FR2598729A1 - Procede de fabrication de feuilles laminees en papier - Google Patents

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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE FEUILLES 13 EN LAMINANT ENSEMBLE DES COUCHES SUPERPOSEES DE PAPIER 1, 4, 8, 10. DANS LE PROCEDE, DES PAPIERS POREUX, QUI PEUVENT ETRE PAR EXEMPLE DE LA DOUBLURE KRAFT, SONT IMPREGNES D'UNE RESINE DE LIAISON TELLE QU'UNE RESINE PHENOLIQUE OU MELAMINE ET EMPILES POUR DONNER UNE COMBINAISON 9 QUI EST LAMINEE EN LA COMPRIMANT A TEMPERATURE ELEVEE ET A LA SUITE DE LA COMPRESSION, DIVISEE EN PARTIES DE SORTE QU'UN PASSAGE DE COMPRESSION DONNE AU MOINS DEUX FEUILLES LAMINEES. LA CARACTERISTIQUE ESSENTIELLE EST QUE LA DIVISION DE LA COMBINAISON 9 EN PARTIES S'EFFECTUE EN LIANT ENSEMBLE DEUX DES COUCHES DE PAPIER 1, 4 AVEC UN ADHESIF SE RAMOLLISSANT PAR CHAUFFAGE ET EN LES PLACANT DANS UN INTERVALLE DES COUCHES SUPERPOSEES DE PAPIER 8 DE LA COMBINAISON, D'OU IL RESULTE QUE LES COUCHES DE PAPIER LIEES ENSEMBLE SONT LAMINEES SOUS PRESSION POUR DEVENIR UNE PARTIE DES FEUILLES 13 QU'ON PRODUIT, ET L'ADHESIF PROVOQUE LA SEPARATION DES FEUILLES. COMME ADHESIF, ON UTILISE AVANTAGEUSEMENT UN POLYMERE QUI A UNE TEMPERATURE DE RAMOLLISSEMENT INFERIEURE A LA TEMPERATURE DE COMPRESSION UTILISEE, PAR EXEMPLE, UN POLYETHELENE OU UN POLYPROPYLENE APPROPRIES.

Description

1. La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de
feuilles en laminant des feuilles de papier superposées, procédé dans lequel des papiers poreux sont imprégnés de résine et empilés dans une combinaison qui est laminée par compression à une température élevée, et la combinaison est agencée de manière à se diviser en parties à la suite de la compression de sorte qu'un passage en compression donne au moins
deux feuilles laminées.
Les feuilles laminées typiques constituées de cou10 ches superposées de papier et de résine de liaison sont des
stratifiés à haute pression, ou stratifiés dits permanents.
On utilise des feuilles de cette sorte comme matériau d'habillage, par exemple sur les portes, ainsi que comme matériau d'habillage des parois et du mobilier. Les feuilles peuvent avoir, 15 par exemple, un aspect imitant le bois, cela étant obtenu en laminant un papier sur la surface, dit papier de décoration,
conçu pour imiter le bois.
25987292.
Le composant principal dans des feuilles laminées à haute pression est constitué de papier formant le corps, en papiers poreux, par exemple en doublure Kraft. Les papiers de corps sont imprégnés avec une résine de liaison, par exemple 5 une résine phénolique ou mélamine, séchés et empilés de sorte qu'on forme une combinaison constituée de feuilles de papier dont les dimensions sont équivalentes à celles des feuilles à fabriquer. La combinaison à partir de laquelle on obtient typiquement deux feuilles laminées peut comprendre, par exemple, 10 huit feuilles de papier de corps, les unes sur les autres, et des papiers en surface sur chacun des deux côtés, de l'ensemble préçédent, ce qui confère aux feuilles à produire l'aspect
désiré. Les papiers en surface sont également imprégnés de préférence d'une résine de liaison.
La compression de la combinaison des feuilles laminées s'effectue entre deux plaques chauffées opposées d'une presse, dites plaques de lustrage. La presse peut comporter, par exemple, quinze intervalles de plaques, d'o il résulte qu'il est possible de comprimer simultanément un nombre correspondant de 20 combinaisons. La température de compression est d'environ 140 C, en fonction de l'épaisseur de la combinaison et de la résine de liaison utilisée, et la durée de la compression pendant laquelle on maintient une combinaison à cette température, varie entre sept et trente minutes. Dans le processus de compression, 25 les papiers de corps et de surface formant la combinaison sont laminés en feuilles, dans lesquelles la résine lie les couches
superposées de papier les unes aux autres.
De manière à faire en sorte que la combinaison se sépare en deux, ou vraisemblablement en plusieurs feuilles à 30 la suite de la compression, on utilise dans la combinaison des papiers séparés de détachement qui évitent leur adhérence dans la combinaison entre certains papiers de corps. L'action du papier de détachement est basée sur un silicone de revêtement de la surface, sous l'effet duquel les feuilles produites 35 dans la combinaison se sépareront immédiatement après 3. compression. Cependant, un inconvénient du papier de détachement est que, étant donné qu'il a tendance à vriller, il est difficile à manipuler, en dehors du fait qu'on ne peut l'utiliser qu'une fois; le papier adhère pendant la compression à l'une des feuilles et doit en être enlevé par sablage. L'utilisation d'un papier de détachement sur l'ensemble provoque des étapes
supplémentaires de travail qui augmentent le coût du processus.
Pour éviter les inconvénients précédents que soulève 10 le papier de détachement, on a procédé à des expériences pour revêtir les papiers de corps situés au point de séparation désiré dans la combinaison avec un composé de détachement, lequel est constitué d'alginite ou d'un mélange d'alginite ou de carbonate de calcium. Cependant, le procédé s'est avéré peu fiable en ce 15 sens que la résine de liaison se trouvant dans les papiers de
corps peut pénétrer la couche d'agent de détachement et provoquer l'adhérence des papiers les uns aux autres. Il serait nécessaire d'utiliser des quantités telles de l'agent de détachement pour assurer un détachement correct que les coûts seraient 20 prohibitifs.
La présente invention a pour objet un procédé nouveau pour la fabrication de laminés, dans lequel les feuilles produites dans l'empilage sont, à la suite de la compression, détachables les unes des autres sans soulever les problèmes venant
d'être exposés qui concernent le détachement de l'art antérieur.
La présente invention est caractérisée en ce que la division de la combinaison en parties s'obtient en liant ensemble deux des couches de papier avec un adhésif se ramollissant par chauffage, et en les plaçant dans un intervalle des couches de papier 30 superposées de la combinaison, d'o il résulte que les couches de papier liées sont laminées sous pression pour devenir une
partie des plaques qui sont en cours de production, et l'adhésif provoque la séparation des feuilles.
L'effet de détachement de l'adhésif se ramollissant 35 qu'on utilise dans la présente invention est principalement
- 1 1 - L
2598729-
4. basé sur le fait qu'il se loge entre les couches de papier sous forme de pellicule empêchant la résine de liaison de pénétrer entre les couches de papier, de sorte que les feuilles ainsi produites après compression se sépareront. Enfin, la di5 vision des plaques est provoquée par la puissance de liaison réduite de l'adhésif ramolli ou fondu, et par la réduction importante de la quantité de substance entre les feuilles produites,
par suite de l'imprégnation.
Comme adhésif, on peut avantageusement utiliser des 10 polymères tendres, partiellement amorphes, ayant une petite dimension moléculaire, et leur température de fusion ou de ramollissement (le point de fusion étant déterminé selon la norme DIN 52011) est inférieure à la température de compression utilisée dans le laminage. Des exemples de tels polymères sont le 15 polypropylène isotactique, le polypropylène atactique, et le
polyéthylène basse densité. On a également trouvé que des adhésifs appropriés sont les cires, par exemple celles dites microcires ainsi que les mélanges de polymères et de cires.
Selon la présente invention, une combinaison peut être composée de feuilles de papier dont les dimensions sont équivalentes à celles des feuilles laminées devant être produites. Cela est particulièrement le cas lorsqu'on fabrique des laminés à haute pression, la compression nécessitant environ une pression d'environ 8 à 14 MPa. D'autre part, il est également 25 possible de composer une combinaison de bandes de papier continues, auquel cas la compression de la combinaison s'effectue dans un processus en continu, et ce n'est qu'après l'étape de compression que la combinaison est découpée en morceaux séparés de feuilles. Dans la compression d'un procédé en continu, 30 on emploie des plaques de presse avec lesquelles, selon l'état actuel de la technique, on peut obtenir d'environ 1 à 5 MPa, et dans le proche avenir peut être même 7 MPa, comme pression
de compression.
La présente invention sera bien comprise lors de la 35 description suivante faite en liaison avec les dessins
5. ci-joints dans lesquels: La figure 1 représente schématiquement un procédé de fabrication de feuilles selon la présente invention, dans lequel on produit des feuilles en comprimant des papiers décou5 pés en feuilles; et La figure 2 représente un autre procédé de production
de feuilles selon la présente invention, dans lequel on produit des feuilles en continu à partir de bandes de papier.
Dans le procédé représenté en figure 1, on produit des feuilles laminées à haute pression (stratifiés), traitées en surface sur un côté, à partir de papier de corps en doublure Kraft, avec des papiers en surface placés dessus, et d'une résine phénolique liant les papiers ensemble. Le procédé de fabrication consiste à comprimer une combinaison constituée de
feuilles de papier superposées de sorte qu'un passage en compression donne deux feuilles laminées.
En figure 1, sur une bande 1 de papier de corps imprégnée de résine phénolique, puis séchée, on applique du polypropylène atactique à l'état fondu à partir d'un récipient 3 à l'ai20 de d'un rouleau 2, servant d'adhésif dans le procédé. L'adhésif reste sur le voile 1 sous forme d'une fine pellicule, contre laquelle on guide une seconde bande 4 de papier de corps, respectivement traitée à la résine phénolique. Des rouleaux 5 compriment les bandes 1 et 4 l'une contre l'autre, et l'adhésif les 25 lie ensemble en se solidifiant. A la suite des rouleaux 5, les bandes sont découpées par un couteau 6 pour donner des feuilles 7 ayant des dimensions correspondant aux feuilles laminées devant être produites dans le procédé. Contre chaque côté d'une feuille 7, on place des feuilles de papier de corps 8 de mêmes dimensions et traitées à la résine phénolique puis séchées, de sorte que la feuille 7 se maintient entre les feuilles 8. Les feuilles 7, 8 forment ainsi une combinaison 9 dans laquelle on place le plus à l'extérieur des deux côtés, une feuille 10 de papier de surface fournissant la surface 35 de la feuille laminée, et la feuille de papier de surface 6.
est traitée à la résine phénolique ou à la résine mélamine.
Pendant l'étape de laminage, qui s'effectue dans une chambre de chauffage représentée en figure 1 par la référence ll,la combinaison 9 est comprimée entre les plateaux chauffants 12 d'une presse à une pression d'environ 8 à 14 MPa. La température de chauffage, qui peut être obtenue avec un liquide chauffant, ou des résistances électriques montées dans les plateaux, est comprise entre 120 et 180 C, de préférence entre 130 et 150 C. A une telle température, la résine phénoli10 que lamine ensemble les papiers superposés et le polypropylène atactique servant d'adhésif fond et imprègne les feuilles de papier, c'est-à-dire les feuilles 7 du papier de corps entre les combinaisons obtenues à partir des bandes 1 et 4. Après l'étape de compression, les plateaux 12 de la presse sont écar15 tés de la combinaison comprimée 9, qui se fend immédiatement entre les feuilles 7 les plus à l'intérieur, découpées dans les voiles 1 et 4, pour donner deux feuilles laminées séparées
13. Les feuilles de corps 7 les plus à l'intérieur sont devenues laminées pour donner la partie fixe des feuilles.
En figure 2, on a illustré une variante de réalisation dans laquelle on produit les feuilles laminées 13 à partir de la combinaison 9 de bandes empilées de papier dans un procédé en continu. Le liage des deux bandes 1, 4 du papier de corps (figure 1) avec un adhésif pour n'en donner qu'une dans 25 ce type d'application peut s'effectuer comme on l'a décrit en liaison avec la figure 1. Cependant, contrairement à ce qu'on a indiqué précédemment, la bande composée obtenue n'est pas découpée en feuilles (référence 7 en figure 1), mais stockée
temporairement sous forme de rouleau 14.
Une combinaison 9 devant être comprimée pour donner des feuilles 13 est obtenue en guidant des bandes 8' de papier de corps imprégnées de résine phénolique en provenance
de rouleaux 15 et des bandes 10' de papier de surface en provenance de rouleaux 16 contre une bande 7', sur les deux côtés 35 de celle-ci, et liée avec l'adhésif, provenant du rouleau 14.
7. La combinaison 9 est guidée sous forme de bande continue jusqu'à une chambre de compression 17 dans laquelle elle est acheminée entre deux courroies de compression sans fin 19 passant sur des rouleaux 18. Les courroies 19 sont comprimées 5 contre la combinaison 9 à une pression d'environ 1 à 5 MPa, ce qui est effectué avec une substance intermédiaire pressurisée à chaud par courant des canaux 20. A l'arrière des courroies de compression 19 se trouvent des feuilles 21 pénétrant la substance intermédiaire, les feuilles comportant des bords avec o10 des joints 22. Après avoir quitté la chambre de compression 17, la combinaison comprimée 9 est découpée par un couteau 23 en feuilles qui se séparent immédiatement en feuilles laminées séparées 13 de la manière décrite précédemment. On peut modifier le procédé décrit en figure 2 de façon que la bande 7' 15 constituée des bandes du papier de corps (références 1 et 2 en figure 1) liées ensemble par l'adhésif ne soit pas enroulée mais, après que les papiers de corps aient été liés ensemble, elle soit directement guidée jusqu'à la combinaison 9 pour
être comprimée et devenir sa couche centrale.
Il est en outre possible que, dans le procédé de la présente invention, l'adhésif soit utilisé, comme dans la technique décrite ci-dessus, en deux ou plusieurs parties différentes de la combinaison de sorte que cette dernière, après compression, se séparera en trois feuilles laminées ou davan25 tage. C'est ce procédé qu'on peut utiliser, par exemple, pour la fabrication des contre-laminés de feuilles pour tables, qui
resteront cachés sous la surface inférieure de la table.
Il est encore possible que le procédé de la présente invention se présente avec des détails différents de ceux 30 qu'on a présentés dans le mémoire précédent. Par exemple, le récipient 3 contenant l'adhésif et le rouleau 2 peut être remplacé. par une tuyère montée sur le récipient, qui répartit l'adhésif sur la bande 1 de papier de corps. Les bandes 1 et 4 devant être combinées l'une à l'autre par l'adhésif peuvent éventuellement ne pas comporter une résine de liaison 8. phénolique ou une résine équivalente, d'o il résulte que pour les laminer afin qu'elles-deviennent des parties des plaques à produire, on se base sur l'effet de liage de la résine s'imprégnant à partir des papiers de corps imprégnés d'une résine de 5 liaison. Il est également possible de lier l'une à l'autre les bandes avec l'adhésif en utilisant une machine de laminage séparée, et ensuite de les imprégner avec une résine de liaison
et de les découper en feuilles en même temps que les autres papiers de corps et les papiers de surface sont respectivement 10 traités.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples
de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.
9.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication de feuilles (13) en laminant des couches superposées de papier (1, 4, 8, 10), procédé dans lequel des papiers poreux sont imprégnés de résine et em5 pilés dans une combinaison (9) qui est laminée en la comprimant à température élevée, et o la combinaison est agencée de maniere à se diviser en parties à la suite de la compression de sorte qu'un passage de compression donne au moins deux feuilles laminées, caractérisé en ce que la division de la combinai10 son (9) en parties s'effectue en liant ensemble deux des couches de papier (1, 4) avec un adhésif se ramollissant à chaud et en les plaçant dans un intervalle des couches superposées de papier (8), d'o il résulte que les couches de papier liées les unes aux autres sont laminées sous pression pour devenir
une partie des feuilles (13) qui sont produites et que l'adhésif provoque la séparation des feuilles.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux couches de papier (1, 4) sont imprégnées de
résine et liées ensuite ensemble avec l'adhésif.
3 - Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme adhésif un polymère ayant une température de fusion inférieure à la température de compression utilisée.
4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la compression est effectuée à une température d'environ 120-180 C, de préférence à une température d'environ
à 150 C, et en ce que la température de fusion de l'adhésif est inférieure à 160 C.
- Procédé selon l'une quelconque des revendica30 tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise comme adhésif du polyéthylène ou du polypropylène.
6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise comme adhésif
une cire.
7 - Procédé selon l'une quelconque des 10 10.
revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on utilise comme adhésif un mélange d'une cire et d'un polymère.
8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la combinaison (9) est constituée de feuilles de papier (7, 8, 10) ayant des dimensions correspondant aux feuilles (13) devant être fabriquées.
9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la fabrication s'effectue en formant une combinaison (9) de bandes continues de papier (7', 8', 10') dont la compression a lieu suivant un procédé continu, et en ce que la combinaison, à la suite du processus de compression, est divisée en morceaux séparés de feuilles (13) .
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