FR2618375A1 - Monitoring device of an injection mould for thermoplastic components, for detecting the component or pieces of a component, and the surface finish of the mould - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF DE SURVEILLANCE D'UN MOULE
D'INJECTION DE PIECES EN THERMOPLASTIQUE POUR
LA DETECTION DEPIECE OU MORCEAUX DE PIECE
ET DE L'ETAT DE SURFACE DU MOULE.DEVICE FOR MONITORING A MOLD
INJECTION OF THERMOPLASTIC PARTS FOR
DETECTION OF PIECE OR PIECES OF PIECE
AND THE SURFACE CONDITION OF THE MOLD.
La présente invention se rapporte à un dispositif de surveIllance d'un moule d'injection de pièces en thermoplastique pour la détection de pièce ou morceaux de pièce et de l'état de surface du moule. The present invention relates to a device for monitoring a mold for injecting thermoplastic parts for the detection of part or pieces of part and of the surface condition of the mold.
Lorsque l'on moule automatiquement par injection des pièces en thermoplastique dans un moule, -il peut arriver soit que de pièces ne soient pas éjectées à l'ouverture du moule, soit que des pièces soient cassées lors de l'éjection en des endroits comportant peu de matière. En outre, lorsque l'on moule des pièces devant présenter des surfaces lisses à état de surface proche du poli, il est absolument nécessaire que les surfaces correspondantes du moule soient constamment propres. When thermoplastic parts are molded automatically by injection into a mold, it can happen either that parts are not ejected at the opening of the mold, or that parts are broken during ejection in places comprising little matter. In addition, when moldings of parts which are to have smooth surfaces with a surface state close to the polish, it is absolutely necessary that the corresponding surfaces of the mold are constantly clean.
Actuellement, les mollles d'injection utilisés pour les fabrications en grancl~ ) série ne comportent aucun capteur permettant de déterminer si une pièce a été éjectée ou non et Si elle est entière ou non.. Le seul contrôle est celui exercé par l'opérateur, et si celui-#ci doit surveiller plusieurs moules, il ne peut intervenir immédiatement, d'autant plus qu'ii est difficile d'assurer une surveillance constante. Pour ce qui est de l'obtention de surfaces lisses, on ne peut que nettoyer périodiquement le moule, -la fréquence de ces nettoyages é:ant déterminée statistiquement, ce qui est loin d'être une solution optimale. Currently, the injection mollles used for manufacturing in grancl ~) series do not include any sensor to determine whether a part has been ejected or not and whether it is whole or not. The only control is that exercised by the operator , and if the latter must monitor several molds, it cannot intervene immediately, all the more since it is difficult to ensure constant monitoring. As regards obtaining smooth surfaces, it is only possible to periodically clean the mold, the frequency of these cleanings being determined statistically, which is far from being an optimal solution.
La présente invention a pour objet lm dispositif de surveillance de moule dlinjection de pièces en thermoplastique permettant de détecter automatiquement la présence d'une pièce ou de morceaux de pièce dans ce moule, et permettant, le cas échéant, de surveiller l'état de surface d'au moins certaines faces internes de ce moule afin d'assurer un état de surface constamment de très bonne qualité des faces correspondantes des pièces ainsi moulées, en espaçant le plus possible les nettoyages du moule. The subject of the present invention is a device for monitoring the mold for injecting thermoplastic parts making it possible to automatically detect the presence of a part or pieces of part in this mold, and making it possible, if necessary, to monitor the surface condition. at least certain internal faces of this mold in order to ensure a consistently high quality surface condition of the corresponding faces of the parts thus molded, while spacing the mold cleanings as far as possible.
