FR2621706A1 - Procede de production d'un guide d'ondes lumineuses - Google Patents
Procede de production d'un guide d'ondes lumineuses Download PDFInfo
- Publication number
- FR2621706A1 FR2621706A1 FR8813098A FR8813098A FR2621706A1 FR 2621706 A1 FR2621706 A1 FR 2621706A1 FR 8813098 A FR8813098 A FR 8813098A FR 8813098 A FR8813098 A FR 8813098A FR 2621706 A1 FR2621706 A1 FR 2621706A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- glass tube
- substance
- tube
- diffusion
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000002028 premature Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims 4
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000005387 chalcogenide glass Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000005383 fluoride glass Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01853—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/02—Pure silica glass, e.g. pure fused quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/10—Internal structure or shape details
- C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Dans un procédé de production d'un guide d'ondes lumineuses présentant une enveloppe et un noyau guide de lumière à partir d'un tube de verre, qui présente sur ou sous sa surface interne un matériau qui constitue le noyau du conducteur d'ondes lumineuses fini, qui contient au moins une substance, qui à la température adaptée est de façon appropriée diffusée dans le volume intérieur du tube de verre hors de ce matériau, qui constitue le noyau ultérieur dans le volume intérieur du tube de verre, on maintient pendant la diffusion dans le volume intérieur du tube de verre la pression partielle de la substance en cours de diffusion la plus faible possible, en empêchant l'aplatissement prématuré du tube de verre pendant le processus de diffusion par réglage d'une surpression dans le tube de verre, après la diffusion le tube de verre est largement aplati sous balayage d'un gaz de balayage et dans une dernière étape d'aplatissement s'aplatit complètement en un barreau (préforme) sans balayage par un gaz de balayage et le barreau est ensuite étiré en fibre.
Description
2 6 2 1 7 0 6
L'invention concerne un procédé de production d'un guide d'ondes lumineuses présentant une enveloppe et un noyau guide de lumière à partir d'un tube de verre, qui présente sur ou sous sa surface interne un matériau qui constitue le noyau du conducteur d'ondes lumineuses, qui contient au moins une substance, qui à la température adaptée est de façon appropriée diffusée dans le volume intérieur du tube de verre hors de ce matériau qui constitue le noyau ultérieur dans le volume
intérieur du tube de verre.
L'un des procédés les plus importants pour la production de fibres guides de lumière est le revêtement en couche mince à l'intérieur d'un tube C(KPCVD, PCVD, PICVD). On y dépose sur la face interne d'un tube de quartz des couches minces de verre quartzeux dopé. Par le choix et la concentration du milieu de dopage des couches individuelles on règle le tracé d'indice de réfraction, le noyau présentant un indice de
réfraction supérieur à celui del'enveloppe.
Après le revêtement en couche mince le tube est aplati en plusieurs étapes à température élevée en un barreau, qui peut être étiré en une fibre guide de lumière. Nais il est également possible d'étirer directement une fibre guide de lumière sans aplatir auparavant le tube
en un barreau.
2 6 2 1 7 0 6
On connaît de DE-OS 29 12 960 un procédé de production de fibres guides de lumière, dans lequel on emploie un tube, qui au moins dans sa partie interne est composé de verre, qui présente au moins un composant diminuant l'indice de réfraction, le tube étant chauffé de telle façon qu'une partie de ce composant diffuse à travers la paroi interne de tube tandis que le tube est étiré en fibre guide de lumière. On réalise ainsi sensiblement en une étape unique la diffusion du composant diminuant l'indice de réfraction et l'élévation à la température d'étirage; l'étirage du tube de la fibre guide de lumière peut aussi être
réalisé en une deuxième étape du procédé.
Ce procédé présente l'inconvénient de ne pas permettre d'obtenir un tracé constant du profil d'indice de réfraction sur toute la longueur de la fibre guide de lumière ainsi formée. Comme le tube est déjà fermé à une extrémité au début du processus de diffusion, il se produit dans 1 5 l'espace intérieur du tube de verre une contre-pression due au mileu de
dopage diffusé qui rend plus difficile la continuation de la diffusion.
Si cette pression atteint le point d'équilibre, la diffusion cesse.
Influencer le profil de l'indice de réfraction est onéreux et n'est possible que par l'apport de chaleur et la vitesse d'étirage. Ceci est également valable lorsque dans la première étape du procédé on ne réalise que la diffusion et dans une deuxième étape du procédé l'étirage
du tube.
Ce procédé n'est donc pas apte à réaliser des fibres guides de lumière
de propriétés optiques indépendantes de la longueur.
