièce opposée 17 d'autre part Dans les deux derniers modes de réalisation décrits ci-dessus, l'étanchéité entre crètes des sillons et face tubulaire ou plane est assurée par forçage, collage, soudure polymérisante ou non ou tout autre procédé convenable.

Dans tous ces modes de réalisation en outre, des ajutages 20 permettent de connecter le limiteur de débit à l'ajutage de sortie du sac réservoir.

Surveillance optique figure 2: au cours du fonctionnement de l'appareil, c'est à dire pendant la vidange progressive du sac sous l'action conjuguée du ressort et du ou des systèmes magnétiques, les pièces 6 et 7 initialement écartées se rapprochent progressivement l'une de l'antre. Ce rapprochement peut etre évalué, par exemple, par la rotation de l'orientation de stries ou autres figures linéaires d'une mire 26 portée par l'une des pièces mobiles, 6 par exemple, observées à travers une lentille demi c'jlindrique 25 portée par la pièce opposée, 7 dans notre e#emple, transparente ou évidée à cet endroit, et dont la génératrice n'a pas la meme orientation que celle des stries de la mire 26; l'orientation des stries de la mire observées à travers 25 varie avec la distance entre 25 et 26 donc avec la vidange du sac.

Remplissage, vidange et règlage du débit de vidange (300) figure 2. le sac 1 étant installé et maintenu en place entre les pièces mobiles du presseur, son remplissage s'effectue à l'aide d'une seringue ou tout dispositif convenable permettant de faire pénétrer le fluide à débiter dans le sac 1 par le moyen du canal 5 Le canal 5 est muni d'un dispositif d' interruption d'écoulement 45 constitué par une pince pouvant écraser le tube 5 ou tout autre dispositif de type robinet fonctionnant par tout ou rien et qui est, selon le besoin, ouvert pendant le remplissage et fermé à la fin de celui-ci.L'entrée du dispositif limiteur de débit (400, 401 ou 402) convenable est alors fixé sur l'ajutage 20 du sac, tandis que le canal, catheter ou aiguille d'injection 44 est placée à la sortie du dispositif limiteur et le robinet ou la pince de fermeture manoeuvré pour permettre la vidange d'éventuelles bulles d'air entrées dans le sac au cours de son remplissage jusqu'à l'extremité du canal d'instillation Le dispositif d'instillation est alors pret à etre utilisé à toutes fins médicales ou non. La position de départ des stries de la mire 26 observée à travers 25 est notée et peut etre surveillée régulièrement sans perturber le fonctionnement du système. Des débits réguliers de 0,14 ml par demie heure ont ainsi été réalisés sur des durées dépassant 8 heures.

Le règlage du débit de fluide est possible avant le début de l'instillation par le positionnement convenable du ressort 8 dans les stries 10 concordantes des pièces 6 et 7. Il peut en outre etre modifié non automatiquement par positionnement manuel permanent ou transitoire de pièces magnétisables sur les faces accessibles externes des aimants 9, diminuant ainsi la traction magnétique exercée par ce ou ces aimants.

L'obtention d'un débit pulsé selon un programme établi au préalable peut etre obtenu par insertion de l'ensemble du dispositif presseur dans l'entrefer d'un électroaimant ayant pour finalité d'assurer la traction magnétique complémentaire de la pression due à l'action du ressort e, ou de moduler partiellement ou par tout ou rien la traction magnétique due au. aimants permanents 9. L'alimentation en courant électrique modulée en intensité et en fonction du temps de l'electroeimant est assurée sous dépendance d'un microprocesseur prograrrnable.

Autre dispositif presseur (500) figure 5: ce dispositif peut ne ccuoporter aucune pièce métallique et met en oeuvre le développement d'une pression d'origine osmotique par transfert d'un solvant à travers une membrane perméable exclusivement à ce solvant. Le sac 1 contenant le fluide à dispenser est placé dans une enceinte dite "à haute pression", contenant une solution concentrée d'un soluté soluble dans le solvant auquel la membrane est perméable.Du solvant pur est placé dans une enceinte adjacente, dite enceinte "à basse pression" et en contact avec la membrane perméable Le transfert osmotique de solvant du compartiment où il est pur à celui contenant le soluté assure l'élévation progressive de la pression dans l'enceinte haute pression, développant ainsi une pression d'origine osmotique sur le contenu du sac de fluide à dispenser en en déformant la paroi.La pression osmotique ainsi développée obéit à la loi de UANT'HOFF; le débit de solvant du compartiment basse pression" au compartiment "haute pression", donc celui du fluide à dispenser contenu dans le sac est, toutes choses égales par ailleurs, une fonction de la différence de concentration en soluté osmotiquement actif entre les deux enceintes et de la surface d'échange à travers la membrane. Des pressions très élevées peuvent etre obtenues par ce dispositif.

