FR2605986A1 - Recipient de transport pour produits chimiques de grande purete - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN RECIPIENT DE TRANSPORT POUR PRODUITS CHIMIQUES LIQUIDES DE GRANDE PURETE. LE RECIPIENT, REALISE EN ACIER RESISTANT A LA CORROSION, COMPORTE UNE PAROI SUPERIEURE 2 DE LAQUELLE EST SORTIE, A COTE D'UNE FERMETURE FILETEE CENTREE 4 UNE TUBULURE 6 DE RACCORDEMENT D'UN TUBE PLONGEUR 5; LE TUBE PLONGEUR 5 S'ETEND JUSQU'AU POINT LE PLUS BAS DU FOND 3 DU RECIPIENT; A SON EXTREMITE INFERIEURE 7, LE TUBE PLONGEUR 5 EST SOUDE PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN GOUSSET 8 SUR LE FOND 3; UN CONTACT FROTTANT ENTRE L'EXTREMITE INFERIEURE 7 DU TUBE PLONGEUR 5 ET LE FOND 3 EST EXCLU DE SORTE QU'IL NE PEUT SE PRODUIRE AUCUNE PARTICULE D'USURE SUSCEPTIBLE D'ALTERER LES PRODUITS CHIMIQUES CONTENUS DANS LE RECIPIENT; UNE COLLERETTE PROTECTRICE 10 PLACEE SUR LA PAROI SUPERIEURE 2 DU RECIPIENT AINSI QU'UN CAPOT PROTECTEUR 12 ASSURE LA PROTECTION DES RACCORDS PLACES SUR LA PAROI SUPERIEURE 2 DU RECIPIENT.
Description
La présente invention concerne un récipient de transport en acier
résistant à la corrosion pour produits chimiques liquides de grande pureté, comportant au moins une fermeture filetée dans une paroi supérieure du récipient, un tube plongeur s'étendant jusqu'au fond du récipient et pourvu d'une tubulure de raccordement, ainsi qu'une collerette de protection entourant à distance la fermeture filetée et
pourvue d'évidements.
Pour la fabrication de composants électroniques, il est nécessaire dans de nombreux cas d'utiliser des produits chimiques liquides auxquels sont imposées des conditions sévères en ce qui concerne la pureté. Lors du transport, du
stockage et de la manutention, il faut éviter toute pénétra-
tion d'impuretés dans ces produits chimiques. Du fait que ces produits chimiques sont dans de nombreux cas nocifs ou dangereux d'une autre manière, on doit exclure avec une grande sécurité une décharge non intentionnelle, par exemple à
à cause d'un dommage du récipient de transport.
Les conditions d'exclusion de toutes impuretés
sont évidemment remplies par des récipients en verre. Cepen-
dant leurs risques de rupture excluent leur utilisation comme récipients de transport. Pour réduire la sollicitation mécanique, on a réalisé jusqu'à maintenant des récipients en matière plastique exclusivement sous la forme de récipients sans pression pour de telles applications. Cela rend cependant nécessaire d'effectuer la décharge des produits chimiques liquides également sans pression, notamment à l'aide de pompes aspirantes. Ces pompes aspirantes comportent cependant des parties mobiles frottant l'une contre l'autrede sorte qu'une introduction d'impuretés se produisant sous l'effet de l'usure engendrée dans la zone
de pompage ne peut pas être complètement exclue.
Des récipients de transport en acier du type défini ci-dessus peuvent évidemment être réalisés sous la forme de récipients sous pression permettant une sollicitation mécanique assez grande; le tube plongeur nécessaire pour la
décharge crée cependant des difficultés de fabrication.
Habituellement, le tube plongeur fait partie d'une robinette-
rie de décharge, qui est montée sur la fermeture filetée ou la bride de fermeture du récipient. Du fait que le tube plongeur pénètre librement dans le récipient, il est soumis à des sollicitations de flexion mécanique relativement grandes lorsque le liquide contenu dans le récipient se déplace en cours de transport. Du fait que le tube plongeur doit s'étendre jusqu'immédiatement au-dessus du fond du récipient afin de permettre un vidage aussi poussé que possible, il existe le risque que le tube plongeur rentre en contact avec le fond du récipient, ce qui peut provoquer un effet d'usure entre le tube plongeur et le fond du récipient; cet
effet d'usure introduit des impuretés dans le liquide.
L'invention a en conséquence pour but d'agencer un récipient de transport du type défini ci-dessus de telle sorte que, sans diminution de la possibilité de décharge ou de la sécurité de transport, on évite complètement tout
effet d'usure par contact de pièces métalliques.
Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que la tubulure de raccordement du tube plongeur est sortie de la paroi supérieure du récipient dans une
position excentrée à l'intérieur de la collerette de pro-
tection, et que l'extrémité inférieure du tube plongeur
est reliée par soudage avec le fond du récipient.
La liaison fixe du tube plongeur avec le fond du récipient fait en sorte que l'extrémité inférieure du tube plongeur soit toujours placée, indépendamment des tolérances observées lors de la fabrication du fond du récipient, directement au-dessus du point le plus bas du fond de récipient, sans qu'il puisse cependant entrer en contact frottant avec lui et produire par conséquent un effet
d'usure métallique.
Du fait que la tubulure de raccordement du tube plongeur n'est plus sortie au travers d'un couvercle de fermeture amovible, mais traverse la paroi supérieure du récipient à l'extérieur de la fermeture filetée centrée et est soudée sur cette paroi, le tube plongeur peut rester constamment avec le récipient sans qu'ainsi le passage au travers de la fermeture filetée, prescrite comme ouverture de nettoyage, soit entravé. Du fait de ce montage permanent du tube plongeur sur le récipient, il est possible d'établir conformément à l'invention une liaison permanente avec le fond du récipient. Cependant du fait que la tubulure de raccordement du tube plongeur est encore située à l'intérieur
de la collerette de protection, on est assuré de la protec-
tion mécanique nécessaire pour le transport.
L'invention permet ainsi de créer un récipient de transport pour produits chimiques liquides de grande pureté, qui peut être agencé et agréé comme un récipient sous pression en acier de grande résistance, permettant la décharge des produits chimiques liquides sans l'utilisation de pompes aspirantes ou d'autres parties mobiles, et avec lequel on exclut toute pénétration d'impuretés par un effet d'usure de
pièces métalliques frottant l'une contre l'autre.
Avantageusement, l'extrémité inférieure du tube plongeur est reliée au fond du récipient par l'intermédiaire d'un gousset soudé. L'utilisation de ce gousset nécessite simplement de réaliser et de contrôler des cordons de soudure
aussi bien sur le fond du récipient que sur le tube plongeur.
En outre le gousset permet, lors de la fabrication du récipient de transport, une mobilité limitée du tube plongeur de sorte qu'il peut être orienté de la manière
nécessaire avant d'être soudé sur la paroi du récipient.
Avantageusement le tube plongeur est profilé de telle sorte qu'il s'étende verticalement vers le bas à partir de la tubulure de raccordement et que, dans sa zone inférieure, il soit coudé en direction du centre et du point le plus bas du fond du récipient. En conséquence le tube plongeur n'entrave pas l'accès au récipient de transport
par l'intermédiaire de la fermeture filetée centrée; égale-
ment l'extrémité inférieure du tube plongeur se trouve à l'endroit important pour le vidage complet, notamment au point le plus bas au milieu du fond du récipient. Le profil coudé du tube plongeur fait en outre en sorte que des différences de dilatation éventuelles entre le récipient et
le tube plongeur, qui peuvent se produire lors de la fabrica-
tion ou par exemple sous l'action d'influences extérieures de température, ne créent pas des pointes importantes de tension, bien que le tube plongeur soit soudé aussi bien sur la paroi supérieure du récipient que sur le fond
du récipient.
Selon une autre particularité de l'invention, il est prévu qu'une tubulure d'entrée de gaz soit sortie de la paroi supérieure du récipient sur le côté opposé à la tubulure de raccordement du tube plongeur. Aussi bien la tubulure de raccordement du tube plongeur que la tubulure d'entrée de gaz sont ainsi placées à l'extérieur de la fermeture filetée centrée amovibleet peuvent pour cette
raison être fixées par soudage sur le récipient.
Malgré cette disposition particulière des raccords précités sur la paroi supérieure du récipient, des dommages mécaniques en cours de transport sont exclus dans une large mesure grâce à la collerette de protection environnante; une autre protection de ces raccords, notamment contre un encrassement en cours de transport, peut être obtenue par le fait qu'un capot de protection recouvrant la tubulure de raccordement du tube plongeur, la fermeture filetée et la tubulure d'entrée de gaz est fixé de façon séparable, au moyen d'organes de fixation rapide, sur la paroi supérieure du récipient à l'intérieur de la collerette de protection. Ce capot de protection assure notamment une protection contre les poussières et contre d'autres impuretés arrivant du haut. Quand le capot protecteur est enlevé,-les raccords sont librement accessibles sur la paroi supérieure du récipient, bombée vers le haut, et ils peuvent notamment être balayés complètement par une masse d'air laminaire descendant du haut sur le récipient de transport dans un
volume propre.
Cette fonction est également remplie par l'autre particularité avantageuse de l'invention, consistant en ce que les évidements ménagés dans la collerette de protection
s'étendent jusqu'à la paroi supérieure du récipient. L'écoule-
ment d'air laminaire et uniforme descendant du haut dans les volumes propres peut s'écouler dans une large mesure sans turbulence vers l'extérieur et vers le bas à partir du volume situé à l'intérieur de la collerette de protection et en
passant au travers des évidements.
Le récipient de transport est agencé de façon optimale pour un processus de nettoyage; on évite des volumes morts et des arêtes perturbatrices. D'autres caractéristiques et avantages de
l'invention sont mis en évidence dans la suite de la descrip-
tion, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin unique annexé qui représente en vue en coupe verticale un récipient de transport conforme à l'invention
pour produits chimiques liquides de grande pureté.
La figure unique du dessin représente en coupe verticale un
récipient de transport conformeà 1 'invention, pour des produits chimiques li-
quidesdegrandepureté,tels que ceux nécessaires dans l'industrie électronique, par exemple pour la fabrication de composants
intégrés et de mémoires à très grande densité de mémorisa-
tion. Le récipient de transport, fabriqué par soudage à partir d'acier résistant à la corrosion, comporte une virole
cylindrique 1 qui est obturée en haut par une paroi supérieu-
re 2 et en bas par un fond 3, qui sont tous deux constitués par des fonds emboutis d'une manière classique. Dans la paroi
supérieure 2 du récipient, il est prévu au centre une ferme-
ture filetée 4, qui peut être ouverte à des fins de nettoyage
et d'inspection.
Le remplissage et le vidage du récipient sont effectués par l'intermédiaire d'un tube plongeur 5, qui
comporte à son extrémité inférieure une tubulure de raccorde-
ment 6, qui traverse latéralement et à distance de la fermeture filetée 4, la paroi supérieure 2 du récipient et qui est soudée sur celle-ci. A partir de là, le tube plongeur s'étend verticalement vers le bas et, dans sa zone infé- rieure, il est coudé d'environ 30' en direction du milieu du récipient. L'extrémité inférieure 7 du tube plongeur 5 se trouve directement au-dessus du point le plus bas au milieu du fond 3 du récipient. Il est relié par soudage et par l'intermédiaire d'un ligament ou gousset latéral 8 avec le
fond 3 du récipient.
Pour décharger le liquide contenu dans le récipient de transport par l'intermédiaire du tube plongeur 5 et d'un
conduit relié à la tubulure de raccordement 6, on doit intro-
duire, dans une zone supérieure du récipient, un gaz inerte sous pression, de préférence de l'azote. A cet effet, on utilise une tubulure d'entrée de gaz 9, qui traverse la paroi supérieure 2 du récipient sur le côté opposé à la tubulure de
raccordement 6 et qui est également soudée sur cette paroi.
Une collerette de protection 10, montée sur le bord extérieur de la paroi supérieure 2 du récipient et également soudée sur cette paroi, entoure la tubulure de raccordement 6, la fermeture filetée 4 et la tubulure d'entrée de gaz 9 et assure une protection mécanique des parties précitées. Des évidements 11 ménagés dans la collerette de protection 10 servent d'ouvertures de prise. Ils s'étendent vers le bas jusqu'à la paroi supérieure 2 du récipient de telle sorte qu'une masse d'air laminaire s'écoulant à partir du haut sur le récipient de transport, comme cela est fréquemment utilisé dans des volumes propres, peut balayer sans turbulence toutes les parties de raccordement qui sont disposées sur la paroi supérieure 2 du récient et peut sortir par les évidements 11. Un capot protecteur 12 de forme sensiblement cylindrique et pourvu d'une paroi plane de recouvrement,
peut être installé à l'intérieur de la collerette de protec-
tion 10. Il recouvre la fermeture filetée 4, la tubulure de
raccordement 6 et la tubulure d'entrée de gaz 9 et il s'appli-
que par son bord inférieur contre le côté supérieur de la paroi supérieure 2 du récipient. Dans cette zone, il est prévu plusieurs organes de fermeture rapide 13, accessibles de l'extérieur au travers des évidements 11 et à l'aide desquels le capot protecteur 12 peut être fixé de façon séparable sur la paroi supérieure 2 du récipient. Après enlèvement du capot protecteur 12, il ne subsiste sur le récipient aucune partie qui pourrait empêcher la décharge sans entrave d'une masse
d'air laminaire.
Un anneau cylindrique 14 placé en bas et soudé sur le fond 3 du récipient constitue un anneau d'appui pour le récipient de transport. Il est évident que le choix du matériau pour le récipient de transport est effectué de telle sorte que l'acier résistant à la corrosion qui est utilisé ne soit pas attaqué par les produits chimiques transportés et n'introduise notamment aucune impureté dans les produits chimiques. La tubulure de raccordement 6 et la tubulure
d'entrée de gaz 9 peuvent - comme le montre le dessin -
être pourvues de raccords d'accouplement rapide, auquel cas les deux raccords sont avantageusement réalisés différemment afin de rendre impossible des permutations. Il est également possible d'effectuer un codage des raccords en relation avec la nature des produits chimiques contenus dans le récipient
de transport.
Claims (6)
1. Récipient de transport en acier résistant à la corrosion pour produits chimiques liquides de grande pureté, comportant au moins une fermeture filetée dans une paroi supérieure du récipient, un tube plongeur s'étendant jusqu'au fond du récipient et pourvu d'une tubulure de raccordement, ainsi qu'une collerette de protection entourant à distance la fermeture filetée et pourvue d'évidements, caractérisé en ce que la tubulure de raccordement (6) du tube plongeur (5) est sortie de la paroi supérieure.(2) du récipient de façon excentrée à l'intérieur de la collerette de protection (10), et en ce que l'extrémité inférieure du tube plongeur (5)
est reliée par soudage avec le fond (3) du récipient.
2. Récipient de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (7) du tube
plongeur (5) est reliée au fond (3) du récipient par l'inter-
médiaire d'un gousset soudé (8).
3. Récipient de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube plongeur (5) est orienté
verticalement vers le bas à partir de la tubulure de raccorde-
ment (6) et, dans sa zone inférieure, il est coudé en direc-
tion du milieu et du point le plus bas du fond (3) du réci-
pient.
4. Récipient de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une tubulure d'entrée de gaz (9) est sortie de la paroi supérieure (2) du récipient sur le côté opposé à la tubulure de raccordement (6) du tube plongeur (5).
5. Récipient de transport selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un capot protecteur (12), recouvrant la tubulure de raccordement (6) du tube plongeur (5), la fermeture filetée (4) et la tubulure d'entrée de gaz (9), est fixé de façon séparable au moyen d'organes de fixation rapide (13) sur la paroi supérieure (2) du récipient à l'intérieur de la
collerette de protection (10).
6. Récipient de transport selon la revendication 1, caractérisé en ce que les évidements (11) de la collerette de
protection (10) s'étendent vers le bas jusqu'à la paroi supé-
rieure (2) du récipient.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |