FR2605253A1 - FUTAGE INSTALLATION - Google Patents
FUTAGE INSTALLATION Download PDFInfo
- Publication number
- FR2605253A1 FR2605253A1 FR8614578A FR8614578A FR2605253A1 FR 2605253 A1 FR2605253 A1 FR 2605253A1 FR 8614578 A FR8614578 A FR 8614578A FR 8614578 A FR8614578 A FR 8614578A FR 2605253 A1 FR2605253 A1 FR 2605253A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- valve
- scraper
- installation according
- allowing
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
- F17D3/03—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of several different products following one another in the same conduit, e.g. for switching from one receiving tank to another
- F17D3/08—Arrangements for supervising or controlling working operations for controlling, signalling, or supervising the conveyance of several different products following one another in the same conduit, e.g. for switching from one receiving tank to another the different products being separated by "go-devils", e.g. spheres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne une installation d'enfûtage permettant de conditionner des produits de compositions différentes, ces produits circulant dans un réseau de canalisations qui est nettoyé apyres chaque passage d'un desdits produits. The present invention relates to a cask installation for packaging products of different compositions, these products circulating in a network of pipes which is cleaned after each passage of one of said products.
Il est connu d'utiliser des systèmes de raclage pour nettoyer les installations industrielles qui comportent un réseau de tuyauteries, vannes et autres, dans lequel doivent circuler des produits de composition différente. Ce nettoyage est par exemple utilisé dans des installations de conditionnement d'huiles, connues sous le nom d'installations d'enfûtage. It is known to use scraping systems to clean industrial installations which include a network of pipes, valves and the like, in which products of different composition must circulate. This cleaning is for example used in oil conditioning installations, known under the name of drums.
Pour réaliser le nettoyage de ces installations, on utilise un racleur qui circule dans les canalisations sous l'effet d'un fluide de commande, généralement constitué par de l'air comprimé (azote). To clean these installations, a scraper is used which circulates in the pipes under the effect of a control fluid, generally consisting of compressed air (nitrogen).
Un tel racleur est par exemple décrit dans la demande de brevet allemand nb 3.032.532 déposée le 29 Aoflt 1980 par H. SKIBOWSKI. Ces installations comportent des vannes et autres dispositifs qui permettent le passage des racleurs. Such a scraper is for example described in German patent application no. 3,032,532 filed on August 29, 1980 by H. SKIBOWSKI. These installations include valves and other devices which allow the passage of the scrapers.
Un problème important à résoudre dans ces installations est celui du pompage. Il est en effet impossible de nettoyer une pompe avec un racleur. C'est donc un premier but de l'invention que de prévoir une installation de ce type qui permette le nettoyage rapide et automatique de la pompe, ce nettoyage incluant une opération de rinçage et une opération de vidange. An important problem to be solved in these installations is that of pumping. It is indeed impossible to clean a pump with a scraper. It is therefore a first object of the invention to provide an installation of this type which allows rapid and automatic cleaning of the pump, this cleaning including a rinsing operation and a draining operation.
Pour cela, l'installation selon l'invention comporte au moins un réservoir de stockage du produit à enfûter, une tête d'enfûtage, une canalisation principale reliant ledit réservoir et ladite tête d'enfûtage et comportant un racleur, et une pompe, et elle est caractérisée en ce que la pompe est reliée à la canalisation principale par une vanne latérale aval et une vanne latéral amont et un circuit de dérivation comportant une vanne centrale, les deux vannes latérales et la vanne centrale permettant le passage des racleurs dans la canalisation principale, les vannes latérales permettant soit l'isolement de la pompe soit son raccordement à la canalisation principale. To do this, the installation according to the invention comprises at least one reservoir for storing the product to be put in, a barreling head, a main pipe connecting said reservoir and said barreling head and comprising a scraper, and a pump, and it is characterized in that the pump is connected to the main pipe by a downstream side valve and an upstream side valve and a bypass circuit comprising a central valve, the two side valves and the central valve allowing the pigs to pass through the pipe main, the side valves allowing either the isolation of the pump or its connection to the main pipeline.
Selon une caractéristique complémentaire, la pompe comporte un circuit extérieur de nettoyage constitué par une boucle de nettoyage et un tuyau de réinjection dans la canalisation principale pour relier la boucle de nettoyage à la canalisation principale par l'intermédiaire d'une pompe de réinjection. According to an additional characteristic, the pump comprises an external cleaning circuit constituted by a cleaning loop and a reinjection pipe in the main pipeline for connecting the cleaning loop to the main pipeline via a reinjection pump.
L'installation selon l'invention comporte de préférence un deuxième racleur et un moyen de positionnement pour positionner un racleur en aval de la vanne latérale aval et le deuxième racleur en amont de la vanne latérale amont. Ce moyen de positionnement est avantageusement constitué par une vanne de blocage située en aval de la vanne latérale aval et une colonne d'un produit de liquide qui s'étend jusqu'à ladite vanne de blocage depuis une position située en amont de la vanne amont. The installation according to the invention preferably comprises a second scraper and a positioning means for positioning a scraper downstream of the downstream side valve and the second scraper upstream of the upstream side valve. This positioning means advantageously consists of a blocking valve located downstream of the downstream side valve and a column of a liquid product which extends to said blocking valve from a position located upstream of the upstream valve .
De préférence encore, l'installation comprend un moyen de départ permettant d'envoyer dans la canalisation soit un soit deux racleurs et comprenant un moyen d'injection d'air comprimé, ainsi qu'une buse d'injection centrale permettant le départ et la propulsion d'un racleur et une buse d'injection latérale permettant le départ de soit un soit deux racleurs. Enfin, il comporte aussi de préférence un moyen d'injection de produit de rinçage, situé sensiblement au même niveau que le moyen central d'injection d'air comprimé. More preferably, the installation comprises a starting means making it possible to send either one or two scrapers into the pipeline and comprising a means for injecting compressed air, as well as a central injection nozzle allowing the starting and propulsion of a scraper and a side injection nozzle allowing the departure of either one or two scrapers. Finally, it also preferably includes a means for injecting rinsing product, located substantially at the same level as the central means for injecting compressed air.
Selon un autre mode de réalisation, l'installation selon l'invention comporte au moins deux têtes d'enfûtage montées en série sur la canalisation principale et un moyen d'arrivée permettant le stockage de deux racleurs et leur ré-expédition vers le moyen de départ, ledit moyen de départ et ledit moyen d'arrivée étant situés à proximité immédiate l'un de l'autre et reliés entr eux par une vanne d'isolement. According to another embodiment, the installation according to the invention comprises at least two drumming heads mounted in series on the main pipe and an inlet means allowing the storage of two scrapers and their re-shipment to the means of flow, said flow means and said flow means being located in close proximity to each other and interconnected by an isolation valve.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite d'une manière illustrative et nullement limitative en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une installation selon l'invention, - les figures 2a et 2b représentent une vanne anneau, - les figures 3a et 3b représentent une vanne à manchon, - la figure 4 représente un second mode de réalisation de
l'invention.The invention will be better understood on reading the following description given in an illustrative and in no way limiting manner with reference to the appended drawings in which - FIG. 1 represents an installation according to the invention, - FIGS. 2a and 2b represent a valve ring, - Figures 3a and 3b show a pinch valve, - Figure 4 shows a second embodiment of
the invention.
On a représenté sur la figure 1 une installation selon l'invention avec une seule tête d'enfûtage. FIG. 1 shows an installation according to the invention with a single drumming head.
L'installation comporte une canalisation principale (1) reliant des bacs de produit (2, 3, 4) à une tête d'enfûtage (5) par l'intermédiaire de la pompe (6) de la vanne amont (7) et de la vanne aval (8). Chaque réservoir 2,3, 4) est relié à la tuyauterie (1) par l'intermédiaire d'une vanne (10) représentée figure 2A et 2B. The installation comprises a main pipe (1) connecting product tanks (2, 3, 4) to a cask head (5) via the pump (6) of the upstream valve (7) and the downstream valve (8). Each reservoir 2, 3, 4) is connected to the piping (1) by means of a valve (10) shown in FIG. 2A and 2B.
Cette vanne (10) connue de l'homme de l'art sous la désignation de vanne anneau, comporte une tubulure principale (11) reliée à la canalisation (1) par les deux brides (12) et (13) et une tubulure d'admission (15), reliée au bac par la bride (16). Diamétralement opposé à la tubulure d'admission, la vanne comporte un ensemble de commande (17) comprenant une chambre (20) dans laquelle se déplace un piston (21) solidarisé par sa tige (22) à un disque (23). Ce disque (23) est muni d'une ouverture circulaire (24) dont le diamètre est très légèrement supérieur à celui du racleur (100). La tubulure d'admission (15) débouche dans la tubulure principale par l'intermédiaire d'une lumière (30) dans laquelle coulisse le disque (23) entre la position ouverte de la vanne, figure 2a et la position fermée, figure 2b. This valve (10) known to those skilled in the art under the designation of ring valve, comprises a main tube (11) connected to the pipe (1) by the two flanges (12) and (13) and a tube d intake (15), connected to the tank by the flange (16). Diametrically opposite to the intake manifold, the valve comprises a control assembly (17) comprising a chamber (20) in which a piston (21) moves secured by its rod (22) to a disc (23). This disc (23) is provided with a circular opening (24) whose diameter is very slightly greater than that of the scraper (100). The intake manifold (15) opens into the main manifold via a light (30) in which the disc (23) slides between the open position of the valve, FIG. 2a and the closed position, FIG. 2b.
En position ouverte, figure 2a, l'ouverture circulaire (24) est en vis-à-vis de la lumière (30) de sorte que le fluide en provenance de la tubulure d'admission (15) peut pénétrer dans la tubulure principale selon les flèches (31) et (32). Dans cette même position, les racleurs ne peuvent pas circuler puisqu'ils sont bloqués par la partie supérieure du disque. In the open position, FIG. 2a, the circular opening (24) faces the light (30) so that the fluid coming from the intake manifold (15) can penetrate into the main manifold according to arrows (31) and (32). In this same position, the scrapers cannot circulate since they are blocked by the upper part of the disc.
En position fermée, figure 2b, le disque est en position haute et sa partie la plus basse est encastrée dans la lumière (30) de sorte à l'obturer et interdire toute communication entre la tubulure d'admission et la tubulure principale, mais en autorisant alors le passage du racleur. In the closed position, FIG. 2b, the disc is in the high position and its lowest part is embedded in the light (30) so as to close it and prevent any communication between the intake manifold and the main manifold, but in then authorizing the passage of the scraper.
Le circuit de dérivation (40) comporte les deux vannes (8) et (7), la boucle principale (41) et les tuyauteries de connexion (42) et (43), une vanne (45) et une boucle (46) de nettoyage constituée par les tuyauteries (47) et (48), les deux vannes (49) et (50). Une tuyauterie (51) raccorde cette boucle à la vanne (8) par l'intermédiaire d'une pompe (60). The bypass circuit (40) comprises the two valves (8) and (7), the main loop (41) and the connection pipes (42) and (43), a valve (45) and a loop (46) of cleaning consisting of the pipes (47) and (48), the two valves (49) and (50). A pipe (51) connects this loop to the valve (8) via a pump (60).
Les vannes (7) et (8) sont connues par l'homme de l'art sous le nom de vannes manchon et sont plus précisément représentées aux figures 3a et 3b. The valves (7) and (8) are known to those skilled in the art under the name of sleeve valves and are more precisely represented in FIGS. 3a and 3b.
La vanne représentée figure 3a comporte une tubulure principale (61) reliée à la canalisation (1) par les brides (62) et (63) et une tubulure (65) secondaire reliée à l'une des tubulures (42) et (43) par la bride (64). The valve represented in FIG. 3a comprises a main tube (61) connected to the pipe (1) by the flanges (62) and (63) and a secondary tube (65) connected to one of the tubes (42) and (43) by the flange (64).
La tubulure (65) débouche dans la tubulure principale par l'intermédiaire d'une chambre annulaire (66) dans laquelle peut coulisser le manchon (67) de façon à venir en vis-à-vis d'une fenêtre (68) ou d'une zone de dégagement (70). En position ouverte, figure 3a, le manchon (67) est en vis-à-vis de la zone de dégagement (70) de sorte que les tubulures (61) et (65) sont en communication. En position fermée, figure 3b, le manchon (67) est en vis-à-vis de la fenêtre (68) et les deux tubulures sont isolées. Aussi bien en position ouverte qu'en position fermée, le racleur (100) peut circuler.The tubing (65) opens into the main tubing via an annular chamber (66) in which the sleeve (67) can slide so as to come opposite a window (68) or d 'a clearance zone (70). In the open position, FIG. 3a, the sleeve (67) faces the clearance zone (70) so that the pipes (61) and (65) are in communication. In the closed position, FIG. 3b, the sleeve (67) faces the window (68) and the two pipes are insulated. Both in the open position and in the closed position, the scraper (100) can circulate.
Les vannes (49) et (50) sont des électro-vannes du type classique, alors que les vannes (45) et (102) sont des électro-vannes qui permettent soit le passage du fluide et du racleur (100) soit le blocage des deux. Ces vannes sont connues par l'homme de l'art sous le nom de vanne à boule à passage intégral et ne feront pas l'objet d'une description complémentaire. Les vannes (7) et (8) sont munies chacune d'une tubulure (104) et (105) et d'une vanne (103) et (101) qui autorisent leur mise en atmosphère. The valves (49) and (50) are solenoid valves of the conventional type, while the valves (45) and (102) are solenoid valves which allow either the passage of the fluid and the scraper (100) or the blocking both. These valves are known to those skilled in the art under the name of a full-flow ball valve and will not be the subject of a further description. The valves (7) and (8) are each provided with a tube (104) and (105) and with a valve (103) and (101) which allow them to be placed in an atmosphere.
En amont des bacs (4, 3 et 2), l'installation comprend un dispositif (110) de stockage et de commande de deux racleurs (100) et (111). Upstream of the tanks (4, 3 and 2), the installation comprises a device (110) for storing and controlling two scrapers (100) and (111).
Ce dispositif (110) est schématiquement représenté sur la figure 1, il est constitué par une chambre (115) de longueur légèrement supérieure à la longueur des deux racleurs, cette chambre étant fermée par une de ses extrémités (116) et reliée à la tubulure (1) par sa seconde extrémité (117). La chambre (110) comporte une première tuyauterie (120) reliée à une tuyauterie (121) pour l'admission de l'air, munie d'une électro-vanne (122). La même tuyauterie (120) est aussi reliée à une tuyauterie (123) et à l'électro-vanne (124) pour la décompression. En partie centrale, la chambre (110) comporte la tuyauterie (130) reliée elle aussi à une tuyauterie (131) et à l'électro-vanne (132) pour l'admission de l'air et à la tuyauterie (133) et la vanne (134) pour la décompression.Au même niveau que celui de la tuyauterie (130), la chambre (110) comporte aussi une tuyauterie d'injection de produits de rinçage (140) reliée à un bac de rinçage (141) par l'intermédiaire de la pompe (142) et de 1'électro-vanne (143). This device (110) is schematically represented in FIG. 1, it consists of a chamber (115) of length slightly greater than the length of the two scrapers, this chamber being closed by one of its ends (116) and connected to the tubing. (1) by its second end (117). The chamber (110) comprises a first pipe (120) connected to a pipe (121) for the admission of air, provided with a solenoid valve (122). The same pipe (120) is also connected to a pipe (123) and to the solenoid valve (124) for decompression. In the central part, the chamber (110) comprises the piping (130) also connected to a piping (131) and to the solenoid valve (132) for the admission of air and to the piping (133) and the valve (134) for decompression. At the same level as that of the piping (130), the chamber (110) also comprises a piping for injecting rinsing products (140) connected to a rinsing tank (141) by through the pump (142) and the solenoid valve (143).
A son autre extrémité, l'installation est reliée à la tête d'enfûtage (5). La tête d'enfûtage (5) débouche dans une chambre (150) similaire à la chambre (110) et qui peut donc contenir deux racleurs (100) et (110). Cette chambre (150) est munie d'une tuyauterie d'admission d'air (151) et une tuyauterie de décompression (152), chacune étant commandée par une électro-vanne (153) et (154). Dans sa partie centrale, la chambre (150) est reliée à la tuyauterie d'admission d'air (161) et à la tuyauterie de décompression (162), chacune comprenant une électro-vanne (163) et (164). At its other end, the installation is connected to the drumming head (5). The drumming head (5) opens into a chamber (150) similar to the chamber (110) and which can therefore contain two scrapers (100) and (110). This chamber (150) is provided with an air intake pipe (151) and a decompression pipe (152), each being controlled by a solenoid valve (153) and (154). In its central part, the chamber (150) is connected to the air intake pipe (161) and to the decompression pipe (162), each comprising a solenoid valve (163) and (164).