Selon un mode de réalisation du presseur 500, le sac 1 est placé dans une enceinte "haute pression" 27 ménageant à travers sa paroi un passage étanche 28 pour le canal 5. L'enceinte 27 est solidaire d'une seconde enceinte 29 ou enceinte "basse pression". Les cavités de 27 et 29 sont en communication à travers une membrane 30 exclusivement perméable à tel ou tel solvant choisi en fonction de son aptitude à traverser cette membrane 30 entre les enceintes "haute" et "basse pression" sans en altérer les propriétés. Le solvant 47 doit etre compatible avec le matériau du sac 1. L'enceinte 30 comporte en outre une paroi perforée rigide 31 laissant libre passage au solvant et jouant le role de barrière de protection mécanique de la membrane 30.Dans 29 encore est disposé un sac 37 imperméable à l'air et au solvant 47, dont la paroi est estremement extensible et non modifiée par ce solvant, et dont l'intérieur est mis en communication avec l'atmosphère par l'orifice 33.

Les enceintes 27 et 29 sont pourvues d'orifices 32 à fermeture étanche et permettant le remplissage de 27 et 29 à l'aide du solvant Un soluté 36 choisi pour son extreme solubilité dans le solvant 47 et son impossibilité à traverser la membrane 30 est placé dans 27 en quantité saturante.

Procédure d'utilisation: le soluté 36 étant seul placé dans l'enceinte 27 en quantité convenable, il est procédé au remplissage du sac 1 dans l'enceinte 27 comme décrit plus haut par le moyen de son canal drévacuation 5, l'orifice 32 étant ouvert. Le canal 5 est alors fermé osmme déjà décrit. Les enceintes 27 et 29 sont alors complètement remplies de solvant osmotique par les orifices 32. L'enceinte 27 est alors fermée hermétiquement à l'aide du bouchon 34 lui meme traversé par un catheter 46 de façon qu'au cours du bouchage le solvant 47 en excès dans 27 chasse tout air résiduel hors de 27. Le catheter 46 est alors scellé à la flamme. Le transfert osmotique du solvant 47 de 29 vers 27 commence dès la dissolution du soluté 36 dans la chambre 27.La perte progressive de solvant 47 subie par 29 au profit de 27 est compensée par l'entrée d'air dans le sac déformable 37 sans qu il puisse se plaquer contre la membrane 30 en raison de la présence de la barrière mécanique 31. L'excès de soluté 36 dans l'enceinte 27 assure une concentration constante de la solution dans celle-ci, et un transfert osmotique constant du solvant 47 de 29 vers 27. Ce transfert compense en volume dans 27 la sortie égale en volume hors du sac 1 de fluide à instiller
Le système peut assurer un débit de quelques fractions de millilitres par heures durant plusieurs jours, sans variation en raison du choix d'une concentration saturante en soluté 36.Il n'est généralement pas utile de prévoir un limiteur de débit à la sortie du sac 1 en raison de la possibilité de règler le débit par un choix judicieux du solvant 47 et du soluté 36 tenant compte de la solubilité du soluté dans le solvant 47 et de la surface d'échange de la membrane 30.

Autre dispositif presseur (600), figure 6: ce dispositif peut lui aussi ne comporter aucune pièce métallique. Il met en oeuvre comme agent presseur un dégagement de gaz effervescent, issu du mélange au moment de 1 'remploi de deux composants généralement un solvant et un sel effervescent, à l'intérieur d'une enceinte inextensible contenant elle meme le sac réservoir. Ce dispositif implique généralement l'utilisation d'un limiteur de débit à la sortie du sac réservoir.

Selon un mode de réalisation figure 6, le sac réservoir 1 est placé dans une enceinte indéformable et inextensible 39 de façon que le canal 5 de vidange du sac 1 traverse de façon étanche 38 la paroi de l'enceinte 39. Celle-ci est pourvue d'un orifice de remplissage 40 à fermeture étanche 41 à travers lequel est versé l'élément liquide 43 nécessaire au dégagement gazew . Le sac réservoir 1 étant rempli selon la procédure déjà décrite, son canal 5 fermé par le dispositif 45 figure 2, et un limiteur de débit (400, 401 ou 402) mis en place, une dose de réactif 42 déterminée en fonction de la pression à obtenir est alors placée dans l'enceinte et celle-ci rapidement bouchée par 41. Les réactions effervescentes 42/ 43 les plus faciles à mettre en oeuvre sont le mélange eau acidulée - bicarbonate effervescent, ou meme eau fragment de comprimé d'aspirine effervescente.

Claims (10)

REVENDICATICNS

1. Instillateur à microdébit caractérisé en ce qu'il est constitué d'un sac réservoir déformable et inextensible contenant le fluide ou la solution à instiller, délivrant son contenu à l'extérieur du sac par le moyen d'un canal abouché à un limiteur de débit caractérisé en ce qu'il est constitué d'un canal capillaire non filtrant et à la sortie duquel est abouché le canal catheter, ou l'aiguille, à instillation, et d'un dispositif presseur caractérisé en ce qu'il est constitué de 2 plaques placées de part et d'autre du sac réservoir, pressées l'une contre l'autre et sur celui-ci par un ressort élastique et des couples d'aimants disposés les uns par rapport aux autres de façon à fournir une pression constante durant toute la vid#ange du sac réservoir.

