FR2609093A2 - Process for obtaining a multiple glazing and device for making use of this process - Google Patents

Abstract

Improvements to the processes and devices for the manufacture of multiple glazing in accordance with the main patent. According to this certificate of addition a reactive mixture which after condensation adheres cohesively to a mastic based on butyl and/or polyisobutylene rubber is injected into a mould at a pressure of less than 10 bars. This certificate also relates to a device for mixing the reactants for an injection at low pressure.

Description

PROCEDE D'OBTENTION D'UN VITRAGE MULTIPLE ET DISPOSITIF
POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention est un certificat d'addition à la demande de brevet français 86.02344 déposée le 20 février 1986 et portant sur un vitrage multiple, un procédé d'obtention et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.METHOD FOR OBTAINING MULTIPLE GLAZING AND DEVICE
FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS
The present invention is a certificate of addition to French patent application 86.02344 filed on February 20, 1986 and relating to multiple glazing, a process for obtaining it and a device for implementing this process.

Le brevet principal décrit un vitrage multiple qui comporte une double barrière d'étanchéité parfaitement continue, le second joint d'etancheite adhérant de manière cohésive avec le premier des joints d'étanchéité. The main patent describes a multiple glazing which has a perfectly continuous double sealing barrier, the second seal adhering cohesively with the first of the seals.

Selon l'invention, le joint périphérique extérieur est tel qu'il prend en masse sur le joint intérieur, ou la partie organique de ce joint intérieur, par exemple à base de polyisobutylène et/ou de caoutchouc butyl. Par prise en masse, il faut entendre la réalisation de liaisons telles que la séparation des deux matières est impossible, à moins d'en détruire une. Le problème de l'interface entre les deux joints est donc résolu par une interpénétration des deux matières au niveau de l'interface, sans pour autant supprimer le principe d'une double barrière d'étanchéité. According to the invention, the outer peripheral seal is such that it solidifies on the inner seal, or the organic part of this inner seal, for example based on polyisobutylene and / or butyl rubber. By consolidation, it is necessary to understand the realization of connections such that the separation of the two materials is impossible, unless one is destroyed. The problem of the interface between the two joints is therefore resolved by an interpenetration of the two materials at the interface, without however eliminating the principle of a double sealing barrier.

Ceci peut être obtenu conformément à la revendication 2 du brevet principal, en utilisant comme joint périphérique extérieur le produit de condensation in-situ d'un mélange réactif constitué par aux moins deux réactifs à l'état liquide, dont la fluidité est voisine de celle de l'eau dans les conditions normales de température et de pression. Le joint périphérique est ainsi un liquide, figé par la réac tion de polymérisatlon mais qui avant que cette réaction ne se produise peut occuper même les plus petits volumes. This can be obtained in accordance with claim 2 of the main patent, using as external peripheral seal the in situ condensation product of a reactive mixture consisting of at least two reagents in the liquid state, the fluidity of which is close to that water under normal temperature and pressure conditions. The peripheral seal is thus a liquid, frozen by the polymerization reaction but which before this reaction occurs can occupy even the smallest volumes.

La pression d'injection du mélange réactif est suffisante pour qu'aucune bulle d'air ne soit emprisonnée au niveau de l'interface entre les joints. Tel n'était pas le cas avec les mastics d'étanchéité de l'art, tels des polysulfures ou des élastomères de silicone, dont la viscosité au moment de leur injection par une buse tournant autour du vitrage est assez comparable à celle de la mélasse, mastics qui néces sitaient ce pourquoi des modes de mises en oeuvre très élaborées. The injection pressure of the reactive mixture is sufficient so that no air bubble is trapped at the interface between the seals. This was not the case with sealants of art, such as polysulfides or silicone elastomers, whose viscosity at the time of their injection by a nozzle rotating around the glazing is quite comparable to that of molasses. , sealants which need to be placed, which is why very sophisticated methods of implementation.

Le produit de condensation est de préférence un polyuréthane, produit de la réaction d'un polyisocyanate et d'un polyol. De préférence, on utilise un polyisocyanate aliphatique, ce qui supprime pratiquement toute sensibilité du polyuréthane aux ultra-violets. The condensation product is preferably a polyurethane, product of the reaction of a polyisocyanate and a polyol. Preferably, an aliphatic polyisocyanate is used, which removes practically any sensitivity of the polyurethane to ultraviolet light.

Le polyuréthane doit présenter une dureté Shore instantanée comprise entre 50 et 70 Shore A, un allongement à la rupture de 400% à 200C et une faible déformation permanente à la compression. The polyurethane must have an instantaneous Shore hardness between 50 and 70 Shore A, an elongation at break of 400% at 200C and a low permanent deformation under compression.

De préférence le mélange réactif est tel que la réaction de condensation s'opère dans un temps optimum à une température comprise entre 40 et 70 C.  Preferably the reactive mixture is such that the condensation reaction takes place in an optimum time at a temperature between 40 and 70 C.

Selon une autre caractéristique particulièrement préférée, le joint périphérique externe occupe non seulement la gorge délimitée par les deux feuilles de verre d'une part et le joint interne d'autre part, mais aussi recouvre la partie périphérique des faces externes du vitrage, masquant ainsi tout ou partie des joints. According to another particularly preferred characteristic, the external peripheral seal not only occupies the groove delimited by the two glass sheets on the one hand and the internal seal on the other hand, but also covers the peripheral part of the external faces of the glazing, thus masking all or part of the joints.

Cette disposition est particulièrement préférée pour les avantages de tout ordre obtenus. Tout d'abord, elle améliore l'étanchéité à l'eau liquide au niveau de l'interface joint-verre, cette interface constituant d'une manière systèmatique le point faible de tout vitrage multiple. Notons tout d'abord qu'étant donné qu'il est obtenu selon l'invention par condensation in-situ d'un mélange liquide, le joint polyuréthane épouse fermement les contours du verre et qu'il se produit dès lors un effet de ventouse qui contribue à l'étanchéité de l'interface joint-verre.Hais de plus, des lors que le joint polyuréthane est placé de part et d'autre des feuilles de verre, le chemin que devrait parcourir l'eau avant d'atteindre le second joint, qu'il lui faudrait encore traverser ultérieurement, est ainsi fortement allongé, de sorte que l'on diminue encore la probabilité d'infiltration. This arrangement is particularly preferred for the advantages of any kind obtained. First of all, it improves the watertightness at liquid level at the seal-glass interface, this interface constituting in a systematic way the weak point of any multiple glazing. First of all, it should be noted that since it is obtained according to the invention by in-situ condensation of a liquid mixture, the polyurethane seal firmly hugs the contours of the glass and therefore produces a suction effect. which contributes to the sealing of the seal-glass interface. However, since the polyurethane seal is placed on either side of the glass sheets, the path that the water should travel before reaching the second joint, which it would still have to cross later, is thus greatly elongated, so that the probability of infiltration is further reduced.

De plus, il a été déjà évoqué le problème posé par les contractions et dilatations successives de la lame de gaz intercalaire qui entraîne une Zrespiratione du vitrage. Si comme selon la caractéristique préférée ici développée, le joint polyuréthane est placé avec un recouvrement du vitrage, le phénomène de respiration est auto-compensé.In addition, the problem posed by the successive contractions and expansions of the interlayer gas blade which has caused a Zrespiration of the glazing has already been mentioned. If, as according to the preferred characteristic developed here, the polyurethane seal is placed with an overlap of the glazing, the phenomenon of respiration is self-compensated.

En effet, en cas de contraction du vitrage, la partie du joint périphérique intérieure au vitrage multiple est placée en état de compression et s'oppose fortement aux infiltrations. Par contre, en cas de dilatation, les feuilles de verre tendent à s'écarter mutuellement et dans ce cas, la partie extérieure au vitrage du joint périphérique s'oppose à ce mouvement. Dans tous les cas, une partie du joint voit son rôle de barrière accru. Indeed, in case of contraction of the glazing, the part of the peripheral seal inside the multiple glazing is placed in a state of compression and strongly opposes infiltration. By cons, in case of expansion, the glass sheets tend to move apart and in this case, the outer portion of the peripheral seal glazing opposes this movement. In all cases, part of the joint sees its role as an increased barrier.

A cet aspect étanchéité s'ajoute un aspect protection du vitrage et plus particulièrement de ses arêtes avec notamment la possibilité d'empilement des vitrages les uns sur les autres sans devoir interposer des cales, les surfaces vitrées n'étant pas en contact les unes avec les autres du fait de la surépaisseur de joint et avec aussi une moindre fragilité qui facilite grandement toutes les opérations de manutention et de pose sur chantiers. To this sealing aspect is added a protective aspect of the glazing and more particularly of its edges with in particular the possibility of stacking the glazing on one another without having to interpose shims, the glazed surfaces not being in contact with each other. the others due to the extra thickness of the joint and also with a lower brittleness which greatly facilitates all handling and installation operations on construction sites.

Enfin s'ajoute un aspect esthétique, la partie extérieure du joint polyuréthane masquant sa propre partie intérieure et le premier joint interne et pouvant soit être teintée soit être peinte pour s ac- corder aux huisseries. Finally, there is an aesthetic aspect, the external part of the polyurethane seal masking its own internal part and the first internal seal and which can either be tinted or painted to match the frames.

Le brevet principal propose également un procédé de fabrication d'un double vitrage à double barrière continue. Ce procédé est caractérisé en ce que dans une première étape on réalise de manière connue un double vitrage provisoire formé de deux feuilles de verre pa rallèles maintenues espacées par un cadre entretoise dont au moins la surface de contact avec les feuilles de verre est à base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylene et que dans une seconde étape un moule chauffé est placé autour de la zone des bords du vitrage provisoire délimitant ainsi sur toute la périphérie du vitrage une cavité que l'on rend alors étanche en exerçant une traction sur chaque feuille de verre et dans laquelle est injecté le mélange réactif. The main patent also proposes a method for manufacturing double glazing with a continuous double barrier. This process is characterized in that, in a first step, provisional double glazing is formed in known manner, formed by two sheets of parallel glass pa held spaced apart by a spacer frame of which at least the contact surface with the glass sheets is based on butyl and / or polyisobutylene rubber and that in a second step a heated mold is placed around the area of the edges of the temporary glazing thus delimiting on the entire periphery of the glazing a cavity which is then sealed by exerting traction on each glass sheet and into which the reactive mixture is injected.

Ce procédé de mise en place du joint périphérique extérieur comporte deux caractéristiques essentielles, il s'agit d'une part d'un moulage dit par injection réactive et d'autre part le vitrage est maintenu sous traction pendant l'opération de moulage. This method of fitting the outer peripheral seal has two essential characteristics, firstly a so-called reactive injection molding and secondly the glazing is kept under tension during the molding operation.

Un moulage par injection réactive signifie que le mélange réactif est introduit à l'état liquide et va occuper parfaitement grâce à sa fluidité tout le volume disponible, tous les interstices et qui en épousant exactement les contours du verre et surtout du cadre entretoise tout en empêchant l'emprisonnement de bulles d'air a l'interface des deux joints. A reactive injection molding means that the reactive mixture is introduced in the liquid state and will occupy perfectly thanks to its fluidity all the available volume, all the interstices and which by exactly matching the contours of the glass and especially of the spacer frame while preventing trapping air bubbles at the interface of the two seals.

Un autre avantage du procédé de moulage par injection réactive vient de ce qu'il permet, sans craindre qu'ils ne collent entre eux ou se rayent, de manipuler les vitrages des leur sortie du moule. Autrement dit, les vitrages sont tout de suite utilisables, alors que pour la préparation d'un double vitrage comportant un joint périphérique en polysulfure ou en silicone, il faut tout d'abord injecté le joint avec une buse tournant par exemple autour du vitrage, puis faire polymériser le joint pendant un temps qui n'est jamais inférieur à une heure trente et souvent de l'ordre de 12 voire 24 heures, soit dans une étuve soit dans une chambe à température ambiante où les vitrages doivent être conduits avec de grandes précautions, le joint avant polymérisation pouvant être comparé comme déjà indiqué à un dépôt de mélasse. Another advantage of the reactive injection molding process comes from the fact that it allows them, without fear of them sticking to each other or scratching themselves, to handle the glazing units as they exit the mold. In other words, the glazings are immediately usable, while for the preparation of double glazing comprising a peripheral seal made of polysulphide or silicone, the seal must first be injected with a nozzle rotating, for example around the glazing, then polymerize the joint for a time which is never less than an hour and a half and often of the order of 12 or even 24 hours, either in an oven or in a room at room temperature where the glazing must be conducted with large precautions, the seal before polymerization can be compared as already indicated with a molasses deposit.

La seconde caractéristique du procédé selon l'invention est que le vitrage est placé en état de traction pendant le moulage du joint périphérique, ce qui assure le plaquage du vitrage contre le moule. De préférence, cet effort de traction est exercé par aspiration sous vide, mais d'autres moyens, notamment des moyens mécaniques sont susceptibles d'être utilisés. The second characteristic of the process according to the invention is that the glazing is placed in a tensile state during the molding of the peripheral seal, which ensures that the glazing is pressed against the mold. Preferably, this tensile force is exerted by vacuum suction, but other means, in particular mechanical means, may be used.

Cette caractéristique peut être exploitée, car la demanderesse a constaté expérimentalement que d'une manière surprenante, les joints à base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylène ne réagissent alors pas en se décollant du verre, mais en s'amincissant dans leur partie centrale. L'étanchéité créée entre le moule et le verre ne se traduit donc pas en une fuite au niveau du cadre entretoise. This characteristic can be exploited, because the Applicant has found experimentally that, surprisingly, the seals based on butyl rubber and / or polyisobutylene then do not react by coming off the glass, but by thinning in their central part. . The seal created between the mold and the glass therefore does not translate into a leak at the spacer frame.

Le procédé selon l'invention permet d'exploiter avantageusement cette propriété des joints à base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylène. Ainsi par un étirement sous vide, il est possible d'obtenir un allongement de près de 20X de l'épaisseur du cordon, allongement qui peut être porté si nécessaire à près de 252 en utilisant des moyens auxiliaires d'étirement mécaniques tels des ventouses placées sur les deux faces opposées du double vitrage. Ceci peut être fort utile pour la fabrication de vitrages multiples dont la lame d'air intercalaire a une épaisseur par exemple supérieure à 20 mm, vitrages qui sans cela demanderaient de grandes précautions au moment de la pose du cordon de caoutchouc butyl. The method according to the invention makes it possible to advantageously exploit this property of seals based on butyl rubber and / or polyisobutylene. Thus by stretching under vacuum, it is possible to obtain an elongation of almost 20X of the thickness of the bead, elongation which can be brought if necessary to almost 252 by using auxiliary mechanical stretching means such as suction cups placed on the two opposite sides of the double glazing. This can be very useful for the manufacture of multiple glazing whose interlayer air layer has a thickness for example greater than 20 mm, glazing which otherwise would require great care when installing the butyl rubber bead.

Inversement, la fermeture du moule peut être utilisée pour réduire par compression l'épaisseur du cordon intérieur et peut avantageusement se substituer a l'opération de pressage des feuilles de verre. Conversely, closing the mold can be used to reduce the thickness of the inner bead by compression and can advantageously replace the pressing operation of the glass sheets.

Dans tous les cas de figures, le procédé selon l'invention permet d'obtenir un cordon intérieur parfaitement calibré de même que le gabarit extérieur du vitrage est parfaitement conforme dans les trois dimensions de l'espace au gabarit souhaité. In all cases, the method according to the invention makes it possible to obtain a perfectly calibrated inner bead, just as the outside gauge of the glazing is perfectly conform in the three dimensions of the space to the desired gauge.

Conformément au brevet principal, l'injection du mélange réactif est effectuée à haute pression. In accordance with the main patent, the injection of the reactive mixture is carried out at high pressure.

En haute pression, soit à environ 200 bars, les temps d'injection et de prise sont extrêment brefs, de préférence inférieurs à 1,5 seconde, ce qui permet des cadences de production très élevées. At high pressure, ie at around 200 bars, the injection and setting times are extremely short, preferably less than 1.5 seconds, which allows very high production rates.

Les produits utilisés pour la mise en oeuvre du procédé sont choisis par exemple parmi ceux proposés pour l'encapsulation de vitrages automobiles par le procédé RIM (moulage par injection réactive), dont le temps de fil est de l'ordre de 2 secondes.The products used for implementing the method are chosen, for example, from those proposed for the encapsulation of automobile glazing by the RIM process (reactive injection molding), the wire time of which is of the order of 2 seconds.

Conformément à la présent addition, l'injection peut être également opérée en basse pression. In accordance with this addition, the injection can also be carried out at low pressure.

Par basse pression on entend ici une pression inférieure à 10 bars, de préférence comprise 3 et 7 bars, pour un temps d'injection d'au plus 60 secondes, mis en oeuvre avec des mélanges réactifs dont le temps de fil est de quelques minutes et de préférence de l'ordre de 90 secondes. En basse pression, la cavité de moulage dans laquelle s'effectue l'injection est de préférence placée sous une faible dépures sion pour aider à l'évacuation de l'air. Dans ce cas, le procédé est beaucoup moins rapide, mais il est beaucoup plus simple d'étancher alors la cavité d'injection de sorte que les tolérances d'usinage du moule sont plus grandes, ce qui bien sur se traduit par un plus faible coût. D'autre part, les mélanges réactifs sont alors susceptibles d'être teintés dans la masse. By low pressure is meant here a pressure of less than 10 bars, preferably between 3 and 7 bars, for an injection time of at most 60 seconds, used with reactive mixtures whose thread time is a few minutes and preferably of the order of 90 seconds. At low pressure, the molding cavity into which the injection is carried out is preferably placed under a low pressure deposition to help evacuate the air. In this case, the process is much slower, but it is much simpler to seal off the injection cavity so that the machining tolerances of the mold are larger, which of course results in a lower cost. On the other hand, the reactive mixtures are then likely to be tinted in the mass.

Si on opère en basse pression, on choisit de préférence un polyuréthane dont le temps de fil est inférieur à 1 min, tel par exemple celui commercialisé par la société REVCO sous la dénomination REVO RIM 20A ref : LABO I 0021/001 A et I 0021/003B. Ce mélange comprend un composé A à base polyols, type polyéthers, dont la masse volumique au pycnomètre, à 230C est de 1,05 g/cm3, la viscosité Brookfield de 710CPS et l'extrait sec supérieur à 98% après 3 heures à 105 C. Le second composé B, du type isocyanate, dénommé REVORIM 20B ref :LABO I 0021/003B, à une masse volumique au pycnomètre å 230C de 1,12 g/cm3 et de même un extrait rec supérieur a 98%. Un mélange dans un rapport pondéral AIB 53,8 I 46,2 présente un temps de démoulage de 1 min 30 a 230C.  If one operates at low pressure, one chooses preferably a polyurethane whose wire time is less than 1 min, such as for example that marketed by the company REVCO under the name REVO RIM 20A ref: LABO I 0021/001 A and I 0021 / 003B. This mixture comprises a compound A based on polyols, of polyether type, whose density with a pycnometer, at 230C is 1.05 g / cm3, the Brookfield viscosity of 710CPS and the dry extract greater than 98% after 3 hours at 105 C. The second compound B, of the isocyanate type, called REVORIM 20B ref: LABO I 0021 / 003B, has a density with a pycnometer at 230C of 1.12 g / cm3 and likewise a rec extract greater than 98%. A mixture in a weight ratio AIB 53.8 I 46.2 has a demolding time of 1 min 30 to 230C.

Pour l'injection d'un tel mélange, on opérera de préférence avec un dispositif tel que celui décrit ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent figure 1 : une coupe verticale d'un moule selon l'invention, plus
particulierement adapté à l'injection sous basse pression, figure 2 : un schéma d'un circuit matière pour les composés liquides, figure 3 : un schéma d'un mélangeur statique.For the injection of such a mixture, one will preferably operate with a device such as that described below with reference to the appended drawings which represent FIG. 1: a vertical section of a mold according to the invention, more
particularly suitable for low pressure injection, Figure 2: a diagram of a material circuit for liquid compounds, Figure 3: a diagram of a static mixer.

Notons en remarque préliminaire que le moule décrit ci-après peut être également utilisé pour une injection haute pression aux limitations mentionnées. It should be noted as a preliminary remark that the mold described below can also be used for high pressure injection with the limitations mentioned.

Les moules inférieur ti 4et supérieur 4 5 sont calorifugés à l'aide d'un circuit intérieur 46 parcouru par un liquide -eau ou huilecalorifugé à par exemple 600C. Comme précédemment ils sont pourvus de chambres de dépression 4 7, 48 agissant par les canaux 49 sur les plaques de verre S 0, 51 du vitrage isolant, qui ne comporte a ce stade qu'un joint périphérique 5 2 en caoutchouc butyl. Pour un contact plus doux avec le verre, les canaux 49 traversent des tapis en caoutchouc 53. Pour éviter que la feuille de verre ne glisse au moment ou après la fermeture du moule, il est prévu des patins 54, 54' en matière plastique moulée incompressible, par exemple en un polyuréthane d'une dureté appropriée. Ces patins 54, 54' sont posés dans des logements 55, 56 des demi-moules.Ces logements 55, 56 sont, comme ici représentés d'une taille supérieure à la taille des patins 54, 54'. En conséquence, même sous la pression des feuilles de verre, les patins 54, 54' occupent toujours un même volume et ils ne contribuent pas à étancher la cavité 57 dans laquelle est injecté le mélange réactif par l'injecteur 58. Les patins 54, 54' sont fixés par des ergots 59, 60. The lower molds ti 4and upper 4 5 are insulated using an internal circuit 46 traversed by a liquid -water or oil-insulated at for example 600C. As before, they are provided with vacuum chambers 47, 48 acting through the channels 49 on the glass plates S 0, 51 of the insulating glazing, which at this stage comprises only a peripheral seal 5 2 made of butyl rubber. For a smoother contact with the glass, the channels 49 pass through rubber mats 53. To prevent the glass sheet from slipping when or after the mold is closed, pads 54, 54 'of molded plastic are provided. incompressible, for example a polyurethane of suitable hardness. These pads 54, 54 'are placed in housings 55, 56 of the half-molds. These housings 55, 56 are, as shown here, of a size greater than the size of the pads 54, 54'. Consequently, even under the pressure of the glass sheets, the pads 54, 54 ′ always occupy the same volume and they do not contribute to sealing off the cavity 57 into which the reactive mixture is injected by the injector 58. The pads 54, 54 'are fixed by lugs 59, 60.

La cavité; 7 est ici délimitée par les parois 61 du moule in férieur 4, et 62 du moule supérieur '+5 5 et par un espaceur 63 compor- tant un renflement i 4 se logeant dans une cavité 64 du moule inférieur. The cavity; 7 is here delimited by the walls 61 of the lower mold 4, and 62 of the upper mold '+5 5 and by a spacer 63 having a bulge i 4 being housed in a cavity 64 of the lower mold.

Un tel espaceur 63 ne convient que pour des pressions d'injection du mélange réactif, pressions pour lesquelles une étanchéité peut être obtenùe simplement en jouant sur la compressibilité de ltespaceur 63 en matière plastique.Such a spacer 63 is only suitable for pressures for injecting the reactive mixture, pressures for which a seal can be obtained simply by varying the compressibility of the spacer 63 made of plastic.

Pour des injections haute pression, on utilise un demi-moule inférieur venant buter sur le demi-moule supérieur, ce qui ne permet plus toutefois d'utiliser un même moule pour des vitrages de mêmes dimensions, mais dont les épaisseurs varient. Cet espaceur 63, par exemple en aluminium, permet de plus de faire varier la forme géométri- que extérieure du joint moulé en fonction par exemple de la fenêtre à laquelle le vitrage est destiné. Ainsi des plots 63' sont ici prévus pour délimiter des trous le long de l'excroissance réalisée avec la forme de moule ici représentée. For high pressure injections, a lower half-mold is used which abuts on the upper half-mold, which however no longer allows the same mold to be used for glazing of the same dimensions, but the thicknesses of which vary. This spacer 63, for example made of aluminum, also makes it possible to vary the external geometric shape of the molded joint as a function, for example, of the window for which the glazing is intended. Thus studs 63 ′ are here provided to delimit holes along the protuberance produced with the mold form shown here.

L'étanchéité au niveau du vitrage est de préférence réalisée sur une arête 65, dont la largeur est par exemple égale ê 5/10 de mm, faisant légèrement saillie par rapport aux patins 54, 54', et sur laquelle on vient faire plaquer la feuille de verre quand on place les chambres 47 et 48 en dépression. Compte tenu d'inévitables petites imperfections de la surface du verre et de l'usinage du moule, la ligne d'étanchéité peut en effet dans des cas extrêmes, se déplacer sur tous les points de l'arête 65, pour avoir un rebord du joint parfaitement net, il est donc préférable que l'arête soit aussi fine que possible. The sealing at the level of the glazing is preferably carried out on an edge 65, the width of which is for example equal to 5/10 of mm, projecting slightly with respect to the pads 54, 54 ', and on which the sheet of glass when placing chambers 47 and 48 in depression. Taking into account inevitable small imperfections of the glass surface and the machining of the mold, the sealing line can indeed in extreme cases, move on all the points of the edge 65, to have a rim of the perfectly clean joint, so it is preferable that the edge is as thin as possible.

Un tel moule peut être réalisé en tout matériau facilement usinable tel l'acier, l'aluminium ou même le bois ou le plexiglass. De préférence, il est muni d'un revêtement au téflon qui supprime l'emploi d'un agent démoulant même si on souhaite un joint coloré, car les polyuréthanes condensant en environ 90 secondes, sont susceptibles d'être teintés dans la masse. Such a mold can be made of any easily machinable material such as steel, aluminum or even wood or plexiglass. Preferably, it is provided with a Teflon coating which eliminates the use of a release agent even if a colored joint is desired, since the polyurethanes condensing in approximately 90 seconds, are capable of being tinted in the mass.

Notons enfin au sujet du moule que la dépression peut être avantageusement maintenue sur une seule des faces du vitrage au moment de l'ouverture du moule, puis être supprimée et remplacée au contraire par une légère surpression qui aide à l'évacuation du vitrage. Finally, note about the mold that the vacuum can be advantageously maintained on only one of the faces of the glazing at the time of the opening of the mold, then be removed and replaced on the contrary by a slight overpressure which assists in the evacuation of the glazing.

Pour la mise en oeuvre du procédé d'injection selon l'invention, on doit particulièrement veiller à ce que les deux composants soient intimement mélangés dans les proportions souhaitées, tout en préservant un débit d'alimentation élevé compatible avec des productions de grandes séries. For the implementation of the injection process according to the invention, it is particularly necessary to ensure that the two components are intimately mixed in the desired proportions, while preserving a high feed rate compatible with mass production.

Si on travaille avec des pressions d'injection voisines de 200 bars, nous avons déjà indiqué qu'une tête de mélange telle celle développée pour les procédés RIM donnait satisfaction. If we work with injection pressures close to 200 bar, we have already indicated that a mixing head such as that developed for the RIM processes was satisfactory.

Pour des pressions d'injection inférieures à 10 bars, un circuit matière tel celui schématisé à la figure 2 egt plus particulièrement préféré. For injection pressures below 10 bars, a material circuit such as that shown diagrammatically in FIG. 2 is more particularly preferred.

Ce circuit comporte en amont des réservoirs 66, 67 et 6 s dans lesquels sont stockés respectivement les composants A et B et un solvant S des deux composants, tel par exemple du benzène pour du polyuréthane. Ces réservoirs 66, 67 et 6 8 sont fermés par des couver cles étanches 69, 70 et 71. De plus pour les produits sensibles à l'oxygénation et A l'hydratation, il est prévu une légère surpression d'azote ou d'air deshydraté. Cette mise en pression peut aussi servir au gavage des circuits 7 2, 73, 74, gavage qui peut entre aussi effectué par des pompes adaptées aux composants telles des pompes à billes 7 5, 76, 77. This circuit comprises upstream reservoirs 66, 67 and 6 s in which the components A and B are stored respectively and a solvent S of the two components, such as for example benzene for polyurethane. These reservoirs 66, 67 and 6 8 are closed by watertight covers 69, 70 and 71. In addition, for products sensitive to oxygenation and to hydration, a slight overpressure of nitrogen or air is provided. dehydrated. This pressurization can also be used to force-feed circuits 7 2, 73, 74, force-feeding which can also be carried out by pumps adapted to components such as ball pumps 7 5, 76, 77.

A chaque réservoir de composant A et B sont associées deux chambres de dosage pour des dosages volumétriques, elles-mêmes groupées par paires. Le circuit 7 2 du composé A se prolonge ainsi en 78 jusqu'à la chambre de dosage 79 et en 80 jusqu'a la chambre de dosage 81. De même le circuit 7 3 du composé B remplit par la canalisation 82 la chambre 83 e par la canalisation 84 la chambre 85. Each component tank A and B are associated with two metering chambers for volumetric metering, themselves grouped in pairs. The circuit 7 2 of compound A is thus extended at 78 to the metering chamber 79 and at 80 to the metering chamber 81. Similarly, the circuit 7 3 for compound B fills the chamber 83 e through line 82 via line 84, chamber 85.

Chaque chambre est fermée par un piston flottant 86, 87, 88, 89 dont la tige en remontant vient heurter un fin de course 90, 91, 92, 93. L'occultation de chaque fin de course 90, 91, 92, 93 déclenche la fermeture d'une électrovanne associée 94, 95, 96, 97. Chaque chambre de dosage est ainsi remplie indépendamment des autres. Le niveau des fins de course 90, 91, 92, 93 peut bien sur être réglé pour modifier les rapports de mélange composé A/composé B. Each chamber is closed by a floating piston 86, 87, 88, 89, the rod of which, going up, strikes a limit switch 90, 91, 92, 93. The occultation of each limit switch 90, 91, 92, 93 triggers closing an associated solenoid valve 94, 95, 96, 97. Each metering chamber is thus filled independently of the others. The limit switch level 90, 91, 92, 93 can of course be adjusted to modify the compound A / compound B mixing ratios.

La consigne de fermeture des électrovannes (94, 95) respectivement (96, 97) d'une même paire de chambres de dosage commande la poussée du vérin associé 98 respectivement 99 qui poussent les produits hors des chambres au travers de clapets anti-retour situés au fond de celles-ci. Le produit A rejoint ainsi par les conduites 100 ou 101 la conduite 102, tandis que le produit B rejoint la conduite 103 en transitant par les conduites 104 ou 105. Ces conduites 102 e t 103 sont fermées par des vannes 105 et 106 qui dirigent les produits soit vers le bloc de jonction 107 (injection en cours), soit par les conduites 108 et 109, vers les volumes réserves 66 et #7, pour un fonctionnement en circuit fermé.Si l'injection est en cours, les composants A et B traversant un premier mélangeur statique 110, sont pris en charge par la pompe d'injection 111 qui débite le mélange au travers d'un second mélangeur statique 112 puis par la conduite 113 jusqu'au moule. The instructions for closing the solenoid valves (94, 95) respectively (96, 97) of the same pair of metering chambers controls the thrust of the associated jack 98 respectively 99 which push the products out of the chambers through non-return valves located at the bottom of these. The product A thus joins via the pipes 100 or 101 the pipe 102, while the product B joins the pipe 103 by passing through the pipes 104 or 105. These pipes 102 and 103 are closed by valves 105 and 106 which direct the products either to terminal block 107 (injection in progress), or via lines 108 and 109, to reserve volumes 66 and # 7, for closed circuit operation. If injection is in progress, components A and B passing through a first static mixer 110, are taken care of by the injection pump 111 which delivers the mixture through a second static mixer 112 then through the pipe 113 to the mold.

Revenons un instant sur le fonctionnement en circuit fermé pour préciser qu'alors le bloc de jonction 107 est alimenté par la conduite 74 en solvant, après ouverture de la vanne 114. Les mélangeurs statiques 110, 112 e t la pompe 111 sont ainsi nettoyés et le solvant est renvoyé par la conduite 115 jusqu'au réservoir 68 après passage sur un tamis de décantation. Let us return for a moment to the closed circuit operation to specify that then the terminal block 107 is supplied by the line 74 with solvent, after opening the valve 114. The static mixers 110, 112 and the pump 111 are thus cleaned and the solvent is returned via line 115 to reservoir 68 after passing through a settling screen.

Un tel circuit matière est a la fois très sur et. très rapide, la longueur des conduites étant très faible, ce qui assure un acheminement des composés dans les meilleures conditions. Such a material circuit is both very safe and. very fast, the length of the pipes being very short, which ensures that the compounds are transported under the best conditions.