C'est le but de l'invention de réaliser un procédé permettant de façon simple et peu onéreuse de produire un guide d'ondes lumineuses présentant sur toute sa longueur un profil constant, sans '"plongée" de
l'indice de réfraction.
Ce but est atteint par les caractéristiques indiquées dans les parties
caractérisantes des revendications.
3 2 6 2 2621706
L'invention se base sur le fait que, pendant le processus de diffusion on maintient dans le volume intérieur du tube de verre la pression partielle de la substance en cours de diffusion la plus faible possible par balayage avec un gaz de balayage de sorte que le milieu de dopage peut s'évaporer sans difficulté à partir de la surface interne du tube de verre car la pression d'équilibre de la réaction "(verre + milieu de dopage) = (verre) + (milieu de dopage)" ne peut jamais s'installer. En maintenant une surpression de gaz dans l'espace intérieur du tube de
verre on empêche de plus un aplatissement prématuré du tube de verre.
Empêcher cet aplatissement prématuré est important parce que la diffusion se produit d'autant plus rapidement et complètement que la couche à partir de laquelle on diffuse est plus mince. Il est donc avantageux de réaliser et de terminer le processus de diffusion avec un
diamètre intérieur de tube de verre le plus grand possible.
On réalise ainsi un tube de verre qui sur toute sa longueur présente un profil constant d'indice de réfraction dans un domaine situé sous la surface interne du tube de verre, domaine qui constitue ultérieurement
le noyau.
Ce n'est qu'ensuite que l'on aplatit complètement le tube de verre en un barreau (préforme). Pendant les diverses étapes d'aplatissement on balaie également avec un gaz; seule la dernière étape d'aplatissement qui transforme en un barreau le tube de très faible diamètre intérieur est menée sans balayage. Xais celui-ci n'est plus important car le processus de diffusion est déjà terminé auparavant. Le barreau est
ensuite étiré en fibre.
Selon un mode de réalisation, on emploie un tube de verre qui contient déjà dans une couche de surface cette substance à diffuser dans sa composition. Ce tube de verre peut ici présenter une composition contenant du fluor. Dans ce mode de réalisation il est exceptionnellement avantageux que le revêtement en couche mince onéreux, et qui exige du temps soit entièrement réalisé par l'un des
procédés connus O[PCVD, PCVD, PICVD).
2 6 2 1 7 0 6
Selon un autre mode de réalisation la surface interne d'un tube de verre est pourvue d'un revêtement en couche mince qui contient cette substance à diffuser. Selon un mode de réalisation particulier le matériau de revêtement en couche mince qui est amené par procédé PICVD est dopé au fluor. Pour la production des fibres monomodes on apporte avant d'apporter la couche contenant la substance à diffuser une ou plusieurs couches intermédiaires, qui sont dopées à concentration égale ou différente par des substances qui modifient l'indice de réfraction mais ne diffusent
pas.
Selon une autre mode de réalisation ce matériau qui constitue le noyau du guide d'ondes lumineuses fini est créé dans une surface interne, cette surface interne étant traitée de telle façon qu'un composé contenu dans cette couche est transformé en une substance qui à la température d'aplatissement ou d'étirage diffuse hors de cette couche du tube de verre dans l'espace interne du tube de verre. Selon la substance à transformer cette transformation est causée par une substance oxydante ou réductrice qu'on laisse diffuser à l'intérieur de la couche de surface
interne avant la diffusion.
Le procédé selon l'invention n'est pas limité aux seuls tubes de verre quartzeux. On peut aussi utiliser des tubes de verre de fluorure ou des tube de verre de chalcogénure. Nais il faut dans ce cas employer des substances diffusables et donc modifiant l'indice de réfraction autres
que celles déjà nommées.
On explique ci-dessous un exemple d'exécution de l'invention en se référant aux dessins qui représentent: Fig. 1 un profil d'indice de réfraction d'un tube de verre de quartz revêtu d'une couche mince par le procédé PICVD, dont le
revêtement en couche mince est dopé au fluor.
2 6 2 1 7 0 6
Fig. 2 un profil d'indice de réfraction d'une préforme produite
d'après le procédé selon l'invention.
Un tube de verre quartzeux est revêtu sur sa face interne d'une couche mince selon le procédé PICVD tel que décrit dans DE-OS 30 10 314. Les flux massiques des composants gazeux 02, SiCl4, CCl2F2 sont 200, 50,
1,5 ml/min. La température de dépôt est située entre 1050'C et 1150'C.
Après le dépôt on observe le profil représenté à la Fig. 1. On désigne par nsio et nsiOx+F les indices de réfraction de la paroi
de tube de verre 1 et de la couche 2.
On chauffe ensuite à 2200'C environ à l'aide d'un brûleur à H2/02 en deux passages le domaine de tube recouvert et on amène ainsi de façon appropriée le fluor à diffusion. Pendant ce temps, le tube est traversé par un flux d'oxygène (200 ml/min). On maintient une surpression de 0,7 mbar dans le tube au moyen d'une vanne papillon agissant comme étage
de pression sur l'extrémité de tube côté sortie.
Dans un troisième et un quatrième passage de brûleur on aplatit avec une surpression de 0,3 mbar avec une légère élévation de température à environ 2300'C.; le fluor ici diffuse encore hors de la surface de tube,
mais dans une mesure bien moindre que dans les deux premières étapes.
Le balayage à l'oxygène est maintenu pendant les étapes trois et quatre.
Apres le quatrième passage le canal central possède encore un diamètre d'environ 1 mm. Au cinquième passage de brûleur le canal central est fermé. La Fig. 2 représente le tracé radial d'indice de réfraction de la préforme qui est très uniforme sur une longueur de 30 cm qui représente environ 80% du matériau déposé. Le profil de noyau est approximativement en courbe de Gauss. Cette préforme est ensuite étirée selon le procédé courant en une fibre monomode, qui présente des pertes
faibles et qui est extrêmement peu sensible à la flexion.
2 6 2 1 7 0 6
Claims (8)
1. Procédé de production d'un guide d'ondes lumineuses présentant une enveloppe et un noyau guide de lumière à partir d'un tube de verre, qui présente sur ou sous sa surface interne un matériau qui constitue le noyau du conducteur d'ondes lumineuses, qui contient au moins une substance, qui à la température adaptée est de façon appropriée diffusée dans le volume intérieur du tube de verre hors de ce matériau qui constitue le noyau ultérieur dans le volume intérieur du tube de verre caractérisé en ce que, pendant la diffusion on maintient dans le volume intérieur du tube de verre la pression partielle de la substance en cours de diffusion la plus faible possible, en empêchant l'aplatissement prématuré du tube de verre pendant le processus de diffusion par réglage d'une surpression dans le tube de verre, en ce qu'après la diffusion le tube de verre est largement aplati sous balayage d'un gaz de balayage et dans une dernière étape d'aplatissement s'aplatit complètement en un barreau (préforme) sans balayage par un gaz de balayage et
en ce que le barreau est ensuite étiré en fibre.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau constituant le noyau du guide d'ondes lumineuses fini est réalisé dans une couche de surface interne d'un tube de verre, qui dans sa composition contient déjà la substance à diffuser dans l'espace
intérieur du tube de verre.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface interne du tube de verre est revêtue d'une couche mince de matériau qui contient la substance à diffuser dans l'espace intérieur du tube de verre.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube de
verre présente une composition contenant du fluor.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau
de revêtement en couche mince contient du fluor.
6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le
revêtement en couche mince est exécuté par le procédé PICVD.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en oe que le matériau constituant le noyau du guide d'ondes lumineuses fini est réalisé dans une couche de surface interne, la couche de surface interne étant traitée de telle façon qu'un composé contenu dans la couche de surface est transformé en une substance qui à la température à maintenir pendant la diffusion diffuse hors de la surface interne du tube de
verre dans l'espace intérieur du tube de verre.
8. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que avant de réaliser la couche contenant la substance à diffuser on réalise selon les procédés courants de revêtement en couche mince une ou plusieurs couches intermédiaires, qui sont dopées à concentration égale ou différente par des substances qui modifient l'indice de réfraction mais
ne diffusent pas.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873733880 DE3733880A1 (de) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | Verfahren zur herstellung eines lichtwellenleiters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2621706A1 true FR2621706A1 (fr) | 1989-04-14 |
| FR2621706B1 FR2621706B1 (fr) | 1993-01-15 |
Family
ID=6337796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR888813098A Expired - Fee Related FR2621706B1 (fr) | 1987-10-07 | 1988-10-06 | Procede de production d'un guide d'ondes lumineuses |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4859222A (fr) |
| JP (1) | JPH01153549A (fr) |
| DE (1) | DE3733880A1 (fr) |
| FR (1) | FR2621706B1 (fr) |
| GB (1) | GB2211498B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754655A1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-01-22 | Alcatel Fibres Optiques | Procédé et appareil de détection d'un état critique de fermeture d'une préforme en verre pour fibres optiques |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2621909B1 (fr) * | 1987-10-16 | 1990-01-19 | Comp Generale Electricite | |
| JP3206916B2 (ja) * | 1990-11-28 | 2001-09-10 | 住友電気工業株式会社 | 欠陥濃度低減方法、紫外線透過用光学ガラスの製造方法及び紫外線透過用光学ガラス |
| US5294240A (en) * | 1992-09-01 | 1994-03-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method of forming waveguides with ion exchange of halogen ions |
| AU6888100A (en) * | 1999-04-26 | 2000-11-10 | Corning Incorporated | An optical fiber and a method for fabricating a low polarization-mode dispersionand low attenuation optical fiber |
| US20050120752A1 (en) * | 2001-04-11 | 2005-06-09 | Brown John T. | Substantially dry, silica-containing soot, fused silica and optical fiber soot preforms, apparatus, methods and burners for manufacturing same |
| CN1526080A (zh) * | 2001-05-29 | 2004-09-01 | 3M | 具有受控模场直径扩大匹配的光纤熔接 |
| US20030024276A1 (en) * | 2001-05-30 | 2003-02-06 | 3M Innovative Properties Company | Method of manufacture of an optical waveguide article including a fluorine-containing zone |
| US6690868B2 (en) | 2001-05-30 | 2004-02-10 | 3M Innovative Properties Company | Optical waveguide article including a fluorine-containing zone |
| WO2002098808A1 (fr) * | 2001-05-31 | 2002-12-12 | Corning Incorporated | Procede de fabrication de fibre optique a faible dispersion de polarisation de mode (pmd) |
| EP1438267A1 (fr) * | 2001-07-31 | 2004-07-21 | Corning Incorporated | Procede destine a fabriquer une fibre optique a faible dispersion des modes de polarisation |
| NL1018951C2 (nl) * | 2001-09-13 | 2003-03-14 | Draka Fibre Technology Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een staafvormig vormdeel alsmede een werkwijze voor het uit een dergelijk staafvormig vormdeel vervaardigen van optische vezels. |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4165224A (en) * | 1977-03-24 | 1979-08-21 | International Standard Electric Corporation | Method of manufacturing optical fibre preforms |
| GB1555562A (en) * | 1977-04-04 | 1979-11-14 | Gen Electric Co Ltd | Manufacture of optical fibre preforms and optical optical fibre wavequides |
| FR2453115A1 (fr) * | 1979-03-31 | 1980-10-31 | Licentia Gmbh | Procede pour la production de fibres optiques |
| JPS598634A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-17 | Hitachi Cable Ltd | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
| DE3527017A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | International Standard Electric Corp., New York, N.Y. | Verfahren zur herstellung von glasfaser-lichtwellenleitern mit kollabieren eines rohrfoermigen glaskoerpers zu einer stabfoermigen vorform |
| FR2620696A1 (fr) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de fibre optique a coeur de silice entoure de silice fluoree |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3938874A (en) * | 1974-01-16 | 1976-02-17 | The Bendix Corporation | Electrical connector contact retention system |
| US4110093A (en) * | 1974-04-22 | 1978-08-29 | Macedo Pedro B | Method for producing an impregnated waveguide |
| DE3025772A1 (de) * | 1980-07-08 | 1982-01-28 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung optischer glasfasern |
| JPS58199747A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-21 | Hoya Corp | 屈折率勾配を有するガラス体の製造法 |
| FR2540997B1 (fr) * | 1983-02-14 | 1987-02-27 | Western Electric Co | Procede de fabrication de fibres optiques |
| DE3447082A1 (de) * | 1984-05-26 | 1985-12-19 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren zum herstellen einer vorform zum ziehen von lichtleitfasern |
| DE3447081A1 (de) * | 1984-05-26 | 1985-12-19 | AEG-Telefunken Kabelwerke AG, Rheydt, 4050 Mönchengladbach | Verfahren zum herstellen einer vorform zum ziehen von lichtleitfasern |