2. Instillateur à microdébit selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un sac réservoir constitué de 2 flancs plats unis par leurs bords de rnanière étanche, déforrables, non extensibles, imperméables, le dit sac I étant muni d'un canal de remplissage et vidange 5 ne faisant pas obstacle à l'application totale des 2 flancs l'un contre l'autre et présentant à son extrenité extérieure un limiteur de débit (400, 401 ou 402).

3. Instillateur à microdébit selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif limiteur de débit constitué (400), d'un tube capillaire de diamètre tel qu'il n'exerce pas d'action de filtration sur les fluides ou solutions y circulant, stérilisable ou non selon la finalité poursuivie, dont la longueur peut atteindre plusieurs dizaines de centirrètres selon le débit final souhaité, enroulé sur Iuisrere, inséré dans un support moulé ou non, muni à ses extremités d'ajutages 20 convenables pour insérer le dit limiteur de débit entre le canal du sac réservoir et le catheter, ou l'aiguille, à instillation.

4. Instillateur à microdébit selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il corrporte un dispositif limiteur de débit

constitué (401 ou 402), d'un canal capillaire résultant de I'affrontenent

étanche d'une pièce à face lisse contre une autre pièce dont la face

lisse est gravée d'un sillon continu terminé à ses deux extremités par

des dispositifs de connexion à tout canal conduisant le fluide dont on

veut limiter le débit.

5. Instillateur à microdébit selon la revendication i

caractérisé en ce qu'il corporte un dispositif presseur (300), constitué

de deux pièces planes 6 et 7 se faisant vis à vis et entre lesquelles est

placé le sac réservoir I, articulées l'une par rapport à l'autre de façon

à permettre la libre rotation et l'écartement des faces planes de 6 et 7 parallèllerrent l'une à l'autre, les susdites pièces 6 et 7 possédant un moyen de positionnement et maintien en place 45 du sac réservoir I et portant respectivement les 2 él & nts d'un système de repérage visuel permettant d'apprécier l'écarteroent des pièces 6 et 7 par déformation ou déplacement du dit système de repérage.

6. Instillateur à microdébit selon les revendications I et 5 caractérisé en ce que le dispositif presseur est constitué de deux plaques 6 et 7 articulées l'une par rapport à l'autre et maintenues pressées l'une contre l'autre, par l'action d'une part d'un ressort taré

8 cylindrique fendu selon l'une de ses génératrices et jouant le role de

pince, chacun des bords de la dite fente prenant position dans l'une des

rainures ménagées à cette fin sur l'une ou l'autre plaque du dispositif presseur de part et d'autre de l'articulation unissant celles-ci, d'autre

part d'un dispositif de traction magnétique attirant l'une vers l'autre

les pièces 6 et 7, disposé à l'opposé de l'articulation unissant celles-ci, dimensionné et orienté de manière à carpenser au cours de la vidange du sac I la baisse progressive de la pression exercée par le

ressort 8 par l'accroissement de traction magnétique résultant du

rapprochement des pièces 6 et 7.

7. Instillateur à microdébit selon les revendications I, 5 et 6, caractérisé en ce que le dispositif de traction magnétique du presseur est constitué de un ou plusieurs aimants dont les faces polaires

affleurent les faces en vis à vis des plaques 6 et 7 qui les portent et dont les polarités en vis à vis sont de signe contraire de façon à

rapprocher les plaques du presseur d'autant plus fortenent que les dites plaques sont proches l'une de l'autre.

8. Instillateur à microdébit selon les revendications 1, 5 et 6, caractérisé en ce que le dispositif de traction magnétique du presseur est constitué d'une plaque, 6 par exemple, portant un ou des aimants dont les faces polaires affleurent à la surface de la dite plaque tandis que l'autre plaque, 7 par exemple, constituée de matériau magnétisable, est soumise à l'attraction des dits aimants d'autant plus fortement que les dites plaques sont proches l'une de l'autre.

9. Instillateur à microdébit selon les revendications I, 5 et 6 caractérisé en ce que le dispositif de traction magnétique du presseur est constitué de deux plaques elles mures en matériau magnétique, dont les faces planes en vis à vis sont de polarités uniformes et opposées de façon que la traction exercée par les dites plaques l'une sur l'autre s'exerce d'autant plus fortement que les dites plaques sont proches l'une de l'autre.

10. Instillateur à microdébit selon les revendications 1 et 5 caractérisé en ce qu'il possède un dispositif de repérage visuel des positions réciproques des plaques du presseur constitué d'une part, d'une mire striée solidaire de l'une des plaques du dispositif presseur, d'autre part d'une lentille demi cylindrique, solidaire de la pièce opposée du dispositif presseur transparente ou évidée à cet endroit, et dont la génératrice a une orientation différente de celle des stries de la mire de telle manière que l'image de la mire vue à travers la lentille est d'autant plus déformée que celle-ci est éloignée de la mire.