La figure 3 L llustre enfin un mélangeur statique adapté à une bonne mise en oeuvre de l'invention et qui comporte 3 séries 116, 117, 118 de 3 chambres coaxiales 120. Ces chambres, communiquant par des conduites 119 de petit diamètre. Le mélange des composants est ainsi détendu dans chaque chambre 120 puis laminé dans les conduites 119. Notons que la position en axes des chambres supprime tout chemin préférentiel pour le mélange.  FIG. 3 L finally illustrates a static mixer adapted to a good implementation of the invention and which comprises 3 series 116, 117, 118 of 3 coaxial chambers 120. These chambers, communicating by pipes 119 of small diameter. The mixture of components is thus expanded in each chamber 120 and then laminated in the pipes 119. Note that the axis position of the chambers eliminates any preferential path for the mixture.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un vitrage multiple conforme a l'enseignement de la demande de brevet français 86.02344 et comportant conformément a la revendication 1 de celui-ci au moins deux feuilles de verre séparées par une lame de gaz intercalaire et maintenues parallèles au moyen d'un cadre entretoise et d'un joint périphérique, le cadre entretoise étant constitué au moins pour sa surface de contact avec les feuilles de verre par un mastic à base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylene, ledit joint périphérique d'étanchéité est constitué par une matière plastique adhérant de manière cohésive avec le mastic à base de caoutchouc butyl et/ou de polyisobutylène, ledit procédé comportant, conformément a la revendication 12 de la demande principale, la pose sur une première feuille de verre d'un cadre entretoise, l'application sur ce cadre d'une seconde feuille de verre, l'amenée du vitrage provisoire au poste de moulage, le plaquage par traction de chaque feuille de vitrage contre une paroi du moule et l'injection dans le moule, sous pression, d'un mélange réactif, caractérisé en ce que l'injection est effectuée sous une pression comprise entre 3 et 7 bars. 1. A method of manufacturing a multiple glazing unit in accordance with the teaching of French patent application 86.02344 and comprising, in accordance with claim 1 thereof, at least two sheets of glass separated by an interlayer of gas and held parallel to the by means of a spacer frame and a peripheral seal, the spacer frame being constituted at least for its contact surface with the glass sheets by a putty based on butyl rubber and / or polyisobutylene, said peripheral seal consists of a plastic material adhering cohesively with the putty based on butyl rubber and / or polyisobutylene, said process comprising, in accordance with claim 12 of the main application, placing a frame on a first glass sheet spacer, the application on this frame of a second sheet of glass, the supply of temporary glazing to the molding station, the traction plating of each glazing sheet against a wall of the mold and injection into the mold, under pressure, of a reactive mixture, characterized in that the injection is carried out under a pressure of between 3 and 7 bars. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'injection est effectuée en environ 60 secondes. 2. Method according to claim 1, characterized in that the injection is carried out in approximately 60 seconds. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications précédentes, comportant un moule formé de deux demimoules 31, 32 laissant deux ouvertures, une lèvre d'injection 42 et des trous d'évent 43, des moyens de traction des feuilles de verre, caractérisé en ce que le moule comporte un espaceur 63 qui délimite la paroi latérale de la cavité 57 d'injection du polyuréthane. 3. Device for implementing the method according to one of the preceding claims, comprising a mold formed by two half-molds 31, 32 leaving two openings, an injection lip 42 and vent holes 43, means for pulling the sheets of glass, characterized in that the mold comprises a spacer 63 which delimits the side wall of the cavity 57 for injecting the polyurethane. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux demi-moules 44, 45 présentent une arête d'étanchéité 65. 4. Device according to claim 3, characterized in that the two half-molds 44, 45 have a sealing edge 65. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les deux demi-moules 44, 45 comportent des logements 55, 56 pour des patins 54, 54' qui empêchent le glissement du vitrage. 5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the two half-molds 44, 45 have housings 55, 56 for pads 54, 54 'which prevent the sliding of the glazing. 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 a 5, caractérisé en ce qu'en amont de la lèvre d'injection dans le moule est prévu un circuit de mélangeage des deux composants comportants au moins une chambre volumétrique par composant, les chambres volumétriques étant purgées a l'aide d'un piston commun commandé par des signaux indépendants de fin de remplissage des deux chambres. 6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that upstream of the injection lip in the mold is provided a mixing circuit of the two components comprising at least one volumetric chamber per component, the volumetric chambers being purged using a common piston controlled by independent signals from the end of filling of the two chambers. 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 a 6, caracté risé en ce qu'après avoir été mis en contact, les composants du mélange réactif circulent au travers d'un mélangeur statique comportant une alternance de chambres de détentes 120 coaxiales et de conduites de laminage 119.  7. Device according to one of claims 3 to 6, character ized in that after being brought into contact, the components of the reactive mixture circulate through a static mixer comprising an alternation of coaxial expansion chambers 120 and rolling lines 119.