| US4715875A (en) * | 1984-11-13 | 1987-12-29 | Ispra Fibroptics Industries Herzlia Ltd. | Manufacture of optical fibre preforms |
-
1987
- 1987-10-07 DE DE19873733880 patent/DE3733880A1/de active Granted
-
1988
- 1988-10-06 GB GB8823454A patent/GB2211498B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-06 FR FR888813098A patent/FR2621706B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-07 US US07/255,106 patent/US4859222A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-07 JP JP63253678A patent/JPH01153549A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4165224A (en) * | 1977-03-24 | 1979-08-21 | International Standard Electric Corporation | Method of manufacturing optical fibre preforms |
| GB1555562A (en) * | 1977-04-04 | 1979-11-14 | Gen Electric Co Ltd | Manufacture of optical fibre preforms and optical optical fibre wavequides |
| FR2453115A1 (fr) * | 1979-03-31 | 1980-10-31 | Licentia Gmbh | Procede pour la production de fibres optiques |
| JPS598634A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-17 | Hitachi Cable Ltd | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 |
| DE3527017A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-13 | International Standard Electric Corp., New York, N.Y. | Verfahren zur herstellung von glasfaser-lichtwellenleitern mit kollabieren eines rohrfoermigen glaskoerpers zu einer stabfoermigen vorform |
| FR2620696A1 (fr) * | 1987-09-22 | 1989-03-24 | Comp Generale Electricite | Procede de fabrication de fibre optique a coeur de silice entoure de silice fluoree |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 8, no. 93 (C-220)[1530], 27 avril 1984; & JP-A-59 008 634 (HITACHI DENSEN K.K.) 17-01-1984 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754655A1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-01-22 | Alcatel Fibres Optiques | Procédé et appareil de détection d'un état critique de fermeture d'une préforme en verre pour fibres optiques |
| FR2736909A1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-01-24 | Alcatel Fibres Optiques | Procede et systeme de detection d'un etat critique de fermeture d'une preforme optique |
| US6484538B1 (en) | 1995-07-19 | 2002-11-26 | Alcatel | Method of detecting when an optical preform MCVD tube is completely closed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01153549A (ja) | 1989-06-15 |
| GB8823454D0 (en) | 1988-11-16 |
| DE3733880C2 (fr) | 1991-01-10 |
| DE3733880A1 (de) | 1989-04-20 |
| US4859222A (en) | 1989-08-22 |
| FR2621706B1 (fr) | 1993-01-15 |
| GB2211498A (en) | 1989-07-05 |
| GB2211498B (en) | 1992-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2621706A1 (fr) | Procede de production d'un guide d'ondes lumineuses | |
| FR2725441A1 (fr) | Preforme de fibre optique et son procede de fabrication | |
| FR2380232A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication d'une fibre optique a depot dans un tube active par plasma | |
| CN1090057A (zh) | 消色差耦合器 | |
| FR2476058A1 (fr) | Semi-produit pour la production de fibres optiques, procede de preparation du semi-produit et fibres optiques obtenues a partir du semi-produit | |
| FR2496086A1 (fr) | Guide d'onde optique a coeur dope au fluor | |
| JP3263711B2 (ja) | 受動光部品およびその製造方法 | |
| FR2713621A1 (fr) | Procédé de recharge par plasma d'une préforme pour fibre optique et fibre optique issue de la préforme rechargée selon ce procédé. | |
| FR2384722A1 (fr) | Perfectionnements apportes a la fabrication de preformes de fibres optiques | |
| CN1094818A (zh) | 光纤耦合器及放大器 | |
| FR2488412A1 (fr) | Procede de fabrication d'une preforme de guide de lumiere | |
| RU2230044C2 (ru) | Заготовка оптического волокна, имеющая барьер для радикала он, и способ ее изготовления | |
| FR2749578A1 (fr) | Appareil et procede de fabrication d'une fibre optique | |
| FR2619561A1 (fr) | Procede pour preparer des fibres en verres de chalcogenures | |
| FR2468558A1 (fr) | Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique en silice dopee, produit obtenu et fibre optique resultant de l'etirage de cette preforme | |
| FR2677972A1 (fr) | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede. | |
| FR2686597A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube en verre, notamment en verre fluore. | |
| FR2590368A1 (fr) | Procede de production d'un guide d'ondes lumineuses plan | |
| US4784465A (en) | Method of making glass optical fiber | |
| FR2496087A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication d'ebauches poreuses de fibres optiques | |
| NO155487B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en glassgjenstand med stor renhet. | |
| EP0708060A1 (fr) | Procédé d'amélioration géométrique d'un tube en verre pour réalisation de préformé pour fibres optiques | |
| FR2641270A1 (fr) | Procede de revetement interieur d'un tube, notamment une preforme de guide d'ondes | |
| FR2780394A1 (fr) | Dispositif et procede de fabrication d'une preforme de fibre optique par mcvd | |
| EP0310505B1 (fr) | Procédé de fabrication de fibre optique avec préforme obtenue par rétreint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |