FR2611551A1 - Procede de traitement de matrice d'estampage en vue d'accroitre leur duree de vie - Google Patents

Procede de traitement de matrice d'estampage en vue d'accroitre leur duree de vie Download PDF

Info

Publication number
FR2611551A1
FR2611551A1 FR8702808A FR8702808A FR2611551A1 FR 2611551 A1 FR2611551 A1 FR 2611551A1 FR 8702808 A FR8702808 A FR 8702808A FR 8702808 A FR8702808 A FR 8702808A FR 2611551 A1 FR2611551 A1 FR 2611551A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
parts
engraving
work hardening
matrix
heat treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8702808A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR8702808A priority Critical patent/FR2611551A1/fr
Publication of FR2611551A1 publication Critical patent/FR2611551A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/02—Pretreatment of the material to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENTION EST DU DOMAINE DE LA METALLURGIE ET ELLE A POUR OBJET UN PROCEDE DE PREPARATION D'UNE MATRICE D'ESTAMPAGE. LEDIT PROCEDE COMPREND LES OPERATIONS SUIVANTES : 1) GRAVURE TRADITIONNELLE D'UNE EMPREINTE 1 SURDIMENSIONNEE DANS UNE EBAUCHE DE MATRICE 2, 2) TRAITEMENT THERMIQUE APPROPRIE A LA NUANCE D'ACIER, 3) ECROUISSAGE A 200-300 DES PARTIES 3, 4 ET 5 EN RELIEF DANS L'EMPREINTE, 4) TRAITEMENT THERMIQUE APPROPRIE A LA NUANCE D'ACIER, 5) FINITION DE LA GRAVURE PAR ENLEVEMENT DES PARTIES DE LA GRAVURE SURDIMENSIONNEE, 6) TRAITEMENT DE SURFACE. IL RESULTE DE CE TRAITEMENT UNE AUGMENTATION DE LA DUREE DE SERVICES DES MATRICES.

Description

La présente invention est du domaine de la métallurgie et elle a pour objet un procédé de fabrication, ou de préparation, d'une matrice d'estampage consistant essentiellement en un traitement particulier des surfaces appelées à être en contact avec l'ébauche à estamper.
On rappelle que l'estampage consiste en un ensemble d'opérations mécaniques par lesquelles sans aucune production de copeaux on soumet une ébauche, étampe, lopin ou lingot métallique à une ou plusieurs transformations dans le but d'obtenir un objet ayant une forme géométrique propre, qu'elle soit plane, en relief ou en creux. La réalisation pratique de ces opérations est effectuée à l'aide de moules spéciaux nommés étampes ou matrices montées sur des machines appropriées qui agissent par pression statique (presse) ou par pression dynamique (marteau-pilon).
L'étampe est constituée de deux parties, l'étampe proprement dite fixée sur une enclume et la contre-étampe montée sur le pilon mobile. Sur les faces de l'étampe et de la contre-étampe qui viennent cn contact de la pièce à former deux empreintes sont obtenues à l'aide de machines telles que fraiseuses par exemple et sont ensuite polies généralement à la main. Le polissage peut être suivi ou précédé d'un traitement de surface après trempe ou sur acier prétraité, tel que chromage dur, nitruration, etc... qui améliore la durée de vie des outillages. On rappelle aussi que l'on entend par matriçage ltestampage d'ébauche en deux ou plusieurs étages ; on rappelle aussi que 1'estampage ou le matriçage peut être effectué à froid ou à chaud (température de ramollissement du métal de l'ébauche).
Un inconvénient du procédé de façonnage de pièces métalliques sus-décrit réside dans l'usure assez rapide des outillages (matrices) donnant lieu d'une part à une dérive des cotes et des formes des pièces façonnées et d'autre part, dès lors que cette dérive devicnt rédhibitoire à une mise au rebut de l'outillage.
On a proposé différents moyens de traitement des matrices en vue d'améliorer la durée de vie de celles-ci ; à titre d'exemple un tel procédé de traitement est décrit dans la publication FR 2.441.444 et comporte une sulfuration superficielle à température élevée ; on sait aussi utiliser des graisses anti usure telles que graphitées ou encore utiliser, pour les matrices, des matériaux particulièrement durs et résistants mais aussi particulièrement coûteux, et exigeant des traitements complexes.
La présente invention se donne pour but de proposer un procédé de traitement de matrice dans les nuances d'acier habituelles, traitement visant à prolonger très substantiellement la durée d'utilisation de ces matrices.
Selon la présente invention un procédé de traitement des matrices consiste essentiellement en l'écrouissage des parties exposées de la matrice, principalement parties en relief, cet écrouissage étant effectué à une température de la matrice comprise entre 200 et 3000C environ. Cette fourchette de température étant celle du travail normal des matrices.
L'écrouissage peut être effectué par martelage, par molettage et d'une manière générale par tous moyens entrainant la déformation du métal et pouvant en modifier la structure cristalline.
Sans doute le phénomène de l'écrouissage est-il bien connu des métallurgistes ainsi que des causes qui l'engendrent et les conséquences qu'il entraîne, notamment dans l'augmentation de la dureté cependant à la connaissance du Demandeur, il n'a jamais été appliqué rationnellement au traitement des surfaces de matrices, en particulier dans les conditions de températures sus-visées.
L'invention pourra être mieux comprise à l'exemple qui va suivre en relation avec les dessins de la planche unique annexée sur laquelle n'est représentée qu'une demi matrice ou étampe.
Un procédé conforme à l'invention comporte les étapes suivantes 10) gravure traditionnelle d'une empreinte 1 surdimensionnée dans une ébauche de matrice 2, des cotes initiales sont par exemple dl, d'l, 20) (éventuellement) traitement thermique approprié à la nuance d'acier, constituai ti. de l'ébauche de la matrice, 30) écrouissage à 2000-3000C des parties 3,4 et 5 en relief dans l'empreinte ; les différences des cotes d2 - dl et d'2 -d'l sont d'environ 1 à 2 m/m, 40) (éventuellement) traitement thermique approprié à la nuance d'acier, 50) finition de la gravure par l'enlèvement des parties de la gravure surdimensionnée, les différences de cotes d'3 - d'2 et d3 - d2 sont environ respectivement de 0,3 mm pour la première et O pour la seconde, 60 3 traitement de surface.
La gravure de la matrice peut être réalisée soit par fraisage, soit le plus souvent, par électro érosion, soit encore au moyen d'une machine à reproduire, elle pourra comporter à la fabrication d'une ébauche ou empreinte et sa finition par abaissement de 1 à 2 m/m de la profondeur de l'empreinte.
L'écrouissage des parties expo sées, comme cela est dit plus haut, peut être effectué par martelage manuel ou mécanique, par molettage manuel ou mécanique.
La finition de la gravure peut être réalisée par enlèvement manuel de métal, par fraisage, par électro-érosion.
Le traitement de surface sus-visé peut être un traitement de chromage dur, de nitruration ou tout autre traitement physico-chimique de surface particulier.
Bien que l'on ait décrit et représenté une forme particulière du procédé de l'invention, il doit être compris que ce procédé n'est pas limité à cette forme mais qu'il s'étend à tout procédé tel que défini de manière générale plus haut, et que l'invention s'étend aussi aux matrices obtenues selon le procédé.

Claims (1)

R E V E N D i C A T i O N S
1.- Procédé de préparation d'une matrice d'estampage, carac térisé
en ce qu'il comporte l'opération
d'écrouissage d'au moins les parties exposées de la
matrice, et
en ce que cet écrouissage est
effectué à la température de la matrice 200-3O00C 2.- Procédé selon la revendication I, caractérisé
en ce que l'écrouissage est ef
fectué par l'une des opérations comprenant le martelage,
le molettage 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce qu'il comprend la suite
des opérations suivantes
10) gravure traditionnelle d'une empreinte (1) surdimen
sionnée dans une ébauche de matrice (2),
20) traitement thermique approprié à la nuance d'acier,
30) écrouissage à 200-3000c des parties (3,4 et 5) en
relief dans l'empreinte,
40) traitement thermique approprié à la nuance d'acier,
50) finition de la gravure par l'enlèvement des parties
de la gravure surdimensionnée,
60) traitement de surface 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé
en ce que ledit traitement de
surface est un traitement du groupe des traitements
comprenant le chromage dur, la nitruration 5.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé
en ce que le surdimensionnement
de la gravure est de 1 à 2 millimètres sur les parties
exposées à l'usure.
FR8702808A 1987-02-24 1987-02-24 Procede de traitement de matrice d'estampage en vue d'accroitre leur duree de vie Withdrawn FR2611551A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8702808A FR2611551A1 (fr) 1987-02-24 1987-02-24 Procede de traitement de matrice d'estampage en vue d'accroitre leur duree de vie

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8702808A FR2611551A1 (fr) 1987-02-24 1987-02-24 Procede de traitement de matrice d'estampage en vue d'accroitre leur duree de vie
EP88402249 1988-09-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2611551A1 true FR2611551A1 (fr) 1988-09-09

Family

ID=26117964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8702808A Withdrawn FR2611551A1 (fr) 1987-02-24 1987-02-24 Procede de traitement de matrice d'estampage en vue d'accroitre leur duree de vie

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2611551A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0418893A2 (fr) * 1989-09-22 1991-03-27 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Procédé d'usinage d'une matrice
EP1262255B1 (fr) * 2001-05-23 2006-09-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Machine pour le formage de tôles
CN102240896A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 南通超达机械科技有限公司 一种汽车内饰发泡模具分型面的加工工艺
WO2016027207A1 (fr) * 2014-08-18 2016-02-25 Bharat Forge Limited Procédé de durcissement de surfaces de matrices
WO2019097496A1 (fr) * 2017-11-20 2019-05-23 Nemak, S.A.B. De C.V. Procédé pour le traitement de surfaces de pièces moulées constituées par un matériau d'acier pour moules de coulée

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1090323A (fr) * 1953-12-30 1955-03-29 Renault Procédé de fabrication des matrices
JPS60258409A (ja) * 1984-06-06 1985-12-20 Toyota Motor Corp シヨツトピ−ニングによる金属の表面処理方法
US4581913A (en) * 1983-07-27 1986-04-15 Luster Finish, Inc. Method for improving the release and finish characteristics of metal stamping dies

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1090323A (fr) * 1953-12-30 1955-03-29 Renault Procédé de fabrication des matrices
US4581913A (en) * 1983-07-27 1986-04-15 Luster Finish, Inc. Method for improving the release and finish characteristics of metal stamping dies
JPS60258409A (ja) * 1984-06-06 1985-12-20 Toyota Motor Corp シヨツトピ−ニングによる金属の表面処理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
METAL SCIENCE & HEAT TREATMENT, vol. 28, nos. 3-4, mars-avril 1986, pages 194-198, Elmont, NY, US; E.A. KURITS et al.: "The effect of tempering after plastic surface deformation on damageability in cyclic loading" *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 10, no. 131 (C-346)[2188], 15 mai 1986; & JP-A-60 258 409 (TOYOTA) 20-12-1985 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0418893A2 (fr) * 1989-09-22 1991-03-27 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Procédé d'usinage d'une matrice
EP0418893A3 (en) * 1989-09-22 1991-11-13 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of machining a press die
EP1262255B1 (fr) * 2001-05-23 2006-09-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Machine pour le formage de tôles
CN102240896A (zh) * 2010-05-12 2011-11-16 南通超达机械科技有限公司 一种汽车内饰发泡模具分型面的加工工艺
WO2016027207A1 (fr) * 2014-08-18 2016-02-25 Bharat Forge Limited Procédé de durcissement de surfaces de matrices
WO2019097496A1 (fr) * 2017-11-20 2019-05-23 Nemak, S.A.B. De C.V. Procédé pour le traitement de surfaces de pièces moulées constituées par un matériau d'acier pour moules de coulée

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6006564A (en) Application of dry lubricant to forming dies and forging dies that operate with high force
CA1297168C (fr) Appareil de reprofilage d'electrodes de soudage par points
CN101352742B (zh) 斜锲翻边复合刀块机构
US4446351A (en) Process for preparing a press die
CN109262196B (zh) 一种粉末冶金摩擦片内齿齿根的滑压强化方法
JP2815417B2 (ja) プレス型
FR2611551A1 (fr) Procede de traitement de matrice d'estampage en vue d'accroitre leur duree de vie
JPH0399789A (ja) 鍛造型で鍛造される工作物の製造方法
JP2002504435A (ja) レシプロエンジンの軽金属製クランクケースに鋳込むシリンダライナブランクの製作方法
KR100810103B1 (ko) 외경 축소형 제품의 단조방법
JPH105892A (ja) 極微細リード部品の製造に使用する順送プレス金型 及び該極微細リード部品の製造に使用する被加工材
CN107350752A (zh) 一种阀门组件的加工方法
JP4598210B2 (ja) 打抜きダイの製造方法
FR2674151A1 (fr) Procede de forgeage par matricage de pieces de forme oblongue sur outil a plusieurs postes de matricage et dispositif pour la realisation de ce procede.
EP0344386A1 (fr) Outillage d'emboutissage de tôles à taux de portée élevé
CN213259002U (zh) 一种石墨模具凹压头
RU2807414C1 (ru) Кубический ковочный гидравлический пресс с полостями и способ его получения
KR20010102623A (ko) 헬리컬 기어의 성형장치
SU1162541A1 (ru) Способ получени деталей,преимущественно выт нутой формы
JPH0718408A (ja) 表面拡散処理金属成品のひずみ発生防止方法
CN107755540A (zh) 冲压加工装置和聚焦环凸台的加工方法
KR100401650B1 (ko) 타정기용 연속못 타정편의 제조방법
CN106862289A (zh) 防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺
SU1738431A1 (ru) Способ изготовлени деталей из листовых заготовок
JPH0246914A (ja) アルミニウム形材押出ダイス

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse