FR2599751A2 - Perfectionnements aux procedes de fermentation lactique avec traitement biologique des effluents - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE DE TRAITEMENT DES EFFLUENTS D'UNE FERMENTATION LACTIQUE CONFORME AU BREVET PRINCIPAL. POUR OPTIMISER LA PRODUCTION DE LEVURES, LES EFFLUENTS SONT SOUMIS AU PREALABLE A UNE FERMENTATION LACTIQUE COMPLEMENTAIRE EN 12 POUR ELIMINER LE LACTOSE QU'ILS CONTIENNENT ET LE TRANSFORMER EN ACIDE LACTIQUE.

Description

La présente invention concerne la production de bactéries lactiques par fermentation et a pour objet un procédé de traitement des effluents de la fermentation lactique permettant de les epurer et de les utiliser, au moins en partie, comme constituant du milieu de culture de la fermentation lactique.
Dans le brevet principal, on a propose de soumettre ces effluents à une fermentation aérobie par action de levures metabolisant l'acide lactique et les lactates et n'ayant pas d'action sur le lactose, de séparer ensuite les levures produites des effluents ainsi traites et d'utiliser les levures, après leur avoir fait subir une autolyse, et/ou les effluents traités comme constituants d'milite de culture ds la fermentation lactique.
On a maintenant constate que l'économie réalisée trace à l'utilisation des levures autolysées comme substrat dans la fermentation lactique était beaucoup plus importante que celle résultant de l'utilisation de l'effluent en lieu et place de l'eau stérilisée et le but de la présente invention est d'optimiser la production des levures dans le procédé de traitement des effluents conforme au brevet principal.
Le procédé objet de la présente invention est caracterise en ce que, avant de soumettre les effluents à la fermentation aérobie, on les soumet à une fermentation lactique complementaire pour éliminer le lactose qu'ils contiennent et le transformer en acide lactique.
Eventuellement, on ajoutera du lactose aux effluents de telle sorte que les levures produites par fermentation des effluents satisfassent aux besoins de la fermentation lactique.
La description qui suit se réfère au dessin l'accompagnant qui est le schéma d'une installation pour la mise en oeuvre de l'invention. Elle est destinée au traitement des effluents constituant les sous-produits d'un procédé de production de bactéries lactiques a partir d'un substrat constitue essentiellement de lactose, d'extraits de levures et de sels minéraux tel que décrit dans le brevet principal.
Les effluents A sont d'abord soumis à une fermentation lactique complémentaire pour transformer le lactose restant en acide lactique. Cette opération est effectuée dans les deu fermenteurs 12 qui travaillent en alternance. Les effluents sont ensuite pasteurises dans un échanger à plaques 14.
Nprès pasteurisation, l'effluent est soumis à une fermentation aérobie dans un réacteur 18. L'air nécessaire à la fermentation est fourni par un compresseur 20. Les levures utilisées dans le reacteur 18 sont du genre kluyveromyces lactis, Candida ou Pichia. Le temps de séjour dans le réacteur 18 est suffisamment long pour que l'effluent qui en est extrait soit pratiquement exempt d'acide lactique.
Les effluents sortant du réacteur 18 sont stockés dans une cuve 22. Ils sont ensuite soutires de la cuve, en fonction des besoins, et envoyés dans un appareil 24 ou les levures sont séparées du liquide qui est rejeté.
La crème de levures obtenue est soumise à une autolyse dans les reacteurs 26. Cette opération qui a pour but de solubiliser l'azote aminé des levures consiste à porter la crème de levures contenant de 15 % à 18 % de levures sèches à une température de 450C à 50 C. A cette température les levures sont tuées mais les enzymes protéolytiques internes sont très actives. On peut accélérer le processus en ajoutant de petites quantités de chlorure de sodium, d'acétate d'éthyl ou de chloroforme. La durée de la réaction est comprise entre 12 et 24 heures. En fin d'autolyse, environ 60 % de la matière seche est solubilisée. Les déchets cellulaires insolubles sont sépares par filtration ou centrifugation dans l'appareil 27.On obtient alors un autolysat liquide utilisable comme constituant du substrat dans la production des bactéries lactiques.
Dans le cas d'effluents ayant la composition suivante
lactose ........................ 12 g/l
acide lactique ....,............. 25 g/l la température dans les fermenteurs 19 est maintenue entre OC et OC et le pH est réglé à une valeur comprise entre 5,5 et 7 par ajout d'ammoniaque. En 20 - 24 heures, la concentration en acide lactique des effluents passe de 25-27 g/l à 35-4C) g/l, le lactose étant quasi totalement éliminé. La pasteurisation est effectuée à 950C avec un temps de séjour de 3 minutes. Dans le réacteur 18, la température est maintenue entre OC et 350C et le pH est réglé entre 5,5 et 6,5 par ajout d'acide sulfurique ; le temps de séjour est de 25 heures environ. L'effluent extrait du réacteur 18 est pratiquement exempt d'acide lactique et contient 13 g/l de levures. L'autolyse de la crème de levure est effectuée dans les-conditions définies ci-dessus L'autolysat de levures obtenu couvre de 60 6 % à 75 % des besoins de la fermentation lactique d'où proviennent les effluents traités.
On pourra éventuellement ajouter a effluents, avant traitement, une quantité de lactose suffisante pour satisfaire, par le procédé de l'invention, à la totalité des besoins en extraits de levures de la fermentation lactique. Du lactose en poudre pourra être mélangé a effluents à traiter ou à des effluents traités recyclés.

Claims (2)

REVENDICATZONS
1. Procédé de production de bactéries lactiques par fermentation lactique selon la revendication 1 du brevet principal, caractérisé en ce que, avant de soumettre les effluents à la fermentation aérobie, on les soumet a une fermentation lactique complémentaire pour éliminer le lactose qu'ils contiennent et le transformer en acide lactique.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on ajoute du lactose aux effluents a traiter de telle sorte que l'autolysat de levures produit satisfasse aus besoins de la production de bactéries.
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