EP0079867A1 - Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire - Google Patents

Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire Download PDF

Info

Publication number
EP0079867A1
EP0079867A1 EP82830280A EP82830280A EP0079867A1 EP 0079867 A1 EP0079867 A1 EP 0079867A1 EP 82830280 A EP82830280 A EP 82830280A EP 82830280 A EP82830280 A EP 82830280A EP 0079867 A1 EP0079867 A1 EP 0079867A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotor
installation
washing
inert materials
rotors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82830280A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0079867B1 (fr
Inventor
Palmiero Capannoli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT82830280T priority Critical patent/ATE27924T1/de
Publication of EP0079867A1 publication Critical patent/EP0079867A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0079867B1 publication Critical patent/EP0079867B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/42—Devices therefor, other than using centrifugal force of drum or lifting wheel type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B03B5/56—Drum classifiers

Definitions

  • the invention relates to an installation for washing inert materials such as sand, gravel or the like.
  • bucket installations consisting of a semi-cylindrical tank containing the inert material and the washing liquid: the buckets, fixed radially to a central shaft, catch, mix and lift the material while leaving the liquid wash through the specially provided holes in the cups and discharging the washed inert material into the adjacent compartments.
  • the object of the present invention is to propose an installation for washing inert materials, such as sand, gravel or similar materials, eliminating or greatly reducing these drawbacks.
  • each rotor is provided with annular transverse diaphragms delimiting annular channels; each channel comprises several buckets at its periphery, the bottom of which is provided with holes and the lifting of which is inclined relative to the shaft so that, when the rotors rotate, the washing liquid present in each rotor overflows outside the lowest diaphragm of each rotor, and so that the inert material to be washed, introduced by the mouth of the rotor located at one end of the installation, advances against the current passing through all the rotors before being discharged through the orifice of the ro tor located at the other end of the installation.
  • the advantages obtained thanks to this invention consist essentially in that it is possible to wash inert materials of any size even if very dirty; in that the consumption of washing liquid and motive energy is much lower than that of installations of known type, even compared to the quantity of washed material produced; in that the installation has a longer service life and in that it requires only reduced maintenance.
  • Figure 1 is the longitudinal section of a first embodiment according to the invention
  • Figure 2 is the longitudinal section of a second embodiment
  • 3 shows the installation of Figures 1 and 2, in front view of the outlet side of the washed inert and in partial section
  • FIG. 4 is a variant of FIG. 3.
  • FIG. 3 of the accompanying drawings several rollers (12) have been provided to serve as a support and to rotate the rotors (1).
  • a pipe (7) for supplying washing liquid passes, preferably axially, through the rotors and is provided with several outlets (8) for outlet of the washing liquid (9).
  • the embodiment of Figure 1 provides a mouth (8) per rotor (1).
  • Dirty inert material supply devices (10) located opposite the lower end of the installation and which are constituted either by a conveyor belt (11) either by a hopper or the like.
  • each rotor (1) is provided with several intermediate annular diaphragms (2a) delimiting several annular channels (3).
  • the washing liquid supply pipe (7) has a drainage mouth (8) only opposite the upper annular channel (3) of each rotor (1) while the channels (3) of each rotor located below the first are filled with water overflowing from the corresponding upper channel.
  • FIGS 3 and 4 of the accompanying drawings show the arrangement of the buckets (15) according to two possible orientations, namely in radial position and inclined relative to the radius of the rotor (1); in any case, the washed inert material is discharged into the adjacent annular channel (3) situated above it due to the rotation of the rotor (1).
  • the inert material to be washed is brought in front of the lower annular channel or channels (3) of the lower end of the installation and the supply pipe (7) supplies the washing liquid which fills the lowest area of each channel (3) to the edge of the lower diaphragm (2) from where it flows outside or into the adjacent channel (3) located below.
  • the water or washing liquid supplied continuously and in small quantities through the hose (7) flows downward, entailing the impurities removed from the inert material.

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

Pour laver des matières inertes même de grande taille avec du liquide de lavage en quantité réduite, une consommation d'énergie réduite et sans pièces métalliques en mouvement relatif, on utilise plusieurs rotors (1) tubulaires placés à distance les uns à côté des autres et fixés au même arbre (13) horizontal ou incliné par rapport à l'horizontale; chaque rotor (1) est muni de plusieurs diaphragmes (2) transversaux, annulaires et délimitant des canaux annulaires (3) correspondants, qui sont chacun munis de plusieurs augets (15) à leur périphérie. Au cours de la rotation des rotors (1) le liquide de lavage déborde en dehors du diaphragme (2) le plus bas de chaque rotor (1) et la matière à laver, introduite par la bouche du rotor (1) situé à une extrémité de l'installation, passe à contrecourant dans tous les rotors (1) jusqu'à être déchargée par la bouche du rotor (1) situé à l'autre extrémité.

Description

  • L'invention concerne une installation de lavage de matières inertes telles que du sable, du gravier ou des matières similaires.
  • On.sait qu'il faut laver les matières inertes, en particulier les matériaux de construction, afin d'en éliminer la boue, le filler, le limon, la poussière et les substances organiques. Dans ce but, existent actuellement des installations à vis d'Archimède principalement constituées par un bac allongé, légèrement incliné par rap→ port à l'horizontale et dans lequel tourne la vis d'Archimède. La matière à laver est amenée en face de l'extrémité la plus basse du bac et le liquide de lavage, en général de l'eau, est apporté en correspondance de l'extrémité la plus haute du dit bac. L'alimentation étant continue, le liquide de lavage passe par dessus le bord le plus bas et entraîne les impuretés contenues dans la matière inerte qui, transportée par la vis d'Ar- chimède, atteint l'extrémité la plus haute d'où elle est déchargée.
  • Ces installations connues à vis d'Archimède présentent le problème du lavage insuffisant de la matière inerte, surtout si très sale, dans la mesure où elle n'est lavée qu'une seule fois. Ces installations ont en outre des frais d'exploitation extrêmement élevés: en effet, elles requièrent de grandes quantités de liquide de lavage, en particulier de l'eau, chose désavantageuse en raison de la diminution toujours croissante des ressources hydriques. De plus, en raison de l'existence de l'énorme frottement, il faut une grande puissance pour que la vis d'Archimède puisse tourner et en conséquence, les palettes de celle-ci s'usent rapidement. Il faut donc remplacer fré- quemment les pièces mécaniques usées. En dernier lieu, ces installations présentent un autre problème particulièrement désavantageux consistant
  • en ce qu'elles nei peuvent pas laver des matières inertes de taille supérieure à 5 - 8 mm. Il existe également d'autres installations à godets, constituées par un bac semi-cylindrique contenant la matière inerte et le liquide de lavage: les godets, fixés radialement à un arbre central, y pêchent, mélangent et soulèvent la matière tout en laissant le liquide de lavage passer par les trous spécialement ménagés dans les godets et en déchargeant la matière inerte lavée dans les compartiments adjacents.
  • Ces installations ont elles aussi un grand désavantage: le frottement produit et la grande puissance motrice nécessaire au fonctionnement, dans la mesure où le sable mouillé devient très compact. De plus, le lavage est lui aussi insuffisant, surtout si les matières inertes sont très sales, de même que ces installations ne peuvent produire que de petites quantités de matière lavée à la fois. En conséquence, ces installations à godets n'ont qu'un faible rendement. En dernier lieu, comme il est parfois nécessaire, ces installations ne peuvent laver que des matières inertes de taille inférieure à 5 - 8 mm.
  • La présente invention a pour but de proposer une installation de lavage de matières inertes, telles que du sable, du gravier ou des matières similaires, éliminant ou réduisant fortement ces inconvénients.
  • Nous avons atteint ce résultat, selon l'invention, en adoptant l'idée de monter plusieurs rotors tubulaires placés à distance les uns à côté des autres et fixés au même arbre, incliné ou horizontal; chaque rotor est muni de diaphragmes transversaux annulaires délimitant des canaux annulaires; chaque canal comprend plusieurs augets à sa périphérie dont le fond est muni de trous et dont la levée est inclinée par rapport à l'arbre de façon à ce que, lorsque les rotors tournent, le liquide de lavage présent dans chaque rotor déborde en dehors du diaphragme le plus bas de chaque rotor, et de façon à ce que la matière inerte à laver, introduite par la bouche du rotor situé à une extrémité de l'installation, avance à contre-courant passant par tous les rotors avant d'être déchargée par l'orifice du rotor situé à l'autre extrémité de l'installation. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ce que l'on peut laver des matières inertes de toute taille même si très sales; en ce que la consommation de liquide de lavage et d'énergie motrice est nettement inférieure à celle des installations de type connu et ce, même par rapport à la quantité de matière lavée produite; en ce que l'installation a une durée de vie plus longue et en ce qu'elle ne re- quiert qu'une maintenance réduite.
