CN101352742B - 斜锲翻边复合刀块机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜锲翻边复合刀块机构,上模座向下设置一斜锲驱动块,下模座上向上设置一翻边镶块,翻边镶块位于凸模一侧的轮廓与待加工部件的翻边部形状吻合,所述的翻边镶块上端的限位面上设置压块,压块在该限位面上平移,压块与翻边镶块顺延构成的压延轮廓面与待加工部件的翻边部形状吻合。本发明通过斜锲驱动块压紧压块,使压块进一步压紧待加工部件上靠近翻边部的位置处,配合翻边整形镶块完成翻边工序,能够有效地避免覆盖件变形,操作简单,降低了调试时间,节约了模具的制造周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜锲翻边复合刀块机构。
背景技术
汽车车身覆盖件的质量往往直接决定了一个车型外观质量的高低,获得一个高质量的车身覆盖件是每一个汽车厂商的目标,然而在很多时候,因模具结构设计不合理等原因,直接导致产品在冲压完成后产生变形等表面缺陷,即使经过后期的大量调试和整改,往往也无法达到满意的表面质量。
目前所公开使用在模具上的斜鍥翻边结构,如图1、2、3所示,图1、2、3分别是压料前、压料时以及翻边时的工作状态示意图。这种斜鍥翻边结构主要包括压料芯A和翻边镶块B,翻边镶块B对应的钣金制件上的部位为待翻边部位,在压料时,由于压料芯A对靠近待翻边部位的位置处的压料力微小,导致翻边镶块B在翻边的过程中对该处产生变形,对车身的外观质量造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够充分压紧待加工部件上靠近翻边部的位置处的斜锲翻边复合刀块机构。
为实现上述目的,本发明提供的一种斜锲翻边复合刀块机构,上模座向下设置一斜锲驱动块,下模座上向上设置一翻边镶块,翻边镶块位于凸模一侧的轮廓与待加工部件的翻边部形状吻合,所述的翻边镶块上端的限位面上设置压块,压块在该限位面上平移,压块与翻边镶块顺延构成的压延轮廓面与待加工部件的翻边部形状吻合。
本发明通过斜锲驱动块压紧压块,使压块进一步压紧待加工部件上靠近翻边部的位置处,配合翻边整形镶块完成翻边工序。本发明能够有效地避免覆盖件变形,操作简单,降低了调试时间,节约了模具的制造周期。
附图说明
图1、2、3是现有技术的工作状态示意图;
图4、5、6分别是本发明的工作状态示意图;
图7、8分别是待加工部件在翻边前和翻边后的示意图。
具体实施方式
一种斜锲翻边复合刀块机构,上模座11向下设置一斜锲驱动块31,下模座21上向上设置一翻边镶块34,翻边镶块34位于凸模22一侧的轮廓与待加工部件的翻边部形状吻合,所述的斜锲驱动块31与翻边镶块34彼此相对的斜面之间设置有过渡块32,过渡块32上端位于凸模22一侧设置压块33,压块33位于翻边镶块34上端的限位面上平移,压块33与翻边镶块34顺延构成的压延轮廓面与待加工部件的翻边部形状吻合,在本发明中,待加工部件为钣金制件50,钣金制件50位于凸模22上,如图4所示,本发明的正视方向是指正视钣金制件50。
结合图4,上模10由上模座11和上模压块12组成,下模20由下模座21和凸模22组成,所述的压块33与过渡块32之间设置氮气弹簧40,二者通过氮气弹簧40活动连接,过渡块32与翻边镶块34之间构成无间隙滑动配合,这种结构能够确保在压料时,压块33充分压紧钣金制件50上靠近待翻边部的位置处。
结合图4,所述的压块33与翻边镶块34之间的贴合面构成导向面,翻边镶块34与下模座21之间设有使翻边镶块34沿二者的贴合面水平向左移动的导板。
以下结合图4、5、6、7、8对本发明作进一步的说明。
当上模10向下运动时,上模座11带动上模压块12竖直向下运动,如图4所示,上模压块12首先与钣金制件50接触,上模压块12下压钣金制件50,上模压块12向钣金制件50提供竖直向下的压料力F1,同时,上模座11带动斜锲机构30水平向左运动,即由斜锲驱动块31驱动过渡块32,再由过渡块32带动压块33斜向向左运动,当压块33与钣金制件50接触时,过渡块32继续向左运动,并通过压缩氮气弹簧40来压紧压块33,压块33向钣金制件50提供斜向的压料力F2,使压块33进一步压紧钣金制件50上靠近待翻边部的位置处,如图5所示,此时,钣金制件50的形状参见图7,其后,翻边整形镶块34水平向左运动,如图6所示,完成翻边整形工序,此时,钣金制件50的形状参见图8。
本发明在上模压块12的基础上,增加了压块33和过渡块32,通过过渡块32和氮气弹簧40使压块33进一步压紧钣金制件50上靠近待翻边部位的位置处,确保向钣金制件50提供充足的压料力,压块33的个数可根据实际需要增加。为了提高模具的使用寿命,本发明中翻边整形镶块34的材料采用高硬度的耐磨合金钢,并经热处理淬硬,压块33的材料为硬度为一般的材质。
综上所述,本发明的核心在于在原有的上模压块12的基础上,另设压块33,通过压块33压紧钣金制件50,向钣金制件50上靠近待翻边部位的位置处提供充足的压料力,以避免该位置处因所受压料力不足而导致钣金制件50在翻边的时候变形。此外,本发明操作简单,降低了调试时间,节约了模具的制造周期。
Claims (8)
1.一种斜锲翻边复合刀块机构,上模座(11)向下设置一斜锲驱动块(31),下模座(21)上向上设置一翻边镶块(34),翻边镶块(34)位于凸模(22)一侧的轮廓与待加工部件的翻边部形状吻合,其特征在于:所述的翻边镶块(34)上端的限位面上设置压块(33),压块(33)在该限位面上平移,压块(33)与翻边镶块(34)顺延构成的压延轮廓面与待加工部件的翻边部形状吻合,且压块(33)对待加工部件的压力方向垂直压块(33)与待加工部件的接触面。
2.根据权利要求1所述的斜锲翻边复合刀块机构,其特征在于:所述的斜锲驱动块(31)与翻边镶块(34)彼此相对的斜面之间设置有过渡块(32),过渡块(32)上端位于凸模(22)一侧设置压块(33)。
3.根据权利要求2所述的斜锲翻边复合刀块机构,其特征在于:所述的压块(33)与过渡块(32)之间设置弹簧,二者通过弹簧活动连接。
4.根据权利要求1所述的斜锲翻边复合刀块机构,其特征在于:所述的上模座(11)位于凸模(22)的一侧向下设有上模压块(12),上模座(11)和上模压块(12)之间设置弹簧,上模压块(12)、压块(33)与翻边镶块(34)顺延构成的压延轮廓面与待加工部件的翻边部形状吻合。
5.根据权利要求1所述的斜锲翻边复合刀块机构,其特征在于:所述的翻边镶块(34)与下模座(21)之间的贴合面构成导向面。
6.根据权利要求1所述的斜锲翻边复合刀块机构,其特征在于:所述的待加工部件位于凸模(22)上。
7.根据权利要求1所述的斜锲翻边复合刀块机构,其特征在于:所述的待加工部件为钣金制件(50)。
8.根据权利要求3所述的斜锲翻边复合刀块机构,其特征在于:所述的弹簧为氮气弹簧(40)。
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