FR2596490A1 - Flexible hoses for transporting fluids which are under pressure or under partial vacuum, in particular for engines of motor vehicles - Google Patents

Abstract

Method for manufacturing hoses for transporting fluids, applicable in particular to the engines of motor vehicles. It results from the extension of a synthetic material loaded with reinforcing micro fibres, which are preferably batched, and which are oriented during this operation, giving rise to a preform 1 which, before polymerisation, is subjected to a radial deformation, creating a sequence of folds 2 which are circular and concentric with the axis of the hose in the zones 4 of the preform 1 which are intended to be curved, this deformation being obtained by means of an inner blowing of the preform 1 or the application of an external partial vacuum thereto in a mould 13, whose surface comprises the outer profile of the ringed turns 2.

Description

TUYAUX SOUPLES POUR LE TRANSPORT DE FLUIDES SOUS PRESSION
OU DEPRESSION, NOTAMMENT POUR MOTEURS DE VEHICULES
AUTOMOBILES.FLEXIBLE PIPES FOR THE TRANSPORT OF PRESSURE FLUIDS
OR DEPRESSION, ESPECIALLY FOR VEHICLE ENGINES
AUTOMOBILES.

La présente invention se rapporte aux tuyaux et durits chargés du transport de fluide (air, eau, etc...) et notamment ceux du type utilisé pour les circuits d'eau et d'air, nécessaires au fonctionnement d'un moteur à combustion interne pour véhicule automobile.The present invention relates to pipes and hoses responsible for the transport of fluid (air, water, etc.) and in particular those of the type used for the water and air circuits, necessary for the operation of a combustion engine. internal for motor vehicle.

Généralement ce type de tuyau est fabriqué à partir d' un mélange élastomèrique vulcanisable extrudé et comporte une nappe textile noyée entre une partie tubulaire intérieure en contact avec le fluide et un revêtement extérieur, ces deux parties pouvant être réalisées en mélanges différents ou identiques. Le raie de la nappe textile est d'assurer la résistance à la pression interne du tuyau.Generally this type of pipe is made from an extruded vulcanizable elastomeric mixture and comprises a textile sheet embedded between an inner tubular part in contact with the fluid and an external coating, these two parts being able to be produced in different or identical mixtures. The line of the textile sheet is to ensure resistance to the internal pressure of the hose.

Après extrusion, le tuyau obtenu est coupé en éléments suivant la longueur demandée. Chaque ébauche est alors emmanchée sur une tringle (tringlage), laquelle est ensuite placée dans un autoclave pour l'opération de vulcanisation. Après cuisson, le tuyau ainsi obtenu doit être retiré de sa forme (détringlage), la réticulation créée par la vulcanisation assurant l' irréversibilité de la mise en forme.After extrusion, the pipe obtained is cut into elements according to the requested length. Each blank is then fitted onto a rod (rod), which is then placed in an autoclave for the vulcanization operation. After baking, the pipe thus obtained must be removed from its shape (untwisting), the crosslinking created by vulcanization ensuring the irreversibility of the shaping.

Suivant un autre procédé connu, il est possible d'ajouter au mélange des fibres, enrobées ou non d' adhésif, qui, après orientation lors de 1' extrusion, se lient au mélange lors de la vulcanisation, créant ainsi une véritable structure composite du matériau. La présence de ces fibres permet de supprimer la nappe textile, car la structure composite obtenue est suffisante pour résister aux valeurs de pression rencontrées dans la pratique. Cette structure composite présente de plus l'avantage par rapport au premier procédé d'offrir une résistance à la dépression, ce qui est intéresant pour les tuyaux du circuit retour. According to another known method, it is possible to add fibers to the mixture, coated or not with adhesive, which, after orientation during the extrusion, bind to the mixture during vulcanization, thus creating a true composite structure of the material. The presence of these fibers eliminates the textile web, because the composite structure obtained is sufficient to withstand the pressure values encountered in practice. This composite structure also has the advantage over the first method of offering resistance to vacuum, which is advantageous for the pipes of the return circuit.

La mise en forme du tuyau se fait comme pour le premier procédé : tringlage, cuisson et détringlage.The shaping of the pipe is done as for the first process: linkage, cooking and de-linking.

Ces deux procédés et ceux qui en sont dérivés présentent les inconvénients suivants - d' une part les opérations de tringlage et de détringlage se font
manuellement et sont particulièrement pénibles à réaliser, d' où un coût
élevé de ces opérations.These two processes and those derived therefrom have the following drawbacks - on the one hand, the linkage and detashing operations are carried out
manually and are particularly painful to carry out, from where a cost
high of these operations.

- d'autre part, pour certaines applications telles que les durits de liaison
entre moteur et radiateur, ces durits se comportent comme des pO zt'
de transf ission vers la caisse des vibrations en provenance du motet . - on the other hand, for certain applications such as connection hoses
between engine and radiator, these hoses behave like pO zt '
transfer to the body of vibrations from the motet.

L'assouPlissement des durits, obtenu en louant sur la dureté du mélange
caoutchouc les constituant n' est guère possible, car le matériau doit
conserver un module minimum pour assurer la tenue de la durit et sa
résistance aux a-coups de pression. Pour les mêmes raisons, il n est pas
envisageable de diminuer l' épaisseur du tuyau, généralement réduite au
minimum nécessaire pour des questions de prix.The softening of the hoses, obtained by praising the hardness of the mixture
rubber making them is hardly possible, because the material must
keep a minimum modulus to ensure the holding of the hose and its
resistance to pressure surges. For the same reasons, it is not
possible to reduce the thickness of the pipe, generally reduced to
minimum required for pricing matters.

On connue aussi des tuyaux en caoutchouc pour le transport de fluides, dépourvus .de renforts internes, de structure annelée, utilisés notamment comme canne de vidange pour machines à laver le linge. Mais un tel produit ne saurait répondre aux exigences de résistance à la pression, à la dépression et à la fatigue requises pour les applications sur les véhicules automobiles modernes.There are also known rubber hoses for the transport of fluids, devoid of internal reinforcements, of corrugated structure, used in particular as a drain pipe for washing machines. However, such a product cannot meet the requirements for resistance to pressure, depression and fatigue required for applications on modern motor vehicles.

L'objet de la présente invention réside dans la fabrication d'un tuyau souple et résistant pour le transport de fluide palliant les difficultés évoquées plus haut, dans laquelle on remplace les coudes et les courbures par des zones annelées comportant au moins un, mais généralement plusieurs plis circulaires concentriques à 1' axe du tuyau. Ces anneaux sont obtenus par une méthode dite de soufflage, qui consiste à placer, avant vulcanisation, l' ébauche crue dans un moule comportant le profil extérieur des spires annelées, à faire l' étanchéité aux deux extrémités et à conformer l'ensemble en introduisant à l'intérieur de l'ébauche de l'air sous pression.Sans sortir de l'invention, on peut également créer le vide dans l' empreinte du moule autour de 1' ébauche, ce qui conduit au meme résultat, à savoir une mise en forme par placage de l'ébauche sur la paroi du moule. The object of the present invention lies in the manufacture of a flexible and resistant pipe for the transport of fluid overcoming the difficulties mentioned above, in which the elbows and the bends are replaced by corrugated zones comprising at least one, but generally several circular folds concentric to one axis of the pipe. These rings are obtained by a so-called blowing method, which consists in placing, before vulcanization, the raw blank in a mold comprising the outer profile of the corrugated turns, sealing at both ends and conforming the assembly by introducing inside the blank of the pressurized air. Without departing from the invention, it is also possible to create a vacuum in the mold cavity around the blank, which leads to the same result, namely a shaping by plating the blank on the wall of the mold.

Après formation des anneaux, l'ensemble obtenu est cuit à l' autoclave par vulcanisation.After formation of the rings, the assembly obtained is cooked in an autoclave by vulcanization.

Chaque tuyau est ainsi réalisé en longueur droite susceptible de prendre la forme souhaitée lors du montage. Il est constitué d' une succession de portions cylindriques et de zones annelées, lesquelles correspondent aux coudes et courbures du tuyau. Le nombre d' anneaux est fonction du rayon de courbure à prendre : plus celui-ci sera petit, plus grand sera le nombre d'anneaux. Comme on le voit, aucune opération de tringlage ou de détringlage n' est effectuée.Each pipe is thus produced in straight length capable of taking the desired shape during assembly. It consists of a succession of cylindrical portions and ringed zones, which correspond to the elbows and bends of the pipe. The number of rings is a function of the radius of curvature to take: the smaller it is, the greater will be the number of rings. As can be seen, no linkage or de-linkage operation is carried out.

D' autre part, la structure annelée fournit naturellement une grande souplesse axiale et radiale aux tuyaux, permettant d'améliorer très sensiblement les propriétés de filtre des vibrations émises à - une extrémité.On the other hand, the corrugated structure naturally provides great axial and radial flexibility to the pipes, making it possible to very significantly improve the filter properties of the vibrations emitted at one end.

On notera que la création d' anneaux par soufflage, telle que décrite ci-dessus, n' est pas réalisable avec un produit constitué à partir d' un élastomère renforcé par une nappe cylindrique tressée ; en effet on se heurtera alors soit à la raideur radiale du renfort, soit à sa destruction partielle lors du soufflage ce qui rendra le produit obtenu incompatible avec son application aux durits de véhicules automobiles.It will be noted that the creation of rings by blowing, as described above, is not feasible with a product made from an elastomer reinforced by a braided cylindrical sheet; indeed we will come up against either the radial stiffness of the reinforcement, or its partial destruction during blowing which will make the product obtained incompatible with its application to the hoses of motor vehicles.

Au contraire, les tuyaux objets de la présente invention conservent leurs caractéristiques mécaniques en raison de l' utilisation d' un mélange chargé de fibres de faible longueur, enrobées d'un agent d'adhésion et introduites dans le matériau lors de sa fabrication. Il est possible en utilisant une filière spéciale lors de l'opération d' extrusion, d'obtenir une orientation radiale et tangentielle de ces fibres, selon une méthode connue en soi.On the contrary, the pipes which are the subject of the present invention retain their mechanical characteristics due to the use of a mixture loaded with fibers of short length, coated with an adhesion agent and introduced into the material during its manufacture. It is possible using a special die during the extrusion operation, to obtain a radial and tangential orientation of these fibers, according to a method known per se.

Ces dernières sont traitées spécialement pour se lier au caoutchouc lors de la vulcanisation ultérieure.These are specially treated to bond to the rubber during subsequent vulcanization.

Tant que cette opération n' est pas effectuée, le matériau reste plastique et par suite susceptible de déformation sans effet de mémoire. La structure en anneaux est obtenue généralement par une expansion radiale de 1' ébauche par soufflage sous 1' effet d' un accroissement de la pression interne, et ce, sans modification de l'orientation des fibres. Après vucanisation, celles-ci se lient à la matière élastomérique, créant ainsi la structure composite permettant de résister aux effets de pression et de dépression recherchés.As long as this operation is not carried out, the material remains plastic and consequently susceptible to deformation without memory effect. The ring structure is generally obtained by a radial expansion of the blank by blowing under the effect of an increase in internal pressure, without changing the orientation of the fibers. After vucanization, these bind to the elastomeric material, thus creating the composite structure making it possible to withstand the desired effects of pressure and depression.

Toutefois ce procédé ne permet d' obtenir des caractéristiques performantes optimales que sous réserve de respecter une géométrie appropriée des anneaux qui sera ultérieurement décrite.However, this process allows optimal performance characteristics to be obtained only subject to respecting an appropriate geometry of the rings which will be described later.

La présente invention sera exposée, à titre d' exemple non limitatif, au regard des figures l à 9 ci-lointes, qui se rapportent respectivement : - la figure l, à une vue en perspective d'une ébauche de tuyaux,
montrant la présence des micro-fibres orientées tangentiellement et
radialement dans l'élastomère 1' élastomère - les figures 2 et 3, à une vue de coté d' une portion de tuyau selon
l'invention, montrant une zône annelée, respectivement après soufflage
et après précontrainte axiale ; - les figures 4 et 5, à une vue en plan d' un tuyau, respectivement
obtenu selon la technique antérieure et selon l'invention; ; - les figures 6 et 7, à une vue de détails de deux réalisations des plis
constituant les zônes annelées les figures 8 et 9 à n schéma de principe de la fabrication des
tuyaux selon l'invention.The present invention will be explained, by way of nonlimiting example, with regard to FIGS. 1 to 9 below, which relate respectively: FIG. 1, to a perspective view of a blank for pipes,
showing the presence of tangentially oriented micro-fibers and
radially in the elastomer 1 elastomer - Figures 2 and 3, in a side view of a portion of pipe according
the invention showing a corrugated area, respectively after blowing
and after axial prestress; - Figures 4 and 5, in a plan view of a pipe, respectively
obtained according to the prior art and according to the invention; ; - Figures 6 and 7, a detailed view of two embodiments of the folds
constituting the zones ringed in FIGS. 8 and 9 to n schematic diagram of the manufacture of
pipes according to the invention.

Conformément au procédé de l'invention, on élabore en un premier temps la matière de base de la façon suivante connue en soi. On forme un mélange élastomérique comportant ses agents de vulcanisation, à l' aide d' un mélangeur classique, propre à l'industrie du caoutchouc. On profite de cette phase de fabrication, pour y incorporer les microfibres de renfort, constituées de cellulose, de polyester ou de tout autre matériau, comme la basalte. Ces fibres sont ensimées au préalable, c' est-à-dire enrobées d' un agent vulcanisant permettant, lors de la cuisson du tuyau, l' adhésion des fibres à, la matrice d' élastomère. Tant que cette cuisson n' est pas effectuée les fibres sont libres de se mouvoir dans le caoutchouc et de prendre diverses orientations.In accordance with the process of the invention, the basic material is firstly produced in the following manner known per se. An elastomeric mixture comprising its vulcanizing agents is formed, using a conventional mixer, specific to the rubber industry. We take advantage of this manufacturing phase to incorporate reinforcing microfibers, made of cellulose, polyester or any other material, such as basalt. These fibers are sized beforehand, that is to say coated with a vulcanizing agent allowing, during the baking of the pipe, the adhesion of the fibers to the elastomer matrix. As long as this cooking is not carried out the fibers are free to move in the rubber and to take various orientations.

Après étirage en bande ou granulation, le mélange ci-dessus est introduit dans la vis d' extrusion d' une boudineuse qui extrude une ébauche 1 comportant des fibres orientées radialement et circonférentiellement yisible
4 à la figure 1. Si on effectue une cuisson de cette ébauche, l' enrobage des fibres covulcanisé avec la matière élastomère, cette structure composite donne lieu à un produit pouvant résister à des efforts de pression ou de dépression interne.After drawing in a strip or granulation, the above mixture is introduced into the extrusion screw of a extruder which extrudes a blank 1 comprising fibers oriented radially and circumferentially visible
4 in FIG. 1. If this blank is baked, the coating of the cured fibers with the elastomeric material, this composite structure gives rise to a product which can withstand pressure or internal depression forces.

C' est préalablement à cette cuisson, que les procédés antérieurs à l'invention faisaient subir à 1' ébauche de tuyau une opération de tringlage, longue, pénible et coûteuse en temps et en argent, qui est maintenant supprimee.It is prior to this cooking, that the processes prior to the invention subjected the pipe blank to a linkage operation, long, painful and costly in time and money, which is now eliminated.

Selon l'invention, 1' ébauche de tuyau précédente subit, avant cuisson, une déformation radiale qui permet de remplacer une zone courbe par une zone droite comportant une série de plis 2 facilitant la prise de rayon éventuelle. Lors de cette déformation radiale, les fibres s' écartent du centre géométrique du tuyau sans changer d orientation. Cette déformation s' effectuant sur matériau cru, ce dernier reste dans une phase plastique et ne garde pas la mémoire de la contrainte subie par cette mise en forme. Seule I' épaisseur de paroi est diminuée et il faut donc en tenir compte lors de la définition géométrique de l'ébauche.According to the invention, the preceding pipe blank undergoes, before firing, a radial deformation which makes it possible to replace a curved zone by a straight zone comprising a series of folds 2 facilitating the possible taking of radius. During this radial deformation, the fibers move away from the geometric center of the pipe without changing orientation. This deformation taking place on raw material, the latter remains in a plastic phase and does not keep the memory of the stress undergone by this shaping. Only the wall thickness is reduced and it is therefore necessary to take this into account when defining the geometry of the blank.

Un exemple de tuyau obtenu par ce procédé est donné à la figure 2.An example of a pipe obtained by this process is given in Figure 2.

il est possible également d' effectuer, après la mise en forme radiale, une opération complémentaire de précontrainte axiale dont le produit résultant est illustré à la figure 3. Cette nouvelle opération ne modifie pas non plus 1' orientation des microfibres. Il est nécessaire de mantenir cette prédéformation axiale du tuyau pendant la phase de vulcanisation, en raison de de élasticité axiale du tuyau annelé. Le taux de déformation axiale peut varier de O à 50 % suivant le compromis recherché entre la tenue à la pression, le filtrage des vibrations transmises par le tuyau, le rayon de courbure du parcours du tuyau, etc... it is also possible to carry out, after the radial shaping, a complementary operation of axial prestressing, the resulting product of which is illustrated in FIG. 3. This new operation also does not modify the orientation of the microfibers. It is necessary to maintain this axial pre-deformation of the pipe during the vulcanization phase, due to the axial elasticity of the corrugated pipe. The axial deformation rate can vary from 0 to 50% depending on the compromise sought between the resistance to pressure, the filtering of vibrations transmitted by the pipe, the radius of curvature of the pipe path, etc.

Après ces opérations, on obtient un tuyau du type de celui représenté sur la figure 5.After these operations, a pipe of the type shown in FIG. 5 is obtained.

Par analogie à un produit obtenu de façon traditionnelle par tringlage et détringlage, illustré à la figure 4, on remarque qu'à chaque courbure 3 de ce dernier, correspond une zône annelée 4 du produit de 1' invention représenté à la figure 5, succédant à des parties droites 5.By analogy to a product obtained in a traditional way by linkage and untangling, illustrated in FIG. 4, it is noted that for each curvature 3 of the latter, there corresponds a ringed area 4 of the product of the invention represented in FIG. 5, succeeding to straight parts 5.

L' ébauche correspondante n' est toutefois pas encore figée dans sa forme définitive ; il en sera ainsi après qu' elle ait subit une étape de vulcanisation, ultérieure. The corresponding blank, however, is not yet frozen in its final form; this will be the case after it has undergone a subsequent vulcanization step.

Sur ces exemples, les plis 2 se présentent comme une succession d' anneaux toriques de section circulaire. Sans sortir de 1' invention, il est possible de donner d' autres profils aux plis, comme le montrent les figures 6 et 7 ; dans le premier cas, on voit que les plis 2' possèdent u.l profil anguleux symétrique, contrairement auc plis 2" de la variante de la figure 7 ; celle-ci permet d' obtenir de très faibles rayons de courbure aux zones 4, mais au détriment de la tenue en fatigue sous pression alternées. Le choix du profil dépend donc des spécifications requises par le tuyau en fonctionnement. In these examples, the folds 2 appear as a succession of O-rings of circular section. Without departing from the invention, it is possible to give other profiles to the folds, as shown in FIGS. 6 and 7; in the first case, it can be seen that the folds 2 ′ have a symmetrical angular profile, unlike the folds 2 ″ of the variant of FIG. 7; this makes it possible to obtain very small radii of curvature in zones 4, but at detriment to the fatigue life under alternating pressure.The choice of profile therefore depends on the specifications required by the pipe in operation.

Le processus complet de fabrication des tuyaux suivant l'invention comprend les étapes suivantes illustrées aux figures 8 et 9 - extrusion du profilé avec orientation des fibres au poste 10, coupe à longueur de l' ébauche au poste l l, - transport des ébauches sur un tapis roulant 12 lusqu à la machine 13 de
mise en forme des plis annulaires, soit par une opération de soufflage à
l'intérieur de l'ébauche placée dans l'empreinte d'un moule 14 contre
les parois duquel 1' ébauche en caoutchouc viendra se plaquer, soit en
faisant le vide autour de l' ébauche. The complete process for manufacturing the pipes according to the invention comprises the following stages illustrated in FIGS. 8 and 9 - extrusion of the profile with orientation of the fibers at station 10, cutting to length of the blank at station ll, - transport of the blanks on a treadmill 12 machine-operated 13
shaping of the annular folds, either by a blowing operation
the interior of the blank placed in the imprint of a mold 14 against
the walls of which the rubber blank will be pressed, either in
creating a vacuum around the blank.

Les ébauches ainsi préformées sont acheminées sur un plateau 15 placé ultérieurement dans un autoclave 16 pour l' opération de vulcanisation. Le plateau 15 peut éventuellement être équipé d' un dispositif assurant la précontrainte axiale des tuyaux si nécessaire.The blanks thus preformed are conveyed on a tray 15 placed subsequently in an autoclave 16 for the vulcanization operation. The plate 15 can optionally be equipped with a device ensuring the axial prestressing of the pipes if necessary.

Selon un autre mode de fabrication dérivé du précédent illustré à la figure 9, il est possible d' automatiser la phase de mise en forme des tuyaux. Le tapis transporteur 12 amène les ébauches I en continue entre les plateaux d' une presse 13' à soufflage d' air ; un dispositif c3ne-pince connu en soi assure l'étanchéité de leurs extrémités.Après fermeture du moule, l'air sous pression est inlecté dans les ébauches l. Comme mentionné plus haut, il peut être nécessaire d' augmenter l'épaisseur initiale de ladite ébauche pour tenir compte de la diminution de son épaisseur lors de l' opération de soufflage ; celui-ci peut ne porter que sur les zones devant comporter les plis ou s' exercer sur l' ensemble du tuyau, y compris les zones droites, dans le but d'homogénéiser le plus possible 1' épaisseur du tuyau. Comme dans le cas précédent, les ébauches préformées sont amenées sur des plateaux 15 à l'entrée des autoclaves 16 de vulcanisation.According to another manufacturing method derived from the preceding illustrated in FIG. 9, it is possible to automate the shaping phase of the pipes. The conveyor belt 12 brings the blanks I continuously between the plates of an air blowing press 13 '; a c3ne-clamp device known per se ensures the sealing of their ends. After closing the mold, pressurized air is injected into the blanks l. As mentioned above, it may be necessary to increase the initial thickness of said blank to take account of the reduction in its thickness during the blowing operation; the latter may relate only to the areas which must have the folds or be applied to the entire pipe, including the straight areas, in order to homogenize the thickness of the pipe as much as possible. As in the previous case, the preformed blanks are brought onto plates 15 at the inlet of the vulcanization autoclaves 16.

Le procédé qui vient d' être décrit au suret de tuyaux pour le transport de fluide, fabriqué en supprimant les opérations de tringlage et et détringlage, peut-être transposé à la fabrication par moulage de produits tels que des soufflets pour les circuits d' aspiration d' air appliqués aux moteurs de véhicules automobiles. Il permet, dans ce cas, de supprimer les opérations délicates de dégagement du soufflet de son noyau métallique conformateur interne, nécessaires selon la technique antérieure.The process which has just been described with the suret of pipes for the transport of fluid, manufactured by eliminating the operations of linkage and and untwisting, can be transposed to the manufacture by molding of products such as bellows for the suction circuits. of air applied to motor vehicle engines. It allows, in this case, to remove the delicate operations of disengaging the bellows from its internal conforming metal core, necessary according to the prior art.

De la même façon, le procédé selon l' invention peut avantageusement être appliquée à la mise en forme de matières thermo-plastiques chargées de fibres. Dans ce cas, on veillera à ce que la température de 1' ébauche soit suffisamment élevée pour qu' elle arrive à l'état plastique au stade de sa mise en forme. Une simple opération de refroidissement suffira à la conservation du profil géométrique obtenu à l' étape précédente.  In the same way, the method according to the invention can advantageously be applied to the shaping of thermoplastic materials loaded with fibers. In this case, care will be taken that the temperature of the blank is sufficiently high for it to arrive in the plastic state at the stage of its shaping. A simple cooling operation will be sufficient to preserve the geometric profile obtained in the previous step.

Claims (9)

REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de tuyaux pour Je transport de fluides, applicable notamment aux moteurs de véhicules automobiles, caractérisé par le fait qu' il résulte de 1' extension d' une matière synthétique chargée de micro-fibres de renfort, préférentiellement ensimées, qui s' orientent au cours de cette opération, donnant lieu à une ébauche~ (l) qui, avant polymérisation, est soumise à une déformation radiale créant une série de plis (2) circulaires et concentriques à 1' axe du tuyau dans des zones (4) de l'ébauche (l) destinées à être courbées, cette déformation étant obtenue par soufflage interne de 1' ébauche (1) ou sa mise en dépression externe dans un moule (13), dont la surface comporte le profil extérieur des spires annelées (2).I. Method for manufacturing pipes for transporting fluids, applicable in particular to motor vehicle engines, characterized in that it results from the extension of a synthetic material loaded with reinforcing micro-fibers, preferably sized, which are oriented during this operation, giving rise to a blank ~ (l) which, before polymerization, is subjected to a radial deformation creating a series of folds (2) circular and concentric with the axis of the pipe in zones (4) of the blank (l) intended to be bent, this deformation being obtained by internal blowing of the blank (1) or its external depression in a mold (13), the surface of which comprises the external profile of the ringed turns (2). 2. Procédé selon Ja revendication l, caractérisé en ce que la matière chargée de micro-fibres est en élastomère et que le soufflage de l'ébauche (l) est suivi d' une étape de vulcanisation.2. Method according to claim 1, characterized in that the material loaded with micro-fibers is made of elastomer and that the blowing of the blank (l) is followed by a vulcanization step. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière chargée de micro-fibres est thermoplastique et que le soufflage de l'ébauche (I) est suivi d'une étape de refroidissement.3. Method according to claim I, characterized in that the material loaded with micro-fibers is thermoplastic and that the blowing of the blank (I) is followed by a cooling step. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la déformation radiale de l'ébauche (l) est suivie d'une précontrainte axiale avant4. Method according to claim 1, characterized in that the radial deformation of the blank (l) is followed by an axial prestress before I' opération qui fixe sa forme finale.I 'operation which fixes its final form. 5. Tuyaux pour le transport de fluides, notamment applicables aux moteurs de véhicules automobiles, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d' un corps extrudé en matière synthétique chargée de micro-fibres de renfort orientées, qui présente alternativement des parties cylindriques (5) et des parties annelées (4), ces dernières étant disposées aux endroits du tuyau devant prendre des courbures. 5. Pipes for the transport of fluids, in particular applicable to the engines of motor vehicles, characterized in that they consist of an extruded body of synthetic material loaded with oriented reinforcing micro-fibers, which alternately has cylindrical parts (5 ) and corrugated parts (4), the latter being arranged at the points of the pipe which must take bends. 6. Tuyaux suivant la revendication 5, caractérisés en ce que les micro-fibres de renfort sont du type cellulose, polyester, basalte. 6. Pipes according to claim 5, characterized in that the reinforcing micro-fibers are of the cellulose, polyester, basalt type. 7. Tuyaux suivant la revendication 5, caractérisés en ce que les parties annelées (4) sont composées d' une succession d' anneaux toriques de section circulaire (2).7. Pipes according to claim 5, characterized in that the ringed parts (4) are composed of a succession of O-rings of circular section (2). 8. Tuyaux suivant la revendication 5, caractérisés en ce que les parties annelées (4) sont composées d' une succession de plis (2') possédant un profil anguleux symétrique.8. Pipes according to claim 5, characterized in that the ringed parts (4) are composed of a succession of folds (2 ') having a symmetrical angular profile. 9. Tuyau suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les parties annelées (4) sont composées d' une succession de plis (2") possédant un profil anguleux assymétrique. 9. Pipe according to claim 5, characterized in that the ringed parts (4) are composed of a succession of folds (2 ") having an angular asymmetrical profile.