  • Dans ce qui suit, l'invention est exposée plus en détail à l'aide des dessins en annexe représentant seulement un mode d'exécution. La figure 1 est la coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation selon l'invention; la figure 2 est la coupe longitudinale d'une deuxième forme de réalisation; la figure 3 représente l'installation des Figures 1 et 2, en vue frontale du côté de sortie de l'inerte lavée et en coupe partielle; la figure 4 est une variante de la figure 3.
  • Par référence à la Fig. 1 des dessins en annexe, l'installation objet de l'invention comprend essentiellement:
    • - plusieurs rotors tubulaires (1) placés à distance les uns à côté des autres et fixés au même arbre (13), horizontal ou de préférence légèrement incliné par rapport à l'horizontale; chaque rotor est muni de deux diaphragmes transversaux et annulaires (2) délimitant un canal annulaire (3). Dans chaque canal annulaire (3) sont fixés plusieurs augets (15) ayant chacun un fond (5) triangulaire et une levée (6) continue, pliée mangle par rapport au fond (5) dépassant ou non de ce canal annulaire (3). Cette paroi (6) est inclinée par rapport à l'arbre (13) des rotors (1) et se développe selon cet arbre de façon à ce que, de préférence, l'extrémité libre soit dans le canal annulaire (3) du rotor (1) adjacent situé tout en haut; la paroi (6) du rotor (1) situé à l'extrémité supérieure de l'installation dépasse en dehors de celle-ci de façon à ce que les moyens de ramassage et de transport (14) de la matière inerte lavée puissent la recueillir en fin de lavage. Du point de vue de la construction, chacune de ces parois (6) peut ne pas dépasser du rotor correspondant (1) à condition que son inclinaison par rapport à l'arbre (13) soit telle qu'elle permette à la matière inerte de s'écouler dans le canal annulaire (3) successif ou en dehors de l'installation lorsqu'elle se trouve dans le dernier rotor (1).
  • Conformément à la Fig. 3 des dessins en annexe, plusieurs galets (12) ont été prévus pour servir de support et faire tourner les rotors (1). - Un tuyau (7) d'alimentation en liquide lavage passe, de préférence en sens axial, dans les rotors et est muni de plusieurs bouches (8) de sortie du liquide (9) de lavage. Le mode d'exécution de la figure 1 prévoit une bouche (8) par rotor (1). - Des dispositifs d'amenée de la matière inerte sale (10) situés en face de l'extrémité inférieure de l'installation et qui sont constitués soit par un tapis transporteur (11) soit par une trémie ou similaire.
  • Par référence à la figure 2 des dessins en annexe, chaque rotor (1) est muni de plusieurs diaphragmes annulaires intermédiaires (2a) délimitant plusieurs canaux annulaires (3). De plus, le tuyau d'alimentation (7) en liquide de lavage présente une bouche (8) d'écoulement seulement en face du canal annulaire (3) supérieur de chaque rotor (1) alors que les canaux (3) de chaque rotor situés en dessous du premier sont remplis par l'eau débordant du canal supérieur correspondant.
  • Les figures 3 et 4 des dessins en annexe montrent l'agencement des augets (15) selon deux orientations possibles, à savoir en position radiale et inclinée par rapport au rayon du rotor (1); en tout cas, la matière inerte lavée est déchargée dans le canal annulaire (3) adjacent et situé au-dessus en raison de la rotation du rotor (1).
  • Le fonctionnement est le suivant: la matière inerte à laver est amenée en face du ou des canaux anu- laires (3) inférieurs de l'extrémité inférieure de l'installation et le tuyau (7) d'alimentation fournit le liquide de lavage qui remplit la zone la plus basse de chaque canal (3) jusqu'au bord du diaphragme (2) inférieur d'où il s'écoule en dehors ou dans le canal (3) adjacent situé au-dessous. Après avoir débordé dans les canaux appropriés, l'eau ou le liquide de lavage apporté continuellement et en petites quantités par le tuyau (7), s'écoule vers le bas entraînant les impuretés retirées de la matière inerte. Par effet de la rotation des rotors (1), la matière inerte en cours de lavage est soulevée par les augets (15) laissant le liquide de lavage s'écouler par les trous (4); par effet de l'inclinaison des parois (6) et après une certaine élévation, la matière inerte est déchargée (dans le sens indiqué par la flèche F1 de la Fig. 1) dans
  • le canal (3) adjacent situé au-dessus et ce, dans la mesure où cette paroi dépasse du diaphragme (2) du canal correspondant. De cette façon, après avoir été déchargée par le tapis tansporteur (11) et lavée dans le premier canal (3) inférieur, la matière inerte passe dans le deuxième canal (3) adjacent et, de canal (3) en canal (3) atteint le dernier d'où elle sera déchargée sur une goulotte (14) et ainsi retirée.

Claims (9)

1. Installation de lavage de matières inertes telles que du sable, du gravier ou similaire, comprenant un tuyau (7) d'alimentation en eau de lavage, des dispositifs (11) d'apport de la matière inerte à laver (10) et des dispositifs (14) de ramassage et de transport de la matière inerte lavée situés à proximité du tuyau (7) d'alimentation en liquide de lavage, caractérisée en ce qu'elle est constituée par plusieurs rotors (1) tubulaires placés à distance les uns à côté des autres et f4xés au même arbre (3), en ce que chaque rotor (1) est muni de plusieurs diaphragmes (2) transversaux, annulaires et aptes à délimiter, avec la paroi latérale du rotor (1), des canaux (3) annulaires correspondants, et en ce que chaque canal (3) comprend plusieurs augets (15) à sa périphérie de façon à ce que, au cours de la rotation des rotors (1), le liquide de lavage déborde vers l'extérieur du diaphragme (2) le plus bas de chaque rotor(l), et de façon à ce que la matière à laver, introduite par la bouche du rotor (1) situé à une des extrémités de l'installation, passe, à contre-courant, dans tous les rotors (1) jusqu'à être déchargée par Ta bouche du rotor (1) situé à l'autre extrémité.
2. Installation de lavage de matières inertes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les augets (15) ont un fond (5) muni de trous (4) et une levée (6) inclinée par rapport à l'arbre (13) du rotor (1) (inclinaison égale et dans le même sens).
3. Installation de lavage de matières inertes selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fond (5) des augets (15) est fixé radialement à la paroi du rotor (1) correspondant.
4. Installation de lavage de matières inertes selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fond (5) des augets (15) est fixé à la paroi latérale du rotor (1) correspondant incliné par rapport au rayon du rotor.
5. Installation de lavage de matières inertes selon la revendication 2, caractérisée en ce que la levée (6) des augets (15) se développe axialement au rotor (1) correspondant de façon à ce que, au cours de la rotation du rotor (1) la matière inerte passe dans le canal annulaire (3) adjacent.
6. Installation de lavage de matières inertes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tuyau (7) d'alimentation en liquide de lavage passe dans tous les rotors (l) et est muni de plusieurs bouches (8) d'écoulement avec au moins une bouche (8) par rotor (1).
7. Installation de lavage de matières inertes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les dispositifs (11) d'apport de la matière inerte à laver passent dans au moins un des canaux annulaires (3) du rotor (1) situé à l'extrémité correspondante de l'installation.
8. Installation de lavage de matières inertes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'arbre (13) de rotation des rotors (1) est incliné par rapport à l'horizontale.
9. Installation de lavage de matières inertes selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'arbre (13) de rotation des rotors (1) est horizontal.
EP82830280A 1981-11-12 1982-11-12 Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire Expired EP0079867B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82830280T ATE27924T1 (de) 1981-11-12 1982-11-12 Waschanlage fuer inerte materialien wie zum beispiel sand, kies und dergleichen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2503081 1981-11-12
IT25030/81A IT1194146B (it) 1981-11-12 1981-11-12 Apparecchiatura di lavaggio di inerti,quali sabbia,ghiaia e simili

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0079867A1 true EP0079867A1 (fr) 1983-05-25
EP0079867B1 EP0079867B1 (fr) 1987-06-24

Family

ID=11215477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82830280A Expired EP0079867B1 (fr) 1981-11-12 1982-11-12 Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4472272A (fr)
EP (1) EP0079867B1 (fr)
AT (1) ATE27924T1 (fr)
DE (1) DE3276620D1 (fr)
IT (1) IT1194146B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0214419A2 (fr) * 1985-09-13 1987-03-18 Maruko Jari Hambai Co. Ltd. Appareil de lavage de sable et similaires
EP0216059A2 (fr) * 1985-09-25 1987-04-01 Maruko Jari Hambai Co. Ltd. Appareil de broyage et de lavage de ballast, sable et similaires

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5089123A (en) * 1989-09-14 1992-02-18 Metanetix, Inc. Apparatus for continuous removal of materials from a liquid
US5173122A (en) * 1991-01-04 1992-12-22 Tilby Sydney E Apparatus for washing sugarcane billets
US5343596A (en) * 1991-01-29 1994-09-06 Ankal Pty. Limited Inclined rotatable drums and method for grading fibrous material
DE4436002A1 (de) * 1994-10-08 1996-04-11 F & F Filter Und Foerdertechni Förderer für flüssige Medien mit Produktionsrückständen
DE19601262C2 (de) * 1996-01-16 1998-10-01 Horst Brenner Vorrichtung zur Trennung von Sand und Kies aus ausgewaschenem Restbeton
GB9722128D0 (en) * 1997-10-21 1997-12-17 Pronatur Products Limited Method and apparatus for recycling an aggregate contaminated with a hydrocarbon
GB9828333D0 (en) * 1998-12-23 1999-02-17 Crown Cork & Seal Tech Corp Rinsing device
SE513214C2 (sv) * 1999-06-29 2000-07-31 Potato Processing Mach Sköljutrustning för vattensköljning av skivor av rotfrukter vid skivning av dessa
JP3231748B2 (ja) * 1999-12-14 2001-11-26 栄工機株式会社 紙料洗浄装置
DE10012719A1 (de) * 2000-03-16 2001-10-04 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum Reinigen und Trocknen von Werkstücken

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB218490A (en) * 1923-07-10 1924-07-10 Edward Wilson Dixon Improvements in or relating to washing, screening and separating apparatus
US1824688A (en) * 1930-01-30 1931-09-22 Richard W Rigler Washer
US1943861A (en) * 1931-06-18 1934-01-16 Friberg Harry Adolph Sand washing apparatus
GB414809A (en) * 1933-03-11 1934-08-16 James Peebles Improvements in and connected with machines for washing sand, gravel, and other likematerials
DE680065C (de) * 1936-02-13 1939-08-21 Hardinge Company Inc Wasch- und Sortiervorrichtung
US2286132A (en) * 1940-11-30 1942-06-09 Michael P Walle Separator
FR2395072A1 (fr) * 1977-06-21 1979-01-19 Akae Kikai Kogyo Co Classificateur de sable par voie humide
FR2462944A1 (fr) * 1979-08-10 1981-02-20 Diulio Rosina Procede et installation pour la recuperation de materiaux metalliques contenus dans les dechets provenant de la casse de vehicules automobiles

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1422309A (en) * 1919-07-16 1922-07-11 U S Electrogalvanizing Company Apparatus for cleaning articles
US2074788A (en) * 1935-06-26 1937-03-23 Delinting Cotton Seed Company Means for delinting cottonseed or the like
US2375499A (en) * 1943-08-05 1945-05-08 Dow Chemical Co Rotary lime treating apparatus
US4399828A (en) * 1981-10-29 1983-08-23 Kontos Nicholas G Methods and apparatus for treating work pieces

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB218490A (en) * 1923-07-10 1924-07-10 Edward Wilson Dixon Improvements in or relating to washing, screening and separating apparatus
US1824688A (en) * 1930-01-30 1931-09-22 Richard W Rigler Washer
US1943861A (en) * 1931-06-18 1934-01-16 Friberg Harry Adolph Sand washing apparatus
GB414809A (en) * 1933-03-11 1934-08-16 James Peebles Improvements in and connected with machines for washing sand, gravel, and other likematerials
DE680065C (de) * 1936-02-13 1939-08-21 Hardinge Company Inc Wasch- und Sortiervorrichtung
US2286132A (en) * 1940-11-30 1942-06-09 Michael P Walle Separator
FR2395072A1 (fr) * 1977-06-21 1979-01-19 Akae Kikai Kogyo Co Classificateur de sable par voie humide
FR2462944A1 (fr) * 1979-08-10 1981-02-20 Diulio Rosina Procede et installation pour la recuperation de materiaux metalliques contenus dans les dechets provenant de la casse de vehicules automobiles

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0214419A2 (fr) * 1985-09-13 1987-03-18 Maruko Jari Hambai Co. Ltd. Appareil de lavage de sable et similaires
EP0214419A3 (fr) * 1985-09-13 1988-06-08 Maruko Jari Hambai Co. Ltd. Appareil de lavage de sable et similaires
EP0216059A2 (fr) * 1985-09-25 1987-04-01 Maruko Jari Hambai Co. Ltd. Appareil de broyage et de lavage de ballast, sable et similaires
EP0216059A3 (en) * 1985-09-25 1988-06-08 Maruko Jari Hambai Co. Ltd. Apparatus for crushing and washing ballast, sand and the like

Also Published As

Publication number Publication date
ATE27924T1 (de) 1987-07-15
EP0079867B1 (fr) 1987-06-24
IT1194146B (it) 1988-09-14
IT8125030A0 (it) 1981-11-12
DE3276620D1 (en) 1987-07-30
US4472272A (en) 1984-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0079867A1 (fr) Installation de lavage des matières inertes telles que du sable, du gravier et similaire
EP0980721B1 (fr) Dispositif mobile pour le nettoyage d'ouvrages de transport de fluides, notamment d'égouts
FR2508764A1 (fr) Perfectionnements a des nasses pour crustaces
EP1123863B1 (fr) Navire de récupération de produits pétroliers flottants et installation mobile utilisant de tels navires de récupération
FR2537601A1 (fr) Reacteur pour la digestion anaerobie de dechets organiques et pour la production de methane
FR2868042A1 (fr) Installation de remplissage hydraulique de caisses par des objets flottants tels que des fruits a pompe mixte unique
FR2871393A3 (fr) Dispositif destine a separer des melanges heterogenes de materiaux selon leur densite par rapport a la densite d'un fluide
FR2721178A1 (fr) Dispositif de lavage en continu de produits, notamment de végétaux.
FR2521189A1 (fr) Roues a godets et d'excavation pour dragues et excavatrices, et excavatrice munie d'une telle roue
EP1391228B1 (fr) Installation de décantage des eaux de ruissellement avec un répartiteur hydraulique
FR2751566A1 (fr) Installation pour separer en continu des materiaux en vrac plus lourds que l'eau et des materiaux en vrac de densite inferieure a celle de l'eau ou voisine de celle-ci
FR2608566A1 (fr) Tremie basculante
FR2597860A1 (fr) Ensemble de fermentation a roue pelleteuse
FR2581533A1 (fr) Procede de lavage de plantes potageres de faible densite et machine de lavage pour la mise en oeuvre du procede
FR2860785A1 (fr) Dispositif de reception d'une installation de traitement et de clarification des effluents provenant de l'industrie du batiment et des travaux publics
FR2535374A1 (fr) Silo pour produits en vrac
FR2552978A1 (fr) Egrappoir pour vendange et analogues
FR2657335A1 (fr) Convoyeur pour machine a vendanger.
FR2729383A1 (fr) Epaississeur et compacteur de boue
EP0170108B1 (fr) Machine de récupération des constituants de béton
FR2727096A1 (fr) Tremie d'alimentation a bande
FR2501745A1 (fr) Dispositif de lavage hydromecanique des sols a brosses rotatives et effet directionnel
FR2533259A1 (fr) Appareil servant de reservoir-tampon a un systeme transporteur de boue et destine a alimenter celui-ci avec une boue presentant une concentration determinee constante
EP0055194A2 (fr) Transporteur pneumatique à béton, mortier ou autres produits pâteux ou granuleux
FR2595332A1 (fr) Silo, muni de moyens de decharge, en particulier adapte aux materiaux occasionnant un pont

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840121

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19870624

Ref country code: AT

Effective date: 19870624

REF Corresponds to:

Ref document number: 27924

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870715

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19870630

REF Corresponds to:

Ref document number: 3276620

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19870730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19871130

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: AR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: BR

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 728C

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 728A

BERE Be: lapsed

Owner name: CAPANNOLI PALMIERO

Effective date: 19901130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19921116

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19921127

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19931130

Ref country code: CH

Effective date: 19931130

Ref country code: BE

Effective date: 19931130

BERE Be: lapsed

Owner name: CAPANNOLI PALMIERO

Effective date: 19931130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19961104

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19961107

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980630

Year of fee payment: 16

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19971112

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990901