Dans cette extrémité, la tuyauterie (1) comporte trois articulations (170), (171), (174) qui permettent le dépassement en hauteur de la chambre (150) et donc de la tête d'enfûtage (5). En outre, ces articulations permettent bien entendu le passage des racleurs. In this end, the piping (1) comprises three articulations (170), (171), (174) which allow the height (overhang) of the chamber (150) and therefore of the drumming head (5). In addition, these joints of course allow the passage of the scrapers.
L'installation ainsi représentée fonctionne de la manière suivante. The installation thus represented operates in the following manner.
Dans une première étape, appelée étape d'attente, les deux racleurs (100) et (111) sont stockés dans la chambre (110), que l'on appellera gare de départ. En-dessous de la tête d'enfûtage (5), on place un récipient (175). In a first step, called the waiting step, the two scrapers (100) and (111) are stored in the room (110), which will be called the departure station. Below the casing head (5), a container (175) is placed.
Dans la phase suivante, opération d'enfûtage, on procède tout d'abord au choix dubac à partir duquel on va remplir le récipient (175). Pour le bac sélectionné, on place la vanne (10) dans sa position ouverte, c'est-à-dire la position dans laquelle le contenu du bac (4) peut être transvasé à l'intérieur de la tuyauterie principale. Les vannes (7) et (8) sont aussi placées dans leur position ouverte, c'est-à-dire la position selon laquelle la tubulure (65) est mise en communication avec la tubulure (61), on ferme la vanne (45), on ouvre la vanne (102). La mise en pression de la pompe (6) permet l'aspiration du produit à enfûter et son refoulement vers la tête d'enfûtage (5). In the next phase, the cashing operation, we first choose the container from which we will fill the container (175). For the selected tank, the valve (10) is placed in its open position, that is to say the position in which the contents of the tank (4) can be transferred inside the main piping. The valves (7) and (8) are also placed in their open position, that is to say the position in which the tube (65) is placed in communication with the tube (61), the valve (45) is closed. ), the valve (102) is opened. The pressurization of the pump (6) allows the suction of the product to be put in and its delivery to the boring head (5).
D'une manière connue en soi, la pompe (6) est une pompe à débit variable (courant continu), dont la vitesse de rotation est commandée en fonction du taux de remplissage du récipient (175). Cette commande peut se faire très facilement à partir d'une pesée en continu de ce récipient.In a manner known per se, the pump (6) is a variable flow pump (direct current), the speed of rotation of which is controlled as a function of the filling rate of the container (175). This order can be done very easily from a continuous weighing of this container.
Après cette opération d'enfûtage, il est nécessaire de procéder à une étape de raclage. Dans le cas où le bac utilisé est vide, pour réaliser l'opération de raclage on ferme la vanne (10) de façon à isoler les bacs de la tuyauterie (1). La pompe (6) est vidangée par l'intermédiaire de la boucle (46) de la pompe (60) et de la tuyauterie (51) et le produit ainsi recueilli est réinjecté dans la vanne (8). La vanne (45) étant placée en position ouverte, la vanne (102) étant maintenue dans sa position ouverte, on peut procéder maintenant à l'opération de raclage. Celle-ci est commandée à partir de la chambre (110) par injection d'air comprimé soit au niveau due la tuyauterie centrale (130), dans ce cas on envoie un seul racleur, soit au niveau de la tuyauterie (120), dans ce cas on envoie les deux racleurs simultanément.Mais on peut aussi envoyer tout d'abord le premier racleur (100) puis le deuxième racleur (111). En fin d'installation, les deux racleurs (100 et 111) sont réceptionnés dans la chambre (150) ou encore gare d'arrivée. Par injection d'air dans la tuyauterie (151) dans la chambre (150) les deux racleurs sont réexpédiés à leur gare de départ. After this drumming operation, it is necessary to carry out a scraping step. In the case where the tank used is empty, to carry out the scraping operation, the valve (10) is closed so as to isolate the tanks from the piping (1). The pump (6) is drained through the loop (46) of the pump (60) and the piping (51) and the product thus collected is reinjected into the valve (8). The valve (45) being placed in the open position, the valve (102) being held in its open position, we can now proceed to the scraping operation. This is controlled from the chamber (110) by injection of compressed air either at the level of the central piping (130), in this case a single scraper is sent, or at the piping (120), in In this case, the two scrapers are sent simultaneously, but the first scraper (100) and then the second scraper (111) can also be sent first. At the end of installation, the two scrapers (100 and 111) are received in the room (150) or the arrival station. By injecting air into the piping (151) in the chamber (150) the two scrapers are returned to their departure station.
Dans le cas où le bac utilisé n'était pas vide à la fin de l'opération d'enfûtage, on procède de la manière suivante. La vanne (10) correspondant au bac utilisé est placée dans sa position ouverte (représentée figure 2a). Le racleur (100) en provenance de la gare de départ (110) va venir buter contre le disque (23) et ainsi refouler le produit contenu dans la tubulure (1) vers le bac correspondant par l'intermédiaire de la tubulure (15). In the case where the tray used was not empty at the end of the baking operation, the procedure is as follows. The valve (10) corresponding to the tank used is placed in its open position (shown in Figure 2a). The scraper (100) coming from the departure station (110) will abut against the disc (23) and thus discharge the product contained in the tubing (1) towards the corresponding tank via the tubing (15) .
Ensuite la vanne (10) est placée dans sa position ouverte qui permet le libre passage des racleurs. On procède alors comme dans le cas précédent.Then the valve (10) is placed in its open position which allows the free passage of the scrapers. We then proceed as in the previous case.
Dans l'étape suivante, on va effectuer un rinçage de l'installation et de la pompe. Tout d'abord, les vannes (7) et (8) étant fermées, on commande le déplacement du premier racleur (100), en même temps on injecte du produit de rinçage contenu dans le bac (141) par action sur la pompe (142) et injection par la tuyauterie (140). Quand le racleur (100) s'est déplacé sur une certaine distance, on commande le déplacement du racleur (111), de sorte que le produit de rinçage se déplace dans l'installation sous l'action combinée des deux racleurs. La distance entre les deux racleurs (100 et 111) est déterminée de façon à ce que, quand la vanne (102) est fermée, le racleur (111) est bloqué en amont de cette vanne, le deuxième racleur (110) se trouve situé en amont de la vanne (7) et la pression derrière le deuxième racleur est maintenue.A l'ouverture de ces vannes (7) et (8), l'ensemble de l'installation comprise entre les deux racleurs est maintenant baigné par le liquide de rinçage. On fait tourner la pompe (6) en utilisant la boucle constituée par les tuyauteries (42, 43, 44), et les vannes manchon (7) et (8). Après un certain temps de rinçage de la pompe, le fluide de rinçage est réinjecté dans la vanne (8) par la tuyauterie (51) et la pompe (60) après que les vannes (7) et (8) aient été fermées. Par réouverture des vannes (102) et par réinjection de fluide de commande au niveau de la chambre (110) les deux racleurs ainsi que les fluides de rinçage sont évacués vers la chambre d'arrivée (150). Le fluide de rinçage contenu entre les deux racleurs (110) et (111) est récupéré par le bec d'enfûtage. In the next step, we will rinse the installation and the pump. First of all, the valves (7) and (8) being closed, the displacement of the first scraper (100) is controlled, at the same time injecting of rinsing product contained in the tank (141) by action on the pump ( 142) and injection through the piping (140). When the scraper (100) has moved a certain distance, the movement of the scraper (111) is controlled, so that the rinse aid moves in the installation under the combined action of the two scrapers. The distance between the two scrapers (100 and 111) is determined so that, when the valve (102) is closed, the scraper (111) is blocked upstream of this valve, the second scraper (110) is located upstream of the valve (7) and the pressure behind the second scraper is maintained. When these valves (7) and (8) are opened, the entire installation between the two scrapers is now bathed by the cleaning liquid. The pump (6) is turned using the loop formed by the pipes (42, 43, 44), and the sleeve valves (7) and (8). After a certain time of flushing of the pump, the flushing fluid is reinjected into the valve (8) by the piping (51) and the pump (60) after the valves (7) and (8) have been closed. By reopening the valves (102) and by reinjection of control fluid at the level of the chamber (110) the two scrapers as well as the rinsing fluids are evacuated towards the inlet chamber (150). The rinsing fluid contained between the two scrapers (110) and (111) is recovered by the barrel spout.
L'intérêt de cette installation réside essentiellement dans la possibilité qu'elle offre d'être totalement automatisée et de pouvoir être rincée complètement, y compris la pompe (6). En outre, cette installation permet d'effectuer ces opérations de rinçage en minimisant le volume des contaminats, c'est-à-dire des produits déclassés qui sont renvoyés en fabrication, et d'en aboutir à une réduction pouvant aller jusqu'à 99 %. The advantage of this installation lies essentially in the possibility that it offers to be fully automated and to be able to be rinsed completely, including the pump (6). In addition, this installation makes it possible to carry out these rinsing operations while minimizing the volume of contaminates, that is to say downgraded products which are returned to manufacturing, and leading to a reduction of up to 99 %.
Elle permet aussi d'effectuer de façon très sûre des opérations d'enfûtage à partir de produits de composition différente et dans des temps très rapides par diminution des temps morts.It also makes it possible to carry out in a very safe manner operations of drumming starting from products of different composition and in very fast times by reduction of the dead times.
On a représenté sur la figure 4 une variante de réalisation de l'invention selon laquelle l'installation est bouclée et permet l'utilisation d'une pompe à pression constante, de plusieurs têtes d'enfûtage, chaque tête d'enfûtage étant réglée par commande de l'ouverture entre une position de grand débit et une position de petit débit. FIG. 4 shows an alternative embodiment of the invention according to which the installation is complete and allows the use of a constant pressure pump, of several barrel heads, each barrel head being adjusted by opening control between a high flow position and a low flow position.
Cette installation présente l'avantage de pouvoir réaliser l'enfûtage de trois fûts en utilisant une seule pompe, cet enfûtage se- faisant avec une très grande précision. This installation has the advantage of being able to carry out the drums of three drums using a single pump, this drumming being done with very high precision.
De façon à réaliser cette installation bouclée, les gares d'arrivée (150) et (110) sont situées à proximité immédiate l'une de l'autre et reliées entre elles par une vanne de régulation permettant le réglage de la pression. In order to achieve this looped installation, the arrival stations (150) and (110) are located in close proximity to one another and connected to each other by a regulating valve allowing the pressure to be adjusted.
De la même manière que sur la figure 1, l'installation représentée figure 4 comporte les bacs (2, 3, 4) reliés à la tuyauterie principale (1) par les vannes telles que (10). Elle comporte aussi une pompe (170) reliée à la canalisation (1) par les vannes (7) et (8), les tubulures (171) et (172). La pompe (170) comporte aussi le circuit de vidange et de rinçage constitué par les tuyauteries (173, 174) et la pompe (175). Les têtes d'enfûtage (180, 181, 182) sont montées en série sur une partie rectiligne de la canalisation. Cet ensemble est articulé par l'intermédiaire des articulations (190, 191, 192, 193, 194 et 195) de façon à pouvoir être déplacé verticalement tout en autorisant le passage des racleurs au niveau de ces articulations. In the same way as in FIG. 1, the installation shown in FIG. 4 comprises the tanks (2, 3, 4) connected to the main piping (1) by the valves such as (10). It also includes a pump (170) connected to the pipeline (1) by the valves (7) and (8), the pipes (171) and (172). The pump (170) also includes the draining and rinsing circuit constituted by the pipes (173, 174) and the pump (175). The boring heads (180, 181, 182) are mounted in series on a straight part of the pipe. This assembly is articulated by means of the articulations (190, 191, 192, 193, 194 and 195) so as to be able to be moved vertically while allowing the passage of the scrapers at these articulations.
Chaque tête d'enfûtage est raclable, c'est-à-dire qu'elle présente une tubulure principale intérieure placée selon l'axe de la canalisation principale (1). Cette tubulure principale-a a un diamètre interne égal à celui de la canalisation principale. Les tubulures d'enfûtages qui débouchent dans les tubulures principales sont, dans cet exemple, fixes. Mais on pourrait prévoir une installation dans laquelle ces tubulures d'injection sont télescopiques, ce qui permet de ne pas avoir besoin des articulations (190, 191, 192, 193, 194 et 195). Each barrel head is scrapable, that is to say it has an internal main tube placed along the axis of the main pipe (1). This main tubing has an internal diameter equal to that of the main pipe. The casing pipes which open into the main pipes are, in this example, fixed. But one could provide an installation in which these injection pipes are telescopic, which eliminates the need for joints (190, 191, 192, 193, 194 and 195).
De plus, chaque tête d'enfûtage telle que (180), (181) ou (182) présente deux positions d'ouverture de leurs tubulures d'enfûtage. Une première position qui correspond à un grand débit et une seconde position qui correspond à un petit débit. In addition, each casing head such as (180), (181) or (182) has two positions for opening their casing pipes. A first position which corresponds to a large flow and a second position which corresponds to a small flow.
En fonctionnement, la vanne de régulation (160) est ouverte et la pompe (170) est réglée à une pression constante qui est déterminée principalement par la viscosité du produit que l'on veut enfûter. Dans une première phase, les becs d'enfûtages sont réglés à leur position grand débit. In operation, the control valve (160) is open and the pump (170) is adjusted to a constant pressure which is mainly determined by the viscosity of the product to be vented. In a first phase, the cask spouts are adjusted to their high flow position.
Cette première phase se termine à un instant déterminé qui correspond à un taux de remplissage assez élevé des fûts, de l'ordre de 90 à 95 %. Cet instant peut être déterminé par l'opérateur ou par un système de pesée placé sous un des fûts ou par tout système adéquat. A cet instant, toutes les têtes d'enfûtage sont fermées puis sont ouvertes de nouveau, mais sur leur position petit débit. La deuxième phase de remplissage commence donc et la pression à l'intérieur de la canalisation principale (1) est rétablie par la pompe (170) puis réglée en fonction d'une mesure représentant le taux de remplissage, cette mesure provenant par exemple de bascules placées sous les fûts, par action sur la vanne de régulation. This first phase ends at a specific time which corresponds to a fairly high filling rate of the barrels, of the order of 90 to 95%. This instant can be determined by the operator or by a weighing system placed under one of the drums or by any suitable system. At this time, all the cask heads are closed and then opened again, but in their low flow position. The second filling phase therefore begins and the pressure inside the main pipe (1) is restored by the pump (170) and then adjusted according to a measurement representing the filling rate, this measurement originating for example from scales. placed under the barrels, by action on the regulation valve.
En fin d'opération, quand les fûts sont remplis, la pompe est arrêtée et les becs d'enfûtage sont fermés. At the end of the operation, when the barrels are filled, the pump is stopped and the barrel drums are closed.
On peut par cette méthode obtenir une précision de remplissage assez élevée, de l'ordre de 100 g pour un fût contenant 200 kg de produits, cette précision étant du même ordre que celle des bascules utilisables pour la mesure du poids des fûts. By this method, it is possible to obtain a fairly high filling precision, of the order of 100 g for a drum containing 200 kg of products, this precision being of the same order as that of the scales usable for measuring the weight of the drums.
Lorsque l'opération d'enfûtage est terminée, l'installation est raclee puis rincée. When the drumming operation is finished, the installation is scraped and then rinsed.
En début d'opération, un racleur (110) est stocké dans la gare de départ alors qu'un deuxième racleur est stocké dans la gare d'arrivée (150). Le racleur (110) est envoyé dans l'installation par injection d'air comprimé comme expliqué en référence à la figure 1, alors que la tête d'enfûtage (180) est en position ouverte et les têtes (181) et (182) sont en position fermée, la vanne (160) étant fermée. At the start of the operation, a scraper (110) is stored in the departure station while a second scraper is stored in the arrival station (150). The scraper (110) is sent into the installation by injection of compressed air as explained with reference to FIG. 1, while the boring head (180) is in the open position and the heads (181) and (182) are in the closed position, the valve (160) being closed.
Le produit poussé par le racleur est évacué par la tête d'enfûtage (180). Quand le racleur (110) est dans la tête d'enfûtage (180 > ou à son extrémité amont immédiate, son déplacement est stoppé par arrêt de l'injection d'air comprimé. La tête d'enfûtage (181) est ouverte. Le déplacement du racleur est re-initié par injection d'air comprimé et le produit contenu dans l'installation entre la tête (180) et la tête (181) est évacué par la tête d'enfûtage (181). De la même façon, dès que le racleur est dans la tête d'enfûtage (181) ou à sa proximité amont immédiate, l'injection est arrêtée, la tête d'injection (182) ouverte.Cette tête d'injection (182) comporte un dispositif de blocage permettant de bloquer le racleur à l'intérieur, ce dispositif étant constitué par une languette montée en coulissement à l'intérieur du bec d'enfûtage et qui permet le blocage du racleur en amont de la tubulure d'injection tout en autorisant l'évacuation du produit par celle-ci. The product pushed by the scraper is evacuated by the barreling head (180). When the scraper (110) is in the barrel head (180> or at its immediate upstream end, its movement is stopped by stopping the injection of compressed air. The barrel head (181) is open. displacement of the scraper is re-initiated by injection of compressed air and the product contained in the installation between the head (180) and the head (181) is evacuated by the drumming head (181). as soon as the scraper is in the boring head (181) or in its immediate upstream proximity, the injection is stopped, the injection head (182) open. This injection head (182) comprises a blocking device allowing the scraper to be blocked inside, this device being constituted by a tongue mounted to slide inside the casing spout and which allows the scraper to be blocked upstream of the injection pipe while allowing evacuation of the product by it.
Lors de l'ouverture de la tête d'injection (182), le dispositif de blocage est mis en place de façon à ce que, après la commande du déplacement du racleur par injection d'air, le racleur vienne se bloquer sur la languette et y soit maintenu par l'action de la pression créée par l'injection d'air comprimé, cette injection étant maintenue pendant la suite des opérations. When the injection head (182) is opened, the blocking device is put in place so that, after controlling the movement of the scraper by air injection, the scraper comes to lock on the tongue and is maintained there by the action of the pressure created by the injection of compressed air, this injection being maintained during the continuation of the operations.
Une fois le racleur (110) ainsi immobilisé, le racleur en attente dans la gare d'arrivée (150) est poussé vers le bec d'enfûtage (182) par injection d'air comprimé de sorte que le produit contenu dans l'installation entre la gare d'arrivée (150) et le bec (182) est évacué par le bec (182) au fur et à mesure du déplacement du racleur. Once the scraper (110) is thus immobilized, the scraper on standby at the arrival station (150) is pushed towards the barrel spout (182) by injection of compressed air so that the product contained in the installation between the arrival station (150) and the spout (182) is evacuated by the spout (182) as the scraper moves.
Ensuite, l'installation est rincée de la même manière que celle de la figure 1. La vanne (160) est fermée et le liquide de rinçage est récupéré dans la chambre (150) par la tubulure (196). Then, the installation is rinsed in the same manner as that of FIG. 1. The valve (160) is closed and the rinsing liquid is recovered in the chamber (150) by the tubing (196).
Pour réaliser ces installations, on peut utiliser tout dispositif de raclage connu, toute vanne de type anneau ou de type manchon connue. Aussi, on utilisera tout moyen connu de détection de la position du racleur, le plus adéquat étant un détecteur magnétique. To carry out these installations, any known scraping device, any ring type valve or known sleeve type valve can be used. Also, any known means of detecting the position of the scraper will be used, the most suitable being a magnetic detector.
Claims (12)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8614578A FR2605253B1 (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | FUTAGE INSTALLATION |
EP19870907008 EP0287622A1 (en) | 1986-10-21 | 1987-10-19 | Barrelling installation |
PCT/FR1987/000408 WO1988003246A1 (en) | 1986-10-21 | 1987-10-19 | Barrelling installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8614578A FR2605253B1 (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | FUTAGE INSTALLATION |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2605253A1 true FR2605253A1 (en) | 1988-04-22 |
FR2605253B1 FR2605253B1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=9340012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8614578A Expired FR2605253B1 (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | FUTAGE INSTALLATION |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0287622A1 (en) |
FR (1) | FR2605253B1 (en) |
WO (1) | WO1988003246A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5113895A (en) * | 1988-12-20 | 1992-05-19 | Fmc Corporation | Three way valve and distribution pipe comprising same, both adapted to be cleaned by scraping |
WO1999002250A1 (en) * | 1997-07-08 | 1999-01-21 | Henkel Kgaa | Method and device for contamination-free, parallel dosing of various liquids via a common pump line in separate mixing tanks using pig technology |
EP2056975A1 (en) * | 2006-08-22 | 2009-05-13 | Fjerdingstad Technology | Apparatus and method for cleaning pipes and pipe systems |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4035435C1 (en) * | 1990-11-08 | 1992-03-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | Transfer station of pipeline - incorporates by=pass and pig trap system |
US5444886A (en) * | 1993-09-03 | 1995-08-29 | Fuji Oil Co., Ltd. | Apparatus for cleaning a piping |
GB2289740A (en) * | 1994-05-19 | 1995-11-29 | Exxon Research Engineering Co | Liquid product distribution system with cleaning means |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1243058A (en) * | 1958-10-29 | 1960-10-07 | Shell Int Research | Device for regulating the pumping of liquids in a pipeline |
GB939550A (en) * | 1960-06-07 | 1963-10-16 | British Petroleum Co | Improvements relating to the transfer of liquids through pipelines |
NL7810969A (en) * | 1978-11-03 | 1980-05-07 | Stichting Bedrijven Van Het | Long distance polyethylene pipeline for transporting liquid foodstuff - has spherical elastomeric plugs protecting batch from propellant gas |
EP0022276A1 (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-14 | Alfa-Laval N.V. | Installation for conveying milk over long distances through a piping system |
DE3032532A1 (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-18 | Hubert 2000 Hamburg Skibowski | Dumb=bell shaped pipe cleaning plug - has resilient spherical parts joined by neck containing metal connecting sleeves and sealing ring |
-
1986
- 1986-10-21 FR FR8614578A patent/FR2605253B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-10-19 EP EP19870907008 patent/EP0287622A1/en not_active Withdrawn
- 1987-10-19 WO PCT/FR1987/000408 patent/WO1988003246A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1243058A (en) * | 1958-10-29 | 1960-10-07 | Shell Int Research | Device for regulating the pumping of liquids in a pipeline |
GB939550A (en) * | 1960-06-07 | 1963-10-16 | British Petroleum Co | Improvements relating to the transfer of liquids through pipelines |
NL7810969A (en) * | 1978-11-03 | 1980-05-07 | Stichting Bedrijven Van Het | Long distance polyethylene pipeline for transporting liquid foodstuff - has spherical elastomeric plugs protecting batch from propellant gas |
EP0022276A1 (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-14 | Alfa-Laval N.V. | Installation for conveying milk over long distances through a piping system |
DE3032532A1 (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-18 | Hubert 2000 Hamburg Skibowski | Dumb=bell shaped pipe cleaning plug - has resilient spherical parts joined by neck containing metal connecting sleeves and sealing ring |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5113895A (en) * | 1988-12-20 | 1992-05-19 | Fmc Corporation | Three way valve and distribution pipe comprising same, both adapted to be cleaned by scraping |
WO1999002250A1 (en) * | 1997-07-08 | 1999-01-21 | Henkel Kgaa | Method and device for contamination-free, parallel dosing of various liquids via a common pump line in separate mixing tanks using pig technology |
EP2056975A1 (en) * | 2006-08-22 | 2009-05-13 | Fjerdingstad Technology | Apparatus and method for cleaning pipes and pipe systems |
EP2056975A4 (en) * | 2006-08-22 | 2013-03-27 | Fras Technology As | Apparatus and method for cleaning pipes and pipe systems |
US8713741B2 (en) | 2006-08-22 | 2014-05-06 | Fras Technology As | Apparatus and method for cleaning pipes and pipe systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1988003246A1 (en) | 1988-05-05 |
FR2605253B1 (en) | 1988-12-30 |
EP0287622A1 (en) | 1988-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0375533B1 (en) | Pig pipe-line for fluid distribution comprising a 3-way valve | |
EP0375532B1 (en) | 2-Way valve to be installed downstream in a fluid distribution pig pipe-line | |
FR2605253A1 (en) | FUTAGE INSTALLATION | |
EP3418669B1 (en) | Thermal exchanger cleaning installation and system thereof | |
EP4077202A1 (en) | Filling spout having a return line | |
FR3084056A1 (en) | ENERGY PRODUCTION ASSEMBLY AND METHOD FOR PURGING WATER CONTAINED IN AN ASSOCIATED AIRCRAFT TANK | |
EP0494818B1 (en) | Remote filling device of a lubricant container | |
EP0192566B1 (en) | Process and device for ensuring the transfer of a fluid containing an explosive component | |
FR2625490A1 (en) | METHOD FOR EMERGENCY DISCONNECTION OF AN OIL FOR TRANSFERRING PETROLEUM PRODUCTS, AND ARM SUITABLE FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS | |
EP2310272B1 (en) | System for injecting mortar into a container | |
FR2621083A1 (en) | Submerged pump for taking up liquid from a pipe, particularly a deep water-discharge pipe for nuclear power station cooling water | |
FR3025186A1 (en) | CONTAINER FOR VISCOUS LIQUID COMPRISING A CAP COMPRISING A FAUCET | |
EP1446324B1 (en) | System for injecting at least two products into containers | |
EP0485585A1 (en) | Automated scraping unit. | |
EP0852684B1 (en) | Hydropneumatic anti-hammer tank with an air intake and control device, and air intake method | |
EP0028575A1 (en) | Pig station and U-shaped calibrating conduit provided with such pig stations for volume flow rate metering apparatuses | |
EP0006778A1 (en) | Apparatus for limiting the filling of a tank | |
FR2825794A1 (en) | Wetter for cleaning balls of tube heat exchanger has de-gassing chamber connected to vacuum source in form of expansion vessel | |
FR2664692A1 (en) | DEVICE FOR VOLUMETRIC FLUID DOSING. | |
EP4349502A2 (en) | Device for cleaning an object | |
FR3143653A1 (en) | Device for covering a head and pumping station for a wellbore | |
BE403682A (en) | ||
FR2661741A1 (en) | PROCESS FOR THE FORMULATION OF MIXTURES, INSTALLATION AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION. | |
FR2997073A1 (en) | Adapter for quick connection of conduit for supplying liquid to neck of opening for filing liquid circuit, has electromechanical displacement unit moving nose between rest and locked positions, and joint contacting face of contact of collar | |
FR3040753A1 (en) | PROTECTION FOR CEMENT INJECTION DRIVING |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |