FR2595332A1 - Silo, muni de moyens de decharge, en particulier adapte aux materiaux occasionnant un pont - Google Patents

Abstract

SILO COMPRENANT UN RESERVOIR ESSENTIELLEMENT CYLINDRIQUE ET MUNI D'ORGANES DE DECHARGE POUR DECHARGER LE MATERIAU STOCKE DANS LE SILO, CARACTERISE EN CE QUE LE SILO 1 COMPORTE UN FOND 6 RELATIVEMENT PLAT ET AU MOINS UNE VIS TRANSPORTEUSE 10 S'ETENDANT SELON UNE CORDE AU-DESSUS DU FOND, LAQUELLE VIS PEUT ETRE ENTRAINEE A ROTATION AUTOUR DE SON AXE LONGITUDINAL AFIN DE TRANSPORTER LE MATERIAU STOCKE DANS LE SILO VERS UN ORIFICE D'EVACUATION 7 AMENAGE DANS LE FOND DU SILO, LADITE VIS TRANSPORTEUSE TOURNANT EGALEMENT PAR RAPPORT A UN ARBRE VERTICAL S'ETENDANT CENTRALEMENT A TRAVERS LE FOND DU SILO.

Description

SiLo, muni de moyens de décharge, en particulier adapté aux matériaux occasionnant un pont.

L'invention concerne un silo, en particulier adapté aux matériaux occasionnant pont, comprenant un réservoir substantiellement cylindrique, et muni d'organes de décharge pour décharger le matériau stocké dans le silo.

De tels silos sont généralement connus per se, et comprennent une portion évasée raccordée au-dessous du réservoir cylindrique placé verticalement. Le matériau stocké dans le silo peut être évacué par la tuyère de la portion évasée, laquelle tuyère peut avoir une soupape de fermeture. La tuyère peut être raccordée à un conduit d'évacuation par lequel le matériau peut être déchargé.

Un problème des silos connus est que beaucoup de matériaux stockés dans le silo occasionnent un pont, de sorte que le matériau à décharger ne tombe pas dans la tuyère de la portion évasée et ne peut pas être déchargé proprement. Ce problème se présente par exemple si l'on stocke dans les silos de la nourriture de poules ou de la potée de porcs.

Un autre problème qui se présente dans les silos connus est qu'il se produit un certain tri du matériau stocké dans les silos à cause du fait que le matériau est insufflé dans le silo le plus souvent par la partie supérieure, par un tube central. Les particules les plus lourdes du matériau insufflé arrivent alors au milieu du silo, alors que les particules plus légères viennent se placer plutt à la périphérie. Si, ensuite, le silo est déchargé par la portion évasée, le matériau plus lourd est le premier à tomber, et n'est suivi par le matériau plus léger que si le silo a été partiellement déchargé.

Si le silo est utilisé pour le stockage, par exemple, de nourriture de poules, cet effet est clairement visible, étant donné que la nourriture plus lourde a plus de valeur nutritive, de sorte que les poules les jours où la nourriture plus lourde est utilisée produisent également davantage que les jours où l'on utilise la nourriture plus légère.

Dans d'autres situations aussi, l'effet de tri peut constituer un inconvénient.

Afin d'éliminer le premier problème, on a utilisé dans le passé des organes de vibration placés dans le silo, adaptés à éviter la formation d'un pont.

L'invention a pour objet de fournir un silo sans organes de vibration et exempt des deux problèmes suscités, et plus généralement un silo universellement utilisable, facile à fabriquer et à décharger. A cet effet, selon l'invention, un silo du type sus-mentionné est caractérisé en ce que le silo a un fond relativement plat, et au moins une vis de transport s'étendant selon une corde au-dessus du fond, laquelle vis peut être entraînée à rotation autour de son axe longitudinal afin de transporter le matériau stocké dans le silo vers un orifice de sortie aménagé dans le fond du silo, la vis transporteuse tournant également par rapport à un arbre vertical s'étendant centralement à travers le fond du silo.
Un mode d'exécution de l'invention est décrit ci-après, et est représenté sur le dessin annexé, sur lequel::
la Fig. 1 représente un mode d'exécution d'un silo selon l'invention en coupe verticale;
la Fig. 2 représente une coupe de la partie inférieure du silo de la Figure 1 par la ligne II-II;
la Fig. 3 représente une coupe par la ligne III
III de la Figure 2; et
la Fig. 4 représente un détail d'un silo selon l'invention.

Le silo représenté sur la Figure l comprend un réservoir cylindrique l fermé conventionnellement du coté supérieur par un couvercle convexe 2. Au centre du couvercle 2, on a prévu un orifice dans lequel pénètre un tube 3 par lequel le matériau à stocker dans le silo peut être insufflé par le haut dans le silo. Comme on l'a déjà remarqué, il se produit alors un certain tri, étant donné que les particules les plus lourdes du matériau tombent du tube 3 à peu pres verticalement, alors que les particules plus légère se déplacent plutôt dans la direction de la paroi du silo, ce qui est illustré schématiquement sur la figure i -par les références 4 et 5.

Le côté inférieur du silo selon l'invention est muni d'un fond 6 essentiellement plat dans le mode de réalisation représenté, mais qui, comme cela apparaîtra dans ce qui suit, peut également être légèrement conique.

Un arbre d'entraînement vertical 8 s'étend jusque dans le silo à travers un orifice central 7 dans le fond. Sur l'extrémité de l'arbre 8 s'étendant jusque dans le silo est monté un dispositif de transmission 9 adapté pour entraîner une vis transporteuse 10 qui s'étend sur le fond 6 jusque près de la paroi l. Le dispositif de transmission 9 est monté pour effectuer une rotation complète par rapport à l'arbre 8. Directement au-dessous du dispositif de transmission 9 est montée une plaque il obturant pratiquement l'orifice central, plaque il qui est fixée à la botte de la transmission et qui tourne également par rapport à l'arbre 8. La plaque 11 est montrée sur la Figure 4 avec une encoche 12 aménagée au-dessous de la vis transporteuse 10 lorsque celle-ci s'étend au-dessus de la plaque 11.La plaque, comme le montre la Figure 4, est également munie d'un orifice de passage 13 pour l'arbre 8 et d'une pluralité de trous de boulon 14 pour la visser sur le dispositif de transmission 9.

Dans le mode de réalisation représenté, l'extré- mité inférieure de l'arbre 8 est munie d'un pignon à chaîne horizontal 15 autour duquel passe une chaîne 16 qui passe en même temps autour d'un deuxième pignon à chaîne 17. L'arbre du deuxième pignon à chaîne est couplé à un moteur d'entraînement 19 à l'aide d'une transmission à angle droit 18.

La transmission à angle droit est construite de telle façon qu'elle est également adaptée à entraîner une deuxième vis transporteuse 21 située dans le prolongemment du moteur et disposée dans un tube de décharge 20.

Le tube de décharge 20 est connecté à une chambre fermée 22 au-dessous de la plaque 11.

Au-dessus du dispositif de transmission 9 on a monté, pour tourner librement, un organe conique 23 couvrant le dispositif de transmission, la base dudit organe ayant un diamètre au moins aussi grand que le diamètre de l'orifice 7, mais de préférence légèrement plus grand. L'organe conique 23, par conséquent, décharge la plaque 11 et le dispositif de transmission 9 et, de plus, force le matériau stocké dans le silo à avancer vers la zone de fonctionnement de la vis transporteuse 10.

Le fonctionnement du dispositif décrit est le suivant. Lorsqu'on met en marche le moteur 19, celui-ci entraîne l'arbre d'entraînement 8 à l'aide de la transmission à angle droit 18, des pignons à chaîne 15 et 17, et de la chaîne 16. L'arbre 8, à son tour, entraîne à l'aide du dispositif de transmission 9 la vis transporteuse 10 se trouvant directement au-dessus du fond du silo.

La vis transporteuse, par conséquent, tourne autour de son axe longitudinal, le sens de rotation étant tel que le matériau se trouvant dans le silo avance dans la direction de l'orifice 7, de sorte que ce matériau est transporté à travers l'encoche 12 dans la plaque 11 vers la chambre 22. A partir de la chambre 22, le matériau est déchargé par le tuyau de décharge 20 à l'aide de la vis transporteuse 21 entrainée également par le moteur.

Le dispositif de transmission 9, qui, comme on l'a déjà remarqué, tourne autour de l'arbre 8, est agencé de telle sorte que lorsque l'arbre 8 est entraîné, non seulement la vis transporteuse est entraînée à rotation autour de son axe longitudinal, mais qu'également tout le dispositif de transmission a tendance à tourner par rapport à l'arbre 8. La vis transporteuse, par conséquent, peut pour ainsi dire balayer le fond du silo, comme représenté dans la Figure 3 à l'aide de la flèche 30, de sorte que la zone de fonctionnement de la vis transporteuse comprend l'entier fond du silo.

Le dispositif de transmission 9 peut être construit de façons différentes. Les Figures 2 et 3 représentent un mode d'exécution dans lequel le dispositif de transmission 9 est composé de deux transmissions à angle droit 31, 32. La transmission 31 comprend un premier pignon conique 33 monté horizontalement sur l'arbre 8, coopérant avec un deuxième pignon conique 34 monté verticalement.L'arbre horizontal 35 du deuxième pignon conique 34 est couplé à l'arbre d'entrée de la deuxième transmission à angle droit 32, comprenant un troisième pignon conique 36 monté verticalement et coopérant avec un quatrième pignon conique 37 monté verticalement.

L'arbre du quatrième pignon conique est couplé à la vis transporteuse 10, ou porte directement la vis transporteuse 10. La vis transporteuse 10, par conséquent, s'étend d'un point situé excentriquement par rapport au centre du fond du silo jusque près de la paroi du silo. La vis transporteuse est donc située le long d'une (demi-)corde
K du silo.

On a constaté dans la pratique que l'énergie de rotation, fournie par l'arbre d'entraînement 8 dans la position de la vis transporteuse représentée, dans laquelle celle-ci forme toujours un angle avec le rayon du silo passent par son extrémité libre, est avantageusement convertie tant en une rotation de la vis transporteuse autour de son axe longitudinal qu'en une rotation de l'ensemble de la vis transporteuse et du dispo- sitif de transmission 9 autour de l'arbre 8.

I1 est remarqué que la vis transporteuse peut également être montée de telle sorte qu'elle s'étende radialement dans le silo. La (demi-)corde concernée coïncide donc dans ce cas avec le rayon du fond du silo.

Le dispositif de transmission 9 peut alors consister en la transmission à angle droit 31, avec l'arbre de sortie 35 couplé directement à la vis transporteuse ou faisant partie de la vis transporteuse.

Lorsque la vis transporteuse a formé une cavité par l'évacuation de matériaux du silo, laquelle cavité n'est pas remplie à cause d'un pont, la vis transporteuse commencera à pivoter selon la flèche 30 jusqu'à ce qu'elle entre à nouveau en contact avec le matériau à décharger.

Cette action continue jusqu'à ce que la cavité au fond du silo soit si grande que le matériau à décharger tombe automatiquement vers le bas, après quoi, il est de nouveau déchargé par la vis transporteuse vers la chambre 22.

S'il y a encore une couche mince de matériau à décharger dans le silo, cette couche peut être déchargée de façon efficace par le mouvement tournant de la vis transporteuse.

Par conséquent, le silo décrit est particulièrement approprié à des matériaux difficiles à distribuer.

Cependant, le silo est également très approprié à des matériaux faciles à distribuer.

Etant donné que la vis transporteuse, selon l'invention, s'étend jusque près de la paroi du silo, l'effet de tri décrit précédemment peut être considé rabi ment compensé.

Selon une autre forme de l'invention, la vis transporteuse peut être construite à cet effet avec un espace récepteur de matériau entre les spires, croissant de l'extrémité libre vers son extrémité de décharge.

Ceci peut être réalisé en construisant la vis transporteuse avec un pas décroissant vers l'extrémité libre ou avec un diamètre décroissant vers l'extrémité libre, ou avec une combinaison de ces deux mesures;
Dans le mode d'exécution représenté sur la Fig.3, on utilise une vis transporteuse ayant un diamètre décroissant vers l'extrémité libre. Lorsque la vis transporteuse s'étend horizontalement et que le fond du silo est entièrement plat, cela signifie qu'une petite partie du matériau stocké dans le silo ne peut pas être déchargée. Si cela est un inconvénient, le fond peut avoir une construction légèrement conique pour compenser la forme conique de la vis transporteuse. En alternative, le fond du silo peut être plat, alors que l'axe longitudinal de la vis transporteuse s'incline légèrement vers le bas pour compenser sa forme conique.

I1 est remarqué que la plaque 11 ensemble avec la partie de la vis transporteuse située au-dessus de l'orifice 12, même dans le cas où le silo contient un matériau facile à distribuer, constitue une fermeture de la chambre 22 qui est suffisamment efficace dans la pratique, de sortie que la compensation de l'effet de tri réalisé par la vis transporteuse n'est pas perturbée par le ma tériau s'écoulant librement dans la chambre 22.

En outre, la plaque 11 offre l'avantage supplémentaire que d'éventuels obstacles parvenus dans la chambre 22, par exemple des morceaux de bois ou analogues, peuvent être enlevés simplement par un panneau prevu à cet effet dans la paroi de la chambre, parce que la plaque 11 empêche que le sol ne se vide par le panneau ouvert.

Comme le montre la Figure 1, le silo est placé sur des pieds 24, offrant l'avantage que le fond du silo reste libre du sol situé au-dessous, ce qui procure une diminution de la condensation et un accès facile à la sortie inférieure du silo pour l'entretien.

En outre, le silo décrit peut être fabriqué de façon relativement simple entièrement en usine, et placé à l'état terminé à l'endroit destins.

Un autre avantage par rapport aux silos ayant une partie inférieure évasée est que le silo décrit a une grande capacité pour une même hauteur totale.

Enfin, le silo selon l'invention peut être nettoye intérieurement de façon simple à partir du bas grâce à son fond essentiellement plat. A cet effet, comme repré senté sur la Figure 1, on a prévu, à un endroit approprié, un trou d'homme obturable par un panneau 25.

I1 est remarqué que diverses modifications du mode de réalisation sont possibles. Par exemple, l'entrai- nement peut être réalise d'une autre façon, au moyen par exemple, au lieu d'une seule vis transporteuse dans le silo, de plusieurs vis transporteuses s'étendant selon une corde sur le fond du silo.

Il est également possible que le dispositif de transmission 9 comprenne une combinaison vis sans finpignon de vis sans fin. Si, par exemple, la vis sans fin est montée sur l'arbre 8, et le pignon de vis sans fin actionne directement ou indirectement la vis transporteuse, la vis transporteuse s'étend automatiquement le long d'une corde.

En outre, la pale d'hélice de la vis transporteuse peut être munie en cas de besoin, d'organes de creusement, tels que des aubes périphériques.

De telles modifications ne sortent pas du cadre de la présente invention.

Claims (17)

REVENDICAtIONs

1. Silo comprenant un réservoir essentiellement cylindrique et muni d'organes de décharge pour décharger le matériau stocké dans le silo, caractérisé en ce que le silo (1) comporte un fond (6) relativement plat et au moins une vis transporteuse (10) s'étendant selon une corde au-dessus du fond, laquelle vis peut etre entraînée à rotation autour de son axe longitudinal afin de transporter le matériau stocké dans le silo vers un orifice d'évacuation (7) aménagé dans le fond du silo, ladite vis transporteuse tournant également par rapport à un arbre vertical s'étendant centralement à travers le fond du silo.

2. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que la corde colncide avec un rayon du silo.

3. Silo selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite vis transporteuse (1C) est entraînée à rotation autour de son axe longitudinal par un dispositif de transmission (9) entraîné à son tour par un arbre d'entraînement vertical (8) s'étendant à travers un orifice central dans le fond du silo, la vis transporteuse étant reliée audit arbre de façon à s'étendre radialement dans le silo.

4. Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vis transporteuse (10) est entraînée à rotation autour de son axe longitudinal par un dispositif de transmission entraîné à son tour par un arbre d'entraînement vertical s'étendant à travers un orifice central dans le fond du silo, la vis transporteuse étant couplée audit arbre, excentriquement par rapport au centre du fond du silo.

5. Silo selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le dispositif de transmission, ensemble avec la vis transporteuse, peut tourner autour de l'arbre d'entraînement vertical.

6. Silo selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte, au-dessous du dispositif de transmission, une plaque (11) couvrant l'orifice central dans le fond du silo, laquelle plaque, ensemble avec le dispositif de transmission (9) peut tourner autour de l'arbre d'en tralnement vertical (8) et qui, puisqu'elle est située au-dessous de la vis transporteuse, est munie d'une en- coche (11) par laquelle le matériau à décharger peut être transporté vers une chambre située au-dessous de la plaque.

7. Silo selon la revendication 6, caractérisé entre qu'un tube de decharge (20) est relié à la chambre et qu'il est prévu une vis transporteuse (21) s'étendant à travers la chambre jusqu'à une certaine distance dans le tube (20).

8. Silo selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé par un organe conique (23) monté audessus du dispositif de transmission (9), le diamètre de la base dudit organe étant au moins aussi grand que le diamètre de l'orifice central dans le fond du silo, et qui est monté de façon à pouvoir tourner librement autour d'un arbre situé dans le prolongement de l'arbre d'entraînement vertical (8).

9. Silo selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de transmission comprend deux transmissions à angle droit (31, 32),

I'une (31) consistant l'une (31) consistant en un pignon conique (33) monté horizontalement, sur l'arbre d'entraînement vertical (8), engrenant avec un premier pignon conique (34) essentiellement vertical, la deuxième transmission (32) consistant en un pignon vertical conique (36) couplé à l'arbre du premier pignon conique vertical (34) et engrenant avec un troisième pignon conique essentiellement vertical (37) dont l'arbre entraîne la vis transporteuse (10).

10. Silo selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de transmission comprend une transmission à angle droit comportant un pignon conique horizontal monté sur l'arbre d'actionnement vertical, ledit pi- gnon coopérant avec un pignon conique essentiellement vertical dont l'arbre actionne la vis transporteuse.

11. Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une vis transporteuse possède un espace récepteur de matériau entre ses spires, décroissan-t de l'extrémité libre de la vis transporteuse vers 1' extrémité de décharge de la vis transporteuse 12. Silo selon la revendication 11, caractérisé en ce que la vis transporteuse possède un diamètre constant sur sa longueur et un pas croissant à partir de liextrémite libre.

13. Silo selon la revendication 11, caractérisé en ce que la vis transporteuse est évasée et a un diamètre décroissant vers l'extrémité libre.

14. Silo selon la revendication 13, caractérisé en ce que le fond du silo est légèrement conique pour compenser la forme conique de la vs transporteuse.

15. Silo selon la revendication 13, caractérisé en ce que le fond du silo est plat et que l'axe longitudinal de la vis transporteuse s'incline vers l'extrémité libre pour compenser sa forme conique.

16. Silo selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé par un moteur d'entraînement placé audessous du silo, lequel moteur entraîne l'arbre vertical par une transmission appropriée et en même temps la vis transporteuse se décharge.

17. Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis transporteuse est munie d'organes de creusement.

19. Silo selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, ou 11 à 18, caractérisé en ce que le dispositif de transmission comprend une combinaison vis sans fin-pignon de vis sans fin.