FR2605145A1 - Solar module of the photovoltaic type, its method of manufacture and moulding support for the implementation of this method - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention concerne un module solaire du type photovoltaique, son procédé de fabrication ainsi que le support de moulage pour la mise en oeuvre de ce procédé. The invention relates to a solar module of the photovoltaic type, its manufacturing process and the molding support for the implementation of this process.
Le module solaire qui va être décrit est, dans son principe, adapté aux photopiles déposées en couches minces sur une plaque support telle que du verre ou équivalent et qui fonctionnent par exposition aux rayons Lumineux susceptibles de traverser la plaque. The solar module which will be described is, in principle, suitable for solar cells deposited in thin layers on a support plate such as glass or equivalent and which operate by exposure to Light rays likely to pass through the plate.
De façon plus spécifique, Le module solaire de L'invention comprend au moins deux plaques sensiblement parallèles séparées L'une de L'autre par une âme, dont L'une au moins est susceptible de se laisser traverser par Les rayons Lumineux et sur L'une au moins desquelles a été déposée au moins une photopile reliée à des conducteurs électriques, Lesdites plaques étant entourées par un cadre support périphérique. More specifically, the solar module of the invention comprises at least two substantially parallel plates separated from one another by a core, of which at least one is capable of being traversed by the light rays and on L 'at least one of which has been deposited at least one solar cell connected to electrical conductors, said plates being surrounded by a peripheral support frame.
Jusqu a présent, on réalisait notamment ce type de module solaire en moulant en deux pièces distinctes, d'une part, L'âme formant en quelque sorte entretoise de séparation des plaques, de façon à constituer une structure "sandwich" et, d'autre part, Le cadre périphérique de protection et d'isolation. En outre, on prévoyait généralement de faire déboucher
Les conducteurs électriques reliés à La photopile sur la tranche latérale du cadre. Until now, this type of solar module has been produced in particular by molding in two separate parts, on the one hand, the core forming a sort of spacer for separating the plates, so as to constitute a "sandwich" structure and, on the other hand, the peripheral protection and insulation framework. In addition, it was generally planned to lead to
The electrical conductors connected to the photocell on the side edge of the frame.
Ce principe de réalisation connu ainsi que le module solaire obtenu présentent un certain nombre d'inconvénients. This known embodiment principle as well as the solar module obtained have a certain number of drawbacks.
En particulier, des problèmes de protection et de tenue dans Le temps des conducteurs électriques apparaissent au niveau de leur sortie du cadre. Des problèmes d'étanchéité peuvent également survenir au niveau de cette sortie ainsi qu'entre Le cadre et L'âme. In particular, problems of protection and resistance over time of electrical conductors appear at their exit from the frame. Leakage problems can also occur at this outlet as well as between the frame and the core.
Par aiLleurs, des difficuLtés liées à La fixation du module sur un support assurant son maintien en position opérationnelle apparaissent généralement, ces difficultés pouvant en entraîner d'autres relatives à la protection et à L'étanchéité en particulier de L'une des plaques du module, si cette dernière reçoit le moyen de fixation du module au support.By the way, difficulties related to the fixing of the module on a support ensuring its maintenance in operational position generally appear, these difficulties being able to involve others relating to the protection and the sealing in particular of one of the plates of the module. , if the latter receives the means of fixing the module to the support.
L'invention a pour objet en particulier de pallier Les difficultés qui viennent d'être énoncées. The object of the invention is in particular to alleviate the difficulties which have just been stated.
A cet effet, elle prévoit que le module solaire est tel que L'une au moins des plaques du module est percée d'au moins un orifice à travers lequel passent
Les conducteurs électriques de la photopile et qu'au moins un manchon de Liaison est fixé autour dudit orifice en liaison sensiblement étanche avec la plaque dans laquelle cet orifice a été ménagé, Les conducteurs électriques de la photopile trave-rsant alors ledit orifice et ledit manchon.To this end, it provides that the solar module is such that at least one of the plates of the module is pierced with at least one orifice through which pass
The electrical conductors of the photocell and that at least one Connection sleeve is fixed around said orifice in substantially sealed connection with the plate in which this orifice has been formed, The electrical conductors of the photocell then pass through said orifice and said sleeve .
Ainsi, on assure une protection des conducteurs éLectriques au niveau de leur sortie du module ainsi qu'une liaison ou un montage adapté, grâce audit manchon, du module sur son support de réception en position opérationnelle, ledit manchon pouvant également assurer une fonction de protection de la plaque sur laquelle il est fixé. Thus, electrical conductors are protected at their output from the module as well as a suitable connection or mounting, thanks to said sleeve, of the module on its receiving support in operational position, said sleeve also being able to provide a protective function. of the plate on which it is fixed.
Selon une autre caractéristique de L'invention, L'âme séparant Les plaques s'étend entre ces dernières et se prolonge, vers ses extrémités périphériques, légèrement au delà de la bordure extérieure desdites plaques, et formant ledit cadre support qui enrobe périphériquement au moins la tranche des plaques. According to another characteristic of the invention, the core separating the plates extends between the latter and extends, towards its peripheral ends, slightly beyond the outer edge of said plates, and forming said support frame which surrounds peripherally at least the edge of the plates.
De cette façon on réalise une protection efficace et étanche du module solaire. In this way, an effective and waterproof protection of the solar module is achieved.
Dans le procédé de fabrication qui fait éga
lement l'objet de La présente invention et qui est destiné en particulier à la réalisation par moulage d'un module solaire du type qui vient d'être présenté, on prévoit, de façon à assurer un moulage de bonne qualité, notamment au niveau de la réalisation du cadre qui vient enrober La bordure périphérique des plaques du module,
- de placer dans un support de moulage Lesdites plaques que L'on dispose sensiblement parallèlement séparées L'une de L'autre par un espace intermédiaire, en appui contre des joues du support, et avec Leurs bordures périphériques pouvant s'étendre dans une chambre intérieure dudit support, ladite chambre communiquant avec Ledit espace intermédiaire, puis,
- de couler dans L'espace intermédiaire et dans ladite chambre, un matériau fluide de remplissage, moulant ainsi, après durcissement du matériau, en une opération et en une seule pièce ladite âme et ledit cadre enrobant ladite bordure périphérique des plaques au moins au niveau de Leurs tranches.In the manufacturing process which also
Lement the object of the present invention and which is intended in particular for the production by molding of a solar module of the type which has just been presented, is provided, so as to ensure a good quality molding, in particular at the production of the frame which coats the peripheral border of the module plates,
- To place in a molding support Said plates which are arranged substantially parallel to one another From one another by an intermediate space, bearing against the cheeks of the support, and with their peripheral edges which may extend into a chamber interior of said support, said chamber communicating with said intermediate space, then,
- pouring into the intermediate space and into said chamber, a fluid filling material, thus molding, after hardening of the material, in one operation and in one piece, said core and said frame coating said peripheral edge of the plates at least at the level of their slices.
Avantageusement, on prévoit, en outre, au moins sur la périphérie extérieure des joues du support, au moins un joint d'étanchéité ou analogue contre lequel on vient placer lesdites plaques et au moins lors de la coulée en place du matériau de remplissage, on exerce sur Les plaques une force tendant à
Les écarter L'une de L'autre, plaquant ainsi, de façon sensiblement étanche, lesdites plaques contre Les joints.Advantageously, provision is also made, at least on the outer periphery of the cheeks of the support, at least one seal or the like against which said plates are placed and at least when the filling material is poured in place, exerts on the plates a force tending to
Spread them apart from one another, thus plating, in a substantially sealed manner, said plates against the seals.
De cette façon, on assure une bonne mise en place et un maintien efficace des plaques dans Le support de moulage, permettant une fabrication de bonne qualité du module solaire, et en particulier un moulage précis et étanche du cadre au niveau de son recouvrement de La bordure extérieure des plaques. In this way, it ensures proper positioning and effective maintenance of the plates in the molding support, allowing good quality manufacturing of the solar module, and in particular precise and tight molding of the frame at its overlap of the outer border of the plates.
Le module solaire de L'invention, son procédé de fabrication, mais également le support de moulage destiné en particulier à la mise en oeuvre de ce procédé, apparaîtront plus clairement de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 illustre, moitié en coupe, moitié en vue extérieure, le module solaire de l'inven- tion,
- la figure 2 illustre, entièrement en coupe
Le détail repéré Il à la figure 1,
- La figure 3 illustre en coupe une forme de réaLis-ation du support de moulage destiné en particulier à La réalisation du module solaire illustrée aux figures 1 et 2,
- la figure 4 illustre, également en coupe, une variante de réalisation du support de moulage illustré figure 3,
la figure 5, illustre, toujours en coupe, le détail repéré V à La figure 4, et
- la figure 6 illustre, toujours en coupe, une autre variante de réalisation du support de moulage destiné en particulier à la fabrication du module solaire de L'invention.The solar module of the invention, its manufacturing process, but also the molding support intended in particular for the implementation of this process, will appear more clearly from the description which follows, made with reference to the appended drawings in which:
FIG. 1 illustrates, half in section, half in external view, the solar module of the invention,
- Figure 2 illustrates, entirely in section
The detail marked Il in FIG. 1,
- Figure 3 illustrates in section a form of réaLis-ation of the molding support intended in particular for the production of the solar module illustrated in Figures 1 and 2,
FIG. 4 illustrates, also in section, an alternative embodiment of the molding support illustrated in FIG. 3,
FIG. 5 illustrates, still in section, the detail marked V in FIG. 4, and
- Figure 6 illustrates, still in section, another alternative embodiment of the molding support intended in particular for the manufacture of the solar module of the invention.
Si l'on se reporte, tout d'abord à la figure 1, on voit illustré le module solaire de L'invention repéré 1 dans son ensemble. If we refer, first of all to Figure 1, we see illustrated the solar module of the invention marked 1 as a whole.
Le module 1 est formé par une structure de type "sandwich" comprenant deux plaques faisant office de parements sensiblement planes et parallèles, L'une avant 2, L'autre arrière 3, séparées L'une de L'autre par une âme 4. Au moins la plaque avant 2 est susceptible de se laisser traverser par Les rayons lumineux schématisés en 7. The module 1 is formed by a “sandwich” type structure comprising two plates acting as substantially planar and parallel facings, one at the front 2, the other at the rear 3, separated from each other by a core 4. At least the front plate 2 is liable to be crossed by the light rays shown diagrammatically in 7.
La plaque avant 2 qui reçoit la première
Les rayons Lumineux et qui protège la photopile à L'avant, peut être, notamment, réalisée en verre. La plaque arrière 3, qui fait également en particulier office de plaque de protection arrière du module, peut aussi être en verre. Toutefois, on peut prévoir qu'elle soit constituée par un autre matériau (ciment chargé de fibres, fer galvanisé, etc...) offrant des avantages équivalents au point de vue, notamment, de La résistance mécanique, de La protection contre L'humidité et du prix de revient.The front plate 2 which receives the first
The light rays and which protect the solar cell at the front, can be, in particular, made of glass. The rear plate 3, which also acts in particular as the rear protective plate of the module, can also be made of glass. However, it can be foreseen that it is constituted by another material (cement loaded with fibers, galvanized iron, etc.) offering equivalent advantages from the point of view, in particular, of mechanical resistance, of protection against humidity and cost price.
En 6 est représentée une photopile en couche mince qui a été déposée sur la face intérieure de La plaque avant 2 en contact avec L'âme 4. La photopile 6 est reliée (voir notamment figure 2) à des conducteurs électriques 8. In 6 is shown a thin layer photocell which has been deposited on the inner face of the front plate 2 in contact with the core 4. The photocell 6 is connected (see in particular FIG. 2) to electrical conductors 8.
Entourant ou enrobant Les bordures périphériques 20, 30, extérieures des plaques 2, 3, apparait, figure 1, un cadre 5 de protection ou de renforcement des bords du module. Tel qu'illustré, le cadre 5 peut enrober La bordure des plaques en débordant légèrement, en 5', sur La face "extérieure" des plaques 2, 3 opposée à celle "intérieure" en contact de L'âme 4. Surrounding or coating The peripheral edges 20, 30, outside of the plates 2, 3, appears, FIG. 1, a frame 5 for protecting or reinforcing the edges of the module. As illustrated, the frame 5 can coat the edge of the plates by slightly protruding, in 5 ′, on the "outside" face of the plates 2, 3 opposite to that "inside" in contact with the core 4.
On peut également prévoir que Le cadre 5 n'enrobe que la tranche des plaques au niveau de Leurs bordures périphériques en venant, par exemple, sensiblement de niveau avec leurs faces "extérieures" (non réprésenté)
Selon une caractéristique importante de L'invention, L'âme 4 et le cadre 5 sont formés en une seule pièce. En effet, comme il apparaît clairement de cette figure 1, L'âme 4 se prolonge vers ses extrémités periphériques légèrement au-delà des bordures extérieures 20, 30 des plaques 2, 3 en recouvrant ces bordures, de façon à former le cadre 5.It can also be provided that the frame 5 only covers the edge of the plates at their peripheral edges, for example coming substantially level with their "external" faces (not shown).
According to an important characteristic of the invention, the core 4 and the frame 5 are formed in one piece. In fact, as it appears clearly from this FIG. 1, the core 4 extends towards its peripheral ends slightly beyond the outer edges 20, 30 of the plates 2, 3 by covering these edges, so as to form the frame 5.
De cette façon, on assure une protection de la tranche des plaques avec une continuité de maintien de ces dernières jusqu'à Leur bordure extérieure améliorant L'étanchéité du module dans son ensemble. In this way, it provides protection of the edge of the plates with a continuity of maintenance of the latter to their outer edge improving the sealing of the module as a whole.
Le matériau constituant La pièce unique cadre/ âme peut être notamment une résine synthétique telle qu'une résine acrylique, éventuellement chargée. The constituent material The single frame / core part may in particular be a synthetic resin such as an acrylic resin, possibly loaded.
Eventuellement, Le cadre peut être recouvert d'une coque ou d'une peau (représentée figure 6) constituée par un matériau d'apparence et de nature chimique autre que la résine acrylique et de préférence plus rigide et plus dure. Cette caractéristique sera décrite plus en détail ultérieurement. Optionally, the frame can be covered with a shell or with a skin (shown in FIG. 6) made of a material of chemical appearance and nature other than acrylic resin and preferably more rigid and harder. This feature will be described in more detail later.
Si l'on se reporte maintenant plus particufièrement à la figure 2, on voit que la plaque arrière 3 est percée d'un orifice 9 par lequel sortent ou débouchent Les conducteurs électriques reliés à la photopile 6 après avoir traversé L'âme 4 noyée et isolée dans ta résine de remplissage. If we now refer more particularly to FIG. 2, it can be seen that the rear plate 3 is pierced with an orifice 9 through which the electric conductors connected to the photocell 6 exit or open after having passed through the submerged core 4 and insulated in your filling resin.
La prévision d'un tel orifice sur L'une des plaques et non pas dans Le cadre au niveau de la tranche du module, va permettre d'assurer une protection tout-à-fait favorable des conducteurs à leur sortie de ce module, à un endroit où ils sont en général particulièrement exposés ~notamment à l'humidité) et soumis à des contraintes (notamment pliures, arrachement ...). The provision of such an orifice on one of the plates and not in the frame at the level of the section of the module, will make it possible to ensure entirely favorable protection of the conductors upon their exit from this module, a place where they are in general particularly exposed ~ in particular to humidity) and subjected to stresses (in particular folds, tearing ...).
Suivant le mode de réalisation retenu, l'ori- fice 9 peut être laissé "ouvert" (non représenté). According to the embodiment adopted, the orifice 9 can be left "open" (not shown).
Il sera alors comblé et noyé dans la résine lors de la coulée en place de celle-ci au moment de la réalisation de L'âme et du cadre. It will then be filled in and embedded in the resin when it is poured in place when the core and the frame are made.
On peut également recouvrir L'orifice 9 par une plaquette (figure 2) qui peut venir, telle qu'illustrée, prendre appui contre la face extérieure ou arrière 300 de la plaque 3. On prévoit de fixer sensiblement de façon étanche cette plaquette 12 à la plaque 3, par exemple par collage. On verra que cette fixation s'effectue avant coulée en place de la résine qui vient dans ce cas combler L'orifice 9 jusqu'au niveau de la plaquette. The orifice 9 can also be covered by a plate (FIG. 2) which can come, as illustrated, to bear against the external or rear face 300 of the plate 3. Provision is made for this plate 12 to be substantially sealed plate 3, for example by gluing. We will see that this fixing takes place before casting in place of the resin which in this case comes to fill the orifice 9 to the level of the wafer.
La plaquette 12 sert, notamment, à bien maintenir Les conducteurs électriques 8 à Leur sortie de
L'orifice 9 lors de la coulée de cette résine. A cet effet, la plaquette 12 est traversée de façon sensiblement étanche par des connexions 13 de Liaison électrique. Les conducteurs 8 sont alors reliés (par exemple soudés) aux connexions.The plate 12 is used, in particular, to properly maintain the electrical conductors 8 at their outlet from
The orifice 9 during the pouring of this resin. To this end, the wafer 12 is traversed in substantially sealed manner by connections 13 of electrical connection. The conductors 8 are then connected (for example soldered) to the connections.
A la figure 2 on voit également que L'orifice 9 est entouré par un manchon 14 vers la partie centrale 19 duquel débouche, sortant de L'orifice 9, Les conducteurs électriques 8 (ou Les connexions 13). In FIG. 2, it can also be seen that the orifice 9 is surrounded by a sleeve 14 towards the central part 19 from which opens, leaving the orifice 9, the electrical conductors 8 (or the connections 13).
Le manchon 14 peut se présenter sous une forme sensiblement cylindrique annulaire comprenant un embout 15 fileté qui s'élargit vers la plaque 3 par un épaulement 16 prolonge par un pied 17 venant prendre appui contre la surface extérieure 300 de Ladite plaque arrière 3, autour de L'orifice 9. The sleeve 14 can be in a substantially annular cylindrical shape comprising a threaded endpiece 15 which widens towards the plate 3 by a shoulder 16 extended by a foot 17 coming to bear against the external surface 300 of the said rear plate 3, around Port 9.
Le manchon 14 assure, notamment, Les fonctions de protection arrière du module, de boite de sortie pour Les passages électriques (quelque soient Les Liaisons prévues : par câble ou par prise) et de moyen de fixation de ce module sur son support de réception en position opérationnelle (non représenté). The sleeve 14 provides, in particular, the rear protective functions of the module, the outlet box for the electrical passages (whatever the connections provided: by cable or by socket) and the means of fixing this module on its receiving support in operational position (not shown).
Les connexions électriques qui débouchent en 19 vers L'intérieur du manchon peuvent être notamment connectés (soudés) en 13' à des fils électriques conducteurs 21, 21' protégés par une gaine 25 à leur sortie du manchon et permettant au module de délivrer son énergie électrique en la reliant à un réseau utilisateur. The electrical connections which open at 19 towards the interior of the sleeve can in particular be connected (soldered) at 13 'to conductive electrical wires 21, 21' protected by a sheath 25 at their outlet from the sleeve and allowing the module to deliver its energy. by connecting it to a user network.
La partie débouchante des connexions 13 (ou des conducteurs 8) ainsi que La base des fils 21, 21', mais également L'espace intermédiaire 18 séparant l'epau- lement 16 du manchon et la plaque 3 du module sont avantageusement remplis par au moins une résine synthétique ou équivalent. The opening part of the connections 13 (or of the conductors 8) as well as the base of the wires 21, 21 ', but also the intermediate space 18 separating the shoulder 16 of the sleeve and the plate 3 of the module are advantageously filled with at minus synthetic resin or equivalent.
On peut, par exemple, prévoir de couler au niveau de L'espace intermédiaire 18 une résine de même nature que celle constituant L'âme 4 et Le cadre 5, cette résine venant également noyer la base des connexions 13 débouchant de la plaquette 12 (lorsque celle-ci a été prévue). De cette façon, on améliore L'étanchéité de La liaison plaquette 3/manchon 14. One can, for example, plan to pour at the level of the intermediate space 18 a resin of the same kind as that constituting the core 4 and the frame 5, this resin also coming to drown the base of the connections 13 emerging from the plate 12 ( when this has been planned). In this way, the sealing of the plate 3 / sleeve 14 connection is improved.
Au niveau de la jonction connexions 13/fils conducteurs 21, 21', on peut également prévoir de couler une résine de type butyle, tandis qu'une résine silicone peut venir figer la position des conducteurs 21, 21' dans le manchon 14. At the junction of connections 13 / conductive wires 21, 21 ′, provision may also be made to pour a butyl-type resin, while a silicone resin may freeze the position of the conductors 21, 21 ′ in the sleeve 14.
Un couvercle 22 peut enfin venir recouvrir la résine qui a été coulée à L'intérieur du manchon en étant lié à celle-ci après qu'elle se soit rigidifiée, Le couvercle 22 venant, en 23, enserrer et bloquer Le câble ou gaine 25 à sa sortie du manchon. A cover 22 can finally come to cover the resin which has been poured inside the sleeve being linked to it after it has stiffened, the cover 22 coming, at 23, to grip and block the cable or sheath 25 when it comes out of the sleeve.
Tel qu'il a été noté ci-dessus, Le manchon 14 forme, notamment, moyen de fixation intermédiaire du module 1 sur un support de réception. A cet effet, on pourrait prévoir avantageusement un support sensiblement plan recevant le manchon à travers une ouverture prévue à cet effet et auquel le manchon sera fixé par un écrou ou analogue (non représenté) se vissant sur L'embout fileté 15. Des joints d'étanchéité pourraient, en outre, venir assurer La résistance à L'humidité de l'ensemble. As noted above, the sleeve 14 forms, in particular, means for intermediate fixing of the module 1 on a receiving support. For this purpose, one could advantageously provide a substantially planar support receiving the sleeve through an opening provided for this purpose and to which the sleeve will be fixed by a nut or the like (not shown) screwing onto the threaded end piece 15. sealing could, moreover, ensure the moisture resistance of the assembly.
On va maintenant décrire Le procédé de réalisa- tion du module solaire qui vient d'être présentée ainsi que le support de moulage destiné, en particulier, à La fabrication de ce module. We will now describe the process for producing the solar module which has just been presented as well as the molding support intended, in particular, for the manufacture of this module.
A La figure 3 on a illustré un premier support de moulage destiné en particulier à La fabrication du module au moyen d'une technique de moulage par gravité. In Figure 3 there is illustrated a first molding support intended in particular for the manufacture of the module by means of a gravity molding technique.
Le support de moulage illustré et repéré 40 dans son ensemble, comprend un moule disposé sensiblement verticalement et formé en deux parties 41, 42 séparables susceptibles de se rejoindre, en position de fermeture du moule, sensiblement dans un axe médian 24 vertical en offrant une étanchéité adaptée à la résine de moulage utilisée. The molding support illustrated and marked 40 as a whole, comprises a mold disposed substantially vertically and formed in two separable parts 41, 42 capable of joining, in the closed position of the mold, substantially in a vertical median axis 24 providing a seal suitable for the molding resin used.
Chaque partie 41, 42 du moule comprend au moins une joue 411 ou 421 sensiblement plane verticale s'étendant vers La partie centrale du moule en retrait de son plan d'ouverture et de fermeture (matérialisé par L'axe 24). Les joues 411, 421 sont entourées sur
Leur périphérie par une rigole 412, 422 ou dégagement formé tel qu'iLLustré, toujours par rapport au plan de fermeture du moule, en retrait de ces joues. Toutefois, si on désire que le cadre du module solaire n enrobe que la tranche périphérique des plaques, on peut prévoir que Les "rigoles" viennent alors sensiblement de niveau avec Les joues 411, 421, dans Leur prolongement (non représenté).Each part 41, 42 of the mold comprises at least one substantially flat vertical cheek 411 or 421 extending towards the central part of the mold set back from its opening and closing plane (materialized by the axis 24). Cheeks 411, 421 are surrounded on
Their periphery by a channel 412, 422 or clearance formed as illustrated, still relative to the closing plane of the mold, set back from these cheeks. However, if it is desired that the frame of the solar module only cover the peripheral edge of the plates, it can be provided that the "channels" then come substantially level with the cheeks 411, 421, in their extension (not shown).
En 413, à la figure 3, est représentée une autre cavité de dégagement formée vers la partie centrale du moule en retrait des joues 411. At 413, in FIG. 3, there is shown another clearance cavity formed towards the central part of the mold set back from the cheeks 411.
En position de fermeture du moule, Les joues sont séparées par un espace intermédiaire qui communique avec La cavité de dégagement 413 et, vers la périphérie des joues, avec une chambre annulaire 44, sensiblement parallélépipédique. La chambre 44 est formée par L'association des deux rigoles 412, 422. In the closed position of the mold, the cheeks are separated by an intermediate space which communicates with the clearance cavity 413 and, towards the periphery of the cheeks, with an annular chamber 44, substantially parallelepiped. The chamber 44 is formed by the association of the two channels 412, 422.
A la figure 5 on a représenté un détail de réalisation prévu, notamment, sur Le support de moulage dont il est actuellement question. In Figure 5 there is shown a detail of embodiment provided, in particular, on the molding support which is currently being discussed.
Sur cette figure, on remarque que, vers La bordure extérieure de chacune des joues 411, 421, en retrait de Leur surface et légèrement avant la naissance des rigoles 412, 422, est formée une cavité, ou chambre à vide, respectivement 45, 45'. In this figure, we note that, towards the outer border of each of the cheeks 411, 421, set back from their surface and slightly before the birth of the channels 412, 422, is formed a cavity, or vacuum chamber, respectively 45, 45 '.
Ces cavités sont destinées, comme il sera plus clairement expliqué ci-après, à maintenir en place
Les plaques dans Le moule par aspiration. A cet effet, elles débouchent en 46 (respectivement 46') à la surface des joues et sont reliées chacune à un conduit 48 (respectivement 48' d'aspiration d'air. On notera, en outre qu'elles peuvent être chacune réparties sur tout Le pourtour des joues ou encore être formées en plusieurs tronçons sur une partie seulement de ce pourtour.These cavities are intended, as will be more clearly explained below, to hold in place
The plates in the mold by aspiration. For this purpose, they open at 46 (respectively 46 ') on the surface of the cheeks and are each connected to a duct 48 (respectively 48' for air suction. It should also be noted that they can each be distributed over the entire perimeter of the cheeks or even be formed in several sections over only part of this perimeter.
Des joints 49, 49' sont prévus, notamment pour coopérer avec Les cavités 45, 45'. Chaque joint s'étend sur toute la périphérie extérieure des joues sensiblement au niveau de la naissance des rigoles 412, 422 et peut en particulier entourer la cavité correspondante au niveau de sa communication 45, 45' avec L'espace intermédiaire 43. Seals 49, 49 'are provided, in particular for cooperating with the cavities 45, 45'. Each joint extends over the entire outer periphery of the cheeks substantially at the level of the birth of the channels 412, 422 and can in particular surround the corresponding cavity at the level of its communication 45, 45 'with the intermediate space 43.
De préférence, Les joints 49, 49', débordent légèrement de la surface des joues vers L'espace intermédiaire 43. En outre, ils sont constitués en une matière légèrement déformable par écrasement et sont destinés, comme on le verra, à assurer L'étanchéité du moulage lors de la coulée en place du matériau ou résine de rempti ssage. The seals 49, 49 ′ preferably extend slightly from the surface of the cheeks towards the intermediate space 43. In addition, they are made of a material slightly deformable by crushing and are intended, as will be seen, to ensure the sealing of the molding during the pouring in place of the material or resin of rempti ssage.
La fabrication du module solaire de l'in- vention au moyen du support de moulage du type qui vient d'être décrit, se déroule comme suit
Tout d'abord, on dispose chaque plaque 2, 3 (repérées en trait mixte aux figures 3 à 5) du module, sensiblement parallèlement en appui contre La joue correspondante du moule. Plus précisément, la plaque 3 dans laquelle a été ménagé L'orifice 9 est disposée contre La joue 411 et cet orifice 9 obturé par la plaquette 12, laquelle est traversée par Les connexions 13, est placé au niveau de La cavité de dégagement 413, dans laquelle débouchent lesdites connexions.The manufacture of the solar module of the invention by means of the molding support of the type which has just been described, proceeds as follows
First of all, each plate 2, 3 (located in phantom in FIGS. 3 to 5) of the module is placed, substantially in parallel pressing against the corresponding cheek of the mold. More specifically, the plate 3 in which the orifice 9 has been formed is placed against the cheek 411 and this orifice 9 closed by the plate 12, which is crossed by the connections 13, is placed at the level of the clearance cavity 413, into which open said connections.
Sur la pLaque 2 a été préalablement déposée la photopile 6, laquelle a été reliée à ses conducteurs 8 qui passent alors dans L'espace intermédiaire 43, séparant Les deux plaques, de façon à rejoindre Les connexions 13. On the plate 2, the photocell 6 has been previously deposited, which has been connected to its conductors 8 which then pass into the intermediate space 43, separating the two plates, so as to join the connections 13.
A la figure 5 on a représenté en détail la mise en place des plaques 2, 3 qui sont dans ce cas appliquées chacune vers sa joue en regard sous Effet d'une dépression que l'on crée dans la cavité 45, 45', laquelle dépression entraîne un écrasement des joints 49, 49' et donc assure une bonne étanchéité au niveau de la bordure des plaques, favorisant La réalisation d'un cadre de module de haute qualité. In Figure 5 there is shown in detail the establishment of the plates 2, 3 which are in this case applied each towards his cheek opposite under the effect of a depression that is created in the cavity 45, 45 ', which depression causes the joints 49, 49 ′ to be crushed and therefore ensures a good seal at the edge of the plates, favoring the production of a high-quality module frame.
On pourrait également prévoir, de Loger entre
Les plaques des cales (représentées figure 6) d'épaisseur convenable, légèrement déformables, qui viendraient en position de fermeture du support de moulage, exercer une force sur Les plaques tendant, comme précédemment, à Les écarter L'une de L'autre et à Les appliquer contre
Les joints, assurant ainsi L'étanchéité Lors du moulage.We could also plan to stay between
The plates of the shims (shown in FIG. 6) of suitable thickness, slightly deformable, which would come into the closed position of the molding support, exerting a force on the plates tending, as before, to separate them from one another and to apply them against
The seals, thus ensuring tightness during molding.
Après que Les plaques aient été ainsi mises en place sensiblement verticalement dans le moule, on coule le matériau de remplissage précité (par exemple résine acrylique), encore fluide dans L'espace intermédiaire 43, jusqu a ce que cette résine remplisse
Ledit espace intermédiaire et la chambre 44 "annulaire" périphérique(Si on utilise Lesdites cales, cellesci sont "perdues", noyées dans La résinai. After the plates have thus been placed substantially vertically in the mold, the aforementioned filling material (for example acrylic resin) is poured, still fluid in the intermediate space 43, until this resin fills
Said intermediate space and the peripheral "annular" chamber 44 (If said wedges are used, these are "lost", embedded in the resin.
Ainsi, après durcissement de la résine, on moule en une seule pièce et en une seule opération L'âme séparant Les plaques 2, 3 et le cadre. On notera également que de cette façon, la photopile 6, ses conducteurs électriques 8 ainsi que la base des connexions 13, au niveau de L'orifice 9, sont figés en position dans
La résine.Thus, after the resin has hardened, it is molded in a single piece and in a single operation. The core separating the plates 2, 3 and the frame. It will also be noted that in this way, the photocell 6, its electrical conductors 8 as well as the base of the connections 13, at the level of the orifice 9, are fixed in position in
Resin.
On peut notamment prévoir l'alimentation du moule en matériau de remplissage au moyen d'un tube d'amenée 50 relié à un réservoir de distribution (non représenté). One can in particular provide the supply of filling material to the mold by means of a supply tube 50 connected to a distribution tank (not shown).
Après durcissement suffisant , le module solaire ainsi formée est retiré du moule et le manchon 14 est alors fixé autour de L'orifice 9 sur la plaque correspondante. After sufficient hardening, the solar module thus formed is removed from the mold and the sleeve 14 is then fixed around the orifice 9 on the corresponding plate.
On notera que le durcissement de la résine de remplissage peut être avantageusement accélérée par étuvage. It will be noted that the hardening of the filling resin can be advantageously accelerated by steaming.
Ensuite, Les connexions 13, sont soudées ou serties aux fils conducteurs du câble ou prise 25. Next, the connections 13 are soldered or crimped to the conductive wires of the cable or socket 25.
Après quoi on noie la base de ces conducteurs dans le ou lesdits matériaux de remplissage (tels que résines silicone ou butyle) en assurant parallèLement L'étanchéité de la liaison manchon/plaque 3. After which the base of these conductors is drowned in the said filling material (s) (such as silicone or butyl resins) while at the same time ensuring the tightness of the sleeve / plate connection 3.
Si un couvercle tel que 22 est prévu dans le manchon, il est lui-même fixé par intégration dans la ou Lesdites résines de remplissage de ce manchon. If a cover such as 22 is provided in the sleeve, it is itself fixed by integration into the or said filling resins of this sleeve.
Le module solaire est alors prête à l'emploi. The solar module is then ready for use.
A la figure 4 on a représenté un support de moulage quelque peu différent de celui qui vient d'être présenté, entraînant un procédé de fabrication du module également quelque peu différent. In Figure 4 there is shown a somewhat different molding support from that which has just been presented, resulting in a method of manufacturing the module also somewhat different.
Ce mode de réalisation diffère du précédent en ce que on prévoit de placer le support de moulage dans lequel sont disposées Les plaques 2, 3, sensiblement horizontalement dans L'axe 26 et de laisser ouvert
L'orifice 9 qui débouche alors vers L'intérieur du manchon 14, lequel manchon a été lui-même disposé dans la partie 41 supérieure du moule à L'intérieur d'une ouverture 60, prévue à cet effet.This embodiment differs from the previous one in that it is planned to place the molding support in which the plates 2, 3 are arranged, substantially horizontally in the axis 26 and to leave open.
The orifice 9 which then opens towards the inside of the sleeve 14, which sleeve has itself been disposed in the upper part 41 of the mold inside an opening 60, provided for this purpose.
Tel qu'illustré sur cette figure 4, on peut éventuellement utiliser un manchon 14 sans pied (repéré 17 à La figure 2) et prévoir alors de séparer l'épau- Lement 16 de La plaque 3 "supérieure" en regard par un espace Libre 61. As illustrated in this FIG. 4, it is optionally possible to use a sleeve 14 without foot (marked 17 in FIG. 2) and then plan to separate the shoulder 16 from the "upper" plate 3 opposite by a free space. 61.
Par ailleurs, Les conducteurs 8 de La photopile sont prévus de façon à déboucher à l'extérieur du manchon après avoir traversé, outre L'espace intérieur 43 séparant Les plaques, L'orifice 9 et le manchon 14. Furthermore, the conductors 8 of the photocell are provided so as to lead to the outside of the sleeve after having traversed, in addition to the interior space 43 separating the plates, the orifice 9 and the sleeve 14.
Le support de moulage, ici repéré 40' dans son ensemble, est soutenu par un bâti 70 s'étendant sous la partie inférieure 42 dudit support. Le bâti 70 est relie à un arbre 80 tournant. The molding support, here marked 40 'as a whole, is supported by a frame 70 extending under the lower part 42 of said support. The frame 70 is connected to a rotating shaft 80.
Dans ce mode de réalisation, le matériau de remplissage, versé encore fluide à travers le manchon, vient remplir L'espace intérieur 43, la chambre périphé rique 44 et L'espace de séparation 61 sensiblement jusqu'à la base du manchon 14. Ainsi, on réalise en une seule opération, après durcissement de la résine de remplissage, Le moulage de L'âme et du cadre, mais également la fixation étanche du manchon au module. In this embodiment, the filling material, still poured fluid through the sleeve, fills the interior space 43, the peripheral chamber 44 and the separation space 61 substantially up to the base of the sleeve 14. Thus , is carried out in a single operation, after hardening of the filling resin, the molding of the core and the frame, but also the tight fixing of the sleeve to the module.
Bien entendu, on a, en outre, figé en position Les conducteurs électriques de La photopile.Of course, in addition, the electrical conductors of the photocell have been frozen in position.
Dans une variante de réalisation non représentée, on pourraît prévoir de former Le moule de façon que le manchon soit Lui-même constitué en résine et soit réalisé lors de La coulée en place du matériau de remplissage dans Le moule. In an alternative embodiment not shown, provision could be made to form the mold so that the sleeve is itself made of resin and is produced during the pouring in place of the filling material in the mold.
On notera qu'à la figure 4 on a symbolisé par une flèche l'alimentation du moule en matériau fluide de remplissage. Note that in Figure 4 is symbolized by an arrow feeding the mold with fluid filling material.
Une autre différence entre Le présent mode de realisation et le précédent consiste qu'en ce qu'au cours de la coulée de la résine dans le support de moulage, celui-ci est entraîné en rotation autour de
L'axe 90 sensiblement vertical par L'intermédiaire de L'arbre 80. On réalise donc un moulage par centrifugation.Another difference between the present embodiment and the previous one consists in that during the casting of the resin in the molding support, the latter is rotated around
The axis 90 substantially vertical by means of the shaft 80. A molding is therefore carried out by centrifugation.
Par contre on remarquera que, comme dans le mode de réaLisation précédent, on peut prévoir une aspiration des plaques au moins au niveau de Leur bordure extérieure ou encore des cales d'espacement. On the other hand, it will be noted that, as in the previous embodiment, provision can be made for suction of the plates at least at their outer edge or even spacers.
A la figure 6 est illustrée une autre variante de réalisation du module de L'invention. In Figure 6 is illustrated another alternative embodiment of the module of the invention.
Le support de moulage, repéré 100, comprend dans cette variante, une coque ou cadre creux 110 disposé sensiblement horizontalement, formé au moins en deux parties réunies de façon étanche, et qui vient entourer périphériquement Les plaques 2, 3, lesquelles viennent en appui contre Les joues 130, 140 de la coque en étant séparées par L'espace intermédiaire 43. The molding support, marked 100, comprises in this variant, a shell or hollow frame 110 disposed substantially horizontally, formed at least in two parts joined in a sealed manner, and which surrounds peripherally The plates 2, 3, which come to bear against The cheeks 130, 140 of the shell, being separated by the intermediate space 43.
Cet espace 43 communique en s'éLargissant avec une chambre 120 "annulaire" sensiblement parallélé- pipédique intérieure de la coque 110 dans laquelle peuvent déboucher Les bordures 20, 30 des plaques 2, 3. This space 43 communicates by widening with a substantially parallelepipedic "annular" chamber 120 inside the shell 110 into which the edges 20, 30 of the plates 2, 3 can open.
La plaque 3 dans laquelle a été ménagé l'ori- fice 9 est disposée au-dessus de la plaque 2 et Les conducteurs 8 de la photopile 6 débouchent toujours à travers cet orifice 9 et le manchon 14 qui l'entoure, ce dernier pouvant être à nouveau muni d'un pied 17. The plate 3 in which the orifice 9 has been formed is placed above the plate 2 and the conductors 8 of the solar cell 6 always open out through this orifice 9 and the sleeve 14 which surrounds it, the latter being able to again be provided with a foot 17.
En position prête à l'emploi du support de moulage, Les plaques sont maintenues de façon étanche contre Les joues ou contre des joints d'étanchéité (non représentes) prévus en regard sous L'action d'une force tendant à écarter Les plaques L'une de L'autre. In the ready-to-use position of the molding support, the plates are held in a sealed manner against the cheeks or against seals (not shown) provided facing one another under the action of a force tending to separate the plates L one of the other.
On peut en particulier utiliser pour appliquer cette force des cales d'épaisseur 195.In particular, shims 195 of thickness can be used to apply this force.
La coque 110 est maintenue en position par des moyens de fixation 190 qui L'entourent, en partie au moins. Ces moyens 190 sont reliés à un bâti 150 qui s'étend sous Le cadre, lequel bâti 150 est Luimême relié à un arbre 170 sensiblement vertical. The shell 110 is held in position by fixing means 190 which surround it, at least in part. These means 190 are connected to a frame 150 which extends under the frame, which frame 150 is itself connected to a substantially vertical shaft 170.
On peut également prévoir pour soutenir La plaque inférieure 2 un socle 200 central à la coque 110 et qui vient sensiblement de niveau avec la joue inférieure 140. Provision can also be made to support the lower plate 2 with a base 200 central to the shell 110 and which comes substantially level with the lower cheek 140.
Comme dans le procédé de moulage précédent, on verse la résine encore fluide par L'intérieur du manchon 14 et on entraîne en rotation la coque, lors de la coulée en place de La résine, autour de L'axe 180 de L'arbre 170. As in the previous molding process, the still fluid resin is poured through the interior of the sleeve 14 and the shell is rotated, when the resin is poured in place, around the axis 180 of the shaft 170 .
Le matériau constituant la coque est avantageusement choisi de façon à favoriser une adhésion entre la résine du cadre 5 et cette coque. Ce matériau pourra notamment être plus dur et plus rigide que la résine. The material constituting the shell is advantageously chosen so as to promote adhesion between the resin of the frame 5 and this shell. This material may in particular be harder and more rigid than resin.
Après durcissement et prise de cette résine, on sépare La coque 110 du support de moulage. On réalise donc en quelque sorte un moulage à coffrage ou à moule "perdu". After hardening and setting of this resin, the shell 110 is separated from the molding support. So, in a way, a formwork or "lost" mold is made.
Ainsi, par ce procédé on peut obtenir un module à cadre 5 protégé par une coque ou "peau" superficielle 110. Thus, by this process, it is possible to obtain a frame module 5 protected by a surface shell or "skin" 110.
Dans Les modes de réalisation illustrés aux figures 3 et 4, on aurait également pu prévoir d'intercaLer entre la chambre 44 et La paroi du support de moulage limitant cette chambre, une telle coque (non représentée). In the embodiments illustrated in FIGS. 3 and 4, provision could also have been made to interconnect between this chamber 44 and the wall of the molding support limiting this chamber, such a shell (not shown).
Dans ce cas La coque serait toutefois dépourvue de joues et de joints, ceux-ci étant formés sur le moule ;
elle serait en outre de préférence constituée en une seule partie. In this case, the shell would be devoid of cheeks and seals, these being formed on the mold;
it would also preferably be made up of a single part.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8614247A FR2605145B1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | SOLAR MODULE OF THE PHOTOVOLTAIC TYPE, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND MOLDING MEDIUM FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8614247A FR2605145B1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | SOLAR MODULE OF THE PHOTOVOLTAIC TYPE, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND MOLDING MEDIUM FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2605145A1 true FR2605145A1 (en) | 1988-04-15 |
| FR2605145B1 FR2605145B1 (en) | 1989-02-24 |
Family
ID=9339821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8614247A Expired FR2605145B1 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | SOLAR MODULE OF THE PHOTOVOLTAIC TYPE, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND MOLDING MEDIUM FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2605145B1 (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2605145B1 (en) | 1989-02-24 |
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