Le dispositif de surveillance conforme à l'invention comporte Au moins un dispositif détecteur fixé dans un alésage de la paroi d'une partie du moule, avantageusement dans la partie mobile du moule, ce dispositif détecteur comprenant essentiellement une pièce transparente de prise d'information, en matériau résistant aux températures de fonctionnement du moule, cette pièce étant fixée dans la paroi du moule et ayant une face arrivant au ras de la face intérieure correspondant du moule, cette pièce étant suivie, dans ledit alésage, d'un capteur relié a un dispositif de traitement, l'autre partie du moule étant éclairée par une source lumineuse. le dispositif de traitement peut comporter un dispositif à seuil et un dispositif d'alarme etc'ou d'arrêt du dispo#sitif d'injr~ction. The monitoring device according to the invention comprises at least one detector device fixed in a bore in the wall of a part of the mold, advantageously in the movable part of the mold, this detector device essentially comprising a transparent piece for taking information , made of material resistant to the operating temperatures of the mold, this part being fixed in the wall of the mold and having a face arriving flush with the corresponding internal face of the mold, this part being followed, in said bore, by a sensor connected to a treatment device, the other part of the mold being lit by a light source. the processing device may include a threshold device and an alarm device etc or stop the dispo # sitif injr ~ ction.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris à titre d'exemple non limitatif, et illustre par le dessin annexé, sur lequel
- la figure 1 est une vu de côté simplifiée d'un moule d'injection muni d'un dispositif de surveillance conforme à l'invention, et
- la figure 2 est une vue partielle en coupe. de la paroi de la partie ru mobile du moule de la figure 1, cette coupe passant par 1'axe de la pièce de prise d'information du dispositif de surveillance.The present invention will be better understood on reading the detailed description of an embodiment, taken by way of nonlimiting example, and illustrated by the appended drawing, in which
FIG. 1 is a simplified side view of an injection mold fitted with a monitoring device according to the invention, and
- Figure 2 is a partial sectional view. from the wall of the movable part of the mold of FIG. 1, this section passing through the axis of the information-taking part of the monitoring device.
On a représenté, de façon très schématisée, sur la figure 1, un moule 1 d'injection do pièces en thermoplastique, en position ouverte. Le moule 1 comporte une partie fixe 2 et une partie mobile 3. There is shown, very schematically, in Figure 1, a mold 1 for injecting thermoplastic parts, in the open position. The mold 1 has a fixed part 2 and a mobile part 3.
Le moule 1 est destiné au moulage de pièces 4 en thermoplastique. On a représenté une telle pièce 4 encore non éjectée de la partie 3 du mpule I. On éclaire à l'aide d'une source lumineuse 5 (rayons lumineux 6-) les faces intérieures de la partie 2 du moule 1 La source lumineuse5 est par exemple une lampe à incandescence de 100 W ordinaire, munie d'un réflecteur. La source lumineuse 5 est disposée de telle façon qu'un maximum de rayons 7 réfléchis par les faces intérieures de la partie 2 du moule 1 se dirigent vers les faces intérieures de la partie .3 du moule 1, lorsque ce dernier est en position ouverte. The mold 1 is intended for molding parts 4 of thermoplastic. We have shown such a part 4 still not ejected from part 3 of module I. We illuminate with the aid of a light source 5 (light rays 6-) the interior faces of part 2 of the mold 1 The light source5 is for example an ordinary 100 W incandescent lamp, fitted with a reflector. The light source 5 is arranged in such a way that a maximum of rays 7 reflected by the interior faces of the part 2 of the mold 1 go towards the interior faces of the part. 3 of the mold 1, when the latter is in the open position .
Dans la paroi 8. de la partie 3 du moule 1, on pratique un alésage 9 d'un diamètre de 5 à 10 mm environ. L'alésage 9 débouche, d'un côté, sur une face intérieure 10 de la partie 3, et de l'autre côté à l'extérieur du moule. On n'installe qu'un seul dispositif de surveillance pour exercer une simple surveillance de l'éjection de la pièce 4.Dans le cas (non représenté) soit l'on veut également détecter la présence de morceaux de pièce dans le moule en position ouverte, après éjection de -la partie principale de la pièce on pratique dans la paroi de la partis 3, et le cas échéant de la partie 2 du moule l, d'autre#s alésages similaires à l'alésage 9, ces alésages débouchant, à l'intérieur du moule, sur des faces contre lesquelles risquent de rester accrochés des morceaux de pièce lors de ltous-erture du moule. De tels incidents peuvent se produire lorsque la pièce à mouler comporte des parties reliées entre elles par des "ponts" de matière de faible section qui présentent donc des risques de rupture au démoulage.De préférence, tous ies alésages sont sensiblement perpendiculaires au plan de joint des par ives 2 et 3 du moule 1, de façon que leur embouchure, à l'intérieur du moule, soit bien éclairée par les rayons 7. In the wall 8. of the part 3 of the mold 1, a bore 9 with a diameter of 5 to 10 mm is practiced. The bore 9 opens, on one side, on an inner face 10 of the part 3, and on the other side outside the mold. We only install one monitoring device to perform a simple monitoring of the ejection of the part 4. In the case (not shown) or we also want to detect the presence of pieces of part in the mold in position open, after ejection of the main part of the part, one practices in the wall of the parts 3, and if necessary of the part 2 of the mold l, other # s bores similar to bore 9, these bores emerging , inside the mold, on faces against which there are likely to remain pieces of the piece when the mold is completely closed. Such incidents can occur when the part to be molded has parts connected to each other by "bridges" of material of small section which therefore present risks of rupture on demolding. Preferably, all the bores are substantially perpendicular to the joint plane par ives 2 and 3 of the mold 1, so that their mouth, inside the mold, is well lit by the rays 7.
L'alésage 9, cylindrique et de section circulaire constante sur la qua.-#i-total'-té de sa longueur, comporte un étranglement 11, de section constante sur toute sa longueur qu est d'environ 5 à 10 mm, juste avant de déboucher sur la face 10. The bore 9, cylindrical and of constant circular section on the qua .- # i-total'-tee of its length, has a throttle 11, of constant section over its entire length which is about 5 to 10 mm, just before reaching face 10.
On introduit dans l'alésage 9 un cylindre 12 en matière transparente résistant a la température de fonction- nement du moule (au moins 3000 C), par exemple du verre trempé (tel que du "Pyrex"). Le cylindre 12 a une longueur d'environ 10 å 15 min. Sur environ la moitié de sa longueur, il a un diamètre sensiblement égal à celui de l'alésage 9, et sur le reste de sa longueur, qui est égale à la longueur de l'étranglement 14, il présente un diamètre plus faible qui est sensiblement égal à celui de cet étranglement. 'Les deux faces extrêmes du cylindre 12 sont polies. I > e cylindre est introduit dans l'alésage, sa partie de plus faible diamètre en avant, en s'y déplaçant à frottement doux. Lorsque le cylindre 12 arrive en butée contre l'étranglement 11, sa face avant 13 de plus petit diamètre arrive au ras de la face 10 dont elle épouse la forme de façon que cette face 10 ne présente pas de disconti r-iité de surface dans la zone du cylindre 12. Bien entendu, la matière constituant le cylindre 12 a un coefficient de dilatation égal ou légèrement inférieur à celui du matériau du moule. Le cylindre 12 est immobilisé dans cette position en butée contre l'étranglement li par un dispositif 14 tel qu un circlips. A cylinder 12 made of transparent material resistant to the operating temperature of the mold (at least 3000 ° C.), for example tempered glass (such as "Pyrex"), is introduced into the bore 9. The cylinder 12 has a length of approximately 10 to 15 min. Over about half of its length, it has a diameter substantially equal to that of the bore 9, and over the rest of its length, which is equal to the length of the constriction 14, it has a smaller diameter which is substantially equal to that of this constriction. 'The two end faces of the cylinder 12 are polished. The cylinder is introduced into the bore, its part of smaller diameter in front, by moving there with gentle friction. When the cylinder 12 comes into abutment against the throttle 11, its front face 13 of smaller diameter comes close to the face 10 whose shape it matches so that this face 10 does not have any surface disconti the area of the cylinder 12. Of course, the material constituting the cylinder 12 has a coefficient of expansion equal to or slightly lower than that of the material of the mold. The cylinder 12 is immobilized in this position in abutment against the throttle linked by a device 14 such as a circlip.
Derrière le cylindre 12, et à quelques millimètres de celui-ci, on fixe un capteur optique 15 couplé à l'extrémité d'une fibre optique 16.. Le capteur 15 est par exemple un dispositif collecteur de lumière tel qu un dispositif de focalisation classique ?. lentilles. A l'autre extrémité de la fibre optique 16, on couple (de façon non représentée) un capteur optoélectroniquc relié à un dispositif de traitement approprié (non représenté) comprenant essentiellement des amplificateurs, un dispositif à seu l et. des dispositifs d'alarme et/ou d'arret de la commande du dispositif de moulage. Behind the cylinder 12, and a few millimeters from it, an optical sensor 15 is attached coupled to the end of an optical fiber 16. The sensor 15 is for example a light collecting device such as a focusing device classic? lenses. At the other end of the optical fiber 16, an optoelectronic sensor connected to a suitable processing device (not shown) is coupled (not shown) essentially comprising amplifiers, a device with only one and. alarm and / or stop devices for controlling the molding device.
Ainsi, le cylindre 12 sert non seulement de dispositif de prise d'information, mais -également de protection anti-calorique du capteur 15 et de la fibre 16, en association avec le petit espace d'air existant entre le cylindre 12 et le capteur 15. Thus, the cylinder 12 serves not only as a device for taking information, but also for heat protection of the sensor 15 and of the fiber 16, in association with the small air space existing between the cylinder 12 and the sensor. 15.
Le dispositif de surveillance de l'invention détecte la présence de pièce ou de morceaux de pièce devant le cylindre 12 par l'absence d'éclairement de ce cylindre, et assure donc la détection en mode tout ou rien. L'éclairage ambiant du moule n'influe alors pratiquement pas sur la détection. Par contre, le contrôle de la propreté des faces intérieures du moule se fait par mesure différentielle (mesure de la lumière 7 réfléchie par les faces intérieures de la partie 2), > et il est donc nécessaire d'effectuer ce contrôle en l'absence d'éclairage ambiant, tout au moins lors de l'ouverture du moule.Bien entendu, le seuil du circuit à seuil (du dispositif de traitement) qui est alors mis en service est réglé pour permettre la détection d'un certain état de salissure des surfaces intérieures de la partie 2 se traduisant par une diminution de l'intensité lumineuse des rayons 7. The monitoring device of the invention detects the presence of a part or pieces of part in front of the cylinder 12 by the absence of illumination of this cylinder, and therefore ensures detection in all or nothing mode. The ambient lighting of the mold then has practically no influence on the detection. On the other hand, the control of the cleanliness of the interior faces of the mold is done by differential measurement (measurement of the light 7 reflected by the interior faces of the part 2),> and it is therefore necessary to carry out this control in the absence ambient lighting, at least when the mold is opened.Of course, the threshold of the threshold circuit (of the treatment device) which is then put into service is adjusted to allow the detection of a certain state of soiling interior surfaces of part 2 resulting in a decrease in the light intensity of the rays 7.
Selon une variante de l'invention, on peut disposer un ou plufiipurs dispositifs de surveillance dans la partie 2 du moule en plus de ceux disposés dans la partie 3, ou au tieu de ces derniers. i
Selon une autre variante de l'invention, on utilise, au lieu du capteur optique 15 et de la fibre 16, un capteur optoélectronique disposé derrière le cylindre 12, à distance de celui-ci, ce capteur étant relié électriquement au dispositif de traitement par câble blindé. According to a variant of the invention, one or more monitoring devices can be placed in part 2 of the mold in addition to those arranged in part 3, or at the center of these. i
According to another variant of the invention, an optoelectronic sensor placed behind the cylinder 12, at a distance from the latter, is used, instead of the optical sensor 15 and the fiber 16, this sensor being electrically connected to the processing device by Shielded cable.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8710571A FR2618375B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | DEVICE FOR MONITORING A THERMOPLASTIC PART INJECTION MOLD FOR THE DETECTION OF PART OR PIECES OF PART AND OF THE SURFACE CONDITION OF THE MOLD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8710571A FR2618375B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | DEVICE FOR MONITORING A THERMOPLASTIC PART INJECTION MOLD FOR THE DETECTION OF PART OR PIECES OF PART AND OF THE SURFACE CONDITION OF THE MOLD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2618375A1 true FR2618375A1 (en) | 1989-01-27 |
| FR2618375B1 FR2618375B1 (en) | 1989-09-15 |
Family
ID=9353563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8710571A Expired FR2618375B1 (en) | 1987-07-24 | 1987-07-24 | DEVICE FOR MONITORING A THERMOPLASTIC PART INJECTION MOLD FOR THE DETECTION OF PART OR PIECES OF PART AND OF THE SURFACE CONDITION OF THE MOLD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2618375B1 (en) |
Citations (4)
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| FR1587598A (en) * | 1968-03-06 | 1970-03-20 | ||
| US4412798A (en) * | 1981-11-09 | 1983-11-01 | Gte Products Corporation | Mold clear detector |
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| DE3424551A1 (en) * | 1984-07-04 | 1986-01-09 | Gäng, Lutz-Achim, 7100 Heilbronn | Miniature fibre-optic probe for measuring the moulded-part temperature in injection moulds |
-
1987
- 1987-07-24 FR FR8710571A patent/FR2618375B1/en not_active Expired
Patent Citations (4)
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Non-Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2618375B1 (en) | 1989-09-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |