DE4035435C1 - Transfer station of pipeline - incorporates by=pass and pig trap system - Google Patents

Abstract

Fluid transfer station consists of pipeline, hose line and interposed bridge piece complete with shutoff valve. Both lines (1, 2) should have line and hose connection pipes (16, 17, 23, 29) to act as pig (14, 15) traps (12,13,21,28), one pipe connection and one hose connection (17, 23) each to be connected via holes (20, 24) in the bridge piece (3) to the shutoff valve (19) inside this. These same connection pipes (17, 23) lead back towards the opposite ends of pipe and hose beyond the connecting holes (20, 24) and are linked by a bypass line (27) also containing a shutoff valve (26). The bypass is branched off upstream of the line connection (17) pig trap (13) to issue into the hose line (23) connection trap (21) behind the pig position (22). One trap at least (12, 13) is fitted with a driving gas connection (4, 5) and a venting connection (6, 7). USE/ADVANTAGE - Pipelining fluids, e.g. in separate flows. Single hose line linked to pipeline through bypass for reliable line pigging between incompatible fluids thus preventing contact or deposit nuisance.

Description

Die Erfindung betrifft eine Übergabestation für fließ­ fähige Produkte, bestehend aus einer Rohrleitung und einer Schlauchleitung sowie einem dazwischen angeord­ neten Brückenstück mit Absperrventil.The invention relates to a transfer station for flow capable products consisting of a pipeline and a hose line and one in between Neten bridge piece with shut-off valve.

Bei Abfüllstationen zum wechselweisen Abfüllen verschie­ dener fließfähiger Produkte über eine Rohrleitung ist ein Brückenstück zu einer Schlauchleitung vorhanden, wobei für jedes Produkt in der Regel eine bei Bedarf an das Brückenstück ankoppelbare, separate Schlauchleitung vorgesehen ist. Je nach Ausführungsform bleiben diese Schlauchleitungen mit Produkt gefüllt oder zumindest verbleiben bei der Entleerung Produktreste darin haften. In beiden Fällen kann das Produkt bzw. das Restprodukt durch Temperatureinflüsse geschädigt werden, Anbackungen verursachen und stellt immer eine unerwünschte Restmenge dar. Außerdem ist der Platzbedarf für die verschiedenen Schlauchleitungen erheblich. Different filling stations for alternate filling whose flowable products are via a pipeline there is a bridge piece to a hose line, usually one for each product if required the bridge piece can be connected to a separate hose line is provided. Depending on the embodiment, these remain Hose lines filled with product or at least product residues remain in it during emptying. In both cases, the product or the residual product can be damaged by temperature influences, caking cause and always represents an undesirable residual amount is also the space required for the various Hose lines considerably.  

Es besteht die Aufgabe, eine Übergabestation der ein­ gangs genannten Art zu finden, bei welcher nur eine Schlauchleitung erforderlich ist, so daß sich der Platzbedarf verringert, die Gefahr der Schädigung des Produktes herabgesetzt und auch die Verschmutzungsgefahr des nachfolgenden Produktes verringert wird.There is the task of a transfer station to the one to find the type mentioned above, in which only one Hose line is required so that the Reduced space requirements, the risk of damage to the Product reduced and also the risk of contamination of the subsequent product is reduced.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß beiden Leitungen beidendig als Fangstationen für Molche ausgebildete Rohrleitungsanschlußstutzen bzw. Schlauchleitungsan­ schlußstutzen zugeordnet sind, von denen je ein Rohr­ leitungsanschlußstutzen und ein Schlauchleitungsan­ schlußstutzen Anschlußöffnungen aufweisen, daß je ein Rohrleitungsanschlußstutzen und ein Schlauchleitungsan­ schlußstutzen über Durchflußöffnungen des Brückenstückes mit dem im Brückenstück angeordneten Absperrventil ver­ bunden sind, sich nach rückwärts in Richtung auf das gegen­ überliegende Ende der Rohrleitung bzw. der Schlauchleitung über die Positionen der Durchflußöffnungen hinaus erstrecken und über eine ein Absperrventil enthaltende Bypass-Leitung miteinander verbunden sind, und daß die Bypass-Leitung vor der Fangstation dieses Rohr­ leitungsanschlußstutzens abzweigt und noch hinter der Position des Molches in die Fangstation jenes Schlauch­ leitungsanschlußstutzens einmündet, wobei wenigstens eine der Fangstationen mit einem Treibgasanschluß und einem Entlüftungsanschluß ausgestattet ist.This problem is solved in that both lines trained at both ends as fishing stations for newts Pipe connection piece or hose line connection end fittings are assigned, each of which is a pipe line connecting piece and a hose line have connection ports that each one Pipe connection piece and a hose line connection Final connection over flow openings of the bridge piece with the shut-off valve arranged in the bridge piece are bound backwards towards the opposite overlying end of the pipeline or hose line extend beyond the positions of the flow openings and via a bypass line containing a shut-off valve are connected, and that the bypass line in front of the trap this pipe branches and still behind the Position of the newt in the trapping station of that hose line connecting piece opens, at least one of the fishing stations with a propellant gas connection and is equipped with a vent connection.

Dadurch wird erreicht, daß sowohl die Rohrleitung als auch die Schlauchleitung mit Molchen zum Zwecke der Ent­ leerung und Reinigung befahrbar sind. Da jeder der beiden Leitungen mindestens ein Molch zugeordnet ist, können diese Leitungen auch unterschiedliche Nennweiten besitzen. Anbackungen innerhalb der Schlauchleitung treten nicht mehr auf; die Kontamination eines nach­ folgend geförderten Produktes durch das vorhergehende ist vermieden. Der Platzbedarf ist wesentlich geringer und der Umrüstvorgang bei Produktwechsel ist erleich­ tert. Auch eine Verwechselung der Schlauchleitungen, wie sie früher des öfteren auftrat, ist ausgeschlossen.This ensures that both the pipeline and also the hose line with pigs for the purpose of ent emptying and cleaning are passable. Because everyone's at least one pig is assigned to both lines, these lines can also have different nominal diameters  have. Caking within the hose line no longer occur; the contamination of an after following promoted product by the previous one is avoided. The space requirement is significantly less and the changeover process when changing products is easier tert. Also a mix-up of the hose lines, like it occurred earlier often, is excluded.

In der Zeichnung ist die neue Übergabestation in zwei Ausführungsbeispielen rein schematisch im Schnitt dar­ gestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the new transfer station is in two Exemplary embodiments shown purely schematically in section provided and explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 die erste Ausführungsform und Fig. 1, the first embodiment and

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform durch schlauch­ leitungsseitige Abwandlung der ersten Aus­ führungform. Fig. 2 shows a second embodiment by hose line-side modification of the first imple mentation form.

In Fig. 1 ist zwischen einer Rohrleitung 1 und einer Schlauchleitung 2 ein Brückenstück 3 vorgesehen. Die Rohrleitung 1 besitzt an beiden Enden mit Treibgasan­ schlüssen 4, 5, Entlüftungsanschlüssen 6, 7 und Taster­ anschlüssen 8, 9, 10, 11 ausgestattete, als Fang­ stationen 12, 13 für Molche 14, 15 ausgebildete Rohrleitungsanschlußstutzen 16, 17, von denen der eine eine Anschlußöffnung 18 und der andere eine mit einem als Kugelhahn ausgebildeten Absperrventil 19 des Brückenstückes 3 korrespondierende Durchflußöffnung 20 aufweisen. Jenseits des Absperrventils 19 ist ein als Fangstation 21 für einen Molch 22 ausgebildeter Schlauchleitungsanschlußstutzen 23 vorgesehen, welcher ebenfalls eine Durchflußöffnung 24 und einen Tasteranschluß 25 aufweist und an seinem geschlossenen Ende über eine mit einem Absperrventil 26 versehene Bypass-Leitung 27 unter Umgehung des Absperrventils 19 mit dem Rohrleitungsanschlußstutzen 17 verbunden ist. Das zweite Ende der Schlauchleitung 2 weist ebenfalls einen als Fangstation 28 für den Molch 22 ausgebildeten Schlauchleitungsanschlußstutzen 29 mit Anschluß­ öffnung 30 für ein Zapfventil 31 auf. Diese Fang­ station 28 ist ebenfalls mit einem Tasteranschluß 32 ausgerüstet. Der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist, daß die Treibgasanschlüsse 4, 5 und die Entlüftungsanschlüsse 6, 7 sowie die Absperrventile 19, 26, 31 bzw. deren Stellelemente und die an den Taster­ anschlüssen 8, 9, 10, 11, 25, 32 vorgesehenen Taster über Impulsleitungen mit einem Steuergerät verbunden sind, so daß der Betrieb bzw. der Reinigungsvorgang automatisiert ablaufen kann.In Fig. 1, a bridge piece 3 is provided between a pipe 1 and a hose line 2 . The pipe 1 has connections at both ends with propellant gas connections 4 , 5 , vent connections 6 , 7 and pushbutton connections 8 , 9 , 10 , 11, equipped as catching stations 12 , 13 for pigs 14 , 15 formed pipe connection stubs 16 , 17 , one of which one has a connection opening 18 and the other has a flow opening 20 corresponding to a shut-off valve 19 of the bridge piece 3 designed as a ball valve. Beyond the shut-off valve 19 , a hose line connecting piece 23 designed as a catching station 21 for a pig 22 is provided, which also has a flow opening 24 and a button connection 25 and at its closed end via a bypass line 27 provided with a shut-off valve 26 , bypassing the shut-off valve 19 the pipe connection piece 17 is connected. The second end of the hose line 2 also has a hose line connecting piece 29 designed as a catching station 28 for the pig 22 with a connection opening 30 for a nozzle 31 . This catching station 28 is also equipped with a button connection 32 . For the sake of clarity, it is not shown that the propellant gas connections 4 , 5 and the ventilation connections 6 , 7 as well as the shut-off valves 19 , 26 , 31 or their control elements and the connections 8 , 9 , 10 , 11 , 25 , 32 provided on the push buttons Pushbuttons are connected to a control unit via pulse lines, so that the operation or the cleaning process can take place automatically.

In Fig. 2 ist die Übergabestation in gleicher Weise auf­ gebaut. Lediglich der dem Brückenstück abgewandte Schlauchleitungsanschlußstutzen weist hier eine andere Ausführungsform auf, damit die Schlauchleitung ebenfalls mit zwei Molchen betreibbar ist: Der Schlauchleitungsanschlußstutzen 41 ist als Fang­ station 42 für zwei Molche 22 und 43 ausgebildet und weist Tasteranschlüsse 44, 45 auf sowie eine Anschluß­ öffnung 46 sowie einen Treibgasanschluß 47 und einen Entlüftungsanschluß 48.In Fig. 2 the transfer station is built in the same way. Only the hose connection connection piece facing away from the bridge piece has a different embodiment here, so that the hose connection can also be operated with two pigs: The hose connection connection piece 41 is designed as a catching station 42 for two pigs 22 and 43 and has button connections 44 , 45 and a connection opening 46 and a propellant gas port 47 and a vent port 48 .

Die Arbeitsweise der Übergabestation gemäß Fig. 1 ist folgende: Die Schlauchleitung 2 ist über das Zapfventil 31 an einen Lagertank angeschlossen. Von der Tankpumpe wird bei geschlossenem Absperrventil 19 nun Produkt in den Schlauchleitungsanschlußstutzen 29 hineingedrückt und der Molch 22 wird aus der Fangstation 28 durch die Schlauchleitung 2 in die Fangstation 21 getrieben. Dabei ist das Absperrventil 26 in der Bypass-Leitung 27 geöffnet. Erreicht der Molch 22 seine Endlage in der Fangstation 21, so gibt der dem Tasteranschluß 25 zugeordnete Taster an das Steuergerät Signal, wodurch das Schließen des Absperrventiles 26 veranlaßt und das Absperrventil 19 geöffnet wird. Das Produkt strömt nun durch die Durchflußöffnungen 24 und 20 in die Fang­ station 13 und treibt den Molch 15 vor sich her in die Fangstation 12, aus welcher das Produkt durch die An­ schlußöffnung 18 zu einer hier nicht interessierenden Weiterverarbeitung geleitet wird.The operation of the transfer station according to FIG. 1 is as follows: The hose line 2 is connected to a storage tank via the nozzle 31 . With the shut-off valve 19 closed, the tank pump now pushes product into the hose connecting piece 29 and the pig 22 is driven out of the catching station 28 through the hose 2 into the catching station 21 . The shut-off valve 26 in the bypass line 27 is open. When the pig 22 reaches its end position in the catching station 21 , the button assigned to the button connection 25 sends a signal to the control unit, causing the shut-off valve 26 to close and the shut-off valve 19 to be opened. The product now flows through the flow openings 24 and 20 into the trapping station 13 and drives the pig 15 in front of it into the trapping station 12 , from which the product is passed through the opening 18 to a further processing which is not of interest here.

Nach Beendigung des Fördervorganges wird ein in der an die Anschlußöffnung 18 angeschlossenen Ablaufleitung angeordnetes Absperrventil geschlossen und über den Treibgasanschluß 4 Treibgas eingeführt und dadurch der Molch 15 durch die Rohrleitung 1 in die Fangstation 13 gedrückt, wobei das in der Rohrleitung 1 befindliche restliche Produkt über das Absperrventil 19 zurückge­ drückt wird. Hat der Molch 15 die Fangstation 13 er­ reicht, so wird das Absperrventil 19 geschlossen und das Absperrventil 26 geöffnet. Nunmehr strömt das Treibgas durch die Bypass-Leitung 27 und drückt den Molch 22 unter Entleerung der Schlauchleitung 2 in die Fangsta­ tion 28 zurück. Die Ausgangsposition ist wieder erreicht und ein neuer Zyklus kann beginnen. After the end of the conveying process, a shut-off valve arranged in the outlet line connected to the connection opening 18 is closed and propellant gas is introduced via the propellant gas connection 4 and thereby the pig 15 is pressed through the pipeline 1 into the trapping station 13 , the remaining product in the pipeline 1 via the Shut-off valve 19 is pushed back. If the pig 15 reaches the catching station 13 , the shut-off valve 19 is closed and the shut-off valve 26 is opened. Now the propellant gas flows through the bypass line 27 and presses the pig 22 while emptying the hose line 2 into the catching station 28 . The starting position has been reached again and a new cycle can begin.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 besitzt keine Ein­ schränkungen bezüglich der Durchflußrichtung, weil auch in der Schlauchleitung 2 zwei Molche 22, 43 vorhanden sind.The embodiment according to FIG. 2 has no restrictions with regard to the flow direction, because two pigs 22 , 43 are also present in the hose line 2 .

Wird das Produkt durch eine absperrbare, an die An­ schlußöffnung 18 angekoppelte Leitung zugeführt, so werden zunächst bei geschlossenen Absperrventilen 19 und 26 durch über den Treibgasanschluß 5 zugeführtes Treib­ gas die Molche 14 und 15 in die Fangstation 12 gedrückt, wobei der Entlüftungsanschluß 6 geöffnet ist. Die Molche 22 und 43 werden durch Beaufschlagung mit Treibgas über den Treibgasanschluß 47 bei geöffnetem Absperrventil 19 und geöffnetem Entlüftungsanschluß 7 in die Fangstation 21 gedrückt. Sodann wird die Treibgaszufuhr über den Treibgasanschluß 47 unterbrochen und über die Anschluß­ öffnung 18 Produkt zugeführt, wodurch der Molch 14 wie­ der in die Fangstation 13 befördert wird. Das Produkt tritt dann durch die Durchflußöffnungen 20, das offene Absperrventil 19 und die Durchflußöffnung 24 in die Schlauchleitung 2 ein und schiebt den Molch 43 wieder in die Fangstation 42 und strömt durch die Anschluß­ öffnung 46 ab. Ist der Fördervorgang beendet, wird die an die Anschlußöffnung 18 angeschlossene Zuleitung ab­ gesperrt und Treibgas durch den Treibgasanschluß 4 in die Fangstation 12 eingeführt, wodurch der Molch 15 in die Fangstation 13 befördert wird. Hat er diese Position erreicht, wird das Absperrventil 19 geschlossen und das Absperrventil 26 geöffnet. If the product is supplied through a lockable, to the connection opening 18 connected to the line, the pigs 14 and 15 are first pressed into the trapping station 12 when the shut-off valves 19 and 26 are closed by the propellant gas port 5 supplied with propellant gas 5 , the vent port 6 being open . The pigs 22 and 43 are pressed into the trapping station 21 by the application of propellant gas via the propellant gas connection 47 with the shut-off valve 19 and the vent connection 7 open. Then the propellant gas supply via the propellant gas connection 47 is interrupted and product 18 is supplied via the connection opening, as a result of which the pig 14 is conveyed into the trapping station 13 . The product then passes through the flow openings 20 , the open shut-off valve 19 and the flow opening 24 into the hose line 2 and pushes the pig 43 back into the trapping station 42 and flows out through the connection opening 46 . If the conveying process is ended, the supply line connected to the connection opening 18 is blocked and propellant gas is introduced through the propellant gas connection 4 into the trapping station 12 , whereby the pig 15 is conveyed into the trapping station 13 . If he has reached this position, the shut-off valve 19 is closed and the shut-off valve 26 is opened.

Das Treibgas strömt nun über die Bypass-Leitung 27 in die Fangstation 21 und drückt den Molch 22 in die Fangstation 42. Nachdem nun sowohl Rohrleitung 1 als auch Schlauchleitung 2 entleert sind, kann ein neuer Zyklus beginnen.The propellant gas now flows via the bypass line 27 into the catching station 21 and presses the pig 22 into the catching station 42 . Now that both pipeline 1 and hose line 2 have been emptied, a new cycle can begin.

Claims (1)

Übergabestation für fließfähige Produkte, bestehend aus einer Rohrleitung (1) und einer Schlauchleitung (2) so­ wie einem dazwischen angeordneten Brückenstück (3) mit Absperrventil (19), dadurch gekennzeichnet, daß beiden Leitungen (1, 2) beidendig als Fangstationen (12, 13, 21, 28; 42) für Molche (14, 15, 22; 43) ausgebildete Rohrleitungsanschlußstutzen (16, 17) bzw. Schlauchlei­ tungsanschlußstutzen (23, 29; 41) zugeordnet sind, von denen je ein Rohrleitungsanschlußstutzen (16) und ein Schlauchleitungsenschlußstutzen (29; 41) Anschlußöff­ nungen (18, 30; 46) aufweisen, daß je ein Rohrleitungs­ anschlußstutzen (17) und ein Schlauchleitungsanschluß­ stutzen (23) über Durchflußöffnungen (20, 24) des Brückenstückes (3) mit dem im Brückenstück (3) angeord­ neten Absperrventil (19) verbunden sind, sich nach rück­ wärts in Richtung auf das gegenüberliegende Ende der Rohrleitung bzw. der Schlauchleitung über die Positionen der Durchflußöffnungen (20, 24) hinaus erstrecken und über eine ein Absperrventil (26) enthaltende Bypass-Leitung (27) miteinander verbunden sind, und daß die Bypass-Leitung (27) vor der Fangstation (13) dieses Rohrleitungsanschlußstutzens (17) abzweigt und noch hinter der Position des Molches (22) in die Fangstation (21) jenes Schlauchleitungsanschlußstutzens (23) einmündet, wobei wenigstens eine der Fangstationen (12, 13; 42) mit einem Treibgasanschluß (4, 5; 47) und einem Entlüftungsanschluß (6, 7; 48) ausgestattet ist.Transfer station for flowable products, consisting of a pipeline ( 1 ) and a hose line ( 2 ) as well as a bridge piece ( 3 ) with a shut-off valve ( 19 ) arranged in between, characterized in that both lines ( 1 , 2 ) have trapping stations ( 12 , 13 , 21 , 28 ; 42 ) for pigs ( 14 , 15 , 22 ; 43 ) trained pipe connection piece ( 16 , 17 ) or hose line connection piece ( 23 , 29 ; 41 ) are assigned, of which one pipe connection piece ( 16 ) and one Hose line connection piece ( 29 ; 41 ) connection openings ( 18 , 30 ; 46 ) have a pipe connection piece ( 17 ) and a hose line connection piece ( 23 ) via flow openings ( 20 , 24 ) of the bridge piece ( 3 ) with that in the bridge piece ( 3 ) angeord Neten shut-off valve ( 19 ) are connected, backwards in the direction of the opposite end of the pipe or hose line on the position s of the flow openings ( 20 , 24 ) extend beyond and are connected to each other via a bypass line ( 27 ) containing a shut-off valve ( 26 ), and that the bypass line ( 27 ) branches off in front of the trapping station ( 13 ) of this pipeline connection piece ( 17 ) and opens behind the position of the pig ( 22 ) into the catching station ( 21 ) of that hose connection piece ( 23 ), at least one of the catching stations ( 12 , 13 ; 42 ) is equipped with a propellant gas connection ( 4 , 5 ; 47 ) and a vent connection ( 6 , 7 ; 48 ).